锅炉化学清洗论文锅炉工程师论文-酸洗液中Fe3+含量测定方法的比较

第一篇：锅炉化学清洗论文锅炉工程师论文-酸洗液中Fe3+含量测定方法的比较

锅炉化学清洗论文锅炉工程师论文-酸洗液中Fe3+含量测定方法的比较

一、前言

锅炉化学清洗过程中,应定时对酸洗液进行分析。即盐酸清洗液中含酸量的测定和酸洗液中Fe2+、Fe3+含量的测定。酸洗液分析是否准确是直接影响优质完成酸洗任务的重要环节。Fe3+含量作为一项控制指标,在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定:当清洗液中Fe3+浓度不小于300mg/L时,应在清洗液中添加还原剂,如N2H4、SnCl2、抗坏血酸纳等。国家质监局颁布的1999版《锅炉化学清洗规则》中规定:当酸洗液中Fe3+浓度1000mg/L时,应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原。其目的都是控制酸洗液中Fe3+的含量,以防止金属表面遭受腐蚀。

Fe + Fe3+ → 2Fe2+

添加还原性物质,如氯化亚锡,将Fe3+还原为Fe2+。

2Fe3+ + Sn2+ → 2Fe2+ + Sn4+

因此在酸洗过程中对Fe3+含量应进行严格有效的控制。

二、规则中两种测定方法的比较

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2001)中,酸洗液Fe3+含量的测定方法为:量取5mL～10mL经滤纸过滤后的酸洗液于250mL的三角瓶中,稀释至100mL,用(1+1)氨水及HCl调节pH值至2～3左右。加1mL10%磺基水杨酸作指示剂,用0.1mol/L EDTA滴至红紫色消失,记录EDTA的消耗量a。

计算:Fe3+= €?03 = 5.585€?(g/L);

式中:a-滴定Fe3+时所消耗EDTA标准溶液的体积,mL;

V-取样体积,mL;

55.85-Fe的摩尔质量。

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求,Fe3+含量应控制在小于300mg/L。根据公式

Fe3+= 5.585€祝╣/L);

可推算出EDTA标准溶液消耗控制量a为:

a =(mL);

将Fe3+<300mg/L代入上式,可得，a<0.0537€譜(mL);

(V为取样体积)。当酸洗液用量V分别取5.0mL,6.0mL,7.0mL,8.0mL,9.0mL,10.0mL时,由 a<0.0537€譜(mL)计算出EDTA标准溶液消耗控制量依次为<0.2685mL、<0.3222 mL、<0.3759mL、<0.4296mL、<0.4833mL、<0.537mL。

滴定操作过程中,为了获得准确的分析结果,滴定时消耗标准溶液的量不应太少。因为一般的读数误差为€?.02mL,如果滴定耗用的量太少,则读数误差所占的百分比大为增加。例如上述酸洗液用量5.0mL,0.1M EDTA标准溶液消耗量0.2685mL时,酸洗液中Fe3+含量已达到300mg/L,此时滴定读数误差所占百分比为

€?00% ≈ 7.45%

此误差值在滴定操作技术中是不允许的。

将上述酸洗液用量与EDTA标准溶液消耗控制量及相应的滴定读数误差所占的百分比列于表1,以便与国家质监局颁布的《锅炉化学清洗规则》测定方法推导出的结果进行比较。

国家质监局颁布的1999版《锅炉化学清洗规则》中,酸洗液Fe3+含量的测定方法为:准确吸取2～10mL经滤纸过滤后的酸洗液于250mL的锥形瓶中,用蒸馏水稀释至100m L,用1:1氨

水和1:4盐酸调节pH值至2～3,加入1mL10%磺基水杨酸作指示剂,以0.01mol/L EDTA标准溶液滴至紫红色消失,记录所消耗的EDTA体积V1。计算:

Fe3+=€?000 = 560€?(mg/L);

式中:-滴定Fe3+时所消耗EDTA标准溶液的体积,mL;

-所取酸洗液体积,mL;

56-Fe的摩尔质量。

1999版《锅炉化学清洗规则》要求,Fe3+含量≥1000mg/L,应在酸洗液中加入还原剂。根据公式

Fe3+=560€?(mg/L);

可推出当Fe3+≤1000mg/L时,0.01mol/L EDTA标准溶液控制量为:

≤ 1.79 €?mL;

当酸洗液用量V酸分别取2.0mL,3.0mL,4.0mL,5.0mL,6.0mL、7.0mL,8.0mL,10.0mL时,0.01mol/L EDTA标准溶液控制量及相应的滴定读数误差所占的百分比列于表2:

通过表

1、表2的比较,可以看出,采用《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的方法测定Fe3+含量时,滴定读数误差所占的百分比比采用1999版《锅炉化学清洗规则》测定Fe3+含量时滴定读数误差所占的百分比大了三十余倍。很显然,国家质监局颁布的1999版《锅炉化学清洗规则》的测定结果要比《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的测定结果准确的多。

三、消除滴定误差还应注意的几个问题

要提高分析结果的准确度,尽可能消除误差,在滴定操作过程中应尽量选用一级容量器皿,因其相对误差小于0.2%,在容量分析中一般不必进行校正。如选用其他级别的容量器皿,就有必要进行校正。另外,每次滴定前将液面调整在刻度零或稍下一些的位置,这样可以使每次滴定前后的读数差不多都在滴定管刻度的同一部位,可以减免由于滴定管刻度不准确而引起的误差。同时还应注意滴定的速度,开始时不能太快,应一滴接一滴,不可成液柱流下,临近终点速度要减慢,滴一滴摇几下,然后半滴半滴的增加,并用洗瓶吹入少量蒸馏水冲洗锥形瓶内壁,使附着在锥形瓶内壁的溶液全部流下,滴定直至终点。

四、结论

对物质含量进行分析的目的是获得准确的分析结果。然而在分析化验中,真实值是不易得到的,即使采用可靠的分析方法、精密的仪器、精细的操作,测得的数据与真实值不可能完全一致,但如果掌握产生误差的基本规律,完全可以将误差减小到允许范围。在测定Fe3+含量时,采用国家质监局颁布的1999版《锅炉化学清洗规则》的测定方法,并严格按照操作规程进行分析化验,可使误差减小、准确度提高,为锅炉化学清洗提供更为真实可靠的数据。

参考文献:

[1]DL/T 794-2001,火力发电厂锅炉化学清洗导则[S].[2]1999-09-21,锅炉化学清洗规则[S].

第二篇：燃烧系统论文：火电厂锅炉燃烧优化方法分析与研究

燃烧系统论文：火电厂锅炉燃烧优化方法分析与研究

【中文摘要】目前我国仍以火电为主,火电在电力装机比重分别高达70%多,发电量比重分别高达80%多,火电厂耗煤占全国煤炭消耗量的50%以上,这就直接导致火电企业排放二氧化硫占全国排放量45%,排放的二氧化碳占全国碳排放量的40%。因此,火电企业,在低碳经济发展中面临着严峻的节能减排压力。锅炉燃烧过程,是一个极其复杂的物理化学反应过程。在火力发电厂的运行中,由于电网负荷、燃料成分含量等各种实际因素的影响,所以锅炉和机组的实际运行状态在不断的进行调整。在确保锅炉蒸汽的品质、产量和安全运行的同时,实现锅炉的经济运行,就必须要对锅炉的送煤、给水、给风等运行参数进行实时的优化调整和控制。目前国内一些电厂所采用的调节控制大多无法根据锅炉燃烧的特点达到最佳的运行工况。而且随着机组负荷变化,运行效率变化也非常大,很难保持机组运行在最佳运行状态。随机组长期运行,如果还是按原来运行控制基准,运行人员也会表现出不适应机组变化。基于种情况,锅炉的燃烧优化控制系统备受研究人员的关注。而火力发电厂要实现节能降耗,减少污染排放,加强锅炉燃烧侧的优化控制则是最行之有效的方法之一。本文研究了锅炉燃烧优化系统的两项关键技术:模型预测技术和最优搜索技术。并且参照一些国外的先进锅炉燃烧优化系统,讨论实时闭环控制的锅炉燃烧优化系统的软件结构及其技术特点。

【英文摘要】At present,China is still dominated by thermal

power.,and is about 75% of the total of Generation.But thermal power consumption accounts for more than 50% of national coal consumption.Led to emissions of sulfur dioxide is about 45% of the country’s total.While the emissions of carbon dioxide accounts for about 40% of the total.Therefore, thermal powers are facing greater pressure of energy saving in the low-carbon economy.Combustion process is a very complex physical and chemical reactions.The actual state of the boiler and crew is in the constant adjustment because of the change of grid load and so on when power plant is in operation.Therefore, to ensure that the steam quality, production and safe operation, and achieve the boilers and other equipment in the economic operation at the same time, we must optimize and adjust the operating parameters of the boiler which is in operation.Currently used by the regulation control are often not fully control for the characteristics of boiler operating the best conditions.Moreover, with the unit load changing , the change in efficiency operating is also very large, which can not keep unit operating in the best running curve.Over time, the original operational control basis will change ,and the experience of operating personnel will not meet the unit changes.In this case, optimization control system of the

boiler combustion has been more and more attented.In order to achieve saving energy, reducing pollution of thermal power , enhancing optimal control of combustion side of unit is one of the most direct and effective method.In this paper,we desguss two key technologies boiler combustion Optimization System: prediction model technology and optimal search technology.And reference to overseas advanced combustion optimization system discuss the software architecture and technical characteristics of the real-time closed-loop control of the boiler combustion optimization system.【关键词】燃烧系统 神经网络 遗传算法 目标函数 【英文关键词】combustion control system neural networks genetic algorithm objective function 【目录】火电厂锅炉燃烧优化方法分析与研究5-6绍9-10Abstract6

第1章 绪论9-15

摘要1.1 背景介1.3 燃烧优化闭1.2 锅炉燃烧优化现状10-11环控制技术11-13键点13

1.4 成功实施燃烧优化闭环控制软件的关

第2章 锅炉燃烧特性的2.2 电站锅炉燃烧过1.5 本章小结13-15

2.1 概述15神经网络模型15-30程建模的要求15-1717-19

2.3 人工神经网络基本原理

2.3.2 2.3.1 人工神经网络的数学模型17-18人工神经网络的特点18-192.4 BP 神经网络模型设计

19-242.4.1 BP 神经网络模型19-22

2.4.3 模型的层数22-232.4.5 代价函数和激励函数232.5 BP 算法的改进24-25

2.4.2 模型的输2.4.4 模型的拓2.4.6 学习2.6 BP 网络的泛

2.8 入与输出22扑结构23速率23-24化能力25-26本章小结29-30术30-43简介31-3233-34骤35-36

2.7 神经网络模型的训练过程26-29

第3章 基于预测模型的锅炉燃烧最优搜索技

3.2 遗传算法3.3.1 编码3.1 最优搜索技术综述30-313.3 遗传算法的步骤32-363.3.2 适应度34-35

3.3.3 遗传算法的基本步

3.4 遗传算法在3.3.4 遗传算法的收敛性36锅炉燃烧优化中的应用36-4236-37小结42-4343-48

3.4.1 锅炉燃烧优化模型

3.5 本章3.4.2 遗传算法的设计和应用37-42

第4章 锅炉燃烧闭环优化系统探讨4.1 锅炉燃烧优化软件结构43

4.2 国外先进锅炉燃烧优化系统现状43-47优化控制系统44-45最优化技术45-464646-4748-5048-49

4.2.1 Power Perfecter 锅炉燃烧

4.2.2 ULTRAMAX 生产过程的在线辨识与4.2.3 GNOCIS PLUS 燃烧优化系统4.2.4 NeuSIGHT 神经网络燃烧优化闭环控制系统4.3 本章小结47-485.1 研究工作总结485.3 展望49-50

第5章 总结5.2 今后研究的重点

攻读硕

参考文献50-52

致谢士学位期间发表的学术论文及其它成果52-53

53-54详细摘要54-62

第三篇：锅炉水处理在节能减排中的重要作用论文

近年来，由于锅外水处理技术发展迅速，锅炉给水软化处理工作不断加强和提高，锅炉因结垢引起的能源浪费、安全事故得到了有效控制。为了满足锅炉用水的需要，锅外水处理设备不断地消耗资源、排了废液，边净化边污染，增加了环境负担。随着保护环境、减少污染和节约能源意识的增强，锅外水处理所此起的环境污染问题受到了普遍关注。人们开始把注意力集中到从根源上杜绝或减少废弃物，选择使用有效、环保的水处理方法是必然的趋势。锅炉水处理工作与锅炉节能减排关系

1.1 在工业锅炉中，由于水处理工作不到位所造成的锅炉热能损失主要由以下几个方面：锅炉受热面结垢;水质不良导致的过量排污;冷凝水无法回收利用;水处理再生剂漏入锅内而增加的排污损失等。

1.2 锅炉水处理不当引起的节能减排问题

锅炉水质不达标，造成锅炉结垢，既产生大量的清洗费用、维修费用、停产损失等额外经济损失;冷凝水未能回用，造成能源、水资源浪费;工业锅炉的设计排污率一般小于10%，但在实际工作中，由于水处理方法不当、水质不达标等因素的影响，一般在15%左右。水处理方法

2.1 水处理方法目前比较成熟的主要有：反渗透法、阴阳离子交换

除盐法、钠离子交换软化法、锅内加药法等。水处理方式选择不当会

增加对环境污水的排放量。解决这一问题的对策就是采用更先进、合理的水处理方法。

在较大的蒸汽锅炉中采用反渗透，或部分反渗透加离子交换法的方法,减少或降低离子交换法处理的比例,从而达到减少再生液排放量的目的。如果有20%蒸汽量的经过改造采用这一方法，每所可减少再生污水排放量2万吨。

采用锅内加药方法。GB1576—2001《工业锅炉水质》中规定小于4t/h的锅炉允许采用锅内加药法。锅外水处理的分析

3.1 锅炉给水处理

根据钠离子交换的工作原理可知，钠离子交换器虽然能够除去水中的硬度，防止锅炉结垢，但软化水的含盐量增加，腐蚀性增强，而且所产生的再生废液可导致淡水咸化、污染地下水质，置换冲洗也浪费了大量的淡水资源。近年来，国外全自动钠离子交换器被大量引进，供应商过分强调设备的自动化程度，以为装了交换器去除了硬度，水质就合格了，就可以延长锅炉的使用寿命，而且可以减员增效，使得用户不能按照因炉、因水、因地的原则选择既经济又有效的水处理的方法，造成了凡是新锅炉房必配钠离子交换器，结果未必能百叶窗到节约资源、保护环境的目的。

水中溶解氧的浓度是影响氧腐蚀的主要因素，随着溶解氧浓度的增加，金属的腐蚀速度加快。要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中的溶解氧的含量。目前的除氧设备普遍存在设备购置、维护修理费用高、外界因互影响大、浪费能源等问题。虽然标准中有明确规定，但在实际使用中，用户往往因能耗过大、对水质有较大影响等原因，把除氧设备当成摆设，专门应付检查，达不到运行效果，对小型锅炉不适用。我们对辖区内的设备进行了调查，统计结果显示，应除氧的锅炉均安装了除氧设备，除氧方式有热力除氧、解析除氧、海绵铁除氧及药物除氧。但从使用效果显著来看，除药物除氧全部正常使用外，其余除氧设备只有22.7%在运行，而且在用除氧设备的除氧效果普遍较差，合格率公为33%。

3.2 锅水处理

为了防止锅炉碱腐蚀、发生汽水共腾、保证蒸汽品质，锅炉排污是必不可少的。但排污率加大，造成水资源浪费、热能损失和废水污染。蒸汽锅炉采用锅外化学处理时，因为给水经过钠离子交换软化后，其碱度与硬度的差值增大，容易造成锅水碱度过高，导致排污增加。如果采用锅外水处理方法降低给水碱度只能增加设备，加大使用成本

和污染物排放。另外，对热水锅炉来讲，pH值是生要的防腐指标，pH值在10～12范围内，金属表面会形成一层稳定的保护膜，降低金属的腐蚀速度。而锅外水处理无法调整锅水pH值至标准要求，达不到防腐阻垢的目的。

第四篇：卢友华管理论文《浅议锅炉班组长在班组管理中存在的问题和解决方法》

浅议锅炉班组长在班组管理中存在的问题和解决方法

热电厂锅炉车间卢友华

摘要：目前热电厂锅炉车间在稳步推进标杆车间建设工作，本文通过一个基

层班组长的视角，分析了锅炉车间班组长在班组管理过程中存在的12个方面的问题和解决方法。以期对锅炉车间班组长工作思路工作方法能有所借鉴帮助，发

挥好班组长在班组管理中的关键作用，做好领头雁，推进班组管理工作不断进步。

关键词：锅炉班组长班组管理存在的问题和解决方法

正文

目前热电厂锅炉车间在稳步推进标杆车间建设工作，从车间管理层到基层班

组都能够从各个方面对照标准开展管理提升工作。通过各方的努力，车间的基础

管理工作已经由对照标准找差距的初级阶段，过渡到通过落实标准追求良好的业

绩的第二阶段，并进入巩固提升期；而且努力向建成“学习型车间”，保持开放心

态，持续改进的第三阶段，即高级阶段靠拢。在车间管理业绩进入上升阶段，作

为车间的管理基础，班组管理水平的好坏则直接影响车间整体工作的向前推进。

而班组管理好坏程度与班组长则有直接关系，班组长是直接责任人。

目前锅炉车间班组长经过车间多年的分批次培养，都具备了一定专业管理能

力，但与现在标杆车间对班组长的要求存在不小的差距，具体体现在以下12个

方面 ：

1.班组长的综合素质不高，不善于总结管理经验。

2.班组长没有正真树立帮班员就是帮自己的团队意识。

3.班组长对班组基础管理工作的重视程度差别大。

4.班组长对车间实施精细化管理的思想和意图理解贯彻不到位。

5.班组长对班组“管”和“理”的工作重点不突出。

6.班组长对班组管理细化缺少切实可行的措施。

7.班组长对班组管理缺少主动管理意识。

8.班组长对自己不能实时做到高标准严要求

9.班组长对自己的工作缺少梳理整改持续提升意识

10.班组长在班组管理工作中存在以己之短比人之短的思想误区

11.班组长在班组管理创新中缺少“恒”劲。

12.副班长，运行工程师在班组管理中的作用发挥不明显，处于被动型管理角色。

那么，作为锅炉车间班组长中的一员，我是如何看待和解决上述问题的呢？接下来我逐一谈谈看待和解决上述问题的思路和方法。

对于问题1，班组长的综合素质不高，不善于总结管理经验。我认为，锅炉车间的班长不缺专业技术技能，工艺操作上的问题难不倒他们。现在主要的问题是他们不能将管理经验，工作方法转化成有效的管理成果，并行之有效的运用。我的解决思路和方法是，班组长要经常学习班组管理方面的知识，例如《优秀班组长提升教程》就是一本不错的管理书。另外班组长在班组管理中对自己的管理不能放松，要想方设法提高自身综合素质，最好能将自己的管理经验，工作方法结合车间的管理思路原则转化成对自己班组管理有用的管理方法，并推广开来。班长的素质直接决定班组的工作作风，所以班长要用自己的高素质去影响带动班员的工作作风，进而形成良好的班风，同时班组文化就有了基础。

对于问题2，班组长没有正真树立帮班员就是帮自己的团队意识。我认为这个问题主要出现在班组长的认识层面，他们都知道人人高素质班组工作容易开展，但在实际工作中他们可能更愿意接触班组中的素质较高的人员，对于班组中素质较差的人员培训提升的思想准备不足，没有正真理解短板提升的价值所在。所以我认为，班组长在要求班员有团队意识时，首先自己要有很强的团队意识，要树立帮班员就是帮自己的团队意识，尤其是帮后进班员，否则不让一个人掉队就是一句空话。

对于问题3，班组长对班组基础管理工作的重视程度差别大。我认为班组长对班组基础管理工作的重视程度差别在于是否通盘考虑班组管理工作的方方面面。有些班组长对自己的工作缺乏计划，工作开展随意性大，往往出现顾此失彼的现象。对班组的日常工作，作为班长你是否正真了解如何做，做到什么程度。作为班长你到底参与了多少，哪些是你想知道的，哪些是你想要求班员做到的，你是否已明确列出。所以，我认为，班组长首先要在全面总结上一月工作的基础上对自己下一月的工作进行详细的计划，具体到事，到人，完成的程度，确认人

等方面，计划想充分了，措施得当，班组工作开展就会有序全面。

对于问题4，班组长对车间实施精细化管理的思想和意图理解贯彻不到位。我认为班组长对与如何在班组实施精细化管理还缺乏有效的认识，“我们已经做得差不多”的思想惯性还在影响我们班组长的管理思维方式。管理没有最好只有更好，车间在创标杆车间的过程中必须实施精细化管理，落到基层班组就是要把班组基础工作作细作精。班组长要能理解贯彻车间精细化管理的思想和意图，细化班组工作，查找工作中的薄弱环节，持续改进，每天多0.01，长期积累下来就不简单。所以班长的工作重点之一是吃透车间管理制度的管理思想和意图，制定出有效执行车间制度的方法，并在班组中推行。

对于问题5，班组长对班组“管”和“理”的工作重点不突出。班组管理是一项系统工作，可分为内外两部分。对内是指班组各成员之间的工作关系协调和责、权、利的分配，对外则是指班组与班组间，班组与车间，甚至班组与职能科室之间的工作关系处理，如何练好内功，充分使用好各种外部关系，是班长应该“管”和“理”的工作重点。说到系统大家应当不陌生，打一个比喻，五个班组就是1#到5#炉，车间就是那主蒸汽母管，大家都知道，一台锅炉运行出现负荷波动，必然会引起蒸汽母管压力波动。同样，一个班组工作出现问题，也必然会影响车间的整体工作。

对于问题6，班组长对班组管理细化缺少切实可行的措施。我认为这方面的问题主要是班组长的管理创新意识不强，没有找到基础管理与管理创新的结合点，不善于或不愿意去碰触工作中存在的问题。对于这个问题，我在三值班中通过对班组工作的梳理，制定实施了《岗位交接班流程表》，《班组长每月班组工作提醒表》，《主操岗位轮换隐患缺陷交底提醒卡》，《锅炉三值班主操工作小结表》。并且规范接班会形式，内容，优化班组安全活动形式，增加生产异常分析内容，班组开展副班集中培训工作等，促进了班组工作进步。

对于问题7，班组长对班组管理缺少主动管理意识。对于锅炉车间每个班组都存在外操设备震动录入有误或漏填的情况发生，有些班组长不能采取主动检查提醒，而是觉得这是外操工作没做好，我提醒他好多次了，他还是这样，车间考核了我就考核他，显而易见这是在等待车间帮你发现问题，是被动管理或对班组不负责。

另外班组长对班员的工作疏漏视而不见或者要求太低，一旦到了交班时交不了或被车间考核时，却责备班员工作没做到位，或许作为班组长你觉得这个班员就是这个样，你说了很多次他都做不好，你也没办法，只好寄希望与接班班组或车间来帮你间接管理他，这又是一种显见的被动管理。事实上很多事在你巡检或班中检查中就已发现，关键看你提出了没有，提出后跟踪落实结果了没有。所以我认为在这个问题上 班组长如何做好主动管理，关键要知道自己管什么，怎么管，管到什么程度，因而班组长对于自己每天的工作要有清楚地计划，什么阶段做什么工作，班前，班中，班后形成工作闭环，并长期坚持进行，对于班组长管理工作是有益的。

对于问题8，班组长对自己不能实时做到高标准严要求。我认为这既是班组长工作的惰性使然，更深层次上则是一种特权思想在作祟。当班组工作出现失误时，不能认真看对自己的管理责任，一味的责怪班员工作没做好。没有不好的员工，只有不好的管理者。所以我认为，作为班组长应当时时事事做班员的遵章守纪的榜样，班组出现问题，班组长都是有责任的，尤其是班组长在工作中出现指挥失误时，更应该从重从严考核自己，分析原因，不应该对自己的问题轻描淡写。

对于问题9，班组长对自己的工作缺少梳理整改，持续提升意识。我认为这方面问题的原因是班组长管理惰性造成的，他们不是没意识到工作中需要改进的地方，但暂时又没有好的办法来解决，整改没有进行，持续提升就无从谈起。每月班组管理考核扣分项中有多少是车间要求不到的或是制度不合理，完成不了的，应该没有多少。这说明不是车间制度有问题而是班组执行力方面的问题，同样也是班长管理不到位的地方。作为班长你是否全面看过车间的规章制度，是否了解你该抓哪些方面工作，而不是抱怨操作越多扣分越多，相反出现这种情况背后的问题倒是班长应该好好思考的方面。所以我认为班组长首先要克服管理畏难情绪和惰性，充分发动自己的助手和班组骨干来帮助自己分析问题，解决问题，制定防反复措施，循序渐进，班组工作必定会出现逐步上升的势头。

对于问题10，班组长在班组管理工作中存在以己之短比人之短的思想误区。班组管理过程中，作为班长在提到自己班组管理出现的问题时，总会自觉或不自觉的先想到还有比我做的更差的，别人也出现过这样的问题，拿自己的短处与别人的短处比，似乎找到了理由，缺少自我批评和自我改进的精神，不利于班组工

作的提升。所以我认为，班组长要保持有错必纠持续改进的心态，不断向先进看齐，自己带领全体班员共同进步，树立管理没有最好只有更好的意识。

对于问题11，班组长在班组管理创新中缺少“恒”劲。每个班组都由自己的管理亮点，存在的问题是好的做法在班长这里没有得到佷好的延续，总是因为这样或那样的原因被耽误了，缺少持续性更缺少改进创新。所以车间管理包括班组管理除了在严细实上下功夫，还需要在“恒”字上下功夫。把简单的工作做好简单，把简单的工作持续做好就不简单。

对于问题12，副班长，运行工程师在班组管理中的作用发挥不明显，处于被动型管理角色。我认为这种情况既有班组长管理过于强势，使副班长，运行工程师在班组管理中的作用发挥不明显，也有他们的惰性思想，有班长管了，自己可以少管一些，把自己放在被动型管理角色。我认为要想改变这种情况，一方面需要班组长合理分工压担子，另一方面也需要车间考虑在班组管理中单列几项考核事项由副班长，运行工程师亲自抓，并与其奖金挂钩，督促其发挥应有的班组管理作用，避免出现管理职责被其自己弱化的倾向。

结束语

班组管理中班组长的作用很重要，作为处于上升期的锅炉车间班组长来说，要立足本岗位，在车间和班组的发展进步过程中去克服自身不足，不断提升自身管理素质，不断发现解决管理中的新问题，创新管理思路，做好基层班组的基础工作，打好车间和班组持续进步的基础。同样锅炉班组长的成长除了自身努力外也离不开锅炉车间的培养和帮助，也需要锅炉车间持续开展班组长的素质提升工作。

第五篇：低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的运用论文

摘要：探讨分析NOx的生成机制，阐述低氮燃烧技术在锅炉节能减排中的应用情况及其可能存在的问题，以解决控制NOx的排放量，减少环境污染。

关键词：低氮燃烧技术；节能减排；锅炉

能源消费一直是世界共同关注的问题，随着人类社会的飞速发展，能源消费需求不断扩大，节省能源消费是一大命题。因此，氮能源的减排及其充分利用就越发重要。低氮燃煤技术具有低投资、高效益的优点。氮能源在我国工业锅炉的应用中相当普及，但同时氮能源在锅炉中燃烧过程时会加速扩大NOx的排放量及速度，如果不能节能减排，将不能充分发挥它的价值，且会严重浪费氮能源，甚而影响环境健康，所以严格控制NOx的排放量首当其冲。锅炉中低氮燃烧技术实质上就是改善燃烧条件，使其充分燃烧，产生更多能量同时减少NOx生成。目前我国工业锅炉常用的低氮燃烧技术主要有燃料分级技术、空气分级技术、烟气再循环技术等。

1氮能源在锅炉中生成氮氧化物的机制

氮能源燃料在锅炉燃烧过程中产生的NOx主要包括N2O、NO2、NO，N2O占总含量约1%，NO2占总含量约2%~10%，含量最多的是NO，占总含量90%以上，各种NOx含量比例的差异和燃烧条件关系密切。锅炉生产中NOx的生成机理主要有三种类型：燃烧型、热力型、快速型。

1.1燃烧型

燃烧型NOx是氮能源燃料在锅炉中的完全燃烧及不完全燃烧产生的。我们知道，氮能源燃料中氮化合物的热分解温度是600℃~800℃，在该温度条件下生成燃烧性NOx。首先是含氮化合物高温分解成中间环节产物，主要包括N、氰化氢、氰化物等，然后中间产物进一步氧化形成了NOx。煤粉锅炉含氮能源的燃烧过程相继发生挥发份燃烧、焦炭燃烧2个阶段，所以，燃料型NOx的生成与挥发份燃烧、焦炭燃烧有密切关系。

1.2热力型

热力型NOx的产生的必备条件是高温，它是指氮能源燃烧过程中空气中的N在高温下氧化产生，在锅炉中经过燃烧生成NOx的一系列连锁效应[1]。温度是影响空气中O、N化转为NOx的必需因素。随着温度的改变，产生的NOx含量及含有比例也会发生改变，温度越高，产生的各种NOx的速度越快、产量就越高。反应温度的升高，反应速度以指数规律而增加。

1.3快速型

快速型NOx是指当氮能源燃料局部浓度过高时，在氮能源燃料燃烧区附近会快速生成Ox。碳氢化合物经过高温条件下分解会产生碳氢自由基，碳氢自由基与空气中的氮气反应生成N2和氰化氢，N2和氰化氢再与空气中的O2以极为快速的方式生成NOx，NOx生成量与炉膛压力为正相关，温度变化不明显。锅炉NOx的生成含量及其比例需要考虑以下因素：（1）氮燃料本身的物理及化学特点。（2）锅炉工作时的高温燃烧温度范围。（3）燃烧区内烟气中N2、O2、燃料煤的含氮量，氮能源燃料与空气中氮及氧气之间的混合比例。（4）氮能源燃料在火焰区和炉膛高温内的停留反应时间。

2锅炉低氮燃烧技术的应用

锅炉低氮燃烧技术主要是在锅炉工作时改变燃烧条件，最大程度地减少NOx的生成，或通过最大程度地消耗已产生的NOx使之降低到最少，或两种手段都兼备。常见的氮能源低氮燃烧技术包括低过量空气技术、空气分级技术、燃料分级技术、烟气再循环技术等。

2.1低过量空气技术

NOx的产生随着炉内的空气量增加而增加，所以当锅炉内空气含量过低时，可减少NOx的产生，同时可以降低锅炉内热造成的损耗。低过量空气技术有可能引起CO、炭黑污染物和碳氢化合物等代谢产物的堆积、降低燃烧效率。所以在工业锅炉生产工作中，当确认空气过剩时，要注意同时满足锅炉热效率、燃烧效率及降低NOx等条件，从而在减少NOx产生的同时尽量避免降低热效率。

2.2燃烧分级技术

燃料分级技术是指氮能源燃料进行燃烧时燃烧区气体状态均处于接近自然空气的特性下。所需空气先后2阶段通入，即两段燃烧[2]。第一段空气约占空气量的5%~10%左右，燃料明显多于氧气，此时呈较低的燃烧区域，从而使生成的NOx减少。第2阶段是将剩余的空气送入温度比较低的区域，使第一段燃烧产生的不完全燃烧产物完全燃烧。两阶段通气后，尽管氧气多于燃料，但因为烟气温度的降低而减少了NOx的快速生成。同时在再燃区设置燃尽风喷口可确保不完全燃烧产物能够完全燃烧。

2.3空气分级技术

空气分级技术是通过降低燃料点火区的O2浓度，使点火区产生的挥发分更充分地和NOx进行还原反应，加速NOx的代谢，减少NOx的排放，同时在主燃区充分的供O2量则可以使氮能源燃料得到充分燃烧。空气分级燃烧技术有水平方向和垂直方向燃烧技术2种。水平方向空气分级技术一般是指在与烟气垂直的炉膛断面上通过将一次风、二次风不等切圆，部分二次风射流偏向炉墙进而引起空气分级燃烧。垂直方向空气分级技术是将燃料所需的空气分成主二次风和燃尽风两部分送入炉膛使燃料最终尽可能多地完成完全燃烧，减少NOx的排放的同时，提升热效率。2.4烟气再循环利用技术对烟气进行再循环利用是减少NOx生成的有效途径。机理是将部分已经冷却的烟气循环利用，重复多次送入到燃烧区，通过多次循环往复一方面可以降低O2浓度，提高主燃区的工作温度，减少NO生成，另一方面可以达到提高高热效率的效果，烟气循环率一般在5%~20%的之内最佳，这种状态减少NOx生成的效果最好。

3低氮技术存在的问题

氮能源低氮燃烧技术是目前实践中节能减排的重要手段之一。但是也存在着一定不足之处：（1）随着2阶段燃烧方法中空气量的增大，不完全燃烧的损耗增加。（2）氧气量过低、燃烧区温度过低时，如果不同时提高燃料细度，其他飞灰可燃物的产生会大范围增大。在燃烧器区域的水冷壁管的金属在缺氧状态下燃烧会加速腐蚀损坏。（3）在降低燃烧温度与延迟燃烧时间的同时，也降低了着火的稳定性及锅炉的低负荷燃烧稳定性，安全生产系数降低。

4结语

随着工业发展，国家越来越重视尽可能减少NOx的排放，企业在加大生产的同时要兼顾如何有效降低锅炉烟气中的NOx含量，避免污染环境，提高锅炉的热效能。低氮燃烧技术能够有效减少NOx的生成及其排放，但仍然存在不足之处，因此如何完善并解决其相关技术及其可能产生的不良问题是我们目前需要解决的问题。

作者:郑于贤 单位:福建省锅炉压力容器检验研究院莆田分院

参考文献:

[1]梁春寿.低氮燃烧技术在1080t/h燃煤锅炉上的应用//中国金属学会.2014年全国冶金能源环保生产技术会文集[C].北京:中国金属学会,2014:5.[2]王凡,刘宇,卢长柱,等.层燃锅炉低氮燃烧技术研究[J].环境工程,2014(1):140-143.