国内的Preco圆刀模切机组装

第一篇：国内的Preco圆刀模切机组装

国内的Preco圆刀模切机组装

安全、稳定、精度、速度的完美结合——Preco圆刀模切机即将在国内组装

Preco创建于1976年，目前为美国最有影响的CONVERTING设备供应商和制品供应商，美国生产基地位于Kansas City和Minneapolis，设备包括：圆刀模切机；激光圆刀模切机；平刀模切机（CCD光学定位调整）；片料和卷料激光设备；宽幅卷料高精度丝网印刷机和复合机。两个制品加工基地，分别生产高精度电子和医疗模切制品，并且拥有北美最大的激光生产基地。Preco愿以全部设备和30年应用经验协助您保持行业领袖地位。圆刀机将成为Preco首先在中国组装的设备。

1.每分钟91.44米的最高运转速度。

2.强大的扩展功能，可以结合激光，印刷机；可选装分切刀；热熔复合装置；材料真空吸附装置；用于处理敏感材料的特殊模切辊，可大大减少加工过程材料的接触面积；神奇的Island Placement 装置可以改变制品的间距。

3.完美的安全性。

4.多年运转所验证的稳定性。

5.方便的监控，触摸操作屏用不同颜色显示不同工作过程，用实时图解来显示设备运行状况。

6.30年精密切割领域应用经验和国内组装计划，确保了及时的服务和强大的技术支持。

精密切割新趋势—Preco旋转模切机结合激光加工系统

1.几年前，多工位旋转模切机是行业先进技术的代表。随着模切行业上游产业的发展，对模切也提出更多的挑战，现在已经有不少产品无法在旋转模切机上一次完成，比如有些产品形状无法模切，有些产品精度模切无法实现。

2.新挑战也是新机会，一些有前瞻性的公司在设想，如果模切和激光能结合应用，就能在一台设备上实现高精度产品的高效生产，将极大提高竞争能力。

3.模切和激光的结合有非常高的技术要求，为了确保生产效率，成熟的激光飞行切割技术在这一项目中只是最基本的要求，而飞行切割目前已是只有少数厂商能掌握的前沿技术，因为在生产线速度变换中，需要所跟踪的光束不但要在速度上与材料运行保持一致，更重要的是激光的能量也必须与速度匹配，否则很难保证产品质量。另外，高速运行对设备的稳定性也会有比较高的要求，以旋转模切的高速运转，如果发生频繁的设备故障，废品会把利润吃光。

4.Preco为业内唯一既有激光又有圆刀模切机的制造商，在旋转模切机结合激光加工系统的开发上独具优势。Preco还是北美地区最大的精密切割制品供应商，有比较丰富的材料应用经验，基于设备制造和制品加工双重经验，Preco有能力尽快把先进技术应用于实际生产，这也确保Preco几十年来精密切割行业的领袖地位。

5.早在7年前，Preco模切和激光结合的设备即已面世。Preco愿意与国内同行分享我们的技术和经验。希望您不但能在Preco找到当前需要的设备，Preco还愿意凭借我们的经验和能力能陪伴您走得更远，帮您巩固行业领导地位。

该设备特点如下：

1.采用飞行切割技术的激光加工系统，可以和其他圆刀工作站协同工作，既能实现模具无法加工的高精度和特殊结构的复杂切割，又能和传统圆刀机一样配合产品的在线复合。

2.如果圆刀机停止工作，激光工作站也可以作为一台独立的激光设备来切割片料，可以实现大部分片材专用激光设备的功能，集片料和卷料的应用与一身。

3.激光可安装在不同的工作站，能根据不同的生产要求实现灵活的搭配。

4.可以根据需要在圆刀机上安装一台或多台激光工作站。

第二篇：圆刀模切心得

圆刀模切心得

模切这一块我是不知从何说起，我是从开冲床平刀到圆刀再到我现在做工程，从不断的学习中出来。我也不敢说多牛，因为我还在学习中；能做到现在是靠着和同事的交流和学习，加上自己以往的经验和自己的一点想法。所以在一个团结的团队里面才是幸福的事。

别的不多说了，就说一下圆刀的心得吧。在刚接触圆刀时看到叠刀或四把五把刀时….第一想法是：哇~太牛了…..；看都看不明白材料怎么走的，又怎么记住材料么走，怎么架模调机。然而师傅告诉我，你可以用笔把它画几次那样你就会有一个印象。再不断了解每一个配件和模具架上的作用是什么。也询问了各位师傅以前的一些心得和学习方式，以综合出一个给自己的学习方式；简单来说就是：了解—记录—习惯—目标—计划—研究—改进。

给自己列了几条：

1.了解自己需要接触或可能接触机器的安全常识，机器用途，操作方式，和设备履历。2.记录每一款产品所使用的材料、异常、工艺图、实物样品。

3.养成一个良好的习惯，杜绝一些多余的影响安全的动作，如：靠在机器上，机器还没停的情况下，用手去拉扯断掉的材料，工具刀片乱放等

4.每一次调机或生产，首先给自己定一个时间和产量。争取不断的提高。5.计算好剩余物料够使用几小时，以免补料停机。

6.了解后工序如何生产，想办法方便后工序生产，在生产过程中不断的优化工艺。

在圆刀的学习也是一个漫长的过程，需要一定时间的积累经验，而经验是靠不断的实操、积累、交流。在生产过程中经常会出现这样那样的问题，比较常见的问题及预防：

1.材料用完未发现，部分机器有电眼监测可自动停机，常用办法：计算好机器上每种材料，从少到多心里给它排个队。

2.材料接歪或接不牢靠，或接错。办法：从新接，直到接好为准。3.产品收缩，办法：减少放料张力或加卡环固定住原材料，不加张力。

4.掉片，办法：检查支撑环是否有异物，清理支撑环；检查模具是否有问题，修模；检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力，更换泡棉；刀是否压平从新压合刀压。

5.粘模，办法：更换泡棉，或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、再或者加离型膜之类，复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅胶（类似玻璃胶）。6.偏位或套位不稳，办法：调整比率放料张力，从新压合胶辊压平整，7.脏污，办法：上机前清理干净机台，生产时要随时保证好周边5S 8.溢胶，办法：减少压合胶辊压力和收产品张力，更换薄一点的泡棉。

9.划痕，办法：检查原材料；检查小弯杆是否不转动；检查是否有摩擦到机台；检查各传送轴或泡棉是否有特殊胶带。比如铁氟龙。。

10.排废不良，办法，更换泡棉；调整出料角度；调整比率； 当然还有其他的一些问题和很多的处理办法，在这就不一一的列出来了，问题处理办法不外乎就人员，机器，辅件，物料，工艺方法和环境……

另外，根据个人的经验积累，再列举几个平面图以供参考;1.此图工艺解决材料收缩问题，为了把材料拉力放完，D1（代表模具A）,D2（代表模具B）

2.此图工艺为解决产品尺寸问题；两边架小弯杆是为了让材料平铁滚以保证产品和模具尺寸一致。

3.此图工艺解决切斜问题；像一些泡棉的产品利用小弯杆往上抬，越厚的产品抬的角度也就越高。

4.此图工艺解决双面胶气泡问题；在剥离刀后面加上一个小弯杆往上抬，利用角度解决此问题。

5.此图解决压合轴不够复合材料问题

6.此图用剥离刀跟换模切好产品底纸以解决刀痕问题。

7.此图为双面胶搭接方法

8.此图解决毛丝断料

总之，一切的根本就是创新思想，团队结合，一切问题都能迎刃而解。以上为小弟浅谈圆刀，本人文笔有限，初次献丑，还请请各位老手，新人一起讨论、学习，谢谢！

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