维修电工技师专题性的论文写作发表技巧

第一篇：维修电工技师专题性的论文写作发表技巧

维修电工技师专题性的论文写作发表技巧

维修电工技师论文怎么写?技术工人所写的论文，是一次理论知识与实践经验的结合。维修电工技师论文不同于一般的工作总结，是对个人专业的一次具体的运用，属于专题性的论文。

1、撰写论文的目的意义根据国家规定，技师考评方式中的综合评审，要通过的方式去进行全面评议和审查。写论文的目的，就是要应用专业知识，对某个技术问题，用说明和讨论的方式进行总结和提高。上升到理论上的高度进行分析，就是要将自己好的经验、好的科技成果总结出来，介绍给同行。

电工技师发表论文推荐刊物

期刊之家杨编辑推荐投稿《现代制造技术与装备》

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读者对象为：制造业尤其是机械装备制造行业的各级行业主管部门、行业协会，各企事业单位的工程技术人员、中高层经营管理人员，大专院校师生等。

我们不应为评审而去写论文。有些参加技师职称考评的同志，在进行时，认为评审要求论文字数为3000字左右，那就从有关的书籍上这里抄一段，那里抄一段凑字数，将理论原理或概念抄上一大段，再草草将涉及论述的内容来个叙述结尾，而根本不理会前面论述的理论原理与论述内容是否相关，对解决问题有否起到解释和指导的作用。其实要用短短3000字将有价值的难题论述清楚并不容易。论文写作的要求：一是要让别人能通过你的论述，理解掌握到你的先进技术方法;二是你要通过有力的论点论据，甚至一些科学依据让人相信和信服你的做法是彻实可行的，有采用价值的。所以，用3000字将一个较复杂的技术问题写清楚，其语言文字要求是比较精辟的，这样的要求反而比字数多的论文写作难度更大。

2、准备工作和撰写程序论文的准备过程实质是科学研究的过程，是运用所学的理论知识解决实际生产技术问题，再上升为理论文章的过程。撰写论文，需要收集有关资料、数据，同时要分析哪些资料、数据可用，哪些则需完善、补充、充实。在此过程中，积累素材、资料、收集数据、现象等形成论点，才能着手写作。一般程序如下：

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②查阅资料。收集内容近似的他人资料，选择中以说明论文目的材料，要有一定的典型性和代表性，做到心中有底。

③积极咨询，虚心求教，吸收他人经验。技术工作有它的连续性和继承性，特别在科技迅速发展的今天，借鉴和吸收别人成功经验或失败教训，从中受到启发，以扩大自己的视野。对某些技术问题一时理解不了，一定要不耻下问，以补充自身不足。

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3、论文的选题

①题材来源题材取自于技工的生产与工作实践，适合自己实际，撰写起来才心中有数，得心应手。其技术含量，不但反映了作者发现问题、分析问题和解决问题的能力，也体现了作者的认识水平。选题一定要经过深思熟虑，反复研究，不要摇摆不定，更不可中途改题。选题要求真实且具有实际意义。

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相信读完整篇文章，你一定有了对电工技术论文撰写的大致印象了，仔细准备，坚持下来，电工技术论文的写作不是很难的。

第二篇：维修电工技师论文

高级技师职业资格鉴定论文

论文题目：论电子仪器在实际应用中的快速排故

姓 名： 梁 峰 所在县市区： 济宁市中区 所在单位：济宁供水集团总公司

摘要

每个行业都有每个行业的特点，关键还是在于掌握的技术的多少，以及对技术的深层研究甚至更新换代。作为一名维修电工，它所需要掌握的技术就非常广泛。不仅要学会识别元器件、选用元器件、安装电路、各种仪表的测量，更加重要的是要学会排除各种电路以及元器件上的故障。所谓“维修电工”重点还是在维修方面。一名合格的高级维修电工，要学会《电工基础》、《电子技术基础》、《电机与变压器》、《电力拖动与机床》、《企业用电》、《PLC工业自动化控制》、《变频器使用》、《单片机开发》、《安装与调试》、《安全用电》等等，所学科目涉及到各个方面，但绝不会离开电。维修电工是个危险系数很高的职业，像在高压配电，大功率电机，大型数控机床，家庭家用电气上的事故比比皆是。可想而知，高级维修电工的知识不是

一、两年能全部掌握的，而且要经过长期的实践积累，难度就会非常大。

一名维修电工，在工厂企业，还是以维修电气线路以及电气设备为主，那么，减短维修的时间是非常有必要的，它能提高生产效率，增加生产时间。怎么样来提高呢？方法很重要。下面就以一些维修电工安全用电以及排故方法来详细说明。

目录

第一章、绪论

1.1 维修电工的使命

第二章、排故注意事项

2.1 防护安全用品 2.2 工具的选择.2.3 如何安全用电

第三章、方法一《节点法》（详细）

3.1 节点法特点 3.2 适用范围

3.3 继电器线路应用举例（X62W铣床）

3.4 电子线路应用举例（大功率直流调速系统“部分电路”）3.5 小结

第四章、方法二《排除法》（简略）

4.1 排除法特点 4.2 适用范围

4.3 电子线路应用举例（大功率直流调速系统）4.4 小结

第五章、总结

第一章、绪论

1.1 维修电工的使命

在工厂、企业中，都有维修电工的身影，他们会出现在你想的到的任何地方，比如车间、大厅、马路、下水道、宾馆等等地方。可以说维修电工是工厂、企业的中流砥柱。没有一个好的维修电工，对一个企业的发展是不利的。而维修电工所要掌握的知识又是很多的。这就对维修电工提出

了很高的要求，维修电工不像其他专业那样简单。我们都知道，一个好的维修电工是理论结合实际的操作型技术人才，所谓“实际”就是指长期工作所积累的经验。

维修电工可以分成5个等级，分别是初级维修电工、中级维修电工、高级维修电工、维修电工技师、维修电工高级技师。那他们的任务是什么呢？

初级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力。并能正确安装电力拖动、电子线路、能正确使用万用表、能排除一些简单的故障。

中级维修电工：有电工基础，电子技术基础，安全用电能力，能识别元器件并正确使用，能熟练的排除继电器线路、电子线路故障，能使用万用表、示波器，能正确的装接线路。

高级维修电工：有电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC、变频器技术，安全用电能力，并要有初步的设计能力，能排除一些比较困难的故障。

维修电工技师：有很好的电工基础，电子技术基础，电力拖动技术，自动化控制原理，PLC编程，变频器设置，安全用电能力，要有很好的设计能力，能排除别人不能解决的问题，能指导初级，中级，高级维修电工。有开发创新能力。

维修电工高级技师：有非常扎实的基础，有领导能力，有开发创新的能力，能排除一切电器线路故障能力。从事维修电工的考核，鉴定工作。

我们从上面的要求就可以看出，从初级维修电工一直到维修电工高级技师，都需要有很好的基础知识，排故能力，安全用电能力。所以，不管

是什么级别的维修电工，他们都要掌握以及运用的知识是很多的。

下面，我就来谈谈我在学习机床线路，电子线路，电力拖动线路过程中总结的一些方法以及一些经验。第二章、排故注意事项

2.1 防护安全用品

一名电工的安全意识是非常关键的，电是个无声无息的东西，而往往一个不当心，就有可能触电。后果轻的，可能留下伤疤，疼痛。后果严重的，会被电火花造成大面积烧伤，甚至昏迷，休克。在一些特定场合，像高压线，架设在高空中，万一触电，很可能会出现二次伤害。所以一些防护措施就很有必要。下面先谈谈一般低压环境所选择的防护安全用品。

1·绝缘鞋 防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM。防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力。绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。

2·工作服 防止静电积聚的措施，是通过一定的途径尽快传导物体上的静电荷，使其分散或泄漏出去。

3·绝缘手套 35千伏及以下带电作业使用

4·绝缘垫 在多用电设备，或者高压用电的场合下铺设 特殊场合使用的防护用品

包括绝缘棒、挂钩接地线、安全帽、防护服等等

2.2 工具的选择

电工工具：

1:万用表（最好带测交直流电流的）2：电笔（耐压500v）必备

3：十字和一字螺丝刀（北方叫起子）

4：斜口钳（剪断电线4平方左右）也可以用来剥线(个人认为除非做装配大量拨线的话，用起来比剥线钳方便)5：尖嘴钳、老虎钳

6：内六角扳手(英制、公制)7：活动隔板手（6寸、8寸、10寸、12寸）太大了也不是电工能用的到得

8：梅花和开口扳手 9：榔头

10：普通钻头若干（应为时常钻孔备一些列入3.2、5等等）11：电钻

2.3 如何安全用电

排故时的安全是个很有必要提的问题，很多人不把这个当会事，但是，这其实是电工日常操作时，必须做的东西，一下是简要的一些步骤 1.做好上电前的准备（包括穿工作服，检查工具，戴绝缘手套等）

2.检查机床电路的情况，并合上总闸 3.用电笔验电（非常关键，必须做）4.排故时尽量用电压档测量

5.排完故障以后把电压表打到交流500V档，把一些短接线拆除。做好复原工作。

介绍完一些常用的工具，防护措施以及一些安全措施后，重点来讲下排故的方法

第三章、节点法

3.1节点法特点

我们一般在排故过程中，通常运用的测量工具是万用表和示波器。测量一般是运用电力拖动书上说的电压法或是电阻法。电压法就是测量从线路一头开始各点电压的值，电阻法是测量从线路一头开始各点的通断情况。如果我们测量每个点的值，必定是浪费时间。而现在的节点法，就是在电压法和电阻法的基础上，加快测量的速度，从而提高排除故障的效率。

3.2 适用范围

看了节点法的特点，我们就应该知道它所能应用的范围，像一般电压法，电阻法能排除的线路，节点法都能应用。

下面我举一些例子，来说明如何应用节点法

3.3继电器线路应用举例

以上就是一台万能铣床型号（X62W）的机床电气原理图，在讲解节点法之前，我先简单说一下，这台机床的工作原理。

主电路：由3台3相交流电机组成。KM1控制电机M1（主轴电机），在KM1闭合的情况下，闭合KM2，控制M2（冷却液电机），KM3 KM4控制M2（进给电机）正反转。

控制电路：SB1,SB2能两地控制KM1，KM1自锁，SB3,SB4点动控制KM2，后面的在KM1,得电的情况之下，调整SA2（圆工作台，非圆工作台）的转合位置，来实现进给电机的正反转，工作在圆工作台进给电机只能正

传或停止。

继电线路的排故我们以万用表为主，一下就是万用表运用节点法的排故方法

故障1：13号

这个故障是在主轴电机启动后，进给电机无反应。如果按照一般的电压法，或是电阻法，是从25号点开始查，慢慢向上，一直到13号，中间至少查15-20个点。现在我们用节点法，首先，上电看现象，发现进给电机没反应，第一步，选点（非常关键），要找关键点，本电路后部分是一个较为复杂的正反转电路，总的来说有2条大分支（常闭SQ3,SQ4和常闭SQ5,SQ6），但有2个会和点，13和19号，那么，我们就直接测量此2点，就能解决问题。故障2：17号

17号故障的故障现象是圆工作台不工作。按照电压法或是电阻法，把SA2打到圆工作台，从25号点开始查故障，直到查到17号点，发现断路现象。中间查的点数绝对越过10个点。那么，像圆工作台这样的多点线路，怎么快速地去查。我们再用节点法，首先，我们要找的是这条线路的中点，也就是在这个线路的中间位置，用电压法测量，而测量的结果会给你2个选择，往前或是往后。直到你查到故障为止，用这样的方法，最起码能节约一半排除此故障的时间。

3.4电子线路应用举例

以上2张图为大功率直流调速系统中的单闭环调节板的原理图以及

正面原件放置图，那么，节点法怎么运用到如此复杂的电子线路当中去呢？下面我们来仔细讲解一下

在讲解之前，先说一下这个图里局部的电路

上图是给定积分原理图，这个电路在系统中起到的作用主要是保护晶闸管，给定积分的是把突然加大的给定信号，放慢它加大的速度，这个过程是通过W6,C7,C8来完成，我们知道在放大器的输入输出端加一个无极电容就能起到减缓放大器输出速度，此电路就是运用这个原理。经测量，7端输出大约为+15V。

零速封锁电路图

经测量，3端的输入电压为0.3V，如果给定电压小于3端电压，这个电路输出为+15V 如果给定电压大于3端电压，这个电路输出为0V

在电子排故中，我们通常运用万用表与示波器结合的方式进行排故 故障1：接地线200号断开，现象电机在调节给定电压一点的情况下，自动上升，最后因电枢电流过大，出现保护，使系统停转。

分析：出现这种情况，说明图中有放大器在进行无给定输出，所以才导致这种现象出现，那么我们就可以锁定问题就是出现在放大器的周围。

节点法排除故障：通过刚才的分析，我们知道故障出现在放大器的周围，那么，点我们就找到了，只要检查放大器的输入输出端的数值，我们就可以知道在哪里出现问题，首先，断开触发板，上电，检查给定积分线路，发现输入无问题。然后，检查零封锁电路，发现在3端出现不稳定的电压值，并且高于0.3V。检查输出，发现放大器自行放大。初步确定为零封锁电路输入异常，再往电路前查，发现R1,R2分压点明显出错，原来1V左右的电压明显偏高，R2电阻上无电压，那么确定了GND线断开，最后用万用表电阻档确定。

故障2：C7,C8击穿，现象，在突然给定信号的情况下，系统出现停止运转，并且保护系统工作。

分析：出现这样的现象，可能存在的故障有很多，可能是电流互感器出了问题，可能是调节板出了问题，也可能是触发板出了问题，这个时候就要一个一个的看。排除这样的故障的原则是先关键点，后次要点。

节点法排除故障：首先我们要看中间主要环节触发板是否正常。根据示波器配合万用表来查，把主电路断开，直接加入同步信号和好的给定信号，观察KC04的1，15号脚的输出波形以及波形峰值是否正常，如正常。用万用表再检查电流互感器一次侧、二次侧电压是否正常，线路是否有故

障。这2块都正常的情况下，我们这时才来检查调节板的情况，而在调节板出现这样的现象的原因只有2个，一个是保护电路的晶闸管是否损坏，用万用表电阻档测量，看门极给定信号，晶闸管是否能锁住。假如晶闸管完好，那么，我们再来第二个就是给定积分器的积分环节的抑制电容出现了问题，用电阻档测量电容是否被击穿，那么从而就能确定是C7,C8出了问题。

故障3：一般断路故障

排除这种故障的原理跟排除继电线路的原理差不多，我们只是要注意一点，就是电子线路会相互干扰，所以，一般排除断路故障的时候，断开会对你所排故障点会干扰的线路，就能排除断路故障。具体不做介绍。

3.6 小结

通过我们上面举的例子，现在我们进行一下分析。运用节点法刚才的继电线路，电子线路中，能做到快速，准确的排故。怎么样做到快速的呢？一方面，要找关键点，只有找准关键点，才能做到快速。对于支路较多，线路较复杂的线路，那我们就要找中心点，才能准确。

可以这样说，只要很好的掌握这个方法，排除故障的效率肯定比用普通方法节约一半的时间。相当于找准一个点后，去掉了一半正确的电路。

当然这样做是有前提的。要对你所排的线路或机床非常熟悉，了解内部各个元件的作用。

但是这个方法也有缺陷，对于模块化的线路无法做到快速。那下面我就以用其他的方法来解决这个问题。第四章、排除法

4.1排除法特点

这个方法是我们做选择题是所用的方法，我觉得把它运用到排故当中也是非常不错的。上面讲到的节点法，是对局域性的电路所用的方法，而排除法，是针对大范围的电路所做的分析。现今，电子线路模块化运用到实际当中是非常常见的。那么，做好模块化电子线路的排故就显得非常有必要。当然，这种方法不是任何人都能非常好的掌握，它需要有良好的分析能力，观察能力以及排故基础。现在我就来讲解一下排除法的运用方法。

4.2 适用范围

排除法的适用范围比节点法要广许多，一般节点法能排除的故障，运用排除法，也能达到排除故障的目的。而一些非常复杂，模块化的电子线路，排除法能更好的，更快的排除故障。

4.3 电子线路应用举例

以上是大功率直流调速系统（双闭环）的结构框图。我们从中可以看

到，其中有7大模块，相当于有7块电路，那么，怎么样来准确快速的排除像这样的大型电路呢？我们就来简单说明一下方法。

第一步，验电上电：这步的主要目的还是在安全上面。这么做还能检测机器是否存在漏电，缺相等等问题，把一些明显的故障都带出。

第二步，观察现象：这个环节很重要，它能直接或间接告诉你机器出现了什么问题，有利于下面的排故。

第三步，一些确定无误的模块去除有些模块很容易就能检测出是否出现了毛病，只要检查这个模块的输入输出即可，有些模块比如说触发板就要用到示波器配合检查。

第四步，确定故障模块去掉正确的，留下是只有故障的。

第五步，最后我们就可以运用电压法：电阻法或是节点法，来排除模块内的故障。

4.4 小结

刚才说了下用排除法的步骤，我们应该能看出，排除法的用武之地是很大的，像刚才看到的双闭环直流调速系统中有7大模块，运用排除法，一一把正确的都去掉，那么，留给我们的，就是一块电路。这大大节省了一起排7块的时间，很大的提高的排除的效率。

运用排除法，我们能很好很快的排除故障，并且解决故障，当然，一个电路中不可能只用到排除法，我的看法是：大的用排除，小的用其他。

第五章、总结

通过讲解以上的2种方法，我们应该知道了快速排除故障的理念，方法其实还有很多，比如短接法，计算法等等。重要的是会合理的运用这些方法，组合这些方法，从根本提高排除故障的效率，这才是最最关键的。

排除故障的方法也可以通过自身经验取得，通过长期接触同一台机床，会发现一些规律，记录这些规律，你同样可以取得一些更加有效，更加符合你所排机床的故障的方法。

方法是靠人总结出来的，我们只要做到用好这些方法，就能达到提高效率的目的。

参考文献：

（1）电子装配工操作技术（2）电工电子实训指导（3）电气设计规程

第三篇：维修电工技师论文

电工技能鉴定技师论文

题目：电动机单相运行的原因及预防

姓名：

身份证号：

准考证号：

所在单位：

维修电工技师论文

•简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。•

关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择

电动机单相运行的原因及预防

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

１、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。２、正确选择熔体的容量

一般熔体额定电流选择的公式为：

额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•Ｋ值可选择1.5～2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。

对于电动机所带的负荷不同，•Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

３、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。

２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。

５、新电机本身故障。

６、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

三、电动机容量的选择

电动机容量的选择

电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。

１、发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允

许的最高温度。

２、过载能力电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大

允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。

３、启动能力由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。

四、结束语

只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。

第四篇：维修电工技师论文

技能鉴定技师论文

论文题目：维修电工技师论文

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维修电工技师论文

•简介：在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。•

关键字：工厂维修预防措施电动机容量的选择

电动机单相运行的原因及预防

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，我根据自己多年的工作实际和有关资料，现提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

一、电动机单相运行产生的原因及预防措施

１、熔断器熔断

⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。２、正确选择熔断器的容量

一般熔断器额定电流选择的公式为：

熔断器额定电流＝（1.5~2.5）×电动机的额定电流

⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）•倍数值可选择1.5～2.5。

⑵耐热容量较小的熔断器倍数值可选择４～６。

对于电动机所带的负荷不同，•倍数值也相应不同，如电动机直接带动风机，•那么倍

数值可选择大一些，如电动机的负荷不大，倍数值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。

此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔断器受外热而造成非故障性熔断。

在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。

⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。

⑵对于容量较大的插入式熔断器，•在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。

⑶检查、调整熔断器和熔座间的接触压力。

⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。

３、主回路方面易出现的故障

⑴接触器的动静触头接触不良。

其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，•使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。

预防措施：选择比较适合的接触器。

⑵使用环境恶劣如潮湿、•振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。

预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。

⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。

预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。

⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。

预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。

⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。

预防措施：选择质量较好的电动机。

二、单相运行的分析和维护

根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。

例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。

当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加2-3倍。

当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大2-3倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１-２倍。

在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1-2倍左右。

所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。

综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：

１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。

２、保险非正常性熔断。

３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。４、电动机定子绕组一相断路。

５、新电机本身故障。

６、启动设备本身故障。

只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，•严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。

三、电动机容量的选择

电动机容量的选择

电动机的选择主要是容量的选择，如果容量选小了，一方面不能充分发挥机械设备的能力，使生产效率降低，另一方面电动机长时间在过载的情况下运行，会过早损坏，同时还可能出现启动困难，经不起冲击负载等。容量选大了，不仅使设备投资费用增加，而且电动机经常在轻载情况下运行，运行效率和功率因数（对异步电动机而言）都会下降。电动机容量的选择应根据以下三项原则进行。

１、发热电动机在运行时，必须保证电动机的实际最高温度等于或者小于电动机绝缘允

许的最高温度。

２、过载能力电动机在运行时必须有一定的过载能力。即所选电动机的最大转矩或最大

允许工作电流必须大于运行过程中可能出现的最大负载转矩和最大负载电流。

３、启动能力由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般比较小，所以电动机必须有可靠的启动负载转矩。

四、结束语

只要我们在日常的生活生产中加强对于电气设备的维修及保养，勤巡检、勤发现、勤动脑、勤思考，认真对待出现的问题，对于电动机选型方面，严格对待慎重分析，相信像上述所出的问题都会避免。这样不仅对于企业来说可以减少不必要的投资费用以及因设备故障所造成的经济损失，而且对于我们自身素质和实际能力及水平的提高都会相应的提高。

参考文献：

《电动机单相运行的原因及预防》

《电动机单相运行的防护》

第五篇：维修电工技师论文

技师专业论文

工种：维修电工

题目：浅谈高频介质加热机的原理与维修

姓名：

身份证号：

等级：技师

培训单位：水电七局职业技术培训中心

鉴定单位：水电七局技工学校国家职业技能鉴定（川—042）所

四川省第二水电建设国家职业技能鉴定（电力—095）站

日期：2010年月日

摘要：高频复合材加热设备，属于高频介质加热设备。由于使用方法不正确或设置环境不合理，容易造成高频介质加热设备发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为满足生产要求,保证设备最佳运行状态,文中阐述了高频介质加热机的工作原理,对设备常见故障原因进行认真分析,就设备的技术改造和故障的维修方法进行探讨。

关 键 词：高频工作原理维护与维修

一、概述

高频复合材加热设备，属于高频介质加热设备。其工作原理是：介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。把木料颗粒用胶搅拌后加竹筋，置于电极之间，并施加一定的压力，当加热至形成后，再保压冷却一段时间，则木料颗与竹筋粒粘接到一起，利用木材胶合这一特性，可实现高频压花或高频成型，是国际上正在普遍使用的一种新型电磁场加工技术。

二、高频介质加热机的特点及应用范围

高频介质加热机的主要特点及应用范围

1、加热速度快、效率高，如果工件厚度小于20mm，传导加热时间一般为1min/mm，大于此厚度，时间将大大延长，而工件厚度对高频加热的影响就小得多，科技木木方采用高频加热只需一到二小时左右，而传导加热则需五至六天。

2、加热均匀：热是从物体内部产生的，可以使处在电磁场之中的物体均匀升温，如科技木木方加热，整个木方内外达到同一温度，可有效增强胶剂固化强度，提升产品质量。

3、加热过程容易控制：通电即热，断电就停，可通过调整时间加热，也可调整温度加热，方便快捷，瞬间控制。

4、生物刺激作用：可进行粮食处理、杀虫、杀菌、电疗、理疗、治癌、机场驱鸟等多种领域。

5、具有加热选择性：由于在一定频率之下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。适当地选择频率，针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，可大大提高加热效率，降低能耗，例如木材拼板，可使同处在电场之中的胶缝发热，而木材不热。

6、适于自动化生产、占用场地小、劳动强度低，节约劳动力。

7、环保，不需锅炉，无粉尘，无烟雾，无高温辐射，安全卫生。

8、在木材胶合过程中，使产品品质稳定，具有杀虫防腐的作用。

9、在塑料制品高频热合，木材胶合、木材烘干，防腐浸渍、人造板材等的高频预热 以及树脂成型、玻璃钢制品固化、橡胶硫化等方面效果良好。

三、设备的维护维修及技术改造

1、安装环境

高频介质加热机的核心部件（振荡电子管，电容器等）属于电子器件装置，在其规格书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下，若确实无法满足这些要求，必须尽量采用相应抑制措施：

⑴ 振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因，对于振动冲击较大的场合，应采用橡胶等避振措施。

⑵ 潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件生锈、接触不良、绝缘降低而形成短路，作为防范措施，应对控制板进行防腐防尘处理，并采用封闭式结构。

⑶ 温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素，应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。

除上述3点外，定期检查设备的冷却风扇及冷却循环水也是非常必要的。注：电子管冷却用水流量＞120L／min，水的硬度＜6mg／Kg,水的电阻率＞30ΚΩ·㎝。

2、电源异常

电源异常表现为各种形式，但大致分以下3种，即缺相、低电压、停电，有时也出现它们的混和形式。这些异常现象的主要原因多半是输电线路因风、雪、雷击造成的，有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外，有些电网或自行发电单位，也会出现频率波动，并且这些现象有时在短时间内重复出现，为保证设备的正常运行，对设备供电电源也提出相应要求（三相四线制 380V50Hz 主线承受150KW）。

3、雷击、感应雷电

雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成设备的损坏。此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在设备的输入端加上吸收器件，保证输入电压不高于设备主回路期间所允许的最大电压。当使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将设备电源断开。(设备最好要有接地线。)

4、振动

振动通常是由于设备周边的电动机与机械系统引起的，不能超过器件承受的范围，不然会降低设备核心部件的使用寿命。可对设备加上一定的减震装置。

5、电子管的老练

新设备或两个月以上未使用的设备，在使用前，振荡电子管必须进行老练。其

方法是：先将风扇和冷却水启动后，在灯丝半压下工作30分钟以上，然后在灯丝全压下工作30分钟以上，即可老练完毕。

6、设备的操作

当工件进入压机，且压机压力到位时，压机内的高电位极板不能与低电位极板不能相碰，并有2㎝以上的空气绝缘距离，然后才能开机。停开机步骤因严格按照设备厂家提供的操作规范来，特别要强调的是: 振荡电子管阳极电流与栅极电流比例应保持在6/1与5/1之间；其栅极电流不得小于阳极电流的1/7,栅极电流不应超过2A，阳极电流不得超过12A；关机时振荡电子管的冷却时间一定保持在5分钟以上，后才能关冷却水及风扇。

7、设备的维护与维修

⑴ 设备内部不应有过多的灰尘，要经常的打扫，保持设备的清净与干燥，同时，要仔细检查内部电容器的好坏，如有发现，及时更换。

⑵ 经常检查线路接头是否有松动和接触不良的现象，发现后要及时的处理。⑶ 设备正常工作时，人员严禁靠近工作电容，以免电烧伤。

⑷ 定期检查振荡电子管的灯丝电压是否准确，及时清理电子管上附着的水垢，保证电子管的使用寿命。

⑸ 检修设备时，先断开高压，可检修控制部分电路；断开总电源，才能检修高压部分。

⑹ 对于打火现象的处理要及时和彻底，设备内部严禁使用铁质与不锈钢的螺栓，只能用铜、铝等不导磁的螺栓。

8、设备的技术改造

高频介质加热机在使用一段时间后，我发现了高频设备的两点缺陷，直接导致维修 效率低下，和成品产出率低下。经过我的反复推敲和试验，解决了两个缺陷，以下是具体的技术改造方法：

⑴ 模压机压头高频屏蔽带的技改

压机压头在使用过程中，需要吊装、更换、维护、保养，故拆卸频率比较高，其过程为先将高频铺设在压头上的屏蔽带拆卸完，再拆卸压头与压机的连接，整个过程需要4小时左右，效率低。建议将高频屏蔽带平铺于压头与压机之间的方式改为直接连接到压头与压机连接处的压机上，并且此相技改经过反复的测试，在确定不影响高频设备原有的频蔽效果之后，付诸实施，技改后，维修压头就不需要拆卸屏蔽带，整个过程只需0.5小时左右（是原有时间的1/8），维修效率成倍提高。维

修时间的缩短，生产时间也就相应的增加，产量相应提高。

⑵ 高频加热机阳极输出带与压头打火的技改

压头在使用中，出现了高频阳极带与压头连接处打火现象。其原因为压头顶部为零电位，底部通3.39MHz高频高压电流，因此对压头的绝缘程度要求也高，故整个压头采用的高压复合层板，而高频阳极输出带采用10㎝宽0.2厚的紫铜带与压头的连接是平铺于压头与压头的金属底板中间，因受温度与水蒸气的影响，压头的受潮和铜带的氧化，导致绝缘度降低和接触不良而出现打火现象。针对这两种现象，我提议对压头进行技术改造。技改后，两者之间基本未出现打火的现象了。

具体操作方法是：

先用20㎜厚的绝缘板安装在压头的两边，对压头的边缘进行加固；而底部原有的2㎜的不锈钢板改为20㎜钢板两张替换，对压头底部抗压能力进行增强，另在两张20㎜钢板中间加上20㎜厚50㎜宽的绝缘板条（网状平铺，间隙20㎜），增加其导水能力。在不改变压头原有尺寸的前提下，对压头木心进行改小，技改后的压头尺寸与原装的一样，就不会影响其它部件。此技改主要是针对压头的绝缘度而进行的，技改后防潮能力和绝缘度都得到很大的提高。

再将原有的单一10㎝宽0.2厚的紫铜阳极带，改为双20㎝宽0.5厚的紫铜阳极带，一个连接点改为两个连接点；由铜带的平铺，改为连接与平铺相结合。用2㎜厚200㎜×300㎜不锈钢板两张，一张固定焊接到压头底部钢板上，另一张将铜带压住，两张不锈钢板用螺丝连接牢固。此技改既是增加高频阳极输出带与压头的连接的面积，又是提升铜带的抗氧化的能力。

四、结束语

只要我们在维护与维修时认真负责，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于设备故障所造成的不必要的经济损失。

参考文献

1、陈新谋 《高频介质加热技术》 科学出版社 1979年8月

2、国家技术监督局 《电热设备基本技术条件高频介质加热设备》中国标准出版社 1994年8月