轧钢技师工作总结

第一篇：轧钢技师工作总结

轧钢技师年度工作总结

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

第二篇：轧钢技师技术工作总结

轧钢技师技术工作总结(精选多篇)

轧钢技师工作总结

时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自进入型棒厂型材车间工作参与了型材热轧生产线的投产以来。通过近一年来工作中不断的学习摸索现对热轧型材生产有以下工作总结：作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。型材生产线自投以来所需要注意的问题一定要分析学习：

1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入

孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。

2导卫的调整：导卫对于型材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。

3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，单靠后

几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。怎样消

除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。

保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。

轧钢技术工人个人工作总结

光阴似箭，时光如梭，转眼间在棒线厂工作都已经3年时间了。在这三年的时间里，有苦有甜，有欢笑也有泪水。但就是这三年的时间，我从一个刚毕业的大学生变成了一个干技术的工人，让我明白了理论和实际的差距，同时也让我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。

2014年参加2高线的生产调试工

作，从风冷线开始干起，熟悉了精整的各个岗位以后，我被调到精轧学习调整技术。在精轧的学习日子里，我自己努力向老师傅学习先进的调整技术，下班后留下来学习各班的操作经验，就这样一步一步的积累经验，通过不屑的努力，在2014年被任命为精轧主调。这是我在工作以来第一次取得大家的认可，为此我更坚定了我继续奋斗学习的步伐。同年我也学习了轧线的大脑cp2的学习，掌握了cp2的操作技巧。

在日常的休息时间里，我积极专研轧钢的相关的专业知识，并且坚持在技术秘密，专利申请，系统创新方面结合实际，把自己所学的东西运用到实际当中去。先后参加了”解决精轧机辊环难拆卸问题”系统创新的工作，解决了辊环难拆卸的问题，成功降低了作业区的辊耗。”夹送辊出口堆钢”的技术秘密解决了调试期间，困扰作业区的夹送辊堆钢的难题。”防止精轧机爆辊环，降低成本，提高经济效益”的技术秘密解决了作业

区一段时间里，爆辊环频繁的问题。在参加攻关过程中，我也学习到了以前学习不到的机械电气的相关知识。自己的专业技术能力在攻关中得到了锻炼，而且也为作业区的技术革新贡献了绵薄之力。

在这三年的学习成长过程中，我的各个方面都得到了锻炼，所学的专业知识都得到了运用，我将在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力学习专业知识，为企业的发展贡献出自己的一份力量。

技师专业技术工作总结

自2014年取得车工技师资格以来，始终本着干一行、爱一行、精一行的工作态度，以饱满的工作热情，努力进取。在工作中恪守“产品质量是企业生命”的信条，深感肩负的责任重大，对待工作严以律己，一丝不苟，严把质量关，严格按照操作规程和质量要求进行生产，较好地完成了质检部交给的各项工作，现将工作总结如下：

一、工作任务完成情况

在工作中，力求对自己所学的知识融会贯通，借阅《车工技师实用手册》等书籍，放弃了大量的休息娱乐时间，刻苦研读，不断提高自己的业务理论水平。通过刻苦学习，迅速提升产品检验岗位业务素质，提高适应企业产品系列发展、产品升级换代、拓宽市场服务领域的能力。几年来，独立完成系列××××产品的检验工作：

×××系列：×××、××××；

×系列：××××、××××、××××、××××、×××、××××、××××、×××××分体；

××系列：×××××、××××××；

×系列：×××××、××××、××××；

每种型号都有2014多个零件组成，涉及到的标准数据不计其数，但总能做到不厌其烦，认真做好工作记录，发现问题及时与技术人员、操作者和外协厂家进行沟通和协商，共同寻求解决的方法，绝不放过一个影响产品质量细节。由于产品涉及的零件多，经常有外

协件，需要到生产现场检验。为此，经常到×××、×××、×××等地出差，克服家中老人需要 1

照顾、自己腰间盘突出的困难，也没有因为自己是女同志而耽误工作。部里经常有休年假的同事，出现班组其他岗位缺人手的情况，只要部领导安排，我都会毫不犹豫，在不耽误本职岗位工作的前提下，愉快的接受并较好地完成工作任务。2014年上半年，在不影响原岗位工作的情况下，还加班加点完成××××安排的近3万件×××××库存零部件的复检工作。

二、专业技术能力

在实际生产中，我始终坚持将所学的业务知识灵活的运用到生产实际中去，做到学以致用，结合自己多年从事车工操作的实践经验，帮助操作者对发生的习惯性问题进行认真分析统计，掌握问题发生的规律，摸索出一套实际生产中易学和掌握发现问题的技巧，对操作者提高加工精度和工作效率起到了很

大的帮助作用。

1.××××的锯齿扣粗糙度达不到要求，锁紧力不够，通过多次试验，反复修改刀具角度，最终达到精度要求。

2.××××工装因不好加工，配合技术人员积极出主意、想办法，解决了工装的加工问题。

3.×××××的加工，工件长、筒壁薄，不好加工，在导板两头设计一个工装，不用夹紧，只用轻轻压紧，这样可以大大减少变形，到达设计要求。

4.×××××加工过程中保证不了形位公差，成为生产加工的一个技术难题。为此，给技术人员提出建议，增加两个定位销，增加了曲轴的刚性，轻而易举解决了形位公差问题。此外，还建议采用砂带磨来提高曲轴三个拐的粗糙度。

5.××××加工，因为两头小、中间椭圆，装夹起来很困难，我同技术人员一起针对这件活设计一个既简单又实用的工装，解决了装夹的难题。

6.曲轴经过粗划线后到精车前的

再次划线，中间需要经历精整、打磨、热处理、喷砂等工序，粗划线中的定位基准十字中心线上的小洋冲眼早已不复存在。钳工利用手电钻在十字中心线上钻φ4深10mm的小孔取代洋冲眼。这样无论曲轴经过怎样的处理，这些小孔照样存在，这就保证了第一次基准十字中心线的存在，减少了多次划线、多次基准存在的误差。

7.曲轴的检测尺寸时刻都在发生变化，同一个人采用同一件检测千分尺，在不同的时候检测出来的数值都不相同，这个问题给曲轴的尺寸检测带来了很大的麻烦。由于曲轴的各关键尺寸都涉及到轴承的组装，因此检测数值务必精确，意识到了问题的严重性，×××和检验人员以及施工技术人员一起进行了分析，确定是天气寒冷、温度变化过大引起曲轴热胀冷缩所致。问题的根源找到了，如何解决又成了一个难题，经过一个多月对环境温度的测量，对曲轴尺寸的反复检验，终于得出一个规律，即环

境温度每下降或上升×℃，部件的尺寸数值也下降或上涨×××mm。掌握了这个规律，不仅解决了各工件在各环境温度下加工的可能，而且使得操作工对加工部件尺寸的自检测准确程度得到了极大地提高。

8.今年又为车、钳、钻的工序检验想了很多办法，做了很多×××和×××××样板，对量具无法测量的×××、××、××××的部位采用××样板，测量对于一些不规则的螺纹孔与孔之间的位置、大小、偏差等一目了然，减少了反复测量、计算等工作量，采用××××××做样板，工作效率大大提高，同时也降低了出错率。

三、工作成绩、获奖和经济效益

多年来，由于自己不断的加强业务学习，自己的能力也得到了充分的体现，各项工作也得到了公司的表彰和奖励。××、××荣获先进生产工作者。所提《××××××××××××》获××职工经济技术创新成果×等奖。

《××××××××××》×××年获经济技术创新成果×等奖。

几年来，在工作岗位上取得了一定的成绩，这与领导的关心和同事的帮助分不开的。今后我将一如既往，再接再厉，努力做好本职工作，为公司的发展做出更大的贡献。

工作总结 时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：

一、坚持学习，进一步提高自身素质

技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素

质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。

二、积极创新、全心全意做好各方面工作 我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：

1、产品质量检查与产品性能分析

实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行

核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。

2、项目技改攻关、新品研发

技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了xx板的技术攻关、xx板、xx板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力 的高付加值新产品。

总而言之，总结一年来的工作，虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在

争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。

xxx2014年11月

技术能力总结

刘海英

霸州市中医院

我于1988年参加工作。参加工作以来我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各

项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质

没有坚定真确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和医院保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人 的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。

二、端正工作态度，起好带头作用

自从进入医院参加工作开始，我就协作从事医院的相关机电事务，包括基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就是摆在我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位电气专业人员，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班级学生，要认

真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在带学生做实训项目时，必须自己先做一遍，找出容易出现安全隐患的地方；二要在遇到技术性难题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关；我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以医院的利益为重。抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为医院赢取了宝贵的生产时间，为医院的发展打下了坚实的基础。三是我要求自己能勇于承担责任；我认为既然自己是一名高级工，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在医院分配任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与同事们推诿扯皮，要做出风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了医院领导和同事的一致好评，发挥了我作为一名高级工应有的作用，树立了一名高级工

应有的良好形象。

三、加强业务学习，提高技术水平

长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：plc编程控制原理，abb变频器设置和控制原理、sipmos大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅！不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。

四、发展技艺互传，实现社会服务

在平时的工作中，我经常与其他同事进行技术探讨与交流，把自己所学到 的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。

根据本人所从事的工作及取得的业绩，对照《国家职业资格标准》自认为已达到维修电工的技师水平。

2014年10月12日

第三篇：轧钢技师技术工作总结

轧钢技师技术工作总结 本人 XXX 自 1990 年毕业于**钢铁公司技工学校后，一直从事轧钢专业至今。1990 年 11 月至 2000 年 7 月在中型轧钢厂从事轧钢机导卫工工作，2000 年 7 月由于工作需要调入二高线从事中轧机调整工，工作至今。具备轧机岗位高级工职业证书，在工作中始终兢兢业业，不怕苦，不怕累，努力钻也业务，把自己锻炼成为了一名“一专多能”型的技术能手，出色的完成了工厂、车间交给的各项工作，在生产、质量、成本等各方面都取得了一定的成绩，为车间生产作出了突出贡献，受到了工友的好评及领导的认可。我从事轧钢生产二十二年来，已熟练掌握轧钢技术得工艺流程，轧钢生产的基础知识，领会轧钢的基本原理，努力做到理论与实践相结合，能处理本岗位一切生产中所发生的事故，预见、避免事故发生的一定经验。严格遵守各项法律规章和企业制度。积极学习，努力探究，具有多能工的“多面手”，拥有电，气焊操作证，起重工指挥操作证。我在 1996 年正式开始带徒弟，经过多年的传、帮、带及时把自己的经验传给他们，使他们从一个实习生成长到今天的助理工程师、工程师（XXX、XXX）。我在轧机岗位工作的二十多年的工作实践中，从中总结出了一些自己的工作方法和操作技巧。关于轧钢生产中粗、中轧机出弯头堆钢一直以来都是生产中的技术难题。

第四篇：轧钢工技师考试试题判断

1.产生耳子的主要原因是热轧时金属在成品孔过充满，多余的金属被挤到辊缝里形成的。（）√

2.扭转是轧制型材和圆、棒材时轧件绕自身纵轴转动一定角度而形成螺旋状的缺陷。（）√

3.耳子是指型钢表面沿长度方向出现的条状凸起，是钢材的一种表面缺陷。（）√

4.轧件温度低或全长温差大，钢温不均，温度高的部分宽展大，形成耳子。（）×

5.加速冷却也叫快速冷却，是指热轧后的钢材以大于空冷的冷却速度进行冷却。（）√

6.风冷的冷却速度介于空冷和水冷之间。（）√

7.缓冷的方法分为缓冷坑（箱）冷却和炉冷两种。（）√

8.型钢的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。（）√

9.产品外形尺寸超出标准规定的产品公差范围叫超差。（）√

10.镰刀弯是指扁平轧件的侧向弯曲，它在冷状态下很容易矫直。（）×

11.切斜是指锯片或剪刃不与轧件短轴垂直，锯切时断面倾斜。（）×

12.型材在轧制和运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状表面缺陷称为刮伤。（）√

13.结疤是指钢材表面有疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈规则分布。（）×

14.凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起。（）√

15.在中心处集中有许多孔隙和黑点时叫中心疏松。（）√

16.偏析是钢锭或连铸坯内碳、鳞、硫、锰等化学成分分布不均匀的一种内部缺陷。（）√

17.偏析提高金属的力学性能，对钢锭的压力加工没有影响。（）×

18.在钢材中允许白点的存在。（）×

19.白点多发生在奥氏体钢及铁素体钢中。（）×

20.气孔是指在钢坯内呈圆形、椭圆形或蜂窝状的空洞。（）√

21.过热是指以晶粒粗化为特征的钢锭或钢坯的加热缺陷。（）√

22.非金属夹只有脆性夹杂一种。（）×

23.型钢的变形制度以孔型的形式表示的。（）√

24.开轧温度是指刚才出加热炉时的温度。（）×

25.在不产生过热、过烧的条件下，钢温度越高塑性越好，变形抗力越低，轧制压力也越小。（）√

26.终轧温度是指终轧道次或终轧阶段的轧件温度。（）√

27.终轧温度的高低对钢产量和质量没有显著影响。（）√

28.无头轧制是在一个换辊周期内，轧件在长度上可以间断的轧制方法。（）×

29.无头轧制法主要应用于型材、盘条和带材的连续轧制生产。（）√

30.加热制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。（）√

31.水冷是指热轧钢材以水为介质进行冷却，控制钢的组织和性能。（）√

32.轧制好的钢材在冷却和运输过程中不会产生弯曲。（）×

33.型钢的切断就是根据有关标准或定货要求，将轧后的型钢切断成定尺长度以及进行切头切尾。（）√

34.型钢的切断设备有热锯、飞剪、冷剪和冷锯等。（）√

35.剪切时钢材不会产生压扁和断面不规整等缺陷。（）×

36.飞剪所能剪切的断面尺寸必须包括轧机所生产的全部品种和规格。（）√

37.对于周期断面型材一般采用拉力矫直。（）√

38.利用酸液和氧化铁皮的化学作用去除钢表面的氧化铁皮称为酸洗。（）√

39.硫酸酸洗一般用于要求较高的钢材。（）×

40.完整的钢材包装应具有钢材输入、计数、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的输出及称重和标记等多种功能。（）√

41.每根钢材都作有标志时，也要挂标牌。（）×

42.提高轧机的刚度，减少或稳定轧辊的辊跳值，可以提高轧材的尺寸精度。（）√

43.钢坯加热温度的均匀性多成品尺寸精度没有影响。（）×

44.外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。（）√

45.椭圆度是以圆断面上最大与最小直径之差来衡量的。（）√

46.型材在长度方向上的不平直叫做弯曲。（）√

47.热轧或热处理后断面的冷却速度不同对钢材弯曲没有影响。（）×

48.一般用游标卡尺检查圆钢的垂直直径和水平直径是否超差。（）√

49.及时更换磨损严重的导位板和轧槽，可以防止轧制过程中刮伤。（）√

50.破碎的氧化铁皮被压入轧件表面，脱落后会引起麻点缺陷。（）√

51.轧制时有异物掉在轧件上会引起压痕缺陷。（）√

52.钢材表面允许有折叠缺陷。（）×

53.成品前空轧槽掉肉轧件表面出现凸包，再轧制时会产生周期性耳子。（）√

54.内裂破坏金属的连续性，一旦发生内裂既应报废。（）√

55.网状碳化物增加钢的脆性，使钢的冲击韧性降低并缩短扎件的使用寿命。（）√

56.球化退火不能改善钢材的切削加工性能。（）×

57.奥氏体不锈钢的晶界腐蚀是钢的晶粒边界受到腐蚀的一种腐蚀破坏形式。（）√

58.金属严重晶界腐蚀以后，仍然有金属声。（）×

59.固溶处理是将钢加热到高温并以较快的速度冷却。（）√

60.球化退火过程中不需要保温时间。（）×

61.带钢表面和侧面的缺陷不允许清除。（）×

62.对钢板冲击性能影响最大的元素是碳。（）√

63.金属中硫的含量回提高金属的塑性。（）×

64.不同的轧制方法对钢的冲击性能没有影响。（）×

65.钢板经常出现的缺陷有裂纹、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。（）√

66.硬度是材料抵抗硬的物体压入它的表面的能力。（）√

67.材料在抵抗外力破坏的最大能力叫做屈服强度。（）×

68.一般的钢材硬度越高，强度越低。（）×

69.弯曲试验的目的是在一定的弯曲条件下比较材料的塑性。（）√

70.金属抵抗弹性变形的能力叫刚性。（）√

71.带钢的力学性能主要取决于精轧机的终轧温度和卷取温度。（）√

72.随着轧制温度的降低，允许的机架间张力也减少。（）×

73.带钢生产中精轧机组一般采用升速轧制。（）√

74.热连轧输出辊道上冷却系统一般采用层流冷却方式。（）√

75.成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。（）×

76.未经变形的金属也会出现裂纹（）√

77.热带钢厚度波动主要是由于轧制压力波动而引起的。（）√

78.常见的板型缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。（）√

79.板形是板带平直度的简称。（）√

80.连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。（）×

81.带材沿宽度方向的延伸不一致会产生波浪或折皱。（）√

82.衡量板带好坏的标准是波形度。（）√

83.轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型。（）√

84.轧制时轧件的变形是均匀的。（）×

85.万能轧机在轧制时，立辊的线速度大于平辊的线速度。（）×

86.在连轧过程中，当前道次的金属秒流量大时，就容易造成堆钢。（）√

87.成材率是反映轧钢生产过程中金属收得情况的重要指标。（）√

88.金属脱碳一般发生在内部。（）×

89.轧辊换槽后进行试轧是降低轧机故障、减少轧钢废品的一项措施。（）√

90.连铸坯易出现表面缺陷、夹杂物、中心偏析、内裂等。（）√

91.轧制前进行除鳞处理会提高成品的表面质量。（）√

92.目前国内外清除氧化皮应用最广泛的方法是高压水除鳞。（）√

93.轧机采用立辊主要是为了防止轧件跑偏。（）×

94.过烧缺陷能够通过后续热处理消除。（）×

95.固溶处理处理会有效的防止晶界腐蚀。（）√

96.型材产品的特点是断面大，长度长。（）×

97.钢材生产时终轧温度低，有利于提高产品的机械性能。（）√

98.轧件在带钢生产过程中，采用的是限制宽展。（）×

99.辊试矫直机广泛用于矫直各种规格、材质的剪切成板的板材。（）√ 100.钢在矫直过程中不会发生塑性变形。（）×

101.在钢带生产中，轧件温度不均也会引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白点是在热轧后冷却时产生的。（）√

第五篇：轧钢工技师考试用题填空

1.轧制制度包括轧制变形制度、轧制（）制度、轧制温度制度。1.速度。

2.压力矫直机分为（）和（）两种。2.立式、卧式。

3.出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（）线相吻合。3.轧制

4.导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。4.出口

5.钢材的轧材冷却是指热轧材终轧以后，在不同阶段，以不同的（）冷却到常温状态。5.冷却速度

6.钢成分中最重要的非金属元素为（）。6.碳

7.热轧后立即进行缓慢冷却可以有效的防止（）缺陷的产生。7.裂纹

8.热轧后钢材用风进行冷却称为（）。8.风冷

9.横梁的主要作用是（）导卫装置。9.固定

10.热轧型才多在（）进行强制风冷。10。冷床

11.标准的斯太尔摩冷却法使用于（）的冷却。11.高碳钢线材

12.剪刃间隙（）会造成剪口不齐。12.过大

13.轧后（）处理是指热轧钢材在终轧之后，钢温仍处在奥氏体温度范围，利用其本身热量而直接进行热处理的工艺。余热处理

14.轧后余热淬火多用于需要进行调质处理和（）处理的钢材。14.固溶

15.剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和（）。15.钝化

16.轧后余热表面淬火和自回火多用于热轧（）生产中。16.带肋钢筋

17.型钢的剪切设备有热锯、（）、冷剪和冷锯等。17.飞剪

18.拉钢是后一架的金属秒流量（）前一架的金属秒流量。18大于

19.当后部轧机发生故障时，前面飞剪及时将（），以便处理事故。19.轧件碎断

20.连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为（）。20.秒流量相等

21.对两个垂直方向弯曲的型钢及周期断面型材采用（）矫直。21.拉力

22.压力矫直机的缺点是生产复杂，（）。22.生产率低

23.辊式矫直机按其结构可分为（）和闭口式两种。23.开口式

24.连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（）引起的。24.头尾失张

25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是电解酸洗和超声波酸洗。25.盐酸酸洗、硫酸酸洗

26.硫酸酸洗和盐酸酸洗主要用于碳钢和（）。26.低合金钢

27.塑性指标通常用伸长率和（）表示。27.断面收缩率

28.型材成品轧制时在辊缝处出现的凸起称为（）。28.耳子

30.轧钢机主机列由主电机、（）和轧钢机三部分组成。30.传动机械

31.型钢车间常见的主电动机有（）和交流感应异步电动机。31.直流电动机

32.常见的型钢轧机形式有开口式机架、闭口式机架和（）机架三种。32.半闭口式

33.轧钢车间常用的剪切机有平刃剪、（）、圆盘剪和飞剪四大类。33.斜刃剪

34.型钢轧机轧辊常用的材料有钢轧辊和（）。33.铸铁轧辊

35.轧辊由辊身、（）和（）三部分组成。35.辊颈、辊头

36.轧钢机械设备分为（）设备和辅助设备两大类。36.主要

37.上轧辊的平衡装置有三种，分别是重锤平衡、（）和（）。37.弹簧平衡和液压平衡。

38.液压平衡装置使用灵活，多用于二辊及四辊（）和初轧机上。38.板带轧机

39.型钢轧机常用成品轧机的（）来表示。39.名义直径

40.轧机的工作制度分为不可逆工作制和（）工作制两大类。40.可逆

41.用来向连续式加热炉中装出原料的机械设备称为（）。41.推钢机

42.整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、轧制、（）等基本工序组成。42.精整

43.钢按脱氧程度分为（）、镇静钢和半镇静钢。43.沸腾钢

44.钢按质量分为普通钢、（）和高级优质钢。44.优质钢

45.碳素钢按（）可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。45.含碳量

46.Q235的“Q”是指该钢种的（）。46.屈服点

47.钢的主要组成元素是（）和铁。47.碳

48.压力加工就是对金属施加压力，使之产生（），制成一定形状的尺寸产品的加工方法。

48.塑性变形

49.变形的金属向横向流动称宽展，向纵向流动称（）。49.延伸

50.轧件的宽展分为：（）、限制宽展和强制宽展。50.自由宽展

51.物体在外力作用下产生的变形，当外力去除后，物体又恢复了原状的形状，这种变形称做（）。51.弹性变形

52..在其他条件不变的情况下，轧辊辊径越（），咬入越困难。52.小

53.对金属进行加热，一般在温度升高时，金属的塑性可得到改善，同时变形抗力会（）。53.减小

54.轧钢生产中所使用的原料有四种：钢锭、轧制坯、（）和锻坯。54.连铸坯

55.根据（）定律，人们可以计算出轧制前后轧件的尺寸变化。55.体积不变

56.按（）不同，将钢材分为板带材、型材、线材、管材等。56.断面形状尺寸

57.钢材中圆钢、方钢、扁钢、等边角钢等属于（）断面型钢。57.简单

58.钢材中，工字钢、H型钢、重轨、轻轨、T型钢，槽钢属于（）断面型钢。58.复杂或异形

59.钢管的规格是以直径和（）来表示的。59.壁厚

60.在轧制过程中，降低了轧制速度，可__________咬入能力。60.增强

61.轧制过程中，轧制速度越高，咬入越__________。61.困难

62.带钢内的残余应力会产生板形上的缺陷，如果在带钢中间存在着压应力则在板形上反应出是（）。62.中间浪

63.带钢内的残余应力会产生板形上的缺陷，如果在带钢的两边存在着压应力，则在板形上反应出是（）。63.两边浪

64.使用滚动导卫装置可以有效减少钢材表面的（）缺陷。64.刮、划伤

65.呈舌状、快状、鱼鳞状嵌在型钢表面上的缺陷称为（）。65.结疤

66.板带钢卷取的主要缺陷是（）。66.塔形

67.冷轧板带钢生产过程中，中间一道工序是退火，其目的是消除（）。67.加工硬化

68.钢板轧机的规格是以（）来标称的。68.轧辊辊身长度

69.辊道的冷却方式有内冷和（）。69.外冷

70.经常说的三段式加热炉，是指予热段、（）和（）。70.均热段、加热段

71.轧辊是由（）、（）和辊头三部分组成。71.辊身、辊颈

72.轧机上常用的轧辊轴承有滑动轴承、（）和液膜轴承。72.滚动轴承

73.轧钢机的主机列应包括工作机、传动装置和（）。73.主电动机

74.轧机的压下装置除手动压下操作外，还有电动压下和（）。74.液压压下

75.钢材矫直，按其矫直方式可分为（）、压力矫直和辊式矫直。75.张力矫直

76.直径为5mm～9mm，呈盘卷状态交货的热轧圆钢称为（）。76.线材

77.金属产生断裂的种类有（）和延伸断裂(或称韧性断裂)。77.脆性断裂

78.冷轧生产工艺中包括热处理工序，对钢材进行热处理操作分为加热、（）和冷却三阶段组成。78.保温

79.钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和（）。79.加热时间

80.在横列式轧机上，随着轧制道次的增加，轧件温度（）。80.下降

81.试题: 在轧钢生产过程中，对板带轧机的操作人员来说，人工测量带钢厚度的测量工具主要有螺旋千分尺和（）。81.游标卡尺

82.钢铁工业中最主要的加工方法是（）。82.轧制

83.轧制的方式目前大致分为：（）、（）、（）。83.纵轧、横轧、斜轧

84.型钢生产中根据钢种、断面形状和尺寸，及对产品组织性能的不同要求，冷却有（）、（）、（）。84.空冷、堆冷、缓冷

85.为了提高成材率在生产时一般采用（）。85.负公差轧制

86.碳素钢的五大元素中，（）和（）是有益元素，是一种脱氧剂。86.硅、锰

87.钢中含碳量越（），这种钢在加热过程中越容易产生过烧缺陷。87.高

88.从应力应变的角度看，轧机的（）越大，其轧辊的弹跳值越小。88.刚度

89.热轧前对钢加热的目的是提高其塑性和降低（）。89.降低变形抗力

90.金属在发生塑性变形时，一定会有（）变形存在。90.弹性

91.由于钢材的实际尺寸难以达到名义尺寸，所以标准中规定实际尺寸与名义尺寸之间允许有一定的差值，此差值称（）。91.公差

92.试题: 热轧产品一般分为型材、线材、（）和管材。92.板材

93.在轧制过程中，钢坯在平辊上轧制时，其宽展称做（）。93.自由宽展

94.根据碳含量的不同，分为钢和铁。碳含量小于（）％为钢。94.2

95.轧钢机一般包括（）和（）两大部分。95.主要设备、辅助设备

96.根据结构特点，矫直机可分为压力矫直机、（）、管棒材矫直机、拉伸矫直机和拉伸弯曲矫直机。96.辊式矫直机

97.在其他条件不变的情况下，摩擦系数增加将使延伸（），宽展增加。97.减小

98.冷床的主要参数是冷床的（）和（）。98.长度、宽度

99.型钢的辊式矫直是利用钢材可以（）的原理来进行的。99.反复弯曲

100.孔型设计包括断面孔型设计、（）和轧辊导卫装置设计。100.轧辊孔型设计 101.球化退火的目的是钢中片状和网状碳化物转变为（），以改善其性能。101.球状

102.对热轧钢板冲压性能影响最大的元素是（）。102.碳

103.材料抵抗外力破坏的最大能力叫做（）。103.极限强度

104.硬度反映了材料抵抗（）的能力。104.局部塑性变形

105.材料所抵抗的最大外力而不致发生塑性变形的极限称为（）。105.弹性极限、106.金属材料抵抗冲击载荷的能力叫做（）。106.冲击韧性

107.带钢的力学性能主要取决于精轧机的（）和卷取温度。107.终轧温度

108.由粗轧机轧出的带坯，其头部和尾部常形成（）及（）的形状。108.舌形、鱼形

109.精轧机组压下规程的设定方法最常用的是（）。109.能耗法

110.在精轧中，随着轧制温度的逐架降低，允许的单位张力值逐渐（）。110.加大

111.采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使（）大幅度提高。111.轧制速度

112.热轧带钢的冷却方式是采用冷却水（）冷却。112.强制

113.目前热轧带钢冷却使用最广泛的是（）。113.层流冷却

114.带钢的冷却（）对金相组织的力学性能的影响很大。114.速度

115.带钢冷却速度必须根据带钢厚度、（）和钢种进行调节。115.终轧温度 116.控制轧制主要是通过（）来提高钢的强度和韧性。116.细化晶粒

117.带钢氧化皮压入的主要原因是高压水除鳞效果差和（）。117.低温轧制 118.（）是在带钢表面的红色、黄色疤状物。118.夹杂

119.带钢有镰刀弯时在卷取时容易形成（）缺陷。119.塔形

120.轧机单位时间内的产量称为轧机的（）。120.生产率

121.带钢的宽度超差主要使在连轧机组中的（）造成的。121.拉钢

122.热带钢厚度的波动主要是由于（）波动而引起的。122.轧制压力

123.表示机座弹性变形和轧制力之间关系的曲线称为轧机的（）。123.弹性曲线 124.在轧制力作用下，轧辊产生挠曲变形，轧辊呈（）形。124.凹

125.轧机刚度的实测方法主要使（）和（）两种。125.轧板法、调节压下螺丝法。

126.板形是板带材（）的简称。126.平直度

127.常见的板形缺陷有镰刀弯、（）和（）。127.浪形、瓢曲 128.液压弯辊的控制可分为手动调节系统和（）两大类。128.自动调节 129.测厚仪有（）和非接触式两种。129.接触式

130.实现自动控制的方法可分为顺序控制系统和（）系统。130.反馈控制

131.热带钢车间的飞剪按用途可分为（）飞剪和（）飞剪两大类。131.切头、定尺

132.飞剪用于剪切带钢的（）、（）和（）。132.头部、尾部、定尺剪切

133.板坯尺寸原则包括（）、（）和（）的选择原则。133.宽度、厚度、长度

134.连铸坯上的气孔缺陷有（）和（）两种。134.表面气孔、皮下气孔 135.火焰切割后连铸坯时会在板坯背面产生（）。135.毛刺

136.步进式连续加热炉步进梁的传动机构有（）和（）两种。136.机械传动、液压传动

137.烧嘴根据煤气燃烧的火焰状况，通常分为（）和（）两大类。137.无焰烧嘴、有焰烧嘴

138.在加热过程中钢的表面金属的碳含量减少，甚至完全不含碳的现象叫（）。138.脱碳

139.金属对塑性变形的抵抗能力，叫做金属的（）。139.变形抗力

140.为了保证侧压时的稳定，防止板坯向上抬起或弯曲，立辊的辊身采用（）形。140.锥

141.粗轧机的工作方式分为（）和（）两种。141.可逆式、不可逆式 142.粗轧机的立辊主要有（）和（）的作用。142.破鳞、侧边轧制 143.板坯侧边轧制可以防止边缘产生鼓形和（）。143.裂边

144.定宽压力机有（）和（）压力机两种。144.长锤头、短锤头

145.钢材冷却的方法分为（）、（）和（）三种。145.自然冷却、强迫冷却、缓慢冷却

146.在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，这些弹性变形的总和称（）。146.辊跳

147.板带轧机辊型一般分为凸辊形、凹辊形和（）。147.平辊形

148.初轧机上、下轧辊辊环紧贴在一起的现象称为（）。148.粘辊

149.将钢完全奥氏体化，随后进行缓慢冷却，获得接近于平衡状态下的组织，这一工艺过程称为（）。149.完全退火

150.冷轧生产中进行再结晶退火时，钢的内部组织变化过程可分为（）、再结晶和晶料长大三个阶段。150.回复

151.产品标准包括规格标准、性能标准、（）和交货标准.151.试验标准 152.没有脱氧或没有充分脱氧的钢，叫（）。152.沸腾钢

153.连轧生产中要求钢的秒流量相等，其理论根据是（）定律。153.体积不变 154.浇注前脱氧充分，浇注时钢液平静没有沸腾的钢，叫（）。154.镇静钢 155.钢的含碳量越高，脱碳的倾向（）。155.越大

156.单位的面积上的内力叫（）。156.应力

157.成材率是（）重量与所用原料重量的比值。157.合格品

158.其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力（）。158.增大 159.线材生产中，当成品前道次产生耳子，则易在成品表面形成（）缺陷。159.折叠

160.塑性指标通常用伸长率和（）表示。160.断面收缩率

161.线材垂直面形成麻面是由于成品轧槽（）严重所致。161.磨损

162.金属变形后残余应力产生是由于（）所引起的。162.不均匀变形

163.冷轧是指在（）温度以下轧制的工艺。163.再结晶

164.钢的加热速度指在（）内钢的表面温度升高的度数。164.单位时间 165.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（）。165.冷却不均

166.钢材尺寸小于公称尺寸叫（），大于公称尺寸叫（）。166.负公差、正公差

167.在热轧型钢时，对轧辊孔型喷射（）以改善摩擦情况的工艺技术称为热诈型钢工艺润滑。167.润滑剂

168.在一个换辊周期内，轧件长度上不间断的轧制方法称为（）轧制。无头 169.上机架金属流量小于下机架金属流量会形成（）故障。169.拉钢

170.安装在轧辊孔型入口和出口的引导装置称为（）装置。170.导位

171.采用下压力轧制会使钢材出轧机后钢头（）。171.上翘

172.带钢轧制时出现中间浪使由于中部压下率（）边部压下率。172.大于 173.板带轧机以轧辊的（）标志轧机规格。173.辊身长度

174.钢材的强度指标是指（）。174.屈服强度

175.在轧制前对轧机施加（），可以抵消一部分机架的变形量，提高轧机的刚度。175.预应力

176.在轧制时，轧制速度（），摩擦系数越小。176.越大

178.其它条件不变，轧机速度越高，轧件越（）咬入。178.难

179.白点是由于钢中（）引起的内部裂纹。179.氢气

180.在轧制轴承钢时要进行退火处理，轴承钢的退火是（）。180.球化退火

181.在轧线中，辅助设备的能力一般要（）主设备的能力。181.大于

182.热轧带钢平整的目的是改善钢板的板形和消除局部的（）。182.局部超差 183.钢材表面上的夹杂是指钢材表面上有一深度的（），一般呈点状、条状或块状分布，其颜色有暗红、淡黄色等。