数控车床小结

第一篇：数控车床小结

操作：

1、对刀：将工件坐标原点所在的机床坐标录入到刀补中。A、分两步：X，Z B、车平面，录入Z0测量 C、车外圆，录入XD测量

D、注意：在录入之前，所对应的刀尖位置不能移动！对刀之前，回原点。在形状录入刀补数据，千万不可以同时在形状与摩耗录入。

2、程序的录入：

A、编辑——》PROG——》操作——》下一页——》READ——》文件名O****——》EXEC B、CNC传送——找文件路径 C、注意：文档必须为*.txt, *.NC.不能为*.DOC;录入过程中，必须关闭文档

3．回零点操作

4、自动加工操作 5．手动操作 6．手轮脉冲操作

编程 G代码

G00 G01 G02 G03 G98 G99 G90 G94 G32 G92 G76 G71 G70 G42 G40

G71 U R G71 P10 Q？ U W F N10….......N？

M代码 M03 M30

S T F 常见错误

1、地址符后无数据/数字前无地址——字的格式错误：字母+数字G02——02，GO2

2、G70-G73没有起始终止号 A、P Q？

B、N10，N20。。。M90，G90

3、起点半径与终点半径之差超过规定值

圆弧指令出错：起点，终点，半径。缺少数点 圆弧的下一句省略了插补指令

4、内存不足

背吃刀量太少，缺少小数点。G71 U2 R0。5

5、超限

A、检查对刀 B、检查坐标 C、程序中含刀补？

6、换不了刀

A、回零——？复位——换刀

7、以当前速度运行，会撞刀

提示马上撞刀，工进速度————G00 提示刀杆撞刀。

8、非法字符：G02----C02

第二篇：实训小结之数控车床

实训小结之数控车床

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过9天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是济南第一机床生产CK6182S的数控车床，数控系统是日本FANUC FANUC 0-TD系统。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是FANUC系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，姜老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。并且遇到任何问题都可以向老师请教。姜老师平易近人，对我们提出的问题，他总是耐心的解答。即使犯了错误，他也没有一点责怪的意思，有的只是鼓励。在姜老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控车床的实际操作。还有左老师说，在去除零件多余部分时，要分粗车和精车，并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观，而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样，才能满足老师的要求。左老师教我们的G32指令，G92指令，以及G76指令，不仅要熟记于心而且还要能在编制程序时熟练运用。在与其他同学合作下，在不断的修改与多次重复之后，我们组终于加工出了符合老师要求的零件。当然还存在一些不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实际操作经验还比较欠缺。今后更要虚心学习，继续提高自己的水平。

学习了数控车床的仿真与实际操作。由于以前没有接触过日本FANUC数控系统，对编程不是很熟悉。经过短暂的学习，基本掌握了仿真模拟零件的加工以及实际机床的操作。在老师指导下，学会了如何正确安装刀具，以及如何对刀。车床不象铣床，存在着一定的人身与设备的危险。在操作过程中，必须要认真遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，一定要确保不会发生事故方可。但由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作能力。

连续两周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！在此，我想感谢姜老师和左老师的教导以及你们认真负责的授课！总之，本次数控实训水平确实比以前提高了，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短，日本FANUC数控系统没有能够掌握。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的同时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。我会好好的努力！争取做一名优秀的数控车操作工！

在这次实践中不但培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

以前不知道数控是什么，通过这次实践不仅知道了，想要学好数控的同学，我建议你门一定要学好这些课程；计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术。

现在随着改革开放深入发展，全国的数控行业发展迅速，特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，这些企业不得不大量引进高新技术，从而导致对专业人才的大量需求。

所以学习数控我觉得是个不错的选择。

由于系领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力，2006届本科毕业生实习进行得很顺利，取得了较好的成绩，同时也反映出一些问题。本届毕业实习全面落实了

实习计划，使实习管理得到了规范，实习教学质量得到了提高，并得出一些建设性的建议。

一、实习基本情况1.实习时间2006年3月22日—2006年5月9日，共七周。2.实习地点实习地点32个。在自治区内25个实习点，区外7个实习点。具体实习地点详见附件一，2006届本科毕业生实习情况统计表。3.实习内容实习内容可以概括为两大类。一类是本专业范围内的工作，另外也有个别4.实习人数（1）实习学生。2006届三个毕业班的131名学生全部参加了实习。（2）实习指导教师。共17人。由于实习点多，地点分散，系领导、教研室主任和本学期任课教师及相关行政人员全部参加了实习指导工作。

5.实习形式根据学院教务处的要求，采取集中实习和分散实习两种形式。分散实习学生自己联系实习单位，都出具了三方签名的书面材料（个人申请书、家长同意书和实习单位接受实习的证明书）。集中实习学生的实习单位由系里联系。所有实习单位都有专业教师指导。实习类型有毕业实习和毕业设计两种，毕业实习学生107人（31个实习点），毕业设计24人（1个实习点）。根据学生个人意愿和特点选拔毕业设计学生，其他学生参加毕业设计。

6.实习成果数据统计（1）收到32个实习点每个点一份（实习单位盖章有效）。鉴定对每个实习学生做出了评价，131名学生单位实习鉴定成绩全部合格。（2）收到学生实习报告112份。其中毕业实习学生每人一份，共107份；毕业设计每组1份，共5份。实习报告全部合格。（3）收到实习教师每人一份实习总结报告，共17份。报告内容包括三部分。一是对学生在实习过程中的表现、能力、纪律情况和基础知识掌握程度的评价。二是结合实习单位的意见，对自己指导的每个学生给出综合实习成绩。三是就毕业实习过程中反映出来的教学存在的问题提出改进意见或建议等。全体学生综合实习成绩全部合格。

二、实习表现与效果达到了毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。本届实习的单位覆盖面很广，企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。1.工作能力。在实习过程中，绝大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，我们的学生具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业，实习学生提出了许多合理化建议，做了许多实际工作，为企业的效益和发展做出了贡献。2.实习方式。实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其 指导人员的一致好评。3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。

4.。实习领导小组成员亲自到实习单位，检查和指导实习工作，协调解决实习中遇到的问题，总结、交流工作经验。指导老师们在整个实习过程中尽职尽责，对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时，老师们深入学生和实习单位，阐明实习大纲及实习计划内容，明确实习目的和要求。实习过程中，结合实习单位的具体情况，帮助学生学会具体地分析问题、解决问题，学会深化专业知识，用专业知识指导实践，指导学生做好具体工作；在业务不多的实习点，引导学生“找事做”，挖掘他们

第三篇：数控车床简介

一数控车床简介

CKA6150选用FANUC OTD，FANUC Oi-MATE TC，FANUC Oi-TA，FANUCOi-TB、安川J50L、SIEMENS 802D，FAGOR 8025T，FAGOR 8055T等世界知名公司的数控系统．对工件可进行多次重复循环加工。该机床为万能型通用产品．特别适合于军工，汽车，拖拉机、冶金等行业的机械加工．主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工．可加工内、外圆柱面，锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以 及各种曲线回转体．

基本配置：

1．机床采用卧式平床身结构，床身及床腿采用树脂砂铸造，时效处理，导轨采用高频淬火，整体刚性强。

2．主传动有两种形式可供选择：

普通型：采用双速电机+电磁离合器，可实现手动三档，档内自动变速．交频型：采用变频电机，可实现手动三档，档内无级调速。

3．迸给系统采用伺服电机，精密滚珠丝杠，高刚性精密复合轴承结构．定位准确、传动效率高。

4．机床基本配置为立式四工位刀架．卧式六工位刀架为特殊定货。

5．可根据用户要求配置液压卡盘，液压尾架。

6．配有独立的集中润滑器对床鞍及机床滑板迸行自动润滑。主轴箱配有独立润滑系统。

7．机床配有独立的冷却系统。

8．控制系统有FANUC OTD，FANUC Oi-MATE、安川J50L、SIEMENS 802D等世界知名公司的数控系统供用户选择。

9．机床的外观防护采用流线型设计，美观、独特。防水，防屑，维护方便。1 0．优于国内同类产品的大孔径主轴，其主轴通孔直径Φ82，能通过较大直径的棒料．主轴扭矩大，刚性强．可强力切削。1．独立放置的操纵箱可纵向滑移，便于操作者蕊近对刀，操纵箱面板采用触摸式按键，美观可靠。2．配有内冷却．不抬起刀架更有利于加工工件及防止冷却液飞溅。3．床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

第四篇：数控车床实验报告

华北电力大学

实 验 报 告

| | 实训项目

课程名称 设计制造综合实验 | | 专业班级：机械0803班 学生姓名：孙赫俊 学 号：200704000219 成 绩：

指导教师： 实验日期：2011年6月20日

1、目的与要求

目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。

要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3）、能够熟练操作数控车床。4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5）、按课程要求编写相应的实训报告。

2、实验报告内容要求：

1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程； 2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。5）个人总结及心得体会；

成绩评定表：

指导教师：

年 月 日

一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程 1.数控车床的组成 ：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。2.数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。3.数控车削的加工过程：

① 首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。② 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的 程序通过传输通讯技术直接传输到机床。

④ 将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。⑤ 通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

二、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点 1.手工编程操作

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工程序。a、启动数控机床操作 ① 机床启动按钮on b、编辑操作

① 选择mdi方式或edit方式

② 程序锁定按钮off ② 按(prgrm)健

③ 输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(insrt)键。④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按(input)键。c、运行程序操作 ① 程序锁定按钮on 2.调用程序操作

调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。a、启动数控机床操作 ① 机床启动按钮on b、调用程序操作

① 选择mdi方式或edit方式

② 按(prgrm)键 ② 程序锁定按钮off ② 选择自动循环方式

③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(input)键。c、运行程序操作 ① 程序锁定按钮on ③ 按自动循环按钮 3.试切对刀的操作要点：先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持z坐标不变x轴移动刀具离开工件，在相应刀具参数中z的刀补中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。再移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中x的刀补中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。② 选择自动循环方式

三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99;t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q110 u1.;n60 g00 x21.;n70 g01 z0.;n80 x25.z-2.;n90 z-35;n100 x30.;n110 z-38.;n120 t0303 m03 s800 f0.1;n130 g70 p60 q110;n140 g00 x100.z100.;n150 m05;n160 m30;o7891 n10 g97 g99;n20 t0303 m03 s400 f0.2;n30 g00 x42.z2.;n40 g71 u1.r0.5;n50 g71 p60 q120 u1.;n60 g00 x16.;n70 g01 z0.;n80 g03 x24.z17.r40.;n90 g01 z-22.;n100 x28.z-24.;篇二：数控机床实验报告

数控机

年级专业：

学号：

姓名：

床实验 总结 数控机床的重要性

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实验意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实验内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设

计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过数控学习，熟练数控机床的操作界面、刀具定

义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

如对刀：

一、对刀：（切平端面为0点）

1、x值比实际测量的直径值要小（x<实测值），输入“u-xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值)

2、x值比实际测量的直径值要大（x>实测值），输入“u+xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值)补完后按“位置”，看x是不是等于实际的直径值。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的x值和实际直径值再比较，再补了。

3、z值是“-xxx”（负数），就输入“w-xxx”(xxx代表z坐标的数字)

4、z值是“+xxx”（正数），就输入“w+xxx”(xxx代表z坐标的数字)补完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的z值中的数字再补了。

5、如果x或z的值跟实际的值一样就不用补了

注意！改刀补：一定要在“序号”那个页面里改。按“上下翻页”可以切换的。000 001 002 „..否则！重新对刀！

刚开机：

主轴转

mdi（录入方式）>>程序>> “

上下翻页>> m03 >> 输入 >> s1000 >> 输入 >>循环启动（绿色的）

对刀时换刀：

mdi（录入方式）>> 程序>>“

输入 >>循环启动（绿色的）”上下翻页>> 对刀时尽量保留多些用于对刀的面（是基准刀<1号刀>车出来的），不要都车掉，不然未对的刀（2、3、4号刀）对的就不是刚开始切的面了，误差就增大了。因为用于对刀的面是基准刀<1号刀>车出来的，所以第一把刀随便怎么切都行，只要不要车小于工件（滑轮）所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。

对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车第二个，直到合格为止。如果测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要注意分清楚是补“u”（x轴）还是“w”（z轴），是正“+”还是负“-”

不合格的可能是以下4种情况：

1、车出来的外圆大了（即x轴方向），就输入“u-xxx”；

车出来的外圆小了就输入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的数值）

2、车出来的内孔大了（即x轴方向），就输入“u-xxx”；

车出来的内孔小了就输入“u+xxx”

（xxx代表大了或小了的数值）

3、车出来长度a尺寸小（短）了，同时b尺寸也小了，就是切断刀（2号刀）要往z轴的负方向补“w-xxx”；篇三：数控车床实验报告

学生实验报告册

学年学期： 2015-2016 学年 ?春?秋学期 课程名称： 学生学院： 专业班级： 学生学号： 学生姓名： 联系电话：

机械专业实验

重庆邮电大学教务处

绘制各组设计的零件加工图（按工程图标准）和填写每个零件加工艺流程卡：

机械加工工艺流程卡 篇四：数控机床实验报告

数

实

控 验 报 班级 姓名： 学号：

机 告 床书 《 》

实验一：《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉

实验二：数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？

答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？

答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

答：略

4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。（2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

（3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。5.g00与g01指令有何不同？ 答： g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。答：按下程序建 按下mdi建 输入一段换刀程序t0101的刀具指令 按循环启动

实验三：数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？

答：（1）、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统。

（2）、进给伺服系统 由进给电动机和进给执行机构组成。

（3）、控制系统

是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床 进行加工。

（4）、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

（5）、机床基础件 指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。

（6）、工作台

2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？

答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系

统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？

答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触

点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方

式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点

上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有

编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要 进行程序校验或空运行。

4绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。

答：略

实验四：加工中心编程与仿真操作 1.加工中心由哪几部分组成？

答：加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带

有刀库和自动换刀装置，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？

答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系 统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3.典型零件的编程及仿真加工。答： 略

4.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号.答：略

实验五：数控车床结构与传动认识实验 1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同？

答：数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

（1）、适合于复杂异形零件的加工：数控机床可以完成普通机床难以完成或根本

不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用

（2）、加工精度高（3）、加工稳定可靠（4）、高柔性（5）、高生产率（6）、劳动条件好（7）、有利于管理现代化

（8）、投资大，使用费用高（9）、生产准备工作复杂（10）、维修困难 2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？ 答：高刚度低惯量。

3.与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？

答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液

飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布

局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床

大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠

旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于

丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应

器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：（4）锁紧：刀架

是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着

压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。5.数控车床日常使用维护项目。答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度

高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好

日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知

识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数

控车床，及时搞好维护工作。实验六：数控铣床结构与传动认识实验 1.与普通铣床相比较，数控铣床在结构上有那些特点？ 答：数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相

似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣

床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱，包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架 2..分析数控铣床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。答：通用的主轴都是莫氏锥孔，锥孔定心好、有自锁功能、装拆刀具方便等特点，常用刀柄锥度截面直径大小为bt40、bt50的等等

（1）盘铣刀 一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。

（2）端铣刀 端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。（3）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀 3.数控铣床日常使用维护项目。答：（1）.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。（2）.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。（3）注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。（4）.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。（5).注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。(6).注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。(7).注意检查机床液压系统油箱油泵(8).有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。(9).注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。(10).每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈．篇五：数控机床实验报告

实验一 数控车床基本操作

一、实验目的：

1、掌握数控车床的安全操作规程；

2、了解数控车床结构及系统操作面板；

3、掌握以手动方式及mdi方式操作数控车床；

4、熟练数控机床对刀操作。

二、实验材料及场地：

1、机械基础实验室（机加工方向）；

2、数控车床gsk980ta。

三、实验内容：

1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以及数控车床gsk980ta的主要结构；

2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。

3、操控数控面板，掌握各个按键的作用；

4、在mdi界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等；

5、手动控制机床主轴转动以及刀具在x轴和z轴方向的运动；

6、对刀操作，设置坐标原点。

四、思考题

1、数控车床的坐标系是如何定义的？

2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系?

3、试说明常用的m代码的功能和含义？

4、简述数控车床的对刀步骤。

实验二 数控车床编程及加工

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的安全操作规程；

2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真；

4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。

5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。

二、实验要求：

1、安全操作机床；

2、正确录入和编辑程序；

3、刀具轨迹仿真；

4、正确分析加工工艺；

5、加工简单零件

三、实验材料及场地：

1、机械基础实验室（机加工方向）；

2、数控车床gsk980ta；

3、ф30塑料棒；

4、游标卡尺。

四、实验内容：

1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输入）；

3、机上验证程序后实施加工。

第五篇：数控车床作业指导书

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4.工作流程

（一）：作业流程图

(1).查看当班作业计划

(2).阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

(3).核对图纸、工艺是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷贝并核对程序

(6)..加工并自检

(7).送检

(二)：基本作业:

(1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

(2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

(3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。(4).机床回零：操作前将机床各轴回零。

(5).清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

(6).校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

(7).拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

(8).加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

(9).自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

(10).首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。

(11).送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

(12).当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5.规范内容：

(1).每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

(2).机器作业前需基本确认事项：

(3).各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

(4).润滑油是否充足。

(5).冷却水泵运转是否正常。

(6).机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

6.注意事项及设备保养

(1).工作时按公司规定穿戴好防护用品。

(2).按设备要求定期更换润滑油、切削液。

(3).机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

(4).上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

(5).机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。(6).严禁湿手触摸任何开关或按钮。

(7).机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。

(8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。(9).只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。(10).如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

(11).除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

(12).工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

(13).机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。

本制度自下发之日起实施，未尽事宜，在执行过程中补充修改，逐步完善。

三河市祥天电力工程有限公司

2014年07月17日