人民币印刷流程及各地印钞厂简介

第一篇：人民币印刷流程及各地印钞厂简介

有的玻璃柜中放着雕刻印刷钞票的铜板及各种工具，还有已经雕刻好的美元铜板模型；有的玻璃柜中陈列着美国历史上印制的各种钞票、邮票和白宫的各种请柬，真是琳琅满目，美不胜收。

过了长廊，上了电梯，拐了几个弯，就会看到一系列的长条玻璃窗。游人低头从玻璃窗望去，印钞车间一排排的机器，正在不间断地印着各种面额不同的钞票。每次印一大张，其中有许多小张的钞票。印好了大张就输送到另一个房间，由专家用精密仪器检验钞票是否有印错的地方或有色彩的问题。

当一切符合标准后，才送到另一台机器上，将钞票一张张地切开。

人民币印刷流程

一张人民币，从手工雕刻模板到印刷出厂，至少要经过十多道工序。人民币生产的第一个环节就是选纸，工人们在一个大灯箱上，检查钞票纸的质量。印钞纸是一种专门研制的特殊纸张，它除了具有耐磨、耐折、耐酸、耐碱等特点外，上面还布满了用于防伪的水印图案。由于钞票纸上的水印是有方向的，选纸工要按照水印图案的方向摞好纸张，并用打孔机在边上打孔定位。

这个环节绝不能出错，否则就会生产出水印倒置的钞票，这种钞票在印钞厂是废品，但是万一流入市场，在钱币爱好者手中就成了价值不菲的‘珍品”。之所以价值不菲，是因为印钞厂质量检验之严格，使这种废品流向市场的可能性微乎其微。

钞票纸选好以后送到印刷车间，数台高速运转着的超级凹印机，就可以把一张张白纸变成人民币。稍微了解印刷的人都知道，印刷开始时总要经过一番试印，最后才能调整到最佳状态。但在印制人民币时，不允许在钞票纸上作试验，一般用的都是普通纸张。因为每一张印钞纸都是有严格数量管理的，一张也不能少。如果正式开印后出了废品，哪怕是揉成了团，也要拿去登记、审查，有一系列的手续！

钞票印制出来以后，还要经过裁切工序。因为初“出炉”的产品就像人民日报那般大，上面有24张人民币，这道工序就是把它们裁切开来。最后一道工序就是质检了，它被称为印钞工作中的“重中之重”。

质检在检封大厅由人工完成，一个个半封闭似的工作台整齐排列着，质检女工的手里和桌上是一沓沓新版人民币。每个桌上还亮着一盏高瓦数的台灯。灯光对她们很重要，因为要在灯光下检验每一张人民币的质量，比如号码和文字有没有印错，颜色是否均匀，水印有没有倒置等等，然后剔除废票。每个工人每天要检查几万张印刷品。如果有人偷懒，一下子翻好几张，一旦被发现，就会被记过。转序时，上道工序数完后转下道工序，下道工序接收时再数，数数的同时也是在检查质量。这里的工人数钱的技术绝对高超，令人赞叹。他们用手一捏一沓，一沓就是一百张，不多不少。

印钞厂的管理中，最有特色的就是数字管理，即从纸张出库开始，一直到成品封存装箱，进入国库，这其中每一道环节，都要查数，“领出去多少，交回来多少”。这里有一句话，叫做“经手必数”。一旦发现数量不对时，就会按纪录逐道工序查下去，直到有结果为止。当然车间里也配有各种点钞机，速度很快，决不是现在银行或商店里的那种。数字管理，经手必数是一种有效的管理手段。但这毕竟是一种外在的管理约束，要使每天面对着成千上万张钞票的人不产生非分之想，更重要的是“内心的道德约束”。半成品待印了编号、裁切完后，转序时，推车上边焊着铁笼子，加有几把大锁，成捆成捆的钱就装在里边。

经质检合格的“产品”，点清数目之后封装进一个个箱子里，然后送到中国人民银行的“国库”里。此后人民币现钞必须通过人民银行的发行库来发行，并通过对商业银行(如工行，中行等)进入流通领域。各个商业银行的支行、分行、窗口等渠道，通过居民存取、银行贷款、旧币折换等形式流到老百姓手中。只有经过央行发放等一系列流程，这些“产品”才可

以被称作“钱”。

一张看似简单的钞票，其实内部处处藏着“机关”，如：微缩胶印文字、红蓝彩色纤维、固定人像水印、横竖双号码、阴阳互补对印图案、光亮油墨面额数字、磁性微文字安全线、手工雕刻像。隐性面额数字等等，共计10多道防伪设计!一张人民币，从手工雕刻模板到印刷出厂，至少要经过七八道工序。为了防伪，钞票上伟人头像的模板全是手工在钢板上雕刻而成，雕刻时，一点一线都不能出错。手工雕刻耗费的时间多则一年、少则半年。

人民币是一种特殊产品，它的质量关系到国家的名誉。正因有了大师们的精巧设计，和印钞工人的辛劳付出，被称为“国家名片”的人民币，才能以卓尔不群的身姿出现在世人面前。

截至1999年底，我国流通中的人民币实物总量已经达到2300亿枚。这些钞票，是由中国人民银行总行直接领导下的中国印钞造币总公司下属的门家企业分工协作生产出来的。中国的印钞厂和造币厂都是隶属中国印钞造币总公司。中国印钞造币总公司是国家法定货币生产企业，下辖22家大中型企业和1个技术中心，从事印钞、造币、钞票纸、银行信用卡的研制生产、印钞造币专用机械和银行机具制造、高纯度金银精炼和印制增值税专用发票、有价证券、银行专用票据、高级防伪证书等安全印务方面的生产经营活动。中国印钞造币总公司下属有印钞企业六家，包括：成都印钞公司、北京印钞厂、上海印钞厂、西安印钞厂、石家庄印钞厂、南昌印钞厂。造币厂四家，包括：南京造币厂、沈阳造币厂、上海造币厂、深圳国宝造币有限公司。造纸厂三家，包括：成钞纸厂保定造纸厂昆山造纸厂。

上海印钞厂现有在职职工2500余名。其下属包括上海证券印制厂、上海密特印制有限公司等多家多种经营企业。主要承担人民币、增值税发票、银行票据、有价证券、邮票等高级防伪印刷品的印制任务，也是全国唯一生产护照的企业。拥有国际先进的计算机钞券设计、制版系统和超级凹印机、接线凹印机、大张检测机、双色印码机等进口印钞设备，以及由印钞造币总公司自行研制达到国内先进水平的多功能胶印机、凹印机，确保了印刷制作的现代化水平。近几年中，企业成功研制和生产了新版第五套人民币百元券和国庆五十周年流通纪念钞。

北京印钞厂

北京印钞厂位于北京市宣武区白纸坊，是中国印钞造币总公司所属大型骨干企业，中国现代化的印钞基地之一。该厂前身是清光绪三十四年（1908）成立的度支部印刷局，1945年由国民党南京政府中央印制厂总管理处接收，改为中央印制厂北平厂。1949年2月由中国人民银行系统组成的军事接管组接管。有一大批钞票设计、雕刻、制版、印刷、油墨、机电等专业人才或高级人才，建立了一整套科学管理和安全保密制度，先后参与了从第一套到第四套人民币的设计、印制生产工作；还设计印制了多种债券、凭证及高级美术画册，是中国第一家采用雕刻钢凹版工艺印钞企业和中国现代化的印钞基地之一。

成都印钞公司

成都印钞公司前身是国营东河印制公司，1993年由“三线”调整搬迁至成都温江。成钞是中国人民银行印钞造币总公司直属的以生产国家法定货币为主，集防伪印刷、特种专用纸张生产、金银精炼和贵金属加工为一体的大型综合性印制企业，是目前国内唯一一家既能进行钞票印制又能进行钞票纸生产的企业。公司现有员工5000余人，固定资产18亿元。下设印钞、钞纸、热动力3个事业部、长城金银精炼厂和科技研究发展中心、设备维修开发中心等。

西安印钞厂

西安印钞厂始建于1950年，1952年6月正式投产，隶属于中国人民银行印钞造币总公司，现有职工2200人，设备固定资产值2亿元，承担钞票、增值税发票、银行汇票及其他有价证券等国家指令性印制任务。

石家庄印钞厂

石家庄印钞厂成立于1986年，位于河北省石家庄市翟营大街289号，占地面积10.4万平方米，拥有固定资产5.64亿元，是国家“七五”期间兴建的大型一档印钞企业，现有职工1088人。其所属的中钞证券印制厂承印各种有价证券、特种证券、证书和银行各种票据，业务往来遍及全国31个省(市、区)。

南昌印钞厂

南昌印钞厂始建于1970年7月12日，全厂占地面积258亩，职工1000余人，总资产逾6亿元。

上海造币厂

上海造币厂始建于1920年3月20日，至今已有88年历史。位于苏州河北岸,上海光复西路 17 号。是隶属于中国印钞造币总公司的国家造币企业，设计生产国家硬币、金属纪念币；兼营金属纪念章、奖牌、工业金、工业银、铝材、机械设计制造等加工业务。公司占地面积11.7万平方米，总资产达119923万元。北京奥运会及残奥会六千枚金银铜牌的制作工作，全部由上海造币厂完成。

沈阳造币厂

沈阳造币厂是中国现有历史最悠久的造币厂，始建于1896年，是东北第一家机器工厂，开创“近代沈阳机械工业之先河”，是国家指定的专门从事法定货币生产的特殊企业，主要生产流通硬币、金银纪念币、铜合金坯饼和工业金银材，占地 149147平方米，现有职工1500余人。2001年生产的10kg大金币“被誉为世界第一金币”；10元双色币获金融科技进步一等奖。先后生产了人民币壹分硬币、贰分硬币、伍分硬币，第三套人民币壹角、五角、壹圆硬币以及第五套人民币硬币。

南京造币厂

南京造币厂始建于1985年，位于南京市秦淮河畔、江宁区科学园内，是国内唯一的印钞造币专用机械生产厂家。目前员工1768人，其中工程技术人员191人．高级工程师37人，工程师140人。具备年产**台套大型机械、**亿枚硬币、*亿份增值税发票的生产能力。

保定钞票纸厂

保定钞票造纸厂座落在河北省保定市西北郊，建于1956年，是国家“一五”期间重点建设项目，1959年部分投产，1964年10月全部建成，并通过国家验收。1959 年12月生产出我国第一张无水印钞票纸，1961年8月生产出我国第一张满版水印钞票纸，1964年9月试制成功固定水印钞票纸，结束了我国钞票纸依赖进口的历史。1991年11月7日国家工商行政管理局将“国营六O四厂”核定为“保定钞票纸厂”。同年12月19日总公司将“保定钞票纸厂”定为第一厂名，“国营六O四厂”为第二厂名。

目前，保定钞票纸厂拥有14条生产线，年生产能力35000吨，职工2800多人。全厂占地面积 75.25万平方米，厂区建筑面积40.28万平方米。固定资产原值121167.59万元，固定

资产净值 75100.16万元；2002年，实现销售收入99429.3万元，实现利税3.36亿元。

昆山钞票纸厂

昆山钞票纸厂位于江苏省昆山市国家级经济技术开发区，职工近千人，拥有四条具有90年代国际先进水平的钞票纸生产线，主营钞票纸系列产品的研制、开发、生产以及质量检测和真伪鉴别，兼营防伪证券纸、艺术水印纸、高级印刷纸、防伪印制产品等的研制、开发、生产销售和咨询服务等。

目前我们的印钞厂有：

北京

北京印钞厂位于北京市宣武区白纸坊，是中国印钞造币总公司所属大型骨干企业，中国现代化的印钞基地之一。该厂始建于1908年，历史悠久，人才济济。有一大批钞票设计、雕刻、制版、印刷、油墨、机电等专业人才或高级人才，建立了一整套科学管理和安全保密制度，先后参与了从第一套到第四套人民币的设计、印制生产工作，为保证国家货币发行做出了很大的贡献；还设计印制了多种债券、凭证及高级美术画册，是中国第一家采用雕刻钢凹版工艺印钞企业和中国现代化的印钞基地之一。

上海

上海印钞厂始建于 1941年，成立至今已有62年历史。其地处中国乃至国际经济、金融、贸易的中心上海，使之在深厚的历史积淀上又焕发出无限的生机和活力。企业隶属于中国印钞造币总公司，是一家拥有成套现代印钞设备和先进印刷技术的大型骨干国有印钞企业，共有在职职工2500余名......西安

西安印钞厂始建于1950年，1952年6月正式投产，隶属于中国人民银行印钞造币总公司,是以钞票、增值税票及票证防伪印制为主，多种经营的现代化大型一类企业。

南昌

南昌印钞厂始建于1970年7月12日，隶属于中国印钞造币总公司，是专门从事人民币印制的国家大型企业。全厂占地面积258亩，职工1000余人，总资产逾6亿元。

建厂30多年来，南钞厂广大干部职工在中国印钞造币总公司党委、经理部的正确领导下......成都

成都印钞公司(成钞公司)是中国人民银行印钞造币总公司所属的以生立国家法定货币为主，集防伪印刷、特种专用纸张生产、金银精炼、贵金属加工、发供电、供热和机械加工为一体的大型综合性印制企业。

公司现有固定资产15．2亿元，下设印钞、钞纸、热动力3个事业部、长城金银精炼厂和科技研究发展中心、设备维修开发中心、四川成钞实业有限责任公司、行政物业管理公司。公司前身是国营东河印制公司，1993年由“三线”调整搬迁至成都温江。十年来：企业迅速发展，经济效益大幅度增长，分别荣获“中国行业一百强”、2002年排位“四川工业企业综合实力30强”、“四川工业企业最佳效益20强”、“四川印刷业、记录媒介的复制工业企业最大规模首强”、四川省最佳文明单位、成都市重点优势企业等称号。以骄人的成绩谱写

了印制事业辉煌篇章。

公司实施“主业出精品、多元向市场”战略，除承担钞票印制、钞票纸生产利贵余属提炼加工等国家指令性生产任务外，还努力开发民用防伪产品，将印制技术服务社会。根据客户需求生产各类高级专用防伪水印纸、证券纸；设计、印制各类票据、凭证、防伪商标、证件、证书、广告画和其它高级防伪印刷品；加工高精度工业用金银材、社会用金银板、丝、带、棒及焊料、触点；设计生产各类金、银、铜纪念章及工艺品；生产“波瑞特”宙氧纯净水、纯棉卫生纸；经营汽车修理、土建设计施工、建筑装饰装修等业务。

公司以“整体实力最雄厚，核心技术最先进，竞争优势最强大，品牌信誉最可靠”为奋斗目标，与时俱进，开拓创新，一步步走向更加强大、更加辉煌。

第二篇：印前制作基础知识丝网印刷和胶印简介(精)

1、丝网印刷是一种古老的印刷方法。丝网印刷的别名有许多,如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、帖纱印 刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材, 故在国际上早期称丝网印刷为 Silk Sxreen Printing(绢 网印刷。自从网材被大量的合成丝网替代后,就改用 Screen Printing(丝网印刷了。

丝网印刷的基本原理是:丝网印版的部分孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的网孔堵死, 不能透过油墨,在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的,现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法,以丝网为支撑体,将丝网 绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光.显影, 印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住,印刷时不透墨,印版上需要过墨的部分的网孔不 封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成黑迹。

孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术。丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印 刷方法。与丝网印刷同属孔版印刷的,还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、楼空版印刷、喷花印刷。

平.凹.凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承凶物上的印刷方式,而丝网印刷则是通过印版图像的 网孔,使油墨漏到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多,承印物也不仅限于纸 , 类,金属.塑料.木材等都可进行丝网印刷。

2、胶印技术之所以能以如此快的速度发展,其中一个很重要的原因在于胶印具有的印刷优势。

传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理,利用平版印刷技术,通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。近二、三十年,随着高分子材料、激光等新技术的发展,胶印材料(包括印版、油墨、润版液及橡皮布等及相 应的制版技术也取得了很大的进步,为胶印满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本 奠定了基础。

同时,由于胶印采用间接印刷方式(中间转印橡皮滚筒,使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好, 保证了图文的良好转移,提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率,也为机械结构设计更趋于合理提供 了保证。

不仅仅印前技术、胶印材料取得了巨大的进步,胶印印刷设备也随着胶印市场的快速成长而不断进步。印 刷商投入了大量的资金和精力,首先对胶印机的结构进行了大量的改进,甚至全新的设计。使之更适合高 速度、高质量的印刷。如高速胶印给纸机的开三维 CAD 技术对机械设计的影响与其中存在的问题 http:// 高速主轴高速切削刀具高速机床动态特性 http:// VI 设计的基本原则与 VI 的基本要素设计-标准字设计

http:// 符号在设计中的运用与设计中的心理因素 http:// 干燥气路与干燥剂的再生和冷却 http:// 绿色设计思维的延伸与产品的装配与拆卸性设计

http://发、气动输纸板、高速递纸牙、新型侧拉规等新机构的改进与开发;研制了新型输墨、输水系统。同时采用各种滚筒排列形 式、滚筒直径以及纸张传递与翻转机构,满足各种印刷品印刷的不同要求,适合更多种不同承印材料的印 刷。

在印刷自动化方面,胶印设备更是发展最快的印刷设备之一。从印前的激光照排、电子分色、整页拼版到 数字化打样(CtProof、数字化制软片(CtFilm、数字化制版(CtPlate 技术;从印刷机上的自动墨 量、套准的遥控控制系统、印版扫描装置、质量控制装置到全数字化的“单键生产率”控制系统,使胶印 设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少印刷准备时间、降低消耗等方面成为市场的佼佼者。

除了传统胶印印刷系统的高速发展,胶印家族还增添了许多新成员。比如随着无水胶印版的研制、发展及 逐步市场化,大大地促进了无水胶印系统的发展,改善了由于使用润版液给印刷质量带来的一系列问题, 如水墨平衡问题、油墨乳化问题、纸张受水变形问题及环境污染等问题。

目前在国内对于印前作业,存在着一个很严重的问题:印前作业操作人 员基本上不是印刷专业人员;印刷院校出来的学生基本上对印前工作不 甚了解。这就造成了一个矛盾:如何处理好桌面系统的操作和印刷专业 技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说,首 要的任务就是在接触印前工作之后,要不惜一切地掌控住印刷专业知 识,否则便极有可能无法开展工作。

为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员,本人根据以前个人的 工作经验和体会,将一些初学者经常碰到的问题进行一些简单的归纳, 希望能起到一点作用。

一、字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

在国内的印刷行业,字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉 字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和 黑体,或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族 所使用的文字,如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。

宋体:宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体,根据字的外 形的不同,又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一 种印刷字体。宋体字的字形方正, 笔画横平竖直, 横细竖粗, 棱角分明, 结构严谨,整齐均匀,有极强的笔画规

律性,从而使人在阅读时有一种 舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。

楷体:楷体又称活体 CAD 的公差精度的设置与工具栏的设置 http:// 压 形 模 板 的 创 建 与 参 数 化 特 征 建 模 http:// 合 理 安 排 制 版 工 艺 与 合 理 安 排 印 刷 工 艺 http:// 字体字号与版面设计与排版规格 http://qingxinjiaoyu.com/pmsj/169.html 参 数 化 模 板 技 术 应 用 方 法 研 究 与 装 配 和 WAW 技 术 http:// 油墨的组成与油墨的种类 http://,是一种 模仿手写习惯的一种字体,笔画挺秀均匀,字形端正,广泛地用于学生 课本、通俗读物、批注等。

黑体:黑体字又称方体或等线体,是一种字面呈正方形的粗壮字体, 字形端庄,笔画横平竖直,笔迹全部一样粗细,结构醒目严密。黑体适 用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注,因为字体过于粗壮,所以 不适用于排印正文部分。

仿宋体:仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的 字体,笔画横竖粗细均匀,常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文 等,在一些读物中也用来排印正文部分。

美术体:美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体,一般是为了 美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化,常用 于书刊封面或版面上的标题部分,应用适当,可以有效地增强印刷品的 艺术品味。这类字体的种类非常广泛,如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准,国际上通用的是点制,在 国内则是以号制为主,点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为 标准的, 根据加倍或减半的换算关系而自成系统, 可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小,字形越大,如四号字 比五号字要大,五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制(P ,是通过计算字的外形的 “ 点 ” 值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定,字号的每一个点值的大小等于 0.35mm ,误 差不得超过 0.005mm ,如五号字换成点制就是等于 10.5点,也就是 3.675mm。外文字全部都以点来计算,每点的大小约等于 1/72英寸,即 等于 0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外, 在传统照排文字时的大小。则以 mm 为计算单位,称为 “ 级(J 或 K ”。每一级等于 0.25mm , 1mm 等于 4级。照排文字能排出的大小一般由 7级到 62级,也有从 7级到 100级 的。在计算机照排系统中,有点制也有号制存在。在印刷排版时,如遇 到以号数为标注的字符时,必须将号数的数值换算成级数,才能够掌握 字符的正确大小。号数与级数的换算关系是: 1J = 1K =0.25mm = 0.714点(P 1点(P =0.35mm=1.4级(J 或 K

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制, 制作时需要注意开本的大小,排版的形式(横排或竖排 ,正文的字体 字号,每页的行数及每行的字数,字与字及行与行之间的空隙,页面的 栏数及每栏的字数,栏与栏之间的间距,页码及页码的摆放位置,页眉 页脚的位置及大小等。

在进行文字排版时,还要注意一些禁排规定,如在每段的开头要空 上两个字位,在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感 叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号,在行末不能排上上引 号、上括号、上书名号以及中文中 的序号如①②③等,数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单 词等,都不应该分开排在上下两行。

二、纸张

纸张是印前工作人员需要注意的一个重要内容之一,决定着印刷成

品的极大范围。

1、纸张的构成 纸张是由植物纤维加入填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种 物质材料。构成纸张的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据 原料的不同，所构成的纸张的性质也会不同。填料是为了增加纸张的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸 张的表面平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用 高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸张的 20%左右，过多则会降低线张的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成 印刷时的掉粉弊病。胶料是为了将纸张中的小孔隙进行填塞，以提高纸张的抗水性，也 能改善纸张的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有 松香、明矾、淀粉等。色料是为了增强纸张的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸张的规格 纸张根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于 一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。纸张的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图 类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分 1575mm、1092mm、880mm、787mm 四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm x 1230mm、850mm x 1168mm、880mm x 1092mm、787mm x 1092mm、787mm x 960mm、690mm x 960mm 等六种。图书杂志开本及纸张幅面尺寸的标准，国家规定是采用 880mm x 1230mm、900mm x 1280mm、1000mm x 1400mm 未裁切的单纸张尺寸 印刷。由于设备、生产、供应等原因，原 787mm x 1092mm、850mm x 1168mm 大小的纸张，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是 要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸张尺寸将向新的国家标准过渡。纸张的重量是以定量和令重表示的。CAD 模块工作流程与 CAM 模 块工作流程

http:// 数 控 加 工 应 用 於 轮 胎 模 具 的 特 点

http:// 名片设计中插图设计表现色彩的设计表现饰框、底纹的设计表 现 http:// 加 工 中 表 面 切 削 变 形 问 题 金 属 加 工 液 的 性 能 要 求 刀 路 优 化

http:// 分 型 设 计 与 模 架、浇 口 和 流 道 及 标 准 件 的 设 计 http:// 包 装 上 禁 用 的 色 彩 与 禁 用 的 包 装 材 料 http:// 一般是以定量来表示，即我们日常 俗称的“克重”。定量是指纸张单位面积的质量关系，用 g/m2 表示。如 150g 的纸是指该种纸每平方米的单张重量为 150g。凡纸张的重量在 200g/m2 以下（含 200g/m2）的纸张称为“纸”，超过 200g/m2 重量的纸 则称为“纸板”。令重是指每令（500 张纸为 1 令）纸量的总质量，单位 是以 kg（公斤）计算。根据纸张的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重（kg）= 纸张的幅面（m2）x 500 x 定量（g/m2）的公式计算而出。