第一篇：201018-地管施工规范、图集目录
全厂综合管线给排水规范及国家标准图清单
规范标准：
1、石油化工给水排水水质标准------------------SH3099---20002、生活饮用水卫生标准------------------GB5746---20063、给水排水管道工程施工及验收规范------------------GB50268---20024、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范------------------GB50242---200
2国家标准图：
1、地面操作砖砌圆形立式阀门井图集------------------05S5022、室外地上式消火栓SS100-1.6图集------------------01S2013、混凝土污水检查井、砖砌雨水检查井图集------------------02S5154、钢筋混凝土化粪池图集------------------03S7025、钢筋混凝土隔油池图集------------------04S519
第二篇：ABS管施工规范
ABS管施工规范
1、ABS工程塑料功能简介
1.1 ABS树脂是由三种性能各异的单体共聚而成的高科技聚合材料，具有许多优良的特性。ABS由以下成分组成：
1.1.1 丙烯腈有助于提高材料的耐热性、耐化学性和耐老化性能。1.1.2 丁二烯有助于提高材料的抗冲击性，低温特性不变。1.1.3 苯乙烯有助于提高材料制品表面光滑，易模塑成型。
1.2 ABS工程塑料是综合了以上三种单体的优良特性而成的共聚体，综合性能优异于其他塑料，特别适合制造用于各类输送流体的ABS管路系统。用ABS工程塑料制造的管材及管件，强度高、刚性好，且韧性适中，耐冲击，耐水压，耐腐蚀，耐老化。ABS管路系统，是以塑代钢，用于给、排水系统的最佳选择。
2、ABS管路系统适用场所 2.1 ABS管路系统的优点：
2.1.1 以ABS管路做供水系统，其内部水质不变，无污染；外部不腐蚀，不生锈，且干净、卫生。2.1.2 以ABS管路做排水系统，其耐温性好，不变形，不弯曲，不漏水。
2.1.3 ABS管路系统施工方便，费用低，接口牢固，寿命长，且维护方便。用途：空调、纯水、化工医药等。2.2 ABS管路适用以下场所：
地表自来水输送
海水输送
建筑给、排水管道
水泥输送
中央空调系统
抽沙输送
纯水输送
化学品输送（参考耐腐蚀表）
化工及制药行业配管
3、ABS管及管件的品质规范 3.1 外观：
3.1.1 ABS管及管件：内外表面应光滑，无裂口、气泡、明显的波纹等，颜色分散均匀。3.1.2 管两端截面应平整，并与管轴心垂直。
3.1.3 管外侧用不易消失的方法，标示管的外径、压力等级、产品商标、名称、代码等。3.2 ABS塑胶管的物理性能指标应符合“表3.2”的规定：
表3.2
ABS塑胶管的物理性能
项目 规定 标准 抗拉强度 ≥36MPa
耐水压强度 实验压力下，不破裂、不变形
落锤冲击强度 不破裂 Q/BCA062---2003 偏圆率
参照标准5.4节
加热老化 不破裂
3.3 ABS塑胶管件的物理性能指标应符合“表3.3”的规定：
表3.3
ABS塑胶管件的物理性能
项目 规定 标准 耐水压强度 不漏水，不破裂、不变形
Q/BCA063-2001 坠落试验 不破裂，不损坏
3.4 ABS塑胶管及管件的卫生性和安全性
ABS树脂中没有添加重金属稳定剂及其他有害健康的助剂，所以ABS的卫生标准符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定，确保了ABS塑胶管及管件在使用中无有害物质的渗出，确保了使用的安全性和可靠性，用户可放心使用。
4、ABS管及管件的尺寸称呼对照 表三
公称直径 呼径（英寸）公称外径（de，mm）
DN 1/2“ 20 DN 3/4” 25 DN 1“ 32 DN 1 1/4” 40 DN 1 1/2“ 50 DN 2” 63 DN 2 1/2“ 75 DN 3” 90 DN 4“ 110 DN 5” 125 DN 6“ 160 DN 8” 200 DN 10“ 250 DN 12” 315 DN 14“ 355 DN 16” 400
5、ABS产品的运输、保管 5.1 材料运输
用户应根据工程情况，作出ABS管及管件的规格、数量等计划。运输过程中，应避免阳光曝晒。搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.2 材料接受后，施工单位负责妥善保管。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于一米。
管材应水平堆放在平整的地面上。若需叠置时，外悬的端部长度不宜大于20厘米，内部的隔板间距应小于80厘米，紧密堆放高度不易超过1.5米。
6、ABS管路系统安装
6.1 ABS管连接方式包括：a.粘接b.丝接c.法兰连接d.活套连接，通过上述4种连接方式完全能够实现ABS管之间及其他管道之间的连接。6.2 ABS管安装：
承插式粘接施工：以冷胶溶接法结合，先以刷子沾清洁剂将结合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上ABS冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹ABS冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘连后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准，但不可因用量过多而挤至直管内，其管件承口可插入长度见表6.2。
表6.2
管件承口插入长度
单位（mm）管
径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 355 400 承口插入长17 19 23 27 32 39 45 53 64 71 89 109 137 173 195 215 度
※
注意：Φ63mm以下管只在插口涂抹ABS胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口处涂抹ABS胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。
6.3 ABS立管安装，应充分考虑管路伸缩问题，要合理使用固定支架和滑动支架，既要有效固定管路，托起重量，定位分支管路，又要使系统有伸缩余地，以免将支架顶歪或破坏。立管支架间距见“表6.3”：
ABS管支架间距
表
6.3
单位：mm 公称直径de 立管 横管 600 500 25 600 500 32 800 600 40 800 600 50 1000 800 63 1000 800 75 1200 1000 90 1200 1000 110 1500 1200 125 1500 1200 160 1500 1200 200 2000 1800 250 2000 1800 315 2500 2000 355 2500 2000 400 2500 2000 6.4 ABS横管沿墙安装
ABS横管沿墙安装，Φ63mm及以下管材可使用ABS专用支架，Φ75mm及以上管材需使用建筑工地自制的角钢支架。支架间距见“表6.3”。6.5 ABS横管吊装
6.5.1 管道吊架应能保持管路的坡度、防止震动，并能使管道自由伸缩。6.5.2 吊杆圆钢的尺寸见“表6.5”，吊杆间距见“表6.3”。表6.5
单位：mm 管径Ф（mm）吊杆Φ（mm）
20-32 8 40-63 10 75-90 12 110-125 14 160-200 16 225-250 20 315-400 25 6.6 固定支架的安装位置
固定支架是指起定位作用而使管材不可滑动的支架。原则上应使用在：分支、转弯管路有定位需求处；伸缩装置设置处；立管需托起重量处。
6.7 分户水表和阀门位置应设支架其重量应由支架承重，不得由管道承重。
7、ABS管人工弯的制作
7.1 ABS管如需要在工地弯曲时，应先在地面上划好模线，再将管子的一端用木栓塞住，然后将干燥细沙加热后灌满管子，另一端也用木栓塞住，在弯曲部位作记号，离此中心约等于全部长度的三分之一处，充分均匀加热，并经常将管子转动以免表面烧焦，待软化后，依照模线弯成所需形状后冷却。成型后，应及时将热沙倒出，以免变形。
大口径ABS管壁较厚，加热时管内温度不易达到所需温度，管子加热时会膨胀，管内可能会形成部分空隙，故需补充沙子，否则，加工弯曲部分截面不易成圆形。7.2 最小弯曲半径见“表7.2”：
最小弯曲半径
表7.2
单位：mm 待弯管径 32 40 50 63 75 90 110 125 弯曲半径 112 140 175 220 260 315 385 438
8、ABS活套管施工
8.1 活套管的倒角
8.1.1 活套管在出厂时，为使装配顺利，已由机器将管端倒角。
8.1.2 如施工现场遇切管情况时，则需要手工倒角，可用锉刀或锋利的刀具削切，磨切线和管轴成30-45°角为佳。管端保留原厚度的一半为准，并保持管端削切的厚度均匀，以使套接作业顺利且不漏水。8.2 活套环的装入
8.2.1 活套环在出厂前，已装在活套管的U型槽内。
8.2.2 如需要重新装入，可先将活套环用手捏成桃子型，再将其放入活套管的U型槽内，注意方向，不可倒装，否则，会使套接困难，且导致漏水现象。
8.2.3 在活套环上涂抹润滑剂，通常使用肥皂水。不可使用润滑脂或洗洁精。8.3 套接作业
8.3.1 套接前要在插管上，刻画插入长度标识线，涂抹润滑剂后，尽量保持直线套接。8.3.2 Φ110mm及以上的管子，可利用缩紧机械进行套接。9、ABS管道试压与消毒 9.1 试压
9.1.1 管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。
9.1.2 水压试验应在粘接完成24小时后进行。如遇潮湿或环境温度较低时，应相应延长固化时间。9.1.3 水压试验前，管道应固定，接头应明露。
9.1.4 管道注水时，先排除管道内空气，进行水密性检查。
9.1.5 加压易用手动泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应小于0.01MPa。
9.1.6 升至规定试验压力后，稳压1小时，观察有否漏水现象；15分钟内，压力不得超过0.05MPa。9.1.7 稳压1小时后再补压至试验压力值。9.1.8 第一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各接连处不得渗漏。
9.1.9 试压过程应沿线检查管线有无开裂或渗漏，一旦发现需采取相应技术措施。
9.1.10 直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
9.1.11 排水管道应进行闭水试验，闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检查不得有漏水现象。9.2 冲洗、消毒
9.2.1 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流的速度宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点水质与进口水质相当为止。
9.2.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24小时以上。
9.2.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
10、ABS管及管件安装使用注意事项
10.1 管件丝扣连接时，应使用生料带密封，禁止使用麻丝等。10.2 法兰连接时，两个法兰片间距要适中并使用胶垫密封。
10.3 管件使用时，禁止将承口锯掉部分后使用，减少粘接面积，造成强度下降。10.4 ABS立管应距暖气、灶具等热源40厘米以外。ABS横管应安装在热源的下方。10.5 ABS管及管件内不允许结冰，以免导致管材胀裂。
10.6 管道安装采用伸缩接头或活套管时，因ABS管端难以定位，除地埋外严禁单向使用。双向使用时，应严格限位，支架要牢固稳妥。
10.7 ABS管露天使用时，要加保温措施，以免冻裂及阳光直射。10.8 ABS管路与水泵连接处，要采取减震措施。
10.9 严禁管道沾上沥青、稀料、油漆等含有有机溶剂的化学品。
11、ABS管道系统伸缩解决方案，ABS管道在管道系统设计时，应充分考虑热胀冷缩对管道系统的影响。11.1 热胀冷缩的计算
ABS材质的热膨胀系数α＝10.1×10-5/℃ 计算公式：△L=△T×L×α 其中：△T＝0.65△T1+0.01△T2
而：△T1—管内流体的最大温度变化值。△T2—管周围空气温度的变化值。△T—管壁平均的温度变化。
△L—两固定点间ABS管因温度变化而导致的热胀冷缩值。L—两固定点间的ABS管长。
示例：两固定点间ABS管的总长度为20m，外径90mm，输送流体是水，流体变化温度范围20-40℃，管周围环境的空气温度变化值5-25℃，△T＝0.65△T1+0.01△T2
＝0.65（40-20）+0.10（25-5）＝0.65×20+0.10×20
＝15℃ △L＝△T×L×α
＝15×20×10.1×10-5×103
＝30.3mm
第三篇：地埋管施工方案
1、施工放线 首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖 管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。
3、PVC管安装
1）、PVC管安装 安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。2）、热熔连接：
①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。
②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。
④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。
⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求： A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。D、环缝高度必须高于对接管段表面。3)、稳管及水压试验：
稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。
水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。4）、管沟回填：
第一是稳管土回填，这部分土的回填已在接口后稳管工序完成，要求用手提锤夯实，每次填土15cm，每锤点连锤二下，由槽边向中心依次锤打，夯实密度不小于0.97。第二是管顶以上50cm管腔回填，这部分土的回填与稳管土回填的要求一致，特别注意管底的夯实，不能漏夯，更不能不夯。
第三是管顶50cm以上至自然地面的回填，这部分采用人工铺填，立式打夯机夯实，要求每次铺土24cm，夯实密度不小于0.93，在道路处不小于0.98。
第四篇：现行建筑施工规范目录(最新)
现行施工规范规程
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012版2012年11月1日实施； GB50201-2012《土方与爆破工程施工及验收规范》2012年8月1日实施； JGJ/T261-2011《外墙内保温工程技术规程》；
JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》；
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》；
GB50661-2011《钢结构焊接规范》2012年8月1日实施；、JG/T340-2011 《混凝土结构工程用锚固胶》；
CJJ/T165-2011《建筑排水复合管道工程技术规程》；
GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》2012年8月1日实施；
GB50656-2011《施工企业安全生产管理规范》；
GB50096-2011《住宅设计规范》2012年8月1日实施；
JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》；
GB50010-2010《混凝土结构设计规程》；
JGJ/T10-2011 《混凝土泵运施工技术规程》；
GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》2012年8月1日实施；
GB50003-2011《砌体结构设计规范》；
GB50720-2011《建筑工程施工现场消防安全技术规范》；
JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》；
JGJ/T241-2011《人工砂混凝土应用技术规程》；
JGJ/T23-2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》；
JG/T291-2011 《建筑用于砌筑和抹灰干混砂浆》；
GB50194-1993《建筑工程施工现场供用电安全规范》；
JGJ46-2005《建筑现场临时用电安全技术规范》；
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》；
GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》；
CJJ/T155-2011《建筑给水复合管道工程技术规程》；
JGJ/T238-2011《砼基层喷浆处理技术规程》；
JGJ/T235-2011《建筑外墙防水工程技术规程》；
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》；
JGJ6-2011《高层建筑筏形和箱形基础技术规范》；
GB50011-2011《建筑抗震设计规范》；
GB50204-2002《砼结构施工质量验收规范》；（2011版）
CJJ/T29-2010 《建筑排水塑料管道技术规程》；
GB50628-2010《钢管砼工程施工质量验收规范》；
JGJ215-2010《建筑施工升降机安装、使用、拆卸验安全收技术规程》； GB50606-2010《智能建筑工程施工规范》；
JGJ/T233-2010《预拌砂浆应用技术规程》；
GB/T50107-2010《砼强度检验评定标准》
JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除安全技术规程》； JGJ/T187-2009《塔式起重机砼基础工程技术规程》；
GB50208-2011《地下室防水工程质量验收规范》；
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》；
JGJ80-91《建筑施工高处作业技术规程》；
第五篇：规范目录
JTJ221-98港口工程质量检验评定标准
JTJ 248-2001 港口工程灌注桩设计与施工规程
JTJ272-99T 港口工程混凝土非破损检测技术规程 GB_T50328-2001建设工程文件归档整理规范
GB50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收给排水管渠 GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50300-200建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版).混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范
GB50207-2002屋面工程质量验收规范
GB50208-2011地下防水工程质量验收规范
GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范
GB50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范.GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范
GB50339智能建筑质量验收规范
GB/T_50326-2006_建设工程项目管理规范(含条文说明)GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范
GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范》GB 50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范 JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程
建设工程工程量清单计价规范（2012版）
国家建筑标准设计图集11G101-1
2012全国统一建筑工程基础定额
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