机修钳工实训场地5S管理措施

第一篇：机修钳工实训场地5S管理措施

机修钳工实训场地5S管理措施

一、现场管理

1、所有设备、物品必须摆放在工作区域内，保持场地内安全通道的畅通。

2、实训场地内的所有物品分为“必要”和“不必要”两种，实训场地内的所有设备物品必须是教学必要的设备及物品，如有不必要的物品应撤离教室，保持工作场地的整洁、清爽。

3、实训场地内的凳子，清洁工具等必要的物品，应按指定位置整齐摆放，而且每次用完后必物归原处。

4、实训场地内所有的设备物品均按指定位置摆放，保证工作现场整齐、清洁。

5、工作台上的设备及所用工具必须摆放整齐，除必要设备、工具外，其他物品不得摆放在工作台面上。

6、茶杯、饮料瓶等个人生活用品均按指定位置摆放整齐，用后应物归原处。

二、卫生管理

1、当天每个班次实习结束后，各班值日生应提前15分钟对实习场地（包括门口）进行全面的清扫，地面、工作台面上不得有残留物，垃圾要倒在指定的位置内。

2、每周末（周五下班前）对实习场地所有设备进行彻底的清洁。

3、日常工作时，不得随地乱扔垃圾，始终保持场地内的清洁卫生。

三、设备清洁保养

1、维修设备时，工（量）具要按类摆放整齐，用完后要物归原处。

2、设备、工（量）具使用完后，及时清理、擦拭，关键部位要及时涂油防锈。

3、定期对设备进行维护保养，加油润滑，涂油防锈。

四、着装、仪容

1、所有进入实训场地的人员必须穿好工作服（女生必须戴工作帽，头发必须盘在工作帽内），并按规定穿戴整齐。

2、进入实训场地不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤、裙子，不得打赤膊。

3、学生不准染发，男生不许留长发（前额不得超过眼眉，后面不得低过衣领，两侧不得盖过耳朵），不符合要求者不得进入实训场地上课。

五、考核、记录、交班

1、每天带班老师必须监督学生5S考核员按管理规定认真填写进行考核检查，并在《5S管理考核纪录表》、《5S管理考核纪录总表》上作好纪录。

2、交班时，双方带班老师和学生考核员检查，核实场地卫生，设备完好等情况后，填写接班纪录后方可交接班。

机械应用技术系

钳工实训场地

第二篇：钳工实训管理心得

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钳工实训管理心得

作者：何正标

来源：《职业·下旬》2011年第02期

钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一。在实际训练过程中会出现这样的情况：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。

针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。

一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性

教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础；同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。

二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状

有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。因为这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量非常大。以下分享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法。

1.分组分层管理

将一个班级学生分成几组，8人左右一组最为合适，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺利完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪明

但不安分，调皮但动手能力强的学生。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的自豪感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充满积极性，从而承担该组小指导人的角色。这样既解决了他们不安分在管理上带来的问题，又解决了实习教师教学人手不够的难题，可谓一举两得。

2.引入竞争机制

以游戏的形式进行组与组之间的比赛，看哪一组整体工件质量保证得最好。这样使一个小组成为一个整体，动作要领先达到规范的同学为了整组的荣誉会自觉地帮助本组其他同学。在帮助过程中，使学生的技能得到提高，同学友谊得到增强，使每位先完成任务的同学都能成为小辅导教师。每次阶段性实习完成后，根据不同质量等级和实习表现，发放不同颜色的实习成绩卡，留作纪念。对于质量完成较好的学生，可以结合学校学生管理条例，送发阳光卡（此卡可作为班级行为规范分的加分项目）。

3.激发学生的积极性

学生对刚开始的技能训练充满了好奇，总是迫不及待地想走入实习教室去动手尝试。但是这种新鲜感的持续时间是非常短暂的，时间一长，学生的积极性就会消退。如何持续保持学生的学习积极性？这要从增加趣味性课题，正面激励学生入手。教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找出自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。如在设计简单工件的制作时，尽量选取日常生活中能接触到的工件，如榔头、六角螺母等工件。然后说明制作合格的工件可作为纪念品送给学生，不合格的工件一律不得带出，这样在制作过程中学生会很努力按教师所要求的任务去完成。完成一件高质量的工件，可以满足学生的成就感，同时也提高了学生学技能的积极性。

4.运用不同形式的检查方法来保证工件的制作精度

按精度要求完成工件的制作，是学生实习的目标任务。而工件精度的合格与否要依据量具的正确使用来确定。学生在刚开始的量具实际测量过程中，难免会出现读数不准、测量不规范等各种情况，因此要督促学生正确使用量具，以及在实训过程督查学生精度的提高情况。如果这些都要由教师来检查，那教师将会非常忙碌，对学生也会养成了一种自己做教师来量的依赖心理，难以形成独立检测的能力。以下几种检查方式交替使用可很好地帮助学生养成良好的检测习惯。

（1）自检：学生自己检测，伴随在工件的整个制作过程中，但学生刚开始时出现的一些不良使用习惯自己可能难以发现。

（2）互检：小组内交叉检测，有小问题请教组长，发挥组长的作用，互检的过程基本上能将一些不良测量习惯纠正过来。

（3）抽检和全检，这过程由教师来完成。抽检：在平时对每组学生抽检几位来检查学生的测量是否准确，或学生在互检中出现难以解决的问题由教师辅助解决。全检：对全班学生的工件全部进行测量，打出该工件各项目的具体分值。全检因为工作量较大，因此主要用于阶段性测试。采用全检的方法时，要求学生上交工件之前先在每测量项中打出自己测量的分数，教师在学生的分值后，也写上测量的结果和分值。该过程结束后，教师记录学生自检分和教师测量的分量，然后将工件和测量结果返回给学生，要求学生对比自己测量的结果和教师的结果，进行分析小结。如学生检查测量的分数和教师打出的分数相近，说明学生的测量比较准确；如分值相差较大，则说明学生的测量还存在一定的误差。教师就可以根据记录本找到测量结果相差较大的同学，要求这些学生向教师分析两测量结果不同的原因，以此来提高学生的测量准确度。

以上几种管理方法是将教师要完成的一部分管理、指导和检测任务有计划有目的地分给每个学生，如运用得当既可解决教师一个人带钳工作又忙又累的困境，又能激发学生自主学习、自主探究、自主完成，形成良好的团结协作习惯，以及积极向上的实习氛围。

作为一名钳工实习指导教师，要做到会教更要会管，这样对这个实习教学势必会起到事半功倍的功效。结合以上一些方法，再加上正确的示范、耐心的巡回指导、认真的总结等，相信一定能够在实习教学中取得良好的教学效果。

（作者单位：浙江省温岭市技工学校）

第三篇：5S管理实训小结

5S实训小结

这次我们开展“5S”实训，是学校让我们将来能够更好的适应现在企业的管理要求。为我们的职业发展奠定坚实的基础。一开始我还不明白5S是什么，为什么叫5S。

第一节课，老师让我们通过找出缺少的数字来让我们明白整理过的东西易找出来。重中导入学习的主题---5S。5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态

■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等。

■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯。

第四篇：5S实训报告

实训的目的：

1、（1）了解5S的起源、理解5S的含义、管理思路、推行目的、了解国内外5S的概况

（2）能够制定活动程序、目标方针、成立推行组织

（3）能够正确理解现场管理与改善——5S

（4）提高适应现代企业的就业能力

（5）培养团队合作和组织协调能力

（6）培养相关只是的综合应用能力

（7）培养搜集、查阅、整理资料的能力

（8）培养观察、分析问题的能力

（9）有效的提升在现场管理中自身解决问题的能力，促进现场管理水平的提高。

实训的要求

1、了解5S理论知识的内容

（1）5S的起源、5S的含义、管理思路、推行目的、国内外5S的概况

（2）制定活动程序、目标方针、成立推行组织、制定样板区

（3）诊断流程及诊断报告的基础知识

（4）评价流程及评价方案的基础知识

2、方法和手段

案例分析法、任务驱动法、分组讨论法、多媒体教学、生产现场教学、启发引导法

实训内容：

1、对理论基础知识的学习

（1）“5S”管理法的来源

“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。

（2）“5S”管理法的内涵分析

整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。

清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。

清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。

素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。

2、通过实训对理论知识的巩固

20010年，在老师的带领下，我们进行了5S的实训，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，学习5s现场管理，使所学内容得到不断的优化和深化，从而学习到如何实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，我们完成了5s各项实训要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

第一阶段---“整理”

基地的各教学区域按要求对实训教学车间、教室、办公室、库房等场所摆放的货物，进行了彻底的整理，使基地五层教学楼的物品摆放整齐。经检查评比，数控铣组、数控车组成绩并列第一。把各区域的成绩公布于宣传专栏，起到鼓励与激进作用。

第二阶段----“整顿”

完成“整理”阶段后，又组织教职员工学习培训，把必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以示，设备管理与维护进一步完善。五月10日完成“整顿”阶段，并进行评比公布，实验管理组、物品管理组成绩名列一、二名。

第三阶段----“清洁”

紧接着对教师进行“清洁”阶段的学习培训，由教师带领学生完成设备与场地的清洁工作，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，并做到每天保持整洁状态。于5月24日完成“清洁”阶段，并进行评比公布，物品管理组、维修组成绩名列一、二名。

第四阶段----“标准化”

原计划6月14日完成第四阶段---“标准化”，由于一些申请购买的器具经过超标采购，未能按时到位，加之暑假期间，第四阶段实际实施时间为9月15日～10月17日。

各小组按要求对一些物价、工具架、场地等进行标识、定位，使现场货物按规定位置摆放，避免了乱摆乱放现象，尤其清洁工具有了固定存放架并定点摆放，整齐划一。在阶段检查评比中，比较优秀的小组是：维修组、数铣普铣组。

前面实施的四阶段，基本完成，五阶段个工作是维持现有成果，形成良好的素养。

实训的心得体会：

一、企业建立好5S管理，必须做好如下的工作：

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

6、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

7、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。

8、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。

9、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。

10、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

二、感想

实施“5S”实训现场管理的过程，是将提升学生的品质贯彻到实习教学始终。品质教育在实施项目教学法中的体现，是我们严格执行“教学过程标准化制度”。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。一周的管理实训很快就过去了，这一周我们学的是5S管理，大部分是看6S精益管理的视频来学习的，因为6S较于5S多了一个安全。实质还是差不多的。周五是实地参观。回头想想，实训这几天我确实是有很大收获的，在老师的耐心教导下圆满完成了实习任务，从整体上说实训达到了预期的目标和要求。

这次实训给了我一个全面系统认识5S管理的机会，巩固了知识理论，增强了我的见识，以前我们都没有听说过5S，这次的实训使我进一步认识到在工作中基础知识的重要性，更清楚认识到要把理论运用到实际中才行。

我们观看的教学视频是《6S精益管理》，同学们也都听的津津有味，跟着他的节奏去认识5S管理。但或许他讲的内容太多了，我们只光顾着记笔记，没有实践，总觉得有点欠缺。

在我们去实地学习之后，才更深入的了解到5S管理。实地参观时我们发现这个公司在5S管理下的成功。就我们看到的而言，这个公司的环境、场地分布，物品摆放，员工素养等都很好。但是还存在着一些缺点，如他们的焊工作业时没有带防护面具或安全帽，还有一些不显眼的小物品的摆放不规范，员工与上司的建议渠道有障碍。

参观完后我发现我们在书本上晦涩难懂的理论知识，一下子想明白了，看来实践的重要性真的不言而喻！通过实训，我想我们做事情更要想得全面一点，远一点！

我坚信这次实训，所获得的实践经验将使我终身受益，在今后的学习与工作中，要把我们的理论知识和实践经验不断的运用到实际工作来，充分展示自己的个人能力，实现自己的人身价值。

三、实行5S管理给我们的收获是：

1.增强了教职工对教学、生产现场的管理意识与职业素养。

2.培养学生良好的职业素养与自我管理意识。

3.使实训基地环境卫生、整洁程度大有改观。

4.实训设备维护保养得到明显改善。

5.基地内显现了现代管理的文化气息。

第五篇：钳工实训报告

钳工实训报告

篇一：钳工实训总结报告 钳工实训感想 经过三周的钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉锻炼了我们手感，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。刚开始上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简单额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就需要我们在划得时候需要付出更加大的细心。接着就是锯割下料，我刚开始学的时候弯腰躬背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己控制，开始可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的情况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要注意锯条是否成直线的往返。后来自己在锯的时候注意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里掌握的还是不太熟悉，锯出来还是有点偏离划线的路径。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备”胆大心细”。在锉削时，容易在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能锻炼我们的耐心，在平面锉削时应该用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得注意自己的锉削姿势、锉刀的握法和锉削时的施力 变化，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要注意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候注意这些细节，就会很容易的磨出想要的钻头来了。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。篇二：钳工实训实训报告 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实 践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机 类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我 们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和 相关仪器的使用方法 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容：

1、钳工基本知识介绍；

2、钳工主要技能讲解；

3、钳工的基本操作和注意事项；

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：

1、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯 条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往 复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可 摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁 条锯断；

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀 推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨 出一个锤头的模样；

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤 子 实习心得：

1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意 义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操 作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个 工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆篇二：

钳工实训报告钳工实训报告

一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。

二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉→精锉。4.钻孔→攻螺纹。5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套 螺纹m10×20。6.组装手锤，拧紧后铆住固定。

五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到 了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间，但对 我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验 社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要 正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压 力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压 力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我 们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄； 在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工 件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感 觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效 率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后，看着自己加工以后的 工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时 候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件 在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细

心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。所以在以后的 时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。篇三：钳工实训心得体会 钳工实训心得体会 本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些 需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了 自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁 杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们 不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好 的将理论与实际相结合。钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的 说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技 术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功 来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他 使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在 当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可 能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推 锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆 大心细”。一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还 不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会 出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸 又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉 与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和 部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不 停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水 是值得的。在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要篇四：钳工实习报告 重庆水利电力职业技术学院 学生实习报告书 姓 名 系 别 专 业 班 级 学 号 实习课程 年月日

一、实习时间： 2013、04、08—2013、4、12

二、实习地点： 学院钳工实训室

三、实习任务： 用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的：

1、2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械 加工相比，劳动强度大、生产效率低以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有 钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地

安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂

修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在 钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工 件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不 得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板 上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事 项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我 原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也 在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论 一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯 口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯 条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切 入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面 垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推 时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压 力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天 吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还

得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法

首先要正确的握 锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也 就比较简单了。

六、心得体会： 光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括 “虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工 实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这 一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时 候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难 以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在 实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学 工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现 在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没 心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学 吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验 的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦 的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认 真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间 有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了 工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无 所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达 到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自 己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求 的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上 都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识 和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国 家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪 律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要 求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的 打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观 念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种 和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精 彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自

篇三：钳工专业实习报告范文 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。重要的安全 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。第二项：危险的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。