铝合金门窗安装施工技术质量交底内容

第一篇：铝合金门窗安装施工技术质量交底内容

铝合金门窗安装施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。

2、铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。

2、对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围呢。

3、结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确定存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。

三、施工操作要求

1、测量洞口尺寸制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1～2cm的范围之内。

2、制作翻样图翻样图的制作要考虑如下几个问题：

——根据设计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。——根据下列原则，注明是否要加增强型材，当窗框型材的长度>1.6m，窗扇型材的长度>1m时，必须增加增强型材。

增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。

增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框、扇型材长度的87%为宜。增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。

3、加工图上，还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。

4、送工厂的加工图，必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样、平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。

5、验收：对厂方送到的门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料、玻璃的类型、小五金以及拼角焊接质量。

6、连接点位置的布置连接点的布置主要考虑：①使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；②适应铝合金框料变形较大的特点保证铝合金与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下四点：

（1）与铰链相水平的位置要设点；

（2）相邻两连接点之间的距离不应≥700mm；

（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；

（4）在横挡或竖挺的位置不能设连接点。

7、在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。

8、在铝窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。定位后，要反复测量铝框的几何

尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差小于2mm。还要复核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能进入下一道工序。

9、连接铁固件将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。

10、框墙间10～20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部的蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。

11、凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料批嵌。

四、产品质量要求

1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

5、有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、铝合金门窗的允许偏差和检查方法应符合GB50210-2001表5.3.12的规定。

五、产品保护要求

1、门窗在安装过程中，应及时清除表面水泥砂浆。

2、安装完毕的门窗在投入使用前，不宜撕掉保护膜。

3、在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施。

4、周围搬运物件时，要注意不碰伤门窗。

第二篇：门窗玻璃安装施工技术质量交底内容

门窗玻璃安装施工技术质量交底内容附页

一、材料、工具质量要求

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4（约2～3mm）裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in（英寸）的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

2、对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交付验收前安装，若提前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损坏玻璃

第三篇：20191005@14#铝合金门窗安装技术交底

铝合金门窗安装技术交底记录

工程名称

西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目

编号

XM191003

分项工程名称

门窗工程

交底日期

施工单位

天津天一建设集团有限公司

交底摘要

铝合金门窗安装技术交底

交底内容：

一、编制依据

JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范

16G908-3

建筑工程施工质量常见问题预防措施（装饰装修工程）

GB

50210-2018

建筑装饰装修工程质量验收标准

GB

50411-2014

建筑节能工程施工质量验收规范

GB

50300-2013

建筑工程施工质量验收统一标准

GB

50327-2001

住宅装饰装修工程施工规范

《天一建设-装饰装修工程细部做法》

《天一建设-住宅工程质量控制标准》

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1金属门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且有出厂合格证。进场前应在场内验收，不合格门窗不准进入现场。运到现场的门窗应分类堆放，不能相互挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运轻拿轻放，严禁摔扔。

2.1.2铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，还应满足：

2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；

2.1.1.2截料端头不应有加工变形、毛刺应小于0.2mm；

2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或划线样板等进行，孔中心允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累积偏差±1.0mm；

2.1.2.4铆钉用通孔或螺钉沉孔应符合GB/T152规定；

2.1.3铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸偏差：

表6.2.2

构件槽口、豁口、榫口尺寸允许偏差（mm）

项目

a

b

c

槽口、豁口允许偏差

+0.5；0.0

+0.5；0.0

±0.5

榫头允许偏差

0.0；-0.5

0.0；-0.5

±0.5

2.1.4玻璃支承块定位块安装除应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，还应满足：

玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不应小于25mm；支承块安装不得阻塞泄水孔给排水通道；

2.1.5玻璃采用密封胶条时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、无凸起；玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁；

2.1.6铝合金门窗组装尺寸允许偏差：

表2.1.6

门窗组装尺寸允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

门

窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸

L<2000

±1.5

2000≤L<3500

±2.0

L≥3500

±2.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L<2000

+2.0；0.0

2000≤L<3500

+3.0；0.0

L≥3500

+4.0；0.0

门窗框、扇搭接宽度

--

±2.0

±1.0

型材框、扇杆件接缝表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇杆件装配间隙

--

+0.3；0.0

2.1.7构件间的接缝应做密封处理；开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm；

2.1.8铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛压条合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声、启闭力应小于50N（无启闭装置）；

2.2作业条件

2.2.1现场技术准备

2.2.1.1已按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm的水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前提早处理；

2.2.1.2对金属门窗进行检查，如因运输、堆放不利而导致门窗框扇出现翘曲、变形等应事先校正和修理。

2.2.1.3铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗质量，如发现劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找分包人协商处理，经修整验收合格后在施工安装。

2.2.1.4建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210）

2.2.3现场机具准备

主要机具：抹子、拖线板、小线、线坠、锤子、螺丝刀、小水桶、铁锹、大铲等；

2.2.4现场作业条件

2.2.4.1主体结构工程质量经验收合格，工种之间办好交接手续；

2.2.4.2检查金属门窗的洞口的宽高是否合适，复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm。不准确的校正后剔凿准确，并清理干净。

三、铝合金门窗工艺流程及操作工艺

3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口钢副框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸标号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检查→纱扇安装

3.2操作工艺

3.2.1划线照规矩

多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以及门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准往上返，量窗下皮标高，弹线找直。一个房间保持窗下最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙壁上，窗下皮标高线仍依上法找平。

3.2.2墙厚方向的安装位置

根据外墙大样和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙壁厚方向的安装位置；如外墙壁厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，穿台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

3.2.3铝合金门窗采用干法安装应符合：

1.金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；

2.金属附框宽度应大于30mm；

3.金属附框内外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜用Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，表面应做防腐处理；

4.金属附框固定片安装位置应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；见图①；

5.相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合：

金属附框允许尺寸偏差

项目

允许偏差值

检测方法

金属附框高宽偏差

±3

钢卷尺

对角线尺寸偏差

±4

钢卷尺

6.铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合图7.3.1-2；

3.2.4砌体墙不得使用射钉直接固定门窗；

3.2.5铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合3.2.5规定；

3.2.6铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，应符合：

1.应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；

2.打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面保持干燥，墙体部位应平整洁净；

3.胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；

4.注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；

3.2.7玻璃安装应符合《JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；

3.2.8开启扇及开启五金件安装：

1.铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合《JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；

2.铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合：五金件应配置齐全、有效，且应符合设计要求；开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量符合设计要求；

表3.2.5

门窗框安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

门窗框进出方向位置

±5.0

经纬仪

门窗框标高

±3.0

水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求）

相邻两层处于统一垂直位置

+10；0.0

经纬仪

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）

+15；0.0

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）

+20；0.0

门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求）

相邻两层处于统一垂直位置

+2；0.0

经纬仪

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）

+10；0.0

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）

+15；0.0

门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度

±1.5

铅垂仪

门窗上下框及中横框水平

±1.0

水平仪

相邻两横向框的高度相对位置偏差

+1.5；0.0

水平仪

门窗宽度高度构造内侧对边尺寸差

L<2000

+2；0.0

钢卷尺

2000≤L<3500

+3；0.0

钢卷尺

L≥3500

+4；0.0

钢卷尺

表3.2.5

铝合金门窗安装允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗槽口宽度高度

≤2000mm

钢卷尺

>2000mm

门窗槽口对角线长度差

≤2500mm

钢卷尺

>2500mm

门窗框正侧面垂直度

1m垂直检测尺

门窗横框的水平度

1m水平尺、塞尺

门窗横框标高

钢卷尺

门窗竖向偏离中心

钢卷尺

双层门窗内外框间距

钢卷尺

推拉门窗扇与框搭接宽度

门

钢直尺

窗

四、质量标准

4.1主控项目

4.1.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求；

检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验；

4.1.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。

检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书；

4.1.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm；

检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录；

4.1.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件与锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求；

检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录；

4.1.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉窗扇应安装防脱落装置。

检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。

4.1.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求；

4.2一般项目

4.2.1铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。

检验方法：观察；

4.2.2除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N；

检验方法：测力计检查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；

4.2.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

检验方法：观察，轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录；

4.2.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺可靠；

检验方法：观察；开启和关闭检查；

4.2.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察，测量。

4.3铝合金门窗安装工程质量验收实测内容：

4.3.1检查门窗槽口宽度时，使用钢卷尺等测量工具，距门窗槽口上下300mm位置，水平测量各1点（计算基准值）；

4.3.2检查门窗槽口高度时，使用钢卷尺等测量工具，距离窗槽口左右200mm位置，竖向测量各1点（计算基准值）；

4.3.3检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢卷尺等测量工具，在门窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度分别记录；

4.3.4检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1000mm垂直检测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量1点；

4.3.5检查门窗横框的水平度时，使用1000mm水平尺和塞尺等测量工具，在上横框下口测量1点；

4.3.6检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横框下口距1000mm线高度尺寸，测量1点（计算基准值）；

4.3.7检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各1点；

4.3.8检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量框间距各1点；

4.3.9检查铝合金推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测量工具，在门窗框扇搭接处，测量1点；

4.4施工质量常见问题及预防措施，详见16G908-3

3-1～11；

五、清理和成品保护

5.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应架设模板或围挡等有效的保护措施；

5.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶；

5.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜；

5.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

六、安全技术措施

6.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全帽；

6.2高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业下部应设置水平安全网；

6.3现场使用的电动工具应先用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；

6.4玻璃搬运与安装应符合：

6.4.1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；

6.4.2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；

6.4.3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；

6.4.4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用；

6.5施工现场玻璃存放应符合：

6.5.1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；

6.5.2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°-80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；

6.5.3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；

6.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火；

6.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施；

交底人

被交底人

第四篇：铝合金门窗技术交底

铝合金门窗技术交底

工程名称

交底部位

断桥铝合金门窗安装

工程编号

日期

2021-3-18

交底内容：

一、材料准备：

断桥隔热铝合金成品门窗框、扇、玻璃固定片连接件、膨胀螺栓、聚胺脂发泡材料、（5＋12A＋5）净白中空玻璃、卫生间为磨砂玻璃。

二、主要机具：

冲击电锤、手电钻、十字螺丝刀、曲线锯、橡皮锤、线坠、靠尺板、合尺、直角尺、墨线、直线等。

三、作业条件：

1、检查水平控制线（1m线），保证同一楼层的水平控制线一致。

2、验收门窗洞口尺寸、高、宽尺寸允许偏差为5mm，并应符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

3、按预先弹好的垂线对窗洞口进行分中线，验收上下洞口中线允许偏差为5mm。

4、外门窗立于结构墙中。（含保温）。

5、钢附框安装并通过校正完成后，副框与剪力墙间隙用发泡胶填实处理。

门窗缩尺：

1、单窗附框制作尺寸面砖墙面为标准洞口尺寸宽减（40）mm、高减（）（30）（）mm;安装（居中放置）。

2、飘窗附框制作尺寸：高按洞口尺寸减去（30）mm，宽为从外挑板结构面往里返（）（40）（）mm安装。墙面附框距剪力墙墙留15mm3、阳台窗：外阳台钢付框单洞口窗为标准洞口尺寸宽减（40）mm、高减（）（30）（）mm;安装（居中放置）。拐角阳台窗为标准洞口尺寸宽按结构墙（含保温）居中放置、高减（）（30）（）mm;安装。墙面附框距剪力墙墙留15mm。

4、安装石材部位窗洞口缩尺同上做法。

5、附框焊接要求满焊，打磨并刷防锈漆做防腐处理。

6、阳台侧窗高度同正面窗高度一致。

7、石材墙面深槽部位的两侧墙垛为满足干挂石材厚度的需要，宽度调整为145mm。

四、验收进场门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求。

五、技术及施工要点：

1、门窗框外侧为钢副框，钢副框与墙体间隙及缩尺详见门窗安装节点图。

2、门窗框及钢副框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

①钢副框直接与墙面用8*80、8*100、的尼龙膨胀螺栓固定。

②第一个固定件距框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不大于500mm.。

3、门窗与钢副框每边间隙均为4mm，采用大于4*25自攻螺钉固定。角距不大于200mm，间距不大于600mm。

4、五金配件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固、使用灵活，安全可靠、达到应有的功能要求。

5、玻璃的安装应符合下列要求：

①玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置应符合设计要求。

表C13

01

技术交底记录

工程名称

交底部位

断桥铝合金门窗安装

工程编号

日期

2021-3-18

②玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。

六、质量标准：

1、使用的材料符合设计要求及相关的国家标准，铝材符合GB5327-2021《铝合金型材》中规定。

2、门窗框安装必须按安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。

3、门窗配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。

4、门窗验收按照国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2021）

5、检查项目

成品范围

安装允许偏差

门窗槽口宽度、高度

1500mm

1.5

1500mm

门窗槽口对角线长度

2021mm

＞2021mm

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

门窗横框的标高

门窗横框的水平度

门窗竖向偏离中心

双层门窗内外框间距

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

七、成品保护：

1、门窗进入现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能放置在杂物堆放处。

2、门窗框必须用保护薄膜保护，以防止水泥沙浆，灰水、喷涂材料等污损门窗表面。

3、其它装修工序不得破坏门窗表面。

4、进行焊接作业时，必须采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材，玻璃、附件等材料。

禁止人员采踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木版材料将框保护好，严禁将重物从门窗框上拉过、重压。其它专业注意保护门窗。

表C13

02

技术交底记录

工程名称

交底部位

断桥铝合金门窗安装

工程编号

日期

2021-3-18

八、安全技术措施

1.安装人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑的工作鞋。

高空室外安装铝合金门窗必须要有安全网、护身栏等防护措施，高空作业必须系好安全带。

交底内容：

2.搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才能搬运。

3.搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防止玻璃锐边割手。

4.手电钻、冲击电钻等必须遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查、和维修安全技术规格》（GB3787）是的规定，确保使用安全。

5.焊接机械的使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），注意电焊火花的防火安全。

6.高处安装玻璃时应稳妥放置，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，就停止搬运和安装玻璃。

技术负责人：

交底人：

交接人：

表C13

第五篇：铝合金门窗中空玻璃安装施工方案

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案

简介：铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题等几方面内容。1施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。l.1.4 325号以上水泥：中砂按要求备齐。

1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处 理。

1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证；

1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

l.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2作业条件：

1.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞1：3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后刊可安装。1.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2操作工艺 2.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗l：1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。

2.4安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5防腐处理：

2.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。

2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

2.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用定。

2.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

2.7.l沿窗框外墙用电锤打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6钢筋(4Omm×60mmm)粘107胶水泥浆 7.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

2.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待铝合金和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)2.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。2.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

2.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.13安装铝合金钢纱门窗： 13 1绷铁砂(或铜纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2.13.3安装五金配件。3.质量标准 3 1保证项目

3.1.1铝合金门窗及其附件质量.必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2铝合金门窗的安装位置、丌启方向必须符合设计要求。

3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2基本项目：

3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

3.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±l.50，关闭时间在6～10s范围之内。

3.2 2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

3.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横

框标高等，不得超过8-3规定的数值。

4.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用水板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

4.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥同化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4.4抹灰前应将合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

4.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

4.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。4.8建立严格的成品保护制度。5应注意的质量问题

5.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

5.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

10、阳台、楼梯间或楼梯栏扳等围护结构安装钢化玻璃时，应按发计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定：在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

11、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

12、安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

13、死扇玻璃安装，应先甩扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

14、安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的l／4，且不宣小于150㎜。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

15、铝合金框扇玻璃安装时。玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

16、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。27 4．17冬季施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上：存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应与玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬季安装。