车间级环保培训考试题

第一篇：车间级环保培训考试题

水杨酸一车间2013年4月环保/能源/计量/5S培训试题 岗位：姓名：成绩：

一、选择题（56分）

1、下列哪种垃圾处理方法是不合理的（）

A.垃圾填埋B.垃圾焚化C.垃圾倒入海中

2、通常所说的“白色污染”是指（）

A.冶炼厂的白色烟尘B.石灰窑的白色粉尘C.聚乙烯等白色塑料垃圾

3、我们集团提倡的夏季空调温度是()

A.24度B.26度C.27度

4、何谓“可持续发展”？()

A.既满足当代人需要，又不对后代满足其需要的能力构成危害的发

B.能改善和提高生活质量，促进经济增长的发展。

C.以保护自然为基础，适当降低人类发展速度的经济发展。

5、环境监测的对象有（）

A.大气、水体、土壤、生物、噪声B.大气、市容C.大气、交通

6、下列不属于计量器具的是()

A.电表B.水表c．温度计D．缓冲罐

7、TPM的定义()

A.质量管理 B.全员质量管理 C.设备管理 D.全员生产设备保养管理

二、简答题（44分）

简述与车间生产有关的环境危害有那些，该采取何种措施预防？

第二篇：车间级安全教育考试题答案

新入厂员工车间级安全教育考试题

姓名：得分：

一、填空题（每空1.5分）：

1、高处作业在米以上作业时，必须戴用。如没有安全带，严禁用 绳索 捆在腰部代替安全带。

2、进入施工现场时，必须戴好。

3、三不动火指、、位。

4、进行动火、动土、用电、进设备、高处作业时，必须办理相应的 并且要求有监护人在场。

5、禁止吸烟的场所严禁上岗。

6、患有、等疾病的人员禁止进行登高作业。

7、夏季施工严禁穿

8、一张作业票证只限于

二、名词解释：（每题5分）

1、“四不放过”是指 ：对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；事故责任人未得到处理不放过。、“三违”是指：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害

第三篇：车间培训考试题

高晶钒钛汽车板簧

新员工入职安全教育培训考试题

姓名：

岗位：

一、判断题(每小题2分，共18分。正确的打√、错误的打x

1、安全生产是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资产安全。

2、生产经营单位发生生产安全事故的原因是：人的不安全行为，物的不安全状态，管理上的缺陷。

3、三不伤害就是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4、车间内的电气设备发生故障，应立即请安全生产管理人员来检查。

5、根据分析，造成事故的人为因素主要是违章操作和违反劳动纪律两方面。

6、生产经营单位发生生产安全事故的原因是多方面的，但主要是物的因素和环境因素。

7、在生产作业过程中，机械设备温度升高、异响、缺油和发生故障与操作工无关，是机修工的事。

8、在生产过程中，发现安全防护装置对操作带来不方便，可以不用或者拆除。

高晶钒钛汽车板簧

9、生产经营单位的作业人员的劳动防护用品可以用现金发放给职工。

二、单项选择题(每题3分，将正确答案代号填入括号内，共51分)。

1.我国安全生产法律体系的核心是()。

A、宪法 B、矿山安全法 C、安全生产法 D、劳动法

2.《安全生产法》规定：从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当()向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报 告的人员应及时予以处理。

A、1小时 B、立即 C、24小时 D、12小时

3.四种防火的基本措施是：消除着火源、()、隔绝空气、控制火势 爆炸波的蔓延。

A、控制火源 B、控制可燃物 C、控制火势的蔓延 D、掩埋沙土

4.灭火的基本方法有：()、冷却法、窒息法、抑制法。

A、隔离法 B、加水 C、掩埋沙土 D、控制可燃物

5.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权()作业或者在 采取可能的应急措施后撤离作业场所。

A、继续 B、停止 C、冒险 D、以上都不对

6.安全生产中的“三违”是指违章操作、()和违反劳动纪律。

A、违章指挥 B、违法 C、违反规定 D、以上都不对

7.泡沫灭火器不适宜扑灭()火灾。

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A、液体 B、气体 C、电气 D、金属

8.生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位的危险因 素、()、事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

A、管理制度 B、防范措施 C、工作性质 D、以上都不对

9、从业人员对本单位安全生产工作中存在的问题有权提出()。

A、批评 B、检举 C、控告 D、整改

10.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在 的()，防范措施以及事故应急措施。

A、危险因素 B、事故隐患 C、设备缺陷 D、注意事项

11.要做到“安全第一”就必须()。

A、将高危行业统统关掉 B、安全系数越高越好

C、实行“安全优先”原则 D、坚持以人为本的原则

12.医院急救电话和火警电话分别是()。

A、110,122B、120,110 C、119,120 D、120,119

13.为了保证安全作业，在机器设计中，应使操纵速度()人的反应速度。

A、大致等于 B、低于 C、高于 D、远远高于

14.对于储存易燃物品的仓库，应有醒目的()。

A、禁止烟火 B、严禁吸烟 C、严禁带入火种 D、闲人禁止入内

15.生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当 依法履行()方面的义务。

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A、安全管理 B、安全监督 C、安全生产 D、安全保障.16.国家标准（GB2893--82）中规定的四种安全色是（）。A、红、蓝、黄、绿 B红、蓝、黑、绿 C白、蓝、黄、绿

17、压力容器的安全附件是指（）

A压力表、B、安全阀、C、压力表和安全阀。

三、填空题：(每空2分，共32分。把正确答案填在括号内）。(1)安全是指生产系统中人员免遭不可承受()的伤害。(2)安全生产方针是()，()，()。

(3)高空作业是指凡在坠落高度距离地面（}米 以上、有可能坠落的高处作业。

(4)无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的()。(5)机构带病运转使用安全装置失灵，往往都是导致事故发生的()。(6)生产经营单位的厂规厂纪是保证安全生产的()。(7)安全电压是指工频有效值低于()伏的电压。

(8)检修设备时，应该挂()的安全标志牌，以提醒人们注意。

（9）火灾事故发生的三个必要条件是（）、（）、（(10)我国{消防法}规定；任何单位、个人不得损坏、挪用或者擅自拆除、停用（），不得埋压、圈占、遮挡消火栓或者占用（），不得 占用、堵塞、封闭（）。).高晶钒钛汽车板簧

第四篇：车间级安全教育培训试题

车间安全教育培训试题(答案）

姓名：分数：

一、填空题（45分）

1、我国安全生产方针是:安全第一_、预防为主_、综合治理_。

2、三级安全教育是：入厂教育_、车间教育、班组教育。

3、燃烧的三要素是：可燃物、助燃物、引火源。

4、操作工的三会四懂是：三会指会使用、会维护保养、会排除故障。

四懂指懂性能、懂结构、懂用途、懂原理。

5、使用灭火器灭火时要对准火焰_根部_喷射。

二、不定项选择题（20分）

1、火灾初起阶段是扑救火灾（B）的阶段。

A．最不利B．最有利C．较不利

2、能扑救带电体火灾的灭火器是（A）。

A．二氧化碳灭火器B．泡沫灭火器C．清水灭火

3、操作工在交接班时（B）。

A．可以打声招呼交班，也可以不见面交班。

B．面对面交班，当面问清相关情况，并做好交班记录。

4、易燃固体的危险特性主要有（A.B.C）。

A．易燃性B．可分散性C．热分解性D．自燃性

5、毒物在体内的蓄积是发生（B）的基础。

A．急性中毒B．慢性中毒 C．亚急性中毒

四、问答题（35分）

1．防火的基本措施是什么？（10分）

答：1.消除着火源，2.控制或搬离可燃物，3.隔绝空气

2．交接班时该做哪些工作？（10分）

答：1.当面讲清楚生产过程的情况及接下来该做的工作，2.设备运行情况和现场卫生情况，3.检查工具是否齐全完好，4.做好交接班记录并签字。

3．结合本岗位特点，谈谈该如何做好安全生产和防火工作？（15分）

答：做好平时的巡回检查，发现问题及时汇报，经常检查车间灭火器的有效性。在生产现场不使用手机。

第五篇：车间级和班组级安全教育培训材料

车间级和班组级安全教育培训材料

一、安全知识： 1.安全十须知

一个方针：安全第一，预防为主。二条守则：岗位职责；操作规程。

三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。

四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。

五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变

七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。

八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

九个到位:领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。

十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。2.起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。

3.安全色的含义：红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。

4.事故产生的三大主要原因：人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。

5.事故的分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

6.事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；没有设置必要的防范措施不放过；事故的责任者没有受到处罚不放过。7.安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。8.车间操作工的“四懂三会”：对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

二、劳动保护用品知识

1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？

根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。

其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。

防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。

防毒口罩：由滤毒罐和密封口罩组成。适用于有挥发的物料环境中。滤尘口罩：由滤尘盒和呼吸气阀组成。适用于粉尘较多的工作场所。2.使用防护用品需要注意事项

①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。

②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。

③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。

④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。三.生产现场基本要求 基本要求是：“三清、四无、五不漏”。“三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生； “四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具； “五不漏”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。

四.车间安全三标的条件及细则 1.安全标准化班组的条件是：

①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。

②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。

③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。

④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。

⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.安全标准化岗位的主要条件是：

①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施； ②严格遵守安全技术操作规程和规章制度；

③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；

④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。各工段紧密协作配合，安全无事故； ⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗； ⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患； ⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程； ⑧特种操作人员必须持证操作。（司炉工、电工、电焊工等）3.安全生产标准化现场的主要条件是： ①生产工作场所清洁卫生；

②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；

③生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；

④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；

⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全； ⑥根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理规划； ⑦持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操 作条件；

⑧无闲杂人员进入施工现场。4.标准化岗位细则

（1）有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。（2）认真执行交接班制度，并有记录。

（3）岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。（4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。（5）岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。（6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。（7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。（8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。

（9）操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。

（10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。处理不了及时上报，不延误生产。

（11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。（12）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。（13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。（14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。（15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。

（16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。（17）按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。（18）各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。

（19）巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。（20）班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。

（21）班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。

（22）对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。

五、操作规程

1.安瓿机操作程序 1.1开机

1.1.1接通电源总开关

用布或手套将滚轮擦拭干净，用布或手套要使用棉制品。

注：必须使用没有油污的手套。1.1.2擦拭滚轮

将压颈滚轮固定在上部，带着手套左右交叉拖擦拭滚轮。

注：若压颈滚轮不干净，产品的颈部附布灰尘，则不易打上标记点，如果产品的污迹不明显，也可不擦拭。

1.1.3打开空气总开关和天然气阀门

有空气流出时，打开天然气阀门，点燃点火棒，再将其它灯嘴点着。千万不要忘记在灯嘴上点火。

注：在打开氧气开关的同时，点燃熔断机灯嘴。1.1.4机器空运转

点火后空运转约15分钟，以便加热机器和灯嘴，压颈轴热涨8-10mm。1.1.5开氧气开关

打开氧气总阀门，点燃熔断机喷嘴。

注：通常，不操作针型阀，而用切断阀门，进行开闭操作。1.1.6放下压颈滚轮

将固定在上部的压颈滚轮慢慢的放下直加热，60秒钟后，用一根玻璃管进行试车。确认熔断机将丝部切断，没有异常现象后，再开始正式生产。4.1.7接通拉伸送瓿开关，合上料斗联器轴，投入正式生产

若压颈滚轮变红，则需稍微冷却（直到看不见红色后，再接通拉伸，送瓿开关，合上联轴器，投入正式生产。

注：若压颈滚轮烧的过红，由于滚轮膨胀而使其不能转动，与玻璃管接触时会引起麻烦，过分冷却则会导致压缩直径太浅。1.1.8注意玻璃管缺口

若玻璃管端部有缺口，在与外端压颈滚轮接触时，或在玻璃管输送过程中，可能卡住，所以应预先挑出。

注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生产线。1.2停机前

1.2.1作业完，先关闭天然气阀门

当玻璃管全部上无，熔断机也完成了对丝部的切断后，将天然气阀门关闭。1.2.2关闭熔断机阀门

先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气关闭30秒后，再关闭天然气阀门。1.2.3关闭所有机器开关

先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气阀门关闭30秒后，再关闭天然气阀门。1.2.4切断空气开关

成型机与切底机共用一个空气开关的情况，确认切底作业结束后，再切断阀门。

1.2.5天然气灭火后,若机器与滚轮有关的部件生锈或沾有玻璃屑时，必须将滚轮磨光并清扫机器。

1.2.6在离开工作场地前检查机器上的各种阀门是否全部关闭及电源开关是 否关闭，做好工作场地的清洁卫生。2.小瓶机操作程序 2.1开机 2.1.1开机前检查机器上是否还有工具及其他物品，或是否还有人操作，安全防护是否完好。2.2检查完毕后，先盘动检修手轮，使A部大间隙凸轮转动一周以上，确保运转正常，在盘动手轮至负荷最轻的位置，然后开机。点火

2.2.1 首次点火时，在开启前将机器上所有小阀门全部关上，然后打开空气总阀门；再开天然气总阀门，然后逐只开启喷头上的天然气阀门；点火后逐渐加大天然气流量；最后开启氧气总阀门及喷头上的氧气阀门。各占喷头上的空气阀门根据使用情况可在点火后适当开启。2.2.2 在机械正常运转时，为了不使调节好的各站喷头上的阀门调乱，允许在停车熄火时不关闭这些阀门而关上各总阀门，在下次点火时，可先开空气阀门；再开一点天然气阀门；对喷头一次点火后，再开足天然气总阀门；最后开氧气阀门 2.3预热

点火后应先开空车15分钟，使机件预热到尺寸稳定后，在插管生产。2.4 插管

2.4.1 待机器间歇运动停稳后在A1站用手托起三爪夹头的放松手柄，在A2站部把玻管从上部插入，玻管下端应露出三爪夹头底面25—35mm。或直接放到接料盘上。

2.4.2 然后放开放松手柄，夹头靠弹簧将管子夹牢，这样依次把12根管子插完。若当工作步骤速度调得较快或玻管较粗厚时，允许每隔一次插管一根，及十二等分同盘转完两圈后将管插完。每批插管应以同一夹头开始，为了便于记忆期间，可每次都从第一号夹头开始。2.5卸落废瓶

2.5.1 插完的每一批玻璃管的第一轮社、生产出的瓶子是只有底没有颈的废瓶。当瓶子在B3站以肯定为废品时，应在B4站用人工放松三爪夹头，使废品落入废品桶。

2.5.2 当废品瓶不能顺利落下而卡住落瓶管中时，应在B5站及时把废品瓶击落。但应注意：必须先在B4站用人工放松夹头，并应在机器间歇运转停稳后及时拍打，否则会把夹头打坏。2.6 关机

2.6.1 正常关机时，应先关闭氧气总阀门，等氧气全变色后再关闭天然气总阀门。

2.6.2 若要较长时间停机，要等机器熄火空转几分钟后，加油润滑各传动副、齿轮等，在空转几分钟后停电，打扫卫生。若要暂时停机修理、保养，等熄火后可以进行。3．拉管操作规程 3.1 丹纳机

3.1.1 本设备采用变频调速，根据拉管工艺要求调节合适的转速。3.1.2 使用前必须将导轨表面擦干净，在移动接触面上喷射机油。

3.1.3 芯轴减速箱采用蜗杆，蜗轮传动，使用 N460#工业齿轮油作润滑剂，油位在油窗 1/3 处，第一次加油须在开机后更换旋转管时，将油一起换掉，并重新更换新油，在以后运行中，每隔三个月换油一次。

3.1.4 始终保持冷却水畅通，冷却水温一般不得超过 50℃。

3.1.5 始终保持压缩空气的畅通，压缩空气压力保持在 1~3Kg/cm3范围内。

3.1.6 在调整机器位置或角度时，必须先将紧固螺钉松开，调整到正确位置后将其锁紧。3.1.7 如需停电，用摇把将其旋转，以防止旋转管芯轴发生变曲。

3.1.8 开机后应注意传动部位噪音、机械抖动、电流、电压、转速变化、电机的温度及皮带等情况，一旦发现异常情况，立即停机检查。

3.1.9 蜗杆蜗轮箱内的油温应小于 500C，电机的工作环境温度低于 600℃，若超出此极限温度应采取隔热降温措施，以防止设备损坏。3.2 保温跑道

3.2.2 除靠近成型室的两节跑道外，将跑道调节高度，微调气悬浮托轮高度保证托轮上表面距地面标高为 900mm，且上表面的连线共线，偏差不大于 2mm，靠近成型室的两节跑道应略微向成型室方向抬起一个角度，并微调托轮高度，保证玻璃管有一个合理的下垂曲线。3.2.3 微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管中心线重合，偏差不大于 2mm，通过调节阀调节到一个合适的气压，用手转动托轮后，保证托轮能保持长时间转动。

3.2.4 根据玻璃拉管工艺要求打开一定数量上盖（或不打开）以达到合适的冷却效果，应先选择打开离风冷跑道近的保温跑道上盖。3.3 风冷跑道操作

3.3.1 确定拉管线的轴线后，保证托轮中心与拉管线轴线一致，然后将跑道地脚螺栓联接好。3.3.2 调节跑道高度，微调托轮高度，托轮上表面比吸风上表面应高 5±2mm，保证托轮上表面距地面标高为 900mm，且上表面的连线（包括相邻保温跑道托轮）共线，偏差不大于 2mm。3.3.3 微调托轮水平位置，保证各托轮对称中心与拉管线中心线重合，偏差不大于 2mm。3.4 牵引机 4.4.1 略定位后接上电源和接地线，注意主电机旋向（面对电机输出轴，左式：逆时针，右式：顺时针）。接上气源，用皂液检查气路各接头是否露气，供气压力 0.3~0.5Mpa。

3.4.2 轮圈调到轴向调节范围的中心位置，移动前后位置，使三个牵引轮宽中心与跑道中心线相吻合，放下杠起螺杆，使四个底脚轮子脱离地面，将三个上牵引轮下降到位，调节杠起螺杆高度，使三个上牵引轮轴线处在同一水平面上。

3.4.3 调节气源三联件减压阀，压力调至 0.3Mpa，操作各操纵阀手柄，检查动作是否确定。3.4.4 将各对牵引轮开合阀手柄处于合的状态，操作下轮同步长降开合阀手柄，三对下轮能同时上升和下降。

3.4.5 将下轮同步升降阀手柄处于合的状态，操作每对牵引轮开合阀手柄，上下牵引轮能合拢和分开，合拢时下牵引轮合上慢于上轮或同步，分开时下轮下降快于上轮或同步。

3.4.6 调节电动机齿形带张紧板，张紧齿形带，但齿形带应有 0.04~0.06a 的挠（a-带轮间的中心距）。电动机停机状态下，用手盘转动六个牵引轮，牵引轮转动自如，对各转动部位进行手动，观察转动灵活可靠后，才能开空车试动检查。

3.4.7 将牵引轮停开合阀手柄处于开的位置，先启动油泵电机，再启动主电机，检查是否正常，而后逐个操作各阀手柄，使其处于合的位置，三对牵引轮转动，运动部位应无不正常杂声，若发现异常应立即停机检查，排除故障。

3.4.8 仔细阅读变频器使用说明书，如发现电流异常，应停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.4.9 上下牵引轮开档距离为拉线的玻管直径减去 5~8mm，防止因玻管直径减小而造成脱机。3.4.10 牵引轮上顶压力约为 0.03~0.055Mpa，根据牵引实际进行调节。

3.4.11 根据拉拽玻管的大小和速度，调节牵引轮轴交叉装置的角度，调节导轮使外导轮与玻管相吻和，而后将内导轮压上。

3.4.12 操作初切装置开合阀手柄，初切割装置转动确实，调节托轮高度与玻管相吻和。3.4.13 调节切刀滴水装置，要求切割砂轮湿润，但不允许有滴挂现象。

4.4.14 对于不同的炉，玻管种类以及旋转管的大小，出料量各不相同，请注意主电机的承载能力。在主箱体内装 40#机械油 55L，每六个月要换一次机油，其他活动部位，定期加 30#机械油，无级变速器每 1000h 换油 1 次。3.5 精切圆口机

3.5.1 在调速旋钮归零位置时，按动启动按钮，再调节调速旋钮得到合适的传输速度，按动停止按钮停机后，要将调速旋钮归零。

3.5.2 根据产品管子长度调节机宽，并控制初切管子长度，保证精切余量每边20～50mm。3.5.3 精切灯头使作燃气和氧气，压力均调节在 0.015Mpa 左右，点火时先开燃气，火长控制在 30～50mm，再开氧气，明亮火长度控制在 2mm 左右，并闭时先闭氧气，再闭燃气。3.5.4 圆口灯头使用燃气和空气，点火时先开燃气，火长控制在 200mm 左右，再少加一些空气，关闭时先闭空气，再闭燃气。

3.5.5 将水盒加满水，生产过程中应注意水位情况，如水位过低，应及时加水，保证切刀能有效沾水。

3.5.6 将带传动减速器内注入 20＃机械油到油标中点。