塑料机械设备历程

第一篇：塑料机械设备历程

塑料机械设备

目录 塑料机械设备历史

塑料机械设备的种类

塑料机械认证标准

塑料机械设备的发展

塑料机械设备历史

塑料机械设备的种类

塑料机械认证标准

塑料机械设备的发展

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塑料机械中所用的各类机械和装置如某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。塑料机械设备历史

中国塑料机械起始于20世纪五十年代末期，随着中国石油化学工业的发展，中国塑料机械工业逐步形成了一个独立的工业部门，并初具规模。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，宁波海天也成为全球产量最大的注塑机生产企业。

近些年，塑料机械工业发展很快，全国塑料机械生产企业已发展到1000家以上，但具有一定规模、实力的企业约400家左右。中国塑料机械工业经过“十五”实现了跨越式的发展，产业规模扩大，连续八年主要经济指标逐年递增，其发展速度与主要经济指标在机械工业所辖的194个行业中名列前茅。

塑料加工工业良好的发展前景仍将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，预计未来中国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右，至2010年为145亿元。也就是说，中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件（汽车配件等）吹塑机械等，都有很好的发展前景。

塑料机械设备的种类

按照机械大小力度不同分为：大型塑料机、强力塑料机、特大型塑料机。按照对象的不同分为：饮料瓶片清洗机、矿泉水瓶片清洗机。但一般塑料机械分为挤出机，注塑机与吹塑机。

一、挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．

挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

二、注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．

塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。

三、吹塑机

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。

四、造粒机

塑料造粒机是常见的塑料机械设备，它的类型主要有150型塑料自换网造粒机、135型塑料造粒机、175型塑料泡沫回收造粒机组、自动搅拌式造粒机和泡沫造粒机组等等。150型塑料自换网造粒机主要用于废旧塑料再生造粒，适用于高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯和发泡料的膜、片、袋、丝、网等废旧塑料制品的回收造粒。135型塑料造粒机采用先进的润滑试，磨损小，大瓦座，彻底保护轴承，操作维修方便。该机在工作过程中需要注意的问题：首次开机应该注意的禁忌、随时注意机身温度变化、注意摸

清机子的运行规律等。175型塑料泡沫回收造粒机组性能稳定可靠，在使用机械时灵活掌握抽条入水长度以确保切断后不粘连。本机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，每小时100-130公斤。

塑料机械认证标准

随着塑机生产行业的不断发展，塑机外销量不断攀升，出口的国家也从原来的东南亚、中东地区扩展到欧洲、美国这样的发达国家和地区。为了更好地应对贸易技术壁垒，扩大我国塑机的国际市场占有率，许多塑机企业纷纷开展了CE、UL等安全认证。然而由于对安全认证不太了解，导致在选择认证机构及认证过程中出现诸多问题，甚至受骗上当。而作为塑料机械唯一的一家国家级塑料机械检验机构，肩负着引导行业发展的重责，有义务有必要利用中心的专业技术能力，为广大塑机生产企业介绍安全认证知识，从而促进塑机行业更好地克服贸易技术壁垒，提高国际竞争力。考虑到目前多数企业极需的安全认证均为欧盟的CE安全认证，因此以下将以此作为重点介绍。

CE是法语Conformitē Europēeme（欧洲合格评定）的缩写，是欧盟特有的强制性安全合格标志。欧盟市场评定产品是否可以流通的依据，是产品是否已加贴CE标志。产品一旦加贴CE标志，就表明该产品符合了欧盟基本的公共安全、卫生、环保及对消费者的保护要求。欧盟现有27个成员国：比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、德国、希腊、西班牙、爱沙尼亚、法国、匈牙利、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、奥地利、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、芬兰、瑞典和英国，及急切希望加入欧盟的土耳其。截止目前，欧盟共颁布了22个指令（指令可以界定为欧洲的法律，高于各成员国的技术法规），涉及的产品有：电子电工产品、机械设备、简单压力容器、玩具、建筑产品、个人防护设备、医疗器械、燃气炉具、承压设备等。塑料机械中的由人工上下料之塑料射出或压缩成型机因其高度的危险程度被欧盟机械指令列为危险机械，必须由Notified Body（欧盟授权机构）对产品实施EC检验合格后才能张贴CE标志并在欧盟销售使用。

(一)自我宣告：就是企业通过自己的测试设备，根据欧盟相应指令及标准对自己公司的产品进行测试并改进，并以企业自己的名义给自己发证书，同时准备一些必要的技术文件并保存起来以便日后相关欧盟组织查看。总结：以自我宣告形式获取CE证书，证书来的容易，但是日后企业也是要担负很大的风险。对于国内的生产企业来说，自我宣告获得的证书在市场上的效力极低。一般仅用于风险较低的产品。第三方认证（认证机构无欧盟授权）发证的劣势：证书在欧盟市场包括海关都不承认此证书，也

就是说这样的证书的效力也极其低，日后若出现产品质量问题导致后果的，企业担负较多责任，无授权机构担负较少责任。

(三)第三方认证（认证机构有欧盟授权）：就是通过欧盟授权的机构（比如SGS、EVPU等认证机构），通过他们来测试并发证书，这种模式是CE认证中最高的模式，证书效力高，欧盟法规里关于机械部分第一章机械适用范围，投放市场与自由流通的第4条中写到“各欧盟成员国不应禁止，限制或妨碍由欧盟授权第三方机构审核过的产品在其领土上投放市场和投入使用。”根据欧盟法规的内容所述，由欧盟授权的第三方机构发方的证书的效力是相当高的。而且若以后认证产品在使用过程中出现质量问题，欧盟授权的第三方机构要承担重要的责任。

塑料机械设备的发展

2010年我国塑料机械制造工业总产值达421.06亿元，同比增长63%，同期全国机械工业总产值增长率为34%；塑料机械制造工业销售产值400.65亿元，同比增长60%，同期全国机械工业销售产值增长率为34%。塑料机械设备生产的塑料产品，早已不是传统概念中的塑料盆和塑料桶等一般制品，而是与高铁、新能源汽车、海工装备等战略新兴产业紧密相连的高新技术产品。

第二篇：德力西再生塑料产业园发展历程

德力西再生塑料产业园发展历程

上世纪九十年代初，河东二中为搞勤工俭学，在校办工厂引进了废旧塑料清洗加工项目。随后，大范庄村有十几户村民上马了废旧塑料清洗加工，村领导为适应群众的发展要求，建了一个占地60亩的工业园区，群众争相上马，工业园哪能容得下。于是村民便在村周围、公路两侧建起了密密麻麻的废旧塑料加工站(点)，以收购、清洗、加工薄片、造粒为主，生意十分红火。至2003年底，河东区废旧塑料加工站点发展到2000余家，从业人员1万余人，年交易量50余万吨，年交易额达30多亿元，河东区逐渐形成了全国重要的废旧塑料集散地。

废旧塑料清洗加工造成地下水、空气、噪音等大面积环境污染，有害有毒物质渗入地下，造成饮用水和灌溉水污染，严重威胁着人民群众的身体健康。2004年4月23日，中央电视台《焦点访谈》栏目以“工业园，还是垃圾园”为题曝光了该地区废旧塑料加工污染问题。河东区的废旧塑料清洗加工走到了十字路口。

《焦点访谈》栏目曝光后，引起了山东省、临沂市领导的高度关注，认为废旧塑料回收加工，符合国家产业政策，属再生资源项目，要作一产业加以引导。为此，河东区委、区政府通过综合分析和具体研究得出结论：取缔不是摧毁这个产业，应按照“保护群众利益，规范经营行为，促进社会发展”的方针，采取疏堵结合、规范生产、科学发展的措施，利用“经济的、法律的、行政的”手段综合整治加以引导，使其统一管理、生产有序、健康发展。2005年2月，德力西再生塑料产业园项目奠基，时任临沂市市长连承敏主持项目奠基仪式。

2007年3月1日，德力西再生塑料产业园开始试营业。2009年11月，为进一步加快园区建设，形成再生资源产业集群，经临沂市政府研究决定，在山东德力西再生塑料产业园的基础上成立临沂市再生资源生态工业园，享受市级开发区优惠政策，设立园区管理委员会。

第三篇：塑料知识

塑料知识大全

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时

物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率:1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低

尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米

成型收缩率:0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃ 4小时

物料性能

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能 1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：290-350℃

干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能

/用途

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

干燥条件：---物料性能

1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收缩率:0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能

1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

干燥条件：---物料性能

1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称: 比重:1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率:0.8%

成型温度：300-350℃

干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能

1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率:0.5-1.0%

成型温度：150-170℃

物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

氨基塑料

英文名称:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.0%

成型温度：160-180℃

物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件

成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。

3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：140-170℃

物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定，还可用于修复 成型性能 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：160-180℃

物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定

成型性能 1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。2.压缩成型后，须经高温固化处理。

第四篇：塑料知识

一、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能：

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热 塑件，模温宜取60-80度。

（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行 清理，同时模具表面需增加排气位置。

二、PS塑料(聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能：

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

三、PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称：Polymethyl Methacrylate 比重：1.18克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能：

透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。

成型性能：

（1）无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。

（2）宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡。

四、POM塑料(聚甲醛)

英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件 成型性能：

（1）结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

（2）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

（3）极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

五、PP塑料(聚丙烯)英文名称：Polypropylene 比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---物料性能：

密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。成型性能：

（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

六、PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率：1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---物料性能：

耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

成型性能：

（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

（2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

七、聚氯乙烯PVC

英文名称：Poly(Vinyl Chloride)比重：1.38克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性能：

力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.（2）极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.（3）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.八、PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide 比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能：

坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大

尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。成型性能：（1）结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.（2）流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

（3）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

（4）模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

（5）模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

九、PC塑料(聚碳酸脂)英文名称：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时 物料性能：

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能：

（1）无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

（2）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

（3）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。（4）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

十、PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称：poly(phenylene oxide)比重：1.07克/立方厘米

成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃ 4小时 物料性能：

（1）为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

（2）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

（3）MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

（4）有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。（5）阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

（6）可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

②可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。③可制作螺丝、紧固件及连接件。

④电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能：

（1）非结晶料，吸湿小。

（2）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

（4）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

十一、PSU塑料(聚砜)英文名称：Polysulfone 比重：1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能/用途：

（1）聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

（2）通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

（3）可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+矿物粉。

①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

②聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

③聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

④聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能

（1）无定形料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

（2）成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

（3）流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3（4）为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

（5）聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

十二、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.1-2.2克/立方厘米

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

干燥条件：---物料性能：

（1）长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（2）呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。（4）PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。（5）二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

十三、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。

适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体 成型性能：

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.（3）市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

十四、PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称：Phenylene sulfide 比重：1.36克/立方厘米

成型收缩率：0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能：

（1）电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

（2）强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％

适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

（2）流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

十五、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能：

（1）长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（2）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（3）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

②电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

（3）透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

十六、PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

干燥条件：---物料性能：

（1）为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

（2）长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（3）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（4）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

②高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

（3）半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

（4）因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

十七、PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称：

比重：1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率：0.8%

成型温度：300-350℃

干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能：

（1）为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

（2）具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

②照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能：

（1）随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

（2）吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

十八、酚醛塑料

英文名称：Phenol-Formaldehyde(PF)

比重：1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率：0.5-1.0%

成型温度：150-170℃ 物料性能：

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。成型性能：

（1）成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

（2）模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

（3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

十九、氨基塑料

英文名称：MF，UF

比重：1.5克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180℃ 物料性能：

耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型。适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件 成型性能：

（1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。（2）成型收缩率大。

（3）含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

（4）成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

（5）料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用。

二十、环氧树脂(EP)

英文名称：Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：140-170℃ 物料性能：

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复。成型性能：

（1）浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。（2）硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。二

十一、有机硅塑料(IS)英文名称：Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：160-180℃ 物料性能：

耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定 成型性能：

（1）流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。（2）压缩成型后，须经高温固化处理。

第五篇：教案《塑料》

《塑料》教学设计

古屯学校 籍元平

教学目标：

知识与技能：

了解塑料的优缺点。过程与方法：

能够运用比较方法认识塑料的优点。情感、态度与价值观：

激发学生的环保意识、争当爱护环境小标兵。

教学准备：

各种材料的尺子、杯子、袋子、脸盆，多媒体课件。

教学活动建议：

本课是这一单元的四个次级研究主题的最后一个，直接指导学生了解塑料的特点，引导学生思考怎样减少塑料对环境的污染，本课在环保方面的意义深远。在教学中，用塑料与其他材料比较时需要一组组的进行，这样才能了解到塑料的更多优点，学生分析时，教师不必作评价，在总结时再进行概括，使学生从整体上认识塑料的优点；在研究塑料缺点活动中，教师应以图文想结合的形式，展现废弃塑料的危害，从而引导学生讨论：怎样减少白色污染，树立环保从我做起的意识，这也是培养学生提高科学素养的重要教学部分。

教学过程：

一、导入新课：

1、课件分别出示书、衣服、剪刀提问：这些物品是什么材料制成的？

2、学生观察，总结。

3、谈话：塑料也是一种重要的原材料，今天我们就来认识和研究塑料的一些基本性质。（板书课题）

二、探究新知：

（一）、比较塑料和其他材料，找出其优点

1、观察课件中塑料和其他材料的物品，比较一下，看看塑料有哪些优点。

2、学生观察、比较、交流。

3、学生汇报比较结果。

4、教师总结塑料的优点：

（1）、和木尺比，塑料尺具有透明、轻便、弹性好的优点；（2）、和玻璃杯比，塑料杯具有轻便、隔热、不易碎的优点；（3）、和纸袋比，塑料袋具有相对牢固，不怕水的优点；（4）、和陶瓷盆比，塑料盆具有轻便、不易碎、弹性好的优点；（5）、和木椅比，塑料椅具有轻便，易叠放，不占地方的优点。

（二）、讨论总结塑料的优点

1、讲述：通过以上比较，我们知道塑料的许多优点，同学们总结一下塑料的优点有哪些？

2、学生分组讨论、汇报。

3、教师总结塑料的优点：

轻便、色彩鲜艳、强度高、经久耐用、价格便宜

（三）、塑料的缺点及治理方案

1、讲述：刚才我们了解了塑料的优点，正是因为塑料有如此多的优点，因此塑料制品被广泛地运用于我们的生活中，而且还在不断地发展着。现在，已经研制出了抗菌塑料、纳米塑料，生物塑料、防弹塑料、塑料血液等，塑料有着广阔的发展前景。

但我们知道任何事物都是有两面性的，有优点必然有缺点。那你们知道塑料有什么缺点吗？

2、学生讨论、回答。

3、讲述：塑料有一个显著特点，同时也是它的最大缺点：它们不易分解（腐烂），埋在土里几百年也不会发生变化，这对环境是极为有害的。

4、提问：不易腐烂的塑料，对环境有什么不好的影响？

5、学生说说自己的理解。

6、教师播放录像资料，学生观看。

7、讲述：通过刚才播放的资料片我们看到，塑料对环境的污染也是极其严重的，如废塑料堆积如山、占用土地，威胁海洋动物，影响市容等，我们把这种塑料污染称之为“白色污染”。

8、谈话：既然塑料的危害如此之大，那怎样可以减少白色污染？

9、学生分组讨论、交流。

10、教师总结：

（1）少用或不用一次性塑料物品。（2）回收利用废旧塑料。（3）研制可以分解的塑料。

三、拓展、总结：

1、总结本课学习内容：

(1).塑料的优点;(2).塑料的缺点；(3).对环境的影响;(4).怎样减少白色污染.2、课后练习：

做课堂达标上的习题，进一步巩固本课知识。

3、教师总结：保护环境，从我做起。

4、课后搜集有关塑料的资料阅读。

参考资料： 回收废塑料：

塑料的发明给我们的生活带来了很多方便，但随之而来的弊端也日益显露出来。曾给人们带来方便的塑料袋满天飞，破坏了我们美丽的自然景观；被动物误食后会引起动物的死亡；埋在土壤中，不但长期不腐烂，而且影响土壤的通透性，破坏土质，使植物生长减少很多。另外，有的塑料重量轻，体积大，填埋占地多，浪费了宝贵的土地资源。如果焚烧塑料，会产生二恶英，对动物的毒害极大。

而塑料回收后，可作再生塑料的原料或者用于还原炼汽油和柴油。虽然这项技术很好，但由于我国废塑料回收工作难度大，目前暂时无法大规模的推广使用。

塑料发展的困惑：

在塑料工业蓬勃发展之际，当今的化学家和生态家却忧心忡忡。塑料的发展面临着两道严峻的难题：一是原料有限，且越来越短缺；二是严重的环境污染。

塑料家具的优势：

1、色彩绚丽，线条流畅。塑料家具色彩鲜艳亮丽，各种各样的颜色都有，还有透明的家具，其鲜明的视觉效果给人们带来很舒适的感觉。同时，由于塑料家具都是由模具加工成型的，所以具有线条流畅的显著特点。

2、造型多样，随意优美。塑料具有易加工的特点，所以使得这类家具的造型具有更多的随意性，体现了一种随意美。

3、轻便小巧，拿取方便。与普通家具相比，塑料家具给人感觉很轻便，不需大力气就能搬拿。另外，许多塑料家具都可以折叠，既节省空间、使用起来又比较方便。

4、品种多样，适用面广。塑料家具既适用于公共场所，也可以用于一般家庭。

5、便于清洁，易于保护。塑料家具脏了，可以直接用水清洗，简单方便。另外，塑料家具也比较容易保护，对室内温度、湿度的要求相对比较低，广泛适用于各种环境。塑料的今天和明天

随着塑料工业技术的迅速发展，当前世界塑料总产量已超过1.5亿吨，和钢铁、木材、水泥并列成为四大支柱材料。但随着塑料产量的不断增长和用途的扩大，它们对环境的污染、对生态平衡的破坏已引起了社会极大的关注。因此，高效的塑料回收利用技术和降解塑料的研究开发已成为塑料工业界、包装工业界的重要发展战略，而且成为全球瞩目的研究开发热点。降解塑料是塑料家族中带降解功能的一类新材料，它与同类普通塑料具有相当或相近的应用性能和卫生性能，而在完成起使用功能后，能在自然环境条件下较快地降解成为易于被环境消纳的碎片或碎末，并随时间的推移进一步降解分为二氧化碳和水，最终回归自然。

目前，国内外降解塑料的研究开发已取得了不小的进展，但在发展中也存在不少问题。要推进降解塑料的使用化进程，成本有袋于进一步降低和更趋合理。教学反思：