6S管理细则1

时间:2019-05-13 12:33:15下载本文作者:会员上传
简介:写写帮文库小编为你整理了多篇相关的《6S管理细则1》,但愿对你工作学习有帮助,当然你在写写帮文库还可以找到更多《6S管理细则1》。

第一篇:6S管理细则1

轧钢厂6S管理制度

一 目的为了改善作业环境,提高工作效率,全面提高员工的整体素质,实现环境清新、物流有序、标识清新、安全保障、形成素养、效率提高、稳定品质、达到“6S”管理要求,实现安全、文明、清洁生产。提升分厂形象的目的,特制定本制度。

本制度适用于轧钢厂全体员工及在轧钢的外协工作人员。

二 术语和定义

1整理:区分要用与不用的东西,不要的东西清理掉。

2整顿:要用的东西依规定定位、定置地摆放整齐,明确地标示。3清扫:清除工作场所内的脏污,并防治脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

4清洁:将5S实施的作法法制化、规范化,贯彻执行并维持成果。5素养:按规定行事,行为规范,养成良好习惯。

6五室:指办公室、休息室、操作室、会议室、库房。

7安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

8检修场地:在设备检修、维修期间,临时作为检修用的场所和固定永久性检修场地。

9工作平台:指为操作、检修、维修需要设的工作平台。

三、职责:

1、机动科:负责设备、设备备品备件、油库(废油回收点)、库房等的现场管理标准的制定,及整治计划与措施的制定。检查管理与考评,负责分析和改善6S活动中现场设备管理方面存在的问题。

2、生产技术科:负责成品库、生产装备备件的现场管理标准的制定。检查管理与考评,负责分析和改善6S活动中现场设备管理方面存在的问题。

3、安环科:负责厂房内外环境管理及厂内布局的管理工作。负责现场6S日常检查考核。负责分析和改善6S活动中现场环境管理方面存在的问题。

4、综合办:负责对办公楼、会议室、洗手间、食堂、浴池等的区域的环境管理。汇总各科室6S活动中的考核并执行。

四、卫生区域责任划分:

1、轧钢厂内部卫生区域划分

1.1、综合办公室:会议室、厂长办公室内部及窗户卫生。分厂办公楼楼道及两侧楼梯(包括洗手间)、公厕;公厕以东至旗杆,北至同兴路南道牙。食堂内及周围5米。

1.2、各办公室内部及窗口卫生实行区域自治。

1.3、库房:备品备件存放区、物资存放库及周边5米以内。

1.4、高线主电室1至3楼楼道由电气作业区负责。

1.5、1.6

1.7、轧钢车间:加热炉上下及以东所有区域(机修场地周围5米除外);加热炉以西平台以上及冷床区域;精整区域;冷床区域;棒材(线材)成品库;风冷线平台;PF链区域周围3米;AB跨。

1.8、机动车间:轧钢区域的所有机修工房;浊环泵房、净环泵房、旋流井;加热炉以西至冷床前平台以下区域(包括精整平台以下);参观走廊(包括上下楼梯)卫生;高线加热炉以西至风冷线前平台下;机加跨PF链以西;BC跨PF链以西。

2、外围道路区域划分:

2.1、轧钢车间:制氧路(制氧十字坡下至新炼钢门口),制氧十字至轧钢涵洞南轧钢厂厂房南边道牙;老烧结院子,2.2、机动车间:机动路东道牙至炼钢路西道牙。

3、现场责任界定

3.1五室以谁使用谁负责,责任范围包括门前或窗前2米,左右3米区域。

3.2机电设备及相应的安全罩、围栏、走梯、地沟、备件区500mm以内区域及使用的油品归属机动车间

3.3 所有管道归所在区域单位负责。

3.4 现场非检修漏油由该区域单位负责清理,检修漏油由检修单位负责清理。

3.5 二层平台地面、栏杆、走桥、走梯、上下平台楼梯、冲渣沟、生产设备及相应的安全罩属轧钢车间负责。

3.6 所有的空调室内机和室外机谁使用谁负责。

3.7、分厂办公楼西边厕所及垃圾箱、轧钢厂标志墙由轧钢车间和机动车间共同负责。其中轧钢车间为单月负责,机动车间为双月负责,每月5日、15日、25日对其外墙面、垃圾箱箱体进行彻底清理,此项工作由安环科现场管理员监督进行。

3.8任何单位在现场增设机具、其它设施或长期存放物品,需向安环科提交书面报告,经统一规划批准后方可实施。

3.9

3.10如因工作需要,在他人的负责区域作业或放置设备、备件、物品,应通知区域责任单位,作业后将作业区域清理干净,并将地面清扫干净,放置的设备、备件、物品500mm以内区域归属放置的单位负责。

五、现场管理要求及清扫要求:

1、生产现场严禁乱停、乱放非生产用机动车辆及自行车。

2、五室内物品必须按定置管理图摆放,不得随意摆放。房顶及室内地面不得有垃圾、烟头、灰尘、杂物等,室内外不得有卫生死角的存在,门、窗玻璃、吊扇、饮水机、空调、窗帘必须擦、洗干净,窗台不得有灰尘。

3、安全通道(包括上下楼梯)两边防护栏杆(包括不锈钢防护网)、柱子等必须用抹布擦拭干净不得有积灰,通道必须用拖把清理干净要求见本色。

5、各区域地面卫生要及时清理,地面要见本色,现场人行通道(黄线内)必须用拖把进行清理,清扫过区域不得有积水。

6、区域内电机、减速机、防护罩、管道等设备上不得有灰尘、油污、杂物等,要求必须见设备本色。

7、现场备品、备件要定置摆放整齐,要有明确标识,并指定一名责任人;

8、各区域垃圾箱每日早8点前清理,统一倒在轧钢厂生活垃圾箱(公厕边)。

9、轧机上的挡水板要摆放整齐、美观,不得随意乱摆乱放。

10、在轧机检修完毕后,轧机身上的污油要立即清除,不得拖延。

11、工具箱表面不得有油污,箱顶不得摆放任何物品;箱内工、器具摆放必须整齐。

12、现场工具使用完后必须摆放到指定位置存放整齐,不得随意摆放。

13、现场备用导卫必须放到指定的导卫区。

14、轧机上的废旧橡胶水管及时更换回收集中处理,不得在生产现场乱扔。

15、精整打包机使用后的废钢丝集中收集后,运送至冷床南边废钢堆。

16、精整辊道下产生的铁粉集中收集后,运送至旋流井废渣堆处。

17、及时清理本区域的废钢及危固废(废油、油棉纱、油机件等)

18、五室和日常区域卫生每8小时清扫交班,全天保洁。(日常区域包括区域栏杆、走桥、走梯、吸烟点以及相应的地面、备件架及设备等)。

六考核

6.1、被考核对象:各车间及责任科室,责任人。

6.2、考核办法:周检查、周通报,月汇总兑现。

6.3、日常检查情况的考核,由各车间自行考核。

6.4、单位负责人的考核:对日常的检查工作没有落实、没有记录或记录不详、整改情况说不清,每次处罚责任人20~100元/次;工作成绩突出、管理到位、考核清晰,进行奖励20~100元/次。

6.5考核细则

6.5.1、生产现场有脏、乱、差、积水、垃圾,每处处罚50—100元。

6.5.2、作业现场有废钢、废弃物未及时清理,处罚50—100元。

6.5.3、各区域工具箱上、下有积尘、杂物、表面有油污,处罚50—100元。

6.5.4、各操作箱上有积尘、杂物、地面有垃圾、油污,处罚50—100元。

6.5.5、各辊道盖板、安全防护罩未按规定放置处,处罚区域责任人50元。

6.5.6、作业现场工具、物品摆放混乱,未按定置要求放置,处罚50—100元。

6.5.7、作业现场安全通道不畅,物品摆放不整齐、规范,处罚50—100元。

6.5.8、机械、电气安全防护设施不齐全、完好,处罚50—100元。

6.5.9、各危险区域、场所的安全标志不醒目、有油污破损,处罚该区域责任人30元。

6.5.10、作业现场水、电、气等管线不整齐、规范,有跑、冒、滴漏现象,处罚50-100元。

6.5.11、五室卫生不干净整洁,箱柜摆放不整齐、规范,处罚50-100元。

6.5.12、各区域放置的备品、备件无标识,摆放混乱,处罚50-100元。

6.5.13作业现场劳护用品穿戴不全,有抽烟,违章操作行为,处罚50-100元。

6.5.14、区域内下水道、渣渠未及时清理,造成堵塞,溢水,处罚50-100元。

6.5.15、换辊、检修完毕未及时清理现场,处罚50-100元。

6.5.16、区域内或垃圾容器内点火、焚烧垃圾,处罚50-100元。

6.5.17、室内有果皮、纸屑、烟头、包装纸、盒、袋等,处罚50-100元。

6.5.18、区域内、厂房柱下、设备、电机、盖板下有垃圾、积土,处罚50-100元。

6.5.19未按规操作、违章行为,岗位危险源辨识、标准化操作不清楚;处罚30元

6.5.20 岗位运行记录未按规定填写,有撕页、乱画现象;处罚20元

6.5.21、班前安全会、学查改活动无具体内容,人员未签到,班组台帐不健全、不规范、不真实;处罚20元

6.5.19、未实施“清洁日”活动或实施效果较差,每次处罚责任人100元、责任单位500-1000元。

6.5.20、对公司重大活动前所承担区域现场治理不到位,每次处罚500-1000元。

6.5.21、现场管理未达到要求进度和标准,考核责任单位300—1000元。

6.5.22车间处理不了的问题未及时上报分厂、给分厂带来较大负面影响的处罚500元。

6.5.23、各车间下属班组责任区域划分不明确,检查考核不到位,处罚100元。

6.5.24、不服从管理,拒绝安排的工作,每次处罚200-500元。

6.5.25、任何单位在现场增设机具、其它设施或长期存放物品,需向安环科提交书面报告,经统一规划批准后方可实施。否则处罚该单位200-500元

6.5.26未按期完成指令性工作,每次处罚车间200-1000元。推进计划,6.5.27未尽事宜按轧钢厂相关制度进行考核兑现。

第二篇:6S管理1

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。

6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用

6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)

*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传

*利于来客数的提升

6S是节约家(Saving)

*降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升 *提高商品效率和工作效率

6S对安全有保障(Safety)

*宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然

*遵守陈列限制,不安全处一目了然

*通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S是标准化的推动者(Standardization)

*“3定、3要素”原则规范现场作业

*大家都正确的按照规定执行任务

*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定

6S形成令人满意的职场(Satisfaction)

*明亮、清洁的工作场所

*员工动手做改善、有成就感

*能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)

*大家都养成良好的习惯

*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升

6s推行步骤

步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组

1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。

3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二:推进方针、目标及口号

6s方针:规范、保持、自律、提高

6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

步骤三:

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。

3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。

4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜部门”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行 1

处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。

7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。

8、连续二个季度获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。

9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位臵。

整理(SEIRI)

将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇将卖场商品区分为:

正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品

促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品

普通品:正常品的一种,通常为C类商品

滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品

过期品:超过保质期商品

◇将卖场物品区分为:

即刻使用的:放臵在卖场不影响销售的位臵或货架隐蔽处且容易取到的位臵,以便随手可以取到,使用过即时移走

不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位臵

不再使用的:要尽快处理掉。

整理的目的腾出空间,发挥更大的价值

●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境,提升卖场形象

由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。

注意点

*要有决心,把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处臵。*正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设臵的,而不是简单地堆放货物。

实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放臵位臵

制订卖场商品管理办法

制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿(SEITON)

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护。

检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生。

目的*卖场商品及标识一目了然

*整整齐齐的卖场环境

*消除找寻物品的时间

*有效降低商品的库存

注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术

实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布臵,确定放臵场所

规定放臵方法、明确数量

场所、物品标识

整顿的“3要素”

场所

*商品的陈列以及物品的放臵位臵原则上要100%设定

*商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

*卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放臵方法

*易取

*不超出所规定的范围

*在陈列方法上多下工夫

标识

*陈列区域位臵和商品原则上一对一标识

*商品的标识和陈列位臵区域的标识

*某些标识方法要统一

*在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点:放在哪里合适

定容:用什么道具

定量:规定合适的数量

清扫(SEISO)

将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境

目的消除赃污,保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患

注意点

责任化——明确岗位6S责任

制度化

实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除,清理脏污

建立清扫基准,作为规范

清洁(SEIKETSU)

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果

目的维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核——6S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚

实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度,加强执行

主管经常带头巡查,以表重视

教养(SHITSUKE)

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。

开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神

注意点

长期坚持,才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训

实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)

自检(SELF-CRITICISM)

每日下班前作自我反省与检讨

目的总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心

注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈

实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将6S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划

检查要点

排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散臵在几个不同的地方陈列

有没有闲臵的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损(容器破损)

地面有无垃圾、纸屑、水污

货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品

正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品

地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

墙壁上的A、蜘蛛网

B、过期POP

吊着的A、过期的价格标牌

B、过期POP

C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规

定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放臵于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫,保持清洁

注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练,吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作

依6S规定,全面做好卖场管理作业

协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释

进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保

第三篇:6s管理心得体会-1(模版)

6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把6S的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6S精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6S的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

第四篇:学生寝室管理细1

学生寝室管理细则

一、寝室管理要求

1、保持寝室墙壁的清洁,禁止在墙壁上涂抹乱画和踢 脚印,打扫卫生、酒水时不要将水溅到墙壁上。

2、不得将体育用品(如铅球、哑铃、足球、排球等)带 入寝室。

3、注意及时轻关轻开门、窗户,禁止用脚踢门。

4、未经许可一律不准在床上、墙上乱钉铁钉,不得擅自 调换所分配和借用的公物。

5、爱护公物,损坏公物要照价赔偿。

二、保持清洁

1、早上起床后棉被要折叠好,并按规定摆放成一条直线。

2、寝室所有物品要摆放整齐,床下鞋、脸盆一条直线,3、地面通道整洁无痰迹、纸屑、果壳,一律丢进塑料篓,墙壁,门窗、玻璃无污损、无蜘蛛网。

4、不向窗外、门外倒污水,扔果皮果壳等杂物。

5、定期洗晒衣被,做好个人卫生。

三、遵守纪律

1、同学间团结友爱、谦让互助,让寝室成为温暖的集体。

2、按时就寝,熄灯后不在室内或公共场所喧哗打闹。

3、未经允许不准任意调换床位。更不准带外人留宿学校。

4、白天上课期间不准随便进入寝室,节、假日或未上晚 自习,学生一律不能在校住宿。

5、一律不准在寝室用餐。

6、不准乱窜寝室,特别男女间寝室,不准擅自带领学生 和外人入内,家长及其它人员进入寝室须经生活指导批准。

7、住校生未经班主任同意,不得离校在其他任何地方投 宿。

四、注意安全

1、严肃在寝室内点蜡烛,烧废纸,烧放烟花爆竹,不得拉接电线,烧电炉,充电。

2、严肃攀爬围墙和门窗。

3、按时去教室上课,迟到者必须进行登记,有病到寝室休息,须征得老师批准。

4、随时锁好寝室门,重大物品或钱交班主任或老师处保管。

5、注意安全防盗,增加安全意识。

安义县龙津中学

2008年9

第五篇:学校学生宿舍管理细1

学校学生宿舍管理细则

一、为培养“四有”新人,搞好学生宿舍的卫生工作,培养学生良好的生活卫生习惯,特制订本细则。

二、凡我校学生必须在学生宿舍内按规定房间、床位住宿,不得擅自调动房间、移动床位,如有无故不住宿者,室长应立即报告班主任老师。

三、按时就寝起床,在宿舍内不大声喧哗、打闹取乐,保持宿舍安静以保证他人休息。

⑴)按时作息,必须在铃响后立即就寝或起床,否则按不遵守作息制度论处;

⑵晚上统一熄灯后,宿舍内不得用蜡烛、手电照明,以防失火。

四、每室必须选举室长一人,安排卫生值日。

值日人员应按要求做好室内清洁工作,检查内务,清除垃圾。

⑴室长全面负责本室的管理,本室的团员、干部要以身作则,严格遵守学生宿舍管理制度,对经常违反管理制度经教育仍无转变者,按校纪校规处理;

⑵洗漱间厕所内严禁倒放杂物,以防堵塞,发现堵塞查明原因,一切费用由该人负责;

⑶各寝室值日人员应在吃早饭前打扫好卫生并负责保持即日的内务卫生,垃圾应倒放指定地点,为了保持长期整洁地面每天拖洗一遍,玻璃明亮无灰尘;

⑷严禁在走廊及寝室内烧废纸等,以防火灾,违者按校纪校规处理。

五、保持宿舍卫生,不随地吐痰,不从窗口向外倾倒污水和杂物,政教处将不定期进行检查,并设卫生监督员进行日常监督。

⑴严格禁止从窗口倾倒茶水或垃圾、乱丢果皮、纸屑。

⑵不得涂损墙壁、门窗、床铺等,不得乱打钉子,除学校统一安装设施外,不准私自安装(包括拉铁丝、木板等),保持室内整洁。如有损坏,查明原因,照价赔偿,如寝室内无人承认,则全室人员平均扣除。

⑶培养良好的卫生习惯,不随地吐痰,吐痰入盥,违者按《卫生工作制度》执行。

六、宿舍内注意节约用电,安全用电,不准私拉电线,私装插座等,不准使用电炉、电熨斗、电热杯、电吹风、电视机、音响设备等。

⑴一经发现没收电器用具,除批评教育外视情节予以处罚。

⑵注意节约用水,洗涤衣物时如发现任意让水龙头冲洗且无人看管时,属严重浪费现象,除对当事人教育外并取消文明寝室的评比资格。

七、确保宿舍安全,外来人员一律不得在学生宿舍留宿。

八、学生必须服从学校管理。

⑴学生必须服从管理,对于刁难、围攻管理人员执行任务者,轻则给予通报批评,重则给予校纪处分。

⑵晾晒衣物必须照顾好四邻关系,如连续二次不顾者给予通报批评或纪律处分。

⑶严禁爬门窗、攀登高层、在凉台打闹、推拉,以免发生意外,违者按校纪校规处理。

⑷不在公共场所光背、穿短裤、穿拖鞋。不在洗漱间洗澡,不开门睡觉,不打架、不骂人,提倡文明良好的习惯。

⑸凡本校学生须离校者都必须把本室的卫生、包干区的卫生打扫干净,把室内的东西放整齐,门窗关闭好,经教教处检查后方可离校。

下载6S管理细则1word格式文档
下载6S管理细则1.doc
将本文档下载到自己电脑,方便修改和收藏,请勿使用迅雷等下载。
点此处下载文档

文档为doc格式


声明:本文内容由互联网用户自发贡献自行上传,本网站不拥有所有权,未作人工编辑处理,也不承担相关法律责任。如果您发现有涉嫌版权的内容,欢迎发送邮件至:645879355@qq.com 进行举报,并提供相关证据,工作人员会在5个工作日内联系你,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。

相关范文推荐

    6s管理培训心得体会_1

    6s管理培训心得体会 6S管理模式是一种先进的、实用性强的现场管理模式,以下是小编跟大家分享6s管理培训心得体会范文,希望对大家能有所帮助! 十月初以来,公司进行了关于“6s”管......

    6S管理

    6S管理  6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目,因英文均以“S”开头,简称6S 6S的6大效用(一) 6S是最佳推销员(Sales) ·  被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的......

    6S管理(合集)

    “6S”现场管理 “6S”现场管理“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。推行“6S”管理的......

    6S管理

    6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐......

    6S 管理

    [论文关键词] 6S 管理[论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下,如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程,本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入,对6S现场管理......

    6S管理

    6S管理 6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业......

    6S管理

    6S管理 1、目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质......

    6S管理

    6S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 五化:管理规范化、作业标准化、工作精细化、环境洁美化、言行文明化 一岗双述:岗位描述、手指口述 一岗双责:岗位职责、安全职责 01......