江西开门子肥业集团有限公司新产品多肽复合肥（范文模版）

第一篇：江西开门子肥业集团有限公司新产品多肽复合肥（范文模版）

近日，从江西开门子肥业集团有限公司又传出佳音，公司投巨资引进的多肽技术新型复合肥产品成功下线。第一批新型复合肥产品---“肽给力”多肽复合肥当日抢购一空。

江西开门子肥业集团生产的“肽给力”多肽复合肥是添加了多肽增效剂，多肽是一种人工仿生合成的水溶性高分子物质，具有无磷、无毒、无公害和可完全生物降解的特性，是一种国际公认的“绿色化学品”。多肽系列肥料可以强化作物对氮、磷、钾及中微量元素的全面吸收，从而提高肥料利用率，增加农作物产量，改善农产品品质。施用多肽复合肥可以减少化肥流失，活化养分元素，提高化肥利用率，增加产量10%-30%。促进作物对铁、锌、锰等微量元素吸收，促进作物早熟 7－10天，延长采收期10－15天。促进根系生长，增强抗逆性。

“肽给力”多肽复合肥与普通复合肥相比施肥方法不变，但其多肽的特殊增效功能，使肥料利用率大大提高，农产品品质与农作物产量也得到改善和提高，是当前老百姓较为喜爱的一种新型肥料。连续使用多肽复合肥能改良土壤，提高农作物免疫力，对农作物有抗衰老，抗倒伏等独特功效。多肽复合肥还具有催化植物生命活动，缩短生命活动周期，从而达到早熟和省肥的效果，一般可提前7-12天收获，产品提前上市，增加收益，还具有延缓植物衰老，从根本解决农产品的保鲜问题，并且可以延长采收期。

近期，江西开门子肥业集团连续推出新型复合肥产品，标志着该企业的新产品研发已经步入高速发展的快轨道，公司的产品结构不断得到丰富。董事长兼总经理方秋保说道：公司目前正在进行上市的筹备工作，等上市成功，公司的市场影响力和竞争力将得到质的提升。届时，公司将投入更多的人力物力研发新型产品，极大增强公司产品研发的技术人才和资金的支持力度，努力研发和推广更多节能、环保型的绿色新型生态肥料，服务于中国农业，助农增产增收！

第二篇：红旗集团江西铜业有限公司“五一劳动奖状”申报材料

2012，红旗集团江西铜业有限公司在贵溪市党委、政府和贵溪市工业园管委会的关怀下，时刻牢记“产业报国、服务社会”的企业使命，以“创建具有国际竞争力的铜加工生产”为公司目标，积极应对国际金融危机严峻挑战，开拓进取，奋勇拼搏，经过全体员工的不懈努力，现已发展成初具规模、能够体现良好的经济效益和社会效益的企业。

一、积极参与国家认证，大力发展企业文化

一是建立健全制度。公司领导高度重视制度化建设工作，经常组织召开管理工作总结和提升研讨会，并重新修订了09版公司制度，使公司每个管理环节都做到有法可依。组织全员学习，加强企业宣传报道工作，营造良好的宣传氛围。通过制度建设，培养员工的自知能力，形成一种氛围，一种精神，达到员工自知与企业控制之间的最佳平衡，最终促进生产力的发展。二是加大加强宣传力度。我公司为了向世界展示自己的风采，让更多的人了解我公司，使企业能够在公众知名度上有一定的提升，于08年初创建了属于自己的网站。三是注重技术创新。公司的主要产品漆包线、铜牌铜棒、都获得国家认证。并在2011年5月获得质量管理体系ISO:9001、环境管理体系ISO：14001的认证，并在2010年和2011年都获得贵溪市十强企业荣誉称号。

二、落实生产责任制抓好生产工作，科技化发展

加强领导，强化安全生产管理队伍建设。公司把安全生产工作列入重要议事日程，落实责任制，定期召开例会研究部署安全

生产工作。年初，公司还调整了安全工作领导小组，由总经理亲自任组长，生产车间主任为成员，严格做好公司安全生产的监管任务。

落实责任，完善安全生产工作机制，合理的安排劳动时间，在人力与自动机械化生产配合，有效的提高生产水平。

三、热心公益事业，扶危济困，带动地方经济和谐发展 公司发展迅速、管理正规，效益和税收显著，始终保持在区内企业纳税前列，对于发展地方经济、提升产业结构、增加当地农民收入等方面发挥着越来越重要的作用。我企业是名副其实的福利企业，公司员工28%为残疾人，很好地解决了当地残疾人劳动力的就业问题。2010年4月我公司向全体员工发起向玉树地震灾区捐款倡议书，全体员工都踊跃捐款。

第三篇：赣州江钨新型合金材料有限公司是由江西稀有稀土金属钨业集团有限公

赣州江钨新型合金材料有限公司是由江西稀有稀土金属钨业集团有限公司（以下简称江钨集团）和赣州市国有资产经营有限责任公司共同出资设立的有限责任公司；其中江钨集团出资２４２５０万元，占９７％的股份，赣州市国有资产经营有限责任公出资７５０万元，占３％的股份。公司成立于２００８年１月２８日，是国内首家采用再生铜直接利用工艺技术生产高导电低氧光亮铜杆（Ｃｕ－ＦＲＨＣ）和直径２．６毫米以下的光亮高导电铜线的企业；公司建设项目被国家列为２００９年资源节约和环境保护项目，被中国有色金属工业协会授予全国唯一的“中国紫杂铜直接利用示范基地”。公司设计年生产规模为高导电铜杆及铜线４０万吨，分二期建设：其中一期工程利用废紫杂铜年加工１２万吨φ８毫米铜杆产品及３万吨２．６毫米铜线产品；二期工程利用废紫杂铜年加工１８万吨φ８毫米铜杆产品及７万吨线材及管材等深加工产品。一期工程总投资９亿元，其中固定资产投资２．６亿元；公司注册资本２．５亿元。公司采用的是国际领先水平的再生铜直接利用工艺技术，是由西班牙拉法格公司和意大利普罗佩兹公司共同研发的废紫铜处理工艺，用于废紫铜的连续冶炼，从而得到可控杂质含量的液态铜，经过连铸连轧生产出铜杆。生产方式直接从熔炼→连铸→连轧→铜线杆，属工艺一体化连续生产，较传统工艺节能。公司同时引进德国丹腾公司成熟的烟尘治理工艺技术和设备，因此，与国内目前铜冶炼工艺相比，公司生产具有资源利用率高、产品生产流程短、成本低、热效率高、能耗低、环境污染少的特点。