中港物流在仓储成本的信息化管理方法分析

第一篇：中港物流在仓储成本的信息化管理方法分析

中港物流在仓储成本的信息化管理方法分析

存货是指企业在经营过程中为销售和生产耗用而储备的资产。存货是一项重要的流动资产，它势必会占用大量的流动资金。一般情况下，存货占到企业总资产的30%左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平及资产运作效率。在不同的仓储管理水平下，企业平均资金占用水平差别很大，而实施正确的仓储管理方法，通过降低企业平均资产占用水平，提高存货的周转速度和总资产周转率，将最终提高企业的经济效益。

此外，从市场营销的角度看，存货作为企业物流的重要成分，其成本降低的潜力比任何其他市场营销环节要大得多，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。在企业管理的其他环节成本降低潜力不大的情况下，在降低存货成本上下功夫，已经是成本管理和企业管理的最终所向。

一、实现企业内部各部门之间的信息共享，有效降低库存量

加快仓储货物的周转速度，其好处是明显的，如资金周转加快、资金效益提高、货物损失降低、仓储设施利用率提高、管理成本下降等。

大型企业的库存品种和规格繁多、数量巨大，在手工处理方式下，信息处理速度低而且容易出错，导致库存管理严重不善，影响企业销售和正常生产的连续性。为了及时了解库存数量的准确信息，作为采购部门制定采购计划，销售部门接受销售订单的依据，各个部门之间必须实现有效的信息共享。

中港物流公司的货物管理经理建议企业在存货档案中每种存货的最高库存量、最低库存量、安全库存量等基本信息，采购计划部门可根据存货的现存量和安全库存量，结合采购经济批量，合理制定其采购计划，而当采购计划完成后，已入库该存货现存量的变化同时能被各个相关部门看到，并可建立采购计划和采购入库的对应关系，跟踪采购计划的执行情况，有效降低仓库中的存货存量，减少资金的占用率，降低库存物品的管理费用和维护费用。销售部门在开销售发票或发货单时，可随时查询每种存货的现存量来判断销售业务是否能够完成，这样不但能提高销售订单的完成比率，对保证公司信誉也是非常重要的。

产成品大多都需要多种原材料，而各种原材料之间的比例关系是固定的，中港货运公司的业内人士建议企业的生产部门在领用原材料时，应严格按照一定的比例关系领取各种原材料，这样既加快了工作效率，又不会因为领取各种原材料的比例不当，而造成生产的延误或某些原材料的不必要占用，有效地降低库存存货数量。

第二篇：加工贸易企业成本管理方法分析论文

摘要：本文以D公司为例，对其成本管理方法进行了实务和理论分析，并对这种成本管理方法的适用性进行探讨。

关键词：成本管理；作业成本法；标准成本法

加工贸易是伴随着我国开放型经济不断发展而不断壮大，曾一度在我国进出口贸易总额中占据半壁江山。苏州的加工贸易企业在激烈的市场竞争中，逐步形成了一套行之有效的成本管理方法。本文将以D公司为例，对D公司的成本管理方法进行分析，并对这种成本管理方法的适用性进行探讨。

一、D公司成本管理方法主要内容与分析

D公司是一家由台商投资的大型加工贸易企业，主要产品是电子元器件和电脑周边设备，主要产品的市场占有率全球排名靠前，年营业额达30多亿元，员工一万多人。公司按产品类别采用事业部制管理模式，根据客户订单安排生产，生产经营活动和产品品种复杂。产品成本中，直接材料成本占比很高，同时制造费用项目繁杂。生产原材料大部分都是保税料件，接受海关监管。公司全面使用ERP管理系统，从仓储、生产、销售、财务、人力资源等模块均实现了信息化管理。近年来，在市场竞争更加激烈、各项生产资料价格持续攀升的情况下，D公司通过对料、工、费等成本项目进行细分，分别采用针对性的成本加工贸易企业成本管理方法分析与探讨——以D公司为例管理方法，从而控制好企业成本，提升了企业竞争力。

（一）D公司成本管理方法的主要内容

1.直接材料

D公司采用标准成本法核算直接材料成本。月初根据产品的物料清单（BillofMaterials，简称BOM）将每种产品所耗原材料的数量和标准成本录入ERP系统。月中采购部门根据工单采购相关原材料并原材料价格录入ERP系统，生产部门根据工单领用原材料。月底结账时，ERP系统计算出已完工工单实际领用原材料的数量与物料清单中规定的应耗数量的之差乘以标准成本的金额（量差）和原材料实际采购成本与标准成本的之差乘以实际领用数量的金额（价差），量差与价差之和即为标准成本差异。月底财务部门提交量差报告和价差报告，生产部门和采购部门分别就产生的量差和价差作出解释和提出改进措施。

2.直接人工

D公司采用作业成本法核算直接人工成本。为准确核算产品所耗用的直接人工成本，公司采用作业成本法核算直接人工成本，即通过ERP系统根据生产排程将生产产品所耗用的直接人工工时直接计入产品成本。月底财务部门提交人力成本核算和变动报告，生管部门就人力成本变动作出解释和提出改进措施。

3.制造费用

D公司采用作业成本法核算制造费用。公司在核算制造费用时，尽量将作业细分，每项支出归属到具体的产品类别。如果某项支出由不同的产品承担，则需由所有涉及到的产品相关部门有签字权限的主管签字确认后，财务根据确定的分担金额分别计入不同的产品成本。折旧、摊销项目则每月根据实际使用情况的变化而变更计入各产品成本的金额。月底财务部门提交各产品制造费用报告，各产品相关制造部门（生产、质检、工程技术等）就制造费用变动作出解释和提出改进措施。

（二）D公司成本管理方法的理论分析

D公司实质上采用了标准成本法和作业成本法相结合的成本管理方法，这种成本管理方法目前在学术界还没有明确的定义，我们可称之为“标准-作业成本法”。D公司采用“标准-作业成本法”来进行成本核算和管理，充分发挥了标准成本法和作业成本法各自的优点，而又回避了各自的不足。对于加工贸易企业来说，直接材料成本在产品成本中的占比很大，采用标准成本法来核算直接材料成本，通过对标准成本差异（包括量差和价差）的分析，及时采取措施控制成本。而在订单生产模式下，订单交期、生产排程、技术标准等情况经常发生变化，很难确定直接人工和制造费用的标准成本，所以对直接人工和制造费用采用作业成本法进行核算。

二、D公司成功推行“标准-作业成本法”的原因

（一）健全的绩效考核制度产生了巨大的内在动力

D公司采用事业部制管理模式，各事业部主管对事业部的产品效益负责，作为成本中心的各部门对部门发生的成本费用负责，这就产生了精确划分各产品实际发生的成本费用的天然要求，“标准-作业成本法”满足了这一要求，因此推行“标准-作业成本法”获得了强大的内在动力。

（二）完善的ERP管理系统提供了强大的技术支撑

D公司的ERP管理系统涵盖了仓储、生产、销售、财务、人事等所有公司业务模块。直接材料成本和标准成本差异的核算，以及直接人工成本和制造费用的归集，依赖于ERP管理系统对信息的处理。

（三）专人报账制度是落实制度设计的重要手段

D公司施行了一套具有特色的专人报账制度，即每个部门安排专人负责相关成本单据的归集、录入、费用分摊和报销等工作。负责此项工作的人员，对公司业务流程和部门业务情况都比较熟悉，且相对固定，能保证成本数据处理的及时性、真实性和一致性。有了这个窗口，财务部门也能及时将成本信息反馈给各部门，使得标准-作业成本法能够很顺畅的执行。

（四）外部监管要求提供了良好基础

加工贸易企业的主要原材料基本上都是保税料件。海关对保税料件的管理有一整套严格的要求，在保税料件存储的物理空间，料件进销存数据的监控等方面都有具体的规定。海关监管系统的数据共享和因应海关监管要求所配备的场地和人员，建立的业务流程，为D公司推行“标准-作业成本法”提供了良好的基础，缩短了磨合期，大大降低了施行成本。

三、关于“标准-作业成本法”适用性的探讨

虽然目前学术界还没有对“标准-作业成本法”进行明确定义，但是在实务上确实行之有效，值得推广。企业在引入“标准-作业成本法”的时候，应考虑以下几个问题：

（一）有精细核算成本的需求

“标准-作业成本法”比较适用于市场竞争战略为成本领先的企业，这类企业具有产品类别多、工艺复杂、直接材料成本比重大，制造费用繁杂等特点，需要通过精细核算产品成本，以控制和降低企业成本，提高企业竞争力。市场竞争战略为技术领先和服务领先的企业不太适用标准-作业成本法，因为对成本控制的过于专注，会削弱这些企业的核心竞争力。

（二）应遵循成本-效益原则

相较于传统成本核算方法，“标准-作业成本法”增加了大量的数据收集、处理和分析工作，需要耗费更多的人力物力。所以在做出是否使用“标准-作业成本法”的决策的时候，要遵循成本-效益原则，综合考虑投入和产出的问题。如果企业规模小，产品类别单一，用传统成本核算方法就能满足经营管理需要，就没有必要耗费资源去推行标准-作业成本法。反之，如果企业规模大，产品类别多，精确核算成本带来的收益大于投入，则应该考虑推行“标准-作业成本法”。

（三）需建立成本考核制度

“标准-作业成本法”需要公司上下全员参与，只有将成本控制作为重要指标纳入到员工绩效考核制度中去，才能调动员工的积极性，自觉完成成本核算的相关工作。如果跟员工的切身利益没有相关，“标准-作业成本法”会被认为只是增加了自己的工作量而消极对待，整个成本核算系统就会运行不畅，甚至停摆。

（四）需要管理信息系统的支持

标准成本法和作业成本法产生于上世纪二、三十年代，但直到八、九十年代信息技术飞跃发展后才广泛被企业采用，主要原因就是标准成本法和作业成本法有大量的数据计算分析，手工处理效率低且准确率不高，影响了标准成本法和作业成本法的推广。所以，要顺利推行标准-作业成本法，需要公司有一套运行顺畅的管理信息系统来给予技术支持。

（五）应注重成本信息的应用

推行“标准-作业成本法”的目标，不仅仅是得到了准确的成本信息，而是利用好这个信息，提高企业效益。对成本信息的应用包括两方面的内容，一是根据产品成本信息，准确给客户报价，争取更多的有效订单；另一个是通过成本信息分析，提出成本控制措施，降低成本，提升企业效益。只有这样，“标准-作业成本法”才不只是一个好看的摆设，而是一种真正有用的成本管理方法。

参考文献：

[1]潘飞，王悦，李倩，任雯雯，李刚.改革开放30年中国管理会计的发展与创新——许继电气与宝钢的成本管理实践与启示.会计研究，2008（09）.[2]刘剑民，杨浩.我国企业应用作业成本法面临的问题及对策.财会通讯，2016（03）.

第三篇：企业仓储成本分析及控制措施

工业园材料库仓储成本分析及控制措施

尊敬的各位领导、同事们：

大家上午好，我是工业园仓储部的胡仿飞，很高兴今天能在这里和大家一起学习、探讨财务管理方面的知识。

财务管理能帮助企业更好的节省开支，并让投入资金的效益发挥到最大程度。成本问题是企业发展的关键问题，关系到企业的长远进步，而仓储成本是构建物流成本的关键部分，所以对仓储成本进行合理管控非常重要。运用财务管理流程和方法对物流仓储成本进行规范化和适用化管理，就能更好的帮助企业收获到最大利益。

在实现仓储的过程中，需要消耗和占用一定的人力劳动以及实体劳动，如果以货币的形式来分析问题，这两类劳动最终表现为物流成本。物流成本根据其作用形式和作用过程，可以分为对物资进行包装、加工、运输的成本，运输过程的成本以及仓储成本等方面。仓储管理是物流管理中的重要组成部分，从微观角度分析，仓储管理已经成为物流管理这条供应链中的核心部位和环节。因为仓储管理一般是沟通几个部门或环节的缓冲点，比如，生产部门和采购部门之间物资的交流、收货和发货的中间转换过程等等。仓储是解决各个部门和环节存在不均衡情况的策略，仓储管理整合物流实现过程，并且优化物流实现环节，所以管理仓储成本是从整体上控制物流成本的最直接途径。

仓储程序开始运行，仓库活动展开过程就产生了仓储成本，仓储成本的大小，也直接影响了物流总体成本的多少。仓储有如下优势：在物流连接、周转、保管以及存放方面起着至关重要的作用；库存充足的情况下不需要对某些物质进行紧急采购；能顺应时机进行成品的销售和辅材的发放。但是由于仓储占用了空间，就需要增强维护费用和保险费用，如果不适当的加大仓储规模，也会导致整个供应链利益反而下滑。仓库虽然和财务管理没有直接的关系，但是从客观上和财务管理也有很大的关系，仓库存放的物品，客观上可以理解为物化的金钱，金钱的收发存，是直接反应财务变化的形式。仓储最直接的财务反应形式为节省仓储成本，表现为开源节流，目的就是能够挖掘更多的利润。结合工业园材料库的实际工作情况，具体的从节省仓储成本的角度考虑，表现在以下几个方面：

一、审核申报计划。各公司申报计划后，经共享平台发至材料库，材料库根据申报的物品名称和规格，认真落实库存中的相关物品，发现申报的物品中有库存的，即与申报单位进行沟通，可以取消的便予以取消，生产急用的物品其他仓库有的可以调剂的予以调剂，其他基地仓库有的可以调拨的予以调拨，这样就能够保证物品不被重复采购造成的积压以致浪费，又能够保证生产的及时供应。

二、收货方面

供货商送到货后，认真核对计划，确保所收物品与计划一致，并组织相关人员进行验收，严把入库物品的质量关，认真清点数量，确保所收物品的数量与销货清单中的数量一致。保障企业利益不受损失。

三、发货方面

1、认真审核领料申请单中的名称与规格，发放时认真清点和盘点，确保发放准确。避免造成二次出库或二次更换现象，2、在发放物品的同时，仓库执行物资领用以旧换新制度，对报废物品进行回收。对一些贵重金属类（铜、铁、铝、不锈钢、轴承钢）、电器类、橡胶类、塑料类甚至玻璃瓶等进行回收。

四、存货方面

1、生产使用的各种材料，一般情况下都应该有一定的库存，有库存就会有成本费用的发生。由于计划不合理，造成物品存量过多，以致成本积压，包括储备资金的积压，相关的税费等。物资数量过多，相应的设施设备就要增加，人员也要增加，包括费用、工资等。由于计划不周造成库存材料缺货，从而影响生产的顺利进行，造成的损失是不可估量的。所以制定存货计划时要细心，认真预算，以避免不必要的浪费和损失。合理的库存可以提高仓库的使用效率，库存太少，不但影响生产，而且必须增加采购频率，从而增加采购费用。而库存太多，不仅占用大量的资金，而且会产生更多的仓储费用，甚至因为配件发放不畅或挤压，而造成大量损耗。在操作过程中，每天的存货都会随着进货，发货，退货，报废，调拨等造成库存的增加或减少，只有正确且完整制定存量才能管理好所有的存货，才能有效的控制库存，提高仓储效率。为此工业园材料库沟通生产部门和设备部，根据生产和维修的需要，制定了科学合理的物资库存量。同时对于一些市场价格波动较大的物品，库适当进行计划的申报，对于市场价格波动较小的物品，与供应部进行沟通，适时进行采购，这样既可以规避市场风险，又能够保证最大利益。在仓储管理过程中，常用的财务控制手段为经济批量法。它是研究订购次数、订购量、再次订购点和保管费用的一种方法，在保管费用和订购费用之间，建立它们之间相互关系的模型，找出最优化方案，实现对存货的控制。另外，在存货问题上，根据他们数量、价值的关系，分成A、B、C三类等级的管理，通过成本比重高低划分ABC三类管理措施的分析法，可以有效控制管理成本。

2、为了保证库存物品账务一致，日常安排保管员每天轮流进行分管物品的账务全面盘点，每位保管员由以前的每月月底进行一次全盘，转变成现在的每周进行一次全盘，从盘点频率上进行了提高，确保账务一致。其次，安排统计人员对前日的物品收发存信息进行统计，并由保管员进行核对，发现差异情况及时进行查找。这样从时间上就能确保保管员对自己分管物品的收发存情况进行及时的掌握。

3、为防止过期物品的产生，对库存中对保质期比较敏感的物品，时时进行监控，一般情况到货后要求申报单位及时进行领用，如作为备品备件存放仓库时，要求保管员日常进行查看，发现濒临保质期一个月时要及时和申报单位进行沟通，要求其领用。确保库存物品的质量不受损失。

4、为了防止呆料的发生，对于库存备品备件库龄超过3年以上的物品，进行统计成表，沟通设备部及相关使用单位进行鉴定，对于仍有使用价值的物品进行筛选，继续留库备用，筛选剩余的无使用价值的物品，联系供应部，写工作请示上报上级领导进行处理。确保库存物品的使用价值，不会造成库存资金的积压。

5、为确保入库物品的及时使用性，对于各公司申报入库的物品3个月以上仍未用的，统计成表，通知各相关申报单位和申报人及时进行领用，（有些物品是申报单位申报后，忘记领用了，）如不能及时领用或作为备品备件留库的物品要求申报人书写申报未用物品的情况说明，上报上级领导。确保入库物品的及时使用性。同时确保了不造成库存物品（资金）的积压。

6、提高仓库利用率。主要是减少储存设施设备的投资，提高单位存储面积的利用率，用以降低成本，减少仓库面积的占用。可以采用高剁的方法，增加储存的高度，缩小库内通道宽度和数量来增加储存的有效面积，尽可能的占用仓库的立体空间和货架的立体空间来储存材料，以节省空间成本。

五、呆废料方面

规定每月3、13、23号，各公司因维修、改造等活动产生的呆滞废旧物品可以交库，在收取废旧物品的时候，要求要按类别进行收取和分类，对于一些类别不清的物品，比如电器类，要求将物品进行拆分，将其中的铜、铝、不锈钢、铁、塑料或橡胶等进行挑选出分类存放，精确到不能精确为止，这样在处理废旧物品的时候，拆分后的物品总价格相对未拆分来说就能得到很大的提高，这样既能保证废旧物品卖到最高价格，又能提高废旧物品的处理效益。工业园材料库每两个季度申报一次废旧呆滞物品的处理工作请示，并严格认真进行废旧物品的监督处理工作，这样废旧物品得到了处理，又能给公司降低成本，可谓一举两得。并且回收的废旧物资中，可以进行二次利用的予以调剂进行二次利用，比如，部分车间新机器中更换下来的机油可以运用到部分旧机器的次要部位进行二次使用，这样既增加了废旧物资的重复利用效率，有降低了各车间的生产成本费用。同样在废旧物资中，设备维修人员对有价值、可利用的部件可以进行修理或拆除，修旧利废，进行再利用，同样也节约了物资，降低了成本。

六、结算方面

严把结算环节的审查，认真审核发票与入库单，确保名称、规格、数量、和价格的准确性，对于发票开错的供货商，要求其重新更换。确保公司和供货商双方利益都不受损失。

综上所述，实行财务控制的最终目标是提高企业的经济效益。对仓储成本进行更好的财务控制，将财务管理的一些措施和方法运用在物流仓储成本管理之中，通过实现财务控制过程，达到缩减仓储成本，实现实际成本和预算成本接近的目的。财务控制仓储成本，是在既满足规定仓储质量的情况下，又能最大程度的降低仓储成本，实现最少的资金办成高质量工作的目的。最终实现企业经济效益的最大化。

第四篇：亚马逊仓储管理信息化管理模式分析报告

亚马逊仓储管理信息化管理模式分析报告

（仓储管理信息化集成与共享部分）

一、仓储管理信息化集成

2012年3月20日据国外媒体报道，亚马逊宣布以7.75亿美元现金收购美国仓库配送中心自动化技术供应商Kiva systems。

亚马逊收购Kiva systems后获得了2大优势：

1.提高了工作效率：Kiva systems 采用BLACKFIN的智能机器人，用于仓库导航有效地使系统性能比以前提高了8倍。

2.节省了人力成本：Kiva systems 开发的机器人能在仓库中到处移动，抓取和移动装满产品的货架和集装箱。这个技术能帮助零售商以较少的人力更迅速地完成在线订单。

3.加快订单处理：Kiva systems 利用自身先进的技术开发的仓库机器人能够流畅快速地在仓库中进行移动并抓取仓库中的货物，同时还能够按照订单进行第一时间的货物分派，这样亚马逊的订单就能够很快地完成。

亚马逊近年来对其仓库管理业务非常重视，并于2011年增加了17个新的厂房，用地数百万平方英尺。截止2011年末，亚马逊共拥有仓库69家。不可否认，亚马逊是全世界电子商务企业中仓储管理最为优秀的公司，其仓库的管理以及货架的合理安排，产品的合理科学化管理是我们国内公司所需要学习的。

亚马逊补货方式的货位系统，其构成要素有二：

（1）检货区与存货区分离，从表面上看，检货员的检货路径缩短了，而存货区可以使用立体存储方式，存储密度提高，有着明显的好处，但这也导致了系统逻辑复杂，尤其是补货逻辑极为复杂，难以操作。

（2）而货位与库存数量绑定，则有着明显的好处，如果将这一思想贯彻到极致，则会自然而然地出现本篇将要介绍的货位系统，不如称其为库存货位绑定的货位系统，简称为Bin系统，这也就是亚马逊公司的仓库管理系统。

Bin系统操作流程

1.收货： 收货时实际是将采购订单看作一个货位，运货车看作另外一个货位，收货员将货品逐个从采购订单的货位转移到运货车的货位上去。这样的操作精度高，而且效率也相当的高。

2.上架：上架实际上也是货品从待上架的货位(运货车)中的货品转移到存储用的货位上的过程。上架操作按批次进行，每一个运货车作为一个批次，一个批次中包含了多次的上架操作。每一次的上架操作只涉及一个SKU，在操作时，需要输入系统的信息为：上架SKU，目标货位，上架数量(批次号中已经包含了运货车货位的信息)。

在Bin系统下，由于货位和货品数量相绑定，因此在上架操作时，也不要求将一个SKU一次性放到同一个货位上，而是可以根据货架的实际剩余究竟情况灵活安排到两个、三个甚至更多的货位上。

由此可以看到，在Bin系统下，上架员具有相当的灵活性，看到哪里有空隙，就可以将货品放到哪里。这样的库房，虽然在看起来会很凌乱，货架上放着各种各样的东西，杂乱无章，但实际上所有的信息都存储在货位系统中，任何需要都可以随时满足。

3.盘点：

在Bin系统下，每一个存储货位中，分别有几个SKU，每个SKU有多少数量，这些信息都是在货位系统存储的。并且，由于每一次库存实物操作都与在系统中相对应，所以实物与系统是同步更新的。在这样的情况下，盘点可以在任意时间，任意货位操作。即时，在盘点的同时进行上架、检货等操作，对于盘点精度也完全没有影响。这是其他的任何系统都无法做到的。

4.检货：在Bin系统中，由于货位与货品数量绑定，因此在生成检货批次的同时，可以指定检货库位，只有被指定的有检货需求的货位会被路径规划系统所考虑。例如，订单中需要10个SKU A，而当前可用库存共计有23个SKU A，这23个货分别位于Location A，B，C上，分别有8个，9个，6个，则系统使用其中的10个，例如从Location A，B上分别占用8个，2个，则Location A上的8个以及Location B上的2个库存属性会设置为“订单占用库存”。

检货时，根据所有已占用库存货位的位置，自动规划出检货路径。检货时，只能检出“订单占用库存”，而不能检出普通库存。检货时检出的货品，放在检货容器中，同样也是一种特殊的货位。

5.出货：出货时，订单中包含的货品，从检货容器中转移到包裹，包裹号一样可以追踪。综上所述，Bin系统将货品、货位、数量的绑定关系做到了极致。这样做的好处可以有目共睹，Amazon所使用的货位系统原理上与上述一致，支持起了每年400亿美元的销售规模，并且完全可以支持到更大的规模。

但是也必须清醒地到，Bin系统可以实现库存的精密化管理，但是成本非常高。首先，Bin系统数据库虽然结构较简单相对较简单，但是数据量很大，任何的库存转移的操作都必须与系统同步，造成了数据库的读写负荷极大，对数据库系统的可靠性、稳定性的要求很高；其次，所有库存转移的操作与系统同步都需要设备，这些设备必须具有移动能力，相当于每个操作人员都必须配备，这一投资也是非常巨大的。以最为常用的Symbol的RF移动扫描枪为例，一台就要将近8000元，每个操作员工一台的话，设备投放是非常大的。

Bin系统的要点

1.将整个库房，所有用于放货的物理空间都标记为container(其实就是货位)，container与货品，货品库存数量绑定。

以收货过程为例，在Bin系统中，操作人员在收采购订单后，收得的实物往往放在运货车(托盘或者小车)上，这时运货车就是一个容器。运货车有自己的编号(即相当于货位编号)，在此运货车上的所有货品及其数量都绑定起来。

运货车和采购订单是多对多的关系，也就是说，若采购订单比较大，其货品可以放在多个运货车上，而采购订单较小时，也可以将多个采购订单放在一个运货车上。

在使用Bin系统后，明显可以看到两个好处：

A.以前收货时，往往是清点确认数量后，再在系统中确认收货数量；而采用Bin系统后，可以认为采购订单为一个货位，而收货动作就是将货品从采购订单的货位中转移到运货车的货位上。因此，收货操作时可以采用一边扫描一边收货的方式。这样做，将收货和点数结合起来，效率有所提高，更重要的是，逐个扫描的方式实际是系统点数，收货人员可以将精力放在检查货品是否合格，提高了收货质量。

B.收货后，由于运货车上的货品及其数量在系统中有记录，则上架员可以直接上架。上架时直接按照运货车的数据即可，而不用去匹配采购订单数据。这样有利于上架员工作量的平衡，也提高了精确度。

2.不同的container(货位)，有不同的属性，对应于不同的操作任务。

货品在库房中，实际是处于不断流转的过程中，涉及到的操作有：收货、上架、存储、检货、发货，其中检货、发货都可能是由于订单、调拨、退货的需求而发起。各个操作环节时涉及到的容器(货位)，设置为不同的属性，只能由相对应的操作对应使用。

这也就是说，收货使用的容器只能用于收货以及其相关的操作，例如是上架，而不能用于检货；退货检货时使用的容器也只能用于退货检货，而不能用于订单检货。这样的规定后，某一容器只能用于与其属性相关联的操作中，而不能滥用，减少了操作中的错误。例如，收货完成后，收到的货品只能放到收货处的运货车上，而不能放到检货使用的运货车中，这样不会发生错乱。

3.数据结构设计，SKU与Location是多对多的关系，某一SKU可以存放于多个Location，某一个Location也可以存放多个SKU。

每一个SKU在每一个Location的数量都作了记录。另外，还需要再引入当前库存属性的概念。库存数量即对应于库存结构中所指的几种分类。

4.任何货位变更的操作，都必须与系统同步。

例如，在移货(货品从一个货位上移动到另外的货位)操作中，需要输入系统的参数有：移动货品SKU编号，移动货品数量，源货位，目标货位。例如，在某一个SKU O从Location A向Location B移动N个，在移货操作前后，相关货位的数据记录分别如下：

再例如，在检货时，若检起一件货品的实物，需要在系统中输入货品所在货位，货品的SKU号，货品的数量。在实际的检货操作中，往往是系统指定了货位，操作人员是按照系统的提示走到某个货位，取下货品，扫描SKU即可完成检货操作。

二、仓储管理信息化共享

“乱”的逻辑

根据网络调查，我们发现，亚马逊上货架的商品并不是分门别类的摆放，而是各种类型的商品杂乱地摆在一起，比如塑料餐盒旁边塞着个毛绒玩具，儿童书包可能和厨房用品放在一起。

对于亚马逊的库房来说，理货员所需要的数据只有货物的长、宽、高和重量这些要素。”货物随机摆放可以最大限度地利用空间，也能使理货员将这一段流程的效率最大化。他们不需要判断货物本身是什么，只需要按照长、宽、高等空间要素将货物放上货架即可。这些理货员每个人手持一个终端扫描设备，在摆放货物的同时，通过扫描货物的条形码和货架条形码，以定位每件商品的位置。

在货架空间中穿梭往来的，除了理货员，还有配货员。他们每个人手上都拿着一个手持终端，里面的数据是根据系统里的订单自动编排的。手持终端会告诉配货员：他手上的订单所有的货物在什么位置，他以什么样的行进路线进行取货。按照手持终端的指令，配货员会以最短的路线和最经济的时间将货物配齐。

在这种情况下，每张订单平均比原先节约3分钟时间。在每天处理数以万件商品的运营中心，每个订单节约3分钟，整个运营效率就提高了3~4倍。

由系统来匹配最佳仓库

全国任何一个角落的消费者下了订单该由哪个仓库送货？消费者付费的加急订单，需要在什么时间送出而不会耽误消费者的收货？这些问题都在考验着亚马逊的供应链管理水平。

亚马逊的员工称，有明显的红色标识的订单属于加急订单。系统在消费者下单时，就自动识别这部分订单并打出红色标识，而配货员会优先处理这样的订单。

而已经包装好的商品，则堆放在不同的区域。商品按照不同的区域堆放，为的是方便物流公司的货车每天定时来取货。与许多电子商务企业仓库之间往往是总仓和分仓的关系不同，亚马逊的仓库无从属关系，全国任何一个消费者下的订单，系统会自动匹配给发货成本最低、到达效率最高的仓库。

第五篇：采购管理方法26：利用倒推价格分析估计供应商成本

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采购管理方法26：利用倒推价格分析估计供应商成本

供应商通常不大愿意与采购方分享内部成本数据。在这种情况下，采购方只能根据自己的成本数据来进行成本分析。现在，有一种叫做倒推价格分析的分析方法，它町以用来估计供应商成本。

供应商的成本结构会影响价格。因为在长期，供应商必须把价格定在这样的水平上，即能补偿全部可变生产成本、部分固定成本，并产生一定利润。前面已说，供应商通常不大愿意与采购方分享内部成本数据。但是，这些信息对采购方非常珍贵，特别是当其评价供应商价格的时候。因此在缺乏明确的成本数据的条件下，必须估计供应商的总成本结构。这类分析方法常称做“倒推价格分析”或“应有成本分析”，即如果供应商以适当的方法分摊成本，依据这些计算，得出产品成本应该是多少。

特定产品或生产线的信息通常难以辨认。采购方不得不使用内部技术来估计产品牛产的花费，依靠历史经验与判断来估计成本，或者依靠考察公开的财务资料确认供应商的主要成本数据。当公开的是只有有限生产线的小供应商数据时。后者效果更好，利用财务资料可以估计供应商的总成本结构。缺点是这些资料不能提供关于产品或生产线明确的成本分析所需的详细信息。此外，如果供应商是私有企业，就很难获取或估汁成本数据。

尽管存在这些同难，仍然有一些途径，如利用某些公开得到的信息来估计供应商的成本。当我们评价供应商成本的时候，必须把供应商总成本构成的主要决定因素考虑在内。假定—个采购管理人员笫‘次购买某种产品或服务，缺乏经验，不知道公平的价格是多少。由于于边没有参考工具，或者太忙的缘故，许多采购人员常用的方法是凭直觉或估计竞争报价。然而，花费一定的时间与精力，利用从收入报告或网站上获得的数据做更多的研究是非常值得的。为此，采购方可能就需要使用倒推价格分析一一其主要内容是把价格“分解”成物料、劳动、营业费用和利润等不同成本项。

我们从供应商提供的20元／单位的价格开始分析过程。首先要考虑的是价格对利润以及销售费用、一般费用和管理费用(SGA)的贡献。对不公开交易的企业，可以利用从其网站上的财务报告中获得的信息，对此做出估计。这些信息包括平衡表、收入收益报表、现金流量表及报告。

表4-2为成本的其他组成部分提供了一系列可得数据来源。假定此例中采购方确认供应商是私有企业。在表4-3中，这家供应商的毛利与SGA费用比例是15％。因此，20元的单价中估计利润是3元。接下来，采购方需要了解价格中的劳动与物料成本部分。物料成本往往通过请教企业中的技术人员估计出来。利用有关这些物料的当前价格的信息，以及所需物料的数量估计，产品所用物料成本就能粗略地估计出来。在此例中，我们发现物料成本是价格的20％，即4元。

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根据表4-2假定企业采购人员发现物料对劳动的比例为1.333。这样，如果前面估计物料成本是4元，那么直接人工成本应当约为3元(4／1．333)。减去价格中利润／SCA、物料与劳动的估计值，剩下的那部分成本被认为是“制--------------------------精品

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造费用”或“营业费用间接成本”。

此时，采购方必须确定在每单位价格为30元时，支付15元作为营业费用是否合理。营业费用一般用人工成本的一个百分比表示。对于劳动密集型行业，这‘比例可以低到150％，而对资本密集型行业，则高达600％。此例十，营业费用对劳动的比例是500％(15元／3元)。采购方可以估计运营费用即“其他费用”所占的百分比。有了成本估计，采购方现在町以与供应商谈判，就价格与成本问题展开讨论了。这些估计并非100％精确，却为讨论供应商的成本结构提供了一条基线。

在与供应商讨论其成本结构及其怎样用于所付价格的时候，为了发现降低成本的机会，采购方应当尝试从以下几方面展开讨论：

1．设备使用。应当评价供应商额外的业务在成本上对运营效率产生的影响。供应商是在满负荷牛产吗?额外的产量会因加班而产生更高的成本吗?供应商能通过额外产量压缩其成本结构吗?评价设备使用是因为生产资料的使用率直接影响供应商的成本结构。

2．流程生产能力。采购方还应当考虑汁划的需求量是否与供应商的生产能力相匹配。向一个需要长期经营才能实现成本最小化的供应商采购较小的批量可能是没有效率的。另外，专长于小批量的供应商不能有效地提供需要长期生产经营的产量。供应商的生产流程应与买方的生产要求相匹配。采购时应评价生产流程，确认它是依赖先进的技术还星过时的技术。生产能力影响卖方的工作效率、质量和总成本结构。

3．供应商的劳动力。供应商的劳动力影响成本结构。如职工是否有工会，是否被激励，职工的质量意识和责任都刘成本结构增加另外—种影响因素。在参观供应商的丁厂时，采购方代表应当花时间与雇员讨论质吊及其他与丁作相关的问题。与雇员的自接接触可提供关于供应商运营绩效的宅贵信息。

4．管理能力。竹理通过以下方式来影响成本。比如以最有效的方式指挥劳动力，实现物料生产；能力的长期改进，规定企业的质量要求、管理技术，以最优方式分配资金等。管理的效率与能力会对公司的成本结构产生有形或无形的影响。其实，每一成本最终都足采取某种管理行为的结果。

5．采购效率。产品或服务的采购工作的好坏直接影响采购价梢。供应商在其供给市场上面临着与采购方相同的不确定性与影响力。在做供应商的调查与评价时，应当评价他们在采购物料时所用的工具与技术。地产工程供应商群：283788101

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