机械刀具销售员年终总结

第一篇：机械刀具销售员年终总结

个人年终总结

随着2011年的逝去，在这近一个多月的时间中我通过努力工作，也有一点收获，年终对于自己的前段时间的工作，做一次总结，目的在于吸取教训，提高自己，一至把工作做的更好，更有效率，同时自己有信心也有决心把明年的工作做的更出色。

下面我对以前的工作进行简要的总结：

我是2011年十一月底到公司工作的，通过近一个多月的学习，对产品有了初步的认识，由于以前没有从事过刀具销售的经验，缺乏对刀具产品销售的经验和行业知识，仅凭对销售工作的热情，为了迅速融入到这个行业中来，到公司之后，一切从零开始，一边学习知识，一边摸索销售市场，遇到销售和产品方面的难点和问题，请教经理，和其他有经验的同事，一起寻求解决问题的方案。

通过不断的学习，了解产品，同时收取信息和积累经验。现在对部分产品有了大概的认识和了解。并且学习怎么发掘客户，把握客户。在不断学习产品知识积累经验的同时，自己的能力与水平也在不断提高，我们的产品价格是具有相当大的优势，因此我有信心去做好它。

对于刀具系统了解还不够深入，对于公司的销售流程等问题掌握的比较薄弱，自己在以后的学习工作中加倍努力积极学习。明年的工作计划如下：

一、开发新客户资源

二、要有好业绩就得加强业务学习，开拓视野，丰富知识，采取多样化形式，把学习业务与交流技能相结合。

三、不断发掘工作上的失误，并及时更正。

四、完善对产品的认知，达到十分清晰的把产品信息传达给客户。

五、了解同行业产品的性能、用途、优劣。

六、和公司其他员工要有良好的沟通，有团队意识，多交流，多探讨。

以上就是，我对过去一年的总结，也是，我对新一年的计划，2011年这一年是有意义的、有价值的、有收获的。公司在每一名员工的努力下，在新的一年中将会有新的突破，新的气象，能够在日益激烈的市场竞争中，占有一席之地。

市场部：●●2012.01.01

第二篇：整理的关于各种机械加工领域刀具及材料

品质：加工精度、效率、使用寿命、稳定性

物（原材料、设备、检测、工艺技术等）人（熟练程度、营销等）———管理

贴近市场的快速反应能力，全套的解决方案，永远给客户更多的选择，提供更多的附加价值。以行业应用为重点，努力提高客户的满意度和忠诚度。

金刚石的优异性能与对应的效果

普通材料尤其是硬纸合金材料与超硬材料的对比，超硬中材料的对比

刀具的加工应用术语及含义

供方依赖

瑞典山特维克：可乐满（Coromant）万耐特(Valenite)山高（Seco）蒂泰克斯(Titex)瓦尔特(Walter)斗马(DORMER)等

美国肯纳：Widia、Hetrel（德国）、Hannita(以色列)

德国蓝帜（Leitz）、KOMET、MAPAL、钴领（Guehring）、雄克、海默等

以色列伊斯卡（ISCAR）瓦格丝（Vargus）

日本住友，三菱、OSG、黛杰工业（DIJET）、京瓷、不二越NACHI、日立、东芝等

韩国特固克（被以色列收了）韩国冶金（KORLOY）、韩国多仁精工（DINE）(住友控股)、韩国养志园（YG—1）

航空航天：不锈钢、高温合金（Fe基、Ni基和Co基三种）以及铝镁合金钛合金是主要材料 加工精度高，材料难加工 切削性能很差：变形抗力大 加工硬化大 加工温度高肯纳 汽车工业：铸铁是交通行业用于发动机箱体及其他主要零件的材料，灰口铸铁--球铸铁（非常耐磨受珠光体含量的影响）山高行业加工特点一是大批量。流水线生产，二是加工条件相对比较固定，通常强制统一换刀，对刀具的加工效率和使用寿命稳定性提出非常苛刻的要求

在航空航天和汽车行业中，使用CBN和金刚石烧结体（PCD）等超硬材料刀具是解决问题的根本，也是未来金属切削朝着高速高效高耐用和干切削发展的大方向，在这方面，住友电工处于领先地位。其单晶金刚石是世界上最先成功地用于工业化的大颗粒、高纯度的金刚石单晶体。

模具制造主要是汽车加工模具、家电模具、建材模具、电子通讯产品模具等

电子工业等

刀具材料：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼等）

代理：上海联创、北京金万众、上海兴合等

国内：株洲、成量、哈一工、哈尔滨工量数控刀具有限公司、成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂、东风汽车公司工具厂等

刀具管理：就是将某个工厂的刀具外包到一个公司整体管理，以适应各种各样的刀具需要，全面提供包括刀具采购、库存管理、修磨、清洁调整、配送等成套的服务。以减少初期投入，减少管理成本，使企业将精力放在自己的核心竞争力上。

在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面。天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性

好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以磨出极其锋利的刀刃，被认为是最理想的超精密切削用刀具材料，在机械加工领域尤其是超精密加工

领域有着重要地位并得到广泛应用。

加工方法

二十世纪七十年代后期，在激光核融合技术的研究中，需要大量加工高精度软质金属反工方法，不仅加工时间长、费用高、操作难度大，而且不易达到要求的精度。因此，亟需开发新的加工方法。在现实需求的推动下，单晶金刚石超精密切削技术得以迅速发展。

优势

由于单晶金刚石本身的物理特性，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好，加工有色金属时，表面粗糙度可达Rz0.1～0.05μm。金刚石还能有效地加工非铁金属材料和非复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料)。

金刚石晶体属于平面立方晶系，由于每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间距离的不同，造成天然金刚石晶体的各向异性，因此金刚石不仅各晶面表现的物理机械性能不同、其制造难易程度和使用寿命都不相同，各晶面的微观破损强度也有明显差别。通常应根据刀具的要求来进行单晶金刚石刀具的晶面选择。一般来说，如果要求金刚石刀具获得最高的强度，应选用(100)晶面作为刀具的前、后刀面；如果要求金刚石刀具抗机械磨损，则选用(110)晶面作为刀具的前、后刀面；如果要求金刚石刀具抗化学磨损，则宜采用(110)晶面作刀具的前刀面，(100)晶面作后刀面，或者前、后刀面都采用(100)晶面。这些要求都需要借助晶体定向技术来实现。

目前，晶体定向主要有三种方法：人工目测晶体定向、激光晶体定向和X射线晶体定向。

金刚石刀具的晶向选择

金刚石各向异性，因此不但各晶面的硬度、耐磨性不同，就是同一晶面不同方向的耐磨性也不同。如果晶向选择不当，即使晶面选择正确，刃磨效率也会大大降低。同时由于金刚石晶体的抗压强度比抗拉强度大5～7倍，所以在刃磨过程中要选择晶面的易磨方向，同时刃口要迎着刃磨砂轮线速度的正方向(即采取逆磨)，以保证刃磨效率并减小刃口的微观解理程度。

金刚石刀具的磨、破损

金刚石刀具的磨损机理比较复杂，可分为宏观磨损和微观磨损，前者以机械磨损为主，后者以热化学磨损为主。常见的金刚石刀具磨破损形态为前刀面磨损、后刀面磨损和刃口崩裂。在单晶金刚石刀具刃磨过程中，需要其磨损以刃磨出满足要求的刀具，但若产生了不需要的磨损就可能损伤已经刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的应力超过金刚石刀具的局部承受能力时发生的，一般是由金刚石晶体沿(111)晶面的微观解理破损造成的。在超精密加工中，金刚石刀具的切削刃钝圆半径比较小，其本身又属于硬脆材料，同时由于其各向异性且(111)面易发生解理，随着振动和砂轮砂粒对刀具刃口的冲击作用，故常常会伴随产生崩刃现象。

第三篇：刀具总结

刀具总结

第一章 1.切削用量包括切削用量包括：切削速度、进给量、背吃刀量。切削用量包括 2.主运动主运动：是切削时最主要的，消耗的动力最多的运动，是刀具与工件之间产生主运动的相对运动。3.切削层切削层：切削时刀具切过的工件的一个单程所切除的工件材料层。切削层 4 切削速度Ve：指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度.Ve=xdn/1000.5 进给量进给量：刀具在进

给运动方面上相对工件的位移量。6 车削进给运动速度Vf：指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度。Vf=nf 7 背吃刀量ap(切削深度)：垂直进给速度方向测量的切削层最大尺寸.ap=(dw-dm)/2 8 切削时间 tm=LA/Vfap=xdLA/1000apfVe 9 材料切除率 Q=1000apfVe 10 前刀面 Ar.刃具上切屑流过的表面。后刀面Aa.与过渡相对的表面。副后刀面后刀面Aa’.与已加工表面相对的表面。11 主切削刃 S.前后刀面汇交的边缘副切削刃 S’除主切削刃以外的切削刃 12 刀具静止参考系刀具静止参考系.是刀具设计时标注.刃磨和测量的基准刀具工作参考系.是确定刀具切削工作时角度的基准刀具工作参考系刀具设计时标注刃磨测量角度最常用的是正交平面参考系刀具设计

13、刀具角度刀具角度：前脚 r0：正交平面中测量的前刀面与基面的夹角。后角 a0：正交刀具角度平面中测量的后刀面与切削平面的夹角。主偏角 Kr：基面中测量的主切削刃与假定工作平面间的夹角。刃倾角[入 s]:切削平面中测量的切削刃与基面见的夹角。

14、角度换算角度换算：tanr。’=tanr。Cos(kr+kr’)+tan 入 s Sin(kr+kr’)角度换算 tan 入 s’=tan 入。Sin(kr+kr’)—tan 入 s Cos(kr+kr’)楔角β）楔角β。正交平面中测量的前刀面与后刀面间的头角β。=90°—（r。+a。刀尖角ε）刀尖角εr基面按影中主副切削刃间的夹角εr=180°—（kr+kr’ 法前角Cosλs实际前角γηsinγη=sinγncos ?λs+sin法前角γntanγn=tanγ。?λs法后角α 法后角αn tanαn=tanα。/cosλs侧前角γ 侧前角γftanγp=tanγ。Sinkr—tanλsCoskr背前角γ 背前角γptanγp=tanγ。Coskr+tanλsSinkr侧后角α 侧后角αf cotαf=cotα。Sinkr—tanλsCoskr背后角α 背后角αp cotαp=cotα。Coskr+tanλsSinkr

15、刀具的工作角度：刀具的工作参考系：刀具的工作角度：刀具的工作角度刀具的工作参考系：（1）工作基面 Pre 通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面（2）工作切削平面Pse通过切削刃选定点与切削刃相切，垂直于工作基面的平面（3）工作已交平面 Poe 通过切削刃选定点同时垂直于工作切削平面与工作基面的平16．刀具安装对工作角度的影响：①刀柄偏斜对工作主副角的影响②切削刃安装刀具安装对工作角度的影响：刀具安装对工作角度的影响高低对工作前后角的影响。Sinε=2h/d 17．进给运动对工作角度的影响：①进给运动方向不平行工件旋转轴线时对工作进给运动对工作角度的影响：进给运动对工作角度的影响主副偏角的影响②纵向进给运动对工作前后角的影响。Tany=f/πd 18．切削方式：①自由切削与非自由切削②正交切削与非正交切削③实际前角。切削方式：切削方式 第二章 1．刀具材料类型：工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具材料。刀具材料类型：刀具材料类型 2．高生产率高速钢高生产率高速钢是指在通用型高速钢中加增碳、钒，添加钴或铝等合金元素高生产率高速钢的新钢种。3．高身产率高速钢类型及特点：①高钒高速钢，由于碳化钒的硬度教高，所以高身产率高速钢类型及特点：高身产率高速钢类型及特点一方面增加了钢的耐磨性，同时也增加了此钢种的刃磨难度。②钴高速钢，在钢种加入钴，可以提高高速钢的高温硬度和抗氧能力，因此能适应应较高的切削速度，钴的导热率较高，对提高刀具的切削性能有利，钢中加钴尚可降低摩擦系数，改善其磨削加工性。③铝高速钢，可提高高温硬度，热塑性和韧性，在切削温度作用下，刀具表面课形成氧化铝薄膜，减少与切削的摩擦和粘结。4．硬质合金：是由硬度和熔点很高的碳化物和金属通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金：硬质合金 5．超硬刀具材料：金刚石，立方氮化硼超硬刀具材料：超硬刀具材料 6．金刚石刀具优点：①有极高的硬度和耐磨性②有很好的导热性，较低的热膨金刚石刀具优点：金刚石刀具优点胀系数③刃面粗糙度较小，刃口非常锋利 7．金刚石刀具有三类：①天然单晶金刚石刀具②人造聚晶金刚石③金刚石烧结金刚石刀具有三类：金刚石刀具有三类体。8．立方氮化硼刀具的优点：①有很好的硬度与耐磨性，仅次于金刚石②有很高立方氮化硼刀具的优点：立方氮化硼刀具的优点的热稳定性③有较好的导热性，与钢铁的摩擦系数较小④抗弯强度与断裂韧性介于陶瓷与硬质合金之间第三章 1．切削变形区切削变形区：①第一变形区，OA-OM 之间的塑性变形区域。②第二变形区，切削变形区与刀具前面接触的切屑底层内产生塑性变形区域。③第三变形区域，指在已加工表面层内近切削刃附近的变形区域。2．切屑类型：①带状切屑②节状切屑③粒状切屑④崩碎切屑。切屑类型：切屑类型 3．变形程度的表示方法：通常用相对滑移、切削厚度压缩比和剪切角来衡量切变形程度的表示方法：变形程度的表示方法削变形程度。相对滑移ε 相对滑移ε：只切削层在剪切面上相对滑移量。切削厚度压缩比Λ 切削厚度压缩比Λ：表示切屑外形尺寸的相对变化量。剪切角φ 剪切角φ：是以切屑根部金相组织中测定的晶格滑移方向与切削速度方向之间的夹角。Λ=lh/lch=hch/hd=cos(φ-γ)＞1 Φ=45°-（β-γ0）tanβ=u 4 材料切削加工性指标材料切削加工性指标：硬度（HB）抗拉强度伸长率冲击韧度和导热率 5 改善材料切削加工性途径改善材料切削加工性途径：⑴调剂工件材料中化学元素，进行热处理；⑵合理选用刀具材料；⑶其他措施：合理选择刀具几何参数；保证切削系统刚性；选用高效切削液及有效浇注方式；采用新的切削加工技术 6 切削液作用切削液作用：冷却，润滑，排屑和洗涤，防锈 7 切削液种类⑴水溶性切削液切削液种类：（水溶液乳化液合成切削液）⑵油性切削液（切削油和极压切削油）⑶固体润滑剂 8 已加工表面质量包括：表面粗糙度表层硬化程度表层残余应力表面裂纹表已加工表面质量包括：层金相组织 9 实际粗糙度影响因素实际粗糙度影响因素：⑴积屑瘤和鳞刺的影响⑵刀具磨损影响 10 表面粗糙度影响因素⑴切削用量影响表面粗糙度影响因素：（切削速度和进给量⑵刀具几何参数影响（前后角主副偏角刀尖圆弧半径）⑶刀具材料影响 11 刀具修磨形式刀具修磨形式：修圆刀尖倒角刀尖倒角带修光刃 12 刀口修磨形式刀口修磨形式：锋刃刃口修圆刃口负倒棱刃口平棱负后角倒棱 13 刀具合理参数指达到加工质量和刀具寿命的前提下并使生产率提高，刀具合理参数：生产成本降低的几何参数 14 切削用量的选择原则切削用量的选择原则：选择背吃刀量选择进给量选择切削速度机床功率检验第六章 1 车刀类型⑴按加工表面车刀类型⑴按加工表面：外圆车刀端面车刀切断车刀螺纹车刀和内孔车刀⑵按车刀结构：整体式焊接式机夹式可转位式 2 机夹车刀机夹车刀：指采用机械夹固方法，将预先加工好的但不能转位使用的刀片夹紧在刀杆上的车刀 3 夹紧方式：⑴上压式缺点：刀刃是直的，且前面为平面，不能使切屑横向产生夹紧方式：收缩变形，容易与已加工表面摩擦，切屑卡在槽内而引起打刀，适用于切断车刀和外螺纹车刀；⑵自锁式：适用于径向切削加工优点：能是切屑产生横向收缩变形，切屑密度小于槽宽，不会卡槽而引起打刀，适于切削轻块，断屑可靠，副偏角和副后角都很大，所以切削热较少，使用寿命长；⑶弹性夹紧式适用于轴向切削加工第七章麻花钻结构组成：麻花钻结构组成：装夹部分工作部分切削部分 1.变形程度地表示方法变形程度地表示方法：为研究切削变形的规律，通常用相对滑移ε，切削厚度变形程度地表示方法压缩比（变形系数ξ和剪切角ф的大小来衡量切削变形程度。2.积屑瘤：是由切屑堆积在刀具前刀面近切削刃处的一个硬楔块，它是第二变形积屑瘤：积屑瘤区内，是由摩擦和变形形成的物理现象。3.加工硬化：加工层产生了急剧的塑性变形后，使离加工表面 0.1~0.5mm 层内显加工硬化：加工硬化微硬度提高，破坏了内应力平衡，改变了表层组织性能，降低了材料的冲击硬度和疲劳强度，增加了材料的切削难度。4.表面残余应力表面残余应力：由于切削层塑性变形的影响，会改变表面层残余应力的分布，表面残余应力如切削后切削温度降低，使已加工表面层由膨胀而呈收缩，在收缩时他受底层材料阻碍下，使表面层产生拉应力。残余拉应力受冲击载荷作用，会降低材料疲劳强度、出现微观裂纹，降低材料抗腐蚀性。5.刀具寿命.刀具寿命：刀具寿命 T 定义为刀具磨损达到规定标准时的总切削时间（单位为 min）。6.成形车刀种类（1）按成形车刀刀体形状不同分：平行体、棱形和圆形成形车成形车刀种类：成形车刀种类刀。（2）按成形车刀进给方向不同分：切向进给成形车刀和斜向进给成形车刀。7.单刃镗刀：(1)机夹式单刃镗刀;具有结构简单、制造方便、通用性好等优点。单刃镗刀：（2）微调镗刀：具有调节尺寸容易、调节精度高等优点，主要用于精加工。8.双刃镗刀（1）固定式镗刀块：适用于粗镗、半精镗直径 d>40mm 的孔。加工双刃镗刀：时，可连续更换不同镗刀块，进行粗镗、半精镗、淴沉孔或淴端面。（2）滑槽式双刃镗块：用于数控机床。（3）浮动镗块：结构简单、刃磨方便，但操作费时，加工孔径不能太小，镗杆上方孔制造困难，切削效率低，因此适用于单件、小批生产中精加工直径较大的孔。9.麻花钻钻头的修磨麻花钻钻头的修磨：是指将普通钻头按不同加工要求对横刃、主刃、前后面进行附加的刃磨。一：修磨横刃：（1）十字形修磨（2）内直刃形修磨。二：修磨主切削刃：目的是改变刃形或顶角，以增大前角、控制分屑断屑。或改变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。修磨包括三类：（1）磨出内凹圆弧刃，加强钻头的定心作用，有助于分屑断槽。（2）磨出双重或多重顶角，可改善钻刃外缘处的散热条件，提高钻头寿命。（3）磨出分屑槽，便于排屑。10.拉刀种类拉刀种类：按被加工表面部位不同分内拉刀和外拉刀。按拉刀结构不同分整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀。按使用方法不同分拉刀推刀和旋转拉刀。11.拉刀组成拉刀组成：由前柄 L1，颈部 L2，过渡锥 L3，前导部 L4，工作部 L5 和后导部 L6.12.拉削方式是指拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式：包括三种方式：（1）分层式：同廓式、渐成式。（2）分块式（3）综合式 13.三种拉削方式的主要特点三种拉削方式的主要特点：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉力较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸，大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀长度较短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圆孔，常使用综合式圆拉刀。14.螺纹刀具种类螺纹刀具种类：车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。15.切齿刀具切齿刀具：是指切削各种齿轮、蜗轮、键轮和花键等齿廓形状的刀具。16.铰刀铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分和倒锥部分。铰刀主要结构参数有直径 d、齿数 z、主偏角、背前角、后角、槽形角θ。

第四篇：管制刀具总结

西街小学管制刀具排查小结

排查时间：2016年10月17日

排查人员：刘小梅 张妮 许梦雪

为了做好学校安全管理工作，确保学生在校安全，及时消除安全隐患，我校对学生携带刀具管制情况进行了全面排查，排查情况如下： 排查情况

通过排查，发现个别学生携带小刀、尖锐玩具刀、打火石，一年级学生用小刀削铅笔，存在安全隐患。采取措施

对携带小刀、尖锐玩具刀、打火石的学生进行教育，坚决禁止一年级学生全部使用削铅笔刀削铅笔。禁止全校学生玩耍尖锐的玩具刀具，避免不必要的伤害。

我们将继续推进清收管制刀具专项整治活动，防患于未然。努力营造安全、健康的学习生活环境，保障师生平安，构建和谐平安校园。

第五篇：刀具和编程总结

① 白钢刀（即高速钢刀具）因其通体银白色而得名，主要用于直壁加工。白钢刀价格便宜，但切削寿命短、吃刀量小、进给速度低、加工效率低，在数控加工中较少使用。

② 飞刀（即镶嵌式刀具）主要为机夹式可转位刀具，这种刀具刚性好、切削速度高，在数控加工中应用非常广泛，用于模胚的开粗、平面和曲面粗精加工效果均很好。

③ 合金刀（通常指的是整体式硬质合金刀具）精度高、切削速度高，但价格昂贵，一般用于精加工。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有以下不同的要求。

（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小。

（2）互换性好，便于快速换刀。

（3）寿命高，切削性能稳定、可靠。

（4）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。

（5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。（6）系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

① 刀具直径越大，转速越慢；同一类型的刀具，刀杆越长，吃刀量就要减小，否则容易弹刀而产生过切。

② 白钢刀转速不可过快，进给速度不可过大。

③ 白钢刀容易磨损，开粗时少用白钢刀。

① 以上的飞刀参数只能作为参考，因为不同的飞刀材料其参数值也不相同，不同的刀具厂生产的飞刀其长度也略有不同。另外，刀具的参数值也因数控铣床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的参数一定要根据工厂的实际情况来设定。

② 飞刀的刚性好，吃刀量大，最适合模胚的开粗。另外，飞刀精加工陡峭面的质量也非常好。③ 飞刀主要是镶刀粒的，没有侧刃，① 合金刀刚性好，不易产生弹刀，用于精加工模具的效果最好。

② 合金刀和白钢刀一样有侧刃，精铣铜公直壁时往往使用其侧刃。

① 刀具的名称一般根据刀具的直径和圆角半径来定义，例如，直径为30，圆角半径为5的飞刀，其名称定义为D30R5；直径为12的平底刀，其名称定义为D12；半径为5的球刀，其名称定义为R5。

② 输入刀具名称时，只需要输入小写字母即可，系统会自动将字母转为大写状态。③ 设置刀具参数时，只需要设置刀具的直径和底圆角半径即可，其他参数按默认即可。加工时，编程人员还需要编写加工工艺说明卡，注明刀具的类型和实际长度。

机床坐标一般在工件顶面的中心位置，所以创建机床坐标时，最好先设置好当前坐标，然后在〖CSYS〗对话框中设置“参考”为WCS。

加工模具时，其开粗余量多设为0.5，但如果是加工铜公余量就不一样了，因为铜公（铜公是火花机放电加工用的电极）最后的结果是要留负余量的。

模具加工要求越高时，其对应的公差值就应该越小。

进行实体模拟验证前，必须设置加工工件和毛坯，否则无法进行实体模拟。