叉车司机岗位责任制及操作规程

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第一篇:叉车司机岗位责任制及操作规程

叉车司机岗位职责制

1、生产准备:工作前首先检查叉车轮胎气压,刹车系统是否符合要求,方向是否灵活,燃料润滑油是否符合规定要求,装卸部位是否有不安全隐患等。

2、生产过程:根据指令和生产周转需要,用叉车将转运、装卸物资安放到所在位置。符合搬运装卸要求。

3、设备维护:负责对叉车的日常维护保养,各种油料的填加,故障的排除,轮胎充气、润滑系统润滑,使叉车处于良好状态。

4、工作质量生产安全:严格执行叉车安全操作规程,杜绝违章叉运,注意来往车辆行人,避免发生车辆和人身伤亡事故,不野蛮装卸,不乱堆乱放保证装卸物品完整。

5、现场管理:现场工作保持环境整洁,叉车不乱停乱放,按指定的部位停放,无操作证的人员杜绝使用本车,存在不安全因素及时报告。

叉车司机安全技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟知叉车的结构、性能及工作原理,掌握相关技术指标。

3、班前、班中不准喝酒,严格遵守各种规章制度。

4、司机应对叉车进行日常维护保养,并作好记录。

5、接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验;叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠;检查轮胎充气及螺栓紧固状态,如有异常,检修正常后方可投入使用。

6、叉运前,必须先观察好周围情况,鸣喇叭示警,使其他作业人员远离到安全位置。

7、叉车上除司机外,禁止任何人员搭乘,驾驶时司机要注意了望、精神集中,不得超速行驶。

8、叉车叉件时,任何人不得用手扶持所叉物件或站在物件的附近。

9、叉车在搬运阻挡视线的大件时,应设专人在运行方向上引导指挥。

10、叉车在叉不规则物件时,必须采取可靠的固定物件的安全措施。

11、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。

12、不得用叉车顶其它车辆。

13、司机离开座位时,要将叉车熄火、断电,防止自由滑行。

14、下班前应对叉车进行检查,并对存在问题及检查情况进行记录。

本工种存在危险因素及防范措施

1、司机要注意行车交通安全,防止碰撞行人或障碍物。

2、司机要经常寻视厂内行车路线,清理废铁块、铁钉,防止扎坏轮胎。

3、必须保证制动系统的灵敏可靠,遇到紧急情况能够有效刹车。

4、叉车用完后,将叉车放到合理的区域内,并将升降架放到与地面平行最低位置,将发动机关闭。

5、根据季节变化,对叉车进行保护。如冬季将叉车水箱中的水放掉。及时更换发动机内机油。

第二篇:叉车司机岗位责任制

叉车司机岗位责任制

1.负责对叉车的维护保养和安全运行.2.严格执行公司“交通安全管理条例”,“物资起重规程”.3.负责对施工现场物资的倒运和装卸.4.协助施工现场对重型物资的转运工作和维修设备所需的起重工作.5.必须经过组织培训,取得合格本车操作驾驶证后,方能持证上岗.6.执行施工现场各项规章制度,完成领导交办的其他工作.7..负责施工现场废品的清运.8.按照工作要求安全驾驶.

第三篇:叉车司机安全操作规程

叉车司机安全操作规程

1、驾驶人员必须达到18周岁并经有关部门考核批准, 发给合格证件后, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机不准上路运载货物。

2、严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3、车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。

4、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步,行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶,时速不得超过5公里。

5、车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车,车辆的其它部位严禁乘人。

6、车辆不准超载使用。叉工件时,叉工件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

7、工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。

第四篇:叉车司机安全生产岗位责任制

叉车司机安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行安全生产的各项规章制度,提高安全生产认识,增强自我防护意识,搞好安全生产。

2、叉车必须由持有特种操作证的人员上岗操作,无证人员严禁上岗操作。

3、叉车的制动器、喇叭、车灯、转向器等必须齐全有效,驾驶员应按章操作,不违章。

4、叉车满载运送时,必须保持在低位置(距地面0.4m左右)。

5、满载运输时,应避免下坡前行,不得已时可倒退下坡,另外应避免满载倒退上坡。

6、叉料时叉铲应有合适的高度。叉铲过高会使倾卸物砸坏车厢或尘土飞扬,叉铲过低会碰撞车辆。

7、工作时动臂下严禁人员停留或通过。在便道上行驶时不得高速行驶,不得急转弯工作时不得强行铲装,防止损坏机件。

8、当发动机不能运转而需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。检修动臂时应采取措施,以防动臂下落伤人。

9、工作完毕时,应将机械驶离工作现场,停放于平坦安全地点,放下铲斗,锁上制动进行维修保养,冬季注意放水。

第五篇:叉车司机安全技术操作规程

叉 车 安 全 操 作 规 程

1、在良好的路面上叉车为额定超重5(3)吨,在较差的道路条件下作业,超重量应适当降低,并降低行驶速度。

2、在装载货物时,应按货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均分配货叉两端,以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后,货叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

3、严禁高速急转弯行驶,起升或下降货物时,货叉周围绝对禁止有人。

4、在陡坡上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。在搬运大体积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。

5、严禁停车后让发动机空转无人看管,更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。

6、叉车在中途停车,发动机空转时应使货叉下落,并前倾使货叉着地。

7、在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。

8、严禁货叉上站人,驾驶室除操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

9、每天工作结束,应对燃油进行补充,这样不仅可以驱除油箱内的潮气,而且也能防止水气在夜间凝成水珠溶于油液中。

10、严禁无操作资格证人员使用叉车,在使用过程中必须对本机器进行定期保养。

11、每班出车前、使用中、停车后,前必须检查以下各处:

1、检查燃油箱;检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

2、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

3、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

4、检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。

5、检查电气系统是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、○制动灯及各仪表工作是否正常。行 车 安 全 操 作 规 程

1、严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故;

2.、行车有故障进行维修时,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌;

3、行车工须经有资质的机构训练考试,并持有操作证者方能独立操作,5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置(控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等)主要附件是否完好、可靠。

6、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

7、必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。

9、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到 另一台行车。

10、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不超过2米。

11、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

12、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。

13、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

14、危险物品起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

15、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

16、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。行车工必须严格遵守起重作业“十不吊”规定。

17、夜间作业应有足够的照明。行车下班时应收起挂钩、小车走向一端停放在安全位置。检维修、通用安全操作规程

1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品,检查相关工器具。中修、大修必须制定检维修作业方案,落实各小组安全负责人。

2、高空、危险区域动火、进入受限空间、高压停送电必须办理相关作业许可证(作业票)审批后方可进行。

3、与相关岗位、场所人员取得联系后,进行作业风险分析评估、宣读检修作业方案。

4、进入高温、高风速、管道、地坑、地下室、设备内部检修前,必须确认温度、风速、低压照明,落实监护人和急救防护措施后方可进入内部检修。

5、检修前,必须切断设备电源,并挂上检修牌,岗位工必须把主控制箱旁钥匙开关打到零位,并保管好钥匙,安排专人守护。

6、严禁用汽油清洗设备件,用柴油清洗设备件时,周围10米内不准有明火。

7、设备没有停稳,严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。

8、检修时注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具或工具脱落造成伤害。

9、检修中如需进行设备盘车、试车,必须确认设备旁(内)无人,并同相关岗位联系好,确认无误后,在专人指挥、专人监护下进行。

10、检修现场要保持足够的照明,保持清洁无杂物,漏油必须及时清理干净,以免行人滑倒。

11、从高处往下清理物料时,必须设人监护,设防护带并挂好禁止通行安全标志。禁止从高处往下仍任何东西(必须使用绳索)

12、上下交叉作业,作业双方必须协调好,互相采取安全防护 措施,如不能采取防护措施,上面检修人员,必须避让下面检修人员,以防落物伤人。

13、检修完毕后,必须对检修设备进行全面检查,确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门,全部验收合格后方可交付使用。

14、检修中,中控操作员接到开机命令后,操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查,岗位检查确认现场安全后,方可通知操作员开机。(中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录,包括通话时间、通话内容和双方姓名)

15、现场临时开启设备,必须经本工段段长批准,段长安排本岗人员到变电所办理停电终结,变电所值班人员方可送电。开启设备前,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开启设备。

16、检修结束,本工段段长安排本岗位人员,办理停电终结,岗位必须对所开设备进行全面安全检查,确认安全后,方可开机。

17、检修时,严禁设备运转进行检修,更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。

18、用三角抓抓卸设备件时,必须将钢钎插牢,对面禁止有人,防止钢钎反弹发生意外。

19、检修拆除(割除)高空悬着的设备件时,必须用钢索或手拉葫芦固定牢固,防止被拆除的设备件落地反弹和摇摆发生意外。20、管道检修,在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板,系好安全带,有人监护。

21、检修人员听到开机铃声或开机通知后立即撤离到安全位置。中频感应电炉安全操作规程

1.开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉器机械

和吊包运行轨道等是否正常,渣坑盖板、平台、栏杆是否稳固。2.开炉按放料、开冷却水、通电,停炉时按停电、停机、15分

钟后停冷却水顺序操作。操作人员必须戴好防护面罩防止烫伤。3.炉料中禁止加入密闭容器、管子或其它易燃易爆物品,炉料不

得带水、冰、雪块。

4.加入合金材料时应预热后用钳子夹住,缓慢沿炉壁分批加入,操作者面部应避开炉口。

5.除渣时必须穿戴好防护面罩、阻燃服、脚套、确认渣斗周围无人,防止烫伤和坠落滑跌炉前。

6.倾侧炉体浇包时应先停电,浇包必须经过烘烤干燥,然后操纵 机械缓慢倾注。

7.取试样时要注意周围人员、避免铁花飞溅烫伤,铁水不应装

得过满、吊运时速度缓慢,距离地面2米行走。

8.发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时应立即停炉检修。

要注意防止自身及其它人员触电

9.停炉后必须切断电源总开关,关闭水阀门后方可离去。10.发现钢水包滴漏、穿孔或其它紧急情况立即降落或停放渣坑。铸 造 安 全 生 产 守 则

1.“安全生产,人人有责”。铸造员工必须坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,牢固树立法制 观念。

2.新入职员工、转岗和复岗员工必须经三级安全教育培训考试合格上岗,特种作业人员持“特种作业操作证”上岗。

3.进入车间生产区域,必须戴安全帽,按规定穿戴好劳保用品。

4.严格执行班前会、周安全例会、月度工作总结和岗位交接班制度。

5.严禁酒后上岗、脱岗、串岗和擅自调换班、顶班。6.不得迟到、早退、矿工和上班时间离开工作岗位。7.凡运转的设备,不准跨越和触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。工作中做到“有洞必有盖,有轴(轮)必有套,有齿(链)必有罩,有边必有栏”工作完毕关闭水、电、气、油和门窗才准离岗。

8.修理机械、电气设备设施必须执行停电挂牌、作业许可票和派人监护制度。

9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,必须 有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。

10.机动车辆在厂内行驶,要严格遵守厂内限速规定、停 放规定。生产区和生活区的特种车辆、摩托车严禁带人。11.行人要走指定通道,注意警示标志,严禁跨越危险区;12.严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停 留;起重作业吊运的物件严禁从人头上越过。必须遵守“十不吊”

13.生产区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物,14.易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。严禁吸烟和明火作业。15.变配电室、发电机房、液压站、空压机站、锅炉房、油库、化验分析室等要害部门,非本岗人员严禁入内。16.登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽,搭建安全网

17、使用砂轮机时,首先要进行空运转,待正常后方可进行磨削;人应站在砂轮的侧面;磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。

18、发生事故应及时采取急救措施,保护好现场,并立即报告主管领导和有关部门。

19、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料、油污等工业垃圾。20.特种设备、设施、必须定期检验,安全附件齐全有效。皮带运输机安全操作规程

1、劳保穿戴齐全,袖口扣好,衣服下摆扎紧,头发盘入帽内。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,安全绳、警铃是否齐全,胶带沿途无人和任何杂物。

3、皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可投料,禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。停机应先停止给料,等所有皮带上的料输送完毕方可停机。

5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘、撕毁皮带和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7、输送带上禁止人员跨越、攀爬、乘坐和放置任何物品、工具

8、输送机电动机必须绝缘良好,电动机要可靠接地和保护接零。

9、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,用脚蹬踩,以免发生事故。10.皮带上粘有物料时严禁用铲、钢钎、木板捅、刮,沿途卫生清理必须停机打扫。

11.检修皮带运输机和打扫卫生时必须停机并挂警示牌。运行中发生紧急情况立即拉下安全绳。

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