化工实习报告(参观纸厂、玻璃厂等)[共5篇]

第一篇：化工实习报告(参观纸厂、玻璃厂等)

院系：化学与生命科学学院班别：10化本一班

化工见习报告

——参观南宁浮法玻璃有限公司

2013年4月18日下午2:00我们10化本一班、二班在郑老师及莫老师的带领下准时到达南宁浮法玻璃有限公司，这玻璃有限公司的一领导热情地接待了我们。

这领导首先把我们集中在一个地方给我们讲解浮法玻璃有限公司的历史背景，介绍浮法玻璃的原理、玻璃的原料、玻璃的规格及玻璃的特点等等。然后带我们参观制作浮法玻璃的每一个流程，我们依次经过了原料区、喂料口、输送带、混合楼、锅炉楼，并在每一个流程都详细地给我们讲解。最后回到之前集中的地方，这时候的时间交给了我们，我们在参观的过程中有什么疑惑都可以向这位领导请教。整个参观过程就这样结束了，但我们的思绪并没有结束，此次参观让我受益匪浅，感想如下：

1、对浮法玻璃生产线有了更进一步的了解

虽然在本次参观之前我通过百度对浮法玻璃有了一定的认识，但那仅仅停留在理论阶段，对各个流程、各个工序的运作模式不是很理解，疑惑颇多，但在本次参观学习中，我直接到了现场观看了浮法玻璃生产工艺流程和主要生产设备，并通过接待我们的一领导的讲解，之前的疑惑一一被解除了„„

2、要丰富自己各方面的知识

要不是去参观浮法玻璃有限公司，我对“浮法玻璃”一无了解，如：什么是“浮法玻璃”？流程有哪些？什么叫“退火”？等等。通过本次参观，我了解到自己知识面的不足，需要我学习的东西还很多很多，也认识到实践远比理论重要，要是没有实践，仅仅在理论上学习背诵那些流程的话，能记住多少？或又能记住多久？所以，今后要不断地实践，不断地丰富自己各方面的知识。

通过本次参观，使我对浮法玻璃有了一定的了解，丰富了知识，认识到了自己的不足，使我受益良多。因此，非常感谢学校的老师及领导，让我们有参观的机会，也非常感谢贵公司及那位给我们讲解的领导，让我们更深刻、更多地学习了浮法玻璃。

化工见习报告

——参观广西华劲集团股份有限公司南宁纸业分公司的感想 2013年4月25日，我们10化本1班、10化本2班的全体同学在郑老师和莫老师的带领下，来到了南宁纸业分公司参观。此次参观让我们了解到造纸对的原理、原料、工序，纸张的来之不易以及造纸工人们的辛苦。

我们是下午三点左右到达目的地的，迎接我们的是09级经管院的我们的学姐（现在在该厂工作）和一个“技工”。“技工”先把我们集中起来，给我们介绍纸的主要原料为木材和竹子，然后介绍造纸的主要流程：原料（木材、竹子）→切碎（约3厘米长）3个月→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤→造纸机加工→再加工（切割、包装、仓库）→产品（文化纸、生活用纸），技工介绍的很详细，连漂白的药品是什么，洗涤洗去的是什么离子，蒸煮后的废液是什么，漂白后得到的是什么水等都一一告诉了我们，让我们学到了很多有关化学的知识。

之后，技工就带领我们参观造纸的各个工序，并边参观边介绍，由于造纸的机器噪音有点大，所以后面我就听不清“技工”每带我们参观一道工序，具体说了些什么，但我们一路参观下来，发现周围的空气飘浮着很多灰尘（也许是木屑或竹屑），且时不时闻到一股股恶臭味，我们就在那里参观了大概两个小时，回来时就觉得有点晕乎晕乎的，想想长期在这里工作的人们，每天日复一日地在这里工作，得到的报酬并不多，但他们仍然坚持着，每天在呼吸着飘满灰尘、弥漫着臭味的空气，听着机器发出的阵阵噪声，多么的不容易！正是有了他们的辛勤劳作，才有我们现在每天都在用的生活用纸及文化纸，所以我们这次真正感知了纸张的来之不易！

今后我们一定会更充分地利用好每一张纸纸，节约用纸，珍惜每一张纸！

化工见习报告

——参观南宁化工股份有限公司 2013年5月21日下午1:30我们10化本1班、10化本2班的全体同学在图书馆门口集合，在郑老师和莫老师的带领下，包车去南化股份公司参观合成氨。

初到南化的时候，就感觉到南化的环境比之前参观的玻璃厂和造纸厂好，玻璃厂工地周围都有碎玻璃，且制造玻璃的车间非常的热；造纸厂的空气弥漫着浓厚的竹屑和木屑，还常常伴随机器发出的噪声。而这里，却有种鸟语花香的感觉，道路两旁栽种着很多芒果树，并结了很多芒果，我们还低估着能否带点芒果回去呢！这时，一个比较年长的技工过来了，他热情地给我们介绍了南化的现状（包括人数、产量、收益等），未来的发展情况(包括搬迁、占地、产量、收益等)，和去参观合成氨的注意事项等，在介绍到的过程中，还时时鼓励我们，也表示欢迎我们毕业后来这边就业，我们无不感激他这份热情。

接着，另两位技工带领我们去参观合成氨的工艺，首先我们来到储气的岗位“气柜”，据技工介绍，这气柜里面装的是以3:1混合的氢氮气体，然后我们到达压缩机和净化机，经过六级压缩的氮氢混合气体被输送到合成塔合成氨，每到一个地方，技工都详细地给我们讲解相关的知识，最后我们部分人还进了监控室，这次参观活动就到此结束了。

经过这次见习，使我更加了解了氨的合成过程，实践了理论与实际相结合，再次感谢南化技工的热情招待。

第二篇：化工参观实习报告

<一>实习单位简介

1、湖北海力化工科技有限公司

湖北海力化工科技有限公司是海力集团下属专业水处理剂及精细化工的生产企业。公司位于湖北鄂州葛店经济开发区三号工业园。公司通过对欧美日等先进国家工业水处理技术的深入研究，优选出先进的水质和原材料特征的水处理添加剂配方。产品涉及有缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂、除油絮凝剂、混凝絮凝剂和反渗透处理药剂等一系列精细化工助剂。其中，公司生产的水处理剂系列产品多达60个品种，年生产能力达50000吨，已成为国内大型的水处理剂专业生产厂商。应用范围包括：工业冷却水处理，工业废水处理，空调循环水处理，锅炉水处理，各工业用水系统的清洗等。

2、湖北恒鑫化工有限公司

湖北恒鑫化工有限公司是以精细化工产品研发、生产为主的科技型企业，同时是武汉工程大学产业发展的重要基地。公司位于鄂州市葛店经济技术开发区，主要依托武汉工程大学和湖北省化学工业研究设计院，在化工产品开发、生产及销售等方面拥有专业的人才队伍，具有完备的工程技术配套生产装置。

该公司拥有完全自主知识产权的聚烯烃助剂省级科研成果8项（国际先进或国内领先），专利4项；获得湖北省科技进步二等奖6项，三等奖7项，湖北省技术发明3等奖1项，国家重点新产品5个。目前，湿式拉丝（胶管钢丝、钢帘线钢丝）润滑剂、聚烯烃助剂、茂金属催化剂等系列产品已形成20多个品种。

该公司通过强化产品研发能力不断提高产品的技术含量和产品创新，并通过转换技术成果进行规模化生产；制定长远的发展规划，逐步扩大各类产品的生产规模，不断增加新产品，实行滚动式发展。

<二>参观见闻 我们这次主要在湖北海力化工科技有限公司和湖北恒鑫化工有限公司两个化工厂进行了一天的实习，在各有关负责人的讲解和悉心指导下，我们详细的了解了各厂的设备，操作和产品生产流程。

如在湖北海力化工科技有限公司，我们一边聆听着专业技术人员的讲解，一边观看着先进的化工设备。尤其是对讲解的水处理剂的生产及应用给我们留下了深刻印象，生产车间的生产流水线给我们一种眩晕的感觉，通过讲解我们知道了这是一条处于国内领先水平的生产线，同时也使我们对该公司的先进生产技术产生了浓厚的兴趣。

在湖北恒鑫化工有限公司，我们了解到该公司是我们学校的产业发展应用基地，依托我们学校和湖北省化学工业研究设计院，在化工产品开发、生产及销售等方面拥有专业的人才队伍，具有完备的工程技术配套生产装置。通过参观，我们了解到司强大的研发实力是通过不断培养新型人才，进行管理创新，工厂结构创新不断提升的。随行的讲解老师还给我我们讲了该公司的众多科技成果。

<三>实习感受 本次专业实习参观对我们这些正处在大二进大三这个时期的学生是非常有意义的。从我自身来讲，本次专业实习使我了解了一些书本上根本没有的知识，极大的开拓了我的眼界，通过专业人士的讲解，使得我对于本专业的就业方向及我对本专业的认识有了一个提高。其次从班级上讲，本次实习类似于交流学习，以班级为单位集体行动增强了我们这个班集体的凝聚力，使同学有更深互相了解的机会。

这次实习使我认识到在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一天的时间，但是在这一天的时间里，对于一些平常理论的东西，我有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。

第三篇：化工参观实习报告（定稿）

参观实习报告

河北科技师范学院

理化学院 徐然

参观实习目的

实习的目的主要在于通过教师及工人师傅们的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。生产实习是大学生学习很重要的实践环节，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

本次见习的时间为期两周分散进行，地点分别为国水（昌黎）污水处理厂、中粮华夏长城葡萄酒有限公司、秦皇岛鹏远淀粉有限公司、唐山龙英瓷业有限公司。在污水处理厂我们在技术人员以及学校老师的指导下初步了解了污水处理工艺过程中的各个环节，并参观了相关的设备厂房等；在华夏葡萄酒厂我们观看了关于中粮华夏的短片介绍，更深层次的了解了中粮华夏的企业文化以及我国葡萄酒生产及发展的历史及现状，并在介绍人的带领下实地参观了葡萄种植基地以及整个华夏庄园；在淀粉厂我们在车间主任的带领下参观了整个车间及工艺流程；在陶瓷厂技术人员的介绍下我们观摩了瓷器制备的完整工艺，领略了陶瓷厂工人娴熟的制瓷技术。

参观实习内容

一、国水（昌黎）污水处理厂

国水（昌黎）污水处理厂位于昌黎县大蒲河镇昌黄公路南侧，设计规模为日处理污水四万立方米，污水处理厂概算总投资6318万元，厂区占地面积66亩，运行模式采用BOTQ形式，污水处理工艺采用的是SBR工艺，处理后的污水排放执行《城镇污水持立场污染物排放标准》（GB18918-2002）四万一级B标准。

昌黎县污水处理厂的主要收水范围是昌黎县城、黄金海岸旅游区、昌黎工业园区以及沿途乡镇不分地域的生活污水和部分工业污水，由于黄金海岸的污水管网还没有建设完成，目前污水处理的污水主要来自昌黎县城。污水处理厂于2008年12月22日通水调试，2009年2月份通过环保验收，目前整个工程运行良好，城区管网基本配套。污水处理厂设计处理能力为4万吨/日，目前日处理水量2.42万吨，出水水质指标稳定达标，进出水在线监测设备与无线传输装置均已投入使用。为提高污水处理率，增加污水处理厂的处理量，污水处理厂的扩容工程正在积极建设中，黄金海岸旅游区、开发区污水管网建成后处理水量可二点八万吨每天。

污水厂的工艺流程简单为:

鼓风机房

↓

污水→粗格栅 →细格栅 →沉砂池 →生物反应池→沉淀池 →中水回用，盘龙江

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浓缩池

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脱水机

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污泥外溢

格栅是由一组或数组平行的金属栅条、塑条齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房积水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截流污水中较粗大的漂浮物或悬浮物，防止杜塞和缠绕水泵机组、曝气管、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。

污水通过进水管道引进，首先经过粗格栅、细格栅进行初步的物理除污，在曝气沉沙池将沙子沉淀下来并通过卡车运输出去，然后，污水被送入SBR生物反应池，经过反硝化生物滤池进行缺氧、厌氧、好氧三重生物反应，除去污水中的N、P等元素，SBR中的泥沙泥沙输送到贮泥池，再进入脱水房。其中SBR生物反应池是整个工艺的主要部分，SBR反应是歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。该工艺在一个反应池内依次完成五个操作阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。SBR技术采用时间分割的操作方式代替空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

此次参观实习虽然只有一上午的时间，但是我们对污水处理及水处理等技术有了初步的认识，加深了对自己专业的认识，开阔了自己的眼界，也更加让我们感受到了学习的重要性，技术的重要性。污水处理厂的参观之行，使我们更加具体直观的了解了污水处理工艺，在老师和技术人员的细心讲解下，我基本掌握了污水处理工艺的流程以及各个具体工艺，昌黎污水处理厂基本上是自动化管理，但是由于污水处理的随机性和复杂性，每时每刻也离不开技术人员的操控和调试，从粗格栅到最后的接触池，从又黑又臭的污水到最后澄清可以养鱼的出水，污水处理厂扮演着重要的角色，它为城市水源换入新鲜的血液。同时也让我明白了虽然水是可以再生资源，但是真正被人类利用的水资源是有限的，因此我们在不断提高对污水处理技术能力的同时也要加倍的珍惜水资源，节约用水。

二、中粮华夏长城葡萄就有限公司

中粮华夏长城葡萄酒有限公司（以下简称华夏公司）成立于1988年8月9日，是中国首家生产干红葡萄酒的专业型企业，现隶属于世界企业500强之一的中粮集团有限公司。二十多年来，华夏公司坚持以高品质为基础，严格按照“国际葡萄酿酒法规”生产，以“诚信、和谐、创新、卓越”的企业精神，向国际化高档干红酒方向迈进。华夏公司通过自我积累，学习借鉴，已经成为我国科技先导型企业的典范。销售收入在同行业中名列前茅，“长城”以强大的优势发展成为中国葡萄酒业三大品牌之一。华夏公司现已形成三大系列60个品种。其产品荣获“中国出口品牌”、“中国驰名品牌”、“中国名牌”、“中国驰名商标”等多项荣誉称号。产品继1989年荣获法国“第29届国际葡萄酒评酒会特别奖”和1990年巴黎“第十四届国际食品展览会金奖”之后，2001年获第四届北京希尔顿国际葡萄酒与食品展示会国内红酒第一名、白酒第二名，2001年、2002年、2004年、2005年、分别获火机葡萄酒及烈酒评酒会两枚银奖，两枚特别金奖，2005年布鲁塞尔评酒会三枚金奖，2005年伦敦国际评酒会一枚特别金奖和一枚银奖，2005年青岛国际评酒会上华夏长城98、99干红酒获两枚金奖，2008年于蓬莱国际评酒会上再获两枚银奖，华夏长城葡萄酒在国际上有着不可或缺的地位。2006年长城葡萄酒被制定为2008年奥运会葡萄酒独家供应商。

华夏葡园A区，始建于1986年，位于河北昌黎凤凰山向阳南坡，是中国率先达到特定产区酒的标准小产区。华夏葡园A区长城干红酒被世界酿酒大师们一致公认为“最佳中国红葡萄酒”。昌黎现已发展到五万多亩酿酒葡萄基地，拥有以华夏为龙头葡萄酒企业群，率先成为中国第一个葡萄酒原产地保护区时，2004年8月6日，江泽民主席参观了中粮集团华夏葡萄酿酒有限公司，并对昌黎取得的成绩给予了充分肯定。

以打造长城葡萄酒品牌形象为经营重点，华夏公司不断研发新产品，新建了具有国际领先水平的集葡萄栽培、酿造、研发、旅游观光于一体千吨精品酒车间一座，此项目于2008年6月1日竣工，目前已投入运营。其总建筑面积为6272平方米，总投资3732.5万元，采用世界一流设备，引进3000瓶/小时全自动灌装生产线，利用重力法酿造技术，采用绿色采摘，科学管理，充分体现千吨葡萄酒精品车间的高档次、高标准，实现以精致胜的发展目标。

华夏公司新建总面积为5000平方米的万吨高档酒车间一座，其贮酒车间已于2007年8月底投入使用，完成330吨贮酒罐40个，150吨贮酒罐12个，150吨冷冻罐12个，75吨成品罐4个，贮酒能力达1.5万吨。推动了中高档酒、高档酒产量的同比增长，完成了由普通酒向中高档酒的转型。华夏公司本着高标准、高要求、高起点的原则，在原有废水处理系统和工艺技术的基础上继续加大投入力度，经过省内外多方考察论证，最终选择企校合作的形式，与江南大学共同研制葡萄酒生产废水深度处理技术，自筹资金300多万元，于2007年9月建成日处理能力500吨的葡萄酒生产废水处理工程，成为国内首家建成此工程项目的葡萄酒企业。该工程项目实现了生产废水的无害化处理及零排放，每年可为公司节约资金约67万元，在节约水资源、增加能源、创造经济效益的同时，消除了对大气及周边环境的污染，更好的履行了企业的社会责任。2008年6月14日，河北省科技厅主持召开《葡萄酒生产废水深度处理技术》项目鉴定会，邀请中国环境科学院、清华大学、南开大学、天津科技大学、上海交通大学、燕山大学等高校环保教授及中国轻工业联合总会、中国酿酒工业协会葡萄酒分会等全国知名的环境工程方面专家，组成本项目鉴定委员会，经调研，一致认为该项目研究成果达到国际先进水平，我公司成为国内同行业首家建成此工程项目并研究成果达到国际先进水平的葡萄酒企业。葡萄酒工艺流程图 图一

图二

此次参观实习不仅让我了解葡萄的质量对于酿出酒的质量起着至关重要的作用，华夏公司拥有着天时地利与人和的完美统一，昌黎拥有着与波尔多相同的地理条件，稳定的温度和湿度使干红更加完美醇熟。与此同时，华夏公司今天的成就更离不开创建人和员工的勤劳与智慧。在华夏庄园我们被优美安静的环境所吸引，在地下酒窖被沉睡的一桶桶的橡木美酒震撼，同时也被华夏一路的发展史及其深厚的企业文化深深的折服，华夏公司取得的傲人成就是我们所有国人的骄傲。

三、秦皇岛鹏远淀粉有限公司

秦皇岛鹏远淀粉有限公司位于昌黎县龙家店镇西205国道北，公司是以玉米为主要原料的粮食深加工民营中型企业，始建于1995年。公司占地460亩，固定资产2.8亿元，拥有职工1300人，拥有淀粉、结晶糖、谷氨酸、味精、热电、污水处理等车间，年用玉米45万吨，生产商品淀粉15万吨，口服葡萄糖10万吨，味精6万吨，副产品蛋白粉等12万吨，是昌黎县龙头企业和利税大户。

鹏远淀粉厂以淀粉、结晶糖、味精生产为主业。向淀粉的深加工方向发展。十几年来公司尖刺依法办事，守法经营，并始终贯彻质量第一，客户至上，重合同，守信用的原则,以顾客为关注焦点，先后被评为“全国乡镇企业创名牌重点企业”、“河北百强民营企业”、“民营企业综合经济实力二十强省级”、“农业产业化经营重点龙头企业”，2006被评为省市两级守合同重信用企业，省AA级信用等级企业。2007年以来公司的主导产品连年被评为河北省优质产品，“真缘”牌玉米淀粉被评为河北省著名商标，并在国内市场中享有良好的声誉，其销售网络遍布全国各地，先后组建了东北、华北、西北、华中、东南、西南六大销售区域，在各大销售区域建立销售基地。

秦皇岛鹏远淀粉有限公司发展方向是：以淀粉、结晶糖、味精生产为主业，向淀粉的深加工方向发展。生产在保稳定的基础上突破创新，各项管理向规范化、现代化迈进。建立健全营销网络，依托资源、技术、规模的优势，大力推行名牌战略，靠质量打市场，以信誉求生存，发挥网络资源优势，开拓市场，打造全国知名品牌。

在淀粉厂车间主任及相关技术人员的引导下，我们参观了整个工艺的车间。感官上最大的感触是前期车间的空气有淀粉渣遇高温发酵散发出的难闻气味，而且整个厂房的噪音相对来说比较大。后来参观了淀粉厂的化验室，通过与化验员的交流我们对于自身相关的专业知识有了更加直观与深刻的感受。也明白了化学作为一门最基础的学科有着不可替代的作用，它渗透在各行各业以及我们日常的生活中。因此，我们要在平时学习中更加努力的完善自己的专业知识，为以后的工作做好铺垫。

秦皇岛鹏远淀粉厂工艺流程图如下

四、唐山龙英瓷业有限公司

唐山龙英瓷业有限公司，于2004年8月份经河北省唐山市人民政府批准，由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建，并与奥地利福来迪兹控股公司合资成立的中外合资企业。公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市，占地面积4.5万平方米，现有员工1300名，其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人，外籍技术、管理人员5人，国定资产8000万元，拥有先进龙英瓷业有限公司在成立的几年中面对市场的激烈竞争，始终坚持“科技兴企。人才为本，客户至上，合作共赢”的经营理念，以为客户提供优质的产品和周到的服务为己任，抢抓机遇，创新发展，先后投入大量资金，建设完善厂房，购置改造设备，不到一年时间，就是企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。通过积极开拓国际国内市场，发展和培育稳定的客户群，产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区，提高了市场占有率。扩大了产品覆盖面，并面向社会，广纳贤才，投入巨额资金建立了研发实力雄厚、检测手段完备的科技研发中心，为增强企业核心竞争力奠定了坚实的基础。骨质瓷产品根据市场需要，每年都研制开发各种新器型、新画面数百种；高档窑具在稳定传统产品的基础上，研制开发了多种规格合成陶瓷烤炉，现已畅销欧美市场。公司始终把满足客户需求，提高产品实物质量摆在重要位置，组织技术人员围绕重点、难点多次开展质量攻关，骨质瓷产品质量水平稳步提高。2005年12月，获得中华人民共和国河北出入境检验检疫局颁发的《出口产品许可证》，2008年1月获得中国国家认证认可监督管理委员会颁发的《中国输美日用陶瓷生产厂认证证书》。打开了产品出口美国的绿色通道，为企业更广泛的参与国际竞争铺平了道路。2008年4月，公司研制开发的合成陶瓷烤炉获得了国家级专利证书。公司成立短短几年，已凭借良好的信誉和优良的经营业绩先后获得河北省省级信用优良企业、唐山市质量管理先进企业等荣誉称号。公司主要产品为： 1．优质骨质瓷产品； 2．莫来石-堇青石高档窑具； 3．合成陶瓷烤炉。

骨质瓷是当今国际公认的最高档瓷种。它是在陶瓷原料中掺入动物骨灰，经高温烧制，成为白度高、透明度高、瓷质细腻的瓷器，骨质瓷因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”而受到市场青睐。骨质瓷不仅外表华美，还有维护人体健康的品质。一般情况下，瓷器中的彩瓷在装饰贴花中需要加入铅、镉等重金属元素，这些元素经过一定的彩烤和工艺烧制，可使陶瓷画面鲜艳明快，线条清晰，完备的各种生产及检测设备，下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。但陶瓷制品在人们的日常使用过程中不可避免地受到酸、碱的腐蚀并有微量重金属元素溢出，若污染的食品被人食用，日积月累就会对人的身体造成损害，而骨质瓷是在传统的陶瓷原料中添加了兽骨粉后烧制而成，胎薄透亮，具有较大的韧性，骨质瓷不含铅、镉。被称之为“健康陶瓷”。其中，“白玉”牌优质骨质瓷——年生产能力600万件，工厂现拥有75米素烧窑1条，48米全自动燃气隧道釉烧窑1条，40米辊道烤花窑1条及梭式窑5条。生产品种涵盖宾馆酒店用瓷、航空用瓷、中西餐饮套具及礼品艺术瓷等四大系列数千种规格。产品质地细腻通透，造型时尚典雅，并最大限度地满足不同客户的各类定制需求。由于“白玉”牌高档骨质瓷产品质量上乘，工艺考究，已受到国内外大中城市的高级商场、星级酒店、宾馆的广泛青睐。目前，公司产品已出口到韩国、俄罗斯、德国、奥地利、台湾、香港等十多个国家和地区。

龙英瓷业有限公司与世界著名品牌英国DYSON公司合作生产的窑具，精选莫来石、堇青石为主要原料，采用先进生产工艺复合而成的高性能耐火制品，专业制造陶瓷窑炉用棚板、匣钵、隔焰板、滑轨、垫板、支柱等高档窑用工具。产品热膨胀系数小、热震稳定性好、使用寿命长、不发生突然断裂；使用过程中不氧化、不落脏掉渣、不污染产品。主要用于日用陶瓷、卫生陶瓷、彩釉马赛克、西式砖、广场砖、劈开砖、电瓷、粉末冶金和微晶玻璃等高温作业环境。可用于隧道窑、梭式窑，日用陶瓷素烧或釉烧窑等。莫来石-堇青石高档窑具——年生产能力5000吨。与世界著名窑具公司英国DYSON公司合作生产，原料全部来自西欧。工厂有半干法压制和塑性成型（挤出、流延）生产线三条，采用数控液压机成型，高温燃气梭式窑烧制，质量达到国际领先水平，广泛应用于日用瓷、卫生瓷、微晶玻璃、砖瓦、磁性材料等诸多生产行业。

龙英瓷业有限公司生产的金星烤炉，是集21世纪新科技与东方3000年古老饮食文化于一体多功能烹饪设备。在天然气和电子炉出现之前，最原始的烤炉是由粘土制成的，其主要用途是用来蒸米饭和煲汤。而其最新推出的金星烤炉是由可耐高温的合成陶瓷加工而成的，具有熏、烧、烤三大功能，产品在欧美等国家极为畅销。

在参观的过程中我们亲身观摩了龙英瓷业有限公司工人熟练的制瓷技术并被我们古老而伟大的制瓷工艺深深震撼，龙英瓷业有限公司在自己企业精神引导下，以人为本，开拓创新，诚信高效，追求卓越，力求完美。用有限的资源打造出无限的创意。以客为尊，用心至诚，以坦诚之心对待每位客户。龙英瓷业有限公司用自己的不懈努力引领着制瓷业的时尚，开创了精细化定位营销新时代，同时让自己的产品成为市民的生活百宝。

第四篇：玻璃厂实习报告

实习地点:秦皇岛市浅野水泥有限公司

1实习目标

赴水泥厂生产实训是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.实训内容：4月26日上午，我们的第一站是秦皇岛市浅野水泥有限公司

到达工厂时是上班时间，工厂安静整洁，所有的员工都在认真的工作，公司的领导在百忙之中热情地接见了我们。

首先，公司的负责人在计算机控制中心，为我们介绍了水泥回转窑的熟料煅烧过程。然后在工程师的带领下，我们深入各个生产线进行观察和了解水泥生产工艺流程。我们一边观察一边听各条生产线的介绍，并认真地作了记录。

一般来说，水泥的生产工艺是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.浅野水泥厂生产方法主要是干法。干法水泥的生产工艺：原料开采一破碎一预均化一配料一粉磨并烘干一生料粉贮存均化一煅烧一熟料冷却破碎一熟料贮存均化一配料一粉磨一水泥贮存均化一装运(或混配搅拌一装运)。

通过深入观察，我们目睹了工作人员的令人叹服的手工技术。一个产品的生成要经过多项的分工，他们的分工很细，对员工的要求是很严格的，车间里只听到机器的声音，每个人都在忙碌。

经过一个多钟的参观，在工程师们的指导下，我们对水泥生产工艺有了初步的认识。我们遇到不懂的东西，管理人员都热情地给我们讲解，让我们了解到了许许多多水泥生产工艺过程的知识。

玻璃厂实习报告

实习时间：2010年4月28日

实习地点：耀华玻璃有限公司

实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

一．浮法玻璃生产线：

浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，重力和液体表面张力的作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而表面平整、厚度均匀的玻璃液带，外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，降温、退火，切裁，平板玻璃产品。

浮法玻璃生产工艺与成型方法，其优点是：

1、适合于高制造优质平板玻璃，如波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，产品的能耗低；

3、成品率高；

4、易于科学化管理和机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产新品种适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面等。

浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%，我国建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：（1）原料制备

（2）玻璃的熔化

（3）玻璃的成型

（4）玻璃的退火

（5）玻璃板的切割

（6）原片装箱：

生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群

配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料混合并加入量的熟料。投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃。

燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑热能熔化玻璃。

熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液。

搅拌：对玻璃液均匀搅拌、澄清。

流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。

成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力消除，600℃～70℃。

检测：对玻璃板检验，制定等级。

切割：对合格的玻璃板切割成客户需要的尺寸。

原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

一、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 CaF2

澄清剂：碳

二、原料的制备

1、粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车

连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管

气力输送：压送式 吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是

误差值：减量称量法

减量称量法是操作实践中反复的修改而得的最合适的方法以误差最小化。

实训感想：

通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。

第五篇：玻璃厂实习报告

玻璃厂实习报告范文1

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的.生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，如果没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热，自动控制温度在适宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

玻璃厂实习报告范文2

实习时间：20xx年x月x日

实习地点：xx有限责任公司

实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了很多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。

公司简介：xx有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级

标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20xx《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。

实习主要过程：

今天我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就按照参观的主要顺序详细叙述啤酒瓶生产工艺的过程。

首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。

原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。 配料：小料。 燃料：煤粉煤气

碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破碎、粉碎，清洗处理，检测合格。

可降低成本80%以上。引入SiO2。

尾砂：引入SiO2。

白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。

锂长石：引入Li2O、Al2O3。

硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。

小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。

燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。 玻璃中各种氧化物的作用：

二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。 三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。

氧化钙(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。在高温时，能降低玻璃的黏度，为高速度拉引玻璃带创造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。

氧化镁(MgO)能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。

氧化钠(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且容易使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。

氧化钾(K2O)和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的`助熔剂。K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。在碱金属氧化物含量一定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。

氧化铁(Fe2O3和FeO)是一种杂质，会使玻璃着色。FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严重得多。不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透明度。所以氧化铁是制造平板玻璃所不希望的杂质，必须严格控制。

玻璃熔制

将大部分原料经过破碎、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成配合料。 将混合均匀的配合料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。配合料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后，

开成透明、纯净、均匀、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。

玻璃成型

啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。在模子中的吹制和压制。

退火处理

玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。

行破裂。此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不均匀的，由此将造成其光学性质上的不均匀。退火就是消除或减少玻璃中热应力至允许值的热处理过程。

啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑控制的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。

啤酒瓶检测

检测设备：检瓶机、灯泡等。

检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。 灯泡：利用灯泡照射可检查有无气泡、裂纹、结石等 下表是啤酒瓶的规格：

煤粉转换成煤气的过程中，浪费掉大量能量而并没有回收装置，净化装置

和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和改变生产设备，很麻烦。所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。公司只是生产比较普通的日常玻璃制品，没能单独掌握一种高级瓶子的生产技术，属于订单型的公司，这对公司前未来发展不利。在国家节能减排的政策鼓励下，公司应当尽快更新设备，引进新技术，淘汰落后产能。

实习感想

通过这次参观学习让我们深入了解到玻璃瓶的制作过程，对我们无机非金

属专业有了更深入的了解。虽然跟课本上的有所区别，不过也让我们大开了眼界。

玻璃厂实习报告范文3

实习时间：20xx年9月11日

实习地点：洛阳玻璃集团有限公司

实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

公司简介：

陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白,年产值6700万元

现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。

公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。

一．浮法玻璃生产线：

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：

原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量

生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群

配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。

投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃ 。

燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。

熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。

搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。

流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。

保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。

成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 600℃～70℃ 。

检测：对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。

原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。

由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

辅助原料：着色剂 金属氧化物

助熔剂：萤石 CaF2

澄清剂：碳

三、配合料的制备

1、粉料仓

上部：立方体 钢筋混凝土结构

下部：角锥体 钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车

连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管

气力输送：压送式 吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是快速准确

误差值：减量称量法

减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。

烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。

玻璃液的澄清：玻璃液的.澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%～20%。

玻璃的均化：均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。

玻璃液的冷却：为使玻璃液满足成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进行，以保证玻璃液的热均匀性，并防止出现温度波动，以免引起二次气泡。

玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。

（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有还原气氛保护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度均匀，上下两表面平行，平整和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进行的。

高温（1050℃）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和表面张力达到平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为6～7mm。因为玻璃的表面张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随具体条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应采取相应措施。如生产浮法玻璃时采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻止退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以减少其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带逐渐被拉薄，宽度也有所减少。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻止玻璃液摊薄。

（4）玻璃的退火

玻璃的成形过程中经受了剧烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。

玻璃的切割时常加入煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和保护刀具的作用。

（6）原片装箱：

采用水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内

二．玻璃纤维生产线

玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采用不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满足使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种形状的制品；也可用作增强材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年代才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。

玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简单圆形，故其有关机理的分析研究都比较易于进行，并已取得了一定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年代末就开始大量进行对拉丝机理的科学研究。到目前为止，其中有些研究成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的形状标志。

实习感想：

通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。