第一篇：长沙叉车培训班,叉车保养要做好
长沙叉车培训班,叉车保养要做好
近年来随着叉车在生产过程中的广泛使用，叉车安全问题也逐渐被提上日程，引起了越来越多的人的关注。而说到叉车的安全问题就不得不提到叉车的保养工作，因为要想保证叉车的安全叉车的保养工作就必须要做好。那么怎样做好叉车的保养工作呢？下面我们就跟随长沙叉车培训班天天向上教育一起来了解一下！
我们很清楚要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，就要有经常维护措施。下面长沙叉车培训班天天向上教育就为我们具体介绍一下叉车的维护方法！
【1】每日下班后要做日常维护，包括清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，把握货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器等重点部位的清洗。还要检查货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉等各部位的紧固情况，检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性，同时还要对各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸各个部位进行检查，最后放去机油滤清器沉淀物。
【2】累计工作100小时后，要做一级技术护养。除了一些日常维护之外还要检查气缸压力或真空度，检查节温器工作是否正常、多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常、检查变速器的换档工作是否正常、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙等等一系列的工作。而且进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
【3】累计工作500小时后要做二级技术保养。如清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，检查传动轴轴承，需要调换万向节十字轴方向、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整等工作。
【4】最后做到全车润滑。新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出。
以上就是长沙叉车培训班天天向上教育对怎样做好叉车的保养工作所做的相关介绍。叉车的保养对于叉车的使用寿命和安全性以及成本的节约上都具有重大的作用，因此一定不能忽视。做好叉车维护，既是对叉车的负责，更是对生命的珍视！
第二篇：叉车保养标准
叉车保养标准要求
要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：
1、日常维护，每班工作后。
2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、日常维护
1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养
按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧程度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。三、二级技术保养
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
四、全车润滑
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）
第三篇：叉车保养总结
电动叉车使用注意事项
电瓶叉车辆使用中特别应注意及时对蓄电池充电和蓄电池的正确维护。蓄电池充电时要注意方法，既要使蓄电池充足电，又不能造成蓄电池过量充电。
在电动车辆操作中，尽量少使用长时间长距离加速，当车辆起步，速度提升后，稳住加速踏板，如路况较好，车辆会继续加速。
车辆需减速时，放松加速踏板，轻踏制动踏板，这样可充分利用减速的能量，如果车辆具有再生制动功能，即可使减速时的动能得以回收。
车辆在坡道下行时，不要断开驱动电动机的电路，轻轻踩下制动踏板，使车辆运行于再生制动状态，利用车辆下行的动能，减少蓄电池的能量消耗。
车辆运行中，切勿将“前进、倒退”的方向开关误当作转向开关。除非需要紧急减速，否则不要直接将制动踏板踏到底。
车辆运用过程中，发现电池电量不足时(可通过电量表、电源亏电指示灯和其他报警装置得到)，应尽快对蓄电池进行充电，防止蓄电池过量放电。
电瓶使用注意事项
1、电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁在电瓶附近抽烟，严禁任何火焰或火花产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀。
2、电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。
3、在检查或保养电瓶时，请使用橡胶手套，避免遭受电击。
4、电瓶表面或连接处务必保持干净。灰尘、杂质等务必用湿布清除干净，否则会漏电，甚至酿成大火。
5、清洁电瓶时，务必用湿布，不要用干布。
6、电瓶的正极与负极之间不要用工具等相连。
7、充电时电解液温度不要超过摄氏50o，以免电解液溢出造成伤害，夏日白天尤其要注意。
8、拔电瓶抽头前，为避免产生火花，务必先关掉充电器的开关。
9、电解液面勿低于最低限，否则电瓶易热，容易烧掉。
10、儿童勿近。
保养方法：
一、液压系统
1．清理液压油箱、换液压油及清理滤清器。
2．检查液压唧筒、油喉、接头及油封等是不漏油。
3．如有需要，调较、清理液压油阀。
二、链条组件
1．清理升降链条、链轴及加润滑油。
2．清理行车链条、轴承及加润滑油。
3．检查升降链条、是否有裂纹、损坏。
三、传动系统
1．清理齿轮箱及换齿轮油。
2．清理转动轴承、轴承及加润滑油。
3．检查和调校刹车系统及活动接头加黄油。
4．检查自动波箱系统、换自动波箱及换过滤器。
5．检查轮胎螺丝及轮胎。
四、电路系统
1．整体电路除尘。
2．检查和调校电池硫酸比例、清理电池表面、收紧电池接线头。
3．绝缘和连接部件是否有受损或松脱。
4．检查接触点是否有磨损。
5．检查升降、行车及液压泵打碳精。
6．检查灯光信号系统，如有需要，更换灯泡及保险丝。
7．检查各控制系统的灵敏度。
柴油叉车保养手册
技术维护保养措施，一般为：
1、日常维护，每班工作后。
2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、日常维护
1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养
按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧程度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
四、全车润滑
新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
第四篇：叉车日常保养规定
叉车日常保养规定
1.叉车司机每日必须对叉车进行保养清洁，严格按照保养记录做好叉车的日常检查保养工
作，发现问题及时处理，自己不能处理的及时上报。
2.每日对叉车各种油，水，进行检查，发现问题及时解决。
3.每三天对叉车用高压气管清洁一次，每周用水冲洗一次，保持叉车的整体美观，清洁。
4.叉车在日常工作中叉车司机应随时注意叉车的工作情况，发现异常及时检查，小问题及
时解决，自己不能处理的及时上报。
5.爱护叉车，不超速行驶，不超载使用，不开飞车，仓库内行驶速度必须小于5公里每小
时，严禁非驾驶人员驾驶叉车，严禁超速转弯。
6.叉车保养实行定人定车责任制，正常使用的叉车中3号6号叉车由卸货司机负责保养，2
号叉车由跟线司机负责保养，5号叉车由整仓司机负责保养，如有其他叉车需保养，在另行区分。
以上规定请各位遵守执行，如有修改另行通知。
第五篇：叉车维护保养作业指导书
叉车维护保养作业指导书3
叉车, 作业, 保养, 指导, 维护
2.3二级技术保养及维修
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
2.3.1 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2.3.2 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
2.3.3 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
2.3.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
2.3.5 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
2.3.6 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
2.3.7 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
2.3.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
2.3.9 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
2.3.10 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
2.3.11 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
2.3.12 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
2.3.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
2.3.14 清洗水箱及油散热器。
2.3.15 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
2.3.16 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
2.3.17 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
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