第一篇：23 工厂供电系统节能及最优运行方式
工 厂 供 电 系 统 节 能 及 最 优 运 行 方 式
本文是已故老科长张景新老师在上世纪八十年代写的，特收集于此，以示纪念
节约能源，是我国国民经济发展的一项长期性战略任务。我国能源系统管理水平与先进国家相比差距很大，日本每年消耗的能源同我们差不多，大体上也相当于六亿吨标准煤，但他们的国民经济总产值，超过我国好几倍。节约能源必须依靠先进的管理水平与科学技术来。各行各业都要推广节约能源的先进技术。工厂供电系统也要把节能优化运行提到议事日程上来。1 变电所安装两台变压器时最优运行方式的确定
当变电所总负荷为S，每台变压器额定容量为SH，变压器空载时，其电能损耗为Wi。变压器满载时，其铜损为Wc。假定变压器内部阻抗相同，当并列运行（或分别运行）时，每台各带一半负荷即S／2，其铜损与负载平分成正比，两台变压器投入运行时，电能损耗为：
W2 ＝ 2 ×｛Wi ＋ [(S ÷ 2)÷ SH] 2 × Wc ] ｝--------------(3)
当全所总负荷S小于或等于SH(2Wc/ Wc)2时，宜停止一台变压器，其电能损耗较小，运行是经济的。
假设某厂选用SF-10000/60变压器两台，其铁损为：Wi＝35千伏，铜损为：Wc＝95KW。并假定其负荷曲线为：
15000 kWcosф=0.9运行6小时
9000 kWcosф=0.9运行10小时
3600 kWcosф=0.9运行8小时
如果一天24小时两台变压器都投入运行，每天变压器的铁损为：
2×24×Wi ＝ 48×35 ＝ 1680度
每天变压器铜损为：
2×｛〔6×[(15000÷20000] 2×95＋10×[(9000)÷20000 ]2×95
＋8×[(3600)÷20000 ] 2×95}
＝2×｛320.6＋192.4＋24.6}＝ 2×537.6 ＝1075.2度
总共每天损耗为：1680＋1075.2＝2755.2度
如果当负荷在10000 kVA以下时，就切除一台变压器，每天变压器铁损为：
Wi×(2×6＋10＋8)＝ 35×(2×6＋10＋8)＝ 1050度
每天变压器铜损约为：
6×[(15000÷20000)2×95]＋10×[(9000)÷10000)2×95 ]
＋8×[(3600÷10000)2×95] ＝｛320.6＋769.5＋98.5} ＝ 1188.6度
总共每天损耗约为：1050＋1188.6 ＝ 2238.6度
如果及时改变变压器运行方式，每天可节电：2755.2 － 2238.6 ＝ 516.6度
每年可节电：516.6×365 ＝ 188559度
从以上分析可以看出，切除一台变压器主要是减少了一台变压器的铁损。根据每天的负荷曲线，确定变压器运行方式，是节约能源的最简单最方便，而且又有效的措施。在变电站采用 1
变电站综合自动化（微机保护）系统后，通过计算机遥控更容易改变变压器的运行方式，达到实现节约能源的目的。具有低压联络线的两个变电所最优运行方式的节能效果分析
当每个变电所只有一台变压器时，两个变电所之间设置低压联络线后，不仅可以提高供电的可靠性；也可以利用低压联络改变两个变电所变压器的运行方式，达到实现节约能源的目的。
假设两个变电所变压器额定容量分别为SH1与SH2。其空载铁损分别为WI1与WI2，满载铜损分别为WC1与WC2，负荷分别为S1与S2，联络线电阻为R。
两台变压器同时运行时，电能损耗分别为：
W1 ＝ W21＋(S1÷SH1)2×Wc1W2 ＝ W22＋(S2÷SH2)2×Wc2
假如两台变压器额定容量均为500kVA，其空载损耗W2 = 1.08 kW，短路损耗WC = 6.9 kW。其联络线为2LQ2－3×120＋1×50，长度为100米，其直流电阻R为0.027欧姆。
当1号变电所负荷S1 ≥ 80 kVA时，两台变压器同时运行时，1号号变电所变压器的损耗为： W1 ＝ W21＋(S1÷SH1)2×Wc1＝1.080＋(80÷500)2×6.9＝1.26 kW
如果在1号变电所负荷小于80 kVA时，将1号变电所变压器切除，由2号变电所变压器通过低压联络线供电。通过低压联络线的电流为：
S ＝ √3 × U × I
I ＝ S ÷〔√3 × U 〕＝ 80 ÷〔√3 ×0.38 〕＝ 121.6 A
假设此时cosф ＝ 0.8，低压联络线的电能损耗为：
△P ＝ 3 × △U × I × cosф△U ＝ I × R
△P ＝ 3 × I × R × I × cosф ＝ 3 × I 2 × R ×cosф
＝ 3 × 121.62 × 0.027 ×0.8 ＝ 958 W ＝ 0.958 kW
1号变电所85 kVA负荷在2号变电所变压器的铜损为：(80÷500)2×6.9＝0.19 kW 由2号变电所变压器通过低压联络线供电总的电能损耗为： 0.958＋0.18 ＝ 1.14 kW
由以上分析可以看出：当一个变电所变压器负荷小于80 kVA时，停止一个变电所的变压器，由另一个变电所变压器负通过低压联络线供电，减小的电能损耗为：
1.26 － 1.14＝0.12 kW
其节能效果不如一个变电所内有两台变压器时那么明显。它受到低压联络线长度与线路电阻值的限制。低压联络线越短，线路电阻值越小，一个变电所变压器通过低压联络供电的负荷就越大，节能效果也越好。合理进行无功补偿节能效果分析
在三相交流供电系统中，电流与电压之间的相位由功率因数来表示，有功功率等于根号3倍电压、电流与功率因数的乘积：
P ＝ √3 × U × I × cosф
I ＝ P÷〔√3 × U × cosф〕
当功率P恒定不变时，功率因数与电流之间为反比关系。电流在相位上落后电压越多，功率因数cosф越小于1，电流就越大；电能在传输过程中在线路与变配电设备上的电压损失与电能损耗就越大。因此提高功率因数，可以使电网设备得到充分利用，相当于增加发电能力与线路及变配电设备的输送功率；还可减少线路及变压器的电压损失与电能损耗，提高供电质量。假设变压器额定容量为SH1，额定容量时铜损为WCH，负荷为S1时，铜损为WcS。
WcS ＝(S1÷SH1)2×WcH
S ＝ √3 × U × I 代入后：
将S代入后：
WcS ＝(S1÷SH1)2×WcH ＝｛(√3×U×I1÷√3×U×I H)2｝×WcH ＝(I1÷I H)2×WcH P ＝ S × cosф ＝ √3 × U × I × cosф
I ＝ P÷〔√3 × U × cosф〕
再将I代入后：
WcS＝(I1÷I H)2×WcH
＝｛〔(P÷√3 × U × cosф)÷ I H〕2｝×WcH
＝｛〔P÷(√3 × U × I H× cosф)〕2｝×WcH
＝〔P 2÷(√3 × U × I H× cosф)2〕×WcH
＝〔P 2÷(SH × cosф)2〕×WcH ＝〔P 2÷(SH 2 × cosф2)〕×WcH
＝〔(P÷SH)2 ÷ cosф2)〕×WcH ＝〔α÷(cosф2)〕×WCH
α＝(P÷SH)2
当P为定值时，随着cosф的降低，变压器铜损随着cosф的降低，与功率因数平方成反比而增加。所以提高功率因数也是一项节约电能损耗的重要措施。
假设某车间变电所，其变压器额定容量800 kVA，铁损Wi ＝ 1.9 kW，满载时铜损WC ＝ 13 kW，其日负荷曲线560 kWcosф1 ＝ 0.8，运行10小时；400 kW，cosф2 ＝ 0.8，运行6小时；晚上8小时负荷为0，变压器退出运行。按上述负荷曲线运行时：
铁损为： 16 ×1.9 kW＝ 30.4度
铜损为：WcS＝｛[ 10 ×(560÷800)2÷0.82]＋ [ 6 ×(400÷800)2÷0.8 2 ]｝×13 kW
＝｛[ 10×(0.49÷0.64)] ＋ [ 6 ×(0.25÷0.64)]｝×13 kW
＝(7.66 ＋ 2.34)×13 kW＝ 130度
总共每天电能损失为：30.4 ＋ 130 ＝ 160.4度
以一年300个工作日计算，损耗共计：300 × 160.4 ＝ 48120度。
如果采用低压补偿，将功率因数从0.8提高到0.9则：铁损仍为30.4度，铜损为：
WcS＝｛[ 10 ×(560÷800)2÷0.92]＋ [ 6 ×(400÷800)2÷0.9 2 ]｝×13 kW
＝｛[ 10×(0.49÷0.81)] ＋ [ 6 ×(0.25÷0.81)]｝×13 kW
＝(6.05 ＋ 1.85)×13 kW＝ 102.7度
总共每天电能损失为： 30.4 ＋ 102.7 ＝133.1度
以一年300个工作日计算，损耗共计：300 × 133.1＝ 39930度。
采用低压无功补偿将将功率因数从0.8提高到0.9以后，每年可节省电能：
48120－33930 ＝ 14150度
无功补偿应优先考虑在变电所进行低压集中无功补偿，如果再能够选用功率因数高的用电设备，或者在用电设备附近进行就近分散补偿布置，节省电能效果会更好。有高压电动机，以及变压器台数非常多时，还需要进行高压无功补偿。及时切除空载变压器节能效果分析
工业与民用建筑供电系统一般都有两台以上变压器，根据工作班制，非三班制的单位，可以在下班后，以及节假日将空载变压器切除，也是一种比较好的节省电能措施。一台500 kVA变压器空载损耗按照1.08 kW计算，如果每年按照110天节假日，每个工作日按照12小时上班时间计算，按时切除一台500 kVA变压器，一年可节省的电能为：
Wc ＝［〔110 × 24 〕＋〔255 × 12〕］× 1.08 kW ＝〔2640＋3060〕× 1.08 kW ＝ 5700 × 1.08 kW ＝ 6156度
节省6156度电能看起来不是一个大的数字，如果全国大多数单位都能够在下班后，以及节假日将空载变压器切除，就会成为一个非常大的节省电能数据。
第二篇：35KVⅠ电月线路改造期间运行方式及应急预案
35kVⅠ电月线路改造期间运行方式
及应急措施
I电月线路原通道改造，施工单位电务厂修饰公司。目前I电月线路改造不需停电部分工作已结束，下步停电工作需12天，为保证改造的有效时间，Ⅰ电月线路在改造期间不再进行停送电操作。
一、停电时间
2012年3月1日7:00－3月12日18:00
二、工作内容
1.组立5#－17#铁塔(共11基);
2.放7#-11#导线及架空地线；
3.拆除5#-17#旧杆导线。
三、改造期间运行方式
Ⅱ电月线路运行经矸石电厂带十二矿6kV北母；Ⅰ月十线带十矿6kV南母经十二南线路带十二矿6kV南母；十二北线路做十二矿紧急备用电源。
四、应急措施及注意事项
1.通知十矿、十二矿做好事故预想及应急措施。尤其十二矿6kV南母是由十矿串供所带，其供电可靠性较矸石电厂直供时有所下降，应做好防范措施。
2.改造期间这种特殊的运行方式，使得十二矿6kV南、北母运行在不同的两个系统中，正常运行时，严禁擅自合十二矿各级联络开关(包括十二60)；事故状态下，联络开关的操作依照电调命令。
3.月台、十二矿、十矿运行值班人员加强设备巡视及负荷监控，加强值班力量，管理到位。
4.外线加强对Ⅱ电月线路的巡视，保证线路供电可靠性。
5.Ⅰ电月线路改造期间，每日工作必须履行工作许可、工作终结手续；当天工作结束后，线路必须具备运行条件。
6.恶劣天气，线路改造工作停止，根据实际情况，Ⅰ电月线路充电备用或带负荷运行。
7.电网异常运行，需Ⅰ电月线路带负荷时，施工单位应尽快拆除地线及杂物，清理现场，保证线路最短时间内具备送电条件。
电务厂生产科2012.2.27
第三篇：工厂经济型风力发电节能减排系统
工厂经济型风力发电节能减排系统
1、工厂经济型风力发电节能减排系统主要构成：
由数台中小型风力发电机组成一定大容量的电源，由风力发电机自己组成直流网络并入变频器直流系统。用户的用电器接在变频器的三相交流输出端。变频器的三相交流输入端经微电脑控制器接到电网。它能自动控制电网与风力发电机之间的能源合理分配。J1-3是根据电网安全要求设计的联切刀闸，并根据负荷情况由电脑控制达到经济安全运行。
由于铅酸蓄电池100AH的一个需要400元，免维护的要800元，它一次只能储蓄一度电，寿命300-400次充放电，这样一度电成本就达一元，所以，对有电网的工厂来说，得不尝失。所以用电动机带发电机来做风电的补充电源，虽然损耗20%但还是划得来，在风电出力小于损耗时，负荷全部切到电网带，这样可以切底解决风电与电网的安全问题。多余的风电用于加热水。
2、系统主要功能：
利用当地风力发电资源，就地平衡有功率，节约能源。
3、系统主要意义：
环保意义重大，并可获得政府的20％补贴。
4、系统主要优点：
投资省回收快，彻底解决目前能源短缺问题。
5、系统对风力资源主要要求：
下面是以风力资源年平均在4米左右的风力资源为例进行说明
由于风机安装在20米至30米的高架上，上面风速约是地面10高度时的风速1.2倍，后面附表1是这一个风力资源主要的数据，年平均风速5（米/秒）.下表是风速频率曲线、输出功率、发电量统计。
风速频率曲线：是指一年当中按每秒多少米的风速为挡位的统计数据，下面是以闽江口年平
均风速达4米/
下面是24KW风力发电机输出的功率与风速关系的曲线图：
图
6、系统主要经济效果：以24KW的风力发电节能系统为例：
总投资在6万元左右，风力发电年利用小时数达2000小时，发电量在4.36万度，扣除利用率为8.5折（因工厂停厂休息等因素）。实际利用达3.7万度，每度电以0.7元计，年节约电缆2.6万元。投资可约在2年内收。
7、系统主要建设内容：风力发电机是系统主要设备，它是目前国内最先进，重量最轻，价格最低的机型，它的成本是节能的关键。它占总成本的3分之2。它是建设系统的主要工作量。
8、系统主要采用的工艺技术路线：
由数台中小型风力发电机组成一定大容量的电源，它
主要利用中小型风力发电机的技术成熟性和经济性。目前
大型风力发电机综合成本在7千元以上，限制了人类对风能的利用。所以经济性是利用风能的关键点。由风力发电机自己组成直流网络并入变频器直流系统。由于风力发电机是输出交
流电，风机与风机并列运行是非常不容易，交流并网成本高，对自动化要求高，所以限制了中小型风力发电机在工业上的应用。所以使用直流系统，使并网变成非常简单。用户的用电器接在变频器的三相交流输出端。变频器的三相交流输入端经微电脑控制器接到电网。它能自动控制电网与风力发电机之间的能源合理分配。只要你的工厂有用电，风力发电机发出的电力100%转移到你的工厂负荷上，当风力不足时电网的电力自动补充到负荷上，负荷不会因为风力不足而不正常运行。风力发电机采用永磁式发电机，它结构简单故障率低。且重量轻，每千瓦重量只有十公斤，风机采用小型合成大的容量模式如下图：
8、系统主要设备 ：
9、系统主要建设用地：
系统主要用地是风力发电，图片上右下角为6KW容量，它只占地为3*3米见方，塔架高度15米。风机上下层3米，风机叶片直径3米。当塔架高度增加到30米时可使容量达到24KW，10、系统主要建设工期：
24KW容量是由0.75KW*32台。每台风力发电机只有10公斤重，管架由直径4寸镀锌管搭接起来，2个工人可用一两天完成。输电线与电器搭接起来需要2个工人可用一两天完成。
11、系统主要建设进度情况：
主要需要对工厂附近的风力资源勘测，风力发电场土地平整，风力发电场道路建设，安装材料运输占用较多的时间。
12、系统主要应用领域：
可在任何有风力资源建设这个系统，工厂应距离风场1公里之内，用电量在一万元以上的工厂、企业。
13、系统主要缺点：当风力发电机发出电力大于工厂用负荷时，这些电力将被浪费掉，只能用于加热烧开水。无法向电网输送，这是因为电力公司不收购小容量的风力发电电力原因。虽然可再生能源法已出台，但它的具体实施细则没有配套出来，所以无法上网。
2008年11月27日 张力 ***
附表
1统计数据：
1、大于3米风速有7358小时。大于6米风速有3153小时(国家气象局统计资料显示东南沿海大于3米风速有7000-8000小时。大于6米风速有4000小时)2、24KW风力发电机组年可发电量4.36万kwH（度）
3、一年有8760个小时
4、风速频率（%）是指某一风速在一年时间中占有的百分数。
5、小时数是指某一风速在一年8760个时间中占有的小时数。
6、输出功率是指某一风速对应的风机输出的功率。
7、发电量是指某一风速对应的一年累加风机输出的电量。
第四篇：自建仓储管理系统 智工厂完美解决电商物流难题
自建仓储管理系统 智工厂完美解决电商物流难题
库存优化作为传统的仓储作业管理中重要的一部分，最直接的还是影响到了仓储物流的效率温问题，传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的物流服务企业，比如智工厂这类企业的新目标是：用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷,更周到的服务。
当前80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要是系统难以提取数据和缺乏处理这种数据的方法,即企业基础数据缺乏或利用不足,企业信息系统不能支持，没有正确的优化软件和方法。针对现代物流管理的实际需求，很多仓储物流服务企业在18年的物流系统应用服务中，开发了货位、配载策略、运力资源、物流网络、任务波次等一系列物流管理优化算法，并成功实现与物流供应链信息系统无缝对接。
而智工厂却走了一条完全不同的道路，采用由智工厂自主开发的仓储管理系统实行全程条码监控管理，并在库内配备了重型、次重型、轻型货架，先进的无线条码扫描枪、自动包装流水线、电子标签拣货设备、无盲点24小时录像监控，高档的防尘、防静电环氧聚酯漆地面，可实现24小时不间断订单生产处理，拥有高度灵活的生产弹性，可从容应对客户的订单高峰、低谷时期，为客户提供最精益的库存管理和最有效的快递成本管控。
一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤。在2012企业工商调查中，智工厂成为了电商服务业中工伤事故最少的企业，也充分彰显了技术王道的当今社会需求。
第五篇：神福鸿电、鸿山热电公用辅汽系统运行、检修技术方案2013.7.1 -
神华福能发电有限责任公司 福建省鸿山热电有限责任公司
辅汽系统运行、检修技术方案
神华福能发电有限责任公司生产准备部
二〇一三年七月 福建省鸿山热电有限责任公司（简称一期）与神华福能发电有限责任公司（简称二期）辅汽系统相互联接、互为备用，为理顺生产调度、管理关系和保证双方机组的安全稳定运行，本着“保障安全、方便运行、互利共赢”的原则，特制定本技术方案。1.方案依据：
1.1神华福能发电有限责任公司设计评审会议纪要。1.2 一、二期公用关联系统初步设计案。
1.3福建省鸿山热电有限责任公司关于一、二期关联系统工作的函。2.生产调度管理原则
2.1一、二期值长负责各自辅汽系统调度的管理。
2.2对于辅汽系统的投运、退出、检修和运行式变更，应由变更方值长通知对方值长，经同意后双方值长共同组织实施，做好安全控制措施。
2.3辅汽系统的事故处理按照各自集控运行规程进行处理，并在最短的时间内通知对方值长。
2.4双方值长接班后一小时内互相通报辅汽系统及与之有关设备的运行式、参数、存在的设备缺陷、可能造成的影响和采取的预防措施。
2.5任何一方辅汽使用量发生大幅变化时，如启停机等，应提前8h（事故情况下除外）电话告知另一方值长。3.协调管理原则
3.1双方协调负责部门：一期为生产技术部，二期为生产技术部。由生产技术部代表公司负责向对方提出技术方案和管理要求。
3.2任一方提出需要解决的问题时，双方生产技术部负责人应积极响应，负责协调解决。3.3双方生产技术部每月25日轮流定期召开一次生产协调会，会议通报近期辅汽系统运行情况、需要解决的问题以及双方下一步需要协调的工作；会议由双方主管生产的领导或双方生产技术部门负责人主持，发电部、检修部、经营部根据需要参加，主持会议的一方整理会议纪要。双方代表签字的会议纪要作为双共同履行下步工作的依据，同时作为本案的补充内容。
4.设备、系统管理分界 4.1分界原则
1）一般原则：按照双方管理区域进行各自管辖区域范围内管理，包括照明、围墙、道路、排水沟道、卫生清扫等。
2）经由对方管辖区域属于本方专用的工艺管道、电气设施等由本方负责维护，发生维修工作需临时破坏对土建、绿化设施的，必须取得对方同意后方可开工，施工结束后需恢复原样。
4.2具体分界：以一期向二期供辅汽母管联络电动门1为界。辅汽联络门电动门1（含）至一期辅汽母管由一期管理，辅汽联络门电动门1至二期辅汽母管由二期管理（包括辅汽母管联络电动门2）。5.运行方案 5.1辅汽运行方式：
1）
一、二期机组都在正常运行时辅汽运行方式：辅汽母管联络电动门1全开，辅汽母管联络电动门2处在“远方”关闭位备用，一、二期分别向辅汽联络管供汽，联络管疏水器投入运行，保持辅汽热备用。
2）一期或二期有1台机组不运行时辅汽运行方式：辅汽母管联络电动门1与辅汽母管联络电动门2全开，一、二期辅汽串联运行。5.2运行操作和监视
1）在辅汽母管联络电动门1前和辅汽母管联络电动门2后加装辅汽压力、温度、流量变送器，分别送至一、二期DCS进行监视，辅汽母管联络电动门1开关信号送入二期DCS监视。2）一期负责辅汽母管联络电动门1（含）之前阀门、表计等的巡回检查、操作、隔离措施、运行方式调整和缺陷管理；二期负责辅汽母管联络电动门1之后阀门、表计等的巡回检查、操作、隔离措施、运行方式调整和缺陷管理。
3）当辅汽系统方式发生变化时，责任方值长在异动前应通知对方值长，并得到许可后方可改变。
4）当辅汽压力、温度以及联络电动门出现异常时，责任方值长应立即通知对方值长做好安全防范措施，并报发电部和生产技术部。
5）当责任方的辅汽联络门管、疏水系统和联络电动门需检修时，由该方值长办理工作票，对方值长负责执行责任区域内措施，措施执行人并在工作票上对应措施栏签字。5.3辅汽运行要求
1）
一、二期辅汽供汽压力应在0.8MPa、320℃及以上。
2）一期向二期辅汽供汽量应能满足1台1000MW启动至500MW的用汽量；二期向一期辅汽
供汽量应能满足1台600MW启动至300MW的用汽量。5.4定期工作
1）辅汽联络电动门每周二白班进行1次开关试验，以保证电动门开关正常，辅汽串联运行方式除外。
2）每月25日双方生产技术部、发电部、经营部组成计量小组进行辅汽流量抄表，作为结算的依据。6.检修方案 6.1日常维护
1）一期负责辅汽母管联络电动门1（含）前所有设备设施的检修。2）二期负责辅汽母管联络电动门1后所有设备设施的检修。
3）流量变送器由责任方每年送有资质的单位检验1次，检验报告复印件送对方生产技术部。6.2计划检修
辅汽联络系统的计划检修应尽可能与机组的计划检修相结合，并在双方生产协调会上讨论通过；系统检修之前，应由责任方生产技术部提前书面通知对方生产技术部。6.3技改
辅汽系统由于生产需要进行必要的技术改造时，责任方应把改造方案、实施时间、相应的措施等以书面形式通知另一方，取得对方同意后方可开工改造。
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