第一篇：整体厨柜买卖合同
甲方：卖家
乙方：买家
一、台面：材料——玉石板或金钢石板或大理石板。
颜色＿＿＿。尺寸：宽600×长＿＿＿×厚15mm。
台面高800
二、隔板：材料为厚18的高密板，贴防水膜，颜色＿＿＿。
三、脚为不锈钢亮脚。
四、门：材料为厚18的高密板、铝合金框架、防水面，不锈钢合页。
五、悬柜：高650×深330×长＿＿＿。每格有4个固定点。
六、单价：＿＿＿元/套米，单价按上三下七计算。
七、总造价=悬柜长＿＿＿×＿＿元/套米×0.3+台面长＿＿＿×＿＿元/套米×0.7+消毒柜＿＿元=
八、包送包安装，峻工验收合格后付款。保质期年，在保质期内免费维修。
签字：甲方乙方
第二篇：张发衡 整体厨柜项目商业计划书
张发衡 整体厨柜项目商业计划书
厨房家具或整体厨柜是指由厨柜、电器、燃气具、厨房功能用具四位一体组成的厨柜组合。其特点是将厨柜与操作台以及厨房电器和各种功能部件有机结合在一起，并按照消费者家中厨房结构、面积，以及家庭成员的个性化需求，通过整体配置、整体设计、整体施工，最后形成成套产品;实现厨房工作每一道操作程序的整体协调，并营造出良好的家庭氛围、浓厚的生活气息。
目前国内很多所谓的整体厨房或整体橱柜企业都是由小家具厂演变而来的，目前全国性的品牌尚未出现，市场期待众多国内外品牌和资本涌入。
从这几年的情况来看，整体橱柜正逐渐成为国内家具行业中的朝阳产业，市场容量不容小觑。对于正在寻找投资机遇的商家来说，无疑是个值得投资的亮点。橱柜行业的总体前景非常好，调查显示：目前我国约1亿户城市居民家庭中，整体橱柜家具拥有率仅有6.8%，这个数字远远低于欧美发达国家35%的平均水平。同时表明，约有29%的城市居民家庭表示，将在今后3年至5年内购买安装整体橱柜家具。
未来5年我国整体厨房的需求总量或说意向购买量约为2900万套，平均每年580万套。考虑到我们的居住条件尚不宽裕，城市居民家庭的厨房面积平均只有6.04平方米，我们仅按每套整体厨房1万元人民币计算，橱柜在其中占60%比例，未来五年橱柜每年将有350个亿市场。这是一个惊人的数字。
整体厨柜项目商业计划书的基本框架大体如下：
第一部分 项目摘要
这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
一、公司简单描述
二、公司的宗旨和目标
三、公司目前股权结构
四、已投入的资金及用途
五、公司目前主要产品或服务介绍
六、市场概况和营销策略
七、主要业务部门及业绩简介
八、核心经营团队
九、公司优势说明
十、目前公司为实现目标的增资需求：原因、数量、方式、用途、偿还
十一、融资方案(资金筹措及投资方式及退出方案)
十二、财务分析
1、财务历史数据
2、财务预计
3、资产负债情况
第二部分 项目综述
第一章 公司介绍
一、公司的宗旨
二、公司简介资料
三、各部门职能和经营目标
四、公司管理
1、董事会
2、经营团队
3、外部支持
第二章 技术与产品
一、技术描述及技术持有
二、产品状况
1、主要产品目录
2、产品特性
3、正在开发/待开发产品简介
4、研发计划及时间表
5、知识产权策略
6、无形资产
三.产品生产
1.资源及原材料供应
2.现有生产条件和生产能力
3.扩建设施、要求及成本，扩建后生产能力
4.原有主要设备及需添置设备
5.产品标准、质检和生产成本控制
6.包装与储运
第三章 市场分析
市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目,其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的 依据。
一、市场规模、市场结构与划分
二、目标市场的设定
三、产品消费群体、消费方式、消费习惯及影响市场的主要因素分析
四、目前公司产品市场状况，产品所处市场发展阶段(空白/新开发/高成长/成熟/饱和)产品排名及品牌状况
五、市场趋势预测和市场机会
六、行业政策
第四章 竞争分析
一、有无行业垄断
二、从市场细分看竞争者市场份额
三、主要竞争对手情况：公司实力、产品情况
四、潜在竞争对手情况和市场变化分析
五、公司产品竞争优势
第五章 市场营销
一、概述营销计划
二、销售政策的制定
三、销售渠道、方式、行销环节和售后服务
四、主要业务关系状况
五、销售队伍情况及销售福利分配政策
六、促销和市场渗透
1、主要促销方式
2、广告/公关策略、媒体评估
七、产品价格方案
1、定价依据和价格结构
2、影响价格变化的因素和对策
八、销售资料统计和销售纪录方式，销售周期的计算。
九、市场开发规划，销售目标
第六章 投资说明
一、资金需求说明(用量/期限)
二、资金使用计划及进度
三、投资形式
四、资本结构
五、回报/偿还计划
六、资本原负债结构说明
七、投资抵押
八、投资担保
九、吸纳投资后股权结构
十、股权成本
十一、投资者介入公司管理之程度说明
十二、报告
十三、杂费支付
第七章 项目投资报酬与退出
一、股票上市
二、股权转让
三、股权回购
四、股利
第八章 项目风险分析
一、资源风险
二、市场不确定性风险
在对建设项目进行评价时，所采用的数据多数来自预测和估算。由于资料和信息的有限性，将来的实际情况可能与此有出入，这对项目投资决策会带来风险。为避免或尽可能减少风险，就要分析不确定性因素对项目经济评价指标的影响，以确定项目的可靠性，这就是不确定性分析。
根据分析内容和侧重面不同，不确定性分析可分为盈亏平衡分析、敏感性分析和概率分析。在可行性研究中，一般要进行的盈亏平衡平分析、敏感性分配和概率分析，可视项目情况而定。
三、研发风险
四、生产不确定性风险
五、成本控制风险
六、竞争风险
七、政策风险
八、财务风险
九、管理风险
十、破产风险
第九章 公司管理
一、公司组织结构
在可行性研究报告中，根据项目规模、项目组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。
二、管理制度及劳动合同
三、人事计划
四、薪资、福利方案
五、股权分配和认股计划
第十章 项目财务分析
财务评价是考察项目建成后的获利能力、债务偿还能力及外汇平衡能力的财务状况，以判断建设项目在财务上的可行性。财务评价多用静态分析与动态分析相结合，以动态为主的办法进行。并用财务评价指标分别和相应的基准参数——财务基准收益率、行业平均投资回收期、平均投资利润率、投资利税率相比较,以判断项目在财务上是否可行。
一、财务分析说明
二、财务数据预测
1、销售收入明细表
2、成本费用明细表
3、薪金水平明细表
4、固定资产明细表
5、资产负债表
6、利润及利润分配明细表
7、现金流量表
8、财务指标分析
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第三篇：整体厨柜的节能设计研究论文
随着消费者环境意识的增强和对生活品质追求的提高，对整体厨柜的选择要求实用性、美观性和环保性并存。这其中，绿色环保作为一个新的增长点被越来越多的消费者和企业所认同，成了支撑整个行业发展的重要理念。因此，设计开发功能合理、符合中国人饮食习惯、绿色环保型的整体厨柜产品已成为当务之急，只有以设计理念的创新满足消费者不断变化的需求，才能引导行业的持续健康发展。
整体厨柜绿色设计的方法：
1整体厨柜绿色材料选择
材料既是实现设计意图的重要手段、也是选择加工方法的重要依据。同时，原材料处于产品生命周期的源头，选择绿色材料是开发绿色产品的前提。由于厨房是一个烹调和贮存食品的地方，因此其材料的使用与一般家具材料不同，易清洗、耐热、防潮、环保是整体厨柜选材的基本原则。由于整体厨柜是分体构成的结构形式，用作整体厨柜的材料也相应的分为几大类：柜体材料、门板材料、台面材料、配件材料等。
厨柜柜体包括地柜及吊柜。一套整体厨柜的柜体材料约占全套产品所耗板材的70%～80%，可以说柜体材料的好坏直接影响厨柜的质量。木材是绿色设计的最佳材料，但对于高温高湿的厨房环境而言，实木材料有其无法克服的缺陷，再加上我国木材资源的严重匮乏，人造板作为木材的替代品成为设计和生产绿色环保厨柜的主要用材。目前用于整体厨柜柜体的人造板基材主要有刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、细木工板等材料；表面装饰材料有三聚氰胺浸渍纸、防火板等饰面材料。人造板是森林资源综合利用的产物，应大力提倡使用，但为了使板材更加结实耐用，人造板中需添加胶粘剂和防潮剂，另外在柜体零部件加工的过程中还要大量使用封边条、胶粘剂等原料，这些都是游离甲醛的主要来源，再加上厨房使用明火、温度高，会加速有害物质的挥发，在使用过程中会对人体造成危害、对食品造成污染。因此，在整体厨柜产品设计过程中所选用的人造板质量应符合相关国家标准要求。根据国家强制性标准GB18584—2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》规定，木家具中的甲醛释放量必须≤1。5mg/L[6]。为了营造一个健康的厨房环境，必须有效控制厨柜用人造板的甲醛释放量。影响甲醛释放量的因素有：（1）装载度对游离甲醛释放量的影响：装载度是指所用人造板暴露在室内空间的总面积与室内空间容积之比。根据实验数据分析，人造板装载度与室内甲醛浓度的关系如图1所示。针对这种情况，可根据绿色设计的减量原则，建立厨柜人造板装载度的数学模型：即根据所用人造板游离甲醛含量情况，通过试验及计算建立厨柜设计中人造板用量数学模型，给整体厨柜设计提供参考，以有效控制甲醛释放量。（2）材料表面装饰方式对游离甲醛释放量的影响：厨柜制作时使用的各种人造板表面都要进行装饰处理，根据实验结果可知，在相同条件下，不同的表面处理方式对游离甲醛释放量的影响是不同的，如表1所示。有鉴于此，进行厨柜设计时，应选择一些遮盖完整、严密的表面装饰方式。根据各种装饰方法对游离甲醛释放量的影响程度，其优先选择顺序为：PVC真空吸塑、PVC薄膜平面饰面、涂料饰面、三聚氰胺浸渍纸饰面。由于甲醛的散发通道主要是人造板端面而非平面（端面一般至少是平面甲醛释放量的两倍以上），因此用人造板制作厨柜时，所有板件都应进行封边处理，封边材料最好选用PVC封边条，并尽量采用机械封边。另外，人造板甲醛释放量是时间的函数，随着陈放时间延长，甲醛释放量将逐渐降低。通风情况也对甲醛释放有影响。如有可能，厨柜企业应选用出厂时间稍长的板材，同时最好不要在居室现场制作，而是在通风条件较好的场所进行。
门板（含抽屉面板）相当于厨柜的“脸面”，其尺寸稳定性、防潮性，表面耐磨性及环保性等指标决定了门板的质量和使用寿命，门板按其基材和表面装饰方法的不同可分为多个系列。（1）实木门板：是指直接由实木或表面为实木经透明涂饰制成的门板，其天然纹理与质感是自然与传统的良好体现，但制造工艺要求高。（2）油漆门板：整体厨柜中油漆门板特指基材（18mm厚中密度纤维板）机械加工后表面再进行色漆涂饰制成的门板。油漆门板表面光洁平整，色彩也可任意选择，具有很强的装饰性，缺点是耐刮、耐磨性能差，加工工艺复杂、技术要求也较高，油漆工艺污染严重。（3）吸塑门板：是由中密度纤维板（或实木）经铣型、打磨后，采取真空吸塑工艺将聚氯乙烯（PVC）薄膜完全包覆在门板上而成。由于可以多面同时吸塑，完全封闭基材，有效地阻止了水气侵入及有害物质的散发，而且表面也可以镂铣出各种立体图案，因此被认为是最完美的门板材料之一，但这种门板表面耐高温能力较差（一般不超过100℃），加工时需要专门设备，工艺也比较复杂。（4）防火板门板：是在细木工板或刨花板基材表面用防火板饰面，具有耐磨、耐高温、耐污染、耐腐蚀等特性。（5）三聚氰胺板门板：直接将三聚氰胺饰面板经裁切、封边后制成门板，其造价较低，性能良好。（6）水晶板门板：是利用有机玻璃板（俗称亚克力）背面喷油墨后压贴在基材表面制成的。这类门板晶莹剔透，具有很好的美学效果，且价格低廉，制造工艺简单；但缺点是不耐磨、不耐划，且时间久了容易变色并失去光泽，气候干燥容易开裂、脱胶。
料整体厨柜台面主要用于洗涤、准备及烹饪操作，是厨柜构造中和食物接触最为密切的部分，台面材料基本性能要求为防水、耐高温、不渗漏、抗冲击、无污染，同时还要兼顾美观、实用。常用的厨柜台面材料有天然大理石、花岗岩、防火板、瓷砖、不锈钢、人造石等，这些台面材料各有优缺点。天然大理石有着各种美丽的纹理，但其毛孔粗，易渗透，容易成为细菌滋生的温床。花岗岩的密度大、硬度高，表面很耐磨，是抗菌性能好的天然材料，但天然石材的长度有限，在整体台面的接缝处容易隐藏污垢，并且天然石材有放射物质存在，会对人体健康产生危害。防火板台面同样存在长度的限制，无法实现整体完美的无缝拼接。不锈钢台面抗菌性能最好，但一旦被利器划伤就会留下无法弥补的痕迹，这些划痕中也容易隐藏脏东西，并且在它上面重力操作时会产生噪音。人造石材是树脂、各种填充料的聚合体，俗称高分子人造石板，有石材质感但无辐射，而且无毛细孔，不易滋生细菌，可以实现无缝拼接，具有易清洗、易修复、耐热、防潮、防蛀等优点，是整体厨柜台面的首选材料。
用于生产厨柜中盛放物品的框架、拉篮和连接用的铰链滑道等功能配件的主要材料是钢和铝。其优点是强度高，易工业化生产，废弃物可以回收利用，加工及回收利用时耗能不太大；缺点是冶炼时耗能很大，矿藏资源有限、不能再生，冶炼时会产生大量废弃物污染环境，如产生铬酸、氟化氢等有毒气体，含重金属的废污泥等。因此对厨柜功能配件材料的选择要注意其环保性能。
2整体厨柜绿色结构设计
整体厨柜绿色结构设计可从以下几方面进行。
（1）合理设计厨柜内部空间结构，提高其容积利用率
通过对不同地区、不同户型的住户调研，根据厨柜贮物种类、数量，合理地设计物品存放空间，提高厨柜的容积利用率，在满足使用功能的条件下，尽量减少数量，以节省材料和空间，并给用户提供方便。如地柜使用抽屉结构比开门结构更方便储物及拿放，如图2所示。抽屉内侧可设计为弧形，没有死角，易于清洁。搭配分隔组件可实现抽屉储存空间的优化安排，根据需求来分门别类的放置物品，如图3所示。为充分合理地利用拐角空间，增大存储空间，可采用拐角、180度转篮、滚筒转篮等拐角处理方法，如图4所示。在水槽柜内设计垃圾分类存放区域，便于资源的循环利用及对有害物质的集中处理，也让厨房不再有死角，如图5所示。
（2）采用拆装化结构，便于回收利用
板式家具32mm系统结构设计与加工方法为整体厨柜的绿色结构设计提供了很好的设计思路。将整体厨柜按照功能划分采取模块化、拆装化设计，并保证一定的互换性。当产品的板件和五金连接件实现了标准化、系列化、通用化的生产，就很容易实现产品中部件的更换，即用户可以根据要求更换已坏的或不满意的零部件，提高产品的使用寿命，同时也利于厨柜零部件的回收利用[8]。
（3）采用合理的连接结构，减少板件上的孔槽口
目前，人造板制作的厨柜构件，其接合方式大都为板式结构连接，而孔深常常能达到板厚中心部位，从这些孔眼及槽口中常有大量游离甲醛逸出，因为脲醛树脂胶合的人造板，中间层比表层具有更高的甲醛释放能力。厨柜结构设计与制造时必须考虑这些孔槽的影响，合理设计其零部件的连接结构，做到尽量少安排连接孔位，尽量选择不用开槽口的连接件和连接方式。在必要采用孔槽连接时要进行相应的处理。如柜体的后背板通常选用3mm厚的三聚氢胺双饰面板。采用3mm厚的背板一则可以节省成本；二是可以降低厨柜重量，尤其是吊柜的重量；三是利于现场加工，因为厨房是管道纵横之处，经常要在背板上开孔开洞。双饰面板不但可以加强整体厨柜的防潮性能，还可以降低甲醛释放量，更加环保。但3mm厚背板的安装方法一般是在厨柜的侧板、底板上开出槽，然后将背板插进去。这样即美观又不易脱落，离墙面又有一定距离，减少了背板与墙面长期接触而受潮变形的几率，如图6所示。但由于目前技术的限制，封边机不能在3mm厚的背板上作业，所以背板一直是处于不封边状态，再加上侧板、底板上开出的背板插槽，导致甲醛释放量大幅度增加，如图7所示。为避免因背板插槽而导致的甲醛释放，可采用柜体四周开槽全封闭背板，也就是说将背板顶部的裸露面也藏在了槽内，使柜体背板无一处断面露在外面，尽可能减少甲醛释放量，同时背板的稳定性也有所加强。或者对背板四周进行蜡封处理，最大程度杜绝甲醛的污染。在使用厨柜过程中还存在噪音的污染，要避免这些问题，就要使用高质量的五金件，如安装防撞条及采用带阻尼系统的铰链可以消除柜门关闭时与柜体的冲击力和噪音。
（4）设计合理的安装结构，避免二次污染
整体厨柜作为定制产品，需要现场安装。由于厨房中错宗复杂的管道，在安装过程中，常需要在现场进行裁切组装，而开孔后的裸露部分如果不进行严密的封边，有害物质容易挥发出来，再加上一些企业使用的胶粘剂不环保，从而造成了厨房的“二次污染”。为此厨柜应设计合理的安装结构，尽量减少现场开孔，无法避免的现场开孔可用专用的U型封边带进行封边处理，无论外观还是封闭程度都远比锡箔纸封边的效果要好得多，如图8所示。
3整体厨柜绿色工艺设计
采用绿色工艺是实现绿色产品生产制造的一个重要环节。绿色工艺又称清洁工艺，是一种既能提高经济效益、又能减少环境影响的工艺技术。在原材料加工及制作厨柜过程中尽可能采用新工艺、新设备、新材料，以减少原材料的消耗，尽可能避免和减少粉尘、噪音、有害气体、工业废水以及能源的浪费。如采用无游离甲醛的胶粘剂，进行无毒胶合；采用水性涂料等进行无毒涂饰的工艺；利用常温成型的人造石制作台面以节省能耗等等。另外在排孔工序上以满足柜体结构为主，尽可能少排孔，对于部分层板孔不用时可堵孔盖帽盖住，如图9所示。厨柜板件的封边工艺对于防止甲醛释放有着直接的影响，通常要求板件的非交接面均应进行封边处理，且封边条密封要严密，不露基材。为此，板件的裁切或铣边工艺不能出现崩边及锯路不直的质量缺陷，因为不平整的板材边部无法使封边条很好的契合，可见提高开料质量是提高封边质量的前提。另外，封边作业最好采用精密封边机，并保证热熔胶的充分熔解以及涂胶过程的恒温稳定，确保封边条与板边形成牢固的胶结。铝合金封边则要求先用封边条将板材全部封边后再将铝合金封边条插入槽内，否则铝合金封边压合不严，容易导致板材内部甲醛释放及水分进入导致板材膨胀变形，如图10所示。成型包边也应严密、平整、不允许鼓泡、开裂、脱胶、压痕等缺陷。
4整体厨柜绿色回收设计
要实现整体厨柜的绿色回收，首先要合理设计厨柜的生命周期，当厨柜需更新时，应将废弃的厨柜回收，本着“物尽其用”的原则进行再利用，可以进行零部件翻新，完好的板式部件、玻璃、金属件等经翻新整理后仍可重新图10铝合金封边的双层结构利用；对于没有利用价值的构件可以回收做原材料，像金属构件、木质板材和人造石等均可再生利用，或冶炼铸锻，或粉碎成木片、纤维做人造板原料，或碾碎做人造石原料。当然，厨柜能够拆卸是其回收再生的前提，要想使废弃厨柜的零部件被重新利用，就必须使其能够被方便地拆卸；否则，不仅会造成大量可重复利用材料的浪费，而且因废弃物不好处置，还会严重污染环境。
5整体厨柜节能设计
整体厨柜的绿色设计还应该体现节能性，以有效控制厨房的能源消耗。整体厨柜的节能设计主要体现在以人的操作行为为依据设计厨柜的空间布局，提高厨房设备功能一体化程度。融合以人为本理念的一体化的流畅型厨柜和感应式的厨具用品的设计使得厨房更加节能便捷。比如选用双水槽比单个大水槽更能节约用水；感应式水龙头开关系统，使人在忙碌的烹饪过程中不会因忘记关水龙头而浪费水；感应式灯具开关系统，可在人们进出厨房时自动开关，省电省时；装有节能变频压缩机的冰箱，能比普通冰箱节能70%；用铝锌合金内胆增加热效率的烤箱则可以节电40%。
在厨柜产品开发过程中，不能一味地关心它们的造型是否具有创意，成本是否低廉，而应综合考虑产品本身是否对环境造成污染和对人体带来危害，应把可持续发展思想融入进来，创造更高品质的整体厨柜，提高人们的生活质量。绿色设计反映了人们对于现代科技文化所引起的环境问题的反思，同时也体现了设计师道德和社会责任心的回归，它应成为现实文明和未来发展的方向。
第四篇：厨柜加盟合同
甲方：xxx实业有限公司
乙方：
为了扩大意利宝厨柜的市场销售，进一步提升意利宝品牌在全国的知名度，意利宝厨柜本着互惠互利的原则与异地加盟商经过友好协商，并根据中华人民共国法律的有关规定，达成如下协议：
一、销售授权
1.甲方授权乙方为行政区域意利宝厨柜加
盟店，并享有意利宝厨柜品牌当地独家经销商。
2、甲方保证在上述区域内不设第二家同类产品加盟商（除非乙方严重违反合同的有关条款）
3、乙方销售甲方‘意利宝’厨柜的系列产品（即乙方销售甲方共给乙方的样品之品种）。
注：样品一经提供概不收回。
二、合同期限
1、本合同有效期自 年 月日 至 年 月 日
2、本合同到期前一个月，甲乙双方另行协商是否延续，如一致同意延续则另行签定续签合同。
三、保证金
为了维护甲方的权利和提升品牌声誉，与加盟商共同长期合作发展，乙方需在合同签定前向甲方加纳1万元人民币作为保证金。保证金在合同期满后无任何问题时日内无息全额退还。
四、分销场地的设立
1、乙方选择适宜甲方产品销售的场地，经申报取得同意后，乙方
方可进行下一步工作。
2、乙方负责与分销场地上级管理部分的一切协调工作，并负责场地的全部租赁及相关费用。
3、乙方负责分销场地的装修及布置工作，设计方案由甲方审批。分销场地装修风格要与品牌的整体形象做到协调一致。
五、样品及供货销售
1、样品
（1）甲方厨柜柜体按样品价格由甲方向乙方提供（见产品价格标之‘样品价’）
（2）人造石台面乙方可以在当地配套。
（3）展示电器可以由乙方选定，但需甲方设计师同意。也可以由甲方提供。
（4）其他非经营性装饰品由乙方提供，但需经甲方认可。
2、供货
（1）甲方厨柜柜体严格按照产品出厂价供应（见产品价格标之‘出厂价’）
（2）乙方与客户签订合同后24小时内把图纸及顾客签订的合同及清单传至甲方，在甲方核算出货款后尽快把货款汇至甲方账户，并把汇票传至甲方。交货期从收到货款、图纸、清单之日起根据不同产品交货期交货。交货日期不包含运输时间，交货地点为甲方厂门口。
（3）甲方可为乙方代办托运，运输费及保险费由乙承担。交货方式为清单认可。
（4）拉蓝、抽屉等五金配件如有价格变动，甲乙双方另行协商。
厨柜加盟合同
第五篇：_厨柜产品知识
欧派厨柜产品知识
柜身加工工艺
厨柜属于板式家具的范畴，主要使用的材料是人造板。欧派厨柜的柜身主要材料是16mm和22mm的双面贴三聚氰氨浸渍纸的刨花板。它是通过把刨花板锯切成各种规格的小板件，然后再通过封边、排钻等工序，再利用连接件把板件拼装而成。柜体的质量与使用的材料、加工设备和加工方法有很大的关系。
通常我们的柜体采用进口双饰板（主材料）：暖白色麻面、金属灰、樱桃木纹 不锈钢：0.6MM厚（很少用，主要用于水池柜）三聚氰胺板：欧洲进口板和欧派板 经典系列PVC：仅限做开放柜 双面烤漆材料：仅限做开放柜 木皮饰面材料：仅限做开放柜
我们主要是采用欧派厨柜的柜身主要材料是16mm和22mm的双面贴三聚氰氨浸渍纸的刨花板。
进口板材的不易变形、甲醛释放量极低、抗弯性能好、握钉力强、开料时不易崩边，延长了柜体的使用寿命，并且质量稳定——全部达到了欧洲E1级的标准
E0其实是一种代表甲醛释放限量等级的环保标准。目前在国际上，甲醛限量等级被分成E2、E1、E0三个级别，即E2≤5.0mg／L，E1≤1.5mg／L，E0≤0.5mg／L。符合E0级标准的家居产品，已经属于国际顶级环保标准，甲醛释放量几乎可以忽略不计。目前世界上只有芬兰、日本两国强制实行E0标准。E0级是目前最清洁的室内空气甲醛污染限量标准,是国家的饮用水医疗器械的甲醛含量标准。E1级是甲醛含量≤9mg/100g，是国家室内家具的强制要求。做为橱柜来说完全没有必要，除了会加大成本，其余的也在没有什么用处了。因为E1级的已经完全满足的橱柜、室内家具的使用需要了，就好像使用飞机轮胎的橡胶作脚踏车的轱辘，只能说是有些浪费。而且E0级的板材中为了满足最佳的环保要求是不使用任何防潮剂合粘合剂的，反而韧性和强度都相对比E1级的较差。所以为什么说欧派是性价比最高的产品，因为我们只用最合适的。
吸水膨胀率:我们的材板在温水浸泡24小时，膨胀率小于12%，国标为浸泡4小时膨胀率小于8%（相当于浸泡24小时，膨胀率小于16-18%左右）。
整板→采用全电脑控制的电子开料锯开料，精确率达到0.1mm→采用德国进口价值100万的豪迈封边机封边→用德国进口的排钻进行钻孔→拆装→检验→包装
德国豪迈和意大利自动六排钻（八排钻机组）：采用西门子电子定位系统，三维钻孔，孔位精确，成型美观。
开料
所谓柜身开料就是把各种标准的人造大板锯切成各种柜子产品所需要的小板件的过程。开料工序是柜身生产的一个重要的环节，它的加工质量直接影响到柜身的整体质量好坏。在开料工序出现的问题主要有：崩缺、尺寸误差大、锯切口不平直等问题。为了把这些质量问题降到最低，我们欧派公司制定了严格的质量检验标准和操作规程并严格执行，同时使用世界或国内先进的木工机械设备(德国豪迈和霍兹纳重型电子裁板机组)推台锯和纵横锯。配有高精度锯切系统，电脑自动定尺，切割精度达每米正负0.1毫米，锯口齐整如一，决无崩缺。
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推台锯
柜身车间的推台锯主要用于锯切各种非标准的小块的板件。它具有操作方便灵活、占用面积小，锯片还可以倾斜90到45度角的进行锯切。它的主要技术参数如下： 最大加工长度 3200mm 最大加工厚度 65mm
加工精度0.1mm
纵横锯
纵横锯的主要特点是加工效率和加工精度很高。一次能够锯切6张22mm的板件；加工精度也达到0.1mm。在我们厨柜板件的标准化率越来越高的今天，纵横锯是提高我们的生产效率的最佳工具。纵横锯的主要技术参数如下：
最大加工长度 2440mm
最大加工厚度140mm
最小加工宽度 125mm
加工精度0.1mm 加工速度 110m/min
封边
封边是柜身板件加工的一个重要的工序，人造板件经过锯切加工后，其切口的纤维或木屑外露在外，表面很粗糙，不但影响美观，而且端面也容易吸收空气的水份使板件受潮变形。因此，很有必要对板件进行封边处理。欧派公司采用德国重型全自动封边生产线：采用世界最先进的环保热溶胶涂封技术，可加工各种厚度和材质的封边材料，自动修型、抛光，封边整齐美观，防潮防水。封边主要是以塑料或铝合金为封边条，以热溶胶为胶粘剂，通过封边机高温溶胶后加压和修整而成，从而达到美观和防潮作用。但对于圆弧或有切角的板件只能使用手工封边。
封边机
封边机有自动封边机和手动封边机，自动封边机具有封边紧密和速度快的特点；手动封边机具有操作方便灵活的特点，一般用于小板件和异型板件的封边。下面是自动封边机主要性能数据： 最大加工长度
2400mm
最大加工厚度 60mm
最小加工厚度 12mm
最小加工宽度
55mm
封边厚度 0.3-3mm
进料速度 18-32m/min
钻孔
板式家具的连接方式有螺钉连接、木榫连接和可拆装连接件连接。螺钉连接是在两板件连接部位用螺钉连接在一起，经济和操作比较方便，利用手提电钻、风批进行加工，但螺钉连接受到板材的限制，不能多次拆装；并且钉头外露在外，影响美观。螺钉连接一般用在异型柜的连接。木榫连接主要是在两板件连接部位钻好孔，然后利用圆木榫加胶进行连接。木榫连接的优点是牢固和精度比较高；缺点是无法拆装，需要在工厂拼装好后才送到客户家。因此，占用的空间比较大，运输不方便，增加运输成本，在厨柜生产中比较少使用此种连接方法。可拆装连接件连接是通过钻好连接孔，并预先装好预埋件，然后再进行板件的拼装。此种连接方式非常的方便，可以进行反复多次的拼装，但需要专门的钻孔设备，而且连接件是由活动件、紧固件和插接件组合成的，组合精度不是很高，因此对孔位的加工要求比较高，孔位加工不准确，就会影响拼装质量。我们公司的柜身主要采用可拆装连接件连接方式，这是与我们公司的发展相适应的，它能够提高我们的生产效率，满足大批量的生产要求。我们公司用于钻孔的主要设备是三排钻和六排钻。
六排钻
六排钻最大的特点就是有六排钻头可以同时在工作，每排又有多个钻头，因此，可以避免不断的拆换钻头和调整参数；六排钻的加工精度可达到0.1mm，不必为孔位定位不准而烦恼；对于孔位比较多又大批量生产的标准板来说，这是非常合适的设备。下面是六排钻的主要技术数据： 最大加工长度 2400mm
最大加工宽度600mm
最小加工宽度250mm 单排钻头数量22个/排
加工精度0.1mm
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拼装工序
拼装工序是把经过锯切、封边、钻好孔的板件组装成完整的柜子过程。对于一些无法使用大型设备进行加工，必须使用手工制作的异型柜，也需要在拼装工序完成，如斜角柜、圆弧柜等。此工序使用的工具主要是风批、手提电钻、穿梭锯、小锣机等手提工具。
在柜身的工艺加工过程中，需要注意的是圆弧地柜的柜脚需要在拼装工序做好，材料只能使用8888的金属防火板。因此，在设计时要特别注意，以免引起不必要的麻烦。
门板系列
门板是厨柜非常关键的组成部分之一，相对于厨柜而言，柜身是躯干，门板是外表，他们之间是相互相承的，光有实用的柜身，没有漂亮的门板进行装点，就不会引起顾客的购买欲望。因此每一家厨柜生产厂家，无不非常注重门板的开发和生产质量的控制。公司在门板的开发上投入很大的力量，开发出多种材料的门板，主要有油漆门板、实木门板、模压板门板、防火板门板、三聚氰胺类门板、水晶板门板、超晶板、PP板、标准板等。各系列门板具有比柜身更复杂的加工工艺和更加严格的质量要求。烤漆门板
欧派的烤漆板是采用优质的18 mm中纤板最为基材，使用日本大宝漆，门板四周没有封边，表面平整，光洁度高，色彩丰富亮丽，质感如玉，圆润质地丰满。其表面具有一定的硬度，耐高温、耐磨性一般、易清洁，而且防潮、防水性能也很好等特点。
工艺：一般要历时一周左右，所以烤漆门板的生产周期较长。表面涂饰进口（合资）优质钢琴漆，经过严密的加工工艺加工而成，设备采用意大利进口油漆生产线。其中公司的烤漆工艺是三次底漆两次面漆，加上水磨再抛光，温度一般控制在39-42度之间。在中纤板的门坯表面上喷涂油漆，再通过干燥和表面抛光等工艺处理的门板。可以做成各种造型和边形的门板和线条，如圆弧门、百叶门、圆弧顶线、古典线条等。而一般低廉烤漆板是采用人造板为基材，喷涂劣质油漆，为了降低成本只有两次底，一次面漆。导致其板材甲醛含量高、表面光泽度、丰满度差、手工涂层不均匀等问题。烤漆门板车间生产流程
开料→修边→倒边→铣型→打磨→头度底漆（增强密封性能）→打磨→二度底漆→打磨→二度底漆→打磨抛光→面漆（增加光泽度、硬度）→水磨→抛光→面漆（增加光泽度、硬度）→水磨→抛光→清理→检验→送门板制作。
开料与造型加工
底漆工序
油漆门板的底漆工序就是使用封闭底漆、腻子、白灰、底油等喷涂到门坯的表面过程。封闭底漆的作用是把门坯基材里的水分密封起来，使门板不会因水分的挥发而变形。腻子或白灰的作用是把门坯表面的小缺口补平，从而保证门板的表面平整。底油是为了使面漆具有更为平整光滑的表面、提高面漆的附着力和流平性。底漆工序主要工具是手提喷枪。底磨工序
底磨就是用手提式砂光机对喷涂过底漆的门坯利用砂纸进行打磨的过程。油漆门坯的底磨分为粗磨和精磨，粗磨是基础，是门板表面平整度的保证，必须使用比较粗的砂纸把门坯的毛刺、棱角、粗糙的表面磨平。精磨是最后一道底油后的打磨，它要保证底漆表面平整光滑，就要使用较细的砂纸。面漆工序
面漆工序是在经过精磨后的门坯表面喷涂油漆的过程。面漆是技术要求精细的工序，它对环
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境、油漆质量、面油的调配、喷涂方法等要求很高，其中某一项没有达到要求，均影响到漆膜的质量。为了保证生产出高质量油漆门板，欧派使用世界名牌企业的环保油漆，并严格按照厂家提供的比例及喷涂方法进行施工；为了有好的环境，喷漆房的也以最高要求建设，地板粉刷地胶，并实行封闭式的管理，防止灰尘进入到喷漆房里，从而有效保证漆房的空气质量；为了保证漆膜的均匀到位，欧派公司从意大利进口了最先进的自动油漆生产线。自动油漆生产线
自动油漆生产线由除尘、红外线探头、喷漆区、干燥窑和流平区组成。除尘区能够把门面的灰尘清理干净，避免灰尘的残留影响喷漆的质量；红外线探头能准确的控制喷枪的开始和停止的工作时间，使门板既得到准确的喷漆又不致浪费。喷头通过电脑的控制，把油漆的喷量与进料速度很好的结合在一起，使门板的每一个面的漆膜厚度保持一致均匀；干燥窑使漆面迅速形成漆膜，从而避免漆面粘上灰尘；流平区能使漆面更加的平整。水磨抛光工序、水磨就是利用细密的水磨砂纸和水对面漆已干透的门板进行打磨的过程。水磨的主要作用是把漆膜表面的砂纹或灰尘等小缺陷消除，使漆膜表面更平整光滑。抛光工序是为了使亮光烤漆的表面具有镜面效果，在经过水磨的门板表面均涂抛光腊后，利用抛光机进行抛光的过程。水磨抛光最关键的是力度的掌握，力度要恰到好处，用力太大容易把漆膜磨穿，用力太小漆膜表面达不到平整的要求。
实木门板 实木系列：华桃木、柞木 主要选材：（东南亚）缅甸、东北
主要特点：基材木质文理清晰，无结疤，光滑平整，手感好，柞木自然高贵，桦桃木尊贵豪华。pv亚光漆油漆，在实木系列产品中，除了W-Z型桦桃木是全实木外，其它的美国枫木、俄罗斯白木、柞木等各款门板都是采用边框为实木，芯板为中纤板贴相应木皮。
基材切割→基材打磨→造型处理→打磨→基础封闭（上底色）→打磨→上底漆→打磨→面漆
吸塑门板
吸塑门板也叫模压门板，是利用真空吸塑机经过高温高压将PVC膜（聚氯乙烯塑料薄膜）粘贴在中纤板的表面上的饰面板。吸塑门板具有防水、表面平整光滑、造型多样、易清洁等特点，是生产厨柜门板的理想材料。模压板系列：分标准模压板、模压框边门、高光三维模压板、时尚模压板
主要选材：德国雷诺丽特PVC、韩国“LG”三维膜（厚度0.35mm）、日本理研PVC（厚度0.5mm）、台湾好奇（厚度0.35mm）。
主要特点：以18mm中纤板为基材，环保，花色时尚、仿真花色纹理丰富，质感强，做工精细，轮廓清晰自然，易于加工做复杂的造型，满足不同客户的需求。耐磨、耐酸碱，防水，防潮性能好。但高温物体不能长时间接触（或靠近），另外吸塑门板不能设计成过长过大，否则易变形。工艺：背面贴防火板，表面采用进口优质PVC经真空热压成型机精心加工而成。
吸塑板也称为模压板，是由特级中纤板作为基材，在背面贴上防火板，并在表面采用进口优质PVC经德国贝高真空热压成型机加工而成。欧派的所使用的PVC采用于日本理研高光三维板，厚度有0.5mm，和德国的雷诺丽特的三维板。他们都是世界上公认的行业高品质产品。只有采用这样的板材才能保证其的防水、防潮性、而且质感强、手感好、便于打理、易于清洗。而中纤
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板是采用植物纤维为原料，施加胶粘剂经热压制成优质人造板。它强度高、表面光滑一般用于高档家具。但很多低劣的吸塑板基材是采用人造板粘贴厚度低于0.3mmPVC制成。所以成本性能将大大降低。
欧派采用的进口高光PVC包括日本理研和韩国LG；普通PVC包括德国雷诺丽特、韩国LG和国产好奇，进口高光PVC厚度为0.5mm，而普通PVC厚度仅为0.35mm。
进口PVC模压门和国产PVC模压门所用的胶水都是高品质的德国胶水，两者性能均能满足模压门加工的要求，主要区别在于进口PVC的胶粘性能好，拉伸性能好，拉伸后不易收缩，耐侯性好，用进口PVC做的模压门板一般经长时间使用都不易脱胶；国产PVC 胶粘性能一般，PVC拉伸性能好，拉伸后易收缩，用国产PVC做的模压门板经长时间使用后，如环境太差就易脱胶；另外，日本理研PVC、德国雷诺丽特PVC表面耐磨、耐侯性能更优于其他品牌的PVC。日本三维膜在加工工艺、设备要求等方面均比普通吸塑板要高，其耐碱、耐冲击、耐潮性也要好于普通的吸塑板。
门板开料→修边→倒边→铣型→打磨→喷胶→调整吸塑机的参数→真空吸塑→PVC修边→背板清理→检验→送门板制作
开料工序
吸塑门板的开料就是将一整张的中纤板材裁切成门板所需的尺寸过程。由于吸塑门板还要进行造型加工，需要预留再次加工余量。用于吸塑门板开料的设备主要是电子开料锯和推台锯。造型加工工序
吸塑门板使用的PVC在高温高压中可塑性很强，可以做成各种造型的门板。造型加工工序就是通过设备或手工在毛坯门板上加工出各种纹路和立体图案的加工过程。用于吸塑门造型加工的设备主要是数控加工中心。数控加工中心
数控加工中心是门板造型加工专用的设备，它由加工机台和电脑控制台两部分组成。只要把门板造型的设计图输入到电脑程序里，加工中心就会自动按照图纸的尺寸形状精确的加工出来。它具有加工精细，生产效率高的特点。数控加工中心的主要技术性能如下： 最大加工长度2400mm
最大加工宽度1000mm
最大加工厚度 300mm 最大轴加工速度 60m/min
打磨工序
吸塑门板的打磨工序就是利用各种不同型号的砂纸对造型门坯进行砂磨的过程。门坯打磨是为了保证PVC膜的粘贴牢固和表面的平整，加工过程需要经过粗磨和精磨。打磨工序主要工具是手提打磨机。喷胶工序
喷胶工序是在经过打磨的门坯表面喷上吸塑专用胶水的过程。吸塑门板的喷胶必须要均匀到位，恰到好处，太厚PVC膜就会脱胶，太薄粘不牢。这是一个技术要求较高的工序。喷胶工序使用的工具主要是喷枪。吸塑工序
吸塑工序是通过真空吸塑机把PVC吸附到门坯表面上的过程。由于各种PVC的物理性能各有不同，不同的PVC膜，对门板的造型是有限制的，加工温度和压力也是不相同。如高光PVC由于比较厚，只能加工平面的门板，吸塑的温度和压力也相应要高一些。作为厨柜设计师应该了解这些要求，才能避免造成生产上的问题出现。用于吸塑的设备主要是真空吸塑机。
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真空吸塑机
真空吸塑机是加工PVC模压板的专用设备。欧派使用世界最先进的贝高（BURKLE）真空吸塑机具有优良的技术性能，油热系统很好保证加热板的温度均匀稳定，强力的抽真空气缸，能有力的保障PVC膜与门板基材之间的附着力，门板造型轮廓的清晰。真空吸塑机的技术性能如下：
加工吸盘长度 3250mm
加工吸盘宽度1400mm
加工吸盘深度 45mm 最小加工宽度30mm
可控压力范围 0-6pa
可控温度范围 0-140 0C 防火板门板
防火板门板是大芯板、刨花板、中纤板等人造板基材表面粘贴防火板贴面做成的门板。防火板具有防水、耐磨、颜色多样、可弯曲，以及具有一定的耐火性能等特点。因此，防火板可以做成多种边形的门板。防火板门板的生产流程是：压板→开料→封边→清洁→检验
防火板系列：分金属防火板、标准放火板、时尚防火板 主要选材：美国威盛亚、德国、韩国
主要特点：公司采用的是以18 mm的刨花板为基材，它使用木材碎料为主要原料，再添加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材，密度高。表面平整，硬度高，耐磨、耐刮，阻燃性能好，理化性能好，耐冲击，花色多样封边均匀、整齐。
防火板也叫耐火板。从字面的意思看来，这个板是防火的，很多消费者也有这种误解。防火材料不存在真正意义上的防火，任何材料都不是绝对的防火，防火板也不例外，只能说它的耐高温、阻燃性能很好。对于防火板有一个耐明火的时间要求，只能耐明火烧烤一段时间，然后才会产生化学反应即被炭化。（大家可以表演给顾客看，用普通的打火机燃烧，时间控制在35-40秒内，注意要一边给顾客讲解一边移动打火机。在这范围内，明火烧烤只能产生可以擦掉的黑色油烟，没有化学反应。）
工艺：背面贴欧派标志的防火板、正视面贴进口的（0.8 mm）防火板，然后在背面在贴上带有公司标准的防火板。四周封2mm PVC（德国瑞好品牌）封边条或铝型材金属封边条等。
防火板、三聚氰胺类车间观摩，讲解生产流程防火板：压板→开料→封边→清理→检验→送门板制作 压板工序
防火板门的压板工序是指利用胶水将防火板贴面粘贴于人造板基材的表面的过程。压板工序最关键的是基材表面要平整，涂胶要均匀，压力要足够，加压时间要充足，才能够保证压板密实粘结牢固。压板工序主要设备是冷压机。冷压机的主要技术性能如下： 最大压力 40T
最大加工长度 2440mm
最大加工高度 1050mm 开料封边工序的加工过程
欧派门板封边质量体现厨柜工艺精细程度的重要因素，优质的封边只有用专业重型封边机才能完成，而公司所用的封边设备是德国豪迈重型封边机，实行四面同时封边；此工艺表现在封边与门板紧密结合、无胶缝、边条圆弧位过渡平滑，富有光泽、耐用抗老化。三聚氰胺类门板
三聚氰胺板系列：分欧洲进口板、欧派经典系列、欧派标准板 主要选材：进口板（奥地利EGGER板、帝王板、非德来板）、合资。
主要特点：以三聚氰胺纸双饰面的18mm刨花板为基材，符合欧洲E1级环保标准，花色时尚（有的独有）、色彩丰富、质感细腻，选择范围大。封边精细、均匀，手感好，质量稳定，不变形，耐磨、较低的吸水膨胀率等稳定的物理性能以及再加工性，且价格较实惠。也叫爱格板（EGGER）、Page 6 of 14
是欧洲最大的装饰板制作集体的德文译音（公司总部设在奥地利）。它是世界上第一个获得ISO9001/EN29001质量认证证书的板材制造商，甲醛含量极低，完全复合欧洲的最严格的板材检测标准。其基材是刨花板。刨花板是一种把天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具生产和使用的板材。它具有不变形、色泽鲜艳、耐磨耐腐蚀的优点，而且价格适中。（但一般厂家说自己的产品是爱家板的，请一定要他们提供授权书的，因为很多都是假借爱家的名称的）。
欧洲进口板和欧派板标准系列都是三氰胺纸双饰面的刨花板，结构也是一样的。不同之处在于：
一、产地：欧洲进口板是原装进口的，欧派板标准系列是国产或合资板；或进口基材在国内加大厂加工（贴面）。
二、材料的尺寸稳定性、平衡含水率、静曲强度、握钉力和吸水膨胀率等略有区别，所以价格有所差异。三聚氰胺类门板就是粘贴各种花纹的三聚氰胺浸渍纸的刨花板或纤维板。此类门板具有耐磨、耐腐蚀、耐热等优良的性能；而且还具图案多样、色彩鲜艳的特点；价格也比较适中。这种门板的加工比较简单，但要达到比较高的质量要求，使用的加工设备必须要精良。加工工艺流程是：开料→封边→清洁→检验
工艺：表面是三氰胺纸浸渍纸双饰面。
开料工序
三聚氰氨类门板的开料与柜身开料相同，就是把整张大板锯切成门板需要的尺寸的过程。三聚氰胺门板开料要求特别高，板面的锯路不能有崩缺和不平直的现象，甚至不能有发白现象。因此，设备的精度非常重要，锯片要非常坚硬和锋利。欧派使用的开料设备是高精度的推台开料锯，锯片也是使用名牌厂家的高硬度的合金钢锯片，从而保证了开料的质量。推台开料锯
用于门板开料的推台锯，由大小两张锯片共同来完成锯切工作，锯口没有崩缺、发白或发黑的现象；推台轨道和滑轮使用超耐磨材料，确保使用十年以上都不会变形，从而保证锯路的平直，锯切精度可以达到0.1mm以上。
最大加工长度 3200mm
最大加工厚度 65mm
加工精度 0.1mm
封边工序
三聚氰胺门板的封边有3mm的PVC封边和铝合金封边；铝合金具有坚固耐用和富有现代感，加工时要注意的是封边夹角要紧密；PVC封边色泽丰富，可以达到与门板颜色一致，加工时要注意的是上胶要均匀，才能保证封边条与门板粘接无缝，同时边角的修整要平滑。欧派封边的设备是重型封边机。
重型封边机
用于门板封边的重型封边机，可以预装3种不同颜色封边条，从而减少更换封边条的次数；双铣轴修边装置，确保封边修整平整平滑；刚精度的进料装置，避免出现封边不到位的情况出现，从而有效的保证了门板封边质量。可以封从12mm——60mm厚，最小宽度55mm的工件，0.3mm——3mm封边条，最高可达到32米/分钟的封边速度，能够满足多种类、多规格大批量的门板生产要求。重型封边机具体技术参数如下：
最大加工长度3600mm
最大加工厚度 60mm
最小加工厚度 12mm
最小加工宽度 55mm
封边厚度0.3-3mm
进料速度 18-32m/min
吸木屑率98%
封边进料精度 1mm 水晶门板
水晶门板就是在刨花板或大芯板等人造板材的表面粘贴经过喷油墨或印刷花纹的哑克力做成的门板。哑克力在受热时具有可弯曲的特性，因此，水晶门板可以做成直边和圆边的，还可以做成Page 7 of 14
圆弧门和百叶门。直边水晶门板的封边可以是哑克力和铝合金封边。水晶门板具有色彩丰富、质感晶莹剔透、仿真花纹多、易清洁等特点。公司采用的是进口刨花板为基材，表面采用亚克力板喷涂特殊油墨而成，基材背面贴0.6mm防火板。由于受生产工艺的限制，很多厂家是很难生产出优质的水晶板的。是采用有机玻璃为装饰板，所以缺乏亮丽质感、强度差、易破裂等问题。华丽水晶板采用是进口刨花板为基材，表面采用台湾优质华丽板经特殊工艺加工而成，基材背面贴0.6mm防火板，表面贴1.8－2mm有纹理的亚克力板组成，并在四周用同色水晶板进行封边。具有易清洗、耐划伤、表面平整光滑、颜色鲜艳亮丽、质感晶莹剔透等特点。水晶板系列：华丽水晶板、普通水晶板
主要选材：台湾（亚克力板厚度1.8－2mm）、香港。
主要特点：以实木大芯板为基材，花色品种多样，表面纹理清晰，质感晶莹剔透，门板色封边、表面平整光滑、亮丽、美观，防水防潮，易清洁，耐划伤一般。
开料→自检→调色/着色→自检→喷胶→贴板→压板→修边→打磨→抛光→清洁→配套→检验→送门板制作
水晶门板的生产流程是：开料→喷油墨→喷胶→压板→修边→砂磨→抛光→清洁→配套 工艺：表面采用台湾产优质华丽板经特殊工艺加工而成。背面贴0.6mm防火板，表面贴1.8～2mm有纹理的亚克力板组成。四周封水晶板（同门板色）封边条或者铝型材金属封边条等配置。水晶门板的基材现有工艺为大芯板背面冷贴防火板，冷压过程中大芯板中有水份渗入，而且大芯板表面平整度较差，导致水晶板表面出现凹凸不平的效果。为保证门板表面有更好的镜面效果，公司将把基材工艺更改为刨花板双面贴三聚氰胺纸的工艺，通过对比实验可明显的发现基材工艺更改后，水晶门板的表面平整度（镜面效果）有较明显的改善。现在部分商场已经开始采用此工艺生产，相信很快就会在全国各商场进行全面的更改。
开料工序
水晶门板的开料工序是把整张人造板和哑克力板锯切为小块板件的过程。根据水晶门板的加工特性，门坯的开料需要精切，尺寸误差不能超出0.5mm；哑克力板的需要在预留再加工尺寸，开料按照毛料进行裁切。水晶门板的开料设备主要有电子开料锯和推台锯。喷油墨工序
喷油墨工序是按照色板调好油墨喷涂在哑克力板上的过程。喷油墨工序的关键是油墨的调制和喷涂方法。油墨要严格按照厂家的技术要求进行调配，经过充分的搅拌才能调制出最适合喷涂的油墨浓度，也只有这样才能调出与色板一致的颜色。油墨喷涂时要均匀到位，不能有杂质和针眼等现象。喷油墨的工具主要是喷枪。喷胶工序
喷胶工序是在门坯和哑克力的粘贴面喷胶粘剂的过程。喷胶工序的重点是要控制好喷胶量，太厚或太薄粘贴均不牢固。喷胶工序的工具主要是喷枪。压板工序
压板工序是把喷好胶的门坯和哑克力板粘贴在一起的过程。压板时要注意门坯与哑克力板要平衡，保证四周有足够的哑克力加工余量；同时，在加压时要保证板件上小下大的原则，不平和空缺处需用其它板件垫平，以保证粘合牢固，避免离层起泡的现象发生。压板的主要设备是压床。砂磨工序
砂磨工序是粘好哑克力封边和贴面的门板进行磨边的过程。砂磨工序包括修边和磨边，修边
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主要是把加工量用直刀修平，然后利用小锣机倒边；修边要求不能有明显的刀痕、崩边、、崩角的现象。磨边就是要把修边留下的刀痕、棱角磨平，但不能改变修边后的几何形状。砂磨工序使用的设备主要是小锣机、砂磨机。
抛光工序
抛光工序是把经过砂磨工序的门板使用抛光机进行抛光的过程。水晶板的抛光主要是为了门边线形平滑有光泽。主要工具是抛光机。
现公司使用的金属封边有FB-F01、F05、F06、F07、F08、F10、F11、F13、F14、F15共10种，其中F01、F10可配三聚氰胺类、防火板门板、水晶板门板、超晶板、金属饰面板；F05用于封38MM厚的台面、装饰板；F06用于封60MM厚的台面、装饰板；F07只能用于三聚氰胺类门板；F08用于尊贵系列的木层板封边；F11用于8MM厚的玻璃层板正视面封边；F13专用于J-24门板；F14专用于玻璃层板承重梁；F15专用于木框玻璃门，适用于防炎板、水晶板、三聚氰胺类门板、PP板。（公司的金属铝型封边每年都会变化，应以最新的工艺为准）
超晶板（UV漆）主要选材：宁波达因。
主要特点：以18mm中纤板为基材，四周只能封铝合金封边。表面光洁度及亮度好，表面硬度高、耐磨、耐刮、耐腐蚀，易清洁，绝对环保。
工艺：经过紫外线照射瞬间固化。UV漆即紫外线光固化油漆，表面采用淋涂工艺上5道固化漆，在紫外线照射下底温环境中几秒钟内迅速固化，并形成氧化保护膜，表面坚硬、丰满、高亮，特殊的工艺造就了UV板优越的品质。表面硬度是一般油漆的两倍，不易刮花，而且UV漆不含有机溶剂，可耐高温挥发型化合物，无毒无味是符合欧洲E1级环保标准的环保漆。
超晶板是以中纤板做基材，通过表面着色处理后，在板件的表面淋涂两层UV漆，UV漆是油漆产品的一个品种，其特点是能通过紫外光照射而迅速固化，形成坚硬、丰满、高亮的漆膜，UV漆的表面硬度是一般油漆的两倍，而且UV漆不含有机溶剂，是一种绝对环保的油漆。而低价的超晶板一般采用的人造板做为基材，并其表面使用的普通油漆。所以达不到优质产品的硬度、光泽度、同时很容易被划伤。金属饰面板
主要选材：国产万利。
主要特点：以18mm中纤板为基材，表面是金属铝饰板。整体金属感强，尊贵华丽，表面硬度高、耐磨、耐刮、耐腐蚀，易清洁。
PP门板
主要选材：德国PP板
主要特点：以18mm中纤板为基材，表面贴PP饰面板，背面贴G020PVC，PP板耐冷耐热，表面硬度高，稳定性能比较强。
工艺:采用冷压工艺制作,PP板 厚度0.15mm，不宜做造型，只能做平面门板，而且只适合封PVC封边，不能封铝合金封边。
标准板
主要特点：采用18mm中纤板为基材，表面贴三聚氰胺纸，硬度性能较好，耐刮花，易清洁，是欧派特有，专利产品，两个颜色A010斑马木纹、A011松木纹，标配BF-83、BF-72PVC封
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边。
标准板是一种以刨花板为基材，表面经“三聚氰胺”（MELAMINE）专业加工处理，具耐磨，抗刻划，变形小、耐高温，易清洁，耐酸碱、而且价格较经济等优点的复合型饰板。标准板材表层的三聚氰胺面纸，全部欧洲研制，纸厚＞0．1MM,三聚氰胺含量高,而其独有化学方程式令色泽和质量都大大优于国产纸。一般市面上的标准板是以人造板为基材，而人造板都使用大量胶合剂，而胶合剂多以具剧毒的甲醛为溶剂原料，所以价格低廉，但对人体将造成极大的伤害，尤其是厨房用品因为是要直接入口的，所以更要注重它的环保性。（同时提供证书）
大芯板、刨花板、中纤板各基材的特性
大芯板：也叫细木工板，细木工板的中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，顾名思义大芯板。其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高，并具有天然的木性，握钉力强。其缺点是多种杂木组合在一起，密度差别较大，易产生变形，含水率较高。
刨花板：由原木打碎成木屑后经高温高压加工而成，中间层为木质长纤维，两边为组织细密的木质纤维，经压制成板。颗粒比较大，分子结构紧密，抗弯强度高，具有不易变形，内聚力强，握钉力强，横向承重力好的优点，中间添加防潮剂，防潮效果好。在全球被作为板式家具的主要材料。缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。
中纤板：中纤板是中密度纤维板的简称，以木纤维为主要材料，通过纤维分离、成型、干燥、高压等工序制成。特点是表面平整度较好，内部结构均匀，机械加工性能好、易于雕刻及做成各种型面、形状的部件。相对来讲，材质比较疏松，防潮防水效果较差。
装饰板加工工艺 装饰板就是用于地柜、吊柜和立柜装饰作用的板件。装饰板根据材料可以分为三聚氰胺类装饰板、防火板类装饰板、吸塑类的装饰板、烤漆类装饰板和实木类装饰板等，根据不同的材料厚度和加工方法也各不相同。下面分别介绍各种装饰板的加工工艺过程。三聚氰胺类装饰板加工工艺
三聚氰胺类装饰板分25mm和38mm厚，25mm的装饰板材料与三聚氰胺门板相同，制作方法也一致。38mm装饰板由两块5mm中纤饰面板和中纤心板组合而成。加工流程是：压板→开料→组框→喷胶→压板→精裁→封边→修整 防火板类装饰板加工工艺
防火板类装饰板有38mm、50mm和60mm三种厚度，制作方法相同，都是由两块粘贴防火板的5mm中纤加空心的心板组成。加工流程同三聚氰胺类装饰板相同。吸塑类、烤漆类和原木类装饰板加工工艺
吸塑类、烤漆类和原木类装饰板木类加工方法跟三聚氰胺类装饰板相同。吸塑类装饰板需要把装饰条经过吸塑加工后，然后使用万用胶粘贴在装饰板的正面上。烤漆、原木类装饰板需要把装饰条粘贴在装饰板上后，再进行喷漆加工。
人造石台面 人造石，是人造大理石和人造玛瑙的总称，也称为实心板材，学名高分子矿物填充型复合材料,美国杜邦公司70年代发明的专利技术。主要成分为甲基丙烯酸甲酯（MMA）——是制作假牙的原料、天然矿石粉、天然颜料等原料经过真空浇注或压模成型而成，其产品具有无毒性、无放射性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点。是一种换代型
Page 10 of 14 的新型台面材料。
台面是整体厨柜里的主要组成部分之一，用于制造台面的材料非常多，有人造石、大理石、赛丽石、人造金刚石、防火板、耐美适、不锈钢等等。公司目前经营的台面有：欧派人造石台面、赛丽石、杜邦可丽耐
1、欧派人造石台面：（时尚人造石、标准人造石、复合亚克力、美玉石、水晶石、纯亚克力）欧派的人造石是一种高分子的复合材料，由优质的工程树脂和粉料、助剂等组成。它具有质地均匀、花色丰富、结构致密、无针眼、耐磨、耐酸、耐高温、抗渗透、抗冲击和抗压力强、无毒、无放射性，可制作成各种造型和无缝拼接等特点。人造石台面的加工流程是：开料→制作→打磨→抛光
选材：采用国内大型企业生产的出口级优质原料和德国进口助剂。
工艺：人造石，也称为实心板，是由高分子复合材料（优质树脂）、天然矿物粉辅以各种助剂，经特殊的生产工艺复合加工而成。欧派标准人造石、水晶、美玉、复合亚克力人造石都是由优质树脂、铝粉和助剂（促进剂、固化剂）组成，不含碳酸钙成分，脆性方面比其他品牌都会好很多。
优点：具有天然石色泽亮丽、坚实耐用的优点并且耐污染易清洁，不需特别的保养，具有一定的耐热性能和天然石无法比拟的优越加工性能，可依客户要求加工成各种形状，实现无缝拼接，无毒、无放射性。它是目前厨房台面的首选材料。而且获得国家建材标准和国家建材市场协会颁发的绿色建材证书，环保性能可靠。
欧派人造石树脂含量高达40%以上，但是树脂的品牌有很多种，公司采用的树脂是荷兰进口的金陵帝斯曼。其生产的复合亚克力人造石及美玉系列、水晶系列人造石除具有普通人造石的所有优点外，其板材的延伸率，抗弯曲，抗冲击性能均优于普通人造石30%以上，且表面质感好，光泽度高，色泽明亮，颗粒有层次感，质地透明，清晰，纹理逼真。
欧派公司目前的人造石可分为：时尚人造石、标准人造石、水晶石、美玉石、复合亚克力、纯亚克力6大系列。
①表面的光洁度来区分，特别是时尚人造石和复合亚克力人造石看起来更明显，复合亚克力人造石光洁度高，透明度好，颗粒有层次感，质地透明，清晰，纹理逼真。而时尚人造石看起来表面暗很多，透明度差，颜色比较呆板。
② 从硬度来看，复合亚克力人造石比时尚人造石的硬度要好，耐刮花的程度要好，其板材的延伸率，抗弯曲，抗冲击性能均优于时尚人造石30%以上，加工切割时成块状的比较多，粉尘比较小。
③欧派标准人造石、水晶、美玉、复合亚克力人造石都是由优质树脂、铝粉和助剂（促进剂、固化剂）组成，不含碳酸钙成分，脆性方面比其他好很多。而时尚人造石里面含有一些碳酸钙成分，脆性要大一些，所以相对来说开裂的机会要大一些。
简单的眼睛识别法只能做为基础验证，而它对人体的毒性伤害就只能靠品牌信誉来保证了。一看：目视样品颜色细腻无杂质，表面无类似塑料胶质感，板材反面无细小气孔。二闻：鼻闻无刺鼻化学气味。
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三摸：手摸样品表面有丝绸感、无涩感，无明显高低不平感。四划：用指甲划板材表面，无明显划痕。五碰：相同两块样品相互敲击，不易破碎。
六查：检查产品有无ISO质量体系认证、质检报告，有无产品质保卡及相关防伪标志。
什么复合亚克力人造石？
答：亚克力人造石是甲基丙稀酸甲脂（MMA）、天然矿物和颜料等混合而成的高档面材，无放射性，可以与食品直接接触，它的稳定性、物理性、耐老化性和抗变黄性是一般人造石无法相比的，是目前国内外人造石中档次较高的产品。
亚克力在人造石中所占的比例？
答：人造石的优劣主要是其的主要基材甲基丙稀酸甲脂（MMA）在其中所占的比例。最好的纯亚克力中（MMA）的比例也不过为40％，而普通的人造石或复合亚克力一般（MMA）在10－30％之间。如果低于10％的，人造石的色泽和强度上就很难得到有效的保证。
开料工序
人造石生产的开料分为开大料和开小料，开大料就是把人造石大板开成台面的面板尺寸料，开小料是开防水线、挡水边等细小用料。在开料之前，首先要对色，既要核对板材颜色要与合同要求一致；对于需要拼接的台面，必须选用颜色深浅、纹路都一致的板材，如果存在色差，就会存在明显的接驳痕迹，影响到台面的整体效果。开小料使用的设备是推台锯；开大料根据台面的复杂程度使用不同的加工设备，普通的台面使用水刀机开料，需要放样的台面只能使用推台锯进行开料。水刀机
水刀机是切割人造石台面的专用设备，它由电脑控制系统和机床两部分组成。它的加工原理是利用超高压水柱进行切割人造石台面，只要把台面的实际形状尺寸按一比一的比例画出来，输入到水刀机的电脑程序里，电脑控制水刀的走向，就能够非常准确的把台面的角度和尺寸切割出来。水刀机尺寸加工精度可以达到0.1mm，效率也非常高，而且切割时不会产生粉尘，使生产能够在高品质、高效率和安全的情况下进行。制作工序
制作工序包括台面的拼接、挡水边加工、前端线加工、装盆等过程。当台面超出板件的长度或宽度时就需要拼接，拼接最关键的是要保证接驳口的平直，这样才能不会有接驳缝。挡水边的加工分挡水边粘接和挡水边上下圆弧的加工，加工的步骤是先粘接一条面材条子加工底部圆弧，圆弧加工好后再粘接上一部分挡水，最后再加工上圆弧。在这一加工过程，挡水边粘接要牢固、密实，还要保持平直。前端线的加工分底部前裙边的粘接、边形加工、防水线的加工，前端线的加工不能有接驳痕和波浪纹的现象。装盆是把盆安装到图纸指定的位置上，星盆的安装定位要准确，孔边要平直，四角圆弧过渡顺畅自然，上胶均匀，粘接密实紧固。在制作工序的主要工具是大锣机、角磨机、曲线锯、加压夹等。
打磨工序
打磨工序包括砂磨和水磨过程。砂磨主要是把接驳位、挡水边、前端线的余料、残胶和接驳不平的地方打磨平整。水磨是利用水磨砂纸和水把经过砂磨的台面更进一步的打磨加工，为了要达到较高的表面平整度，水磨要从粗到细的四道砂纸的水磨加工。加工时要遵循纵向横向交叉进行打磨的方法，每打磨一遍，要用水清洗一次，务必做到打磨到每一个部位。打磨工序主要的加工工具是：砂磨机、角磨机、水磨机。
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抛光工序
抛光工序是利用台面专用抛光蜡和抛光机对台面抛光的过程。抛光工序是体现台面档次的关键工序，一块抛光质量高的台面具有线条平直、圆弧过渡自然顺滑、表面手感平滑、色彩鲜艳自然和具有光泽的特点。因此，抛光具有严格的规程，首先要使用固蜡抛光五遍，再用地板蜡抛光五次。对于使用抛光机无法抛到的地方，要使用表板蜡用手工进行细致的打磨，直至表面平滑有光泽。抛光工序使用的工具主要是抛光机。
赛丽石
赛丽石也是人造石的一种，属西班牙进口。它是以93%的二氧化硅(石英结晶)、7%的树脂作为基材, 经过36套工序加工而成。有近似于天然花岗石的质感。在使用中不易被划伤、耐磨损，不需要进行任何额外的养护，能长久的保持光洁性。石英结晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产。它的表面硬度 达莫氏硬度6度，高于普通结构钢材（5度）的硬度。这就意味着赛丽石在正常使用条件下，比一般的人造石台面更耐磨，它的致密度好，抗污染，防渗透，耐阻燃，无毒无辐射，表面质感好，花色多，并具有美国Microban抗菌技术，可以抑制细菌的滋生，食物可直接与如面接触。但它的缺点就是，由于它的硬度高，导致接驳效果较差，一旦出现破损比较难以修复。
优点：表面质感好，颜色丰富，纹理逼真，硬度很高，仅次于钻石，耐磨耐刮；熔点高达1600度，抗灼伤耐高温性能相当高；无毒无污染，并具有美国MICROBAN抗菌技术，有效防止、抑制细菌的滋生，食物可直接与台面接触。
杜邦可丽耐
杜邦可丽耐也是人造石的一种，是美国杜邦公司生产的一种高级实体台面材料。它是以天然矿物（三水氧化铝），加上专业高分子交联工艺融合优质树脂特有的MMA，再揉合颜料加工而成。
优点：具有天然石的坚硬、紧密、抗污防渗透特点；又具有无毒无辐射、表里一致的花纹与花色予人高级的质感的触感；耐高温并有很好的耐燃性、耐冲击、易清洁。
BULM铰链有什么优点？
答：生产BLUM的奥地利的优利思公司，该公司有五十年的生产历史，是专业生产五金配件的国际知名企业。BLUM门铰表面光泽度好、不生锈、开启灵活、可使用20万次的开启（这基本上橱柜终身使用的数量）。有效地保证了产品的寿命。欧派抽屉滑轨的优点？
答：欧派使用的奥地利BULM抽屉滑轨，使用时平滑顺畅、拉动时无声响、负载量大一般在20－50公斤之间（不同的规格，承载的重量不同），再满负荷的情况下也能开启顺畅、档次高，可抽拉15万次无故障。而劣质滑轨在使用时手感不畅、拉动时有声响，尤其当放置一定重量的物品后会出现开启困难或变形等问题。
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什么是“十环”认证
答：中国十环标志认证是由国家环保总局的进行管理的，由国家指定成立机构依据中国环境标志产品标准的有关规定，对产品的环保要求、生产过程进行确认并颁发的，具有这样标致的产品是由国家承认的与同类产品相比，具有低毒少害、节约资源等环保优势，对生态环境更为有益。具有这样的标致的产品才是质量的有力保证。
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