施 工 日 志

第一篇：施 工 日 志

施 工 日 志

2010.11.5：

1、今天上午计划小挖掘机进场开挖大龙门吊基础，未到，下午到场，三点开挖，开挖长度80米，大龙门吊轨道上皮高度以钢筋棚南部第一根钢柱下钢板上皮上返0.104米为准。靠墙的轨道中心线距墙内皮2.0米，基础宽度1.4米，基础底面距轨面高度1.04米。轨道长度按315米计划。

2010.11.61、下午4点三工区技术高工来工地放60吨龙门吊北侧基础线。

2010.11.71、上午搅拌站北侧地坪测量，下午浇筑，上午60吨龙门吊北侧基础地面水平测量，确定基础挖方深度，下午挖掘机开始挖基础，一台大挖机、一台小挖机。搅拌站南侧龙门吊基础中心线桩栓桩东3.13米、西3.17米。

2010.11.81、上午10点开始浇筑北侧龙门吊基础混凝土(自己搅拌站制混凝土)，每延长米砼用量

1.2*0.6=0.72；今天浇筑100米,混凝土量72立方米。制梁班工人4人浇筑混凝土，4人清理南侧大龙门吊基础欠挖深度。晚8点地磅到货。

2010.11.91、因地方停电和院内准备安装变压器大龙门吊基础未能浇筑混凝土，地磅厂家来接地磅电源，制梁班工人清理南侧吊车梁基础土方，2010.11.101、上午局领导来检查，2、工人清理卫生、安装电缆线、凿搅拌机房基础坑，3、制梁班下午吊车梁基础浇筑砼（商品混凝土1车），五名工人清理南侧大吊车梁欠挖基础土方，几名工人加工吊车梁钢筋，晚加班浇筑大吊车梁基础砼；

4、两吨锅炉上午浇筑砼，下午砌砖；

2010.11.111、制梁班上午开始大吊车梁混凝土基础浇筑（南侧，商混），工人制作承重梁钢筋，晚加班浇筑吊车梁砼。

2、两吨锅炉就位；

3、三工区高工三人下午帮忙放北侧吊车梁承重梁中线；

2010.11.121、制梁班上午开始绑扎北侧大吊车梁钢筋，浇筑南侧昨天未浇筑完的吊车梁基础(商混)；

2、老王班组零活；

3、另一班组东面板房处施工；

2010.11.131、今天下午回家

2010.11.211、今天上午到工地；

2010.11.22；

1、未记

2010.11.23；

1、梁场继续存梁、制梁台座的施工；

2010.11.241、今天下午制作南侧第一座26米梁最上层梁台座，槽钢骨架及台座模板完成未浇筑砼；

2、梁场内制作存梁、制梁台座；

3、晚上加班制作第二座南侧26米梁台座；

4、项目部通知明天郑州市质量监督检查站来检查，梁场搅拌站要做好准备；

2010.11.251、今天制梁监督站没来检查，王经理到工地；

2、制作安装三个制梁台座骨架及模板，晚浇筑四个台座砼到上一点，2010.11.261、安装三个制梁台座台面槽钢骨架及模板，晚浇筑砼道9点。

2、已制作的完成4个制梁台座抹水泥砂浆面层；

3、第二排制梁台座分割段浇筑混凝土完成；存梁台座二步1米基础浇筑4道；

4、实习生小张回校考本；

2010.11.271、安制两个制梁台座槽钢骨架及模板、晚上9点砼浇筑完毕。

2、浇筑第三排制梁台座分割段砼、第一排制梁台座到墙面段路面砼。

3、开始安装南侧第一个制梁台座上底板钢板，钢筋班制作梁筋。

4、计划明天上午开始预制梁钢筋绑扎；

2010.11.281、安装完三个制梁台座骨架（共12个），下午下班前拼装好一个台座模板，晚加班支好后浇筑砼，2、浇筑完成第一个台座分割段砼、第二道台座和第三道台座中间路面砼。大吊车梁和小吊车梁之间路面土方清理好。

3、下午开始绑扎第一梁底板钢筋；

4、下午刘经理让把波纹管型号、尺寸告诉波纹管加工的人，尺寸及型号如下：φ50：6根24.7米，φ55：2根24.7米

70*25：4根7米，2根3.5米

90*25：4根3.5米。

注：交底已给加工波纹管的师傅。

2010.11.291、安装3个台座槽钢骨架，浇筑2个，浇筑两个存梁台座400*400梁。

2、龙门吊中间路面硬化到第三排台座处，3、锅炉安装向制梁区组装供热管线。

4、梁模板下午开始进场。

2010.11.301、安装三个制梁台座槽钢骨架。

2、机械：

⑴三、四排梁路土方、原钢筋棚南侧砼路面南幅路面土方、龙门吊中5.5米路土方，⑵上午第一排梁内外模板全到现场，⑶制梁班工人打磨梁模板。

⑷今天下午给韩部长打电话，韩部长定好梁内页按公路标准执行。

2010.12.11、今天没制作台座槽钢骨架，浇筑昨天以支好的三个台座，龙门吊边的路面硬化，2、安装第一片梁的内模板、安装端头模板。

3、为迎接检查作准备。

2010.12.21、上午领导来检查，工人清理卫生。

2、工人清理完现场后安装小龙门吊钢轨；

3、安装两个台座槽钢骨架（8人），绑扎、拼装一个制梁台座钢筋、模板，浇筑大龙门吊轨道基础北侧道路。

2010.12.31、制梁台座基础不稳固地段加固处理处，第三排1.62米基础加4跟φ12螺纹钢筋，分别为3、5、6号。

2、制梁台座骨架安装3个，（11人），上午安装好3个存梁台座下午浇筑，挖掘机挖第四排质量台座和存梁台座中间路面，工人浇筑大、小龙门吊轨道中间路面，3、上午工人11人抬台座钢板，（11人），2人打磨台座钢板。

陕西曦光基础建设开发有限公司；经理：；雷正红：

2010.12.41、10名工人安装骨架，几名工人浇筑1、2，3、4台座中间路面，4名工人打磨台座钢板，8名工人安装32米存梁台座模板，2名工人制作焊接槽钢。

2010.12.51、老王工人12人今天到梁场，12人清理存梁台座两侧土方。

2、制梁班9人安装制梁台座槽钢骨架，3人打磨焊台座钢板，2010.12.61、老王工人清理料仓前水沟和安装槽钢排水；

2、梁场工人打混凝土（梁场生活区、第二、三排制梁台座混明天路面）

3、其余工人零活；

4、大龙门吊未开挖基础开挖，晚浇筑砼；

2010.12.71、上午两场工人浇筑生活区中段砼；

2、工人开始做保温棚；

3、绑扎大龙门吊基础钢筋、架立模板，4、两场工人钢筋棚南侧路面抹光；

5、台座抹面，焊台座钢板，清理卫生；

2010.12.81、钢筋班上午休息，下午绑扎2-1梁底板筋；

2、上午10人搞卫生，下午安装达龙门吊轨道，3、3人做保温彭支架；

4、5人焊钢板、打磨；

5、2人风镐处理吊车基础长出处混凝土；

6、6人绑扎吊车梁钢筋、支模板；

7、清理卫生3人；

※继续安装小龙门吊，已安装好一个；

※老王拌合站零活等；

8、抹锅炉房煤仓4人；

※钢筋加工棚围彩钢瓦；

9、制梁班达龙门吊基础北侧支模、浇筑到晚上1点；

2010.12.9

※项目部领导同意存梁区暂不硬化；

※继续安装第二个小龙门吊；

※继续刚进棚彩瓦安装；

1、刚进班继续绑扎2-1片梁钢筋，下午绑完，开始准备2-2梁钢筋绑扎； 2、8人往台座云钢板；

3、5人焊接组装保温棚支架；

4、2人焊接台座钢板，2人打磨焊缝；

5、10人安装调直南侧达龙门吊钢轨，10人安装调直北侧达龙门吊钢轨； 6、11人清理挖掘机清理过的路面土方；

※ 挖掘机挖西2存梁台座土方、运梁路的土方等；

第二篇：施工日志范本（精选）

施工日志范本（隧道篇）

工程地点：X X X 隧道 日期： 年 月 日 天气：

一、工程进度

上台阶DK X X X + X X X ～+ X X X 开挖，本日掘进2个循环，进尺2米。

上台阶DK + ～+ 段完成2榀型钢钢架安装。K + + ～+ 段完成超前小导管支护。

二、地质情况

本地段处于Ⅴ级围岩，采用三步台阶法开挖，开挖面揭示为为泥岩及炭质页岩，上台阶岩层厚10cm～30cm、页面湿润、节理裂隙宽0.5mm～1mm,节理裂隙发育、岩体强风化、破碎，部分节理裂隙间有薄层黏性土填充。（关于地质状况的描述应与超前预报、检验批等资料闭合）

三、劳力布置及机械配置

1、劳力：风枪班18人、钢架板20人、喷锚及小导管注浆10人、焊工5人、专职爆破员2人、现场安全员1人。

2、机械：风枪6台、湿喷机2台、焊机2台、挖掘机1台、装载机1台、出渣车4台、注浆机2台。

四、施工情况及自检情况：

1、K + 段钢架安装：采用拱墙Ⅰ20b型钢拱架加强支护，钢甲材料质量：合格证1份，编号X X X ：实验报告1份，编号:X X X , 质量合格。钢架加工的尺寸符合设计的要求，实际安装2榀，实测偏差值为：-23mm、+31mm，钢架高程实测偏差值为-27mm、+25mm，钢架垂直度实测偏差值为+1.5°-0.9°，相邻钢架间采用φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m连接筋间搭接长度符合设计要求，钢架脚底无虚渣、杂物清理干净，钢架保护层厚度实测偏差值满足规范要求。检查人员：X X X，自检合格，报验，到场监理工程师X X X ,自检合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人。）

2、Kx x x+x x x 段锚杆施工作业：拱部采用φ22中空组合锚杆，锚杆材料质量：合格证1份，编号：X X X ,质量合格。锚杆安装数量14根，长4.0/根，锚杆孔径实测偏差值为+3mm、+1mm、+5mm,锚杆孔距实测偏差值为：+8cm、+10cm、+5cm、+11cm、+10cm、+13cm；锚杆孔深实测值为：4.12m、4.15m、4.10、4.13m、4.16m、4.15m;锚杆插入长度实测值为：3.96m、3.95m、3.90m、3.92m、3.94m。锚杆安装数量、孔距、孔深、孔径、插入长度均符合验收标准，锚垫板规格为150x150mmx6mm,经检查，锚杆原材料合格，数量、规格及安装符合设计要求，孔内注浆饱满密实，砂浆强度：x x x符合设计要求。锚杆垫板与锚杆栓接、规格和数量均符合设计要求、且与基面密贴、安装牢固。检查人员：x x x。自检合格，报验，到场监理工程师X X X ,自检合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人。）

3、KX X X +x x x段拱墙挂设钢筋网片、钢筋网原材料检验：合格证1份，编号x x x;实验报告1份，编号：x x x,质量合格，网片制作及安装：环向φ

8、纵向φ

8、网格尺寸20cmx20cm，焊接成形，检查网格尺寸5处，偏差为+4mm、-3mm、+6mm、-8mm、+5mm网片搭接1～2个网格、检查网片尺寸5处，偏差为+2mm、+4mm、-3mm、-1mm、+3mm,网片与锚杆及钢架连结牢固，钢筋网保护层厚度检查5处，网格尺寸偏差、搭接长度偏差、网片保护层厚度偏差值均符合规范要求。检查人员：X X X，自检合格，报验，到场监理工程师X X X ,自检合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人。）

4、喷射砼：采用湿喷方式。喷射砼表面平整、密实、无裂缝、脱落、漏喷、空喷现象，厚度符合设计要求，表面为锚杆头及钢筋外漏，喷砼拌合物坍落度为95mm、100mm、85mm、施工配合比为：水泥：细骨料：外加剂：水：纤维=1:1.79:1.9:0.04:0.38:0.002，配合比选定报告编号：x x x x符合设计的要求，喷射砼厚度实测偏差值满足规范要求。检查人员：X X X，自检合格，报验，到场监理工程师X X X ,自检合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人。）

5、超前支护：采用φ42（无缝钢管）超前小导管1环，钢管材料质量：合格证1份，编号：X X X;实验报告1份，编号：X X X，质量合格。环向间距0.4m，实际安装25根、长3.5m/根，超前小导管钻孔外插角允许偏差2°实测两边为1.5°、1.0°，超前小导管钻孔深允许偏差（0、+50mm）实测两边为+20mm、+34mm，超前小导管纵向搭接长度为Xm符合设计要求，浆液配比：配合比选定报告1份，编号：X X X ,符合设计要求。注浆施工记录1份，编号：X X X X X;注浆压力为X xm³符合设计要求。检查人员：X X X，自检合格，报验，到场监理工程师X X X ,自检合格，可以进行下一道工序施工。（详细记录自检情况，不能仅写自检合格报验，应写明自检人、验收人。）

五、施工先关工作情况

1、围岩量测频次满足要求，量测管理等级，可以正常施工。

2、施做加深炮孔X m，揭示掌子面前方地质状况与设计相符。

3、测量队定出开挖轮廓，根据测量情况对现场技术人员及作业班组技术交底。

六、设计变更情况：

KX X X + X X X～KX X X+段原设计为Ⅲ级，采用Ⅲ级仰拱复合式衬砌，初期支护拱墙铺挂φ6钢筋网，网格间距25cmX25cm拱部系统锚杆为φ22组合中空锚杆，边墙系统锚杆为φ22砂浆锚杆，间距为1.2Mx1。5m（环X纵），每根长3.0m。根据现场围岩揭示情况公司，中铁二院同意按照ⅴ级Ⅰ型加强符合衬砌进行施工，初期支护全环设置Ⅰ20b钢架，钢架间距为0.8m；拱部采用φ42超前小导管，2.4m一环，超前小导管环向间距0.4m，每环38根，每根长3.5m；拱墙铺挂φ8钢筋网，网格间距20cmX1.0m；拱部系统锚杆为φ22组合中空锚杆，边墙系统锚杆为φ22砂浆锚杆，间距为1.2Mx1.0m（环X纵），每根长4m。（应详细记录变更情况，不能只写x x x设计变更）

七、领导检查意见及落实情况：

X时X X 分，X X单位X X X 到现场检查工作，指出DKX X X +X X X段止水带安装定位不牢，要求整改（或返工处理）。工区负责人X X X 现场安排施工人员落实整改，整改完毕后，经现场监理工程师X X X 检查合格。（应写清楚存在问题及整改落实情况，不能只写检查的问题已落实整改）

八、施工质量及安全情况

由现场技术人员X X X指导各施工班组进行施工，各道工序质量较好，施工安全员X X 负责安全隐患排查，无安全事故发生。

第三篇：施工日志

一． 施工概况1、8号墩21号桩灌注桩基混凝土……

2、12-

2、2-3现场钻孔3、4#墩承台模板拆除4、7#墩承台测量放样

二． 施工内容1、8号墩21号桩22：15时成孔，设计孔径1.25米，设计孔深24.53m，现场测量实际孔深24.9米。早上7：22-9：00点清孔，现场检测孔底沉渣为40mm，含砂率为1.8%，泥浆比重为1.08符合验标要求，经监理工程师检验合格，同意下道工序施工。现场技术员:xxx现场实验员：xxx 9：15开始钢筋笼的就位，旁站监理工程师xxx，10：28开始浇注桩基混凝土，混凝土标号C30，配合比选定报告编号：xxxxxx，符合技术要求，现场实测塌落度：xxxx满足施工要求。于11：30分灌注完成，设计混凝土放量xx m，实际混凝土方量29.5m，符合验标规定。当场制作2组试件。

2、4号墩承台经实验室检验混凝土强度达到标准，可以拆除模板。

3、7号墩焊接承台预埋筋

4、三、施工质量：

1、8号墩21号桩现场检测孔底沉渣为40mm，含砂率为1.8%，泥浆比重为1.08，设计孔径1.25米，设计24.53，现场测量实际孔深24.9米，经质检员自检合格，报监理工程师检查验收合格，同意下道工序施工。

2、四、施工安全及环水保

经安全员齐宝忠、副队长齐宝玉、检查，现场特殊工种持证上岗，机械设备操作符合安全技术操作规程，现场施工用电正常，作业人员防护用品佩戴齐全。

现场施工便道专人洒水养护，泥浆按要求排放。

挖掘机作业右专人指挥，作业区域内无人员走动，吊车作业右专人指挥，吊臂下无人员站立，走动，吊装作业规范，无违规操作现象。

现场专职安全员巡查，机械作业均有安全员旁站，无安全事故发生。

五、施工进度

0-24当日钻进12M。累计钻进？？ 此孔地址情况为砂岩。现场实际使用放量？？6-5 当日钻进24M。累计钻进？？此孔地址情况为砂岩。现场实际使用放量？？1-13当日钻进16M。累计钻进？？此孔地址情况为砂岩。现场实际使用放量？？2-13当日钻进17.9M。累计钻进？？ 此孔地址情况为砂岩。现场实际使用放量？？3-14当日钻进 21.6M。累计钻进？？ 此孔地址情况为砂岩。现场实际使用放量？？

六、人员及机械设备情况

1施工机械配置：

2劳动力配置：技术:1班：2班：3班：

七、材料进场情况

八、上级领导检查情况

xx时xx分，xxx到现场检查工作。指出xxxx问题及落实改正情况,指出钢筋焊接质量不符合要求，焊缝的长度，宽度，厚度均不能满足规范要求，要求尽快处理，工区负责人xxx现场安排施工人员进行补焊，于xx时xx分整改完毕，经监理工程师xxx验收合格。33

第四篇：施工日志

日期：2014.5.27天气：晴气温：18摄氏度℃ 施工内容：

1、检查裙楼负三层梁钢筋绑扎质量

2、发现有两处主梁与此梁交界处少配一组腰筋

3、发现有4~6处主次梁交接处箍筋加密有误

4、发现1处贯通筋未按要求焊接

5、又少部分拉筋为绑扎，或只绑扎了一端，原因是由于梁高度过高，未留花板，钢筋工无法伸手下去绑扎

针对以上情况，当即我已叫钢筋工进行整改

日期：2014.5.28天气：晴气温：18摄氏度℃ 施工内容：

1、检查8#楼三层钢筋

2、发现有4~6处箍筋加密不正确或是未加密，当即已叫钢筋工进行整改

3、检查昨天裙楼中为绑扎完的钢筋，未发现有少筋，错筋等现象

日期：2014.5.29天气：阵雨气温：16摄氏度℃ 1、6、7#楼后土坡抗滑桩位放样2、6#楼配电房筒体基础清底，监理方测记基口标高3、8#楼三层抄标高（复测）

4、同监理验收8#楼三层梁钢筋，监理提出一下问题;

（1）梁底筋间距不到位，部分底筋挨在一起。其原因是：底筋锚入柱部位过挤

（2）粱腹筋（腰筋）的拉钩部分没绑扎。当即已叫钢筋工进行绑扎

日期：2014.5.30天气：阵雨气温：20摄氏度℃

1、同监理验收5#楼车道处梁、板钢筋，监理提出一下问题：

（1）木板上有多处杂物未清理干净（烂手套、扣件、木屑、烟头等）。当即已叫木匠进行清理。

（2）有一处桩位同图纸上误差3公分。质量负责人给出整改方案：将柱筋顶部向偏移的反方向推2公分，并用钢筋垫住，保证

柱子在下一层位置的正确

2、放5#楼车道处4根桩位施工线，现场指导钢筋工绑扎基础箍筋

3、下午7：00在项目部会议室参加每周生产例，会议内容主要有以下几项：

（1）浏览在施工现场采集的关于安全、质量方面的图片

（2）各栋号工长总结本周施工完成情况，并对下周做出进度计划；谈论在本周施工过程中安全文明施工及工作完成质量情况；各辅助施工员进行补充

（3）质量负责人、安全负责人、技术负责人总结本周工作情况

（4）各班组代表反映在本周工作中存在的问题

（5）执行经理对前面提出的问题进行解答，并做出解决方案

（6）项目经理做会议总结，并指导下周工作计划

日期：2014.5.31天气：晴气温：26摄氏度℃1、8#楼三层混凝土浇筑，监督混凝土工人施工，上午C50混凝土累计浇筑147m³，C30混凝土累计浇筑104m³

第五篇：施工日志

地下二层

1、Ⅰ段（①～/～轴）顶板钢筋绑扎，各工种埋件固定，塔吊作业（××型号），钢筋班组15人。

2、Ⅱ段（～/～轴）梁开始钢筋绑扎，塔吊作业（××型号），钢筋班组12人。

3、Ⅲ段（～/～轴）因设计单位提出对该部位施工图纸进行修改，待设计变更通知单下发后，再组

织有关人员施工。

4、Ⅳ段（～/～轴）剪力墙、柱模板安装，塔吊作业（××型号），木工班组21人。

5、发现问题：Ⅰ段顶板（①～/～轴）钢筋绑扎时，钢筋保护层厚度、搭接长度不够，存在绑扎随意

现象。

1、建设、设计、监理、施工单位在现场召开技术质量安全工作会议。

参加人员：×××、××、×××、×××（职务）等。

会议决定：

（1）±0.000以下结构于×月×日前完成。

（2）地下三屋回填土×月×日前完成，地下二层回填土×月×日前完成。

（3）对施工中发现问题（Ⅰ段①～/～轴顶板钢筋绑扎），应立即返修整改复查，必须符合设计、规范要求。

2、安全生产方面：由安全员带领3人巡视检查，重点是“三宝、四口、五临边”，检查全面到位，无安全隐患。

（3）检查评定验收：对Ⅱ段（～/～轴）梁、Ⅳ段（～/～轴）剪力墙、柱予以验收，工程主控项目、一般项目符合施工质量验收规范要求。

参加验收人员

监理单位：×××、×××（职务）等。

施工单位：×××、××、×××（职务）等。