小班组领跑“大吊装”——记安徽电建一公司机械化工程公司大件吊装队

第一篇：小班组领跑“大吊装”——记安徽电建一公司机械化工程公司大件吊装队

7月23日，中国能建10个标杆班组评选结果揭晓，安徽电建一公司机械化大件吊装队获“中国能建标杆班组”称号。

安徽电建一公司机械化工程公司大件吊装队在国内上千个资深吊装队伍里，只能算“小字辈”——资历“嫩”，成立于2006年，还不到10年；很年轻，队员平均年龄不到30岁；“级别”低，只是个“班组”级建制。然而，他们却先后参与了200多项工程的建设，足迹遍布国内24个省、市、自治区和海外印度、印尼、土耳其等12个国家，以其优异战绩被誉为大件吊装行业的“领跑者”。他们敢于拼搏，承担的2400多项大件吊装任务均圆满完成，未发生任何人身伤亡事故和设备损坏事故；他们勇于创新，先后改写23项国内大型吊装纪录，发明18种吊装专用工器具，获得6项国家专利、8项行业和省级工法，多次荣获电力和建筑行业科技进步成果奖；他们将自己的新技术、新工法、新工艺与国内的同行“共享”，为大幅提高行业吊装效率、降低安全风险做出了突出贡献，在国内核电、高铁、化工、冶金等领域特大件吊装中凸显了领先的技术优势。他们的事迹多次被《工人日报》、《中国能源报》、《中国电力报》、《中国工业报》、《中国建设报》等社会和行业媒体报道。2013年，他们被授予“安徽省工人先锋号”称号。

鸟巢建功 广受青睐

说到安徽电建一公司机械化大件吊装队，不得不说北京奥运“鸟巢”——中国国家体育场。2006年夏天，正值“鸟巢”建设高峰期。“高空构件”在吊装时无法固定，单件长300多米、重400多吨的钢结构无法进行下道工序，现场几十台机械、5000多名工人焦急等待。知道了这种情况后，远在其他区域进行吊装作业的安徽电建一公司机械化工程公司大件吊装队队长田新强提出了“分段吊装、拉缆风绳固定”的作业方案，提交建设单位后获得专家认可，最终解决了这

项施工难题。因此，该队被指定承担了此项作业任务。他们战高温、斗酷暑，奋战了90天，提前45天完成了全部“高空构件”的吊装任务，为工程节点推进奠定了坚实基础。为此，机械化大件吊装队在同期作业队伍中，被同行们称为“特别能战斗的吊装队”。

“鸟巢”吊装战绩非凡，安徽电建一公司机械化大件吊装队名声大噪。自此，吊装队不断接到各地业主抛来的“橄榄枝”。山西平陆风电业主慕名来到安徽电建一公司，邀请机械化大件吊装队去承担平陆风电场一期工程风力发电机组的吊装。原来，平陆风电场位置特殊，山上山下温差达15℃，气候变化无常，而且20多台风机的机位在悬崖峭壁上，吊车无法站位。开工不到3个月，先后有6家吊装队因作业难度大而撤场。这次，他们想请安徽电建一公司机械化大件吊装队去试一试。

田新强了解了项目情况后，拍着胸脯向公司领导打包票：“这个事情我们能办！”来到现场，队员们快速投入战斗。开始不久，便有两道“坎”挡住了吊装作业的进度。第一道坎，是起吊绳。面对风机扇叶、机舱这种易“挤伤”附件，国内市场无合适的起吊绳。于是，吊装队员们就找来了和扇叶相同的材料，制作缩小版的扇叶，用麻绳、尼龙绳等11种绳子混合编成复合绳。经过检测，其强度及柔韧性满足扇叶吊装需要，作业速度提高了3倍。而第二道“坎”，则是风大、温差大，吊装只能在中午时段进行。队员们用鼓风机做风源，进行模拟吊装，让吊装作业成为“全天候”，不用一味地等待最佳天气。经过数百次的试验，他们发明出木质专用夹具，与复合绳配合使用，使扇叶、机舱等吊装怕风的难题迎刃而解。安装速度提高了不说，生产成本也降低了近30%。如此高难度的吊装作业，竟如此被田新强这一帮年轻人玩儿似得搞定了。头炮打响，邀请大件吊装队吊装风电机组的业主接踵而至。

随后，他们转战到辽宁彰武风电场，在零下30多摄氏度的低温天气下，爬冰卧雪，一个冬天完成40台风机吊装。接着又在高温天气下，冒着酷暑48天吊装完成了福建莆田风电场所有的20台风机。近年来，吊装队先后完成广东、新疆、内蒙古、山东、河北、湖北等近百个风电场的机组吊装，作业安全万无一失，安装质量一次成优。

秦山核电突发故障，吊装队临危受命。他们凭借精湛的技术，很快就消除了故障，机组恢复投产。另一核电厂得知后，在检修时，有意安排安徽电建一公司机械化大件吊装队和国外的吊装队各检修一台机组，进行“打擂台”。队长田新强带领队员日夜奋战，只用了4天就完成检修，调试一次成功，而当时由国外同行检修的另外一台机组只完成了一半。

从这以后，他们不仅成了国内核电厂首选的吊装队，而且高铁建设、冶金、化工等领域特大设备吊装都不约而同地想到——安徽电建一公司机械化大件吊装队。仅2013年，大件吊装队就为多个核电厂完成6台机组的检修吊装作业；帮助多家电建同行完成13台机组的汽包、定子等大件吊装就位；今年，大件吊装队又中标了合肥市大建设中的主吊施工机械33台塔吊的安装项目。创新提效 铸就标杆

安徽马钢热电厂2号机组更换发动机定子再次检验了他们的实力。该定子是日本生产制造，厂方技术人员来施工现场进行论证，认为作业空间狭小，交叉作业多，工序复杂，更换的工期至少要延长一周。但吊装队苦干加巧干，不仅如期完成了更换作业，且各项技术参数均超过“优秀”。日方技术员在施工现场向小伙子们鞠躬致敬！

液压提升装置是火电百万机组特大设备吊装的首选工具，但起升到既定高度后，就位需要多个壮劳力，拽拉多只10吨以上的链条葫芦，四五天才能就位，费力费工而且安全风险也很大。该大件吊装队利用现有的液压推杆，发明的“液压牵引转换装置”，只要4个人，4个多小时就可轻松完成特大设备的就位。该成果获得了国家发明专利，并在电建行业中推广应用。

发电机定子是发电厂的“心脏”，而定子“平面转向”却是难题，让众多电建施工企业头疼。重数百吨的定子卸车和吊装就位时需要将其旋转180度，程序繁琐，风险大。同时，在“转向”时，数十名作业人员齐上阵，利用滚杠、撬棒、链条葫芦进行前拉后撬的方式，耗时耗力才能完成转向。而大件吊装队发明的“牵引平面转向装置”解决了难题，简洁方便完成了定子转向。此项施工方法形成了《发电机定子平面转向工艺吊装就位施工工法》，被评为省级工法。

正是这种爱啃“硬骨头”的精神，大件吊装队取得了一项项科技成果。针对火电项目施工在锅炉炉架上布置建筑塔吊特点，《ZSC6065 建筑塔吊锅炉炉顶布置方案的探究》，在2012年获中国电力建设企业协会QC成果二等奖；同年，在风电项目施工中，《减少风力发电机组吊装台班》获得中国电力建设企业协会QC成果三等奖。

大型机械的安拆工作是一种重复性的工作，但大件吊装队不断改进作业方法，提高作业效率和安全性。在安徽电建一公司百万机组锅炉主吊机械ZSC80220建筑塔吊安拆中，《ZSC80220塔吊新型抱箍研制》和《减少起重机高度限位器损坏次数》获中国电力建设企业协会QC成果二等奖，同时，“起重机械的高度限位器”获国家实用新型专利。

大件吊装队在60万千瓦等级以上机组发电机定子吊装方案中，更是推陈出新，将新旧技术结合，创新出在汽机房行车上布置承重梁，然后将液压提升装置悬挂布置在承重梁下方进行发电机定子吊装。此项创新结出硕果累累，其《悬挂式液压提升装置吊装发电机定子施工工法》获行业工法；《悬挂式液压提升装置

吊装发电机定子技术》获科技成果二等奖；《定子吊装用液压提升千斤顶悬挂装置的研制》获QC成果一等奖；“液压推杆牵引转换装置”获国家发明专利；“一种液压提升千斤顶悬挂装置”获国家实用新型专利。

兄弟齐心 其利断金

和大件吊装打过“交道”的合作队伍、业主对他们团结协作精神赞不绝口，而队长田新强则说“兄弟齐心，其利断金”。队员们之间更喜欢用“十八个兄弟一条心”来形容。

这源于大件吊装作业的特殊性和危险性。吊装作业多为露天作业，风吹日晒，极其艰苦，全体队员必须有吃苦耐劳、一盘棋的思想，才能安全高效地完成吊装任务。如果在作业中某个细节偏差，或某个人“开小差”，都有可能酿成安全事故。

为了确保吊装万无一失，吊装队开展“黄金搭档”、“默契训练”等活动，培养了队员之间一个眼神、一个动作，彼此心领神会。而和谐的团队气氛，团结的人心则得益于班组人性化的民主管理。无论是工资奖金分配、休假的安排，还是选优评先的评选，大件吊装队部按照公司的要求，做到公平、公正、公开。在业余时间，队长经常把大伙拉在一起谈天说地，聊聊家中的父母子女，说说自己的梦想规划，不知不觉，拉近了队员之间的距离不说，队长还能适时对应各自的长处参加相应培训。在工作上身累心不累，在生活中互相体谅，相互帮助。吊装队还把队员的冷暖放在心上，无论是哪一个成员在生活、工作上遇到困难，大家都会围坐一起促膝交谈，相互商讨解决对策。对于业务经验少、动手能力弱的新进员工，还专门结成了师徒对子，帮助新员工快速适应岗位要求。“人心齐，泰山移”，正是这种积极团结的氛围，确保了队员们始终有良好的精神状态，积极投身于辛劳的工作之中。

正是这种扎实细致的工作态度，造就了现在的大件吊装队，造就他们成为吊装行业的“领跑者”。