第一篇：先进材料报告进展专题摘要
摘要
本文首先介绍了TiAl基合金目前在军工领域的广泛应用现状，以及分析了未来其发展趋势。同时从晶体学角度，分析了其相变特点和其四种组织（全片层、近片层、双态、等轴）特征以及不同的组织特征对于合金不同性能影响的原因，发现全片层组织韧性最好，而双态组织塑性最好。由于TiAl基合金主题要应用于高温环境，因此对其高温稳定性进行了一系列研究。得到了各种不同的合金元素对于TiAl基合金组织性能产生了很大的影响，并具体分析了其影响的结果。
关键词：TiAl基合金；组织性能；力学性能；合金元素
Abstract
The widely applied status of TiAl based alloys in the field of military industry has been discussed, as well as development tendency of it in the future.At the same time, the character of phase translation and four different microstructure of TiAl based alloys has been analyzed, containing the reason of influence about different performance of alloys.It has been found that Fully-lamellar has the best toughness and Duplex has the best intensity.There are a lot of work have been making on the high temperature stability of TiAl based alloys since the high-heat service condition of it.Finally, it shows that there are many effects on the microstructure and performance of alloys caused by varied adding alloying elements, meanwhile, the influences of them after adding have been analyzed.Key words: TiAl based alloys;microstructure and performance;mechanic property;
alloying elements
第二篇：先进材料进展复习题
1.什么是超顺磁性？简述超顺磁性纳米颗粒的制备流程。
答：超顺磁性材料：就是一种材料加上外磁场的时候，其会立即被磁化，当一撤去磁场时其的磁化作用会立即消失。它的这种性能在生物应用中有着很重要的影响。
制备流程：
（1）混合。把纳米颗粒超声分散在十二烷基硫酸钠水溶液中，然后加入St颗粒均匀混合；（2）聚合。将上述混合物80℃聚合20小时后，烷基与两种颗粒上的基团发生聚合反应，生成聚苯乙烯包覆层；
（3）改性。加入Tween 20与纳米颗粒反应，得到Tween20包覆的纳米颗粒。再加入正硅酸乙酯、氨水、丙醇与Tween20反应生成硅包覆层，从而得到超顺磁性纳米颗粒。
2.超顺磁性纳米颗粒有那些应用，试举一例。
答：生物的分离纯化；疾病的早期诊断；药物的导向和缓释；基因治疗；便携式生物传感器；集成芯片；四辐条如“早孕”检测试纸的应用。
在生物传感器上的应用（portable and disposal biosensor）。其利用的原理是磁极纳米材料本身在磁场的诱导下可以产生很大的磁化强度，然而撤去磁场后其丧失磁场强度，然后利用其表面的感应性与特定的材料（巨磁阻抗材料）相结合，在这种材料的基体上采取做成一个多倍高通电网率的芯片的模式，然后在特定的位点上连接生物分子。这种材料只要被检测到反应物，这些磁性纳米颗粒在其表面可以产生特异性的反应，就表明了这个样品里面有所要检测的生物分子。同时通过反应磁性纳米颗粒所产生的感应磁场会导致芯片上的电阻会发生巨大的改变，并能转化为电信号，通过电信号可以检测是否有我们感兴趣或需要的生物分子存在。
3.根据表面活性剂和无机源之间的作用方式，列举出三种常见的合成有序介孔硅的路线，并分别举出一例典型的介孔硅代号。
答：a.阴离子表面活性剂模板合成介孔硅：使过硫酸铵盐的氨基与有机弱酸盐的羧基相互作用弱弱结合。酸性阴离子表面活性剂的羧基与氨基通过离子中和作用结合在一起。丙基连接氨基和硅原子，之后硅原子和其他基团与羧基形成介孔材料的壳壁，进一步合成有序介孔硅。这种方法合成的一系列介孔硅为AMS1-10；
b.阳离子表面活性剂模板合成介孔硅：在酸性条件下用阳离子表面活性剂合成了介孔材料，在酸性条件下阳离子表面活性剂的头部精铵盐是永久带正电荷，而硅源、中间体在酸性条件下也带正电，这样就不能相互作用，但是在酸性溶液中存在阴离子，这些阴离子在中间起到一个桥梁的作用，所以也能形成非常好的介孔硅。如KSW-n（日本）、SBA-n； c.非离子表面活性剂模板合成介孔硅：非离子表面活性剂不带电荷，最好硅源也不带电荷，在酸性条件下非离子表面活性剂和硅源通过氢键和静电的共同相互作用形成的介孔硅是非常有序的二维立方结构。如S0（IX）0 4.有序介孔碳的合成方法有哪些？目前得到的介孔碳有哪几种，分别有什么应用？
答：介孔碳主要是通过硬模板法，选择适当的碳源前驱物如葡萄糖、蔗糖乙炔、中间相沥青、苯酚/甲醛树脂等，通过浸渍或气相沉积等方法，将其引入介孔氧化硅的孔道中，在酸催化下使前驱物热分解碳化，并沉积在模板介孔材料的孔道内，用NaOH或HF溶掉模板，即可得到介孔碳。
2005年发现了一种前躯体----酚醛树脂，可以和表面活性剂发生很好的相互作用(氢键作用)形成有序碳。a.碳气溶胶的方法，及利用间苯二酚和甲醛，通过溶胶凝胶的方法的到碳溶胶，然后和不同的嵌段共聚物相互作用，最后制备出碳溶胶。b.采用简单的间苯二酚和甲醛组份，然后苯酚和甲醛预缩聚形成低聚的苯醛树脂，苯醛树脂与嵌段共聚物发生作用。在这期间会利用到自主装的方法，通过乙醇的挥发带动了嵌段共聚物的自组装。又因为酚醛树脂的玻璃化转化温度要比嵌段共聚物高，所以嵌段共聚物可以很好的被脱除，最后酚醛树脂在氮气的保护下煅烧得到碳。
目前得到的介孔碳：
（1）硅团簇：用于催化剂载体及吸附；（2）非硅团簇，如TiO2，可用于催化剂、电极；（3）金属氧化物，如Fe2O3，可用于磁性材料和吸附剂；（4）金属，如Ni、Co、Pd，如催化剂；（5）有机官能团，用于吸附剂和催化剂；（6）非金属，如F、N，用于电极。
5.请简单介绍通过软模板法和硬模板法合成介孔材料的机理，并各举一例。
答：a.软模板机理：利用表面活性剂有序自组装可以形成棒状、球状或层状等有序胶束，以这种表面活性剂自组装形成的有序胶束为模板，与无机物种之间发生匹配性相互作用，然后再组装形成特定的结构，最后将其内部的表面活性剂脱除，即得到具有有序孔道的介孔材料。由于模板完全来自于表面活性剂自组装形成的胶束，因此称之为软模板机理。
如：1992年提出的液晶模板组装机理，获得了一类有序介孔材料，我们称这一类介孔材料为M41S系列材料。
surfactant micelle→micelle rod→ hexagonal array→silicate→calcination b.硬模板机理：实际上是指在纳米尺度上的浇铸行为，首先合成作为模板的无机材料（如二氧化硅），然后向模板的孔道中灌注所要合成的材料（如盐，蔗糖，聚合物等），最后将无机模板清除即得到与无机材料孔道结构一致的的介孔材料，这种方法称为硬模板机理。
如：碳材料的合成，由于碳没有能与有机表面活性剂相互作用的前躯体，因此不能采用软模板方法。1999年韩国科学家利用上述硬模板机理将蔗糖灌入二氧化硅孔道中，合成了结构与模板孔道一致的碳材料。
6.请给出纳米纤维的定义，简述纤维素基纳米纤维的制备方法及其孔隙率的表征方法。
答：狭义的纳米纤维是直径1 nm~100 nm的纤维。广义地说,零维或一维纳米材料与三维纳米材料复合而制得的传统纤维,也可以称为纳米复合纤维或广义的纳米纤维。纳米纤维一般是指纤维的直径是在纳米级，有些人把直径小于1μm的纤维称为纳米纤维，也有文献将纳米纤维定义为直径为纳米级、长度超过1μm的物质。纳米纤维最大的特点就是比表面积大，导致其表面能和活性增大，从而产生了小尺寸效应、表面货界面效应、量子尺寸效应，宏观量子隧道效应等，在化学物理（热、光、电、磁）性质方面表现出特异性。纤维素基纳米纤维的制备：
（1）从木素浆粕中制备纤维素微纤，得到的微纤直径为40µm左右；（2）将四甲基哌啶氧化物（TEMPO）、溴化钠（NaBr）、次氯酸钠（NaClO）与制的的微纤混合，进行氧化，得到氧化后的纤维素微纤（氧化后可作化学嫁接）；
（3）进行力学处理，得到超细纤维素基纳米纤维，其直径为5nm左右。
表征：
纤维素基纳米纤维的孔隙大小和孔径分布是通过测量其截留分子的分子质量来进行表征的。截留分子量的测量是在25℃，10psi的条件下，以浓度为5000ppm而分子量不同的左旋糖水溶液为过滤对象，而进行测定。
7.根据功能的不同，无机涂层可以分为哪几类？应用于空间科学领域的涂层需要满足哪些要求？
答：第一类是涂层通过自身与基材不同的特性使基材的性能获得显著提升，比如耐磨涂层等； 第二类是涂层本身具有某种性能独立发挥作用，比如导电涂层，着色涂层等；
第三类是涂层和基材组合起来产生某种功能，比如玻璃表面的减反射膜，比玻璃本身要有更好的透过性。必须满足要求：
其一，涂层材料要满足空间稳定性；航天器在空间运行时 要经受真空、紫外辐照、粒子辐照、高低温交变等空间环境的作用,所以,对热控涂层来说,不仅应具有良好的初始性能,而且经上述环境的作用后，仍应保持良好的性能,也就是说，他们应具有良好的空间稳定性 其二，热控涂层材料还必须具有一定的防静电性；在外空间中，由于高光能粒子的存在，电位比较高，卫星表面会因带电粒子的撞击而充电，若表面是绝缘的，充电电位可达数千伏，到达一定电位后突然放电，会干扰星上电子设备工作，引起卫星故障，因此卫星的热控涂层还要有抗静电能力。
此外，对于某些特殊设备还要求涂层具有良好的散热性，防激光性，防热变性等。
8.超支化聚合物有哪些特性，其在生物医药方面有那些应用？
超支化聚合物特性: 高支化度；末端有很多官能团；三维结构；大的自由体积；无链缠结；低的粘度；低的机械特性。
超支化聚合物具有三种不同的单元：支化单元、线性单元、末端单元。支化单元和线性单元随机分布在分子结构中，末端单元永远位于末端。这就导致了结构的不规整性以及末端有很多官能团。超支化聚合物中主要是支化部分, 支化点较多, 支化部分至少呈的几率增长。分子具有类似球形的三维空间结构, 流体力学回转半径小, 有较大的自由体积，分子链缠结少, 所以相对分子质量的增加对粘度影响较小。具有较低的粘度和机械特性。
超支化聚合物及其自组装在生物医药方面的应用： 药物输送、蛋白质输送：选用生物相容性、生物降解性、易于制备、高的载药率、可控的药物释放结构、靶向能力（末端改性）的载体如超支化聚磷酸酯。
基因转移（目前用的最多和最典型的聚合物为PEI）；抗菌复合材料；抗蛋白质凝聚材料；生物探测材料（超支化聚合物有许多空腔，因此可以把纳米级的粒子包在里面，再通过一定的方法去除末端基从而形成一种新的高聚物——生物探针，可检测该细胞的癌变等症状）；
9.什么是燃料电池，与其他能源相比它哪些优势？
答：燃料电池可简单描写为这样的电化学装置：就是可连续不断的将外部供给的燃料和氧化剂的化学能直接转化为电能的电化学装置。
优势
一、高能量转换效率；
二、高能量密度；
三、零排放或低排放：这三点正好符合现在的低碳经济；
四、安静：因为燃料电池没有可移动的部件，所以不会发出声音；
五、燃料多样性：按燃料分可以分为甲醛燃料电池、甲酸燃料电池、甲醇燃料电池、氢氧燃料电池（也可叫氢空燃料电池）；若按膜分又可以分为质子交换膜（PEMFC）、甲醇燃料电池(BEMC)等，因操作温度、内部材料不同、性能不同可以分为很多种燃料电池；
六、高质量的电能；
七、对负载变化相应快；
八、维护少。
10.燃料电池由哪几部分构成，其工作原理如何？
燃料电池由阴极、阳极、催化层和质子交换膜组成。
工作原理：
工作时向阳极供给燃料（氢），向阴极供给氧化剂（空气）。氢在阳极在催化剂的作用下分解成正离子H+和电子e。氢离子进入电解液中，而电子则沿外部电路移向阴极。用电的负载就接在外部电路中。在阳极上，空气中的氧同电解液中的氢离子吸收抵达阴极上的电子形成水。这正是水的电解反应的逆过程。相关电化学反应： 阳极：
阴极：
总反应：
11.什么是铸造？请介绍一下砂型铸造和熔模铸造的过程。
答：铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成型方法。
砂型铸造过程：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。根据零件样品首先利用木质体制得零件模型和芯盒，第二步使用硅砂（最常用）以及零件模型和芯盒制得合模造型和型芯，第三步合箱浇铸既得铸件。
熔模铸造过程——wax injection:在模具里注射红腊；assembly：用腊组装成所要铸成器物的模型；shell building:在腊模上涂以泥浆，就是泥模，泥模晾干后，在焙烧成陶模；dewax:一经焙烧，腊模全部熔化流失，只剩陶模；gravity pouring:一般制泥模时就留下了浇注口，重力浇注铜液，并冷却；knock out:去除陶模外层，所需的器物就制成了；cut-off &finished castings: 卸下组装即可得到完成的铸件。
12．在铝的铸造过程中，为什么要去除铝熔体中的颗粒夹杂和氢？简要介绍电磁分离净化的原理。
答：铝熔体中通常会含有氢，结果导致氢脆，降低材料的冲击韧性和疲劳寿命。在高温条件下，氢在铝熔体中的溶解度较高，而氢在固态铝中的溶解度却极小。如果铝熔体凝固时释放的氢不能够有效去除，将会在铝铸件中形成针孔等缺陷，并且氢在铝熔体中会影响铸造性能、降低铝熔体的流动性能和造成晶间疏松。如果大量气孔分布于铸件表层，不仅使金属强度下降，而且增加缺口敏感性，大大降低韧性和疲劳强度。铝合金中非金属夹杂物的存在有很大的危害性，如破坏基体的连续性为疲劳裂纹的萌生提供核心，损害铸件的力学性能，降低熔体的流动性，促进疏松的形成，形成硬质点恶化加工性能等。
电磁分离的原理就是利用颗粒与流体之间的导电性差异在电磁场作用下实现分离。因此，在一定的电磁条件下，只要存在电导率差异，不同形状和取向的非金属颗粒都能够实现电磁分离。
13.蚕丝性能为什么比蜘蛛丝低？所说的一级结构、二级结构、三级结构分别指的是什么？
对于蚕茧丝或者蚕丝，其性能并不取决于动物丝形成时的吐丝机理，而是取决于蚕的吐丝过程在宏观上有个结茧的过程，造成这个八字形结构，这主要产生了两个方面的影响：第一，吐丝速度在变化；第二，蚕在把丝胶粘在地上的时候，必然要在丝比较软的时候突然粘上去，这样就破坏了蚕茧丝的整个取向结构。吐出的丝在许多地方存在取向结构上的缺陷。正是这些缺陷使得再作蚕茧丝的应力应变曲线时得到一个较弱的性能。这是因为，如果一根长纤维上缺陷很多，缺陷处就会最先断。蜘蛛丝实际上也有这样的现象但没有表现出来。实验过程中丝均是匀速拉出的，实验证明蚕丝在应力应变曲线上获得的曲线高度不一定能超过蜘蛛丝，但是整个模量及断裂强度都和蜘蛛丝很接近。这是第一个可以从这个简单的试验中得到的现象。第二个得到的现象是不同的拉丝速度得到的性能也是不一样的。拉的慢一些丝就软一些，拉的快一些丝相对来说就硬一些。通过这个简单的实验，解决了“为何蚕茧丝的表观性能不如蜘蛛丝”这一基本问题。
一级结构：即链结构/氨基酸序列，蛋白质中氨基酸按照一定的数目和组成进行排列 二级结构：一级结构中部分肽链的弯曲或折叠产生二级结构。三级结构：在二级结构基础上进一步折叠成紧密的三维形式。
14.根据传统的纺丝理论并结合天然蚕丝和再生蚕丝的形成过程，你认为再生蚕丝的性能有没有可能达到并超过天然蚕丝？（开放性）
动物的天然纺丝方法是一种典型的“干湿纺”(即水溶性的高浓度丝蛋白原液通过动物的纺丝器在无凝固浴的环境下成型。
制备高浓度高分子量蚕丝素蛋白水溶液的基础上, 采用湿法纺丝技术, 在一定条件下纺制出力学性能优于天然蚕(茧)丝的再生蚕丝纤维.以质量分数为13%的丝素蛋白水溶液作为纺丝原液,(NH4)2SO4 水溶液为凝固浴,纺制再生蚕丝纤维。
当对各种纺丝条件如纺丝过程的稳定性、纤维的均匀性和后拉伸处理等过程进行进一步优化以后, 再生蚕丝纤维的力学性能将有可能进一步提高, 甚至接近或达到天然蜘蛛丝的力学性能。15.简述表面活性剂作用原理和界面自组装原理的异同点。
答：表面活性剂作用原理：利用其分子内含有的疏水基团和亲水基团来降低液体表面张力，从而降低反应物质表面的活化能，促进物质表面活化。
界面自组装原理：通过物理手段，使微粒在界面张力驱动作用下，聚集成二维有序结构。相同点：都是通过改变物质的外部环境条件，增加其反应能力的方法。
不同点：表面活性剂是利用外来物质降低物质表面活化能，降低反应势垒。界面自组装是通过界面效应形成的界面张力增加物质的反应能力。
16.表面活性剂的应用举例，界面自组装的实际例子，简述以作用原理的共性机制
液-固界面的微米微粒自组装
将微量的聚苯乙烯胶乳粒子溶液滴到玻璃基片表面，待溶剂挥发完毕，聚苯乙烯胶乳粒子在基片表面形成一层紧密排列的二维有序结构。这个结构对物体的光学成像机制类似于动物的复眼，有望在光学仪器和仿生学中找到应用。
表面活性剂
乳液聚合，增溶，乳化，分散的作用，高于CMC临界胶束浓度时候，形成胶束，亲水亲油作用！球状，棒状，反向六角相，反向胶束，双层胶束。
第三篇：先进钢铁材料技术的进展
先进钢铁材料技术的进展
钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心董瀚
摘要：钢铁材料是不断发展的先进材料，它依然是本世纪的主要结构材料。先进钢铁材料具有环境友好、性能优良、资源节约、成本低廉的特征。本文从钢铁材料理论进展出发，评述微合金化钢、超细晶粒钢、氮合金化不锈钢、高质量特殊钢、钢材组织性能预报和材料信息化技术等重要的先进钢铁材料技术进展。
关键词：先进钢铁材料技术、微合金化钢、超细晶粒钢、氮合金化不锈钢、高质量特殊钢、钢材组织性能预报
WTHZRecent Progress in Advanced Steel TechnologiesWT(Yong GAN and Han DONG
Central Iron and Steel Research Institute, Beijing 100081, China
National Engineering Research Center for Advanced Steel Technology, China)WTHZAbstractWTSteel is generally believed to be as one of the dominant structural materials in the 21st century due to its environmental benign, high performance, resource saving and low cost characteristics.The paper overviewed the newly developments in advanced steel technology.It was stressed on the important progresses of microalloyed steel, ultrafine grained steel, nitrogen alloyed stainless steel, high quality specialty steel, process modeling and steel database technology.WTHZKeywordsWTadvanced steel technology, microalloyed steel, ultrafine grained steel, nitrogen alloyed stainless steel, high quality steel, process modeling, steel databaseWT
一、引言
钢铁材料具有资源相对丰富、生产规模庞大、加工制造容易、性能多样可靠、成本低廉稳定、使用便利习惯和回收利用方便等特点，是基础设施建设、工业设备制造和人民日常生活中广泛使用的材料。目前和可预见的未来还没有任何材料能够全面取代钢铁材料，钢铁材料仍然是占据主导地位的结构材料，是社会和经济发展的物质基础。
经过人类不懈的努力积累和创造，在钢铁材料科学和技术上取得了巨大的进步。钢铁材料的宏观性能和微观组织结构之间的关系已逐渐清楚，可运用量子力学理论解释钢铁材料的某些宏观行为。人们逐渐地可以从理论出发设计和生产钢铁材料。铁水脱硫、转炉复吹、超高功率电炉冶炼、炉外精炼、中间包冶金、连铸、控轧控冷、微合金化等迅速进步的冶金生产工艺技术为钢铁材料的设计和生产提供了技术基础。而计算机等相关行业的技术发展也为钢铁材料设计和生产提供了先进的控制手段。纵观钢铁材料的发展历史，归纳当前钢铁材料精采纷呈的理论和技术的发展，人们不难得出一个结论：基于当前的理论和技术发展，钢铁材料本身在21世纪还会发生重要的变革，最终将会导致钢铁材料的性能显著提高，并将对整个社会发展起巨大的推动作用。先进钢铁材料的含义是：在环境性、资源性和经济性的约束下，采用先进制造技术生产具有高洁净度、高均匀度、超细晶粒特征的钢材，强度和韧度比传统钢材提高，钢材使用寿命增加，满足21世纪国家经济和社会发展的需求。
今天，先进钢铁材料技术发展表现在钢铁生产和应用的各个方面，全面和详尽的述及是不可能的。本文从钢铁材料学科的理论进展出发，结合市场发展的需求，论述微合金化钢、超细晶粒钢、氮合金化不锈钢、高质量特殊钢、钢材组织性能预报和材料信息化技术等当前重要的先进钢铁材料技术进展。
二、微合金化钢技术
在钢中添加微量（单独或复合加入含量少于0.1%）的合金化元素（钒、铌、钛等），形成相对稳定的碳化物和氮化物，从而在钢中产生晶粒细化和析出强化效果，使屈服强度较碳素钢和碳锰钢提高23倍的钢类称为微合金化钢。微合金化元素的作用与热变形密切相关。20世纪5070年代是微合金化钢的理论和技术取得重要进展的时期［1］。人们将HallPetch关系式应用于描述低碳钢和微合金钢的强度与晶粒尺寸的关系，提出了晶粒细化不仅有效提高钢的强度还可提高韧性，特别是改善韧脆转折温度。观测到含铌钢的屈服强度与晶粒尺寸关系明显偏离传统的HallPetch关系，并由此发现在铁素体中沉淀析出了非常微细的碳化铌、氮化铌或碳氮化铌沉淀相导致附加强化。这个期间值得提及的重要工作有：第二相阻止晶粒粗化原理的提出及微合金碳氮化物用于控制奥氏体晶粒；微合金碳氮化物在奥氏体中的固溶度积公式及微合金元素的溶解与微合金碳氮化物的沉淀规律；稀溶体中第二相的Osterwald熟化过程及微合金碳氮化物的粗化规律；微合金化元素对变形奥氏体再结晶行为的影响；微合金化钢的控轧控冷技术；微合金化钢中夹杂物对性能的影响规律和夹杂物改性控制技术；微合金化钢中渗碳体或珠光体对性能的影响规律及低珠光体钢和针状铁素体钢的研制开发；微合金化钢的组织—性能关系式与微合金化钢设计。标志性的国际会议Microalloying'75对这一时期微合金化钢的研究开发及生产应用工作进行了充分的总结［2］，确立了微合金化钢的地位和进一步发展的方向，使得微合金化钢成为重要发展方向。
20世纪80年代至今是微合金化钢产品的迅速发展时期，特别是90年代后期世界主要钢铁生产国相继制定和实施新一代钢铁材料研发计划，超细组织、高洁净度、高均匀度和微合金化是钢铁材料的最重要发展趋势，微合金化钢的研发获得了更为广泛的认同和重视［3］。这一时期的主要工作有：复合微合金化原理；微合金碳氮化物的沉淀析出次序；微钛处理控制奥氏体晶粒尺寸的原理及其应用；微合金碳氮化物在铁素体中的固溶度积公式及其在铁素体中的沉淀析出强化原理；奥氏体的变形热处理原理及控轧技术，特别是控制动态再结晶轧制技术的应用；微合金化钢连铸连轧生产技术；微合金化原理的系统理论；无珠光体钢乃至无间隙原子钢（IF Steels）；高等级石油管线钢；变形诱导铁素体相变（DIFT）技术与超细晶粒钢。
钛是早期微合金钢的主要微合金化元素。过去钢铁材料标准中均有许多含钛钢种，如我国的15MnTi、13MnTi、14MnVTi、20Ti、10Ti等。目前钛微合金化主要用于微钛处理（0.02%），利用TiN析出相的高温稳定性来控制奥氏体晶粒长大，改善钢的韧性和焊接性。钒在钢中主要起沉淀强化作用，加入量一般小于0.20%。钒微合金化一般不需要采用低温轧制，因此适合长形材及厚板等品种的开发。厚钢板、厚壁H型钢、微合金非调质钢等品种由于受轧机能力、变形量和孔型轧制等条件的限制，难以实现低温控轧。采用VN微合金化技术结合再结晶轧制，通过VN在奥氏体中析出诱导铁素体在奥氏体晶内形核，从而细化组织。铌在钢中的主要作用是细化晶粒、沉淀强化和相变强化。与其它微合金元素相比，铌对奥氏体再结晶抑制作用最大。利用铌的这一特点发展了传统控轧工艺（未再结晶控轧）以细化晶粒。轧制后未沉淀析出的铌（固溶铌）将在铁素体内析出，起沉淀强化作用。另外，固溶铌还能够降低Ar3温度，有助于获得贝氏体和针状铁素体。近年来，钢铁研究总院研究了铌在变形诱导铁素体相变中的作用机理，与武钢和本钢合作开发了含铌高强度耐大气腐蚀钢，使CuPTiRE和CuPCrNi系两类应用最广泛的耐大气腐蚀钢的屈服强度分别提高到400兆帕和500兆帕以上，与包钢薄板坯连铸连轧厂合作开发了X60管线钢和汽车大梁钢。根据经济建设的需要，结合我国资源，应当发展有中国特色的微合金化高强高韧钢。
三、细晶粒钢和超细晶粒钢技术
20世纪90年代后期以前，工业化生产的钢材的晶粒尺寸大多超过10微米。超细晶粒钢是当今世界钢铁材料理论和技术领域的研发热点。从20世纪90年代末开始，日本、韩国、中国和欧盟等国家先后投入力量进行超细晶粒钢的研发。日本材料研究院采用低温大变形和多轴压下技术，在实验室将铁素体晶粒尺寸细化到0.51微米［4］。韩国POSCO采用应变诱导动态相变(Strain Induced Dynamic Transformation)技术，在实验室轧机上将CMn钢和微合金钢的晶粒尺寸分别细化到45微米和2微米［5］。我国于1998年启动了翁宇庆负责的973项目“新一代钢铁材料的重大基础研究”，其主要研究内容是将目前广泛应用的铁素体—珠光体钢的屈服强度提高一倍，即碳素结构钢屈服强度从200兆帕级提高到400兆帕级，高强度低合金钢的屈服强度从400兆帕级提高到800兆帕级。我国的研究形成了以变形诱导铁素体相变为核心的细晶粒或超细晶粒形成理论和控制技术，实现了细晶粒或超细晶粒钢的工业化生产［6，7］。 为实现超细晶粒钢的工业化生产，日本川崎重工与中山钢厂采用异步辊轧制（SRDD）、机架间冷却和轧后快冷等技术建设了一条可低温大应变量变形的专业化超细晶粒钢生产线。采用低温大应变控制轧制技术可将低碳钢的铁素体晶粒尺寸细化至3微米，屈服强度提高到500兆帕。日本新日铁公司采用“先进TMCP工艺”进行表层超细晶粒厚钢板的生产。该工艺将变形、道次间加速冷却、终轧后加速冷却及轧制过程中变形热控制等技术结合，故称为“复杂TMCPs”技术。利用该技术，新日铁公司已生产出厚度为25毫米、表层铁素体晶粒尺寸2微米，深度达4毫米的表层超细晶粒钢板。该钢具有较高的强度、韧性和良好的抗疲劳和断裂等性能。
我国在开展新一代钢铁材料的基础理论研究工作的同时也安排了超细晶粒钢的工业化试制。其中重点安排了碳素超细晶粒钢扁平材和长型材的工业化试制。在长型材研发方面，利用普通碳素结构钢Q235化学成分，通过有效的工艺控制，钢的组织可细化至5微米左右，开发的带肋钢筋的屈服强度达到了400兆帕级，满足GB14991998标准的热轧带肋钢筋要求。在扁平材研发方面，宝钢与东北大学采对CMn钢利用低温轧制、加速冷却和低温卷取等技术，获得了铁素体晶粒尺寸约为5微米左右的铁素体—珠光体—贝氏体钢。钢板的屈服强度达到400兆帕级，同时具有良好的成形性能，已应用于一汽汽车大梁。攀钢和武钢与钢铁研究总院采用普通碳素结构钢化学成分，利用控制轧制、道次间加速冷却和轧后控冷等技术，获得了铁素体晶粒尺寸约为45微米的铁素体—珠光体钢［8，9］。钢板的屈服强度也达到了400兆帕级，钢板成形性能优异，已开始批量应用于东风汽车大梁。变形诱导铁素体相变现象和理论
变形诱导铁素体相变是指在钢的Ae3温度附近施加变形，变形中奥氏体能量升高，稳定性降低，从而导致相变。由于相变是在变形过程中，而不是在变形之后的冷却过程中发生的，因而又被称为动态相变。这种相变之所以引起人们的关注，一方面是因为它能够获得超细晶粒，另一方面是因为它具有较好的工业化前景。
变形诱导铁素体相变现象的发现始于20世纪7080年代，当时称为应变诱导/强化铁素体相变（SIFT/SEFT）。Yada等人较早系统地考察了这一现象：通过在1073K单道次变形或多道次连
续变形，可将0.111.0%Mn钢的铁素体晶粒细化至1(3微米。铁素体数量随变形道次的增加而逐渐增多，同时晶粒尺寸逐步减小，表明铁素体发生了动态再结晶。采用原位X线衍射技术证实了SIFT的存在。同时发现，相变可在钢的平衡相变温度以上发生，提高应变速率有利于SIFT进行。综合各种试验结果（组织观察、微区成分测定和应变应变曲线），Yada等认为SIFT是一个不涉及原子长程扩散的块状转变。DIFT相变的机制有待深入的研究。
在系统地研究温度、应变、应变速率影响规律的基础上，我们提出了以变形诱导铁素体相变(Deformation Induced Ferrite TransformationDIFT)作为描述这一现象的名词［10］。在实验室轧机上成功地实现了微合金钢DIFT轧制，并获得超细晶组织。通过1093K三道次变形诱导铁素体相变轧制，将低碳微合金钢0.09C0.29Si1.42Mn0.045Nb0.008Ti(wt%)的铁素体晶粒细化到0.92微米，屈服强度达到630兆帕。随着总压下量的增大，DIFT铁素体的体积分数增加，铁素体晶粒平均尺寸略有下降。DIFT后卷取使钢带的超细晶粒组织均匀，但是强度下降。固溶铌不利于DIFT，析出铌可促进DIFT，而且还可以阻止铁素体晶粒的长大。
四、氮合金化不锈钢技术 镍是当前多数不锈钢的主要合金化元素，不锈钢生产的快速增长导致了镍的紧缺。应用氮合金化可以替代不锈钢的镍元素，降低成本，提高性能。从20世纪20年代开始，人们发现在不锈钢中氮可以提高强度，后来又陆续发现其对钢的耐蚀性能有益。但氮作为合金化元素使用的最早报道是在1938年。阻碍氮作为合金元素使用的主要因素主要是氮的加入问题。在大气压强下氮在钢中的溶解度低，加入困难。20世纪50年代，由于当时镍的缺乏，促使了人们对铬镍锰氮和铬锰氮奥氏体不锈钢的研究。结果诞生了200系列的CrMnNiN不锈钢，氮含量大多在0.10%～0.25%范围内。60年代由于AOD炉外精炼技术的工业应用，使得氮的加入和控制问题得到了一定程度的解决。人们已认识到氮在显著提高不锈钢力学性能的同时，还提高钢的耐腐蚀性能，特别是耐局部腐蚀性能如耐晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等。
随着加压冶金技术的发展，氮可以较大含量固溶于钢中，并因此改善钢的性能。氮在钢中的作用再次被人们所广泛关注。目前国外已开发了多种高氮钢的冶炼技术，包括等离子冶炼、加压感应炉冶炼、加压电渣重熔冶炼、粉末冶金以及利用先进的计算机合金设计方法进行的常压下高氮钢的冶炼等。德国、奥地利、保加利亚等工业化生产和应用高氮钢。目前工业化应用的最大加压电渣炉已达20吨，最大工作压力达6兆帕，在奥氏体不锈钢中最高氮的加入量可达2.1%。
作为固溶元素，碳和氮均以间隙固溶的方式在铁素体（体心立方）的八面体和奥氏体（面心立方）的四面体中存在。当元素含量超过溶解度积后，碳和氮以化合物的形式析出。碳在铁素体和奥氏体中的析出规律已得到比较系统的研究，而氮由于在常规冶金条件下溶解度的限制，目前的研究还远没有系统化。氮在奥氏体不锈钢中含量的提高将极大地提高碳在奥氏体中的溶解度，氮和碳之间的这种交互作用可以促进碳在奥氏体不锈钢中的应用［11］。体心立方结构的钢中韧脆转变机制已明了，但提高氮含量而导致的面心立方的奥氏体不锈钢出现韧脆转变机理尚不明了。
氮合金化不锈钢发展的主要趋势有：①高强高韧钢。此类钢主要利用氮对钢力学性能的贡献，通过适当的冶金工艺和恰当的合金设计，将氮固溶于钢中，从而研制出超高强度、超高韧性的不锈钢。已经研究出固溶状态下屈服强度超过2000兆帕，冷变形状态下强度超过3600兆帕的超高强度钢。②以耐蚀性能为主的综合性能优异的不锈钢。此类钢主要利用氮对钢的耐蚀性能的贡献，并兼顾氮在力学性能上的影响，针对特殊的服役环境，研究出一系列新型超级不锈钢。③以节约资源、降低成本为主要目的的经济型不锈钢。此类钢利用氮对钢组织的影响，部分或全部替代贵重金属镍，使得钢在较低的原料成本下仍保持奥氏体组织，从而在性能上兼顾奥氏体钢的特点和氮对钢性能的作用。
我们正在开展氮合金化不锈钢的研究工作，其中有：高洁净度和高均匀度的氮含量控制在0.08%～0.12%的核级控氮304不锈钢，其耐蚀性能优于304不锈钢；高洁净度和高均匀度的氮含量控制在0.06%～0.12%的核级控氮316不锈钢，其耐蚀性能优于316不锈钢；氮含量0.35%～0.46%的含氮奥氏体不锈钢具有优良的力学性能、耐点蚀和缝隙腐蚀性能［12］；已工业化试生产出氮含量达0.6%的高氮奥氏体不锈钢，拟作为钢筋应用于耐腐蚀钢筋建筑。
五、高质量特殊钢技术 特殊钢在线软化退火处理
为了便于机械加工，按照传统冶金生产工艺流程生产出的特殊钢材，如冷镦钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合结钢和碳结钢等需要先进行软化退火处理。利用轧制热进行在线软化退火处理，不需要离线重新加热，节能降耗效果显著。目前，许多国家相继开展了特殊钢的在线软化处理技术的研发，主要以高碳GCr15轴承钢的控轧控冷和在线球化退火处理为主，而对于中碳钢和中碳合结钢的研究工作有限。神户制钢第7线材厂在1999年进行了改造［13，14］，增加了超重负荷能力的减定径机组，并将输送线从原先的48米加长到100米，可实现低温轧制和较宽温度范围内的控冷。2001年他们在改造后的线材轧机上生产出在线软化的冷镦钢盘条。在线软化处理SCM435线材的强度低于800兆帕，而传统工艺生产的钢材强度大于900兆帕。用其进行球化退火，在达到同样珠光体球化率的情况下，节省等温时间45％。所生产的具有微细组织的S45C钢线材可实现快速球化退火。实现在线软化退火处理的技术关键是降低轧制温度和轧后控冷。对于中碳钢和中碳合金钢，结合轧后控冷，可得到较多体积分数的细铁素体＋球化或退化的珠光体的组织，其硬度较常规线材降低，断面收缩率提高，冷加工性能提高。传统高速线材轧机难以实现在线软化退化的主要原因是不能够进行低温大变形量轧制。
目前高速棒线材轧机多为20世纪8090年代所建，多数已进入更新改造期。其改造的重点是配备能实现低温轧制的超重负荷精轧机组，使其具有控轧的生产能力。对Steor控冷线进行设备改造和加长，更容易地实现控冷。特殊钢线材的在线软化处理属正在发展中的技术。我们正在对冷镦钢的在线软化处理技术进行研究，已经能够实现离线快速球化退火。特殊钢夹杂物控制技术
疲劳失效是钢制机械零部件的主要失效方式。影响疲劳性能的主要因素包括硬度、夹杂物和表面缺陷。通常改善疲劳性能的方法是减少易成为疲劳破坏源的夹杂物、表面缺陷和脱碳等。当采用工艺方法(如对线材或半产品采用车削、磨削等去皮技术)获得无表面缺陷和脱碳的光亮材后，进一步改善疲劳性能就需要控制杂质元素和夹杂物。
针对起源于非金属夹杂物的“鱼眼”型疲劳断裂，应控制钢中的非金属夹杂物使其无害化来提高的疲劳极限。可以降低钢中氧含量、细化非金属夹杂物的尺寸和控制其分布、减少非金属夹杂物的数量、对非金属夹杂物变性处理等。早期的工作侧重于降低钢中的杂质元素（特别是氧含量）来减少非金属夹杂物的数量，细化非金属夹杂物。日本大同特殊钢研究了采用ULO(超低氧)、ULO+UL〃TiN(超低氧+超低TiN)和VI+VAC(真空感应+真空重熔)等工艺生产汽车悬挂和气门弹簧用钢SUP6、SUP7及SUP12。钢中氧含量小于0.0011%，比常规RH脱气处理的0.0021%～0.0033%大幅度下降，从而使夹杂物数量和尺寸较RH脱气法显著降低。由于减少了B型和C型夹杂物，ULO钢的疲劳极限提高约100兆帕。采用ULO法冶炼的SUP6和SUP7钢的疲劳极限与SUP12钢处于相同水平。高纯净度ULO+UL〃TiN钢的疲劳极限显著提高，与VI+VAR钢的疲劳极限相近。ULO钢中的Al2O3和TiN夹杂物的尺寸明显小于常规处理钢中的夹杂物尺寸。在ULO+UL〃TiN钢的疲劳源上夹杂物出现的几率减少，成为疲劳源的夹杂物尺寸变小，而在VI+VAR钢的疲劳源处未观察到夹杂物。 由于不可能无限制地降低钢中夹杂物含量，并考虑到生产成本的要求，需要将降低钢中夹杂物含量变为使夹杂物无害化。控制夹杂物的成分在钙斜长石和假硅灰石之间的共晶成分，可降低熔点和使其软化。在热轧时可使夹杂物产生塑性变形而使其尺寸减小。夹杂物硬度与基体硬度相当可减轻夹杂物周围的应力集中。同时控制夹杂物数量和形态够明显提高弹簧钢的疲劳寿命。
目前的疲劳数据源自107周次以下的循环载荷试验。然而许多发动机、汽车承力运动、铁路车轮和轨道等部件需要承受108～1012周次的循环载荷而不发生断裂。在过去几年中，对于通常认为存在疲劳极限的高强度钢，仍有部件和结构在更高循环周次下发生疲劳断裂。这就需要研究高循环周次下疲劳断裂的现象和机制。
六、钢材组织性能预报和材料信息化技术长期以来，钢材加工工艺设计和生产控制大多建立在经验基础上。近年来，随着物理金属学理论和计算机数值计算技术的发展，人们研发了钢材加工过程模拟技术。近二十年来，过程模拟技术已经逐渐从对产品尺寸和表面质量控制延伸到了对生产过程中的组织演变模拟和产品的组织性能预报和控制。近年来，世界各国的学者开发了钢材组织性能预报和控制系统，如MM，SLIMMER，VAIQ Strip，METMODEL，STRIPCAM等。有的作为离线的模拟工具软件，有的已经应用到了热轧生产线上。组织性能预报技术的关键是建立钢材加工过程的定量模型。目前阶段组织性能预报技术以扁平材和长型材生产为主，可以延伸到管材生产。所涉及的钢种主要是CMn钢和部分高强度低合金钢。钢铁研究总院结合珠钢CSP生产线和宝钢厚板坯热连轧带钢生产线，已初步开发了系统模拟预测模型，有关组织演变、变形和传热机理的定量模型的进一步验证和优化在进行之中。
各工业国家重视材料数据库的建设。美国是世界上数据库工作最活跃的国家，仅材料数据库就有几百个。美国国家标准参考数据系统包括了数十个各类数据库，其中有材料力学性能、金属弹性性能、金属扩散、材料腐蚀、材料摩擦磨损、合金相图等材料数据库。西欧和日本等国也在加强数据库的建设，德国卡尔斯鲁厄的科技信息中心，设有一个庞大的科技信息网络，是欧洲的大型数据网络系统。该系统包括100多个数据库，主要涉及材料、物理、化等领域，如材料性能数据库，金属性能数据库等。日本的数据库建设起步较晚，多数开始于20世纪80年代初，目前已建起的各类数据库1000多个。目前各国先进的数据库已经互通联网，提供联机检索。
我国材料数据库技术的研究开始于20世纪80年代初期，目前有清华大学等建立的新材料数据系统库、北京科技大学等建立的材料腐蚀数据库、北京航空材料研究院建立的航空材料数据库、钢铁研究总院建立的合金钢数据库和军工钢材数据库等。我国的材料数据库数量比较少，在互联网络上目前很少有国内拥有的可以公开查询的数据库。
钢铁生产流程中的组织性能预报技术和信息化数据库技术都属于目前和今后的行业关键性共性技术，随着企业和整个社会对信息化技术的重要性认识程度加深和实际需求，上述技术必将有广阔的应用前景。
七、结语
必须看到，钢铁材料是一类不断发展的先进材科。无论是品种还是质量，21世纪的钢铁材料已经完全不同于从前的钢铁材料。伴随着需求变化和相关技术进展，21世纪的钢铁材料将会以质量高和多样化的面貌出现在人类面前。为了适应未来的社会和经济发展，应不断地运用新技术、新工艺和新装备，研发出环境友好、性能优良、资源节约、成本低廉的先进钢铁材料与相关信息化技术。
致谢作者的同事刘正东、刘清友、雍歧龙、苏杰、杨才福和杨忠民等教授级高工、惠卫军、孙新军、苏航和荣凡等高工近年来从事先进钢铁材料技术的研发，对本文的撰写提供了帮助，籍此致以衷心的感谢。参考文献
1.T.Glaan, The Physical Metallurgy of Microalloyed Steels, The Institute of Materials, 1997, London, 118.
2.M.Korchynsky ed., Proceedings of Microalloying 1975, New York，Union Carbide Corp.，1977.
3.雍岐龙，马鸣图和吴宝榕，微合金钢—物理和力学冶金，北京，机械工业出版社，1989.
4.K.Nagai, Second Phase of Ultra Steel Project at NIMS, Proceedings of Adanced Structural Steels 2004, Shanghai, China, April 2004, 1522.
5.W.Y.Choo, First Stage Achievements of HIPERS21 Project and Plan of Second Stage, Proceedings of Advanced Structural Steels 2004, Shanghai, China, April 2004, 2338.
6.翁宇庆，超细晶粒钢，北京，冶金工业出版社，2003.
7.Y.Q.Weng, Achievements of New Generation Steel Project in China, Proceeings of Advanced Structural Steels 2004, Shanghai, China, April 2004, 114.8.H.Dong, Ultrafine Grained Steels and Properties, Proceedings of Ultrafine Grained Steels 2001, Fukuoka, Japan, September 2001, 1825.
9.H.Dong, et al, Ultrafine Grained Steels and Their Properties, Proceedings of Advanced Structural Steels 2004, Shanghai, China, April 2004, 4759.
10.董瀚，孙新军，刘清友，翁宇庆，变形诱导铁素体相变—现象和理论，钢铁，38（2003）10，5667.
11.M.O.Speidel, From High Nitrogen Steels(HNS)to High Interstitial Alloys(HIA), Proceedings of High Nitrogen Steels 2003, ETH, Zurich, Swiss, March 2003, 18.12.H.Dong, et al, Development and Applications of Nitrogen Alloyed Stainless Steels in China, Proceedings of High Nitrogen Steels 2003, ETH, Zurich, Swiss, 2003, 5361.
13.T.Ikeda, Recent R&D Activities at Kobe Steel, Kobelco Technology Review, 25(2002)4, 12.
14.Y.Ichida, 21st Century Trends in Steel Wire Rod and Bar, Kobelco Technology Review, 25(2002)4, 37
第四篇：先进基层党支部汇报材料 摘要
音三中党支部立足基层，时刻以“五个好”为标准，全面开展创先争优工作。
一、坚持“一体两翼三延伸”，突出了党支部的领导核心地位。
以党支部为主体，以领导班子和教代会为两翼，工作向教师队伍、学生队伍、家长队伍延伸。
二、发挥“两个作用”，展支部公仆风彩
1、发挥基层党支部的战斗保垒作用
2、发挥党员的模范带头作用
三、践行“两个落实”教育教学工作有条不紊
（一）、落实党支部责任，促进学校健康发展
1、开展“三亮三比三评”系列活动，深化教育为民服务功能
2、强化师资队伍，学习良方妙法。
3、开展青蓝工程，打造合力团队。
（二）落实党支部权力，彰显学校特色教育
1、服务管理特色：“一堂四会工作法”
2、德育管理特色：“菜单式学生自主管理模式”。
3、安全管理特色：“24小时无缝链接管理”。
4、教学管理特色：“四三教学模式“。
作为基层党支部，我们誓言还要继续努力，发扬自身优点，运筹帷幄，用科学发展的眼光，倡导学校进一步落实“一体两翼三延伸”的教育教学管理模式，突出人文关怀，采取适合方法，圆满完成教育教学任务。
第五篇：案件进展报告
律
师
事
务
所
LAW FIRM
案件进展报告
中国华融资产管理公司天津办事处：
河北宏天律师事务所就贵单位委托之不良资产诉讼及执行事务，现将有关进展情况汇报如下：
一、关于贵单位委托执行河北宏业机械股份有限公司一案
1、目前进展情况及已做工作
该案中主债务人是泊头工贸合营包装制品有限公司，担保人是河北宏业机械股份有限公司，贷款本金是490万元。主债务人泊头工贸合营包装制品有限公司现已破产终结，无财产清偿债务，故贵单位直接起诉的担保人河北宏业机械股份有限公司，现该案已经开庭审理完毕，该案的判决已生效，并于2010年3月30日向沧州市中级人民法院申请执行，进入执行程序。
现执行法院已向河北宏业机械股份有限公司送达了执行通知书，并裁定继续查封其房屋、土地等财产。目前执行法院已查封河北宏业机械股份有限公司出让土地66666.67平方米，房屋10368平方米，查封其在中国工商银行泊头市支行、中国银行泊头市支行、中国农业银行泊头市支行开具的企业账户。在本案执行过程中，被执行人河北宏业机械股份有限公司迫于压力，有意回购其债权乃至贵单位在泊头市的所有债权，并就此事委托其工作人员及泊头市政府相关人员与贵办工作人员及代理律师多次洽谈。
律
师
事
务
所
LAW FIRM
2、下一阶段工作计划
在下一阶段工作中，我们计划一方面督促执行法院加快执行进程，加大执行力度，查找其现金资产，拍卖已经查封的土地房屋；另一方面与其就泊头市债权包整包处置一事，进一步商谈，力争促成泊头市债权包的整包处置，使贵单位的债权资产得到有效回收。
二、关于贵单位委托执行泊头市自来水公司、河北天纶纺织股份有限公司一案
1、目前进展情况及已做工作
该案中主债务人是泊头市自来水公司，担保人是河北天纶纺织股份有限公司，借款本金是384万元。
我们代理贵单位于2009年7月24日与泊头市自来水公司达成了（2009）沧民初字第74-1号调解书，调解给付本金利息合计530万元，泊头市自来水公司于2009年7月27日先支付了13万元，已转入贵单位帐户，目前仍欠517万元。该调解书生效后，于2010年3月30进入执行程序，现执行法院已向泊头市自来水公司送达了执行通知书，并查封了其房屋1706.33平方米，同时查封了该企业在中国农业银行泊头市支行、中国邮政储蓄、中国银行泊头市支行开具的企业账户。
因担保人河北天纶纺织股份有限公司不同意调解，故未能与其达成调解协议，贵单位与其之间的担保纠纷已经开庭审理完
律
师
事
务
所
LAW FIRM
毕，二审判决于2010年4月13日生效，并于2010年6月8日向沧州市中级人民法院申请执行，执行法院于2010年6月18日向河北天纶纺织股份有限公司送达了执行通知书，并查封了河北天纶纺织股份有限公司的土地98.08亩、1486平方米、912.71平方米、27.9亩，同时查封其在中国农业银行泊头市支行、中国工商银行泊头市支行、中国邮政储蓄、中国银行泊头市支行等银行开具的企业账户。
2、下一阶段工作计划
在下一阶段工作中，我们将抓紧时间督促执行法院加快执行进程，加大执行力度，继续查找泊头市自来水公司、河北天纶纺织股份有限公司的现金资产，拍卖已经查封的土地、房屋，使贵单位的债权资产得到有效回收。
三、关于贵单位委托执行黄骅市化工厂、黄骅市五一机械公司一案
1、目前进展情况及已做的工作
该案中主债务人黄骅市化工厂已经在1999年改制为黄骅市金华化工有限责任公司，改制后的企业现在生产经营情况正常，具备清偿能力，该案中保证人为黄骅市五一机械厂，该厂现已改制为黄骅市五一机械公司。
因本案已被沧州市中级人民法院以被执行人黄骅市化工厂“无财产可供执行”为由，裁定终结本次执行程序，因此需提供
律
师
事
务
所
LAW FIRM
被执行人黄骅市化工厂的财产情况方可重新立案执行。虽然已知黄骅市化工厂已变更为黄骅市金华化工有限责任公司，但黄骅市化工厂的工商档案里没有改制文件及债务承担的资料。通过查询黄骅市金华化工有限责任公司的土地档案，在其中发现了改制文件及债务承担资料，但黄骅市国土资源局无理干涉，不允许复印该资料，无奈之下，我们只好请求沧州市中级人民法院调取该资料，并以此为依据变更黄骅市金华化工有限责任公司为被执行人。
因为以上种种原因，该案现在方取得实质性进展，目前，沧州市中级人民法院已经调取了黄骅市化工厂改制为黄骅市金华化工有限责任公司的档案，并已裁定追加黄骅市金华化工有限责任公司为被执行人，并向其送达了执行通知书。我们通过调查，现已查明黄骅市金华化工有限责任公司及黄骅市五一机械公司的土地、房屋等不动产情况，并已查明黄骅市金华化工有限责任公司所有的银行账户。
2、下一阶段工作计划
下一步计划查封黄骅市金华化工有限责任公司和黄骅市五一机械公司的银行账户查找其现金资产，查封并拍卖其土地、房屋等财产，以使该债权得到完全偿还。
四、关于贵单位委托执行河北锦纶切片厂一案
1、目前进展情况及已做工作
律
师
事
务
所
LAW FIRM
案件基本情况：
（一）、2003年工商银行河间市支行起诉河北锦纶切片厂和河间市正大农用车销售维修有限公司，诉讼标的200万元及利息。
2003年10月13日，沧州市中级人民法院作出（2003）沧初字第141号判决书，河北锦纶切片厂偿还200万元及利息，河间市正大农用车销售维修有限公司承担连带清偿责任，诉讼费用36000元由两被告承担。
2004年5月10日工商银行河间市支行申请法院执行。
（二）、2003年5月10日工商银行河间市支行起诉河北锦纶切片厂，诉讼标的188.58万元及利息（抵押借款200万元偿还11.42万元），2003年6月10日起诉河北锦纶切片厂和河间市双和锦制品有限公司、河间市华表锦纶棕丝厂（代为请求权）。
2003年7月24日，沧州市中级人民法院作出（2003）沧民初字第103-1号判决书，判决偿还188.58万元及利息，诉讼费34000元由河北锦纶切片厂承担。2003年8月27日申请法院执行。
2004年8月10日法院做出（2003）沧执字第95-1号裁定书，裁定拍卖河北锦纶切片厂的厂房、办公楼、部分车辆和土地使用权。
2006年9月11日沧州中院作出（2003）执字第95-5号裁定书，裁定以物抵债并以无财产可供执行为由，裁定终结对（2003）沧民初字第103-1号判决书的执行。
该案中主债务人河北锦纶切片厂已无财产可供执行，保证人河
律
师
事
务
所
LAW FIRM
间市正大农用车销售维修有限公司已停止经营，企业被吊销营业执照，目前尚未发现企业有效的可供执行的财产，下一步将继续查找主债务人及保证人可供执行的财产，以使该判决得到有效执行。
五、关于贵单位诉河北青县磷肥厂借款合同纠纷一案 该案中主债务人是河北省青县水泥有限责任公司，担保人是河北青县磷肥厂，借款本金是125万元。因债务人河北省青县水泥有限责任公司已破产终结，无财产清偿债务，担保人河北青县磷肥厂已改制为河北瑞丰化工有限责任公司，故直接起诉担保人河北瑞丰化工有限责任公司。目前，该案已于2010年6月2日在青县人民法院开庭审理完毕，法院尚未作出一审判决。
河北宏天律师事务所
2010年6月23日
点击咨询 