2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施

第一篇：2×600MW机组烟气脱硫工程吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施

华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础安全防护方案吸收塔与烟囱施工交叉作业安全措施

1.工程特点

1.1华电长沙电厂一期2×600MW机组烟气脱硫工程的吸收塔基础位于烟囱北边30m以内，直径16.2M，高3700 MM。其中心坐标1#吸收塔基础为A= 2218.4B= 1925.56，2#吸收塔基础为A= 2218.4B=1886.64。

1.2本工程施工时与烟囱施工交叉作业，吸收塔基础施工区域在烟囱施工危险区域内，为确保安全，吸收塔施工时采取作业区内搭设钢管架防护棚措施，同时烟囱施工单位相应采取防止物体下落措施。

2．主要措施

2．1防护棚搭设

吸收塔作业区范围内搭设双层防护棚及防护通道。防护棚搭设于吸收塔基础施工区域上方，并与防护

通道相连通，防护通道延伸至安全区域。防护棚钢管架采用外径48mm壁厚3.5mm焊接钢管，并采用扣件连接。钢管搭设立杆间距1.5~2m，高度为地面以上3.0m。按规范要求搭设剪刀撑。防护棚顶设二道防护架板，第一道为50mm厚松木板，第二道为竹架板，面铺塑料彩条布。

2．2在危险区域周边设置警戒绳及警戒牌。

2.3施工人员与各相关人员要戴安全帽，烟囱施工危险时段施工人员不能在危险区内逗留。正常施工时施工人员不能在防护棚外逗留。

3.对烟囱施工的安全要求

3.1烟囱施工单位每天应提前告知烟囱施工危险时段（如升模、浇注、冲洗浇注混凝土管道等）

3.2 冲洗浇注混凝土管道时，冲洗的废水排放要远离吸收塔基础施工区域。

3.3 烟囱施工要采取相应的安全措施，防止高空落物。尤其防止从防护网外向下落物。

3.4烟囱施工人员使用小型工具应加安全绳。

3.5 烟囱施工单位应对施工人员就吸收塔与烟囱施工交叉作业安全注意事项进行专项安全技术交底。

3.6 升模、浇注时，烟囱施工单位安全员和脱硫施工安全员在现场同时监护。烟囱施工单位应及时设置升模、浇注警示标志。

第二篇：2×300MW机组石灰石-石膏烟气脱硫吸收塔设计

２００８年 ８月

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电

力

环 境 保

护

第 ２４卷

第 ４期

２×３００ 机组石灰石一石膏烟气脱硫吸收塔设计 ＭＷ

Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｆｏｒ ２×３００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ

（扬州大学 环境科学与工程学院，江苏 扬州

薛 琴，王子 波，雒 维 国

２２５００９）

摘要 ：选 用石灰石 一石膏工艺对山西某电厂 ２×３００Ｍｗ 机组进 行烟 气脱硫，对其核 心设备吸 收塔 的本体进 行设计 计算，并对其 中的设备进行 了选型。

关键词 ：烟 气脱硫 ；吸 收塔 ；循环 系统 ；设计

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｎ ａｎｄ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ＦＧ Ｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｗｅｔ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧ Ｄ

ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａ ｐｏｗｅｒ ｐｌｎｔ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉｐｒｏｖｉｎｃｅ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｅｒｎａｌｃｉｃｕｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｄｉｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｙｐｅ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｏａｎａｌｙｚｅｄ．

Ｋｅｙ ＷＯｒｄｓ：ＦＧ Ｄ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｃｉｒｃｕｌｔｉｎ ｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｓｉｇｎ

中图分类号：ＸＴＯ１．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—４０３２｛２００８）０４—０２４—０３

０ 引言

１ 喷淋吸收塔的工作原理

吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备¨，浆液的

喷淋吸收塔多采用逆流方式布置，烟气从喷

制备以及 ＳＯ 的去除都在这个设备中进行，因此，塔 型设计以及其设备的选型直接影响到脱硫效果的好

坏。目前，吸收塔常用的塔型主要有喷淋吸收塔、填

过循环泵送至塔中布置于不同高度的喷淋层喷嘴，从喷嘴喷出的浆液雾化形成分散小液滴向下运动，淋区下部进入吸收塔，并 向上运动。石灰石浆液通

料塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等

。由于喷 淋吸收塔具有内部构件少，塔 内不易结垢和堵塞，压

与烟气逆流接触，气 液充分接触并对烟气中的 ＳＯ：

进行洗涤。塔内一般设 ３～６个喷淋层，每个喷淋层

力损失也较小等优点，在全世界湿法烟气脱硫系统

装有多个雾化喷嘴，交叉布置。在塔底一般布置氧

中 占有突 出的地 位，已经成 为 应 用 最广 泛 的 吸 收塔

型 之一。

化池，用专门的氧化风机往里面鼓空气，而除雾器则

布置在吸收塔顶部烟气出口之前的位置。

山西 某 电厂 ２×３００ＭＷ 机 组 烟 气脱 硫 系统 采

用 了喷淋 式 吸收 塔，选 用 一般 ３００ＭＷ 以 上机 组 大 多采用的石灰石一石 膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺

２

吸收塔的主要设计参数

该吸收塔采用底部浆池和塔体为一体的结构，技术成熟，应用广泛，运行稳定 可靠，对煤种适应性 其主要设计参数如表 １所示。

强，其脱硫效率可以达到９５％。

表 １

吸收塔主要设计参数

数项

目

数

值

项 目

值

烟气量（湿态）／ｍ ／ｈ

１ ７６３４６２

脱硫浆 液含 固量／％

２０

入 Ｉｌ标况烟气量（干）／ｍ ・ｈ 入 口烟气温度／℃

１４２００００

石膏含水率／％

≤１０

入口烟气压力／Ｐａ 脱硫效率／％

一３０００

入 ＩｌＳＯ２（干）／ｋｇ・ｈ

９６

出口烟气量／ｍ ・ｈ 出口烟气压力／Ｐａ

３９６６ ０

出口烟气温度／℃

氧化风机进气温度（标 况）／℃ 氧硫 比

亚硫酸钙氧化停留时间／ｍｉｎ

钙硫摩尔比［５＿

１ ５１５ ５８９

４

≥８０

２０

１．２

≥９５

５．８５—６．１５

浆液 ｐＨ值…

１．０２

２４

薛 琴等：２ Ｘ ３００ＭＷ机组石灰石一石膏烟气脱硫吸收塔设计

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第４期

３．１．３

啧 嘴选 型

３ 吸收塔结构设计及选型

吸 收塔 喷淋 层 的 喷嘴 一般 分为 切 向、轴 向和旋

３．１ 吸收塔 本体设 计

转 ３种型式，本设 计 中采用轴 向式喷嘴，主要原 因是 在 同等压 力条 件下，这 种喷嘴 喷 出的液 滴粒 度较小，３．１．１

吸 收塔直径

吸收塔的直径（Ｄ）可由吸收塔出口实际烟气

而且 性价 比较 高。

体 积流量 和 烟 气流 速 确 定，烟气 流 速通 常 为 ３．０～ ３．１．４

除雾 器 区的 高度 及选型 ４．５ ｍ／ｓ，工程实 践 表 明，３．６～４．２ ｍ／ｓ是 性 价 比较

除雾器用来分离烟气所携带的液滴，在吸收塔

高的流速区域，因此，本工程 的设计烟气流速为

中，由上下两极 除雾 器（水平或菱形）及冲水系统

３．８ ｍ／ｓ。吸收塔直径可根据下列公式计算 ：

（包 括管 道、阀门和喷嘴 等）构 成。湿法 烟气 脱 硫 系 统一般采用折流板和旋流板除雾器，为了适应塔内

Ｑ＝Ａ× ＝丌（÷Ｄ 较 高的烟气流速，达到较高的除雾效率，本设计选用

式中 ｐ为烟气体积流量，ｍ ／ｈ；

为烟气流速，ｍ／ｓ； 折 流板 除雾 器 中的屋 顶 式 除雾 器，最 后一 层 喷 淋层

到 除雾器 的距 离 为 １．３ｍ，除雾 器 的高 度 为 ２．８ｍ，Ａ为烟气过 流断 面面积，ｍ。

由上式计算得 Ｄ ＝１２．８１ ｍ，本工程设计吸收塔 除 雾 器 到 吸 收塔 烟 道 出 口的距 离 为 ０．６ｍ，则 除雾

直 径 １２．８ ｍ。

区的总高度 为 ７．５ｍ。

３．１．２

吸收 区的 高度

３．２

再循环 系统 的设计

工程设计中，吸收 区的高度一般指烟气进 口水平中心线到喷淋层中心线的距离。根据吸收塔高度

由于该项 目的烟 气 含硫 量较 低，循 环泵 可采 用

单元 制，即每个喷 淋层 配 １台 与喷 淋层 管 道 系统 相

参考表（表 ２），吸收区的高度一般为 ５～１５ｍ，烟气 接触 反应时 间一般 为 ２～５ Ｓ Ｘ

连接的吸收塔再循环泵。保证吸收塔内２００％以上

。在 山西某电厂 ２ 的吸收浆液覆盖率。

３００ＭＷ 机组 脱硫工 程 中为 了保证较 高 的脱 硫效 率，吸收 塔 内喷 淋层设 计 为 ４层，每 台循 环 泵对 应

层 喷淋层 ；运行 的再 循 环 泵数 量 根据 吸 收浆 液 流

设计接 触反应 时间 为 ２．４ Ｓ，则 吸收 区高度 ｈ ＝２．４ Ｓ

量的要求确定，以达到每台锅炉负荷的吸收效率。４

Ｘ ３．８０ ｍ／ｓ＝９．１２ ｍ，本 工程设 计值取 层喷淋布置能够满足整套装置对脱硫率的要求。

９．１ ｍ。

循 环浆液 量为要 脱除 ＳＯ，的量与单 位循环浆 液

吸收区一 般设置 ３～６个 喷淋层，每个喷 淋层 都

吸收 ＳＯ，能力 的 比值。根据 ２ Ｘ ３００ＭＷ 机 组锅 炉 原

装有 多个 雾 化喷嘴，喷淋 覆盖 率 达 ２００％ ～３００％

始数 据 可 知 ：本 项 目烟 气 量 为（湿）１ ４２００００ ｍ ／（喷淋覆 盖率 指 喷 淋 层 覆 盖 的重 叠 度，由喷 淋 覆 盖

ｈ；

高度、喷淋 角来 确 定。，喷淋 覆 盖 高 度 典 型 值取 为

要脱 除的 ＳＯ，量 为 ３９６６ ｋｇ／ｈ；单 位体积循 环浆 液吸

本过高，本设计中设置 ４个喷淋层。喷淋层 间距一

般为 １．２～２ｍ，为了便于检修和维修，层间距设为

１．９ｍ。入口烟道到第一层喷淋层的距离一般为 ２ １ ｍ）。由于要求的脱硫效率较高，但又不能使成

收 ｓＯ，的能力约为 ０．１５ ｇ／Ｌ，可 以计算得 出循环浆

液量为 ２６４４０ ｍ ／ｈ（脱 硫 吸收 塔循 环浆 液 量通 常 为

４０００～１２ ０００ ｍ ／ｈ）…，本项 目采用 ４台浆 液循

环

泵，每 台泵 的流 量为 ７０００ ｍ ／ｈ。

３．５ ｍ，本方 案 为 ３．４ ｍ，符 合 要 求。据 表 ２分 析，通过循 环浆 液量 与 吸收塔 出 口标 准 烟 气量（湿

最 后一层 喷淋层 到除雾器 的距离 设计 为 １．３ ｍ。

态、１

５１５ ５８９ ｍ ／ｈ）的 比值 计 算 得 出 液 气 比为

表 ２

吸收塔吸收区高度参考表

１７．４４Ｌ／ｍ。喷淋 塔 的液 气 比是 决 定脱 硫效 率 的一 个重要因素…，也是湿法石灰石一石膏烟气脱硫工

目 范

围

吸收塔人口宽度与直径之比／％ ６０～９Ｏ

人口烟道到第一层喷淋层的距离／Ｉ ２—３．５

喷淋层间距／Ｉｎ

１．２—２

最顶端喷淋层到除雾器的距离／Ｉ １．２—２

除雾器高度／Ｉｎ

２～３

除雾器到吸收塔出口的距离／Ｉｎ Ｏ．５—１

吸收塔出口宽度与直径之比／％

６０～１ＯＯ 项

艺 的一个 重要参 数，它决 定 了脱 硫 系统 的石 灰 石耗

量 ”。一般情 况下，液气 比范 围为 １５～２５ Ｌ／ｍ，本 工 程设计 液气 比为 １７．４４Ｌ／ｍ。

３．３

吸收 塔 浆池 的设计

３．３．１

浆池容积及 高度

吸收塔浆池容量由液气比和浆液氧化停留时间

２５

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确定

，而 浆液 氧化停 留时 间 由石膏 生 长停 留时 间

和石灰石溶解停留时间确定。

４

结语

力

浆池的容积等于循环浆液量与氧化停 留时间的

３６００Ｐａ，额定功率 １ ８００ｋＷ。

乘积，其值约为 １ ７７０ｍ。由浆池的容积及吸收塔

２６

直径（１２．８ ｍ）计算得浆池高度为 １３．７ ｍ，由此可得

吸收塔的总高度为 ３０．３ ｍ。

３．３．２

氧 化风机 的设 计及 选型

亚硫酸钙和亚硫酸氢盐 的氧化分为两个部分，是吸收塔 内烟气 中氧气进入浆液液滴 的 自然氧

化，二是空 气通过 曝气管 网进入浆 液池 的强制 氧

化。

理论氧化空气量约为 ３４７０．２ｍ ／ｈ，此值即为

亚硫酸钙完全转化为石膏所需要 的氧气量。

本项 目同时考虑了一定的空气 富裕量（即氧硫

比），计算得实际氧化风机进气量为 ４４７０ｍ ／ｈ。采

用 ２台型号 为 ＧＮ３５Ｈ 一３的 离心 式氧 化 风机，流 量 为 ４７３６ｍ ／ｈ（干），压头为 １０１．０１ ｋＰａ，一用一备。

３．３．３

氧化吸 收 池搅 拌机 的选 型

在吸收塔底部浆液池设有 ２台侧进式搅拌机，用来使石灰石 固体颗粒在浆液 中保持均 匀悬 浮状

态，保证浆液对 ＳＯ，的吸收和反应能力。搅拌器的

搅拌直径为 １０．０ｍ，转速 １３０ ｒ／ｍｉｎ，功率 ３ ｋＷ。搅

拌器的转速不能太高，否则不利于石膏晶体成长，且

会造成叶轮磨损。

３．３．４

石灰石 浆 泵的选 型

根据要去除的 ＳＯ，量和浆液密度，可估算 出石

灰石浆 液（２０％）的用 量 为 ２４．８ ｍ ／ｈ。则 设计 采 用 的石灰 石浆泵 为 ２台双 相流泵，流量 １００ｍ ／ｈ，扬 程

８０ｍ，功率 ５５ ｋＷ，一用一备。

３．４

脱硫增压 风机 的选 型

增 压风机 是用 于克 服 ＦＧＤ装置 的烟 气 阻力，将 原烟气顺利引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机 出 口

速低。在安装了烟气脱硫系统的情况下，锅炉的送、引风机将无法克服 ＦＧＤ的烟气阻力，所以必须设置

增压风机。湿法烟气脱硫系统中一般采用轴流风机

或者离心风机¨。压力的重要设备。其运行特点是低压头、大流量、转

根据本工程的实际烟气流量（１ ４２００００ ｍ ／ｈ），以及 吸 收 塔、ＧＧＨ、烟 道 的 总 压 力 损 失（分 别 为

１ ５００、１０００、５００Ｐａ，总计 ３０００Ｐａ）可选用轴流式静

叶可 调风 机，其流 量 为 １ ５６２０００ｍ ／ｈ，额 定 压（１）由山西某 电厂 ２ Ｘ ３００ＭＷ 机 组脱硫 工 程 的

烟气参数计算得设计脱硫吸收塔直径为 １２．８ ｍ，吸

收塔总高度为 ３０．３ｍ，采用 ４层喷淋层和 ４台循环

浆 液泵 体系，即可 充分保 证其 脱硫效 率。

（２）在吸收塔 的设计过程中，要对设计场地 的 大小以及业主其他 的合理要求进行综合分析，从而

塔要求。． 参考文献： 调整设计数据，以满足脱硫效率高、运行稳定的吸收

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收稿 日期 ：２００８一ｏ４—１５：修回 日期 ：２００８—０６—１２

作者简介 ：薛 琴（１９８３．），女，江苏 泰州人，硕士，从事烟气脱硫、水处理 的研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｈｏｗｋｉｎｇ６０５＠１６３．ｃｏｒ

第三篇：不锈钢公司烟气脱硫工程脱硫设备安装施工方案要点

一、工程概况

不锈钢公司为使炼铁区的生产环境达到国家相关标准，拟对烧结机烟气进行技术改造，采用密相干塔脱硫技术对其生产中排放出的二氧化硫进行脱硫，控制二氧化硫在大气中的排放，减少环境污染。新建烧结机烟气脱硫装置一套。河北钢铁建设集团有限责任公司机械安装公司承担了脱硫设备、除尘风机及烟气管道、气力输灰系统设备的安装工程。工程内容主要有：增压风机1台、链式输送机2台、斗提机2台、、加湿机2台、螺旋称重机2台、星型给料机16台、脱硫塔搅拌轴10套等，以及烟尘管道等。

二、方案编制依据

1.《 烧结机烟气脱硫工程设备安装及管道施工图》 2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98 3.《连续输送设备安装施工及验收规范》

GB50270-98 4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

三、施工前的准备

3.1技术资料的准备

熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好技术交底和图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。3.2机具材料的准备

根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的施工机具，所用的机具要安全、可靠、适用性强。确定设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法。

3.3设备开箱与验收

设备开箱与验收：设备到厂后按装箱单对所到的零部件、附件、结构件及工具进行清点，对其数量、状态进行登记，各设备及部件要有出厂合格证和使用说明书，各部件的规格尺寸要与图纸相符。对所到设备及构件，要有专人接收及管理，做到心中有数，随用随到，对重要设备及部件要妥善保管。

四、安装顺序及方法 4.1 增压风机的安装：

4.1.1 增压风机型号：TA45648－8Z型，进风流量98～114万m3/h，风机全压3700～4000pa，风机电机型号：YKK710－8 N＝1700kw，转速745r/min，10KW。

4.2.2 首先在每台风机的安装基础上，根据地脚螺栓的位置和风机及底座的结构，确定垫铁的布置形式和位置，确定并挂好中心线，然后对放置垫铁的基础表面进行刨毛，使基础表面与垫铁的接触面积达到75％，垫铁水平度为0.1/1000。

4.2.3 每一垫铁组的块数不超过5块，放置垫铁时，厚的放在下面，薄的在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，平垫铁应露出设备底面外缘10～30mm，斜铁露出10～50mm。4.2.4 风机安装基础平台标高为9.00m，风机中心标高为11.8m，风机重量为42t，电机重9t,风机安装时最大起吊重量约为12吨。由于安装位置的上方没有起重设备，风机及电机安装时，只能用汽车吊将风机从地面上吊运到安装基础上。现场勘察情况，9.00m平台下方附近的地面上有建筑物、管道及支架或电缆桥架，风机只能远距离吊装，大约为20m的距离，这样，需选用50t和25t汽车吊，对风机部件和电机进行吊装，并配合轴上件进行装配。

4.2.5 风机的安装顺序：基础刨毛→确定风机中心线、挂好中心线→风机本体→风机电机→润滑系统→其他附件→试车

4.2.5.1将机壳装配（后导叶与叶轮外壳组件）并在一起联接后用50t吊车将其吊入安装预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳的垂直和水平位置度。同时依照风机中心线，找正风机轴线的同轴度及与烟气出口管道轴线的一致性。

4.2.5.2粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。精找正后，紧固螺栓达到预紧力要求，进行二次灌浆。

4.2.5.3将扩压器下机壳联好用50t吊车吊入安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。

4.2.5.4用25t吊车依次将小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件的下部件，吊入安装位置进行安装。注意：加好法兰间的密封材料，其进气箱的支腿和圆弧板调整好位置后，并保证其机壳装配的垂直度后电焊点牢。4.2.5.5用25t吊车安装主轴轴承装配，按要求加装防松垫，按规定力矩紧固连接螺栓，并安装径向测温元件。

4.2.5.6用50t吊车吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间轴向间隙，叶顶与机壳内壁的径向间隙尺寸。

4.2.5.7吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接并紧固好。

4.2.5.8用25t吊车安装电机轴的半联轴器，用50t吊车将电机组吊入安装位置进行粗找正。

4.2.5.9用25t吊车吊装传扭中间轴，其拧紧力矩达到要求。安装时，在电机端制安一个龙门架，在传扭中间轴与叶轮端联好后，电机端通过门架的滑轮，来调整高度，便于传扭中间轴与电机端半联轴器连接。电机端偏移距离不得超过5mm。

4.2.5.10风机轴系找正时，按照AN系列轴流风机轴系找正原理示意图进行找正，电机水平位置的预抬量、其数值见总装图。

4.2.5.11上述工作完成后，对电机、进气箱、扩压器基础进行一次灌浆。达到规定硬度后紧固地脚螺栓。之后进行二次灌浆。

4.2.5.12组装扩压器芯管、传扭中间轴护管、轴封管等。安装冷风机及管路、护筒，油路安装。

4.2.5.13安装进气箱、大集流器、小集流器、扩压器、可调前导叶装配的上部件。安装各种仪表仪器。

4.2.5.14安装进出口膨胀节、内外保温层，整个风机与管道系统连接。之后准备试车。

4.2.6安装增压风机需用50t吊车2个台班，25t吊车2个台班，含设备卸车。

4.3 斗提机的安装：

脱硫系统的斗提机为2台。

4.3.1 斗提机安装高度37.38米，斗提机上半部有四层钢平台。平台高度由下至上依次为：19.95米、24.45米、28.95米和顶部的32.39米。斗提机有标准节36节，每节高1.56米，重0.384吨；非标节共2节，每节高0.675米，重0.167吨；一个尾部装置和一个装配节；顶部有机头部分；斗提机的标准节和非标节组件分左、右两部分。

4.3.2由于斗提机安装现场，没有相配套的起重设备，所以，在安装斗提机设备时，根据设备部件的不同重量及安装高度，我方需要雇用不同起重量的汽车吊，对设备各部件进行安装。

4.3.3用25t吊车将斗提机底部的机尾装置、非标节、装配节分别吊起，先安装机尾装置，再安装非标节，最后安装装配节。

4.3.4根据斗提机各层平台高度，对其标准节进行编组预组装，以便于作业人员安全的在各层平台上，进行整体安装作业。预组装解体情况如下：

第一组件：由标准节1-9节组成（包括连接架），组成后的高度为14.04米，重量6.912吨；第二组件：由标准节10-13节组成（包括连接架），组成后的高度为6.24米，重量3.08吨；第三组件：由14-18标准节组成（包括连接架），组成后的高度为7.8米，重量3.48吨；进行标准节的预组装工作，选用25t吊车进行吊装作业。预装过程中，按图纸要求将指定位置上的连接架安装好。

4.3.5完成预组装后，进行斗提机的整体安装，需要对一个系统的两台斗提机同时安装，根据设备安装高度和安装距离，选用200t吊车进行安装作业。

①首先安装标准节第一组件。安装之前，在组件下数第3节上，在左、右标准节上，焊上两根槽钢，以防止其在吊装过程中发生扭摆变形。用200t吊车，将第一组件吊起至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至装配节上，装好密封垫后连接并找正。

②用200t吊车将标准节第二组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第9节上，装好密封垫后连接并找正。

③用200t吊车将标准节第三组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第13节上，装好密封垫后连接并找正。

4.3.5最后用200t吊车将斗提机的头部驱动装置吊到斗提机顶部进行安装。斗提机头轮中心高37.38m，头部驱动装置重量8吨。

4.3.6斗提机的头部驱动装置、尾部装置及中间各节找正完成后，进行内部皮带和料斗的安装。

4.3.7皮带安装：

安装前，将斗提机头部的上机壳打开，再将装配节的检修孔打开，在检修孔附近安装一个放带架，将皮带安装在放带架上。皮带头端装上卡子，由检修孔穿入斗提机中间节内。

200t吊车副钩穿入中间节内落下至底部，勾住皮带一侧头部的卡子，向上提升皮带至机头，卡在头部机壳上；用同样的方法将皮带另一侧头部提升皮带至机头，卡在头部机壳上。对两个皮带头，按照安装说明书的要求进行连接。连接前，要将尾部牵拉辊子提升到半个高度，以便于拉紧皮带。

安装皮带应注意，有横向钢丝的面与头轮和尾轮接触，无横向钢丝的面加装料斗，严禁装反。

4.3.8安装料斗：

准备一块安装料斗用的槽钢，依照皮带上料斗安装孔位加工安装孔。

将加工过的料斗安装槽钢放置在装配节上，让皮带上螺栓孔位一一对应槽钢上将料斗螺栓用手锤轻轻锤入皮带螺栓孔中。直至所有螺栓全部装好，将带有螺栓的皮带移开螺栓安装位置去安装料斗。

安装料斗前，应注意检查电机转动的方向是否正确，确认后，使用尾部的张紧装置将皮带张紧，注意使尾轮保持水平。

首先将4个配重斗子安装在带夹对称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，每安装3只料斗后，间隔10和料斗位置再安装下三个料斗，就这样依次循环安装，直至安装完毕。

安装料斗时，需用25t吊车进行吊装作业。

4.3.9安装斗提机机头、传动装置、机尾、张紧装置、皮带及料斗等设备，需用200t吊车2个台班，25t吊车2个台班，含设备卸车。

4.4 链式输送机的安装：链式输送机为2台。

4.4.1 链式输送机型号：Fu700×41800，输送长度41.805m，电机功率45KW，安装标高9.764米。4.4.2 确定好链式输送机的中心线，并挂好中心线。链式输送机安装的找正基准中心线为土建单位交接的基础中心线。

4.4.3 用25t吊车将链式输送机的部件吊放到9.00m平台上，然后用倒链将这些部件拉到安装基础上，按照图纸设计要求进行找正、安装。

4.4.4安装链式输送机，25t吊车2个台班，含设备卸车。4.5 其他设备安装

4.5.1 给料机及手动插板的安装应在除尘器灰仓形成、链式输送机定位安装之后进行，安装给料机，共计16台；手动插板阀共计14台，另外，还有空气炮共计30个，灰斗振打器共计32个，安装这些设备需用25t吊车3个台班，含设备卸车。

4.5.2 螺旋输送机在链式输送机安装完成后进行安装，安装2共计2台，需用25t吊车1个台班，含设备卸车。

4.5.3安装储气罐、干粉散装机等设备，按照图纸设计要求进行安装。新料罐、废料罐共计2台；氮气储罐共计2台，安装这些设备需用70t吊车2个台班，含设备卸车。

4.5.4在脱硫塔安装完成后，对其顶部的加湿机进行安装。2#、加湿机共计2台。需用70吨汽车吊将加湿机吊放在其安装平台上，然后进行找平找正。需用70t吊车1个台班，含设备卸车。

4.5.5脱硫塔搅拌轴的安装，与脱硫塔塔体安装同步进行。脱硫塔搅拌轴传动装置，共计10台，安装这些设备需用100t吊车1个台班，含设备卸车。4.6烟道制作与安装：

4.6.1 此烟道与烧结机、轴流风机、布袋除尘器、脱硫塔及烟囱相连接，是烟气脱硫的通道，烟道直径Φ4520mm,管道长度约110米，管道总重236吨。

4.6.2 按照图纸设计和现场实际安装条件，管道制成如下部件：26米、22米各一节；9米两节；6个弯头；天圆地方三个；其它部件若干。这些部件需要在现场进行制作。需用25吨吊车配合制作。

4.6.3 管道安装：

*增压风机出口至烟道烟气管道施工：此段管道应与原消音器段管道同时完成，保证主抽风机生产运行。停产后土建应在4天内完成烟道开孔工作，HZ3基础具备安装条件。

4.6.3此段管道由原消音器位置上端至1、2#脱硫塔HZ6、7、8支架，此段需穿过现有TL-51通廊。吊装高度（管中26.75米），需两部吊车配合吊装，增加100吨汽车吊台班1个。HZ4、5、6、7、8及WZ1支架在管道安装前具备安装条件。

4.6.4 由于轴流风机到货晚，布袋除尘器和脱硫塔安装也需要一定时间，烟道安装第一阶段先对脱硫塔到烟囱（消音器）的烟道中，标高12.5米的烟道进行安装。安装时，150吨吊车站在管道安装位置的下方西侧，先将22米的管道吊放到支架上，烟道进行对接、焊接。然后再将26米的管道吊放到支架上，与22米管道对接。之后进行焊接。

4.6.5吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在布袋除尘器形成后及脱硫塔体安装到24米后，用150吨吊车吊装连接管道。然后用250吨吊车安装除尘器西北侧、标高为12.5~26.75米的管道。

4.5.6同样，吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在风机安装完成后，用70吨吊车吊装风机到除尘器之间的管道。用150吨吊车吊装烧结烟道至风机之间的管道，及烟囱进口的消音器和管道。

五、主要设备安装技术要求 5.1 增压风机

5.1.1 风机纵向和横向安装水平偏差均不应大雨0.1/1000。5.1.2 左、右轴承座的两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于Φ0.1mm。

5.1.3 电机与风机联轴器找正时，其经向位移偏差不大于0.025mm，两轴线倾斜度偏差不大于0.2/1000。

5.2 链式输送机

5.2.1

全机安装后，中心线的不自度应≤12mm（30m＜ ≤50m）。

5.2.2 机壳法兰的连接应平整，密贴如有错位，应允许链条运动方向的右面机壳法兰下的内口稍低，错位值≤1.5mm。

5.2.3 输送链条垂直度偏差不应大于2/1000.5.2.4 刮板链条与机槽的最小侧间隙20mm。

5.2.5 大、小链轮的中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。

5.3 斗提机

L5.3.1 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。对于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。

5.3.2 头、尾轮轴安装的允许偏差： H≤30m为2mm，30＜H≤50m为3mm。头、尾轮轴水平度允差小于6mm。

5.3.3 中间壳体对提升机中心垂线平行度允许偏差不大于0.5/1000.5.3.3 料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不大于5mm。

5.3.5 拉紧装置应灵活，机壳不得偏斜。

六、施工人员即管理人员组成

1、项目负责人：1名

2、施工管理人员：4名

3、安全员：2名

4、技术员：1名

5、质检员：1名

6、作业班长：6名

7、安装作业人员：60名

8、外协人员：18名

七、安全措施

1、所有上岗作业人员必须严格遵守安全操作规程，劳保用品穿戴整齐。

2、在使用汽车吊和卷扬机进行吊装作业时，必须由一人指挥。卷扬机操作要有专人进行并且其持有特种作业操作证。

3、吊装作业时，要口号一致，统一指挥。指挥人员与汽车吊司机、卷扬机操作人员要统一手势信号，信号不明确严禁起吊作业。认真执行 “十不吊”规定。

4、所有作业人员必须服从指挥人员的统一指挥，一定要团结协作，互相监护。同时，安监人员要做好安全检查和监督工作。

5、上、下交叉作业时，要做好联系和沟通工作，要注意工具和零部件放置位置不需安全可靠，防止坠落伤人。

6、高处作业的平台要设置安全围栏，有坠落危险的地方作业人员要带好安全带，防止人体坠落伤害。

7、施工作业正值夏季，要做好高温中暑工作，根据实际情况安排作业班次和时间，准备充足的饮用水和防中暑药品。

8、要做好两季防触电工作，配电箱要安全可靠，防止雨淋，电源线要架空，手持电动工具要有保安器，电焊机要遮盖，一次线不允许拖地，二次线绝缘要好，遇有下雨天禁止电焊作业，防止触电事故。

9、所有起重工具绳索在使用前，要认真检查并确认安全可靠后，方可使用。电动工具在使用前也要进行检查确认。

10、各种作业人员在进行作业时，要严格指定本工种安全操作规程，严禁习惯作业违章现象，班中严禁酒后作业。

11、遇有大雨、大风等恶劣天气时，应停止作业。

八、文明施工措施

1、对施工人员进行文明施工教育，加强作业人员的文明施工意识。

2、做好施工现场临时设施、材料和设备部件的堆放，同时做好管理检查。

3、切实加强火源管理，电、气焊及焊接作业时应及时清理周围易燃物，清防工具要齐全。

4、施工现场内的建筑垃圾、废料，应清理到指定地点退房，并及时清理运出场，保证施工场地的清理和施工道路的畅通。

5、做好已安装好的构件及待安装的构件的外观及形体保护，减少污染。

不锈钢公司烧结机脱硫工程

设备安装施工方案

编制：

审核：

批准：

工程日期

河北钢铁建设集团机有限责任公司

2013-10-9

第四篇：镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料招标公告

镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料

招标公告

镇海脱硫工程为浙江省重点建设项目，总包方浙江天地环保工程有限公司。该项目建设规模为2×430MW机组的烟气脱硫工程，建设地址位于浙江省宁波市镇海区，脱硫系统已全部投产运行。项目业主为浙江镇海发电有限责任公司，资金来源为招标人自有资金和银行贷款解决。

本次招标的投标资格审查采用后审方式，招标人为浙江天地环保工程有限公司（委托浙江天音管理咨询有限公司为代理单位）。

现将本次招标内容和投标资格条件等公告如下：

1、标段内容：镇海发电厂2套430MW烟气脱硫工程脱硫烟囱项目和烟道钛钢板材料

2、资格条件：

2.1 具有独立订立并履行合同的能力；

2.2 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理相应的 资格和能力；

2.3 具有完善的质量保证体系；

2.4 要求投标人为钛钢复合板和钛板的直接生产制造企业，近二年钛钢复合板年销售额不低于1.5亿元 人民币，并具有同类型或以上机组烟囱钛钢复合板两年和两台以上的运行业绩，且运行后质量良好没有 重大质量问题。投标人在投标时应提供由最终用户（电厂）出具的表明投标人供应的材料使用两年以上 且无质量问题的业绩证明。本次投标不允许材料供应商（中间商）参加投标。

2.5 具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管或冻结、破产状态；

2.6 具有相应设备制造的资质条件。

3、招标内容：烟囱钢内筒以及烟道部分配套的各类钛板、钛钢复合板和焊丝及Q235B材料；

4、投标文件递交截止时间：2009-4-13；

5、投标文件递交地点：杭州市中河中路166号百瑞四季酒店

招标人将于2009年3月24日至2009年3月30日（工作日的上午9：00～11：30、下午2：00 ～4：30），杭州市环城北路华浙广场1号楼6楼B座出售招标文件，每本招标文件收取工本费500元，售后不退，逾期不再出售。凡符合资格条件并有投标意向的独立法人，请持法定代表人授权委托书（或介绍信）按本公告要求的时间、地点购买招标文件。

招标人地址：杭州市西湖区华星路99号创业大厦12楼

联系人：柯焰明包伟龙

联系电话：0571-85278276、85109295传真：0571－85068331

浙江天地环保工程有限公司 浙江天音管理咨询有限公司

2009年3月23日

第五篇：安装工程与土建工程交叉施工方案

安装工程施工与土建施工交叉配合方案和计划

在施工过程中，由于专业分工越来越细，各专业工程的着重点不同，经常会出现各专业配合不协调的现象。为了避免这种现象对施工进度、成本造成的影响特编制本方案和计划。

设备安装与土建基础配合：

（1）设备安装前协同业主、监理、土建施工单位对照土建施工图及有关技术资料对设备基础复查（包括标高、外观质量、中心线等方面）

（2）设备安装完临时垫铁放置后经过初步找正经过监理单位检查后通知土建单位进行设备的一次灌浆工作，并且配合土建单位完成设备的一次灌浆。

（3）设备一次灌浆工作完成后，待凝固程度达到规范要求后，经过二次找正并通过监理单位检查合格后，通知土建单位进行设备的二次灌浆工作。

（4）设备吊装利用结构屋面做吊点时不得擅自剔凿必须经过土建单位的确认。

管道安装工程与土建基础、结构的配合：

（1）安装技术人员应了解土建施工进度计划和施工方法，在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好地下部分管道的埋设工作。

（2）关于管道预留洞口和预埋件安装质量员应与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留和预埋的标高、位置等应符合设计要求。安装专业应配合土建施工进度，及时做好钢管套管、土建施工图纸上未标明的预留孔洞、预埋件及在底板和基础垫层内预埋管线的施工。

（3）安装专业检查、技术人员依照管道图纸及土建管廊施工图纸协同监理、土建单位进行检查。

（4）管道支架在地面未打混凝土时，支临时支架，土建专业在做地面时与安装专业保持沟通。

仪表安装工程与土建基础、结构配合：

桥架预留洞口仪表技术、检查人员应与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留和预埋的标高、位置等应符合设计要求。电气安装工程与土建基础结构配合：

（1）利用钢筋混凝土预制桩、钢管桩、护坡桩做接地体时，需配合土建专业

施工。电气专业人员提供利用上述部位引出钢筋来做接地体用时，应由土建结构专业负责人员协助处理，不得私自剔凿焊接桩上的钢筋，应经协调方案确定后方可施工。

（2）建筑物顶部避雷带（线）的施工。如平屋顶建筑物周边檐角，用避雷带（线）与引下线相搭接焊接牢；女儿墙顶端四周依据设计要求，随土建砌筑墙体时，将引下线甩出，待女儿墙砌筑和抹灰完成后，做支架和避雷带或线，并将各点甩出的引下线，同避雷带或线相搭接焊牢。

（3）依据土建单位的施工进度在基础工程施工时电气专业应及时配合土建做好地下部分预埋工作。

（4）预留孔洞的标高、坐标应符合施工图要求，同时找土建放线人员确认建筑基准点后再定位，防止基准点未找对，放错线，造成返工修改孔洞等后果。

（5）依据施工图线槽几何尺寸、标高、坐标位置确定穿楼板、穿墙孔洞。其孔洞内壁与线槽周边外缘之间缝隙以20~30mm为宜。

（6）暗配管施工依据施工图、盒（箱）起点与终点位置，找出干管与支管的路由，依据土建设置的基准点，放线测量，下料配管。

（7）检查灯头盒、开关盒、插座盒、插座箱、照明配电箱等，盒（箱）收口是否平整或还未做收口工作，应及时找土建专业协助盒（箱）收口。

（8）土建电缆进入室内后，到达安装点的具体长度应根据设备单位配电柜具体位置及安装高度和接线点的细部尺寸来确定，需提供相关图纸和说明，特别是设备电源柜的相关资料；设备方需提供提供相关图纸及细部说明。