品质工作总结及规划

第一篇：品质工作总结及规划

品质工作总结及规划

作者：金铭公司品质管理部经理 张仁峰来源：金立通信点击率：4

总体来看在7月份前上市机型偏多但缺乏精品，品质也出现了波动，对市场对产品信心造成了影响。根据市场反馈的问题，通过对重点问题进行调查、分析和改进，确定了首先对关键指标进行了调整的质量改进行动：包括设计指标、出货指标、ESD指标、按键要求。通过调整指标后，市场反馈近期的产品在天线信能方面已经有了明显的提高，产品品质也有所改善。

在以后的品质工作中，品质意识要进一步提升：

1、品质态度：提升品质认识——“质量首先是要求出来的，其次是管理出来的”，金立“领先的高品质”战略要求我们品质需要按“高标准、严要求”来实现；

2、市场是检验品质是否合格的“唯一标准”，只有和竞争对手比较，用户认可的才是正确的标准；

3、练好内功：提升设计质量、严把来料质量、提高工艺质量、确保出货质量，赢得顾客满意；

4、品质控制是整个体系全员参与、长期不断改善的工作，需要不断加强品质管理、明确品质标准、从各个环节引起大家的重视，加强人的品质意识培养，做好标准的有效落实工作。

品质工作的重点：

一、明确品质规划：充分了解市场、比较竞争对手，加强品质标准的研究，向优秀厂家学习

1、提升产品的可靠性：通过对市场反馈的问题分析，重点完善实验工作，提升按键、听筒、电池连接、SIM卡连接、壳体按键耐磨等可靠性，加强软件测试，控制软件缺陷；

2、提升通话效果：明确听筒声音、MIC、MP3播放、蓝牙等标准，改善通话质量；

3、提升显示效果：明确显示屏、拍照摄像效果、MP4等标准，改善显示质量；

4、提升工艺标准：对产品外观工艺、制程工艺进行标准优化。

二、品质队伍建设

08上半年品管部的人员流动比较大，尤其是主管人员变动较频繁。加强培养品管部人员积极向上的工作心态，减少人才的流失，打造一个优秀的品质管理队伍。

三、加强供应商品质管理，提升来料质量水平

1、充分关注市场质量问题，及时分析故障原因所在，以便后续控制材料的质量；

2、对各重点供应商进行金立金品质的推广和影响：把我们的金品质文化灌输给供应商，要供应商也引起重视和理解，在供应商当中形成一种金品质的氛围；

3、进一步推进材料标准化的执行。

四、加强成品品质控制

1、积极深入了解全国各地市场反馈的品质问题，及时分析解决并加强预防措施；

2、完善新机型评审流程，提升软件测试能力，确保新产品上市的品质稳定性；

3、加强制程控制力度，提高生产人员的品质意识，提升成品合格率；

4、提升成品检验水平，确保出货产品品质；

5、加强返修车间的品质控制，减少市场投诉。

总之要求全体品质人员对待品质工作始终要保持谨慎的、如履薄冰的态度，杜绝在任何时候出现松懈、让步、知难而退的行为。相信只要有坚韧不拔的意志，坚持金品质工程的有效执行，一定能完成“金品质 立天下”的承诺。

第二篇：品质规划作业程序

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品 質 規 劃 作 業 程 序

============================= 文 件 编 号 : :CS-QPM-502

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2001/8/18 － 发

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1.目的：為使本公司之品質保証系統符合國際標準要求的確保品質目標之達成過程，為品質系統提供充分的資源，以達持續改善.特規劃本公司品質保証系統依照 ISO 9001 建立相關文件系統。

2.適用范圍：適用于本公司 ISO 9001 品質保証系統。

3.定義：無 4.權責：本公司各單位應執行及維持品質系統所規定之相關權責。

5.作業內容：

5.1 品質目標：本公司之品質目標之制定依品質政策之方向而制定，為未達成公司之目標各相關部門和各階層特將公司目標展開建立，詳見品質手冊，當品質目標未達成時，參照【矯正與預防作業程序】進行。

5.2 品質規劃 5.2.1 品質手冊須依 ISO 9001 標準之要求模式建立。品質手冊為公司之最高階品質系統文件，其內容須涵蓋公司內部所有之程序文件，以作為程序文件之執行法源依據。【品質手冊】之撰寫需涵蓋 ISO 9001 4 至 8 項之要求，並按文件架構將相關二階文件展開或提及。且須建立公司品質文件與 ISO 9001 之對照表，參照品質手冊 3.2『公司品質保証系統程序與 ISO 9001 標準對照表』。

5.2.2 程序／工作指導書：程序文件固應品質系統單元需求而建立，工作指導書固應程序需要而制作，原則上構成品質統之各項作業程序，作業員及產品／制程作業、品管人員必須熟悉相關作業指導書且依照其執行。其范圍及細節應視工作之復雜性，以使用之方法技巧，以及該項執行業務人員所需之技能和訓練而定。

5.2.3 各單位應依照 ISO 系統及公司要求明文之，品質手冊程序工作指導書規定，有效執行品質系統並以四階表單留下記錄。

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5.3 品質系統架構：

品

質

系

統

------------

管理責任 Plan 資源管理 量測、分析、改善

產品／服務的實踐 客戶滿意 產品／服務 客戶要求 輸入 DO 輸出 Check Action

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5.4 品質計劃：

5.4.1 當合約產品或專案計劃有要求，品管單位依公司既有系統擬定品質計劃，藉以依循達成所需品質要求。

5.4.2 品質計劃之制定內容與要求：（以下視計劃之性質而定）。

5.4.2.1 如何確認與取得為達成所要之品質及過程所必要之管制方法、制程技術、檢測設備、生產設備、人力資源、具體參照『人力資源作業程序』、『設施規劃與工作環境作業程序』.5.4.2.2 須確保所引用之程序文件彼此間之相容性。

5.4.2.3 需要時有關品質管制、檢驗測試技術、更新及設備儀器之開發。

5.4.2.4 當量測上之需求超出現有設備水準時，該計劃須有充裕時間開發必要之設備能力。

5.4.2.5 須能証實產品之每一作業流程都通過適當的驗証。

5.4.2.6 須理清所有產品特性與需求之允收標準。

5.4.2.7 所必須之品質記當。

5.4.3 品質計劃以品管工程（QC 工程圖方式）將檢驗標準，操作標準或產品不良率之目標等設定以供實施。

5.4.4本公司品質管理系統之品質手冊與程序文件可視為本公司一般性品質計劃，QC 工程圖可視為生產產品之具體品質計劃。

5.4.5 品質計劃由管理代表或總經理核準后，則由各相關單位實施並於內部品質稽核時予以審查確認。

5.5 品質系統文件架：品質系統以四階文件架構展開。

一階文件 二階文件 三階文件 四階文件 品質手冊 程序文件 作業指導書 表單記錄

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一級文件

品質手冊

二級文件

程序文件

三級文件

作業指導書

四級文件

表單記錄

5.5.1 品質手冊：詳細內容參考『品質手冊』 5.5.2 程序文件：程序文件之制作須包含以下之內容。

5.5.2.1 書面文件建立之目的與品質活動所涵蓋之范圍。

5.5.2.2 須做哪些事情及其相關之權責單位。

5.5.2.3 什麼時候做?在哪些場所做?及如何去執行? 5.5.2.4 應用到哪些材料?設備?與文件? 5.5.2.5 執行后應如何管制其效率的高低及如何記錄其品質狀況? 5.5.3 作業指導書(WI)：各相關部門依實際作業方式自行決定格式，但原則須包含以下內容: 5.5.3.1 操作步驟與作業內容.5.5.3.2 所使用之標準設備、原料及其所引用之規格標準以及識別標簽與記錄..5.5.3.3 不符合要求時之處置，操作者之資格條件（針對特殊站別）。

5.5.3.4 所使用之表單、品質狀況標簽，應賦予名稱主題及其程序文件、作業指導書（WI）中加以說明其使用之場所或條件。

5.6 品質系統之持續改善參照<<統計分析與持續改善作業程序>>.5.7 品質文件之有效與維護..5.7.1 教育訓練：所有部門之管理主管須了解品質手冊內容，及對該部門之品質文件內容規定有所認知，全員參與，且對其業務有關之其它作業程序全盤了解。

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5.7.2 品質文件之維護：細則參照『文件與資料管制程序』。

6.相關文件 6.1 品質手冊

CS-QAM-0001 6.2 矯正及預防措施程序

CS-QPM-808 6.3 人力資源作業程序

CS-QPM-601 6.4 設施規劃與工作環境作業程序

CS-QPM-602 6.5 統計分析與持續改善作業程序

CS-QPM-801 6.6 文件與資料管制程序

CS-QPM-401 7.使用表單 無

第三篇：品质规划方案

呈：徐总、张总 品质部规划方案 一． 目前现状：

1.IQC 共有两人，分别负责电子类、五金类、塑胶类、包材类及辅助材料.从 3 月 1 日到 31 日外协厂商共送货 1046 批，平均每天进料 40 批，目前ＩＱＣ只有 2 人负责检验难以完成相关检验任务 2.2.OQC 目前只有 3 人，其中制程 OQC2 人，陪客人验货 OQC1 人，如出现客户验货时制程检验 OQC 会被抽走陪客人验货，只要当天有一单验货，制程检验完全处于“瘫痪”状态，以致于长时间积累出现客人验货时还有成品没有抽检的状况.3.IPQC 目前 1 人，在增开 3 条线的情况下，暂时按 1 人编制，如开线 3 条拉以上相应会增加人员，但 IPQC 管理工艺文件及负责转拉时将工艺卡发给每个工位上这点由 IPQC 来完成我个人觉得不太合理，因为排拉时 IPQC 重点工作就是核对每个工位所使用的物料是否与 BOM 表一致，而不是寻找工艺卡及悬挂工艺卡.4.FQC 作为最底层检验员此岗位一直以来不稳定，年前所有 FQC 基本上都辞职，年后开拉时临时调整 FQC 人员导致年后这段时间品质极不稳定.二．后续规划：

1.IQC 人员方面需再增加至 3 人，组长由品质主管兼任，3 名检验人员分别分担电子/五金类 1 人，塑胶类 1 人，包材及辅助类 1 人，所有来料检验必须在一个工作日内检验完成，办完物料入库手续（特殊的物料如需作可靠性测试除外），后续 IQC 所负责检验的来料不再由实验室完成相关的检验，由检验人员负责完成，实验室人员提供技术支持，后续实验室主要针对研发阶段、工程变更、零组件样品承认及量产阶段相关品质验证工作.2.OQC 需增加 1 人主要负责验货，后续陪客人验货人员共 2 人，如当天只有一单验货的情况不会将制程 OQC 抽走，一天两个客人同时验货再适当调整，如果在客人没有验货的情况，这两名 OQC 人员将会针对制程 OQC 检验合格入库的成品按照客人（客人验货前一天或两天）的验货方式（抽样不一定按正常二级抽样水准实施抽样，可按一级水准）对某个订单实施总体的抽样，并要求开具检验报告，这样可以确保在客人验货前产品能够再次得到验证，另一方面根据验货 OQC 检验的数据可以考量我司成品精度会不会出现蠕变的情况.3.建议将 IPQC 负责管理工艺卡这项工作应转为生产部门负责管理，产前助拉将工艺卡准备好交给拉长，拉长排拉时按工艺要求排拉并将工艺卡发给每位员工，操作人员看懂工艺操作要求并要求员工本人将工艺卡挂在操作岗位上。

4.FQC 人员作为一名检验员为了体现这个岗位的重要性和责任性，建议将FQC 工资分为两部分，一部风为基本工资，一部分为考核工资。考核工资建议定为 300 元。考核标准定为 4 档，A 档：全额，标准：OQC 和客户验货无重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准的 30%；B 档：80%考核工资，标准：OQC 和客户验货无

重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准的 60%；C 档：50%考核工资，标准：OQC 和客户验货无重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准的 80%；D 档：无考核工资，标准：OQC 和客户验货无重缺陷同时轻缺陷不超过接受标准；E 档：减 100 元工资，标准：OQC 和客户验货返工； 5.从 4 月份开始需按周和月的方式进行统计周报和月报，让公司各部门了解IQC、OQC、FQC 检验数据便于相关部门改进.6.从 4 月份开始各检验员当天的检验记录需第二天上午 10：00 前送交给品质主管进行审核.7.每周需增加两次早会，上班前 10 分钟开会并且 FQC 与其它检验人员分开开会，FQC 为周三和周五，其他检验员安排在周二和周四，通过早会让检验员品质事宜、生产过程中应注意事项及培训相关检验业务知识并了解检验员工作中的困难.8.目前品质部尚处于一个不完善阶段，前期品质主管会针对检验员抽样具体操作方法实施抽检，同时深入每个检验员工作中去共同参与检验过程是否按照规范要求进行并及时规范检验员正确操作方法.品质部：肖贤

2015-3-30

第四篇：2014年规划(品质部)

2014工作规划报告

——品质部！

我司正处于企业蓬勃发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

2014年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

一.贯彻品质理念，提升品质意识：

1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文

件和品质理念的宣导。

2．提升品质专业技能能力：

培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有

潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升

是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本计划达成93%

4．提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品

及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：质量管理体系

能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进

行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行

“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行部对

各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理

20，完成上级临时交办的各项任务

三、本的主要工作

1．推行公司的ISO质量管理体系，内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判

3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混

等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：

QC七大工具，SPC统计过程控制等

10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1）制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2）建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2.我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

1)对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考

3)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

3.现场管理的主要工作事项：

1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4.杜绝各种浪费

5.对新人的操作指导，培训，沟通

6.各种指令，信息是否能传递到位

7.要有强烈的问题意识

8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

10现场物料管理要能追溯

11.生产设备，检验设备要周期性维护

12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

14.会议要简短，记录要追踪

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品全检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

●报告异常：发现不良异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。

●不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析 产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。

4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，空载充击等)，、确保设计的产品的可靠性。

5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变 更。

6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，对策：

1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

2)提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部 门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表对策：

1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减 少定单或取消合作

2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。

对策：

1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高 层反应

3)对部门内部的绩效考评进行公示。

9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。

对策：

产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。

10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

对策：

建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。

11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重

对策：

1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

3)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。

个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT分析）优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇：公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人

才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会

造成人才流失。

五：总结和2014的部门目标

1.部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。

2.总结:

公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的2013，我们也深知，我们还有很 多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！

我们坚信，在公司领导的正确指导下，汇和的明天一定会更加辉煌！

品质部2014-01-13

第五篇：工作总结--品质

品质部现场管理工作总结

1、个人工作方面：

首先，在工作的定位上，主要职责为三个车间的过程质量控制。但从

近期的工作内容来看，主要的时间和精力都花在了质量事故的处理上面。也就是说工作的内容主要集中在了事故发生后的弥补措施上，而未能及时发现和控制生产过程中产生的问题以及做好事故前的预防工作；这就偏离了过程质量控制的重心。所以在接下来的工作中，除了日常工作及临时性的特殊事件外，会针对工作的时间作出调整，以更加合理的安排工作。主要会花更多的时间、尽最大的力量做好车间的巡检工作，发现问题及时和车间沟通；最大程度上避免常规质量事故的发生，保证生产过程稳步进行。

2、质量管理制度方面：

现有品质部人员配置里面没有专职的车间巡检人员，车间的巡检职责主要落实在车间副主任上面；但从实施的效果上来看并不是太好。我觉得主要存在以下两方面的原因：（1）、车间负有巡检职责的主管没有按照要求履行好巡检职责；一方面是因为车间主管这方面的意识不够强，另一方面也说明了品质部对质量制度的实施没有起到很好的监督作用。（2）、车间主管本身对产品的认识不够全面，以至于不能够及时发现问题的存在。针对以上情况，我觉得车间的巡检工作是不是可以在品质部配备一个专职的巡检人员来履行车间的巡检职责。这样可以对车间产品的质量起到实时监控的作用，以便及时发现问题的存在并且加以解决；防止事态的进一步扩大。

关于车间质量事故的处理方式上，本着让车间主管及生产员工深刻认识、加强关注并有效改进的原则。建议在现有的处理方式上进行深化，具体内容如下：当相应的车间产生质量事故时，由品质部与车间主管一起对事故产生的原因进行调查。车间主管针对质量事故必须编写相应的《事故分析报告》及《事故造成的经济损失报表》。《事故分析报告》的内容包括

事故产生的工序、责任人、产生原因等；《事故造成的经济损失报表》则包括不合格品的数量、返修造成的工事费或报废造成的工事损失及原材料成本等，编写完成以后由品质部审核。品质部认可后，以《事故分析报告》的内容作为依据提出相应的处理方案交由生产部处理；有必要时也可将事故报告及后续处理结果等进行公示。我认为这样的处理方式能更有效的让车间主管及生产员工认识到自身的不足，并且及时加以改进。对提高车间主管及生产员工的质量意识也会更有帮助。

关于外协质量问题的处理方面：由品质部进行反馈、沟通或进一步提

出改进的方案直至双方达成共识，可有效促进外协零部件品质的改良。但对于外协件质量的长期稳定并没有起到很好的效果，反而很多质量问题都是一而再的重复发生；这说明针对外协质量后续的跟踪环节做的还不够到位。所以在处理外协零部件的质量问题时，考虑到采购组与供应商的接触是最频繁的；当品质部与外协单位达成共识之后，将相关的信息反馈给采购组，然后由采购组对外协的改进情况进行长期的跟踪；这样对外协零部件的及时改进及长期稳定应该会起到更加积极的作用。

3、绩效方面：

公司一线员工总体素质不够全面，主要表现在对产品的结构或对本岗

位的操作要求等认识不足。这种情况会导致员工在生产及加工过程中较难把握住产品的质量情况，时不时会导致次品的产生，甚至造成质量事故。针对以上情况，可以通过员工培训加以改善。培训的方法根据实际情况可以进行临时的现场培训或季度性的讲座培训。这样有助于加强员工对产品结构的了解，以降低生产过程中产生的次品率。

另外现有的生产工艺及工装夹具都存在一定的缺陷，这些缺陷有些会

给产品的质量带来隐患，有的则会影响产品的生产效率。需要在生产过程中加强关注，发现后及时想办法加以改进。目前已改进的工艺及工装主要有以下几点：（1）、1547转子压换向器工艺及工装，老的压换向器工艺通

过转子轴轴头进行定位，压装后的装配尺寸难以保证对整机质量造成影响且容易导致转子轴跳动变大而对后道工序产生不理因素。改进工装及工艺后，1547转子压换向器以铁芯挡圈端面进行定位，即保证了转子的装配尺寸也避免了转子轴在此道工序产生跳动。目前新开发的1583电机在铁芯总成压装及换向器压装工序也借用了这个方法。（2）、转子在生产过程中难免会产生一定的次品，这些次品如果是没有浸过漆的，铁芯总成大部分都可以回用。但是回用前必须先将换向器及铜线先拆除，老的分解方法都是先将铜线一根一根拉出后再将换向器退出，这样如果是因为换向器的原因造成的缺陷就得铜线和换向器一起报废；而且因为铜线和换向器存在干涉，分解起来比较费时费力。后来制作了一个退换向器的工装，可以直接将换向器顺利退出而不用分解铜线。这样保证了铜线的完好，回用部分利用率比较高；而且及时要将铜线一起拆除也省了很多力气，提高了效率。

（3）、1429、1430转子因转子轴结构问题，压装铁芯总成时较难操作。曾经以轴头定位容易将轴压弯造成浪费；后来又以花键底部的台阶进行定位，但是压装时工装容易吃到轴里面去，导致铁芯总成尺寸不能保证。近期制作了工装以花键的头部台阶定位进行了小批量压装试验，试验的铁芯总成尺寸得到了很好的保证，转子轴也没有被损坏。后续制作仍需进行关注。

4、工作分工方面：

目前我和李副部分别分管不同的工作：我主要负责现场管理还有客户投诉工作，***主要负责外检库的工作及外协质量的沟通；这样的分工我认为还是比较合理的。但是***目前正在待产，如果在工作中有什么困难或者不方便的地方；我也会义不容辞的加以协助。

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2011-7-28