第一篇：电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程
电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程标签：电厂循环流化床锅炉喷涂防磨工艺流程时间：2009-06-27 10:02:06点击：193回帖：0 上一篇：防爆电风扇BYS(图)下一篇：西南铝举办财务知识讲座
电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程喷涂工艺如下：
1、喷砂打磨喷涂前的基体表面必须清洁、无油污、且须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨的目的是使锅炉”四管”表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。
A、净化处理要求使表面清洁度达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3级，且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查，如有缺陷及时修补。B、粗化处理要求使其表面粗糙度达到GP11373—89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的RZ60—80µm。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱角的，抗碎能力强。磨料粒度：1.2—2.0mm。可以达到对表面进行仔细的清理及有效的表面毛化，提高喷涂结合强度的目的。
2、防腐蚀喷涂使用超音速电弧喷涂技术对锅炉“四管”进行喷涂，喷涂材料为镍铬钼合金及L×88A合金，设计喷涂厚度 0.8~1.0mm。喷涂表面达到均匀、致密。A、喷涂底层〈自粘结涂层〉为了进一步提高涂层与基体的界面结合强度，又为后续涂层提供一个较为粗糙的喷涂表面，选用热喷涂专用打底材料，采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控制在0.03mm左右。B、喷涂工作层喷涂完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层，工作层要求深层致密.颗粒细小应尽量避免合金元素烧损，在保证正常喷涂的情况下，电弧电压，电弧电流则越低越好。喷砂后的锅炉“四管”，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好，在晴天或不潮湿的天气，间隔时间不可超过12小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不超过 2 小时。喷涂必须在如下条件下实施：环境大气高于5℃或基体金属的温度至少比大气露点高 3 ℃，在雨天、潮湿或含雾的气氛中，喷涂操作必须在室内或工棚棚中进行。
3、喷涂层的封孔处理
对于防腐喷涂，必须加封孔剂，以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里面渗入，直接腐蚀母材，或间接减少防腐涂层的有效厚度。采用810耐高温专用封孔剂进行封孔处理，喷涂后采用喷涂方法覆盖在涂层上面。4.、现场检测
喷涂完成后，应进行外观检查，涂层表面致密、均匀、颗粒细小，不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚仪进行现场实测，厚度达到要求，可以保证工程质量
第二篇：循环流化床锅炉受热面防磨喷涂工程承包合同
宁夏紫荆花纸业有限公司
75T/h循环硫化床锅炉受热面防磨喷涂工程
承
包
合同
甲方：宁夏紫荆花纸业有限公司 乙方：安徽同利防腐安装总公司 签订日期：二0一二年三月二十六日
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂工程承包合同
一、总论
甲方需要燃煤锅炉防磨喷涂材料的采购、养护、施工等项目，而乙方有资格、有能力对该等项目实施总承包。
为明确甲乙双方实施该项目总承包的责任，促使双方互相创造条件，搞好配合工作，按时保质保量地完成该等项目。根据《中华人民共和国合同法》的规定，经甲乙双方充分协商，特签订本合同，以便共同遵守。
1.1工程名称
宁夏紫荆花纸业有限公司锅炉受热面防磨喷涂工程。
1.2工程地点
宁夏紫荆花纸业有限公司厂区。
1.3工程范围
工程范围防磨喷涂材料的采购、运输、验收、养护、施工、管理、维护等。
1.4承包方式
承包形式为锅炉的防磨喷涂材料、施工、养护等总承包方式。总承包方式包括如下 内容：
(1)乙方自开工至工程移交，保证人身安全、旌工安全、生产安全、设备安全，工程项目实施过程中发生的一切安全事故责任、法律责任等均由乙方承担。
(2)乙方负责的本工程项目应有满足锅炉连续长期稳定运行。
(3)乙方应充分履行本合同，无论发生任何变化或遇到何种困难(不可抗力因素除外)，负责并保证该项目按合同规定的竣工时间竣工和竣工后的正常运行。根据双方约定的违约和奖惩条款进行处罚。
乙方应充分预见履行本合同义务的风险，切实保证该项目质量达到现行国家或行业评定标准和环境保护的要求。如出现质量问题或违反国家环境保护等有关规定，由乙方承担一切责任和全部费用。
1.5工程造价
合同总价以最后实际工作量为准。
(1)防磨喷涂总造价按实际喷涂工程量以实结算，喷涂面积单价
元／m2。
(2)脚手架的搭建由甲方负责。
1.6工期
l.6.1履约期限
开工日算起工期为六天(不含脚手架搭拆时间及炉管消缺时间)，具体开工日期以甲方通知为准，甲方提前七天通知乙方。
保质期二年，保证不发生磨损母材现象，否则扣除相应的保质金。保质期内如出现 部分剥落现象，由乙方进行无偿修补。
1.7结算
(1)本工程如乙方违约或满足不了《技术协议》的要求或乙方不履行或不完全履行本合同规定的责任与义务，或者有其他违反本合同的行为，应承担违约责任，甲方有权按照合同总额的5％抵扣违约金。若乙方韵违约行为给甲方造成损失的，乙方须负贾对损失进行赔偿，同时不免除继续履行合同的责任。
(2)施工结束后，一次性付清90%工程款。余下10%作为保证金，保质期满后一周后付清。
1.8工程质量：
(3)按《技术协议》、《电力建设施工验收及技术规范》和国家颁布的本项目涉及的 有关标准、规范进行设计、施工、检验和验收。
乙方应严格按照甲方所提供的技术协议的要求进行选材、施工，如需产生变动时，必须事先征得甲方的书面认可后方可进行，乙方不得擅自更改。
(5)甲方将根据实际，有权对乙方提供的产品进行取样检验，如不合格，产品进行更换，所有费用乙方承担。
1.9义务
1.9.1甲方义务
（1）在施工期间指定专人配合乙方工作．并负责质量监督及工程验收。
（2）工程工前七天，通知乙方具体开工时间，并为工程顺利开工创造必要的条件（具体条件见《技术协议》）。
1.9.2乙方义务
(1)全面负责本工鳓呙炉的防磨喷涂材料的采购、养护、施工、维护等，并对合同承包范围承担全部责任。
(2)乙方应对本工程合同内的现场作业、所有施工方法、材料质量以及工程的完备
性、稳定性和安全性承担一切责任。
(3)乙方应在合同规定的竣工时间内实施和完成本工程，并应在合同规定的保质期
内修补任何缺陷。乙方保证履行和实施甲方提出的变动和变更要求。(4)组织、协调各相关单位的工作。2.设各、材料
(1)乙方采购的一切设备和材料必须按规范提供有效的质量合格证或材料检验报告，未经检验不合格的设备和材料不得进入现场并不得使用于本工程。
(2)为确保工程设备的质量性能，乙方必须派有经验的专业技术施工人员派进驻厂，设备材料出厂前必须完成相关的检验。
(3)乙方应妥善保管一切工程、材料的技术及性能资料，如合格证、检验报告及设备的随机文件等在工程竣工后转交给甲方。
3、违约责任及违约责任的处理 3.1甲方违约：
(1)甲方未按合同规定履行义务，应赔偿由此造成乙方的经济以上及工期损失。(2)如果发生甲方违约，由乙方应尽快通知甲方，甲方应在收到通知后14天内作出
合理的解释和采取补救措施。
(3)如果甲方违约行为致使乙方停工持续长在6个月以上，由乙方有权将工地的所
有属于乙方的施工设备搬离。
(4)甲方中途毁约，并由甲方赔偿因毁约造成乙方的所有经济损失。
3.2乙方违约：
(1)乙方未按合同规定腹行义务，应赔偿由此造成甲方的经济损失。
(2)如乙方不能按合同规定的竣工时间移交，每延期一天支付违约金3％合同款给
甲方，以此类推．以弥补甲方的经济损失，该违约金额从工程款中支付。
(3)乙方应对工程项目的质量负责，若出现甲方或监理工程师的两次警告后仍不达到合同或《技术协议》规定的质量要求．甲方可对乙方下达暂时停工令，停工令的下达并
免除乙方的合同义务，如乙方在2天内仍未有相应的措施，则甲方可以终止合同，并将部分或全部工程另行委托其它承建商，因此所造成的损失由乙方负责。
4、不可抗力
(1)不可抗力是指严重的自然灾害和灾难(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)、战争(不论是否宣战)、叛乱、动知己等等。合同双方中的任何一方，由于不可抗力事件而影响合同义务的执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件影响的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整合同价格。
(2)受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事故发生后，尽快将所发生的不可抗力。事件的情况以书面、传真或电话通知另一方，并在3天内将有关当局出具的证明文件提交给另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽量设法缩小这种影响和由此而引起的延误，尽量不可抗力的影响消除后应将此情况立即通知对方。
(3)如双方不可抗力事件的影响估计将延续到120天以上时，双方应通过友好协商解决本合同的执行问题。
5、安健环条款
(1)乙方人员在施工期间应每天清理，并将所有废旧废品及垃圾按甲方垃圾分类要
求堆放到厂内指定的地点。
(2)在电厂区域内施工，甲方在不影响生产的前提下为施工用电源、水原提供方
便，应遵循节省能源的原则合同使用。
(3)乙方承诺本项目的所有施工人员均已经通过身体健康检查合格并具备从事相关作业的特定身体健康状况。
(4)在施工过程上，乙方应提供给施工人员符合安全生产要求的作业场所和防护设
施以及符合安全技术规范的相关个人安全防护用品，并保证现场施工中使用的各种机器具备产品合格证(需年检的机械设备必须具备在有效期内的年检合格证)。
(5)乙方应其施工人员进行与其职业相关的安全生产教育和培训，经考核合格的从业人中方可上岗作业；从事特种作业的施工人员，应当专门的安全技术培训、考核合并
取得特种作业操作资格证，方可从事特种作业。
(6)开工前甲方须对乙方负责人和工程技术入员进行全血的安全技术交底。在危险
性区域内作业时，须要求乙方制订安全措施的，经审查合格后监督实施，并按《电业安
全》工程的要求设监护人。同时必须按规定严格执行工作制度，甲方派项目经理跟踪，开工前乙方应将工作负贡人名单搬甲方。
（7)乙方在现场施工中，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《电力安全工程规程》和甲方颁发的安全、文明生产(施工)规定有关制度，充分落实各项措
施，严禁违规作业，杜绝人身伤亡和设备责任事故。由于乙方责任造成的一切人身事故或设备损坏事故，均由乙方负责，如使甲方造成经济损失，负责向甲方赔偿。
(8)乙方在现场施工中须接受甲方的监督、管理和指导，及时执行甲方提出的整改措
施；甲方有权制止乙方施工作业中的违规行为，直至停止乙方的工作：发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，乙方必须立即报告甲方。
（9）凡是因乙方原因造成的人身与设备事故，由乙方承担全部经济责任与其它法律责任(具体内容见《电力建设安全工作》与《电力建设安全施工管理规定》。6．合同争议的解决
（1）凡合同有关而引起的一切争议，双方应首先通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议时，任何一方可向当地仲裁委员会仲裁。
（2）在进行仲裁期间，除提交仲裁审理的事项外，合同仍应继续履行。
合同生效与终止
（1）本合同经双方法定代表人或授权代表签字、盖章即可生效的。
(2)甲乙双方全部履行合同规定的全部义务，本合同即告终止。
8、技术联络
(1)合同签订后，乙方指定一名项目经理(姓名：联系电话)，负责协调本项目全
程的各项工作，并对项目的质量、进度、安全进行监督。
（2）在合同执行期间，乙方应定时向甲方递交报告，该报告须包含诸如工作进度和计划、事故、存在的问题，可能的延误及补救方法之建议等内容。
（3）乙方须做好详细的施工记录，关键工序和隐蔽工程应有甲乙双方签字的验收记录，严格遵守施工技术操作规程，．按国家现行验评标准的规定做好各项自检及验评记录。
(4)在本项目完工后，乙方应填写工程竣工报告交甲方。
(5)乙方应自行完成合同承包任务，不得向外分包。
9．其他
(1)本合同适用法律为中华人民共和国法律
(2)本合同未尽事宜，双方可协商后签订书面补充协议。
(3)本合同的补充协议、技术协议、附件是本合同不可分割的一部分具有同等的法律效力。
（4）合同双方承担的合同义务都不得超过合同的规定，合同任何一方也不得对另一方作出有约束力的声明、陈述、许诺或行动。
（5）本合同项目双方相互提供的文件、资料，双方除为履行本合同的目的外，均不得提供给物管的第三方。
（6）双方授权代表的名称和通讯地址在合同生效的同时提供给对方。
（7）无论何处涉及有任何人发生或颁发的任何通知、指标、同意、批准、证明或抉择。除另有说明者外，此类通讯联络均应为书面的，且应由工人送达并取得对方指定人员的签字。如遇到一方变更通讯地址，应在变更前10天内书面通知对方。（8）本合同一式正肆份：甲乙双方各执正本两份，具有同等法律效力。甲方单位：宁夏紫荆花纸业有限公司 委托代理人（签字）： 地址： 邮编： 传真：
乙方单位：安徽同利防腐安装总公司 委托代理人（签字）： 地址：萧县东环路15号 邮编：235200
签订日期：2012年3月26日
第三篇：循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施
循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施
摘 要：循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。
因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和平安运行。为此，介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。
关键词：循环流化床锅炉；金属部件；耐火材料；防磨
1循环流化床锅炉典型固体物料参数
循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，造成固体物料的密度及其烟速的范围变化很大，表1给出了各种锅炉典型的固体物料密度和烟速的范围，从表1的数据可以看出，循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。从美国纽克拉〔Nucla〕电厂420
t/h循环流化床锅炉在服役期12年内〔共运行15
700
h〕的事故率汇总统计〔见表2〕也可以看出，由于磨损〔受热面、耐火材料、风帽等〕造成的停炉事故接近停炉总数的50%。在国内，已投运的一些循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。因此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的平安运行也影响很大。
2循环流化床锅炉主要金属部件的磨损
2.1循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损
2.1.1布风装置
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致的。
2.1.2炉膛水冷壁管
炉内水冷壁管的磨损主要集中在以下三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四个角落区域的管壁磨损；不规那么区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。炉膛四个角落区域的管壁磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比拟高，同时流动状态也受到破坏。不规那么区域管壁〔如穿墙管、炉墙开孔处的弯管等〕的磨损原因主要是不规那么管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。
2.1.3炉内受热面的磨损
炉膛内屏式过热器、水平过热器管屏的磨损机理与炉内水冷壁管的磨损机理相似，主要取决于受热面的具体结构和固体物料的流动特性。
2.1.4对流烟道受热面的磨损
对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器两端和空气预热器进口处，产生磨损的主要原因是设计上考虑不周，安装时出现误差；另一个原因是受热面材质不好。
2.2循环流化床锅炉内主要非金属耐火材料的磨损
循环流化床锅炉内主要非金属耐火材料的磨损的位置有水冷壁布风板；燃烧室下部四周水冷壁外表；燃烧室内布置的水冷屏、过热器屏等下端外表及其穿墙处周围的水冷壁外表；燃烧室出口周围及出烟口流道内外表；别离器整个内外表；料腿及回料装置内外表；别离器出口烟道内外表；尾部对流烟道入口内外表。
循环流化床锅炉耐火材料破坏的主要原因和机理：一方面是由于温度循环波动和热冲击以及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落；另一方面是由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。
3循环流化床锅炉的防磨措施
3.1循环流化床锅炉金属部件的防磨措施
3.1.1金属防磨盖板
防磨盖板是锅炉传统防磨措施之一，其结构见图1，主要用于尾部烟道对流受热面，防磨材料根据防磨位置烟气温度选取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G钢两种材料，板厚为2
mm。
3.1.2防磨堆焊
在需要防磨的金属材料外表，堆焊一定厚度的熔焊金属，使母材具有较高的抗磨损性能，主要用于非金属耐磨耐火材料与非保护区之间的过渡处的防磨，如水冷壁下部、过热器、风帽、高温再热器等部位。
3.2循环流化床锅炉非金属耐火材料的防磨措施
3.2.1水冷壁衬里
水冷壁衬里是用焊在管子外表上的金属销钉将较密的耐磨耐火材料固定在烟气侧的锅炉管件上，结构见图2。图2〔a〕所示的衬里主要敷设在炉膛下部区域；图2〔b〕所示的衬里主要敷设在过热器屏和再热器屏易磨损处。
3.2.2非水冷壁薄衬里
非水冷壁薄衬里是用一定规律布置的“Y〞形抓钉来把耐磨浇注料固定在保温浇注料层外的，抓钉上要涂1
mm厚沥青，以解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异，其结构见图3。此种衬里适用于外表复杂的部位及设备顶面。
3.2.3非水冷壁厚衬里
非水冷壁厚衬里主要是把耐磨砖固定在保温砖或保温浇注料的外侧，其结构如图4所示。图4〔a〕所示的结构适合于大面积或圆弧面处；图4〔b〕所示的结构适合于钢壳形态较复杂及其它不适合保温砖的部位。
4结束语
文章对循环流化床锅炉的炉膛、炉内受热面、布风板、对流烟道受热面、别离器、回料装置等设备上的某些金属部件或非金属耐火材料产生严重磨损的机理进行了分析并提出了相应的防磨措施，供检修及相关人员参考。
第四篇：小龙潭电厂循环流化床锅炉运行评述
小龙潭电厂循环流化床锅炉运行评述
来源：电力环境保护 更新时间：09-11-9 10:24 作者: 唐晓川,涂霞
摘要:阐述了国电小龙潭发电厂1 025 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃用褐煤的优势,并结合系统调试、运行过程中发现的问题,提出解决措施。
关键词:循环流化床,运行,措施
国电小龙潭发电厂三期2 ×300MW 机组扩建工程的8号机组于2006212221正式投入试生产, 7 号机组于2007205229投产发电。
小龙潭电厂三期扩建工程7、8号锅炉是上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉(CFB),其炉膛温度达到850～900 ℃。2 台炉均采用炉内添加石灰石脱硫方式, 设计钙硫摩尔比为2.0, 脱硫效率达到 94% ,石灰石耗量为22 t/h,电除尘器出口烟气SO2、NOx 排放指标达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB 132232003第Ⅲ时段县级规划区外允许排放限值,即标准状态下污染物排放质量浓度: SO2 < 400mg/m3 , NOx < 450mg/m3 ,烟尘 < 50mg/m3。燃用褐煤的优势
小龙潭发电厂三期工程设计燃用云南省开远市小龙潭煤矿褐煤,其煤质特性见表1。
从表1可以看出,小龙潭褐煤属高挥发分、低发热量、中硫分、超高水分、常灰分褐煤,极易燃尽、着火、结焦;灰的变形温度、融化温度均比较低,磨损性较强。
由于燃用的小龙潭褐煤收到基水分在30%以上,内水分高达11%, 当破碎后的煤粒在炉内与 860 ℃左右的炽热物料接触时,煤粒被迅速加热,内水分及挥发分迅速膨胀析出,导致煤粒爆裂,因此, 入炉原煤粒度可放宽至12～15mm;另一方面,由于该煤种挥发分较高,使得煤的着火温度降低,在流化状态下500 ℃左右就能着火;再者是燃煤的灰分含量较低,灰渣量较小,故锅炉可靠性大为提高;另外, 该煤种灰分中的SiO2 含量较低,对锅炉受热面磨损较轻。
与常规煤粉炉相比, CFB锅炉对煤种适应性广、燃烧效率高。在烧优质煤时, CFB 锅炉的燃烧效率与煤粉炉持平;烧劣质煤时,燃烧效率比煤粉炉约高 5%;燃烧强度约为煤粉锅炉的10倍;负荷调节性能好,调节范围大,调节速度快;燃料制备简单,无需配套制粉系统,只设碎煤系统即可;采用炉内喷钙,不需另设脱硫装置,占地面积小;无废水排放;高效脱硫,脱硫效率可以达到90%以上;低温燃烧,不易结焦,且由于炉膛温度为850～900 ℃,燃烧时能有效抑制NOx 生成。
因此,小龙潭发电厂三期工程CFB锅炉燃用小龙潭褐煤具有很大的优势。2 CFB锅炉调试、运行过程中存在的问题及解决措施 2.1 存在问题
小龙潭发电厂三期工程CFB 锅炉在调试运行过程中出现了一些问题。2.1.1 锅炉翻床
锅炉翻床的主要影响因素有:(1)一次风调节档板特性。由于电动调节档板响应较慢,调节迟缓,在进行风量调节时,特别是在发生翻床、工况大幅度变化时,风量增减周期较长, 床层易“塌死”。
(2)一次风量的测量准确性。如果一次风量测量不准确,将影响对床料流化状态的分析、判断和床压自动调节投入率,给运行人员的操作调整带来困难,容易因调节失误而造成翻床。
(3)一次风差压控制。床压的自动控制是CFB 锅炉特有的自控项目,其基本控制要素有:空预器出口一次风压、空室压力、床层差压。在风量自动控制中,一次风机入口调节档板用以控制一次风压,并保持空预器出口一次风压与空室压力在一个恒定的差值范围内,两侧热一次风调节档板以床层压差为前置信号,控制一次风速。如果差压值选择过低,既影响一次风档板的调节特性,又使得床压调节迟缓,当流化工况突然变化时,无法及时进行调节,特别是当一次风档板为电动调节时,情况更为突出。若差压值选择过高,虽然一次风调节档板具有良好的特性, 但节流损失较大,档板开度变化率与流化风速变化的线性呈阶跃式,对流化工况的扰动较强,并且使风机电耗增加,不利于经济运行。
(4)床压。床压高,表明炉内物料循环量大,在两侧床压差同等的情况,物料在循环过程中发生偏床的几率相应增加。同时,由于床料增加,一次风速也增加,炉内气固两相流扰动增加,两床失稳情况加剧。因此,应根据机组负荷———床压曲线,将床压控制在一个合理的范围内。
(5)稀相区的灰浓度。在锅炉运行中,应合理控制稀相区的灰浓度。若灰浓度过高,当锅炉风量发生变化时,锅炉内循环容易发生突变,造成两侧床压失衡翻床,甚至导致塌床;如果稀相区的灰浓度过低,则影响炉内吸热,导致床层温度和分离器出口温度过高,影响机组带负荷能力。
(6)一次风调节档板安装位置。在设计和安装一次风调节档板时,由于本工程的一次风档板执行器与一次风管间的距离较近,且在进行管道保温施工时,又将执行器下部包在保温材料内,运行中多次出现执行器超温保护动作,使一次风量调节失灵,引起锅炉两床失稳。
2.1.2 外置床漏灰
外置床漏灰点主要出现在外置床回灰至炉膛部位,另外,由于外置床金属外壳在焊接时没有满焊, 虽然其内部用保温浇筑料进行了全密封,但因保温浇筑料经过烘炉或运行后有一定的膨胀间隙,加之床料的穿透性能强,焊接点处仍有床料漏出。2.1.3 给煤线故障
给煤线的安全稳定运行,对CFB 锅炉至关重要。我们在给煤线设计选型时已经充分考虑了单台给煤线的最大出力,保证其满足同侧给煤量对负荷的总需求,但在实际运行中因受到一些客观因素的影响,仍不能完全达到设计要求。如果多条给煤线在同一时段发生故障,除引起机组被迫减负荷、降低经济性外,更严重的是将影响机组炉内工况的稳定, 造成床温、床压大幅度波动而引发其他次生故障。
2.1.4 炉内受热面磨损
无论燃用何种煤种, CFB炉内受热面磨损是不可避免的,不同的燃煤特征和成分其磨损速率不同, 锅炉运行周期长短也不一。
2.1.5 石灰石系统故障
石灰石系统的故障主要表现在输送管道磨损泄漏和管道堵塞两个方面。其主要原因有输送管道的材料、设计和安装、程序控制设定、运行方式和参数控制等不合适。
2.2 解决措施
针对小龙潭发电厂三期工程CFB锅炉调试、运行中存在的问题,我们在以下几方面进行了控制。
2.2.1 控制翻床
(1)运行中合理控制给煤量、返料量、排渣量, 保证两侧床压一致。
(2)在调整给煤量时,使燃煤在整个床面分布均匀。若一侧给煤量减少时,应立即减少另一侧给煤量;控制炉膛两侧床温、床压平衡,床压偏差应控制在小于2.5 kPa。
(3)维持炉膛两侧外置床返料量基本一致,避免因为返料量偏差而产生床温、床压偏差。(4)调整炉膛两侧风量及给煤量,使两侧床温及一次风量均衡。2.2.2 控制外置床漏灰
外置床漏灰的控制应重点放在设计和施工过程中。在外置床设计时应保证其支承钢架的强度和膨胀性,减小机械应力和热膨胀余量不足造成的拉裂;外壳施工时应进行内外焊接;保温浇注应严格按工艺要求进行;外床运行应选择合适参数,尽量减少热冲击。
2.2.3 合理设计给煤线
给煤线设计时首先应对原煤斗进行合理选型, 尽量采用防堵性能较好的内衬材料和煤斗型式;在有条件时采用干煤棚等,减少入炉煤外在水分;给煤机出力的余量应充分。
2.2.4 降低锅炉磨损速率 CFB锅炉的磨损是客观存在的,应根据燃用煤种和机组运行周期,充分论证投资和收益,将磨损控制前移到燃煤输送阶段,特别是对燃用煤矸石的电厂,应有燃煤破碎和筛选专用设备,降低锅炉受热面的磨损。同时,采用先进的防磨技术,如让管、防磨梁、喷涂等。其次,应根据燃烧工况,严格控制一次风量、床存量和床料,尽量降低磨损速率。再者,应加强机组可靠性管理,分析统计运行周期,并根据燃用煤种选择停机检查时间,避免因磨损爆管给设备带来损伤。
2.2.5 其他
应严格控制石灰石粒度和合理的气粉浓度,减少泄漏;对影响系统投入率的因素进行分析,改进控制程序,及时消除存在的设备缺陷;加强人员培训, 全面掌握系统运行状态,保证SO2 等污染物排放达到环保排放标准。
第五篇：循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施
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循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施
循环流化床锅炉以综合利用和燃烧技术的优势发展迅速，但在实际运行中也暴露出了一些问题，其中最主要是磨损问题，直接影响了锅炉长期稳定的安全运行。我们经过几年的不断探讨和实践，并借鉴循环流化床锅炉使用的先进经验，采用了一些解决实际磨损问题的措施。
公司现有二台75T/H次高压、次高温、中温分离循环流化床锅炉，一台75T/H次高压、次高温、高温分离循环流化床锅炉。1#锅炉是96年北京锅炉厂生产中温分离锅炉，于2000年5月18日投入运行。2#锅炉是2000年唐山锅炉厂生产中温分离锅炉，于2000年7月投入运行。3#锅炉是2002年济南锅炉厂生产的高温分离锅炉，于2002年12月投入运行。
因1#、2#炉炉型属中温分离，该炉型的优点是煤种适应性广，热效率高，负荷调节范围大，运行易于控制稳定等特点，但是这种炉型的磨损问题是个薄弱环节。磨损的问题主要在炉内受热面。该炉在炉膛内由下而上交叉紧密布置了蒸发管层、高温过热器层，低温过热器层、高温省煤器层等受热面，直接受到高温烟灰气流的高速冲刷，管系磨损较快，这已是这种炉型存在及发展的弱点，且烧煤矸石量越大，磨损程度越快。从国内已运行的该炉型来看，炉内受热面的布置和固定装置均存在不同的缺陷，管排中易形成烟气走廊，受热面大多数弯头、迎风面等未考虑有效的整体防磨措施。另外蒸发管管壁厚度仅3毫米，再加上安装质量如控制不严格，就会大大减少该炉型的使用寿命。我们就有关问题考察和了解同类型的锅炉在运行的厂家，大多都存在上述问题。锅炉运转率在80%以上，一般两年左右就要更换一套蒸发管，四年左右就要更换一套高、低过热器。每次工期在15天左右。
由于我公司1#锅炉属早期产品，存在上述不利因素较多，该炉已运行3年6个月时间，2#锅炉已运行3年4个月时间，在这期间暴露的磨损问题很多。根据我们的经验出现磨损问题，要及时采取防磨措施，这样才能得到较好的效果。
根据存在不同的磨损情况，我们利用计划检修和其它停炉机会设计加装了各种类型的防磨护瓦、板件等6000多套，对于不容易实行防磨措施的部位，进行了技术改造。通过实施以上措施，对延长锅炉受热面使用寿命，提高运转率，起到了很好的作用。
主要采用的防磨措施有以下几点：
1、对于最容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。
2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。
3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩列管排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700 mm高度的检修检查空间。
4、高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。
5、炉膛出口水冷壁管也是容易受磨损的部位，下部弯管部位采用注料耐火浇注料保护，直管部分采用加装防磨护瓦保护。
6、低温省煤器弯头部位存在磨损现象，采取能加到防磨护瓦加防磨护瓦，并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨。
1#、2#锅炉在蒸发管大面积增加防磨护瓦和高、低过热器改造增加检修空间条件下，出力出率正常，达到了改造预期的目的。所采用的防磨措施，特别是对蒸发管的防磨措施，将大大提高其使用寿命。
3#锅炉炉型属高温分离，磨损问题主要在燃烧室卫燃带上沿膜式壁管的磨损。灰沿膜式壁管由上向下流到卫燃带上沿受到阻碍，转向时灰粒撞击膜式壁，造成膜式壁的磨损，磨损范围在卫燃带上沿300mm范围内。
厂家根据该炉灰粒流动特点，对卫燃带膜式壁管采用了耐磨合金喷焊措施，使灰粒的着力点不直接在膜式壁管上，从而减少了膜式壁的磨损，但是经实际运行证明，耐磨强度和使用寿命根本达不到要求。一
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般在半年左右就会出现磨穿问题，主要是卫燃带的膜式壁管与膜板夹沟处磨损严重。
为解决上述问题，提高卫燃带膜式壁管使用寿命，主要考虑采用以下两项措施：
1、对卫燃带膜式壁管的喷涂选择高强度耐磨合金，以提高耐磨性能。
2、在卫燃带膜式壁管上部加装耐热防磨导流板，减少回流灰的直接冲刷，目前已加装部分试用。我们使用循环流化床锅炉虽然有三年多的时间，但是和早期使用循环流化床锅炉的厂家经验相比还有差距，以上只是根据我们的碰到实际问题而采用的措施。这些防磨措施的实施，可以减小和遏止其磨损速度，延长其使用寿命。我们认为最有效的措施是在刚开始安装或大修更换部件时，就要落实切实可行的防磨措施，要比运行中或发现磨损问题再采取措施的效果要好。
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