第一篇：钳工技师班实训考试试题
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（C卷）
第一部分：笔试（60分）
一、流量控制元件由哪几个部分组成？（10分）
二、执行机构工况过程中节流阀流量失灵或工况不稳定的原因及处理方法。（18分）
三、调速阀调节失灵或不稳定的有哪两种情况，导致情况发生的原因是什么及处理方法。（12分）答：
四、执行机构工作空载工况稳定，负载后显著降低的原因有哪些？（18分）
五、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程。（40分）
指定操作相关流量控制元件拆卸、检测、清洗及处理，重新装配调试。
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）
第一部分：笔试（60分）
一、液压系统方向控制元件由哪几个部分组成？（10分）
二、分析执行元件换向回路时，电磁换向阀不换向的原因及处理方法。
三、分析执行元件锁紧回路停止工作时，元件发生窜动不稳定的原因及处理方法。
四、其它（2分）
第二部分：实际操作全过程（40分）
指定操作相关方向控制元件，拆卸、检测、清洗与处理重新装配调试。
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）
第一部分：笔试（60分）
一、液压系统压力控制元件包括哪些？（10分）
二、请分析在压力控制回路中，压力调不上，调压不正常，执行元件过快或过慢的原因及处理方法。（8分）
三、请分析YF型高压溢流阀，当压力调至高值时发生尖叫声的故障原因及处理方法。（15分）
四、请分析溢流阀遥控口卸荷回路时，产生强烈的振动和噪声的故障原因及处理方法。
五、请分析在减压回路中，减压阀出口不稳定的原因及处理方法。（10分）
六、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程（40分）
指定操作相关压力控制元件。拆卸、检测、清洗及处理，并且重新装配调试。
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）
第一部分：笔试（40分）
一、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生工作的具体原因有哪些（10分）
二、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理方法（18分）
三、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理技术要求（10分）
四、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程
根据指定操作试题完成实际操作全过程（60分）
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）
第一部分：笔试（50分）
一、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的原因有哪些（8分）
二、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的处理方法（8分）
三、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的原因分析。（5分）
四、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的处理方法。（5分）
五、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的原因分析（8分）
六、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的处理方法（8分）
七、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象处理技术要求（6分）
八、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程
根据指定操作试题完成实际操作全过程（50分）
第二篇：钳工技师班实训考试试题(带答案)（最终版）
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（C卷）
第一部分：笔试（60分）
一、流量控制元件由哪几个部分组成？（10分）答：节流阀、单向节流阀、溢流节流阀、调速阀。
二、执行机构工况过程中节流阀流量失灵或工况不稳定的原因及处理方法。（18分）
答：
1、节流阀在调节流量过程中，出油腔流量不发生变化：这种现象主要是由阀芯径向卡主所造成的。可以拆开阀
体零件进行清洗，清除阀体内污物，对卡主损坏部位进行研磨，再重新装配调试。
2、单向节流阀手轮开启流量不发生变化：单向节流阀进出油口装反，拆下后调换方向重新装配即可。
3、节流阀和单向阀流量不稳定：手轮锁紧装置松动，节流口部分堵塞，负荷压力变化。拆开阀体零件进行清洗，清除阀体内污物，锁紧装置重新紧固锁紧。
三、调速阀调节失灵或不稳定的有哪两种情况，导致情况发生的原因是什么及处理方法。（12分）
答：
1、流量调节失灵是调节后油腔流量不发生变化，阀芯径向卡主，手轮转动不了，出口流量不发生变化。
2、流量不稳定当调节好后调速阀节流口锁紧后出现油流口流量不稳定，特别在最小流量时更易发生变化。造成以上故障主要原因有：阀芯径向卡主，锁紧装置松动，节流口部分堵塞，油温升高，进出油口油液压差过低等。
处理方法：拆开阀体零件进行清洗，清除阀体内污物，对卡主损坏零件更换或研磨修理等方法。
四、执行机构工作空载工况稳定，负载后显著降低的原因有哪些？（18分）
答：
1、系统采用节流阀调速回路，此回路不适应于变负载工况；可改用调速节流阀调速回路。
2、系统压力设定值比较低，执行机构的工况不能适应出负载变化；可重新调整压力阀，设定压力高于系统的内
外阻力所形成的压力损失。
3、润滑油压力偏低流量不足；重新调整压力与流量，排除影响压力与流量稳定的各种因素，如系统内泄漏严重
等问题。
五、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程。（40分）
指定操作相关流量控制元件拆卸、检测、清洗及处理，重新装配调试。
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）
第一部分：笔试（60分）
一、液压系统方向控制元件由哪几个部分组成？（10分）
答：单向阀、液控单向阀、双向液压锁、机动换向阀、电磁换向阀、电液动换向阀、手动换向阀。
二、分析执行元件换向回路时，电磁换向阀不换向的原因及处理方法。答：
1、电磁铁吸力不够，或电磁线圈损坏：更换线圈。
2、电磁换向阀的中位机能呈泄露状态：重新更换选用适当中位机能，确保启动工作压力。
3、复位弹簧折断或弹簧太软变形：更换弹簧。
4、内泄式阀形成过大背压：更换选用外泄式阀。
5、阀体内磨损、拉毛、油液太脏：清洗、修研、更换。
三、分析执行元件锁紧回路停止工作时，元件发生窜动不稳定的原因及处理方法。
答：
1、三位四通换向阀如M型、O型在中位锁紧时，由于三位换向阀有配合间隙，不能保持停止不动：更换液控单向阀或双向液压锁。
2、采用单向阀锁紧时，不能完全停止：锥阀密封带面接触不良和损坏，用研磨修复锥阀接触面，对损坏的密封圈重新更换。
3、缸体与活塞间的密封损坏：拆开缸体清洗污物重新更换密封圈。
四、其它（2分）
第二部分：实际操作全过程（40分）
指定操作相关方向控制元件，拆卸、检测、清洗与处理重新装配调试。
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）
第一部分：笔试（60分）
一、液压系统压力控制元件包括哪些？（10分）
答：直动式溢流阀、先导式溢流阀、直动式顺序阀、先导式顺序阀、先导式减压阀、液控顺序阀、压力继电器。
二、请分析在压力控制回路中，压力调不上，调压不正常，执行元件过快或过慢的原因及处理方法。（8分）答：检查执行元件的控制阀，拆卸解体查找故障原因，选择解决方法。
三、请分析YF型高压溢流阀，当压力调至高值时发生尖叫声的故障原因及处理方法。（15分）
答：检查三项同轴度，主阀芯与阀体是否贴在内孔的某一侧，或出现划伤不能圆滑动作，产生高频振动使压力弹簧发生共振。
针对出现的故障重新检测调整三项结构的同轴度，若测试阀盖孔偏芯，应进行研磨修复消除偏芯。主阀芯与阀体若有污物，应清洗干净。若被划伤应修磨平滑，恢复主阀芯能灵活进入工作状态。
四、请分析溢流阀遥控口卸荷回路时，产生强烈的振动和噪声的故障原因及处理方法。
答：检查遥控口与二位二通阀之间做配管管径是否过大，管路长度是否过长。若管径过大就会增加了溢流阀的控制容积，容积越大，压力越不稳定。
管径应选择6㎜以下，管长度在1m以内，选择电磁溢流阀实现卸荷功能。
五、请分析在减压回路中，减压阀出口不稳定的原因及处理方法。（10分）
答：检查主油路负载是否有变化，若当最低工作压力低于减压阀的调整压力时，侧减压阀的出口油压力下降。在减压阀后增设一单向阀，如仍不理想，必要时可增加蓄能器，以便稳定出口油压力。
六、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程（40分）
指定操作相关压力控制元件。拆卸、检测、清洗及处理，并且重新装配调试。
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（A卷）
第一部分：笔试（40分）
一、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生工作的具体原因有哪些（10分）
答：
1、主轴箱内摩擦离合器调整过送，或者是调整好的摩擦片，因机床切削超荷，摩擦片之间产生相对滑动，摩擦片表面渗碳硬层摩停，离合器失去作用。
2、摩擦离合器操作机箱接头与垂直杆接连松动。
3、摩擦离合器轴上的元宝梢、滑套和拉杆严重磨损。
4、离合器上的弹簧梢或调整压紧的螺团松动。
5、主轴箱内集中操作机构手柄的梢子和滑块磨损，手柄定位弹簧过松，齿轮脱开。
二、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理方法（18分）
答：
1、重新调整离合器，修磨或更换摩擦片。
2、检查齿轮间是否发生松动。
3、修焊或更换元宝梢、滑套和拉杆。
4、检查定位梢中的弹簧是否失败。
5、更换梢子、滑块，选择弹力较强的弹簧，使手柄定位灵活可靠，传动正常。
6、重新调整电机位置，使两带轮的距离缩小或增大，使带轮张紧合适。
三、车床主轴动力不足，转速低于标准，甚至发生停止工作的故障处理技术要求（10分）
答：
1、离合器调整时先将手柄扳到需要调整的正转或反转的准确位置上，然后把弹簧定位梢用螺钉安装到轴内，同时拨动调整螺母，直到螺母压紧离合器的摩擦片为止，再将手板扳到停车的中间位置，此时两边的摩擦片均应放松，再将螺母向压紧的方向拨动4~7个圆口，并使定位梢重新卡入螺母的圆口中，防止螺母在转动时松动。
2、定位梢中的弹簧如果失效，要重新更换新的弹簧后，把弹簧定位梢卡入螺母的圆口中，防止螺母松动。
四、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程
根据指定操作试题完成实际操作全过程（60分）
安徽马鞍山技师学院09、10届钳工技师班实训考试试题（B卷）
第一部分：笔试（50分）
一、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的原因有哪些（8分）答：
1、滑轮移动方向与摇杆摆动方向不平行。
2、滑板与压板间隙过大。
3、刀架镶条松动或接触精度超差。
4、工作横梁上的丝杠、螺母间隙过大。
二、B655牛头刨床运动中，部件表面有明显的斜坡或表面粗糙度达不到要求的处理方法（8分）答：
1、检查修理摇杆孔轴的同轴度，修理研制摇杆与换轮的运动精度。
2、修到滑轮导轨与压板运动精度，调整压板间隙。
3、调整镶条与活动中刀架导航间隙。（调整接触面间隙）
4、更换螺母或修理丝杆，重新加配螺母。
三、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的原因分析。（5分）答：
1、进给机构连杆轴与孔的间隙过大。
2、棘轮与棘爪磨损。
四、牛头刨床工作台模向移动时进给量不均匀的处理方法。（5分）答：
1、检测修理、镶套配轴。
2、修换棘爪或棘轮。
五、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的原因分析（8分）答：
1、滑轮移动面接触不良。
2、压板与滑轮导轨压得过紧，压板间隙过小。
3、丝杠三个支撑点不在一条直线上。
4、滑轮移动“卡死”，打滑不良。
六、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象的处理方法（8分）答：
1、重新修理接触面积和间隙调整。
2、修理导轨或调整压板间隙。
3、检查丝杠三个支撑点的直线度。
4、检查润滑油路等。
七、牛头刨床在滑轮移动换向时有冲击和爬行现象处理技术要求（6分）答：
1、对摇杆梢座在传动齿轮内滑移应轻便灵活，其接触间隙不大于0.03㎜。
2、对滑轮压板滑动面与固定面的密合面不大于0.03㎜，检测时0.04宽尺的塞入。
3、各接触点不少于10~12点/（25㎜*25㎜）
八、其它（2分）
第二部分：实际操作及过程
根据指定操作试题完成实际操作全过程（50分）
第三篇：钳工技师考试试题及答案
2017年钳工技师考试试题答案
姓名___________ 得分
一、单向选择题(共30小题、每题1分、计30分)1.三视图的投影规律是(C)。
A、长相等、高相等、宽相等 B、长对正、高对正、宽对正 C、长对正、高平齐、宽相等 D、长相等、高平齐、宽对正 2.标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写(C)。A、形位公差项目符号 B、形位公差数值 C、形位公差数值及有关符号 D、基准代号 3.常用的轴瓦材料是（B）。
A、轴承钢 B、巴氏合金 C、铝合金
D、铜合金 4.千分尺固定套筒上的刻线间距为(B)mm。
A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001 5.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行(D)的传递。A、运动 B、动力 C、速度 D、能量 6.能保持传动比恒定不变的是(C)。
A、带传动 B、链传动 C、齿轮传动 D、摩擦轮传动 7.液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。
A、环境恶劣 B、很高温度 C、转速级低
D、转速级高 8.当有人触电而停止了呼吸,心跳仍跳动,应采取的抢救措施是(C).A、立即送医院抢救 B、请医生抢救 C、就地立即做人工呼吸 D、作体外心跳按摩
9.钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用(B)钻头。
A、长 B、短 C、粗 D、细 10.对孔的粗糙度影响较大的是(D)。
A、切削速度 B、钻头刚度 C、钻头顶角 D、进给量 11.感应加热表面淬火淬硬层深度与(B)有关。
A、加热时间 B、电流频率 C、电压 D、钢的含碳量 12.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。
A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 13.钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用(B)倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2 14.螺杆泵的螺杆与衬套间隙应符合标准，如果间隙过大，则会引起（B）
A、振动 B、流量不足 C、流量波动 D、压力波动 15.调质即是（A）
A、淬火＋高温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋低温回火 D、渗碳＋淬火 16.蜗杆传动齿轮侧间隙的检查，对于要求较高的用（B）测量。
A、塞尺
B、百分表
C、压铅
D、游标卡尺
17.薄板中间凸起是由于变形后中间材料(B)引起的。
A、变厚 B、变薄 C、扭曲 D、弯曲 18.下面(D)不是装配工作要点。
A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 19.装配尺寸链是指全部组成尺寸为(B)设计尺寸所形成的尺寸链。
A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、组成环 20.装配工艺(B)的内容包括装配技术要求及检验方法。
A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 21.用(B)使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、套筒扳手 B、测力扳手 C、通用扳手 D、专业扳手 22.在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须(A)。
A、对称地进行 B、从两边开始对称进行 C、从外自里 D、无序
23.当滚动轴承代号最右两位数字为“01”时，它表示内径为（D）
A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm 24.零件在交变载荷作用下使用，使表面产生微小裂纹以致剥落称为(B)磨损。
A、高温
B、疲劳
C、腐蚀
D、氧化 25.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生(C)。
A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 26.在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫(B)。
A、加载跑合 B、电火花跑合 C、研磨 D、刮削 27.普通圆柱(B)传动的精度等级有12个。
A、齿轮 B、蜗杆 C、体 D、零件 28.蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩(A)。A、均应相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、无要求 29.(B)联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。
A、滑块式 B、凸缘式 C、万向节 D、十字沟槽式 30.采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可(D)。A、发生轴向窜动 B、发生径向跳动 C、轴向跳动 D、随轴游动
二、是非题(共20小题、每题1分、计20分)
1、(√)液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜，靠液体的静压平衡外载荷。
2、(√)由于铰孔的扩张量和收缩量较难准确地确定，铰刀直径可预留0.01mm的余量，通过试铰以后研磨确定。
3、(√)接触器是一种自动的电磁式开关。
4、(√)形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种。
5、(×)顺序阀是用来使出口压力小于进口压力的压力调节阀。
6、(×)在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技术要求。
7、(√)在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序，任何一产品
一般都能分成若干个装配单元。
8、(√)夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈工作。
9、(×)用不可动型研具研磨样板形面，研具的形状应与样板形面的形状相近。
10、(×)离心泵的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。
11、(×)电火花常用石墨作电极，因为石墨的加工稳定性较好，电极损耗较小，但其机械加工性能较差。
12、(×)国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。
13、(√)测量环境中，温度对测量误差的影响最大。
14、(×)在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。
15、(×)随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。
16、(√)松键装配在键长方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。
17、(√)影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及齿轮副的接触斑点要求。
18、(√)线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。
19、(√)整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点，即压入轴套、轴套定位、修整轴套孔、轴套的检验。
20、(×)镀铬层具有高的硬度HB＝800－1000耐磨性能好，同时有高的耐热性，约在摄氏500度以下不变形。
三、简答题(共3小题、每题5分、计15分)
1、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？
答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：⑴仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；⑵传动平稳，噪声小；⑶传递的功率范围极大；⑷结构紧凑，所占空间位置小。
2、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？
答：为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。
3、简述气动系统中储气罐的作用？
答;储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。
四、计算题(共2小题、每题10分、计20分)
1、当用百分表测量夹紧杆来测验齿轮啮合间隙时，已知：百分表测点的距离齿轮轴线L为180mm,齿轮齿数Z=60，模数m=3mm，百分表测量值C为0.3mm，求该圆柱啮合齿轮的测隙j为多少？
n解：由公式：分度圆半径R=mz得
R=mz=×3×60=90mm 由公式j=C得:
n121212RL j=C=0.3×nRL90=0.15mm 180答：圆柱啮合齿轮的测隙为0.15mm.2．在闭式传动的箱体进行轴心线水平方向上的平行度校验，在轴长L为500mm,上分别测得平行轴内侧尺寸为L1=600.06mm,L2=600.01mm。已知齿宽b=300mm,试求两齿轮轴心线在水平方向上的平行度误差。解：f =xL1L2600.06600.01×b=×300=0.03mm L500答：两齿轮轴心线在水平方向上平行度误差为0.03mm
六、论述题(共3小题、每题5分、计15分)
1、离心式风机产生振动大的原因有哪些？ 答：（1）主轴弯曲;（2）转子部件松动;（3）叶轮与机体摩擦;（4）风机与原动机对中不良;（5）转子不平衡;（6）轴承严重磨损.2、滑动轴承油膜是怎样形成的？
答：油膜的形成主要是油有一定的粘附性。轴转动时，将油粘附在轴承上，由间隙大到小处产生油膜，使油在间隙小处产生油压，由于转数的逐渐升高，油压也随之增大，形成一层薄薄的油膜，并将轴向上托起。
3、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.
第四篇：钳工技师考试（本站推荐）
1.高碳钢的性能特点与用途有哪些?
答：具有较高的强度,硬度和弹性，但焊接性能好,切削性稍差，冷变形塑性差，主要用来判造具有较高强度，耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧，弹簧垫圈，板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。
2.合金调质钢的性能特点与用途有哪些？
答：具有高强度，高韧性的良好的综合力学性能，主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷用的一些重要零件，如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。
3.珠光体灰铸铁的性能特点与用途有哪些？
答：强度低、塑性、韧性差，但具有良好的铸造性，切削性和加工性，较高的耐磨性，减振性及较低的缺口敏感性，主要用于制造承受较大载荷和要求一定的气密性或耐蚀性等重要的零件，如齿轮、机座、飞轮、活塞、汽缸体、液压缸、阀门等。
4.高速钢的性能特点与用途有哪些？
答：具有高热硬性（可达600℃），高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度较高的刀具（如车刀、铣刀、钻头等）和形状复杂，载荷较大的成型刀具（如齿轮、铣刀、拉刀），冷挤压模及某些耐磨零件。
5.中碳钢的性能特点与用途有哪些？
答：具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，经调质后，能获得较好的综合力学性能，主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆，曲轴、齿轮和联轴器等。
6.在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？
答：磨屑的浓度和颗粒大小反映了设备磨损的严重程度；磨屑的大小反映了磨屑产生的原因，即磨损发生的机理；磨屑的成分反映了磨屑产生的部件，即零件磨损的部位。
7.设备改造（精化）的目的是什么？
答：设备改造（精化）的目的是：
（1）提高设备可靠性和工序能力；
（2）提高劳动生产率；
（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。
8.可编程控制器（PLC）的工作原理是什么？
答：可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统作出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器，电动机，电磁阀，指示灯，报警器等）。
9.数控机床的加工特点是什么？
答：加工精度高，尺寸一致性好，可以加工较复杂型的工件；生产效率高，减轻工人劳动强度，经济效益明显。
10.机电一体化系统的五大组成要素和五大内部功能是什么？
答：五大组成要素：机械系统（机构），电子信息处理系统（计算机），动力系统（动力源），传感检测系统（传感器），执行元件系统（如电动机）。五大内部功能：主功能，动力功能，检测功能，控制功能，构造功能。
1.写出工序质量控制点的设置原则，列出工序质量控制点的常用控制文件的名称。
答：工序质量控制点的设置原则是：
（1）按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。
（2）工艺上特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。
（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
常用的控制文件有：作业指导书，设备定期检查记录卡，设备日点检记录卡，工艺装备定期检查记录卡，量、检具检定记录卡，检验指导书、控制图、自检记录表。
2.写出工序质量分析表的作用和主要内容。
答：（1）工序质量分析表的作用：
1）工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素，控制项目的界限，控制方法，检查方法，频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来。
2）工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析，从而找出影响质量特性值波动的主导因素，针对主导因素，来制定其控制范围及控制方法。
3）工序质量分析表是编制工序质量控制点，制定其他控制文件的指导性文件和依据。
（2）工序质量分析表的主要内容有：
1）控制目标，即质量特性值及其公差范围，2）质量特性值和主导质量因素的关系，即确定哪些是主导质量因素。
3）主导质量因素控制规范，包括控制项目及其允许界限，检查项目与方法，检查的频次责任者，标准名称等。
3.分别写出工序质量控制点的作用和设置原则。
答：工序质量控制点的作用是：
（1）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，运用重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值，关键部位，薄弱环节等。
（2）控制某个具体的定量质量特性。
工序质量控制点设置的原则是：
（1）全部质量特性重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性，以及关键部位。
（2）工艺上有特殊要求，对下道工序的加工，装配有重大影响的项目。
（3）内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
4.分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。
答：工序质量控制计划的作用是按照产品图样，技术文件和质量特征重要性分级的要求，进一步明确关键工序中应做的工作，确定在什么时间，由哪些部门和哪些负责人做好这些工作，其中包括关键质量控制的准备和质量活动。
工序质量控制计划的主要内容是：
（1）工序质量控制点明细表
（2）工序质量分析表
（3）工序质量控制点应用的文件以及控制文件的目录。
（4）为使工序质量控制点有效，应制定的管理办法和实施要求。
5.列出大型设备大修理时的注意事项。
答：大型设备大修理时的注意事项有：
（1）零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行，达到几何精度的要求。
（2）零、部件在组装前必须做好细致的检查工作，保证组装的完整性、可靠性。
（3）零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作，准备好起吊的钩具，绳索，辅具等，做好安全防范工作。
（4）在大型设备的大修理前要合理安排工作进度，人员的组织，备配件及材料的供应，一般都要排出网络计划（作业计划）。
（5）零、部件的组装和总装，要做到一次装配成功，一次精度验收成功，一次试车成功，减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。
6.指出设备技术改造的主要途径。
答：设备技术改造的主要途径有：
（1）用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品，此方法既可靠又省时。
（2）利用技术上成熟且形成标准化，系列化，商品化的功能部件对现有设备进行技术改造。如将各种数显和数控装置，静压、动静压轴承，可编程控制器（PLC），交流变频调速器，直线运动轨迹（ML导轨）等应用到设备的技术改造中。
（3）企业自行设计设备的改制方案，对设备中原有的缺陷，如维修频繁，维修性差，故障频率高的部位进行针对性的改造，以提高设备的可靠性和利用率。
（4）节约能源和消除环境污染的设备技术改造，如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速，可以大大节约能源。.分别写出设备改造（精化）的目的和原因。
答：设备改造（精化）的目的是：
（1）提高设备可靠性和工序能力；
（2）提高劳动生产率；
（3）减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。
设备改造（精化）的原因是：
（1）工作结构特点的需要，如工件刚性差，易变形或形状独特等。
（2）工件技术要求的需要，如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。
（3）工件加工批量的需要，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。
8.什么是可编程控制器（PLC）？写出它的工作原理及典型的可编程控制器的基本组成。
答：可编程控制器（PLC）是一种微处理器应用系统，主要用于完成开关量的逻辑运算与控制。
可编程控制器（PLC）的工作原理是由按钮、传感器和行程开关输入信号，当信号改变时，控制系统做出反应，通过编制的机内逻辑程序，产生输出信号以控制被控系统的外部负载（如继电器、电动机、电磁阀、指示灯、报警器等）
典型的可编程控制器（PLC）由三个基本单元组成：（1）输入/输出单元；（2）中央处理器（CPU）；（3）编程设备。
9.分析桥式起重机制动器出现故障的原因并提出处理办法。
答：（1）由于螺栓和孔的磨损，使制动器的中心不能与制动轮的中心重合，造成制动失灵。应加大螺栓圆柱部分直径，减小与孔的间隙。
（2）制动器在制动时发生“吱嘎”声，应调整制动瓦与制动轮的同轴度，紧固制动带。
（3）制动带磨损造成制动失灵，应交换制动带。
（4）起重重物时，停车后工件会自动落下，应调整制动器，使之可靠地支持住额定起重量的1.25倍。
（5）制动器在工作时冒烟或发生焦臭味，是由制动轮与制动瓦间隙过小，温度过高而引起的一般制动轮温度不能超过200℃，此时改组调整制动轮和制动瓦的间隙。
10.列举出T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度。
答：T68卧式镗床主轴箱的项修会影响到的相关几何精度有：
（1）主轴箱对工作台的垂直度；
（2）主轴回转中心线对立柱导轨的垂直度；
（3）工作台面对主轴中心线的平行度；
（4）工作台横向移动对主轴中心线的垂直度；
（5）工作台对主轴中心线的垂直度或平行度；
（6）后立柱导轨对主柱导轨的平行度。
11.数控机床出现了加工工件表面粗制度值超差的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。
答：（1）导轨的润滑供油不足，改进设备的工序能力可以提高工件加工的生产率。
（2）滚珠丝杠有局部拉毛或破损，应更换或修理丝杠。
（3）丝杠轴承损坏，运动不平稳，应更换损坏的轴承。
（4）伺服电动机未调整好，增益过大，应调整伺服电动机的控制系统。
12.数控机床出现了切削振动大的现象，从主轴部件的方面分析原因并提出处理办法。答：（1）主轴箱和床身连接螺钉松动，应恢复精度后紧固连接螺钉。
（2）轴承预紧力不够，游隙过大，应重新调整轴承游隙，但预紧力不宜过大，以免损坏轴承。
（3）轴承预紧螺母松动，使主轴窜动，应紧固螺母，以确保主轴精度合格。
（4）轴承拉毛或损坏，应更换轴承。
（5）主轴与箱体精度超差，应修理主轴或箱体，使其配合精度，形位精度达到图样上的要求。
13.写出设备修理质量管理的工作内容。
答：设备修理质量管理的工作内容有：
（1）制定设备修理的质量标准。
（2）编制设备修理的工艺。
（3）
（4）
（5）
（6）
设备修理质量的检验和评定工作。加强修理过程中的质量管理。开展修后用户服务和质量信息反馈工作。加强技术、业务培训工作。
第五篇：钳工实训试题1
钳工实训试题1
一、选择题
1．下列加工工作属于钳工工作范围的是：
（）A．工件锉削 B．手动攻螺纹 C．轴上加工键槽 D．工件划线
2．对不通的螺孔进行手动攻螺纹时，一般需用的丝锥为：
（）A．一个 B．二个
3．锯削铜、铝及厚工件，应选用的锯条是：
（）A．细齿锯条 B．粗齿锯条 C．中齿锯条
4．安装手锯条时，锯齿应：
（）A．向前 B．向后
5．粗锉较大的平面时，使用的方法是：
（）A．推锉法 B．滚锉法 C．交叉锉法
6．装配中拧紧成组螺栓（母）时，应按哪种顺序并循环两次逐步拧紧？（）Ａ．按顺时针或逆时针方向逐步拧紧 B．按对角线一对一对拧紧
二、填空题
1．钻床分为＿＿＿＿、————和＿＿＿＿三种；钻孔的主运动是＿＿＿＿，进给运动是 2．平面锉削的基本方法有＿＿＿＿、————和＿＿＿＿三种；要把工件锉平的关键是 3．麻花钻头的装夹方法：按柄部不同，直柄钻头用＿＿＿＿装夹，大的锥柄钻头则用＿＿＿＿装夹。
4．锉刀是用＿＿＿＿制成；锉刀齿纹可分为＿＿＿＿、＿＿＿＿｀＿＿＿＿＿和＿＿＿＿。粗加工和锉软金属时选用＿＿＿＿；半精加工钢、铸铁时选用＿＿＿＿；修光工件表面选用 5．麻花钻头用钝后磨其＿＿＿＿面，以形成＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。
6．锯条是用＿＿＿＿制成；锯齿按齿距大小可分为＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿；锯割软金属或厚度较大的材料时多采用＿＿＿＿齿锯条；锯割硬金属、板料及薄壁管子时多采用 齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采用＿＿＿＿齿锯条。
7．钳工的基本操作方法有＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿及＿＿＿＿等。
8．获得装配精度的方法有＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。
9．刮削是＿＿＿＿操作，刮削表面精度是以＿＿＿＿米表示的；刮削应用于相互配合零件 的滑动表面的目的是
10．研磨是对零件进行＿＿＿＿＿加工，平面研磨时，手持工件，以一定的压力和速度做＿＿＿＿运动；研磨可达到的尺寸公差等级为＿＿＿＿；表面粗糙度Ｒa值为＿＿＿＿。11．Ｖ形铁用于支持＿＿＿＿，千斤顶用于支持＿＿＿＿。
12．用钳工方法攻出一个M6×1的螺纹孔，所用工具为￠＿＿＿＿的麻花钻头和M6x1的＿＿＿＿，它一套有＿＿＿＿只。13．用钳工方法套出一个M6×1的螺纹，所用工具叫＿＿＿＿，套螺纹前圆杆的直径应为￠＿＿＿＿＿。
14．你所操作的台钻型号是＿＿＿＿，最大钻孔直径是＿＿＿＿；摇臂钻型号是最大钻孔直径是＿＿＿＿，它用于加工＿＿＿＿工件上的孔。
15．扩孔所用的刀具是￣＿＿＿，其结构特点是＿＿＿＿＿＿＿＿；扩大可达到的尺寸公差等级为＿＿＿＿；表面粗糙度Ｒa值为＿＿＿＿。16．铰孔所用的刀具是＿＿＿＿，铰孔时选用的切削速度为＿＿＿＿，进给量为＿＿＿＿＿ 并要使用＿＿＿＿；铰孔可达到的尺寸公差等级为＿＿＿＿；表面粗糙度Ｒa值为＿＿＿。
三、判断正误（正确的打√，错误的打×）
1．锉削加工或锉削铜等软金属，一般选用粗齿锉。
（）2．推锉一般用于粗锉大平面。
（）3．交叉锉一般用于修光。
（）4．锯削时的起锯角一般为45°左右。
（）5．精加工锉削平键端部半圆弧面，应用滚锉法。
（）
四、填图题
注出图9－ 1所示工件的划线基准，并用笔描出划线时应划出的线。
图9－ 1
五、画图回答问题
工件上的螺孔结构有何不合理，应如何修改？画图表示。
六、设计工艺过程
现要在已加工的圆杆右端的径向做×方形通孔，轴向做M6 x 1的螺纹孔，试写出工艺过程。
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