电力驱动电梯整机安装检查记录(一)

第一篇：电力驱动电梯整机安装检查记录(一)

电力驱动电梯整机安装检查记录

（一）表D2-19-1编号：

本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

第二篇：施工电梯安装监理旁站记录

重大危险源旁站检查记录

(施工升降机)

工程名称:

编号：

承包单位：

旁站的工程部位：

施工升降机(安装)

起始时间

：

****年**月**日

时

分

结束时间

：

****年**月**日

时

分

施工情况：

本工程上部主体为

层

结构，总高度为

m，施工电梯：安装单位（）、型号、最大起重量

t、最大起升高度

m、附着道数

道，安装作业人员准备就绪，安装机具、安全设施准备齐全，安装位置，安装基础设施已通过验收与相关检测合格，预埋件安装位置、与主体距离符合要求，本次起步安装高度至

层，附着点

道，导轨架安装高度至

层。

监理情况：

1、专项施工方案编制、审批是否符合要求

□；2、安装前是否对班组进行详细安全技术交底、并签字确认

□；3、操作人员是否持证上岗、是否与特种人员审批表一致

□；4、检查进场的施工升降机型号、检测证书、合格证、附属装置及随机工具

□；5、检查安装场地平整度、吊装机械架设位置

□；6、基础周边是否设置排水设施

□；7、安装作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等检查是否符合要求□；8、安装过程是否由专业指挥人员指挥，所有参与安装作业人员，是否听从指挥

□；9、施工用电、照明设施、通讯工具等是否良好□；10、安装现场搭设区域是否防护，并设置警告标志

□；11、安装过程中，作业人员是否违规操作，是否存在安全隐患仍继续作业

□；12、安装过程是否按《安装说明书》及专项方案要求进行安装

□；14、安装过程中，技术人员是否进行分阶段技术检验

□；15、整机安装完毕后，整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效

□；安装完毕后，在无载荷情况下，升降机和基础平面的垂直度允许偏差＜5/1000

□；16、安装完毕后，进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，经验收合格后，方能投入使用

□

存在问题处理意见：

存在问题整改情况：

监理单位：

项目监理机构：

旁站监理人员（签字）：

****年**月**日

备注：“√”为符合要求；“×”为不符合要求；“⊙”为局部存在问题

第三篇：曳引驱动电梯土建检查合格证明

曳引驱动电梯土建检查合格证明

广东省特种设备检测院惠州分院：

我单位对使用单位为 惠州市惠阳锦祥实业有限公司，安装地点为惠州市惠阳区淡水石坑仔规划区A3号，数量为 4 台的电梯土建图纸及实际土建的项目进行检查。

检查结论：顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入的空间，安全门，通道，盘车，机房及井道通风等项目均符合所安装电梯的相关安全技术规范及标准要求；电梯可以正常安装及安装完成后符合相关要求。

特此证明。

施工单位（盖章）

2011年 12 月 30日

第四篇：曳引驱动电梯的顶部空间检查

曳引驱动电梯的顶部空间检查

当对重缓冲器完全压在缓冲器上时，应同时满足以下四个条件：

1.轿厢导轨长度应能够提供0.1+0.035V2(m)的进一步制导行程。

2.轿顶可站人的最高面积的水平面与相应井道顶最低部件的水平面（包括梁和固定在井道顶下面的部件）之间的自由垂直距离不小于1.0+0.035V2（m）。

3.井道顶最低部件与

a)固定在轿顶上设备的最高部件之间的距离（不包括b所述的导靴、钢丝绳附件等）应不小于0.3+0.035V2（m）。

b)导靴或滚轮、钢丝绳附件或部件之间的自由距离不应小于0.1+0.035V2(m)。

4.轿顶上方应有一个不小于500mmX600mmX800mm的空间。检验方法：

1.轿厢空载，短接上限位、上极限开关和对重缓冲器电器安全开关，以检修状态点动使轿厢缓缓上行，直至对重完全压在缓冲器上，曳引绳在曳引轮上打滑，打开层门，量出轿厢地坎与层门地坎的高度差。

2.在轿顶上，使轿厢在上端站平层，用卷尺测量各距离。制导行程从上导靴上缘量到导轨顶端；站人平面从轿顶面量到垂直上方的井道顶;轿顶固定设备从上梁或控制盒等最高部件量起；导靴、曳引绳附件也是从最高的部件量起。

3.量出的尺寸减去第一步骤得出的地坎高度差，即是电梯的顶部间距。

注意事项：

1.进入检验现场，应带好安全防护用品。

2.应检查，检验用的量具和仪器应在计量检定合格的有效期内，并有检验单位的设备编号。

3.在进入轿顶检查前，先将电梯呼至下一层站，用三角钥匙打开层门；先按轿顶急停开关后，才能进入轿顶，进入轿顶后，将轿顶检修盒的转换开关转至检修位置，然后打开急停开关；在轿顶检修运行。

绝缘电阻仪

电梯阻绝缘电的测量：

动力和安全电路不小于0.5兆欧，其他电路不小于0.25兆欧。检验：用500V数字兆欧表分段测量，首先要断开电源和脱开微机等电子设备，然后从电机接线的接线柱上和安全回路、门联锁回路的接线端子上测量其对地（PE接线柱）的绝缘电阻。再从各控制信号回路的接线端子测量其对地的绝缘电阻。

起重机绝缘电阻的测量：

1.工作电压大于和等于48V的控制线路，用500V兆欧表测量控制柜（屛）主电路，控制电路各相间及各相对地的绝缘电阻1兆欧，一般环境中不低于0.8兆欧，潮湿环境

不低于0.4兆欧。

2.用500V兆欧表测量线路的绝缘电阻，其阻值一般不低于0.5兆欧，潮湿环境下可降低至0.25兆欧，整个电路的绝缘电阻，应连接一起测量，不应分段测量，测量时应按下列顺序和要求进行：

a)断开为起重机供电的地面上的总电源开关，并有专人守护；

b)测量主电路绝缘电阻时，应断开动力线路、照明、信号及控制电路的电源，并取下熔断器熔体；

c)起重机上开关和控制屏上主电源开关，均应处于闭和状态；

d)机构电动机直接采用凸轮控制器控制时，控制器应处于闭合状态；采用主令控制器合接触器控制时，接触器应用手或工具使之处于闭合状态；

e)用手或工具使总电源接触器处于闭合状态；

f)由于单相负载的存在，测量带电体对地绝缘电阻时，可能导致绝缘电阻为零，从而产生误判断，因此测量时应断开各相线上的负载；

g)用兆欧表测量主电路或控制电路的带电体对金属结构的绝缘电阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁锈、油漆，露出金属光泽。

3.用500V兆欧表测量起重电磁铁的绝缘电阻（略）；

4.新装或长期不用的电动机，使用前应检查电动机绕组间和绕组对地绝缘电阻，以及转子绕组滑环对地和滑环间的绝缘电阻。绝缘电阻每1kV工作电压不得小于1兆欧，380V工作电压用500V兆欧表测绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

5.绝缘电阻仪使用方法（见使用说明书）：

a)将电源开关“POWER”键按下；

b）根据测量需要选择测试电压（有1000V,500V，250V供

选择）;

c)根据测量需要选择量程开关（RANGE）;

d)将被测量对象的电极接本仪表相应插孔；

e)测试电缆时，插孔G接保护环；

f)压下“PUSH”测试开关，测试即进行，当显示值稳定后，即可读值，读值完毕松开“PUSH”开关；

f)将输入线“E1”或“E2”接至被测对象地端，“L”接至被测线路端，要求“L”引线尽量悬空；

h)如果仅最高位显示“1”即表示超量程，需要以高量程取数；当量程按键处于“ 压下 ”时则表示绝缘电阻超过2000兆欧。

第五篇：铝合金门窗安装隐蔽工程检查验收记录

1、目的

为了规范本工程相关各方工作行为，确保铝合金门窗安装工程施工质量，制定本管理措施。

2、适用范围

本措施适用于铝合金门窗安装工程施工质量管理。

3、质量职责

3.1工程部专业工程师负责本措施的具体实施和总体关系的协调。组织并参与门窗洞口复核、附框验收、门窗安装验收，监督不合格项的纠正工作，监督施工单位成品保护，参与技术资料审核工作等。3.2门窗制作安装分包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料、产品送验，参与洞口复核工作并提出修正意见，负责报请验收工作并参与验收，负责不合格项的纠正，负责成品保护，负责技术资料的及时准确编制工作，负责提供及时有效的售后服务等。

3.5工程总承包单位对门窗制作安装负总承包责任，参与洞口复核工作并负责按要求整改，负责门窗边缝隙的有效粉刷（防水和防裂缝空鼓），参与附框验收、门窗制作验收、门窗安装验收，监督不合格项的纠正工作，负责成品保护，参与门窗分包单位技术资料的编制，参与技术资料审核工作等。

4.安装工艺

测量（做好原始记录）

复核洞口情况（做好原始记录）

钢附框安装 分项检验

扇安装及五金件安装

检验调整

铝合金门窗框安装及打发泡剂

分项检验

注 胶

清 理

需交甲方、监理验收

检 验

验 收

技术资料汇总、审核

成品保护

5.安装要求

5.1门窗安装工程可划分为门窗钢附框安装阶段、门窗制作阶段、门窗安装阶段三个阶段。5.1.1钢附框安装须具备的条件

5.1.1.1.结构质量经验收后达到合格标准;5.1.1.2内外墙粉刷用灰饼护角施工完成；

5.1.1.3门窗洞口尺寸及标高经过核查符合设计图纸要求； 5.1.1.4铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体砼预制块位置基本吻合;5.1.1.5工种之间办理了交接手续。5.2.1门窗制作须具备的条件

5.2.1.1制作设计图纸经过有关各方确认;5.2.1.2原材料、五金件经过检验符合要求;5.3.1门窗安装须具备的条件

5.3.1.1楼地面工程、外墙装饰工程、内墙粉刷工程完工并经养护达到强度要求;5.3.1.2钢附框尺寸经复核，符合要求

5.3.1.3门窗成品拆包检查:按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，无劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，或经修整鉴定合格后。铝合金门窗的保护膜完整无破损或有破损经补粘后鉴定合格五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。6.主要施工方法简述 6.1洞口测量与复核

依据工程规范，外立面的门窗应处于同一垂直中线，同一水平线上，内外进深也应一致。所以要求同一类型的铝合金门窗尺寸必须统一。主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高、洞口尺寸），主要是检查门窗洞口偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方工程部及监理单位。如洞口尺寸、预埋件不符合设计安装要求的，土建要及时修正，经复验合格后方可安装钢附框。6.2铝合金门窗钢附框安装

钢附框的安装应该严格按照水平线、中垂线及进深线进行安装，不可有歪斜弯曲现象，钢附框与墙体、钢附框与门窗框间按照图纸设计要求留出间隙。附框与洞口应连接牢固。当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上;严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。附框安装完成后进行验收。验收合格后总包单位可进行装饰工程。内、外墙及洞口粉刷时，必须小心谨慎防止碰伤钢附框表面或使其变形。

6.3门窗框、门窗扇及五金件安装

复核钢附框尺寸是否满足安装要求。进入现场的铝合金门窗必须持有产品生产许可证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。铝型材应留存封样。门窗框安装完成后应进行验收，验收合格后进行框与墙体间的发泡剂填充（关键工序）。检查合格后报验，通过验收后方可进行打胶密封处理。打胶前应用清洁溶剂清洗待打胶表面，确保清洁、干燥、无霜和稳定后注胶。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏雨、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查维修（关键工序）。6.4清理与调试

打胶完成后、待粘贴强度符合要求，即可进行清洗工作，应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。在清理的过程中由监理人员与安装人员一起进行逐樘门窗的调试与检验，确保每一门窗扇开启灵活，闭合紧密。6.5隐蔽工程及整体验收方案

会同甲方、总包方及监理方共同对固定、填充方式等隐蔽工程逐层验 收签证。

6.5.1铝合金门窗工程验收应按GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。6.5.2铝合金门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。

6.5.3工程验收时应检查下列文件和记录: 设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝合金门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝合金型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。7.施工现场管理需注意的问题： 7.1运输和堆放

7.1.1铝合金门窗在装卸时应谨慎搬运、轻抬缓放，成品窗不可穿入窗挺或窗蕊内起吊扛抬，铝合金门窗散构件严禁甩、撬、丢、摔，防止变形。7.1.2经远途运输的铝合金门窗应在凸起的构件处和构件与构件之间衬垫木块或软物，然后在四周和中间处扎捆牢固，以免造成门窗表面擦伤及变形。

7.1.3铝合金门窗运到现场后应贮存在仓库内，堆放场地必须干燥，铝合金门窗在未安装上墙之前，严禁与水泥砂浆、石灰水等有酸、碱性物质接触，造成门窗表面氧化层破坏，影响美观。

7.1.4对贮存在仓库内的铝合金门窗，需定期检查，保证质量。7.2铝合金门窗安装质量的规定 7.2.1 保证项目：

7.2.2.1铝合金门窗及其五金配件的型号、规格和性能质量，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。

7.2.2.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。7.2.2.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

7.2.2.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。7.2.2 基本项目：

7.2.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

7.2.2.2平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。平开门窗的合 页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量 最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门 窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在。框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。7.2.2.3推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计 要求。上下滑道是否安装平整，注意不能有凹凸现象，轻轻推动门窗，应滑动自如。推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔 的原则，以保证门窗的密封性能。推拉门窗顶部应设限位装置。限位 装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落 密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密 封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起

着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅 水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。

7.2.2.4弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

7.2.2.5铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

7.2.2.6铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗框侧边不准随意 钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。铝合金门窗型材拼 接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。

7.2.2.7铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

7.2.2.8铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置 严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。保护薄膜应待安装完成无污 染后，才能清除。

7.2.2.9允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的 垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。8.应注意的质量问题

8.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

8.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

8.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。8.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。8.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。