第一篇：瑞达恒施工案例：住宅工程转换层施工方案(附详图)
瑞达恒施工案例：住宅工程转换层施工方案（附详图）
资料目录
一、转换层工程概况 2 1.1工程概况 2 1.2、结构尺寸 2 1.3、跨度 2 1.4、钢筋 2 1.5、混凝土 2 1.6转换层结构板概况： 3
二、转换层各工序施工流程 3 2.1 结构层各工序施工流程 3
三、施工测量 3 3.1首层楼面控制线及上部结构内控点布置
33.3、转换层楼面控制线、轴线、柱边线 3 3.4、高程控制测量 4
四、转换层模板及支架施工 4 4.1模板体系选择及施工工艺： 5 4.1.1、主要部位配模方案： 5 4.1.2 施工准备 5 4.1.3 模板施工工艺流程 5 4.2 高支模设计及验算 6 4.3 模板验收： 109 4.4 模板拆除： 109 4.5 梁板模板支架搭设技术要求 110
五、转换层钢筋施工 113 5.1 钢筋抽料、制作的通用要求 114 5.2 钢筋连接 116 5.2.1 电渣压力焊 117 5.2.2 钢筋直螺纹连接 121 5.2.3 外观质量要求 122 5.3各结构构件的构造做法 123 5.3.1钢筋混凝土现浇板： 123 5.3.2钢筋混凝土现浇梁： 124 5.3.3钢筋混凝土现浇柱 130 5.3.4剪力墙 130 5.3.5楼梯筋绑扎 131 5.3.6质量标准： 132 5.3.7 钢筋的验收 132
六、转换层砼施工 133 6.1混凝土浇筑 133 6.2 砼浇捣时的运输机械 134 6.3 技术要求 134 6.4施工要求 135
七、质量保证措施 137 7.1钢筋质量保证 137 7.2钢筋焊接质量问题预控措施 137 7.3混凝土质量保证措施 138 7.4模板工程质量保证措施 138 7.5模板工程质量通病预防措施 139 7.6混凝土工程质量通病控制措施 139
八、安全环境保证措施 140 8.1安全管理目标 140 8.2安全管理重点 140 8.3安全保证管理体系 140 8.4安全管理制度 140 8.5施工现场安全管理措施 141 8.6施工过程的安全管理措施 1
418.7现场用电安全措施 141 8.8其他施工安全注意事项 142
九、消防安全措施 143 隐藏详细目录>> 关键词：转换层施工方案转换层模板施工转换层混凝土施工转换层钢筋施工内容简介本工程为安置房工程，建筑面积总计约10万平方米，均为地上18层；4#地下车库及2#集中商业区约5.6万平方米。地下车库耐火等级为一级。吊层为商业及设备用房，1~18F为住宅楼；框支剪力墙结构，属A级高度钢筋混凝土结构。吊层及一层主要跨度为6.0米及6.6、8.4米等；2F及以上主要跨度为：2.7米、3.6米、4.5米等。本工程主体结构设计使用年限为50年。本工程设防烈度为6度。
……
1.2、结构尺寸
转换梁最大为1800mm×900mm，但梁宽变化较大，从200mm到900mm不等；板厚180mm；柱截面尺寸为1000mm×1000mm。
1.3、跨度
2700mm、3600mm、4500mm等，最大跨度达8400mm。
1.5、混凝土
转换层墙柱梁板混凝土等级均为C40掺加ZY微膨胀剂。梁、柱钢筋多而密，梁截面相对较大。
转换层层高相对较高,给柱砼的浇捣带来较大困难。
二、转换层各工序施工流程
2.1 结构层各工序施工流程
2.1.1施工放线施工流程：转换层楼面控制线→转换层轴线→转换层柱边线
2.1.4柱施工流程：柱钢筋制绑→柱模制安及加固→首层梁底部柱砼浇捣→柱模板拆除及砼养护。
2.1.3框支梁施工流程：梁模支架搭设及加固→梁底板模制安→吊一层（－6）框支梁钢筋制绑→梁侧板模制安→一层（－0.4）梁板砼浇捣→砼养护。
2.1.4板施工流程：板模支架搭设及加固→板模制安→板钢筋制绑→一层（－0.4）梁板
砼浇捣→砼养护。
……
四、转换层模板及支架施工
本工程转换层层高(5.6m)较高；框支柱、框支梁、框架梁的截面较大，形状不规则；楼层板厚度(0.18m)较厚，对模板制作、安装支架及加固具有较高的要求!
4.1模板支架体系选择及施工工艺：
4.1.1、主要部位配模方案：
……
五、转换层钢筋施工
六、转换层砼施工六
转换层砼施工的难度
框支柱的柱身断面尺寸较大、高度较高、钢筋布置较密,对框支柱砼的浇捣造成较大的困难。
框支梁钢筋按规范要求应锚入梁底柱下部LaE，对框支柱砼的浇捣也造成一定的困难。……
共计143页，编制于2011年。
第二篇：施工方案：住宅工程成品保护方案
一、编制依据：
1．北京市**设计院提供的施工设计图纸（工程号99-103-102）
2.建设部、市建委、**集团总公司颁发的有关文件、规定及制度。
二、工程概况：
1.基本概况：
序号
项
目
内
容
工程名称
**居住区102#住宅
工程地址
北京市**区**家园
建设单位
设计单位
质量监督单位
监理单位
施工总包单位
施工主要分包单位
投资来源
自筹资金
合同承包范围
土建、暖卫、电气、通风工程，各种管线做到室外2.5m，电视、电话只做埋管穿带线，电话组线箱安装。
结算方式
中标价加洽商变更
建筑功能
住宅楼
合同工期
开工日期
竣工日期
总工期
2005年6月30日
2006年11月24日
512天
质量目标
结构长城杯、竣工长城杯
工程造价
3672.6373万元
2.建筑概况：
项
目
内
容
占地面积
970m2
建筑功能
地下二层为五级人防，地下一层为设备层兼自行车库，首层部分为管理用房部分为住宅，2-25层为住宅，14层与15层之间为设备层，屋面设机房和水箱间。
建
筑
规
模
面积
总面积27396.3
m2
其中地上25463.3m2
地下1933
m2。
层数
地下二层，地上二十五层
层
高
人防层
3.3
m
自行车库
3.6m
首层
3m
2—25层
2.8m
出屋顶
2.8m(1.5m)
建
筑
高
度
建筑高度为74.4m，室内外高差
1.2
m，±0.000相当于绝对标高
34.75m。
出
入
通
道
设一部剪刀楼梯，三部电梯。
内
装
修
楼
地
面
地下一、二层为水泥砂浆地面，住宅部分起居室、卧室、厨房、储藏间为地板采暖，面层为5cm细石砼随打随抹，卫生间、洗衣机间采用水无耐SWN防水胶，35厚水泥砂浆向地漏处找坡2%，铺10厚地砖，住宅首层门厅、电梯厅走廊铺玻化砖，电梯门套材质为大理石，其他层门厅、电梯厅走廊地面铺地砖，办公、管理、值班、消防控制、货物收发室等公共部分地面铺地砖，设备层为5cm
FSG保温砖，2
cm水泥砂浆地面。
内
墙
面
首层门厅、电梯厅走廊墙面贴面砖，卫生间墙面防水高度1.8米拉毛，1.8米以上墙面为结构面，公共部分均为刮腻子，耐擦洗涂料墙面。户内为刮腻子。
顶
棚
公共部分为刮腻子，耐擦洗涂料；住宅部分为刮腻子。
门窗
户外门采用双扇四防门，塑钢门窗，玻璃采用中空双层玻璃。
外装修
屋面
铺水泥花砖上人屋面和小豆石保护层不上人屋面。
外
墙
面
高档外墙防水涂料为主，局部采用白色面砖。
防
水
地下结构
外贴SBSII型（聚酯胎）防水卷材
屋面
LYX-603氯化聚乙烯橡胶卷材二层（1.2厚）
卫生间
水无耐SWN防水胶四遍（1.2厚）
节能保温
外门窗采用节能保温门窗，住宅以外保温为主，采用75厚聚苯保温板，厨房、卫生间采用增强水泥聚苯复合板，内隔墙为80厚钢筋网片外抹豆石混凝土，填充墙为加气混凝土砌块，屋面为150厚FSG保温砖。
三、各分项工程成品保护措施：
1．测量工程：
对定位标准轴线桩，标准水准点用混凝土浇筑牢固，并设置明显标志，不得在上面放置东西；挖土时不得碰撞，并经常测量和核对其位置。
2．土方工程：
1）
必须加强降水措施，坑槽上口有挡水处理，无水浸泡坑邦、基底；
2）
边坡顶部无过大荷载，堆放荷载距坑边不小于1.5m；
3）
基坑开挖时，垫层以上30cm土层用人工清底。
4）
基坑钎探完后宜用砖盖孔作好标记，不得堵塞，检查后灌砂。
3．钢筋工程：
1）
绑扎钢筋时严禁碰预埋件，如果碰动后按设计位置重新固定；
2）
保证预埋件、管线的位置正确，凡预埋件盒与钢筋发生冲突时，应按设计和施工规范要求，提前适当调动钢筋，严禁任意切断钢筋；
3）
钢筋工程必须严格按施工方案进行施工，确保钢筋位置准确无误，顶板钢筋绑好后，搭好马道，防止各工种操作人员踩蹬钢筋；
4）
混凝土浇筑时，设置专人看管钢筋，发现位移或踩踏的钢筋立即修复到正确位置，尤其对负弯矩钢筋严禁踩踏，一定要保持原有形状。
5）
钢筋进场分类码放整齐，防止雨淋、污染，成型钢筋按规格码放，做好标志，记数随时检查。
4．模板工程：
1）
拆下的小钢模、大模板及时清理干净，并涂好脱模剂放置在指定的位置。
2）
保持大模板整洁及配套设备齐全，吊运应放置合理，保证板面不变形。
3）
小钢模、大模板吊运时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得钩挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面砂浆找平层；
4）
拆除时，按模板方案执行，禁止用大锤敲击，混凝土墙面及门窗洞口处出现裂纹；
5）
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止墙面拉裂；
6）
拆模时，必须填写拆模申请表。
7）
模板支设后，严禁无关人员在其上面行走。
8）
混凝土浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理。
9）
严禁拆改模板有关连接件，以保证模板支立加固后整体刚度，确保混凝土成型质量。
5．混凝土工程：
1）
混凝土浇筑振捣时及完工后，要保持钢筋的位置准确，保护好洞口、预埋件及水电管线，混凝土振捣时振动棒不得接触钢筋、模板及预埋件，操作人员不得踩踏钢筋，发现深弯或脱扣的钢筋应及时修复好。
2）
墙柱下混凝土时，不能冲、碰模板，顶板下料时，不应堆集过多，应在2-3米范围内来回移动泵管。
3）
散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
4）
楼梯间浇筑混凝土时，应封闭入口，严禁过早上人踩踏。
5）
墙柱拆模均匀喷水养护，其它部位及时浇水并铺麻袋布养护，保持混凝土表面湿润。
6）
门窗洞口拆后用多层板钉1200mm开口盒加强保护。
6．防水工程：
1）
地下室墙和底板防水卷材成品保护：
①
底板已做好的卷材防水层加强成品保护，验收后及时作好保护层，不得损坏或损伤。
②
永久性保护墙防水卷材施工完毕，做防水保护层保护，以免底板钢筋绑扎时刺破防水卷材。
③基坑回填严禁破坏护墙（苯板）。
2）
屋面防水成品保护：
①
防水保护层施工时，若采用手推车运输，应先用麻袋布包好支腿，防止将防水层刮破。
②
严禁直接在防水层上搅拌砂浆或豆石混凝土，尽量在地面预先拌好再运输至屋面；必须在屋面拌合时，应先铺一张铁皮保护防水层。
③
防水层施工时，注意不要污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。
④
雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。
⑤
防水层做完后，应及时做保护层，并注意施工中的成品保护。
7．细石混凝土地面：
1）
细石混凝土施工时运料不得碰撞门口及墙体。
2）
地面上铺设的电线管、暧卫、电气等有保护措施。
3）
地漏、出水口等部位的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
4）
不得在已做好的地面上拌合砂浆，必须时，应先铺一张铁皮保护地面。
5）
地面养护应采用锯末或草帘子洒水养护，养护期间不准上人，养护期过后，也要注意成品保护，在地面搭支架时应用麻袋包住支腿。
6）
油漆工程刷门窗时，不得污染地面和墙面。
8．内墙、隔断抹灰成品保护：
1）
门窗上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗安装前严禁撒扯保护膜，嵌缝中砂浆应及时清理干净，并用洁净的棉丝将框擦净。
2）
拆架子要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对阳角处应钉木板保护。
3）
抹灰层在凝结前应防止曝晒、水冲、撞击和振动，以保证砂浆强度正常发展。
4）
油工刷油漆时注意避免将油漆桶从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，避免损坏棱角。
9．内墙涂料：
1）
施工前应将不进行涂料施工的门窗及墙面保护遮挡好。
2）
涂料施工完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3）
拆架子时严禁碰坏墙面。
4）
油工施工时严禁踩蹬已施工完的部位，并防止将油漆桶碰翻，污染墙面。
10.卫生间防水工程：
1）
已涂好的水无耐涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2）
突出地面管根、地漏、排水口，卫生洁具等处周边防水层不得碰撞，部位不得变位。
3）
地漏、排水口等处应保护畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应认真清理。
4）
水无耐涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。
5）
水无耐涂膜防水层过程中，应注意有关门口墙面等部位，防止污染成品。
6）
防水验收合格后，及时进行保护层施工。
10．塑钢门窗：
1）
塑钢门窗下边垫起、垫平、码放整齐，对已装好披水的窗，注意存放时支垫。
2）
门窗保护膜检查无损后进行安装，安装后及时将门窗框两侧用木条捆好，防止撞坏。
3）
若采用豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥凝固后不好清理，损坏表面氧化膜。塑钢门窗在堵缝前应对与水泥浆接触面进行涂刷防腐剂处理。
4）
抹灰前应将塑钢门窗用塑料布保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对塑钢表面的浸蚀。
5）
塑钢门窗保护膜应在交工前撒去，要轻撒，且不可用刀或腻子刀去铲。防止表面划伤，影响美观。
6）
塑钢表面如有胶状物时，应及时棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
7）
任何工程严禁用塑钢门窗框当高支点，防止变型和损坏，室内运输时严禁砸、碰和损坏，四、成品保护管理体系及制度：
（1）成品保护工作工作是全过程、全方位的，在施工过程中，应力求下道工序不影响上道工序，避免出现返工、浪费材料等现象。这就要求我们加大管理力度，努力提高全体人员的成品保护意识，全员努力，共同管理，为搞好本工程成品保护工作，成立成品保
保护领导小组：
组
长：
副组长：
组
员：
（2）建立奖罚制度：
1．损坏标准桩和轴线罚款300元以上。
2．降水措施不够罚300-500元，情况严重，责令停工整顿。
3．基坑钎探未验收灌砂一孔罚款20元。
4．绑扎钢筋或支模等时扰动预埋件者，视情节严重，给予50-100元的罚款，并勒令相关责任人纠正。
5．任意切割钢筋，每一处罚款100-300元。
6．其它工种，在绑扎成型的钢筋上踩踏则罚款10-50元，并要求将变型的钢筋调正符合设计要求。
7．模板不清理、不刷脱模剂、配件不齐全、放置不适当、吊装不合理，视其情节严重给予100-200元罚款。
8．拆模时、不得采用塔吊直接硬拉，以免破坏混凝土表面，否则给予200-1000元罚款。
9．散落楼板的混凝土不清理，罚款200元以上，并勒令期限期清理干净。
10．混凝土强度未达到规范要求时，不得上人及堆放材料，否则给予100-500元罚款。
11．防水卷材铺贴完毕，不得在上面直接搭架子、推小车或搅拌砂浆，否则给予100-300元罚款。
12．油漆污染地面、墙角、管道等，每处罚款50元并
要注清理干净。
13．涂刷油漆、涂料时，污染门窗的，给予50-200元罚款。
14．损坏门窗的除按原价赔偿外，另视情节严重给予50-200元罚款。
以上项目如果成品保护情况良好，按相应罚款额的50%给予奖励。
第三篇：工程技术资料精选--板式转换层混凝土厚板施工工法
板式转换层混凝土厚板施工工法
(YJGF39—2000)随着工程建设规模的扩大，多功能的综合性大厦应运而生，为了满足建筑物的功能需要，提高建筑物的综合使用水平和利用率，减少土地等资源浪费，大幅度提高投资回报率，采用 转换层进行结构转换，成了当今城市黄金地段建筑物优选的结构形式，其中板式转换层是结 构转换形式之一。通州建总南京分公司在厚板转换层的施工过程中，为确保板式转换层施工 质量，对板式转换层施工工序进行了仔细的分析和研究，制定了完整的板式转换层施工工艺，经过多次的成功工程实践检验，该板式转换层施工工法正确。可靠，可有效地保证厚板转换 层的施工质量。
一、特点
1.选用了安全可靠，合理经济的模板支撑体系。2.通过模拟操作，确定钢筋的排放顺序，提高工效。3.钢骨架施工专业化，确保工程质量。
4.科学地设计混凝土配合比以控制混凝土水化热。
5.合理安排混凝土浇捣程序减小温差对混凝土质量的影响。
二、运用范围
本工法适用于板式转换层的施工。
三、工艺原理
1.施工方案确定合理经济，保质。便捷的钢管扣件式模板支撑体系。
2.通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑 扎实物，控制施工进度。
3.利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保工程质量。
4.通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，调高外加剂的用量，降低浇筑后产生的热量。
5.分区分层浇筑混凝土，下层的混凝上在混凝土初凝前散发掉部分热量。第 2 页
6.为减少混凝土内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装胶合板；转 换层的侧模采用双层夹板夹塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层脚手架空洞四周用彩条布 全封闭，减少空气对流，防止热量散失。
7.浇筑后表面覆盖塑料膜，加盖草包夹塑料膜，14h 开始向薄膜内混凝土表面浇水，确保 混凝上表面保持湿润。
四、工艺流程
优选方案 支撑体系设计 模板设计 支模 钢构件制作 钢构件安装 钢筋绑 扎 混凝上原材料选择 配合比设计 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土泵送 测温 探头布设 混凝土布料 混凝土振捣 泌水及表面处理 混凝土测温养护。
五、操作要点
1.优选方案。
（1）原则。确保厚板施工质量，满足结构设计要求，保证模板支架稳定可靠。
（2）厚板浇筑方式有两种。一种为分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但 本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难，工期影响大； 另一种一次性浇筑，这种方式的最大缺点是支撑量过大，施工难度大。但工期短，速度快。本工法针对第二种方法制定施工工法，如图1。2.钢管支撑设计。（1）厚板下（二层楼面上）钢管支撑排架设计。①荷载计算。②支架搭设。③扣件抗滑 能力。④支架搭设尺寸。⑤支架主柱承载能力复核等。（2）三层连续支模的荷载传递计算复核。3.模板设计。
（1）底模设计。①采用木胶合板做底模，底模板下铺50mm×100mm 木方。②底模设计应考虑的问题有确定木方间距验算楞木跨度等。
（2）侧模设计。①侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙楼侧模，有内筒侧模三种。② 侧模计算。内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。4.支模。
（1）一般部位支模方法。
①模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距。地下室600mm×600mm，一、二层300mm ×600mm。
②采用ø48mm×3.5mm 脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6 根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩扳手按设计要求拧紧。
第 3 页
③底模采用木胶合板做底模板，木方选用50 mm×100mm 问距200mm。
④侧模竖楞按＠250mm，外横楞按＠500mm，侧模对拉螺栓间距为450～500mm。（2）局部支模方法。
①无裙楼板外侧立模、通过ø14 对拉螺栓和下层支斜钢管双重办法解决，如图2。②悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用ø25 钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁。钢柱焊接。斜拉杆呈扇形布置，如图3。
③消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决为防止轴线滑移，上下层要有一根竖向钢 管垂直、贯通。
④浇筑起始点影响支撑系统稳定，应考虑一定的安全储备。
⑤二层楼面上有洞口的部位钢管撑在钢梁上，钢梁沿洞口尺寸短边方向搁置，钢梁尺寸 根据计算确定。
注：①作为模板支撑的钢管垂直度要求，立柱下端的切口要平整。
②所采用的扣件质量要好，立柱顶端扣件的拧紧力≥40N.m。
③当立柱长度不够作接长连接时，所接长的钢管必须搭接一步，并用双扣件。④模板支撑立杆下部垫l00×100×80 钢板，为保证受力均匀，要求二层楼面刮糙平整。
⑤柱轴线两侧加设剪刀撑、剪刀撑与地面夹角45°。
第 4 页
⑥二层楼面右洞口处、最大跨度为2425mm，采用两根槽钢组成“工”字钢架设间距 同支撑。
⑦二层楼面外周预埋短钢管，柱网8m 段预埋3 根，4m 段预埋2 根，以便扣接扫地 水平杆，使斜撑与水平杆扣接。
⑧混凝土浇筑从2 轴线向8 轴线推进时，在2 轴外需加宽支撑架的搭设宽度2m 左右，搭设在二层群楼上，并增设剪刀撑和抛撑。
⑨模板支架搭设完成之后，必须填报“支撑架检查记录”，待甲方、监理方检查验收 后，方可铺放胶合板等。
⑩柱边、剪力墙边也应设立杆，其离柱边距离小于200mm。⑾侧模对拉螺栓间距600×600，M14 螺栓与板内通长钢筋焊牢，在轴线附近用旧钢 绞线通长拉槽钢，以防严重“炸模”。5.统筹安排施工顺序。
（1）请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划报施工技术组讨论，确定各工种的 工期。
（2）根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间并由专人统一调度。（3）根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。6.设置钢构件转换层的钢构件制作。第 5 页
（1）利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺，先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向 合作，钢梁。钢柱委托专业公司制作安装。
（2）根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件并进行编号。（3）委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用的自动埋 弧焊。焊接成品通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。
7.设置钢构件转换层的钢构件安装。
（1）通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点——钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它 对下道工序有较大影响。
（2）根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊，把钢梁与钢柱、钢梁与 钢梁联结起来。
（3）进入下道工序前要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进入 下道施工。8.电脑排放钢筋。第 6 页
（1）根据结构图确定的钢筋用量，由于用量较大往往无法排放，请结构师利用电脑，按 照钢筋实际规格。间距大小按比例排放。调子梁中钢筋排布。
（2）确定钢筋绑扎顺序，铺放板底双向防裂钢筋网 铺放板底双层双向钢筋 分层 铺设暗梁下部纵向钢筋 搭钢管支架 分层挂吊、暗梁上部纵向钢筋 套箍筋 穿 腰筋绑扎、固定 暗梁就位 铺放板面双导双向钢筋 铺放板面防裂钢筋网，板底的 钢筋保护层用ø28、2 钢筋头代替跟随摆放。
（3）钢筋施工的其他技术均采用常规做法。
9.检查验收。组织验收钢筋绑扎完毕，先进行自检，项目部复检，同时整理好完备的软 件资料，组织设计单位、质检站、建设单位、监理单位、施工及有关方面的专家进行验收，通过后办理相关手续方可进行下步施工。10.原材料的选择。
（1）转换层一般采用C40、C50 混凝土。水泥：选用水化热较低的强度等级为42.5MPa 的矿渣水泥，并要考虑水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热，同时罐装水 泥要存放一周以上，既保证质量又降低人机搅拌时的温度。
（2）骨料：选用粒径5～30mm 的小碎石，含泥量控制在1％以下，砂细度模数在2.5 以上的中、粗砂、含泥量小于2％。
（3）粉煤灰：采用1 级灰，烧失量小于5％。
（4）外加剂：采用省建科院生产的JM 一Ⅲ型高效增强剂。
11.混凝土的配合比设计。
（1）混凝土的配比设计的指导思想是：配制高性能混凝土，采用双掺技术，降低水泥水 化热，减少单方水泥用量；采用低水胶比；提高混凝土的极限抗拉强度，延长混凝上凝结时 间。根据施工单位往年大体积混凝土施工经验，结合规范要求，参照商品混凝土厂家的历史 资料，和设计部门商定适当延长混凝土的龄期（R90、R60 等），浇筑期间，派技术员进驻商
品厂，严格监控原材料的质量，投料的品牌及数量。
（2）根据配合比进行混凝土的试配，根据试验结果再确定。（3）坍落度的确定，商品混凝上的坍落度控制在16±2，不允许随意变更，施工现场由 专人检测，1 次/2h。
12.混凝土的拌制。
（1）加料顺序，采用同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其他材料同时掺人，粉煤灰和水 泥应同时加入搅拌机。
（2）搅拌要均匀。外加剂在混凝土中应分布均匀，避免局部过量引起不良后果，因此搅 第 7 页
拌时间宜延长1min。
（3）投料后，保证2.5min 以上的搅拌时间。
13.混凝土的运输。
（1）根据运输线路里程，确定混凝上搅拌运输车的数量，确定依据为：转换板的浇筑断 面、浇筑速度等。
（2）混凝上搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且有备用以应急调度之用。
14.混凝土的泵送。
（1）现场按施工方案要求布管，布管前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及时清理 掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。
（2）泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。
（3）泵机料斗前专人值班，检查拌和物中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗的混 凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。
（4）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的 可泵性。
15.测温探头的布设。
（1）测点布置原则。测点必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。（2）测温点布置。该转换板结构为长方形，因其对称性，可取该板1／4 的面积进行温 度测点布置，其他区域有选择地布置跟踪测点。如图4。（3）测温方法。采用温度测试仪，精度为±10.5℃，温度探头预先埋人混凝土内，在温 第 8 页
度测点处焊一根套管，高出板面30cm 以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏，折断探头导线。16.混凝上的布料。
（1）采用布料斜面分层，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1︰6 内，由于混凝上流动性大，灰浆厚，表面布料高度略超出控制标高，见图5。
（2）混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h 控制，由专人用平面布料图 记录每层下料的厚度，流淌范围，下料的时间，根据记录情况统一指挥下料，避免出现施工 冷缝。
（3）浇筑混凝土时，落斗高度不超过2m。17.混凝土的振捣。
（1）依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人用平面布置图对振捣时间平面位置，振捣人员进行记录，既避免混凝土的冷缝，又责任到人，保证质量。
（2）采用ø50 加长插式振捣器振捣，钢筋密集区即中间周围的暗梁。板墙及暗梁交叉处 采用扣0 加长插式振捣器振捣。
（3）振捣方式。快插慢拔，每振捣点停留时间需20～30s，振捣间距不大于50cm，振捣第 9 页棒应插入下一层50mm 深。
（4）钢梁柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。18.泌水及表面处理。
（1）泵送混凝上流动性大，泌水多，影响混凝土密实性和结构的整体性。在模板四周侧 边的底部，上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排空，当混凝土下料靠近侧模时，一 般5～8m，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，然后用隔膜水泵抽出主水桶中。
（2）大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后要清除，在初凝前1～2h，先用长 括尺按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压2～3 遍，并用木夯打磨压平，以闭合收缩裂缝。19.混凝土的养护。
（1）大体积混凝土养护对混凝上质量至关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面 要控制混凝上板的内外温度不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达14d。
（2）转换板表面采用薄膜。草包交替覆盖，保温保湿养护混凝上浇筑后，表面抹压平整 后约在12～14h 后，先覆盖塑料薄膜，再盖三层草包夹一层薄膜，昼夜浇水保湿，不能积水，不干燥泛白，以免表面收缩裂缝。
（3）底模和侧模。底模板及侧模和木枋之间，铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。
（4）转换板下部的脚手架四周用彩色布封闭不让空气对流，在浇混凝土前脚手架上安装碘灯备用或其他加热设备，如果混凝土内外温差超过25℃，开启加温设备提高表面温度，减少内外温差。
20.根据测温调整养护。
（1）测温制度：测温从混凝土浇筑后24h 开始，升温阶段每4h 测一次，降温阶段每4h 测一次，7d 后，每8h 测一次，直至温度变化稳定。
（2）绘制表格记录测试数据，及时分析测试数据，出现异常及时调整覆盖层厚度。（3）测试数据稳定，温差不超过规范要求，可不采用备用碘钨灯或其他加热设备。
六、机具设备（见表1）第 10 页
表1 机 具 设 备
序号 机械名称 单位 数量 产地 1 塔式起重机 台 1 徐州 2 混凝土泵车 辆 3 国产 混凝土搅拌运输车 辆 10 日本 4 混凝土拌和楼 座 2 国产 5 混凝土振岛机械 套 30 国产 6 碘钨灯 套 80 国产 7 铁滚筒碾 个 2 国产 8 水平仪 台 1 国产 9 应急灯 台 5 国产 油布 M2 400 国产 11 坍落度筒 套 1 国产 标准抗压试模 组 20 国产 13 管道及布料管 套 1 国产 14 温度测试仪 套 4 国产 其他工具具配套齐全 2 国产 16 超声波探测仪 套 1 国产 17 水准仪 套 1 国产 18 经纬仪 套 1 国产
七、劳动组织
1.总指挥1 人；现场协调1 人。
2.值班人员（每班）：组长（项目副经理）1 人；副组长（项目工程师）1 人；安全员（专职安全员）1 人；塔吊指挥（专职指挥）2 人；试块坍落度（技术员）1 人；监督（兼联络）（工长）1 人；领班（瓦工工长）l 人；钢筋工长1 人；木工工长1 人；安装工长1 人；记录（施工助理）l 人；电工（专职）1 人。
3.操作工人（每班）：木工86 人；钢筋工4O 人；焊工安装工25 人；混凝土工18 人；车辆指挥1 人。
八、安全技术措施 1.谢绝非施工人员进入施工现场，进行全封闭管理。
2.浇筑混凝土前再次组织施工人员抽检满樘支撑的搭设情况，发现问题，及时纠正。第 11 页
3.下达开工浇筑令之后，严禁施工人员在钢管支撑范围内逗留。4.转换层两侧各搭设一座与支撑搭接不连接的应急疏散楼梯。
5.安排2 名专职人员在建筑物四周巡查发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。6.安技人员随时检查，督促实施上述措施，发现问题，严肃处理。
九、质量要求
本工法必须遵照执行的规范。操作规程。技术规范有，《混凝上结构工程施工及验收规范》（GB 4562—92）、《混凝上结构工程施工技术操作规程》（DB 32／296—1999）、《混凝土质量控制标准》（GBJ 301—88）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 4562—92）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ II9—88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—95）、《钢结构工程质量检测评定标准》（GB 50221—95）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81—91）。
十、技求效益分析和工程实例
南京宏安大厦工程，位于集庆门大街与鸣羊街交叉路口，地下1 层，地上33 层，3 层楼面转换层大板为矩形截弧形角，以下为商场，以上为45 度转向平面，呈两只蝴蝶型衔接而成的住宅，建筑面积30680m2，全现浇混凝土剪力墙结构。转换层施工期为2000 年9 月8 日于2001 年元月11 日，浇筑混凝土为2001 年元月9 日～200l 年元月11 日正值数九寒冬，属于大体积混凝土施工的极其不利期。经验收板式转换层混凝土观感元结构破坏性裂缝，质量“优良”，取得直接经济效益约120 万元，技术效益显著，社会效益良好。
第四篇：柳州固瑞柳州市非开挖天网工程拉管施工方案
柳州固瑞非开挖天网工程
柳州非开挖天网工程拉管施工方案
柳州固瑞（瑞通）公司
编制单位：日 期：
柳州固瑞（瑞通）公司 年12月10日 1
2012 柳州固瑞非开挖天网工程
一、工程概况
柳州非开挖天网工程位置位于柳州市区内，是属于柳州市重点工程。管道施工中要对10个路口的进行沟通和链接，其中交口过路拉管3道距离为：91米、121米、53米，交口过路拉管2道距离为：70米、49米，交口过路拉管2道距离为：44米、44米，A4B1交口过路拉管3道距离为：44米、73米、44米，预计拉管总长为633米，PE100管材需求量约为700米。该工程中由于路面为已成型路面，根据业主单位提供的管线图，我方联系监理单位对路口进行现场排查，经过和业主、监理沟通，认为原始路面管线涉及供电、雨水、供水、照明、通信、管线复杂无法实现人工开挖预埋。每个路口都有已经栽植的绿化，考虑绿化在该季节移植成活率低，并且涉及面积广。所以采取降低最小成本风险办法，拉管位置全部在人行道板位置进出。具体地点我方已经用喷漆标示。以供拉管钻头进去。但是如何确保工程质量，确保施工安全、确保不损坏其他管道是本工程重点控制的一方面。
二、施工目标及施工方案依据
（一）施工目标
本工程必须达到以下目标：
1、质量目标：贯彻ISO9002质量管理标准，达到设计、规范要求，工程质量等级优良;
2、安全生产目标：无三级以上人身事故，机械事故达到本公司安全规定。
3、文明施工目标：文明施工，省建委建设文明工场的要求和本公司贵定。
4、具体施工轨迹依地下管线再定。
（二）施工方案依据
本次施工方案编写是依据中华人民共和国国家标准《柳州固瑞非开挖验收规范》设计图纸而进行的。
三、施工组织
（一）施工设备组织
根据本公司现有设备状况及本工程特点本工程拟采用GR6032（32T）和GR9016（16T）定向铺管钻机施工。该设备主要技术参数如下：最大给进力 柳州固瑞非开挖天网工程
125KN，动力头额定扭矩450mm钻进角度2～20度，最大回拖长度200m，最大扩孔直径900mm。
（二）施工人员组织
本公司选派技术水平较高，具有多年施工经验的机组承担施工任务。人员配备：
（三）施工方法
1、施工工艺流程
本工程工艺流程为：钻孔布置---轨迹设计―--轨迹标定―－钻机就位――导向钻进——回拖扩孔——回拖铺管——检查验收
2、施工主要技术措施（1）测量定位
根据施工图纸要求和现场踏勘情况，放出入土点、出土点和管线中心轴线的位置，在入土点端测量并确定钻机安装位置。同时，确定穿越管道东、西两侧管头的具体位置。
为了施工过程中不能出现任何差错。因此首先对施工区域进行地下障碍物探测，对穿越沿线进行详细地质勘查，采取有效地措施确保穿越施工的顺利进行。（2）钻孔轨迹的控制
钻进的轨迹一般考虑以下三方面的要求：
1、铺设管线的深度和水平距离；
2、避开的地下管线和石块等障碍物；
3、钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。
钻机以一定的钻进角度开孔，向下偏导向钻进，经过一定长度的弧形轨迹，达到铺管设计深度时钻头的方向恰好调整到水平方向，再保持水平方向旋转钻进，保证钻孔达到设计准确高程。（3）钻机就位和调试
① 钻机安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1°。因为在钻孔时钻杆来回抽动，钻杆要下沉，所以事先留1°的余量。
② 钻机安装牢固、平稳，经检验合格后进行试运转，并根据穿越管径的大 3 柳州固瑞非开挖天网工程
小、长度和钻具的承载能力调整拖拉力。
③ 对控向系统进行仔细准确校正，校正至完全准确。（4）导向钻进
导向钻进是非开挖定向钻进铺管的关键环节。导向钻具选用φ110mm鸭掌式钻具，前置喷嘴，以高压射流切割破坏土体。根据标定的轨迹线和深度设计，随时监控，适时调整。钻进中采用轻压、慢转，注意控制钻头温度，切不可使探头过热。控制好泵量、泵压。如遇障碍物时，要分析研究障碍物性质、合理选择钻进工艺措施，切不可存在侥幸心理，违章作业。
① 钻导向孔施工前，根据业主单位给予的实际管底深度，现场定出各控制点，钻导向孔时对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
② 直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
③ 本次导向孔施工我们采用最先进的日本向导五导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。（5）回拖扩孔
根据工程需要，以确保安全高效为前提，确定扩孔级次为：φ300mm 在扩孔过程中，为防止扩孔跑偏轨迹，采用回拖扩孔。
本次扩孔直径要达到300mm，为了保证成孔质量及路面安全，我们将采用以下措施进行施工：
① 施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
② 施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥 4 柳州固瑞非开挖天网工程
浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
③ 每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下一级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。
④ 最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。（6）泥浆配制
钻液在施工中起着非常重要的作用。钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
①采用清洁的淡水来配制泥浆，用水量为1.5m3/min。②泥浆由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。
泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%预水化钠基膨润土+0.3—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2%—3%的润滑剂。（7）管道的安装组焊
沿作业带将PE 管顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接；焊接采用热熔焊方式；由于管材自重过重，在管材焊接过程中，由业主单位提供机械配合摆置管材 5 柳州固瑞非开挖天网工程
方向；在管线回拖前可进行水压严密性试验和清通。试验压力0.2Mpa，稳压10 分钟；压力不下降为合格。（8）铺管
铺管工作是非开挖施工的最后一道工序，也是铺管工程的目的所在。在施工过程中重点抓好以下几项措施：
拉管头连接牢固可靠，并进行抗拉试验，确保万无一失。
钢丝绳仔细检查，无断头毛刺，绳卡卡牢不打滑。为防止孔壁不稳定或缩径，拉管时管前必须加末级扩孔钻头顺孔。
若发现阻力较大时，要在冲洗液中加入适量润滑剂。润滑剂种类可视情况选用烷基苯磺酸钠或聚丙烯酰胺。
管头采用木塞或胶带封堵，以保证管内清洁无杂物。（9）压浆处理
由于我方拉管为PE100*6管道，扩孔钻头为Ø230mm,管道直径为Ø100*2，管孔余量为左右Ø15mm,在压浆前封堵管道口，以防止泥浆进入管道。然后安装在压浆端及出浆端的球阀，使用压浆机对管孔压浆，只要出浆端冒浆立刻停止压浆，对出浆口进行5分钟观察，直到出浆口停止出浆即可停止压浆。压浆机应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。然后用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的压缩空气吹干管道。
3.施工中突发事故的预防和处理
施工中必须严格执行颁布《安全规程》和《设备操作规程》，严禁违章作业，对可能发生的事故必须本着“预防为主，处理为辅”的原则，做好预防和处理工作。着重强调以下几点：
（1）对柴油机、钻机、液压系统、泥浆泵等必须做好维护保养和调试工作，以保持其性能及状态良好。
（2）发现设备异常应立即查找原因，及时排除故障，不能凑合勉强。（3）施工钻具，应做到“三检查，三不用”。即进场安装时检查、起下钻时检查、处理事故后检查；锁接、丝扣不好的钻具不用、磨损超标的钻具不用、疲劳带伤的钻具不用
柳州固瑞非开挖天网工程
（4）钻进要保持拉力和扭矩的平稳，一次顶进距离不能超过1米，每根钻杆偏转角和起挑角不能大于1度。
（5）开工前应对导向仪器进行标定检查，电池电量充足。钻进过程中可能会遇到成分较复杂的土层，此时机长要亲自扶把操作，对孔内情况要准确判断，正确采取措施。
（6）若发生钻具脱落、卡钻、抱钻等事故时，一定要先有方案、措施，经技术负责人批注后，方可进行处理，切不可凭感觉，想当然，急躁冒进。
（四）施工进度及保证措施
为了缩短工期，采用交叉与平行两种作业布置方式。为了保证工期，采取以下措施
（1）所以设备在进场前均经过严格检修，确保进场机械完好率100％。（2）配备专职的维修人员，随时对设备进行检修、修理。
（3）安排好合理的工序流程，采取平行、交叉相结合的作业方式，合理调度设备和人员，尽量缩短各工序作业时间。
（4）开好班前、班后会，使班前任务明确，班后有总结。（5）充分利用奖惩制度，落实责任制度，调动全体员工的积极性。（6）、工程进度计划与措施及施工网络图
根据施工进度安排柳州固瑞（瑞通）非开挖施工公司确保在30个日历天内完成拉管施工。柳州固瑞非开挖天网工程
点击咨询 