建筑施工组织课程设计

第一篇：建筑施工组织课程设计

建筑施工技术课程设计

1、题目：

名称）

2、对象：

2010级施工班

3、要求：

该设计符合单位工程建筑施工组织设计编制要点，语言规范、内容全面，结构层次分明，施工方案合理，施工技术、组织措施正确。

4、主要内容：

一、工程概况及施工特点分析，主要有工程建设概况、设计概况、施工特点和施工条件等

二、施工准备工作，针对本工程给予①技术准备，②施工现场准备，③材料机具准备，④劳动力准备等

三、主要工种工程的施工方案选择

包括分部分项工程的施工顺序、施工方法和机械的选择、施工部署及准备计划

四、主要项目施工方法、主要技术组织措施（主要部分）

包括测量放线、地基基础工程、主体工程、装饰装修工程、屋面及防水工程、地下防水工程、楼地面工程、门窗安装等

五、质量、安全保证措施

六、季节施工和文明施工措施等

七、单位工程施工现场平面图布置图，包括确定起重垂直运输设施、搅拌站、临时设施、材料及预制构件堆场布置，运输道路布置、临时供水、供电管线的布置等内容。

八、施工进度计划网络图，或施工进度计划横道图及保证施工进度措施。

5、时间： 2周（2011年第1学期17~18周）

第二篇：施工组织课程设计

《施工组织管理》课程设计

题

目

多层住宅小区施工组织设计

姓

名

程**

专

业

土木工程*班

学

号

201358***

指导教师

冯**

土木建筑工程学院 二○一六年六月

目录 工程概况.........................................1 1.1工程建设概况...................................1 1.2工程施工概况...................................1 1.3 工程条件及特点.................................2 1.3.1工程条件.....................................2 1.3.2工程特点.....................................2 1.4建筑公司.......................................2 2 施工方案选择.....................................3 2.1 施工组织机构的建立.............................3 2.2 工程管理目标...................................3 2.3 施工安排及部署.................................3 2.3.1施工安排及施工段的划分.......................3 2.3.2施工部署.....................................3 2.3.3、施工调度....................................4 2.4施工程序.......................................4 2.4.1测量放线.....................................4 2.4.2基础工程.....................................5 2.4.3模板工程.....................................6 2.4.4钢筋工程.....................................6 2.4.5混凝土工程...................................7 2.4.5脚手架工程...................................8 2.4.6 砌筑工程.....................................8 2.4.7 内墙面抹灰...................................9 2.4.8外墙饰面....................................10 2.4.9门窗安装....................................11 3主要技术、质量措施..............................12 3.1工程主要技术准备..............................12 3.1.1调查工作....................................12 3.1.2技术准备工作................................12 3.2 工程质量措施..................................13

3.2.1基础工程质量控制措施........................13 3.2.2主体工程质量控制措施........................13 3.2.3屋面工程质量控制措施........................14 3.2.4装饰装修工程质量控制措施....................15 3.3 防水工程施工措施..............................16 4施工进度计划....................................17 4.1基础工程进度计划..............................17 4.2结构工程进度计划..............................17 4.3装修工程进度计划..............................18 4.4屋面工程进度计划..............................18 4.5进度计划表....................................18 5施工平面图布置..................................19 5.1 施工现场概况..................................19 5.2 施工总平面布置原则............................19 5.3 现场施工道路及临时建房屋计划..................19 5.4 垂直运输机具的布置............................20 5.5 总施工平面布置图..............................20 6 资源需求........................................21 6.1 场内准备......................................21 6.2合理调配机械、材料、劳动力....................21 7 安全文明施工措施................................22 7.1建立和健全安全保证体系........................22 7.1.1安全教育....................................22 7.1.2施工安全技术交底............................23 7.1.3安全检查....................................23 7.2特殊工种持证上岗..............................24 7.3高空及立体交叉作业的防护......................24 7.4“三宝”、“四口”防护.............................25 7.5现场平面布置要求..............................25 7.5.1现场材料堆放要求............................26 7.5.2施工机械、用具及用电管理要求................26 7.5.3施工作业面要求..............................26 7.5.4办公室、生产区环境卫生......................27 7.5.5施工总平面管理..............................27 7.6减少扰民降低环境污染和噪音的措施..............28 7.6.1防止大气污染................................28

7.6.2防止水污染..................................28 7.6.3防止施工噪声污染............................28 7.7 安全生产的组织措施............................29 7.8 文明施工的组织措施............................29 7.9 冬雨季施工措施................................30 7.9.1雨季施工措施................................30 7.9.2冬季施工措施................................30 7.10 现场宣传与人的精神面貌.......................31 结论..............................................32 参考文献..........................................33 工程概况

1.1工程建设概况

该工程为某单位新建的职工住宅小区，小区内共有4栋住宅楼；每栋为二个单元5层，每层高3.0米。砖墙承重结构，内、外墙均为240mm，隔断墙120mm；单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙、内外墙交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水。外墙为干粘石面层，内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。木门，铝合金窗。

1.2工程施工概况

1．工程位于某中等城市，区内地势较高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适宜一般性土建安装施工。

2．小区位于城市茂名路与官山三路交叉处，区内地势平坦，业主征用土地较多，土建施工临时设施布置场地只在东、南方向受茂名路与官山三路约束控制，西、北方向可以较自由安排。

拟建工程茂名路官山三路

图 1-1 施工区域地理位置

1.3 工程条件及特点

1.3.1工程条件

1．本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差0.6m。基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基底标高–2.4m，–0.9m处为一道钢筋混凝土圈梁。

2．施工所需要的人力、材料及设备均可以按照要求给予满足。

3．工期要求：基础、主体结构及装修工程施工工期为18个月即450天。

1.3.2工程特点

1．质量要求:本工程质量符合国家现行《工程施工质量验收规范》标准。2．多专业、多工种穿插施工。3．文明施工和环境保护。

1.4建筑公司

本工程由中原房建有限公司承建。施工方案选择

2.1 施工组织机构的建立

公司严格按照项目法组织施工，并把本工程列为公司重点工程，派具有国家一级资质并多次承担过类似工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，同时选派具有丰富施工经验、技术过硬的骨干成员组成项目经理部。

2.2 工程管理目标

1．质量目标

本工程质量目标：创优质主体结构,总体合格。2．工期目标

根据该工程类别、结构类型和公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将按工期450日历天完成该项目的施工。

3．安全、文明和环保施工管理目标

施工无重大伤亡事故，轻伤率小于1.5‰，消防无火警事故，治安达标，消除―六害‖行为，严格按建设部―一标准三规范‖精心组织施工。

2.3 施工安排及部署

2.3.1施工安排及施工段的划分

遵守―先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后安装‖的原则。基本要求是： 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

2.3.2施工部署

本工程各工段采取以基础、主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按平面分工段流水的作业程序进行施工，适时穿插室内抹灰及楼面、地面施工，填充砌体工程和室内抹灰工程与主体结构同步交叉进行，之后开始外墙、屋面、粗装饰工作。其总体施工程序如下：

1．基础施工程序

测量放线→挖空桩、电梯井开挖→验槽→孔桩及电梯井钢筋绑扎→电梯井模板→隐蔽检验→砼浇注→砌砖胎模→回填土→打砼垫层→防水及其保护施工→基础梁、底板钢筋→基础底板侧模→梁、底板砼浇筑→养护。

2．主体施工程序

测量放线→检查→绑墙体钢筋→支墙体模板→支梁底模→绑梁钢筋→支梁侧模→支底板模→绑板钢筋→隐蔽检查→混凝土浇筑→养护→拆模。

3．装饰施工程序

放线抄标高→墙面修整恢复→地面找平层施工→天棚抹灰→地面面层施工

2.3.3、施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的管理集体作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

2.4施工程序

2.4.1测量放线

进行摸板定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的防线基点，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其他各轴线的位置。用直角坐标法放线测出各定位轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

2.4.2基础工程

混凝土灌注

混凝土到现场后，应首先检查混凝土供货单上的标号、配比，核对无误后检测混凝土坍落度，合格后方可进行浇注施工。

1.开浇宜采用压球满管法。导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔离胶球或隔离混凝土球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土，然后在导管上方储料斗出口位置放一个盖板。在开浇前，将混凝土储料斗灌满，使导管底部一次埋入混凝土面1.0m以上。

2.当储料斗内的混凝土量已满足初灌要求时，拔出储料斗内入口上的盖板，使浇筑连续进行。开浇成功后，应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求。

3.混凝土浇筑应连续进行，不得中断，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。导管埋深2～6m，最大不超过8m，以防止将导管拔出混凝土面。混凝土灌注期间使用浇筑架或吊车吊放、拆卸导管。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过5min。要防止螺栓、橡胶圈和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

4.提升导管时应保持轴线竖直、位置居中。如果导管卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼，然后再提升。

5.要经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管，填写“导管拆卸记录表（自 制）”，绘制“钻孔桩水下混凝土灌注指示图”，指导导管的拆卸工作。当灌注方量与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。

6.灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。使泥浆因含有水泥而变稠，致使孔深测量有误。混凝土置换出的可以利用的泥浆通过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩孔或沉淀池中，不能利用的泥浆，应及时外运，以防止泥浆溢出而污染环境。

7.施工中，应控制导管提拔速度，上下活动导管时，幅度不超过20cm。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不宜整斗地灌入漏斗和导管。

8.混凝土面深度测量直接关系导管埋深控制是否准确，因此应设有责任心的专人负责，测饼重量不小于5kg。

9.在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，可适当提升导管和稀释孔内泥浆。

10.混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量进行测算，并通知搅拌站按需供料。

11.灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.8以上，但最多不超过1.5m，以保证桩头混凝土的强度。

12.混凝土终浇标高必须准确测量，为确保标高控制的准确性，应采用取样器取样判定。严禁单纯以混凝土方量控制标高。

13.在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

专人负责混凝土取样等工作，每根桩取混凝土样一组，试件进行标准养护，养护池温度20±2℃，相对湿度大于90%。

混凝土浇筑完毕，应及时起拔护筒，值班工程师及时填写“钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表”

2.4.3模板工程

本工程模板支撑系统一般采用80~100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)钢管立管支撑在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。

模板拆除一律按各部分模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可去底模。

2.4.4钢筋工程

钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。

当钢筋品种、规格不齐需代换时，应征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检查，看是否符

合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，焊接接头也必须按规定抽样送检。

2.4.5混凝土工程

钢铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，为了加强抗裂性，地下室底板、侧墙、顶板（含主楼一层梁板）砼按照设计要求掺入砼/砂浆阻裂纤维，掺量0.9kg/m3.因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P6，强度为C30。大体积砼施工时应注意：

①砼坍落度宜控制在180±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

②防水砼采用外加剂时，商品砼厂家应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。

③缓凝时间宜为6～8h.施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

施工工艺

根据泵送大体积混凝土的

特点，采用―分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶‖的方法进行浇筑。主要施工方法：底板砼浇筑时，配备2台砼输送泵，砼管前端加设软弯管，以便进行左右的浇捣，依次推进直至浇筑完成。浇筑前必须认真核对商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。

2.4.5脚手架工程

在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：

1.立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。

2．架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。

3．脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联接牢固。4．钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。

2.4.6 砌筑工程

1.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝

宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

2.留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝开门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每 结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

3.木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

4.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

2.4.7 内墙面抹灰

1.工艺流程

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰。

2.施工要点

1基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，○

用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

2检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以○控制抹灰厚度。

3抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。○抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺○赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。

5不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。○2.4.8外墙饰面

其施工工艺及工艺流程同一（槎砂外墙），仅在抹面层灰时应压光，应将铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。再施工涂料面层.涂饰质量的好坏与施工技术密不可分。如果选择了性能优良的外墙涂料，没有优良的施工技术，也同样不能获得理想的装饰效果。不同种类的外墙涂料有不同的施工方法及不同的要求，但对基材的要求及处理基本上是相同的。基层表面如有裂缝、缺棱、掉角、疏松等现象应进行修补处理，以保证基层表面的坚实、牢固。基层含水率应符合施工规范要求，不论是薄质还是厚质外墙涂料，特别是水性外墙涂料，一般均需进行封底处理。根据基材的具体情况选择不同类型的封闭底漆。封闭底漆有水性和溶剂型的，有一般封闭底漆和抗碱封闭底漆。大面积墙面应根据设计要求划格作业，做分隔线处理的分隔条必须选用硬质、挺拔的材料完成，否则达不到预期装饰效果。

建筑外墙的涂料施工应自上而下进行，这祥可避免在涂装时涂料液滴沾污下层已涂刷完毕的墙面，保持涂料饰面均匀、整洁。墙体开裂在装修中是普遍存在的问题，涂料正常使用一般是不会开裂的。所谓的涂料开裂实际上是由于墙体基材开裂而造成的。开裂的另一个重要原因则是腻子层的开裂引起的。过去外墙一般抹很薄的一层素灰，墙体的平整度较差，因此外墙腻子必须具有一

定的弹性，还要选择合适的聚灰比，严禁内墙腻子外用，否则将会引起涂料饰面大面积开裂、脱落.2.4.9门窗安装

门窗安装流程为：弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。

门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。

安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。.工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2．本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3． 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4．按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5． 安装门窗框上的铁脚。

6． 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7． 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

8．门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏

9． 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3主要技术、质量措施

本工程各项质量指针必须达到中华人民共和国相关国家标准及地方标准，并达到发包单位招标文件及合同中的技术规范要求。

3.1工程主要技术准备

3.1.1调查工作

1.本工程工期要经过雨季、冬季施工可能对施工生产带来十分不利的影响。2．本工程质量要求高，特别是结构工程和防水工程部分。

3.1.2技术准备工作

1．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、装饰各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计（地堪）单位和监理单位组织的设计交底及图纸综合会审。

准备所有专业所需现行的国家、地方（行业）规范、标准、技术规程以及图集等。

2．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部、分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本。

3．做好技术交底工作。本工程每一道工序（分项工程）开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

4．项目技术负责人负责并同检测中心（试验室）及时对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。

3.2 工程质量措施

3.2.1基础工程质量控制措施

钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。底板砼较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础底板钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接，柱筋绑扎时，先将箍筋在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交界处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。

顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海绵条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。基础底板砼浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500mm,且每段层浇筑长度控制在2—3m距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层砼时，要求振捣棒插入下层砼表面50mm,以消除两层间的接缝。振捣棒要做到―快插慢拔‖。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

3.2.2主体工程质量控制措施

严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。

1．钢筋工程，符合图纸及规范要求，由工长、技术员和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁板处用箍筋代定位箍焊牢使柱主筋不能移动变形，板筋分线、划线、拉线绑扎。板的负弯矩筋端部弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形，为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑混凝土时采铁蹬上搭钢筋、铺跳板，随浇随移动的活动跑道。

2．模板工程是保证钢筋混凝土梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。本工程梁板结构比较定型，为井式梁板结构，我们考虑采用优质的定型钢模和胶

合板，以确保工程施工质量。梁柱接头采用12mm厚防水胶合板和木条做成定型接头，梁、板均采用覆膜胶合板模板，要求模板拼缝严密、支撑稳定、内撑外箍牢固，真正做到不胀模、不缩颈、不漏浆。

3．为了确保混凝土的施工质量，施工过程中建立混凝土现场监测试验组。混凝土浇筑实行专人分段管理负责制，基本做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使混凝土内实外光，构件方正，感观良好。

4．施工过程中，应加强各施工工种的配合工作，穿插施工，应统一安排，协调进行，做到工序科学合理，减少相互干扰，避免凿打洞、破坏返工的情况发生。

5．消除质量通病，派专人负责施工。

6．在工程施工过程中采用先进的管理方法，制定出科学的切实可行的质量管理方法，确保工程质量的优质。

3.2.3屋面工程质量控制措施

本工程屋面防水工程为2级，防水层合理使用年限15年，防水层做法：基层处理剂，合成高分子防水涂料>1.5，合成高分子防水卷材>1.2，涂料保护层。屋面4防水层做法：SBS卷材防水层。

防水材料应有备案证明、出厂合格证、材料使用说明书及质量检测报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料时场验收记录和材料报验单。

1.防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。

2.防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资历的专业施工队伍。

3.防水验收：屋面防水应做淋水实验，雨季可做雨水观察记录。卫生间防水必须进行二次试水检验，以防面层装修破坏基层防水。

4.注意成品保护：防水施工完成后，应认真做好成品保护工作和工序交接检，防止其他作业破坏防水层。

3.2.4装饰装修工程质量控制措施

1．为了确保装饰工程质量，施工时，应切实做好装饰工程的样板间、样板，与建设单位、设计单位共同定出装饰装修材料的样品颜色、规格，使这符合设计要求，以能满足建设单位的要求。

2．以所定样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法，提出质量要求，按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。

3．按照设计要求，分别对不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆应分层贴抹，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓、垂直平整，阴阳角线顺直。施工中应做好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染，防止脏水溅污，确保涂层表面质量的美观整洁。

4.防止墙面空鼓、开裂；抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须撒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟得太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

5.防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水汽化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏浆或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

6.防止面层接搓不平，颜色不一；搓子按规矩甩，留搓平整，接搓留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

7.踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面

3.3 防水工程施工措施

1．基层表面应压实平整，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求或规范规定。

2．防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

3．尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

4．细部处理

（1）搭接：搭接封口时，在搭接处上下卷材处上下卷材表面用棉纱擦净后均匀涂刷，边涂刷边粘合，并用碾辊压实。

（2）末端及转角处理：檐口处铺贴卷材后，应用20mm×0.5mm薄钢板压紧卷材端部,用钉子钉牢,并涂粘结剂封严,待粘结剂固化后,再用107胶聚合砂浆抹压严实。突出屋面的女儿墙等部位的连接处，贴在立面的高度不小于300mm，并与屋面卷材相连。

4施工进度计划

4.1基础工程进度计划

1.条基挖土：工程量880m3,采用机械挖880m3,安排1台班，产量定额500m3/台班，用时2工日。

2.3:7灰土垫层：工程量120m3，采用人工挖土，普工，产量定额1.6m3/工，安排10名工人，用时8工日。

3.基础砌砖：工程量280m3,采用瓦工，产量定额1.2m3/工，安排21名工人用时12工日。

4.地梁组合柱模板：工程量58m2,采用模板工，产量定额4m2，安排3名工人，用时10工日

5.地梁组合柱钢筋：工程量2t，采用钢筋工，产量定额1.5t/工，安排1名工人，用时2工日

6.地梁组合柱砼：工程量25m3,采用砼工，产量定额0.8m3/工，安排8名工人，用时2工日。

7.底层灰土垫层：工程量60m3,采用人工，产量定额1.6m3/工，安排19名工人，用时2工日

8.房心及基槽回填：工程量590m3,采用机械回填531m3,生产能力33m3/台，使用15台，用时1工日；采用机械夯实590m3，生产能力150m3/台，使用4台，用时1工日，总用时2工日。

4.2结构工程进度计划

1.内外墙砌筑:工程量240m3,瓦工产量定额1.5m3/工，安排20名工人，用时8工日。

2.120隔墙：工程量20m3,瓦工产量定额1.5m3/工，安排7名工人，用时2工日。

3.圈梁组合柱模板：工程量60m2,采用模板工，产量定额8m2/工，安排4名工人，用时2工日。

4.圈梁组合柱钢筋：工程量2t,采用钢筋工，产量定额0.2t/工，安排五名工

人，用时2工日。

5.圈梁组合柱砼：工程量26m3,采用砼工，产量定额0.8m3/工，安排9名工人，用时4工日。

6.构件安装：工程量400块，采用机械安装，每台班6人，产量定额130块/台班，使用2台班，用时2工日。

7.楼板灌缝砼：工程量30m3,采用砼工，产量定额7m3/工，安排3名工人，用时2工日。

4.3装修工程进度计划

1.水泥地面：工程量560m2,采用抹灰工，产量定额15m2/工，安排7名工人，用时6工日。

2.顶板勾缝喷浆：工程量560m2,采用抹灰工，产量定额5m2/工，安排19名工人，用时6工日。

3.干粘石外墙面层：工程量380m2,采用抹灰工，产量定额4m2/工，安排16名工人，用时6工日。

4.内墙面水泥砂浆抹面：工程量1900m2,采用抹灰工，产量定额10m2/工，安排30名工人，用时6工日。

5． 门窗安装：工程量72樘，采用木工，产量定额4樘/工，安排3名工人，用时6工日。

4.4屋面工程进度计划

1.屋面找平层：工程量720m2,采用抹灰工，产量定额20m2/工，安排9名工人，用时4工日。

2.屋面防水层：工程量800m2,采用油漆工，产量定额20m2/工，安排7名工人，用时6工日。

4.5进度计划表

该工程自2016年6月1日开工至2017年10月31日竣工，总工期450天，进度计划表见附表1。

5施工平面图布置

5.1 施工现场概况

目前建设方已基本做好了场地的三通一平工作，交通便利。水源、电源从建设方指定的施工用水、电源处引入到场内设置的配电房、水表井。施工排污拟有组织排入市政污水管网。

5.2 施工总平面布置原则

1．施工总平面布置应分别针对基础、主体及装饰装修各施工阶段对场地的不同要求，根据不同阶段的施工特点和需求设计现场平面布置，尽量合理并充分利用现有场地，减少材料场内二次转运，减少因施工对周围居民的影响。各阶段布置变化大的应分阶段布置。

2．现场砂浆、零星混凝土搅拌点，成品钢筋和模板，架料堆放尽可能布置在塔吊回转半径内，并分类堆放，尽可能减少二次转运，保持交通畅通，同时塔机臂基本覆盖整个建筑物。

3．现场临时用电安排分回路供电，生活用电一路，钢筋房、木工房用电一路，塔机用电一路，场内电缆供电线路主要采用埋地敷设。

4．场内供水要求满足生产、生活、消防需求，排水依场地有组织排放。5．所有临时设施的布置需满足消防和生产安全要求。

6．注意安全文明施工，减少噪声、粉尘污染，落实创绿色环保工地的措施。

5.3 现场施工道路及临时建房屋计划

1．主要施工用房规划

现场施工主要办公用房、生活、临时宿舍拟按总平布置在三期用地与二期相接位置，其余用房根据现场实际需要进行搭设。

2．施工围墙规划

现场按总平面布置图所示砌筑施工临时围墙，围墙砌筑标准符合建委相关要求。

3．施工道路布置

根据甲方要求及场地条件，主要大门通根据甲方要求及场地条件，主要大门通往办公主要用房设置4m宽临时主要通道，其余位置，在建筑物四周设置环形道路，道路路宽4m。道路做法为基底夯实后，下垫200mm厚连砂石，上铺C20混凝土厚200mm，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

5.4 垂直运输机具的布置

在如总平图所示位置设TQ60自升式塔机2台，其工作半径R=３0m，能覆盖整个建筑区域，利用塔机进行模板、钢筋、架料、零星混凝土等垂直和水平运输，同时对需塔机装卸及吊运的物资场地均设在塔臂覆盖范围内。

5.5 总施工平面布置图

见附图1 资源需求

6.1 场内准备

1.向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2.与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

6.2合理调配机械、材料、劳动力

1．设备：施工机械、设备由我单位统一协调调配，以汽运的方式运抵施工 现场。

2．人员：工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，统一委 派。专业施工作业队由我单位内部统一组织调度。

3．材料：项目经理部下设材料部，对本工程的材料统一管理。按材料进场 计划，及时组织材料货源进场，并做好原材的检验工作，保证材料质量。施工材料主要采用汽运的方式运到施工现场；钢材、水泥等专用材料与以评审合格的专业厂家直接签订购销运输合同，以保证材料的供应和质量。施工用油项目经理部自备储油罐，定期储油。

根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。

加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。安全文明施工措施

7.1建立和健全安全保证体系

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。

项目部有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。工地每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作抓不懈。

公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。

公司与项目、项目与各种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。

安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

7.1.1安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。

安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。

7.1.2施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。

开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

7.1.3安全检查

分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。

项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告

送回分公司技术质安科。

在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

7.2特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

7.3高空及立体交叉作业的防护

架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。

架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。

在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。

在职施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。

项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。

脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手

架时严禁从空中向下抛物。

搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。

7.4“三宝”、“四口”防护

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材设科负责采购，技术质安科员负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。

安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。

安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。

7.5现场平面布置要求

施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。

在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。

施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理。

在现场入口处设置五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。

施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板胶合板，钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。

建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显

眼部位统一设置标准标语、标志牌。

施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。

施工现场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。

在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。

7.5.1现场材料堆放要求

进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成混凝土面。

砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。

木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。

水泥仓库内做成混凝土硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。

专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。

7.5.2施工机械、用具及用电管理要求

所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。

施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。

搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。

机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。

7.5.3施工作业面要求

主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。

拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。

楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。

7.5.4办公室、生产区环境卫生

工地办公室为钢屋架活动房，室内通风明亮。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所做成混凝土地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化烘池。

7.5.5施工总平面管理

各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；混凝土工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。

所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。

各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。

要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。

各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。

严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。

各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。

施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市政府和甲方要求办理。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并工明显处设操作规程牌。

7.6减少扰民降低环境污染和噪音的措施

7.6.1防止大气污染

水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时要及时采取有效措施，减少扬尘。

场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。派专人负责洒水降尘。尽量减少搅拌站的灰尘。

现场外架用彩条布进行封闭施工，防止粉尘污染。

7.6.2防止水污染

设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。施工现场场地平整，排水畅通，不积水。

7.6.3防止施工噪声污染

施工现场砌筑围墙，进行封闭施工，可有效降低施工噪声的影响。

现场施工尽量使用噪声低性能好的设备。机械操作人员及时对机械进行维护保养，确保机械无故障运行，减少机械噪音。

施工现场要遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）制定的降噪相应制度和措施。并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。

严禁夜间装卸钢材制品材料。

严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。

合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，休息时间不得施工

7.7 安全生产的组织措施

1．施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，便其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。

2．施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。

3．重大安全技术方案的制定，经公司批准后由公司安全技术处主持，项目部分管安全的项目副经理进行交底。每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组签字认可后方能实施。

7.8 文明施工的组织措施

1.根据场地实际，合理布置现场总平面。详总平面布置详图。2.保证现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放。

3.现场施工用水用电线路、机具、设备等必须按照总平图进行安装，并定人定岗进行使用管理。施工材料、周转材料等，材料部门安排专人负责，按总平面指定位置整齐堆放。

4.根据施工现场实际，设置必要的职工生活临时设施。

5.施工现场不得随意搭挂物件及其它影响观瞻的物品。统一设置垃圾箱、茶水亭等，保证供水，保持整洁。

6.现场成立文明施工小组统一指挥，统一协调。

7.9 冬雨季施工措施

7.9.1雨季施工措施

1.密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外施工，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。

2.提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。3.制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体施工时应事先制定混凝土的防水措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。

4.对水泥库房、配电室、搅拌站加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整混凝土及砂浆的用水量。

5.沿建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水通畅。

7.9.2冬季施工措施

1.室外气温连续五天平均低于5℃并时，进入冬季施工期，配制浇灌混凝土时应加早强剂，浇灌混凝土后及进行保温覆盖。提高混凝土抗冻性，防止混凝土早期开裂。

2.进入冬季以后注意天气预报，遇到寒潮来临要采取有效的冬季施工措施，准备好冬季施工的物资和相关资料。

3.在受冻临界强度内拆模延迟时间。应以同条件养护试块试压强度为准。若已拆除模板则利用螺栓孔穿铁丝挂草袋保温，或用塑料薄膜覆盖，减小水化热的散失。

4.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂、石灰不能含有冰块或直径大于10mm的冻结块。如已冻结应经融化后方可使用。

5.如遇大雪天气应停止施工作业，改作其它室内非湿作业。同时要加强安全检查，上下人梯要有防滑措施，内外脚手架要经常进行检查加固。

6.砌筑用砖浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。7.在施工中严格控制砌筑砂浆的稠度。砌筑时不准随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免其冻结。

7.10 现场宣传与人的精神面貌

1.现场必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。2.必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。

3.全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。

4.建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。

5.所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。6.服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。

结论

在这次的施工组织设计中，编制了施工过程的大概流程和简单的一些施工技术，总体施工顺序是：先基础工程再主体工程然后是装饰工程。装饰工程穿插在主体工程施工过程中，主体工程为装饰工程的穿插创造条件和工作面，这样不仅使工程加快施工进度，还能有效使用工作面，提供施工效率。论文中也提到了一些重要注意事项，如钢筋的下料和绑扎、模板的支设、混凝土的浇筑工艺，砌体工程等。合理的施工流程、良好的管理措施以及各楼层采用整体浇筑成型的工艺，很大程度的提高了施工速度，保证了工程在工期内顺利的完成。通过此次施工课程设计，我基本熟悉并掌握了关于施工工序以及编写方案的技巧，在以后的学习中，争取会有更多的收获。

参考文献

[1] 应惠清.土木工程施工[M].北京高等教育出版社, 2009.[2] 王辉.建筑施工项目管理[M].机械工业出版社, 2009.[3] 吴根宝.建筑施工组织[M].中国建筑工业出版社, 2001.[4] 魏华.王海军.房屋建筑学[M].西安交通大学出版社,2009版.[5] 赵正印.张迪.建筑施工组织设计与管理[M].黄河水利出版社，2003.[6] 章克凌.机械化施工组织与管理[M].机械工业出版社，2002.[8] 邓学才.施工组织设计的编制与实施[M].中国建材工业出版社,2002.[9]赵平.土木工程施工组织[M].中国建筑工业出版社，2011.33

第三篇：建筑施工组织-2011

施工组织设计

工程名称：*************

项目经理：

总工程师：

技术负责人：

安 全 员：

材 料 员：

编 制 人：

*******有限公司建筑安装工程公司 *年4月1日

监理单位审批意见：

年 月 日 建设单位审批意见：

年 月 日

目 录

第一章 工程概况 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

第二章 施工部署 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

第三章 施工组织机构 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²

第四章 施工总平面布置图 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 3 4 6 7

第五章 施工网络计划 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 8

第六章 劳动力计划表 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 11

第七章 主要施工机械设备表 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 12

第八章 施工方案 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 13

第九章 季节保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 35

第十章 质量保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 36

第十一章 成品、半成品保护及环境保护措施 ²²²²²²²²²²²²²²² 41

第十二章 文明施工措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 41

第十三章 安全保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 42

第十四章 降低成本措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 46

第十五章 工期保证措施 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 47

第一章 工程概况

1.1 工程名称：*********。

1.2 建设单位：***********

1.3 设计单位：********

1.4 工程地点：******。

1.5 建设规模：建筑面积*平方米。

1.6 质量要求：按国家验收标准合格。

1.7 招标范围：土建、装饰、给排水、采暖、电气等。

1.8 工期要求： *年4月1日计划开工，2008年10月31日计划竣工，日历工期*天。

1.9 工程概况

1.9.1 *#楼总建筑面积*m2，长*m，宽*m（下面两层为商业网点，宽为*m），层数为9层，建筑高度*m。

1.9.2 *#楼总建筑面积*m2，长*m，宽*m，层数为*层，建筑高度8m。

1.9.3 地下车库总建筑面积*m2，长*m，宽*m，为半地下车库，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.8 Mpa。

1.9.4 大门及岗亭长26m，宽9m，高10m，为钢筋混凝土框架结构。

1.9.5 2#楼、4#楼结构形式均为现浇异型柱框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，剪力墙、异型柱框架抗震等级为二级，砼强度等级为C25-C40。

1.9.6 ±0.00以上部位填充墙采用MU5.0粉煤灰烧结空心砖，M5.0 混合砂浆砌筑；±0.00以下部位墙身采用MU10粉煤灰烧结实心砖，M5.0 水泥砂浆砌筑。

1.9.7 屋面防水层为2-3mm聚氨胎SBS改性沥青卷材防水；卫生间防水为1.0厚聚合物水性防水涂膜；地下室混凝土结构外防水抗渗等级为P6，外贴3+4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。

1.9.8屋面、地面、楼面铺挤塑聚苯板，外墙、与楼梯间等不采暖房间贴邻的隔墙贴挤塑聚苯板，地下室外墙贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层。

1.9.9 外墙面层为涂料面层和劈开砖面层；地面为水泥砂浆面层、细石混凝土面层和花岗岩板面层；内墙为刮大白、水泥砂浆和混合砂浆面层。

1.9.10 2#楼、4#楼各设一条后浇带，后浇带宽1000mm。第二章 施工部署

2.1 该工程将组建的工程项目经理部，受中冶东北建设有限公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。

2.2 该项目的项目经理部主要从人力资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。

2.3 贯彻百年大计、质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量；以分项工程质量，保分部工程质量；以分部工程质量，保单位工程质量，使整个施工质量一直在严密的控制之中。

2.4 贯彻执行网络计划、确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工、流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划或提前完成。

2.5 贯彻科学组织、合理安排、技术先进、经济合理的原则，科学的组织现场施工，使工程有理、有序地进行。

2.6 贯彻文明施工、安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全生产和文明施工。

2.7 建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。

2.8 建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。

2.9 施工部署

2.9.1 施工临时用水计划

2.9.1.1施工用水由甲方提供的水源接引，将DN50钢管管线埋入地下，在现场设水箱储水，利用DN50高压水泵将水箱内的水打到各楼层。消防、施工用水分路供给。

2.9.1.2 消防用水立管为DN80，每层设70mm口径消火栓，配备水龙带；施工用水立管为DN50，在各楼层距楼面1000mm处，设2个DN20水龙头。消防及施工用水立管均用法兰连接，由立井内通过。

2.10 施工临时用电计划

2.10.1 由甲方提供的电源接引，施工高峰用电量为450KVA。

2.10.2 现场临时用电必须符合现行行业标准<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46的规定，采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开，不得混接，保护零线作重复接地（不小于三处）的三相五线（TN-S）系统接零保护系统。保护零线从总漏电保护器电源侧引出，不得采用TN-C接零保护系统。

2.10.3 电缆应架空或埋地铺设，架空高度不少于6m，且需搭设防护棚保护。埋地铺设时应埋入地下不少于0.6m深，沟底铺砂100mm厚，电缆铺设后再填砂高出电缆100mm，在砂子上面再铺红砖一层，最后回填，当经过施工道路时，需加钢套管保护。

2.10.4电缆引至楼内时，从立井内引到施工层。

2.10.5临时用电实行三级配电，即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门，有锁和防雨、防尘。

2.10.6 每三层设一配电箱，配电箱采用铁制箱，箱内设250A自动开关一个、100A自动开关三个和120A自动开关一个。

2.11 施工道路

现场内主要施工道路采用7m宽200厚C20砼进行硬覆盖，并对路口地下管线作保护。

2.12 通讯联络

施工期间为保证上下通讯联络的需要，需配置对讲机。第三章 施工组织机构

中冶东北建设有限公司对本工程的管理将组建强有力的项目经理部，实行项目管理制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制，所有业务均由项目经理部负责。项目经理部组建精干队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的施工技术，优质、高速地完成本标段的施工任务。

施工组织机构图详见图一。图一 施工组织机构图

第四章 施工总平面布置图

施工平面布置图见图二。

第五章 施工网络计划

施工网络计划见图

三、图

四、图五。工程开工 1 0工作日 4月1日 4月1日

土方工程 2 5工作日 4月1日 4月5日

破桩头、承台施工及地下墙体砌筑 3 22工作日 4月4日 4月25日

承台拉梁施工及土方回填 4 5工作日 4月26日 4月30日

主体结构工程 5 66工作日 5月1日 7月5日

砌筑工程

内外装饰工程 6 50工作日70工作日 6月21日 8月9日

7月21日 9月28日

屋面防水及保温施工

拆除塔吊 8 40工作日2工作日 7月10日 8月19日

9月30日 10月1日

零星收尾

工程竣工 10 24工作日3工作日 10月2日 10月25日

10月26日 10月28日

说明：水暖、电工程穿插施工

图三 2号楼施工网络计划 工程开工 1 0工作日 4月1日 4月1日

土方工程 2 5工作日 4月1日 4月5日

破桩头、承台施工及地下墙体砌筑 3 25工作日 4月4日 4月28日

承台拉梁施工及土方回填 4 7工作日 4月29日 5月5日

主体结构工程 5 55工作日 5月6日 6月30日

砌筑工程

内外装饰工程 6 50工作日70工作日 6月21日 8月9日

7月21日 9月28日

屋面防水及保温施工

拆除塔吊 8 40工作日2工作日 7月10日 8月19日

9月30日 10月1日

零星收尾

工程竣工 10 24工作日3工作日 10月2日 10月25日

10月26日 10月28日

说明：水暖、电工程穿插施工

图四 4号楼施工网络计划 2号车库土方工程 1 5工作日 4月1日 4月5日

2号车库基础、防水、底板施工 2 30工作日 4月4日 5月3日

2号车库墙体及墙体防水施工 3 30工作日 5月4日 6月2日

2号车库顶板施工 4 25工作日 6月3日 6月27日

2号车库顶板保温、防水等施工 5 30工作日 6月28日 7月27日

2号车库顶土方回填 6 30工作日 7月28日 8月26日

零星收尾 7 10工作日 10月9日 10月18日

工程竣工 8 3工作日 10月26日 10月28日

说明：水暖、电工程穿插施工

图五 2号半地下车库施工网络计划 第六章 劳动力计划表

时间 工种 2008年

4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 木工 120 140 140 140 20 20 5 钢筋工 70 70 70 70 10 10 5 水泥工 30 30 30 30 5 5 2 架工 6 20 20 20 25 25 20 瓦工 10 30 30 120 120 120 120 测量工 2 2 2 2 2 2 2 放线工 2 2 2 2 2 2 2 气焊工 2 2 2 2 2 2

电焊工 5 5 5 5 5 5 1 钳工 1 1 1 1 1 1 1 力工 50 60 60 60 60 60 60 运转工 2 2 2 4 4 4 2 配管 4 4 4 4 10 10 10 管道工 2 2

油工4 防水 6 6 6 6 6 6 电工 5 10 10 10 15 15 15

合计 317 386 384 476 287 291 249 第七章 主要施工机械设备表

序号 机械设备 名 称 型号规格 数 量

国别产地 制造年份

额定功率（KW）生产 能力 用于施工 部 位 1 塔式起重机 QTZ40 QTZ20 QTZ315 1 2 1 中国 2001 30/75

垂直运输 2 液压挖掘机 1.6/0.4M3 3/2 中国 2000 土方 3 钢筋切断机 GQ40 3 中国 2004 5.5 结构 4 钢筋成型机 GW40 3 中国 2005 3 结构 5 钢筋调直机 GT4/14 3 中国 2004 4 结构 6 混凝土搅拌机 JZ350 5 中国 2000 7.5 12m3/h.台 抹灰砌筑 7 交流电焊机 BX—500 5 中国 2004 38.6 焊结 8 直流电焊机 AX—500 3 中国 2002 26 焊结 9 自卸汽车 15t 10 中国 2002

土方 10 推土机中国 2004 88 土方 11 无齿锯中国 2004

水暖电气 12 角向磨光机 回S1MJ—125 2 中国 2004

水暖电气 13 水泵 DN100 8 中国 2006 7.5 排水 14 水泵 DN50 4 中国 2005 4 排水 15 插入式砼震动器 ZX50 15 中国 2007 1.1 结构 16 插入式砼震动器 ZX25 8 中国 2007 0.8 结构 17 施工电梯 JCD200/200J 2 中国 2003 30 运输 18 水准仪 S3 2 中国 2006

测量 19 经纬仪 J2 2 中国 2005

测量 20 精密水准仪 3 1 瑞士 2000

测量 21 蛙式打夯机 HW—36 8 中国 2005 3.0 土方 22 木工圆锯 MJ106 3 中国 2004 5.5 结构 23 液压弯管机 WYQ—108J 3 中国 2005 1.1 水暖 24 套丝切管机 TQA 3 中国 2006 1.0 水暖 25 电动打压泵中国 2004

水暖 26 绝缘摇表 500V 2 中国 2005

电气 27 接地摇表 JD—2 2 中国 2004

电气 28 数字万用表中国 2005

电气 29 空压机 6m3/min 4 中国 2000 22

破桩头 30 风镐中国 2005

破桩头 31 混凝土输送泵 HBT60 2 中国 2001 75 结构 32 高压水泵 DN50 2 中国 2007

养生消防

第八章 施工方案

8.1 施工方法

8.1.1挖土采用1.6m3和0.4m3液压挖掘机，土方外运采用15t自卸汽车。

8.1.2 设QTZ400一台、QTZ315一台、QTZ200二台塔式起重机，用于结构施工期间材料的垂直运输。

8.1.3 每栋楼各设一台施工电梯，用于施工人员的上下和材料的垂直运输。

8.1.4 结构施工时，脚手架采用φ48³3.5钢管扣件式脚手架。

8.1.5 承台及基础梁模板采用定型组合钢模板，其余模板均采用14mm厚的竹模大模板。横立楞采用φ48³3.5钢管或60³90木方，标准层模板垂直支撑采用快拆体系，其余垂直支撑采用φ48³3.5钢管。

8.1.6 钢筋采用机械成型，手工绑扎。φ20及以下钢筋采用绑扎接头，φ20以上钢筋采用焊接接头。水平钢筋焊接接头采用手工电弧焊，竖直钢筋焊接接头采用电渣压力焊。8.1.7 混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。

8.2 土建施工方案

8.2.1 测量控制与管理

8.2.1.1平面控制；

按照设计图纸给定的坐标数据和建筑物间的相互尺寸作平面控制线进行平面定位。定位后以角度、边长检查，满足规范要求后，方可进行下道工序施工。

当结构工程施工到±0.00m后，将外部控制线投测到地面并标明点、线、号。

±0.00m以上各层施工时，在竖向传递基准点的位置预留孔洞，孔洞采用φ100塑料管制作。±0.00m标高层以上各层平面控制采用激光经纬仪竖向传递。

投点结束后，应在投点层作边、角的检查。检查要求水平角观测一测回，边长丈量二测回，如果边长、角度超差，应重新投点、检查。

8.2.1.2高程控制

在建筑物所产生的压力影响范围以外设立3个水准基准点组成水准环，确定建筑物的±0.000高程水准点。

地下部分施工时，由±0.000高程基点起算。

当施工到±0.000标高层时，应建立水准基点（不少于3个），由±0.000标高层向上施工时，每进行一层，该层高程均由±0.000标高层水准点高程起算。

高程施测采用吊钢尺法，按四等水准测量精度施测，三个水准点可组成环，也可单线往返测。

8.2.2 土方开挖、基坑支护及基础回填

8.2.2.1 挖土工程

本工程挖土采用机械挖土、人工配合。

土方开挖前，应进行地下障碍会签，了解地下情况，挖土前，采取妥善措施。

土方开挖采用0.4m3和1.6m3液压挖掘机，15t自卸汽车配合。土方开挖顺序为：排2号楼及4号楼北侧堆土 挖、排2号楼主楼 基坑土 2号楼裙房基坑土 挖、排4号楼基坑土 2号半地下车库基坑土。

机械开挖土方至设计标高以上200mm时，改由人工进行，以免扰动地基土。

8.2.2.2 基坑支护

本工程基坑深度为2～3m左右，土的类别有碎石层、回填土等，按中密的砂土进行放坡，边坡坡度为1：1。

深度超过2m的基坑要有临边防护措施，四周必须设置临边防护栏，栏高度不得低于1.2m，用密目式安全网全封闭。临边防护离开基坑边水平距离0.5m。

8.2.2.2 施工排水

沿基坑四周做300³500的排水沟，并在四角设500³1000的集水井，自集水井设水泵将水抽出，保证水位降至基底0.5m以下。

在集水井内设潜水泵抽水，在地表沿基坑四周设排水钢管，引至甲方指定的下水井处，将水排至下水井内。

挖土时，排水沟和排水井应随挖随降。

土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后，马上施工垫层，防止地表水浸泡基坑。

在施工期间，必须严格作好排水。8.2.2.3 回填工程

填土前，应对已完隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录，并将回填部位的杂物清净。

土方回填应分层填筑压实，采用水平分层填筑法施工。

土方压实应在土的最佳含水率±2%以内进行，当土的实际含水率不在此范围内时，应加水或将土摊开晾干。

每一压实层均应检验压实度。合格后方可填筑上一层。

压实度的检查，将严格按照技术规范和设计要求进行。

施工前应进行层数及压实机械的搭配组合，并将施工方案呈报监理工程师，按监理工程师批准的方案指导施工。

土方压实采用蛙式打夯机施工。

蛙式打夯机施工时每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为4遍。

蛙式打夯机夯实时，应一夯压半夯，防止漏夯。8.2.2.4 破桩头

施工前必须与原桩基施工单位进行书面相关资料与实体的交验，合格后方可施工。

桩头采用风镐凿除，人工锤击配合施工，施工时要注意将桩头浮浆全部清除干净，桩头混凝土进入承台70mm，桩头钢筋进入承台的长度应保证40d。

8.2.3 钢筋工程

8.2.3.1钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单，进场时应分批检验。两证齐全，合格后方可使用于本工程。

8.2.3.2 钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌，以免混淆。

8.2.3.3 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式，穿筋层次和各部位受力钢筋位置，已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理，在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中，不能有任何形式的破坏。

8.2.3.4 板和墙的钢筋网，必须用铁丝全部绑牢。

8.2.3.5 Φ20以下钢筋采用绑扎接头，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。

8.2.3.6 Φ20及Φ20以上钢筋采用焊接接头。焊结采用电渣压力焊或手工电弧焊。所有焊接钢筋均需从每批接头中随机切取试件进行检验。

8.2.3.7 采用电渣压力焊焊接时，按如下要求进行施工：

进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接的同心度。

焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。

石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉，跑浆。

焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。

操作者在施焊过程中，应随电压高低调整进尺，保证施焊电压在25~45V之间。当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。

焊接时间应以引弧正常时算起，有经验的焊工，听声看浆，都可恰倒好处的掌握。

注意焊剂的回收，降低焊接成本。

8.2.3.8 框架结构的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

8.2.3.9 捣制楼板的负弯矩钢筋应在浇灌混凝土前，用φ12钢筋制作的钢筋支架垫好，支架地脚应涂油漆防止返绣，间距800mm，以防止钢筋在混凝土浇灌过程中被踩倒。

8.2.3.10 钢筋绑扎时，绑扣要牢固，防止混凝土浇筑时，因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。

8.2.3.11钢筋保护层要用同标号的水泥砂浆垫块垫好，根据结构部位不同，确定垫块厚度。在绑扎钢筋的同时，将垫块绑好。

8.2.3.12 钢筋施工应严格按设计要求施工。

8.2.4 模板工程

8.2.4.1 对所有进入现场的模板、架管等一律进行检查、修整，对模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。

8.2.4.2 地上剪力墙支模时，横立楞均采用φ48³3.5钢管，对拉螺栓采用φ12钢筋制作，间距600³700，穿对拉螺栓部位采用塑料管，直径为φ13~φ14，塑料管二端采用泡沫塑料或灰袋纸封堵，以防混凝土进入。拆除模板时将对拉螺栓从塑料管中抽出，以便周转使用。

8.2.4.3 为防止墙体混凝土浇筑时，墙体受水平冲击产生侧移及倾斜，每道墙必须设斜支撑@3000。

8.2.4.4 框架柱模板施工前，应将底脚处的杂物清净。

8.2.4.5 框架柱、梁支模时，对拉螺栓直径及间距应通过计算确定。

8.2.4.6 墙、柱每段混凝土施工后，接茬处模板不准拆除，必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。

8.2.4.7 所有平台梁板采用14mm厚的竹模大模板，垂直支撑采用架管，梁板垂直支撑沿高度方向每隔1.5m高设一道纵横向水平拉子。

8.2.4.8 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

8.2.4.9 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

8.2.4.10 模板形成以后，拉通线找齐，并挂线坠检测模板垂直度，模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求、严禁脱模剂污染钢筋。

8.2.4.11 竹模大模板应铺设平整，缝与缝之间应粘贴胶带纸封闭，板面应进行处理以便可多次周转使用。

8.2.4.12 现浇钢筋混凝土梁板当跨度≥4m时应起拱，高度为全跨长度的1～3‰。

8.2.4.13 一层现浇梁板部分，其下边支撑在回填土上，为防止施工荷载及结构自重作用下沉，因此，回填土必须夯实并垫道木或木方。

8.2.4.14 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定。

侧模：保证其表面及模角不损坏的情况下可以拆模。

底模：梁：跨度≤8m 达到设计强度75%可以拆模；

跨度＞8m 达到设计强度100%可以拆模；

板：跨度≤2m 达到设计强度50%可以拆模；

跨度＞2m,≤8m 达到设计强度75%可以拆模；

跨度＞8m 达到设计强度100%可以拆模；

悬挑构件：达到设计强度100%可以拆模。

混凝土强度判定由同条件养护试件强度试验报告确定。

8.2.4.15 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。

8.2.5 混凝土工程

8.2.5.1 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，自检合格后经监理单位检查合格，允许混凝土浇筑时，才可以进行混凝土浇筑工程。

8.2.5.2 输送泵在泵送混凝土之前，应先用水湿润整个管道，而后泵入水泥砂浆，润滑输送管内壁。

8.2.5.3 混凝土浇灌的自由下落高度不得超过2m，如超过2m，采用串筒或溜槽，以免造成混凝土离析。

8.2.5.4 剪力墙浇灌时应对称、均匀下灰，下灰厚度不大于300mm。

8.2.5.5 混凝土浇灌后，必须及时进行二次振捣。

8.2.5.6 在施工缝处浇灌混凝土时，必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，同时必须加水冲洗、湿润。

8.2.5.7 浇灌平台时，在振捣之后初凝之前，应用木抹子抹压一遍，防止混凝土龟裂。

8.2.5.8 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填充50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

8.2.5.9 施工缝应严格按规范要求留置。有主、次梁的楼板，宜留置在次梁跨度中间1/3范围内；墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

8.2.5.10 当浇灌与墙连成整体的梁和板时，在墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板。

8.2.5.11 浇筑梁板时，钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施，保证梁板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏，浇筑完的梁板混凝土上表面应用木抹子搓平。

8.2.5.12 混凝土浇完12h以内，应采用草帘子覆盖和洒水（或塑料布）养护，养护时间不少于7d。

8.2.5.13 混凝土浇灌时，应保证每班有专人测试混凝土坍落度，每班两次，如发现不符合要求，应及时通知搅拌站。

8.2.5.14 混凝土试块留置应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求留置。

8.2.6 地下防水混凝土施工

8.2.6.1 地下车库由于结构超长，按照设计要求设置膨胀加强带，膨胀剂品种由甲方确定，掺入外加剂后的砼膨胀率应达到千分之零点二以上，掺入膨胀剂占水泥用量的百分比按产品性能由实验确定。

8.2.6.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求，对拉片、对拉螺栓、铁腿的止水板是否焊结牢固、严密，模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物，经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后，才可以进行混凝土浇筑工程。

8.2.6.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场，使混凝土按计划连续浇筑。防水混凝土到达现场后，不得进行任何改变其性能的行为，如加水、加灰、或长时间不浇灌等。浇灌前罐车的罐体必须快速旋转1～2分钟使砼和易性良好之后，再进行浇筑。

8.2.6.4 混凝土浇筑应连续进行，相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h，混凝土浇筑应分层，每层厚度不得超过300～400mm。

8.2.6.5 防水混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽等工具进行浇筑，以防石子砂浆分离影响质量。

8.2.6.6 底板混凝土应该连续浇筑完毕，一次浇筑至底板以上300mm处的施工缝处。施工缝处设遇水膨胀橡胶止水条或300³3 mm的钢板止水带，并保证混凝土浇筑至钢板止水带的中部，埋入砼和外露部分均为150mm。

8.2.6.7 墙体混凝土浇筑前，要对施工缝处进行认真清理，首先，要清除施工缝处的残渣、杂物，然后对施工缝处进行凿毛（在墙体支模前进行）并浇水湿润，在浇筑混凝土前铺上一层20～30厚水泥砂浆（其材料和灰砂比应与砼相同）。然后再浇筑混凝土。

8.2.6.8 止水带、施工缝、支模铁腿及钢筋铁腿部位，振捣时要认真、仔细，防止产生渗漏水现象。

8.2.6.9 当浇灌与墙连成整体的梁和板时，在墙浇灌完毕后应停歇1～1.5h，再继续浇筑梁板。

8.2.6.10 混凝土浇灌后，必须及时进行二次振捣。

8.2.6.11 浇筑完后的混凝土上表面应用木抹子搓平。

8.2.6.12 施工缝的留置应符合设计和规范的要求。

8.2.6.13 防水混凝土的养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大，因此，防水砼浇筑之后4~6小时即应及时浇水养护不少于14d，在养护期间，必须保证砼一直处于湿润状态。

8.2.6.14 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%，以防混凝土表面裂纹。

8.2.7 地下室外部改性沥青防水卷材施工

8.2.7.1 防水卷材分三次施工，第一次施工到施工缝以下；第二次施工侧墙。第三次施工顶板，第一次先于结构施工，第二、三次待结构施工完后再施工。

8.2.7.2 混凝土垫层施工完毕后，砌筑临时保护砖墙，并在砖墙内侧抹水泥砂浆找平层。

8.2.7.3 在混凝土垫层及水泥砂浆找平层表面施工改性沥青防水层，改性沥青防水层施工完毕后，上表面做水泥砂浆找平层。

8.2.7.4 改性沥青卷材接茬的搭接长度为150 mm，且外部另设一层附加防水层，附加防水层宽度不小于120mm，缝隙用密封材料封严。

8.2.7.5 改性沥青防水层施工前应对混凝土侧壁上的孔洞进行及时修补，修补时先将孔洞清洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，最后用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

8.2.7.6 防水卷材施工方法应严格按产品说明书中的要求进行施工。

8.2.7.7 施工时应通风，不得在强烈日光照射下和雨天施工。

8.2.7.8 节点施工应满足规范和设计要求。

8.2.8 后浇带施工

8.2.8.1 后浇带按设计规定的位置留置。

8.2.8.2 待本层砼浇注完毕40天后采用比原砼强度等级高一级的无收缩砼浇注，并及时养护不少于15d。

8.2.9 脚手架施工

8.2.9.1 本工程全部采用双排扣件式钢管脚手架。

立杆纵向间距不大于1.5m，并设通长扫地杆。

立杆横向间距为0.9m，里排立杆距墙面300～400mm，大横杆步距为1.2m，小横杆间距不得大于0.75mm。

相邻两根立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。

上下相邻的大横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于纵距的1/3，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。

剪刀撑必须在脚手架的转角处两端开始搭设，纵向每隔12～15m设一道，每道剪刀撑占3～4个跨间，其斜度应与水平方向呈45°～60°角。

脚手架与墙体拉结采用小横杆刚性拉结，并架设内斜支撑，每隔三步架、二跨间设一道。

脚手架各杆件相交处伸出的端头不得小于100mm。

操作层跳板应满铺，并与小横杆绑牢，不得有探头跳，操作层上设防护栏杆和挡脚板。

脚手架施工完毕后，经联合检查合格后方可使用。

脚手架外侧满挂安全网，操作层脚手板下平挂安全网，且首层和每隔四层各设一道。

8.2.10 砌筑工程

8.2.10.1 砌筑工程所用的材料的材质，规格、质量均严格按设计要求进行，砌筑所用的水泥、砖必须有合格证，并经复检合格后方可使用。

8.2.10.2 所有配合比必须由检验室出示，在现场有计量器具，并有专人负责，严格按配合比配制砂浆。

8.2.10.3 砌砖工程

砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，并摆砖排活。摆砖时要注意门窗的位置，砖垛对灰缝的影响。

砌筑时要立好皮数杆，间距不大于15m。

墙体砌筑采用“三一”砌砖法，砌筑时应上下错缝，内外搭砌。

砌筑前应把砖提前1-2d浇水湿润，使含水率在10%-15%左右，严禁干砖上墙。

灰缝控制在8-12mm，竖缝采用挤浆法，砂浆饱满度不小于80%。

砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后的3h和4h内使用完毕。

砖墙交接处应同时砌筑，如有困难应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3。接槎时应将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

暗设钢管或阻燃管宜预埋，并在周围空隙范围内注满M7.5水泥砂浆。

100厚及120厚墙体端部及转角处均须设置“墙厚³200”构造柱，构造柱应符合设计要求。

填充墙沿钢筋混凝土墙柱每隔500mm设2φ6拉筋，沿墙体全长拉通。

砖墙砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm，进退应大于60mm。

8.2.10.4 空心砖砌体

空心砖墙砌筑前，应先在砌筑位置弹出墙边线，并进行试摆。

空心砖墙砌筑时，底部需砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖砌筑。

空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。

砌筑时，应将拉结筋与柱中预埋件焊接牢固，并把拉结筋砌筑在墙内，拉结筋的规格，数量，间距，长度应符合设计要求，并保证空心砖孔洞不能与柱面直接接触。

载暖气钩处，应砌筑成实心砖。

填充墙砌至梁底或板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后再采用立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

填充墙沿钢筋混凝土墙柱每隔500mm设2φ6拉筋，沿墙体全长拉通。

8.2.11 墙面挤塑板（XPS板）施工

8.2.11.1 材料要求

板材应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。

板材的物理力学性能指标应经法定检测机构检测确定，并应符合设计要求。

胶粘剂应有与所接触材料的相容性试验报告。玻纤网应有成分化验报告和保质年限证明。

外保温体系采用的各种材料应配套供应。

8.2.11.2 施工前准备

工程用、胶粘剂、水泥及玻纤网等材料应按计划组织进场，按品种、规格和强度等级分别存放。

XPS板在装车、运输、存放过程中，板下应垫实、分层摆放，装卸时应轻搬轻放、堆放整齐、避免破损、受潮或雨水浸泡及暴晒。

施工前，应准备裁切XPS板的刀具和钢丝刷等工具。

施工时风力不大于5级，雨天不应施工。

8.2.11.3 粘贴XPS板前外墙门窗、各种管线预埋件、支架必须按设计要求安装完毕，并应符合设计及施工验收规范的要求。基层墙体应坚实平整（砌筑墙体应将灰缝刮平），突出物应剔除找平，墙面应清洁，无妨碍粘接的污染物。

8.2.11.4 XPS板粘贴

保温板由建筑外墙勒脚部位开始宜沿水平方向自下而上进行粘贴，每排板沿竖向互相错缝1/2板长，外墙阳角处相邻两墙面所粘接的XPS板应交错连接。

板的规格一般为1200³600。粘结剂应涂在板上，采用点框法，涂胶面积应大于30%，板的侧边不得涂胶。涂胶前，XPS板的内外表面均应打毛并喷喷砂界面剂。

板铺设时，竖缝距外墙外侧或门窗洞口边的距离不应小于600mm；粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板缝隙大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。

8.2.11.5 固定件安装

XPS板粘结牢固后，一般在8～24h内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

固定件头部不得凸出聚苯板面。

8.2.11.6 防护层施工

防护层施工应在聚苯板粘贴牢固后（至少24h）进行。

防护层施工时，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱玻纤网格布。

门窗洞口内侧周边以及洞口角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300³200mm，大墙面的网格布搭接在门窗周边的加强网格布之上。

将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆不足处，不得使网格布褶皱空鼓、翘边。

抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，磨面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使保护层总厚度约3mm。

8.2.11.7 饰面层施工

抹面胶浆和玻纤网铺设完成、静置养护24h，经检查合格后进行饰面层施工。

先用柔性耐水腻子找平，再满涂一遍弹性防水底层涂料，最后刷饰面涂料。

8.2.11.8 损坏部位的修补应符合下列规定：

用工具把损坏部位周边表面保护层切除，露出一块大于损坏区面积的洁净XPS板区域。

使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至玻纤网外露，区域的大小为损坏区域外延100mm。

切除损坏部位的XPS板和原胶粘剂，并打磨平整XPS板切口四周。

预切一块XPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。在XPS板面涂抹抹面胶浆，将XPS板塞入切口，粘结在墙面上。

将XPS板面涂抹抹面胶浆，粘贴玻纤网，玻纤网周边与原有玻纤网重叠至少100mm，并用毛刷将新旧玻纤网接茬刷平。

8.2.12 装饰工程

8.2.12.1面砖工程

面砖采用劈开砖为甲供材料，材料、品种、颜色必须符合设计要求。

大面积施工前应选砖，尺寸不一的面砖应分开使用。事先应做出样板并与建设单位、监理单位联合检查并认可后，方可开始大面积施工。

面砖在使用前应置于清水中浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。

施工前应根据设计要求及面砖尺寸进行排砖，并每隔1.5～2.0m弹出若干水平线和垂直线，作为砖行镶贴的控制线。

贴砖时应先大面后阴阳角，砖缝宽度应符合设计要求。

最下皮砖的下皮应低于地面10mm，砂浆应饱满无空鼓现象，砖缝采用白水泥素浆擦缝。

8.2.12.2刮大白

大白腻子的配合比应符合设计和规范要求，刮大白前应将墙面清净，不平处采用石膏刮平。

第一遍大白腻子刮好之后，待其干燥时要用砂纸打磨至光滑平整，将大白表面灰尘扫净，然后再刮第二、三层大白腻子。

第二层大白腻子干燥后，用砂纸打磨光滑平整，将大白表面灰尘扫净，同时对墙面的缺陷处进行最后处理，处理完后再刮第三层大白腻子，三层腻子的总厚度为1～2mm。

8.2.12.3 楼地面工程

8.2.12.3.1 水泥砂浆面层

基层表面经机械打磨后应清扫干净，并浇水湿润。

按室内基准水平线规方找正，贴灰饼冲筋。

面层施工时，应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随铺面层。

砂浆收水后，立即进行第一道抹压，初凝时进行第二道抹压，终凝时进行第三遍压光。

施工完毕后，应及时洒水养护，不少于7d。

8.2.12.3.2 细石混凝土施工

基层表面经机械打磨后应清扫干净，并浇水湿润。

铺设时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，并随刷随铺混凝土。

混凝土施工时采用平板振动器进行振捣，地坪抹光机抹平。

混凝土面层不应留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定时，在继续浇灌混凝土时，应在接槎处刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，然后再浇灌混凝土，并振捣密实。

应在混凝土初凝前完成抹平，混凝土终凝前完成压光。

施工完毕后，应及时覆盖洒水养护，时间不少于7d。

8.2.12.2.3 花岗岩面层施工

基层表面经机械打磨后应清扫干净，并浇水湿润。

施工前应对板材的规格、尺寸、颜色等进行检查分类，然后进行试铺，并根据试铺情况逐块编号。

找平层采用1：2干硬性水泥砂浆30mm厚，施工时应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。

粘结层采用1：1水泥砂浆5mm厚。

板材应先用水湿润，表面晾干后方可铺设。

铺砌顺序宜从中间开始，进行螺旋式铺贴。板材铺砌应平整、顺直，镶嵌正确。

板材间缝隙宽度应符合设计要求。

板材铺完1-2d后，清除板缝尘土，用白水泥浆擦缝。

8.2.13 屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面。

8.2.13.1 保温层采用聚苯板保温。

8.2.13.2 找平层施工：

采用1:3水泥砂浆25mm厚，施工时应先施工细部，再施工大面。

找平层应在保温层铺设完后并符合设计要求，再开始施工。找平层砂浆运输在运输跳上进行，不得在保温层上进行。

找平层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。

为避免和减少找平层开裂，找平层应设分格缝，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

铺设找平层12h后，需洒水养护不少于7d。

找平层硬化后，找平层分格缝应采用改性沥青密封材料嵌缝。

8.2.13.3 SBS改性沥青卷材防水层

SBS卷材防水施工时，基层应平整、干净。含水率应满足设计和规范中的要求。

改性沥青卷材施工前应先在水泥砂浆找平层表面刷基层处理剂，待基层处理剂涂刷10～30min后（达到表干），方可施工防水卷材。

改性沥青防水卷材采用冷粘法施工，粘结剂应满涂，上表面用压辊将卷材压实。

卷材铺贴应平整顺直，辊压牢固，不得空鼓。卷材搭接宽度不小于100mm，搭接缝处应密封严密，密封宽度不少于10mm。

节点施工应满足规范和设计要求。

防水层施工完毕后应按要求进行蓄水实验，合格后方可进行保护层的施工。

雨天严禁进行卷材施工，并避免在高温烈日下施工。

8.3 电气工程

8.3.1 施工技术要求

8.3.1.1 安装电工和电气调试人员必须持证上岗。

8.3.1.2 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范要求后才能在施工中应用。

8.3.1.3 配电箱安装及配线

8.3.1.4 配电箱安装时，应位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。

箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

配电箱安装必须牢固，垂直度允许偏差为1.5‰ ；底边距地面距离符合设计要求。

8.3.1.5 管路敷设

8.3.1.5.1 金属管

金属管弯曲时，一般管路弯曲半径不得小于其外径的6倍，管路明配且只有一个弯时，弯曲半径可减少为其外径的4倍。管路敷设在混凝土内，弯曲半径不得小于其外径的10倍。管子弯曲时，不得产生凹陷、偏折、裂缝等现象。弯曲度不得小于90°，弯扁程度不应大于管外径的10％。

管接头应为全丝扣的，管子连接要达到管口顶管口，不得松动。

管径DN50及其以上的管子允许采用加套管焊接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍。

8.3.1.5.2 PVC塑料管

应采用阻燃材料制造，要求含氧指数不应低于27%的阻燃指标，必须符合强度和温度试验标准。弯曲时，弯曲半径不应小于外径的6倍，敷设时，应减少弯曲。

塑料管应使用插接法或套管粘接法连接，采用套管连接时，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。

8.3.1.5.3 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

8.3.1.5.4 电线绝缘层颜色选择应一致，既保护地线（PE线），应是黄绿相间色，零线用淡兰色；相线：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

8.3.1.6开关插座

相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序，不错位。

暗装开关及插座的面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

8.3.1.7 防雷接地

接地装置的连接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上、下两侧施焊。

圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

除埋设在砼中的焊接接头外，均刷防腐漆。

施工结束时，必须按规范要求作电阻测试，填写记录归档。

8.4 给水、排水及采暖工程

8.4.1 总体要求

8.4.1.1 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

8.4.1.2 各种阀门的使用应符合设计要求。阀门在安装前应进行外观检查，并作强度和严密性试验。

8.4.1.3 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。

8.4.1.4 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

8.4.1.5 管道支、吊、托架应位置正确、与管道接触紧密、固定牢靠，固定在建筑结构上时，不得影响结构的安全。

8.4.1.6 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，PPR管道支架间距应根据管径不同按下表采用：

管道支架最大间距表（m）公称外径（mm）20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管（m）1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.1 2.4 2.7 横管（m）0.8 0.8 0.85 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.7

8.4.1.7 采暖、给水供应系统的金属管道立管管卡的安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。管道穿梁、穿混凝土墙应预埋套管，穿地下室外墙和水池壁时，应预埋防水套管。

8.4.1.8 穿越间墙或楼板的管道均设焊接钢制套管，穿墙套管两端应与墙饰面平齐，穿楼板套管下端与楼面平齐，居室上端高出地面20mm，厨房及卫生间上端应高出地面50mm。

8.4.1.9 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。

8.4.1.10 埋地钢管刷冷底子油，沥青漆各两遍，外包玻璃布一层。

8.4.2 采暖系统安装

8.4.2.1 采暖热媒为60/50℃热水，由小区热交换站提供。

8.4.2.2 采暖管道采用焊接钢管，焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。

8.4.2.3 散热器组对后，在安装之前应做水压试验，试验压力应为1.2Mpa（工作压力为0.8 Mpa），试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

8.4.2.4 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，一般为30mm。

8.4.2.5 管道弯管采用煨弯，其弯曲半径为R=4D（D为管外径），煨弯必须先灌满炒砂后弯管，弯后要求表面光滑。

8.4.2.6 采暖共用立管最高处需设自动排气装置；最低处接200mm长集污管，底部设排污闸阀。

8.4.2.7 在非采暖房间的管道及供回水干管，共用立管至户内系统接点前，管道要保温，保温材料采用PEE发泡保温材料，厚度为30mm，管沟内采暖管道保温采用离心玻璃棉保温，外缠玻璃丝布。

8.4.2.8 采暖系统安装完毕，管道保温之前，应进行水压试验，试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 Mpa。系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。

8.4.2.9 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，并进行现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

8.4.2.10 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

8.4.3 生活给水系统安装

8.4.3.1 生活给水管采用PP－R管材，热熔连接。

8.4.3.2 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

8.4.3.3 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

8.4.3.4 给水管道立管外壁与墙面的距离：DN≤32应为25mm；DN＞32应为35mm。

8.4.3.5 室内给水管道安装完毕后应做水压试验，室内给水支管试验压力为0.6Mpa，低区给水立管试验压力为0.7 Mpa。

8.4.3.6 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录，即观察和开启阀门、水嘴等放水。

8.4.3.7 给水水平管道应有0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置；支管应有不小于0.002的坡度坡向立管。

8.4.3.8 水表应安装在便于检修的地方。表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管径。表外壳距墙面净距为10~30mm；水表进出口中心标高应符合设计要求，允许偏差为±10mm。

8.4.3.9 PP－R管材安装

8.4.3.9.1 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。

8.4.3.9.2 管材和管件连接端面，必须清洁、干燥、无油。

8.4.3.9.3 热熔连接时，首先热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后，方可开始操作。用尺子和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热模具的套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到模具的加热头上，达到规定标志处。达到规定的加热时间后，把管材和管件正确从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入的到所标志的深度，使接头处形成均匀凸缘。

8.4.3.9.4 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

8.4.3.9.5 热熔连接技术要求见下表： 公称外径Dn(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10

注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

8.4.4 消防给水系统安装

8.4.4.1 室内消火栓管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。

8.4.4.2 消火栓给水系统试验压力为1.6Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。

8.4.4.3 安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪和快速接头绑好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉，托盘式支架上。

8.4.4.4 消火栓安装时，栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

8.4.4.5 焊接钢管、无缝钢管除锈后，明设者刷樟丹、银粉各2遍；暗设者刷樟丹、灰铅油各2遍。埋地者刷冷底子油、沥青漆各2遍，外包玻璃布一层。

8.4.4.6 室内消火栓系统安装完成后应在一层及屋顶层做试射试验，达到设计要求为合格。

8.4.5 排水系统安装

8.4.5.1 污废水管道采用U－PVC塑料管，粘结，立管采用螺旋消音塑料管，水平管采用光滑塑料管。埋地排水管采用加厚U－PVC塑料管。

8.4.5.2 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

8.4.5.3 排水管安装时，立管与墙面应留出一定的距离，以便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。

8.4.5.4 生活污水管道上应按设计要求设置清扫口或检查口。立管检查口中心距地面为1m，允许偏差为±20mm。

8.4.5.5 排水塑料管支、吊架间距应符合下表规定： 管径(mm)50 75 110 125 160 立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6

8.4.5.6 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水系统安装完毕后，需作灌水试验，以水流畅通、系统无渗漏为合格。

8.4.5.7 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌水落差大于300mm，可不受角度限制。

8.4.5.8 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

8.4.5.9 排水通气管应高出屋面300mm，并且大于积雪厚度。通气管出口4m内有门窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。

8.4.5.10 管道粘接

管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面有油污说，应采用清洁剂擦净。

管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度的标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程中不得用锤子击打。

承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。第九章 季节施工措施

9.1 做好防洪组织工作，在汛期到来前，组建以项目经理为组长的防洪、防汛领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时处理雨期中的各种问题，保证工程的顺利进行。

9.2 在防洪、防汛期间，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪、防汛准备工作。

9.3 施工现场应根据以上情况，做好如下技术及物质准备：

9.3.1 应编制雨期施工技术措施，确定雨期施工正常进行的方法、措施。

9.3.2配置一定数量的水泵，并有备用水泵。

9.3.3根据排水量的大小，设置排水管线。

9.3.4 配置一定数量的草袋子、塑料布、雨布等材料。

9.4 现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡或倾翻，造成电气设备损坏或漏电。

9.5 对现场的排水体系进行检查，对原有的排水沟道进行疏通，保证现场所有的排水系统畅通，安全度过汛期。

9.6 对施工场所的地形进行认真测量，对于降雨时可能进入施工现场的水源及水量进行了解，设法将雨水根据坡度引出场外。

9.7 将所有基础附近地表进行平整，在地表沿基坑设置截水沟或防水堤坝，以防雨水进入基坑。

9.8 混凝土浇灌过程中如遇降雨，应用防雨布进行覆盖，同时要保证基坑内的排水沟通畅。

第十章 质量保证措施

10.1 工程质量目标：确保符合《工程施工质量验收规范》的合格标准。

10.2 质量方针：以质量求生存，以信誉求发展，努力提供满足顾客要求和期望的优质产品和服务。

10.3 质量保证体系

10.3.1 质量组织机构：质量组织机构见图10.3.1。

图10.3.1 质量领导小组

10.3.1 质量工作程序：质量工作程序见图6.3.2。图6.3.2 质量工作程序

质量工作程序

熟悉图纸、规范施工组织设计

分部、分项工程划分

隐 蔽 工 程

构

件

原材 料、设备

材 料 复 试

施工 过程 质量 监督

工序交接检查

核 验

中间质量检查

分项工程质量自检、互检专检

规范标准执行检查

工程质量检查

分项工程质量评定

违规情况反馈、处理

质量缺陷反馈、处理

分部工程质量评定

技术资料检查

观感质量检查

审 核

评 分

单位工程质量评定

工程竣工验收

10.4 质量保证措施

10.4.1 质量工作制度：执行本公司的《五三一八》质量工作制度。

10.4.1.1 “五三”即五个三的质量工作制度。

三全：全过程、全企业、全员参加质量管理。

三执行：严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工规范和按图纸施工。

三检制：自检、复检、专检制度。

三工序：复检保护上道工序质量，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。

三不放过：发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。

10.4.1.2 “一八”即一套八个不准的施工纪律

施工图未经自审会审的不准施工。

没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。

工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。

原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。

设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。

混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。

上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。

发生质量事故后，没有作到“三不放过”的不准继续施工。

10.4.2 施工过程中严格执行三检制。

10.4.3施工图未经自审会审的不准施工。

10.4.4 没有施工组织设计（或施工方案）、作业设计（或施工措施）的不准施工。

10.4.5 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或不清的不准施工。

10.4.6 原材料没有出厂合格证或规范规定必须进行复检而没有进行复检的不准使用。

10.4.7 设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。

10.4.8 混凝土工程未经质量评定（含浇灌前的模板、钢筋分项工程）以及重点部位工程未经项目经理部指挥人员签发混凝土浇灌令的，不准浇灌混凝土或施工。

10.4.9 上道工序不合格的分项工程、未经质量评定和专职检查员检定的以及未经监理单位核查的不准进行下道工序施工。

10.4.10 技术工作程序

10.4.10.1 施工组织设计编制制度：单位工程作施工组织设计，分部工程作施工作业设计，分项工程作技术交底。

10.4.10.2 技术交底工作制度

单位工程施工组织设计编制、审批之后由编制人对项目经理部的工程师、质量检查员、施工员等人进行技术交底并填写技术交底卡，分部工程施工技术措施编制审批之后由编制人对施工员、质量检查员等进行技术交底并填写技术交底卡。分项工程由技术员对工人进行交底，并填写交底卡。

10.4.10.3 材料检验制度

各种建筑材料进场前必须对其材质进行检查，索取材质合格证。材料进入现场之后，需复检的材料要按规定的方法取样，并由监理工程师验证之后送检，合格后方可使用。

材料管理要设立材料管理台帐，记载材料的名称、规格、进货时间、生产厂家、材质证编号、复检证编号等。

10.4.10.4 工序交接工作制度

每道工序完成之后，由施工作业者进行自检，合格后，作质量检查表，然后由工长、质量检查员进行复检、监理工程师进行专检，合格后交给下道工序施工，一些重要工序如混凝土浇筑工程，他的前道工序钢筋、模板等必须经业主代表监理工程师，现场工程师及质量检查员共同联合检查，合格后方能进入下道工序。

10.4.10.5 档案管理工作制度

施工档案资料管理应按《辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法》和《鞍山市城市建设档案管理办法》执行

技术档案由档案员随工程进度进行收集、整理。

整个工程结束后，根据档案馆要求，由档案员进行归档、整理、交接。

10.5 采用的主要规范、规程及标准

建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003

建筑桩基技术规范 JGJ94-94

工程测量规范 GB50026-93

建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002

钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002

组合钢模板技术规范 GB50124-2001

地下工程防水技术规范 GB50108－2001

地下防水工程质量验收规范 GB50208－2002

建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210_2001

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001

混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005

建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002

高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 第十一章 成品、半成品保护及环境保护措施

11.1 成品、半成品保护措施

11.1.1 上道工序施工完毕经检查合格后，方可交下道工序施工。下道工序施工时，应对易污染、易损坏的部位进行保护。

11.1.2 配合建设单位外委项目的施工，协助成品、半成品保护。

11.1.3 项目经理部设专职材料管理员对建设单位供应的材料及半成品进行管理工作，各施工班组设兼职人员配合。

11.1.4 对照施工图纸及有关资料，编制详细、合理的甲供材料进场时间表，及时与建设单位沟通。

11.1.5 现场配置专人对施工完毕的部位进行看管。

11.2 环境保护措施

11.2.1 在保证工程工期的前提下，尽量减少夜班施工，控制机械及其它噪音。

11.2.2 各种进出车辆按规定的路线行走并必须低速行驶，不得鸣喇叭。

11.2.3 施工抽出的地下水要先进入水箱澄清后，再排入城市排水管网。

11.2.4 施工生产用水管道连接严密，不得有渗、冒、滴、漏现象。

11.2.5 施工中产生的垃圾要集中堆放，定期清除外运。

11.2.6 对现场周围的所有设施如树木、道路等要严加爱护，不得损坏。

11.2.7 土方施工时，车辆轮胎上的泥土清净后，方可进入市区道路。

11.2.8 运输的施工材料，如对环境有污染时，应进行全封闭。

11.2.9 运输材料如对环境有污染时，要采取措施全封闭。第十二章 文明施工措施

12.1 厂容管理措施

12.1.1 在施工现场的周围做1.8m高彩色涂层板围护墙，对施工现场周围封闭。在厂区内修整临时施工道路。

12.1.2 施工现场大门处，应设置统一的标牌，并写好施工项目的各种必要文字，现场大门内应设有“五板一图”。

12.1.3 施工区域与生活区域应分开，并应划分责任区，设置标牌，分片包干。

11.1.4 施工现场应材料堆放整齐、文明施工、工完料净，保持厂容的清洁。

11.2 现场文明施工措施

11.2.1 现场道路畅通、平整。

11.2.2 施工现场保持整洁卫生，进入现场的各种材料工具，半成品，周转材料等按规定地点分类，堆放整齐，施工垃圾要集中堆放、及时清除。

11.2.3脚手架工程、模板工程、钢筋等工程应按标准化作业操作，施工现场做到工完料净。

11.2.4 施工现场管理人员和作业人员应穿企业统一制式工作服，管理人员与作业人员的服装有颜色区别。

11.2.5 施工现场全体人员必须佩戴安全冒。第十三章 安全及文明施工措施

13.1 安全方针及目标

13.1.1 安全方针“预防为主、安全第一”。

13.2安全目标死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率0.3‰以下。

13.2安全保证措施

13.2.1执行国家或上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全保证体系，实行安全生产责任制，接受建设单位和相关安全部门的检查指导，并执行其安全管理工作规定。

13.2.2加强施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”“物体打击”“机具伤害”“触电伤亡”等多发性事故的发生。

13.2.3建立安全教育学习制度

13.2.3.1所有进入施工现场的施工人员及管理人员，在正式工作前均应进行安全知识教育，教育后要进行考试，合格后准予上岗工作，考试试卷要存档。

13.2.3.2每周一上岗前，进行一小时的安全学习及教育，针对本周的工程内容、施工部位、施工方法，有针对性的对职工进行安全教育。

13.2.4施工机具安全防护

13.2.4.1塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。

13.2.4.2搅拌机应搭设防雨、防砸操作棚。搅拌机使用前应固定，不得用轮胎代替支撑，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。

13.2.4.3圆锯各种安全防护装置应齐全。凡长度小于50cm的木料，严禁使用圆锯切割。

13.2.4.4钢丝绳应有足够的安全储备。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩应有防脱装置。

13.2.4.5对于新材料、新技术、新工艺、新设备的使用必须按厂家的技术操作规程和安全操作规程进行施工、操作。

13.2.5临时用电安全防护

13.2.5.1临时用电应编制施工组织设计，并定期对现场的用电设施进行检查。

13.2.5.2配电线路必须架放整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。所有配电线路由电工统一管理，严禁乱接乱拉。

13.2.5.3室内、室外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠防护措施。

13.2.5.4配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设施，必须符合规定，开关电器应标明用途。

13.2.5.5独立的配电系统，应按有关规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立的配电系统，可根据现场实际情况采用相应的接零保护。

13.2.5.6在采取接地或接零的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

13.2.5.7手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修保管应专人负责。

13.2.5.8活动照明灯应采用36伏安全电压，220伏照明灯应设漏电保护装置。

13.2.5.9电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安有可靠防护罩。焊把线应双线引位，不得借用金属管道、脚手架或结构钢筋回路地线。焊把线应无破损、绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

13.2.6高处作业安全要求

13.2.6.1高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有高血压，心脏病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

13.2.6.2六级以上的大风及大雨、大雾时禁止从事室外高处作业。

13.2.6.3高处作业的材料、机具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具或物件。

13.2.6.4高处作业时，如有坠落危险时，均应带好安全带。

13.2.6.5楼层安全防护

13.2.6.6 1.5³1.5m以下孔洞，应预埋通长钢筋网或满铺盖板，并有明显标志，1.5³1.5m以上孔洞，应设两道防身栏杆，其间支设水平安全网。

13.2.6.7楼梯踏步及休息平台处，应设两道防身护栏或用安全网立挂防护。

13.2.6.8电梯井口应设高度不小于1.2m的防身护栏。

13.2.7施工现场防雷

13.2.7.1施工的钢管脚手架应有良好的防雷装置，避雷针可用直径25~32mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设于建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1.0m，并将所有最上层的大横杆连通，形成避雷网络。接地极利用工程永久接地极或另做接地极。

13.2.7.2塔式起重机的基础应有良好接地，接地电阻不大于4欧姆。

13.2.8脚手架工程

13.2.8.1脚手架的搭设高度、搭设方法、由技术人员经过计算确定，详见脚手架工程专项施工措施。

13.2.9道路安全防护

13.2.9.1供施工人员行走的建筑物出口必须设双层防护棚，间距1.0m，棚顶应满铺脚手板，脚手板上铺竹笆，以免落物伤人。

13.2.9.2施工作业人员行走必须走规定路线，在没有防护设备的部位如建筑物墙边，脚手架附近，起重臂下等，不得随意行走。

13.2.9.3施工场区内供车辆及施工人员行走的道路，必须搭设安全棚，棚高不小于4m，棚宽不小于3.5m，用钢管脚手架搭设，上满铺跳板，防止高处落物伤人及车辆。

13.2.10消防管理措施

13.2.10.1施工现场的料场、库房的设置应符合安全消防要求，并配有必要的防范设施，易燃、易爆等物品要专库专管，严格执行领用、回收制度。

13.2.10.2施工现场必须设置不小于3.5m的消防车道，消防车道不能环行时，应在适当位置设置回转车道。

13.2.10.3现场要设置足够的消防器材，并要注意布局合理，并经常维修、保养。

13.2.10.4消防设施要能够保证建筑物最高点的灭火的需要，消防水管、高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。

13.2.10.5现场使用气焊及其它明火，必须在旁边设置灭火器材，并根据具体情况，采取其他可靠的灭火措施。

13.2.10.6成立防火领导小组，建立防火、动火监护制度。

13.3厂容管理措施

13.3.1施工现场周围应封闭严密，沿街现场封闭要根据城管部门的要求设置。

13.3.2施工现场大门处，应设置统一的标牌，并写好施工项目的各种必要文字。

13.3.3现场大门内应设有施工平面图以及安全、防火、保卫、厂容、环保制度的牌匾。

13.3.4施工现场应材料堆放整齐、文明施工、工完料净，保持厂容的清洁。第十四章 降低成本措施

14.1 建立全员参加的责、权、利相结合的成本控制体系，成本控制的业绩与收入挂钩。

14.2 全过程成本控制，每一项支出都要纳入成本控制的轨道。

14.3 在工程开工前进行成本预测，确定成本目标，编制成本计划，制订材料消耗定额和费用开支标准。

14.4 提高项目施工管理的科学水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人、财物的消耗。

14.5 成本控制与质量、进度、安全有很大联系，因此，要避免质量不合格造成返修增加成本，消灭质量损失费用。

14.6 加强材料采购控制，选择即能保证质量，价格又合理的供货商进货。

14.7 加强材料消耗控制，对钢筋要尽量采用焊接方法连接，减少钢筋用量。对混凝土要计算准确、要量准确，减少剩混凝土浪费。

14.8 各种施工机械和周转材料要按计划进场，减少闲置时间，节省机械和周转材料费用。各种施工机械注意保养，保证设备完好率，以免因机械事故影响施工，造成人员及设备费用浪费。

14.9 合理布置现场，材料堆放合理，减少二次搬运，合理利用废料，杜绝浪费。

14.10 改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额，贯彻按劳分配原则。

14.11 加强技术培训，提高工人生产技能和操作水平，提高劳动生产力。

14.12 压缩非生产人员，严格控制非生产人员比例。第十五章 工期保证措施

15.1 根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位（如基础、主体、装修等）的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。

15.2 按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。

15.3 要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。

15.4 附属工程不能影响主体工程进度，不能占用关键线路的工期，如水、电、风、暖等，在土建工程施工的同时，即应随之施工，交叉作业，特别是各种埋管、埋件等，必须随主体工程同时进行。

15.5 采取先进的施工工艺和施工方法，保证工期计划的完成。

15.6 在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。

15.7 在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。

15.8 在标准层平台支模施工中，采用模板的快拆体系，加快模板安装及周转速度。

沿海²智慧新城一期工程 施工组织设计

第四篇：施工组织课程设计总结

施工组织课程设计总结

施工进度计划是施工组织设计的中心内容，它要保证建设工程按合同规定的期限交付使用。施工中的其他工作必须围绕着并适应施工进度计划的要求安排。

施工总进度计划是根据施工部署和施工方案，合理确定各单项工程的控制工期及它们之间的施工顺序和搭接关系的计划。其作用在于确定各个施工项目及其主要工种工程、准备工作和整个工程的施工期限以及开竣工日期。同时，也为制订资源需要量计划、临时设施的建 设和进行现场规划布置提供依据。

一、列项并计算工程量 ： 列出工程项目一览表并分别计算各项目的工程量。计算各工程项目工程量的目的，是为了正确选择施工方案和主要的施工、运输机械，初步规划各主要项目的流水施工，计算各项资源的需要量。

二、确定各单项（位）工程的施工期限。

三、确定各单位工程的开竣工时间和相互搭接关系

1.保证重点，兼顾一般

2.尽量组织连续、均衡地施工

3.满足生产工艺要求 4.考虑经济效益，减少贷款利

5.考虑个体施工对总图施工的影响 6.全面考虑各种条件的限制

四、编制初步施工总进度计划 ： 施工总进度计划可采用横道图或网络图表达。施工总进度计划只能起到控制性作用，因此不必搞得过细，安排时应以工程量大、工期长的单项工程或单位工程为主导，组织若干条流水线，并以此带动其它工程。

五、编制正式施工总进度计划 ： 初步施工总进度计划绘制完成后，应对其进行检查，主要检查以下几个方面：

1、是否满足总工期及起止时间的要求；

2、各施工项目的搭接是否合理；

3、整个工程项目资源需要量动态曲线是否较为均衡。如果发现问题应调整解决。如果是利用计算机程序编制计划，还可分别进行工期优化、费用优化及资源优化。经调整符合要求后，即可编制正式的施工总进度计划。

流水节拍是指在组织流水施工时，某个专业工作队在一个施工段上的施工时间，其大小与该施工过程、劳动力、机械设备和材料供应的集中程度有关。流水节拍反映了施工速度的快慢和施工的节奏性。而流水布距是指组织流水施工时，相邻两个施工过程相继开始施工的最小间隔时间，它的数目取决于参加流水的施工过程数。确定流水步距时，一般应满足一下基本要求：1）各施工过程按各自流水速度施工，始终保持工艺先后顺序，2）各施工过程的专业队投入施工后尽可能保持连续作业，3）相邻两个施工过程在满足连续施工的条件下，能最大限度地实现合理搭接。

以上几点是计算工程量的重要因素，在理解它们的同时，更要把它们运用到实际过程上去。

施工组织的第二大部分就是施工方案了。单位工程施工部署及施工方案的主要知识目标为：了解单位工程施工方案包含的内容，施工部署的含义，理解单位工程施工程序、流程、顺序的含义和区别。选择单位工程的施工方法和施工机械。能力目标主要包括;能写出单位工程施工部署、施工方案包含的内容，能应用给定的条件确定施工部署及施工方案。

施工部署是对整个项目的施工全局作出 统筹规划和全面安排，即对影响全局的 重大战略问题做出决策。

首先要熟悉图纸，确定施工程序，包括熟悉设计资料和施工资料和施工条件，确定施工程序，然后确定施工流程。它主要解决单个建筑物在空间上的按合理顺序施工的问题。对单层建筑应分区分段确定平面上的施工起点与流向外，还要考虑竖向上的起点与流向，接着是确定施工顺序。根据以下六个方面来确定：1）施工工业的要求，2)施工方法和施工机械的要求，3）施工组织的要求，4）施工质量的要求，5）工程所在地气候的要求，6）安全技术的要求。最后是选择施工方法和施工机械。正确地拟定施工方法和选择施工机械是选择施工方案的核心内容，它直接影响工程施工的工期、施工质量和安全，以及工程的施工成本。

一、施工部署

1、施工任务划分与组织安排 2．主要施工准备工作的规划

二、确定项目展开程序

1.在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。2.统筹安排各类施工项目，保证重点，兼顾其它，确保按期交付使用。

3.一般应按照先地下、后地上、先深后浅、先干线、后支线，先管线、后筑路的原则进行安排。

4.注意工程交工的配套，使建成的工程能迅速投入生产或交付使用，尽早发挥该部分的投资效益。这一点对于工业建设项目尤其重要。5.避免已完工程的生产或使用与在建工程的施工相 互妨碍和干扰，使生产、施工两方便

6.注意与各类物资及技术条件供应之间的平衡，以便合理地利用这些资源，促进均衡施工。

7.必须注意季节的影响。

三、主要项目施工方案的拟定

目的是进行技术和资源的准备工作，也为工程施工的顺利开展和工程现场的合理布置提供依据。应计算其工程量，确定工艺流程，选择大型施工机械和主要施工方法等。选择主要工种工程的施工方法时，应尽量采用预制化和机械化方法。即能在工厂或现场预制或在市场上可以采购到成品的，不在现场制造，能采用机械施工的应尽量不进行手工作业。

第五篇：关于组织全市建筑施工企业法人

关于组织全市建筑施工企业法人

强化安全生产教育培训的实施方案

依据辽住建【2011】189号文件指示精神，为强化建筑施工企业法人安全生产责任意识，保证施工生产安全，大连市城乡建设委员会决定组织开展建筑施工企业法人安全生产强化培训教育。特制定本方案。

一、教育形式：举办培训班

二、参加培训人员范围

1、大连市建筑施工总承包、专业承包三级企业法人；

2、大连市建筑施工企业特种专业工程、劳务分包等企业法人；

三、培训内容

1、国家有关安全生产的法律、法规、规章、制度；

2、重大危险源的监控与预防措施；

3、安全生产事故调查处理案例。

四、报名、收费

1、网上报名。进入大连市建设学校网站下载表格（网址：），带材料到八一路131A号313室报名。

2、收费时间：2011年10月17日-----10月21日

3、收费地点：大连市城乡建设培训中心（310室）

4、收费标准： 290 元/人

五、培训时间地点

1、时间：2011年10月24日----10月28日。

2、地点：见听课证。

六、要求：

1、所有应培训的企业法人必须参加学习

2、考勤考核全部合格，年终不再参加继续教育培训。对不合格和未参加培训的企业法人予以上网公示，并按照有关规定予以处理。

大连市城乡建设委员会

2011年10月10日