四柱液压机安全操作规程

第一篇：四柱液压机安全操作规程

四柱液压机安全操作规程

1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器。

2.机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。

3.当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4.不得超载或超过最大偏心距使用。

5.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。

6.电气设备接地必须牢固可靠。

7.每天工作结束，将滑块放至最低位置。

第二篇：液压机安全操作规程

浙江正诚机械有限公司

液压机安全操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。

第三篇：卧式四柱液压机订购合同

卧式四柱液压机订购合同

机械性能要求如下：

1、快速、慢速、高压、低压。

2、电器、回程到位、气缸锁磨、人工调节、变压器 干变器24V、自动、手动。

3、压力吨位在200T4、模具工装夹具2付、液压机2台、模具工装夹具按甲方提供产品做，最终要求结果

是压机及模具工装和做装配完工所压出的产品要求平面度为0.05mm为合格。质量保修期为一年。

5、每次压产品校平25件，压花为20件，模具工装夹具图纸随机。

乙方按以上甲方提供的要求生产交货，如果乙方任意一条未达到甲方的要求，甲方有权提出不接收退货。

交货时间为2014年正月壹拾伍日，未按时交付按每天5%滞纳金罚款。

第四篇：32-200吨四柱万能液压机作业指导书

32-200吨四柱万能液压机作业指导书

№：QE-WI-20-38

1.0作业者的资质

1.1操作者应熟悉油压机的性能、结构等；经培训考核合格者可上岗操作；应遵守一般冲压工安全操作规程；班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

2.0作业前的检查准备

2.1检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。检查设备和模具各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；

2.2先作空行程试运转3-5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置、光电保护装置是否可靠，声音是否正常。确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。3.0作业中关键步骤及注意事项

3.1机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整；

3.2工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。严禁乱调调节阀及压力表，应定期校检压力表。油压机在最大工作压力下偏载使用时，偏心距最大值必须符合：

HD-30A-2000安全偏心距为：≤42㎜YH32-500安全偏心距为：≤42㎜

YH32-315安全偏心距为：≤36㎜YH32-200安全偏心距为：≤27㎜

3.3保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机；

3.4严禁超过最大行程进行工作，应按设备设计要求安装模具，以免发生机床事故；

3.5开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力；

3.6调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机；

3.7禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)；

3.8两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。

4.0作业中禁止的行为

4.1 禁止超负荷、超性能使用；禁止油缸超行程使用；禁止在加压或卸压时出现晃动时加工；设备或模具出现异常声音时，禁止继续使用。

5.0作业中事故的应急与响应

5.1工作中若设备出现异常现象（异声、晃动、模具松动）时应立即停机检查，待排除故障后方能作业。油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

6.0作业的归零结束工作

6.1工作完毕时，应将上、下模具平稳落靠，先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录，清洁周围环境。

7.0设备维护保养

7.1按机器的润滑要求进行润滑保养；机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处；吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤；冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次；定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏；电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞；每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第五篇：冲床、液压机安全操作规程[定稿]

昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.冲床、液压机安全操作规程

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

（二）工作前冲床先用手盘动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。

(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，冲头调整螺丝的定位和自行停用器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）液压机工作前启动设备空转5分钟并检查下列情况。（1）设备有无异常响声、管道是否有泄漏现象。

(2)开动设备试压检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。(3)清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。

（四）安装冲模须注意下列几点：

(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后，用手盘转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。(6)液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不应超过设备的额定压力85%。

（五）在冲压、校正过程中必须执行下列各条：

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

Address：江苏省昆山市开发区蓬朗镇马塘路35号

昆山源泉汽车零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.(3)禁止在冲床、液压机台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下、液压机有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

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