第一篇：注塑车间带班长考核条例
注塑车间带班长考核方案
一、目的：为了有效激发注塑车间带班长的主观能动性，充分发挥自己的才能，带领团队按公司的要求
完成生产任务，制定此方案并实施。
二、范围：注塑车间的带班长。
三、实施细则：
第一部分：规章制度（此部分由车间主任考核）
1.员工出勤率≥98%；每降低一个百分点扣1分
2.员工上班不得有串岗、打瞌睡现象；每发现一次扣2分
第二部分：工作绩效（此部分第2、10项由品质考核，其余项由车间主任考核）
1.机台的有效开机率≥95%（生产合格品的时间/计划开机时间*100%），每降低一个百分点扣2分；
2.批量质量事故（包含报废和返修），每出现一次扣10分；
3.计划停机、大的机器故障（需换配件、自身能力无法修复）造成的停机、模具故障必须由模具车间维修而造成的停机不追究，其它因素造成的非正常停机，每次扣10分；
4.未按照要求操作而导致机器损坏、模具损坏，包含员工损坏的，每出现一次扣5分；
5.模具的冷却水未开的，每发现一次扣2分；
6.员工的合理安排，不得出现因调试时间长，让员工长时间等待而签班的现象；也不得出现交接班时停机超过10分钟现象，每出现一次扣2分；
7.新模具第一次量产，不得以模具质量不好为借口，逃避生产，每出现一次扣5分；
8.现场的质量问题、非正常停机原因不清楚的，每次扣10分；
9.当班订单结束、模具待维修的，不得出现直接停机后，模具无人更换、下模现象，出现每次扣2分；
10.产品必须摆放整齐、标识完整正确，如出现一次扣3分；
11.实际生产数量与报表数量不符，如出现一次扣3分。
第三部分：现场5S（此部分由车间主任考核，每项次2分）
1.机台周边的原材料、包材、周转箱、产品必须按区域摆放整齐；
2.机台上不得摆放不用的工具、辅助器具；
3.注塑机电器系统的门必须关好，不得敞开；
4.机台周边最多只能摆一付模具，如果是待试模具，不得超过两付；
5.交接班时，必须将机台、模具、机器周边打扫干净；
6.暂停使用的机台，必须将产品、首件、工具、酒精等物品收拾干净；
7.同一产品、同一批次、同一员工操作不得在现场出现多个半箱现象。
第四部分：安全（安全小组负责考核）
1.注塑机安全门必须按要求关闭，每次扣2分；
2.模具安装完成后，安全装置必须调整到位，每次扣2分；
3.每月的安全事故为零，若出现一次扣5分。
第五部分：激励
1.班产量超过额定班产的：超出5%以内（包含5%）的每次加1分，超出5%的，每次加2分；
2.机台的有效开机率≥95%的，每增加一个百分点加2分；
四、实施方案
1.此考核方案从2010-9-20日开始按月实施；
2.考核的基础分为75分：得分在75~80分，每月奖励100元；得分在81~88分，每月奖励200元；得分在88分以上，奖励300元；如低于75分，暂不处罚，如连续三个月得分低于75分，降职处理。
第二篇：注塑车间班长岗位职责
注塑车间班长岗位职责
主要职责是向车间主管负责：
1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、认真执行上级下达的指示与工作任务。
3、每天提前15分钟准时到岗，预先了解当天的工作计划，到岗后招集操作工讲解昨日工作情况，并对当天工作进行安排。每日召开班前会，讲解昨天生产情况，质量情况和今天的工作分配及注意事项。做好考勤记录。
4、现场巡视，监督操作工工作是否按作业指导书进行操作，是否遵守公司劳动纪律。
5、与当班巡检一起检查控制产品质量情况，做好产品包装，装箱工作。
6、负责工艺管理的执行情况，并及时，如实记录。
7、做好换模，试模，上料工作，发现模具问题及时向主管汇报。
8、对设备的运行情况进行观察，防止设备故障的产生，有故障的设备要及时停机排查或上报，做到当班生产零事故。
9、负责接收带领新员工，并对全体员工进行生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热情。
10、认真做好现场5S管理工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。
第三篇：注塑车间班长绩效考核项目1
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注塑车间班组长岗位职责及绩效考核制度
为规范管理，提高班组长工作绩效，加强工作责任感，提升工作能力和业务 综合素质，特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下：
㈠ 班组长岗位职责
班组长全面负责本班组工作，必须每天向车间主任汇报本班组的工作，其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划、抓好班组生产现场管理，把好本班组应负的质量关，负责本班组生产计划单的完成情况的统计及汇报事项，其具体工作职责如下：
⑴ 主持班前会和班后会，布置每日生产任务；
⑵ 写好交接班记录，上报生产统计表；
⑶ 按生产计划对班组生产进行现场指挥；
⑷ 做好本班组生产品的入库；
⑸ 巡视、监督、检查班组人员生产的各项工作；
⑹ 检查班组内安全技术操作规程；
⑺ 对本班组人员操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题；
⑻ 推行“5S”实现现场目标管理（5S:整理、整顿、清扫、清洁、安全）； ⑼ 对员工进行有关生产方面的培训；
⑽ 做好每个工作日的考勤，生产量及质量的考核工作；
⑾ 负责本班组的加料，确保各运行机台正常运行；
⑿ 班组人员的日常管理；
⒀ 完成车间主任临时交办的其它工作。
㈡ 班组长绩效考核细则.[实行100分制]
第一条：班长应提前十分钟到达生产车间，安排员工做好接机准备，否则扣2分；
第二条：班长应对上一班产品及各机台周围卫生仔细检查，否则扣3分；
第三条：班长应对上一班最后一模产品观察其质量及是否完整，否则扣2分；
第四条：在员工接机前班长要将样品、操作技术和程序告知接机人员，否则扣5分；
第五条：员工在生产过程中造成废品率较大，班长负主要责任并扣10分，机台操作人员扣20分；
第六条：班长如将原材料加错或加混每次扣10分；
第七条：班长在加料过程中，如有塑料洒落机台和通道，不及时清扫干净，每次扣3分；
第八条：烘斗、烘门受到油污、水分、灰尘严重影响，导致风干机不能正常工作的每次扣5分；
第九条：在本班范围，不检查风机温度是否正常，只顾上料，导致原材料烘焦的每次扣10分；
第十条：机台出现小故障，员工告诉班长，班长不及时处理的，每次扣3分；
第十一条：夜班领班不巡检车间，在一边睡觉的，发现一次，通报批评并扣除10分；
第十二条：每天员工就餐时班长要看好员工用餐时间，并做好记录，否则扣3分；
第十三条：班长不安排员工用餐时间，而本人提前用餐的，每次扣5分；第十四条：班长如在工作人员面前谈论与工作无关的事情，并影响他人工作的，每次扣5分；
第十五条：班长除本职工作需要，不得无故串岗、远离车间，否则每次扣3分；
第十六条：未对生产任务、日程统计做好详细记录的，每次扣3分；第十七条：班长应对本班所有的生产品做好标识，否则每次扣3分；
第十八条：班长不服从上级安排，并自作主张将设备模具造成重大损坏的每次扣15分；
以上考核制度自2012年3月1日起施行，望车间班组长以积极的思想态度，认真负责地履行其相关职责，完成上级下达的生产任务！
第四篇：注塑车间班长绩效考核项目1
注塑车间班长岗位职责及绩效考核制度
为规范管理，提高班长工作绩效，加强工作责任感，提升工作能力和业务
综合素质，特制定相关岗位职责及绩效考核制度如下：
一、注塑班长工作职责
1.配合车间主管工作，向其汇报工作，服从管理和工作安排。2.带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。3.全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。
4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。
5.做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。
6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。
7.根据车间每日的生产任务合理的做好本班长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8.严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9.负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10.严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11.搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示／整齐摆放。
12.随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13.针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
14.当班生产出来的产品需返工处理，必须当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。
15.坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。
16.认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。17.对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率.。
二、班长绩效考核细则.[实行100分制]
第一条：班长应提前十分钟到达生产车间，安排员工做好接机准备，否则扣2分；
第二条：班长应对上一班产品及各机台周围卫生仔细检查，否则扣2分；
第三条：班长应对上一班最后一模产品观察其质量及是否完整，否则扣2分；
第四条：在员工接机前班长要将样品、操作技术和程序告知接机人员，否则扣2分；
第五条：员工在生产过程中造成废品率较大，班长及工艺员负主要责任并扣10分，机台操作人员扣10分；
第六条：班长如班内将原材料加错或加混每次扣10分； 第七条：班长在加料过程中，如有塑料洒落机台和通道，不及时清扫干净，每次扣3分；
第八条：烘斗、烘门受到油污、水分、灰尘严重影响，导致风干机不能正常工作的每次扣5分；
第九条：在本班范围，不检查风机温度是否正常，只顾上料，导致原材料烘焦的每次扣10分；
第十条：机台出现小故障，员工告诉班长或工艺员，班长或工艺员不及时处理的，每次扣3分；
第十一条：夜班领班不巡检车间，在一边睡觉的，发现一次，通报批评并扣除10分；
第十二条：班长如在工作人员面前谈论与工作无关的事情，并影响他人工作的，每次扣5分；
第十三条：班长除本职工作需要，不得无故串岗、远离车间，否则每次扣3分；
第十四条：未对生产任务、日程统计做好详细记录的，每次扣3分；
第十五条：班长应对本班所有的生产品做好标识，否则每次扣3分；
第十六条：班长教育员工禁止私自调整模具及设备，自作主张将设备模具造成重大损坏的每次扣10分； 第十九条：班长要做好班组内所有岗位安全教育工作，如出现人员安全事故每次扣20分。
以上考核制度自2016年3月1日起施行，望车间班组长以积极的思想态度，认真负责地履行其相关职责，完成上级下达的生产任务！
第五篇：注塑车间管理
浅谈—对注塑车间管理的认知
一、注塑车间管理的概述
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
注塑生产主要在于控制和管理，注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
二、注塑车间的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料/配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理
1、科学合理的人员编制、岗位职责明确，并制定注塑部的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
2、配料房的管理
2.1制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.2配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;2.3原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;2.4色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);2.5混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;2.6配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
2.7 配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;2.8 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;2.9白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;2.10对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
3、碎料房的管理
3.1制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.3.2碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.3碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.3.4碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.3.5碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.3.6定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.3.7透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).3.8更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.3.9做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.3.10做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训.4、注塑车间的现场管理
4．1搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.4.2注塑机的工作状态需挂“状态牌”.4.3注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.4“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.4.5烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
4.6做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.4.7做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).4.8合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.4.9做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.4.10做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.4.11产品质量及生产数量的跟进与异常处理.4.12胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.4.13做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.4.14做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.4.15加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.5、原料/色粉/水口料的管理
5.1原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.5.2原料/色粉/水口料的领用记录.5.3拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.5.4塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.5制订水口料添加比例的规定.5.6制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.5.7制订料耗指标及补料申请的规定.5.8定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.6、周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
6.1 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.6.2 做好周边设备的使用、维护与保养工作.6.3 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.6.4 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.6.5 做好周边设备的操作/使用培训工作.6.6 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.6.7 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.7、工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:
7.1 对工装夹具进行编号、标识、分类.7.2 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.7.3 制订工装夹具的“作业操作指引”.7.4 做好工装夹具的使用/操作培训工作.7.5 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).7.6 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.8、注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
8.1 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).8.2 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.8.3 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).8.4 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.8.5 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.8.6 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).8.7 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.8 模具需摆放在模具架或卡板上.8.9 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.9、喷剂的使用与管理
注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:
9.1 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.9.2 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.9.3 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).9.4 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).10、注塑车间安全生产管理
10.1制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.10.2制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.10.3签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.10.4坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).10.5做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.10.6做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.10.7做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.10.8张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).
11、急件生产的管理
11.1 做好“急件”产品的机台安排要求.11.2 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).11.3 提前做好“急件”生产准备工作.11.4 加强“急件”生产过程中的品质控制.11.5 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.11.6 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.11.7 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.11.8 “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.11.9 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.11.10 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.
12、工具/辅料的管理
12.1 做好工具/辅料的领用记录工作.12.2 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).12.3 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.12.4 制订工具/辅料的交接管理规定.12.5 制做工具/辅料存放柜(加锁).12.6 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.
13、样板/文件资料的管理
13.1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.13.2 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.13.3 列出样板/文件资料清单(列表).13.4 做好样板/文件资料的发放/回收工作.13.5 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
14、上落模工具及套筒的管理
上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM
M16螺丝,适宜用L＝30～35CM
M18螺丝,适宜用L＝35～40CM M20螺丝,适宜用L＝40～45CM
M24螺丝,适宜用L＝45～50CM
15、注塑车间的看板管理
看板管理的作用:
A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.15.1注塑生产计划看板
机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期 4
作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
15.2 注塑生产进度（跟单）看板
机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 备注
2
作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
15.3每月生产效率看板
作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
15.4每月胶件合格率看板
作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。
15.5每日配料看板
作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
15.6注塑部机位看板
机位看板的作用：
A． 让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B． 随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C． 让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。
D． 防止出现欠单落模或超单生产现象。
E． 防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F． 有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G． 便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。
H． 便于提前做好够数转模的准备工作。
做好“机位看板”的填写工作。
15.7注塑模具看板
15.8胶件良品与不良品看板
15.9水口料样品看板
15.10水口料进出仓看板
15.11塑胶件品管看板
15.12换模计划看板
15.13生产记录看板
15.16注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A． 用数据说话，客观性强。
B． 工作绩效量化，易于实现科学管理。
C． 有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D． 能够激发员工的工作积极性。
E． 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F． 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1． 注塑生产效率（≥90％）
生产等效机时
生产效率＝————————×100％
实际生产总机时
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。
2． 原料使用率（≥97％）
入仓胶件总重量
原料使用率＝———————— ×100％
生产领用原料总重量
此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。
3． 胶件批次合格率（≥98％）
IPQC检验OK的批次数量
胶件批次合格率＝————————————×100％
注塑部交检批次总数量
此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。
4． 机器使用率（稼动率）（≥86％）
注塑机实际生产时间
机器使用率＝——————————×100％
理论上应生产的时间
此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
5． 注塑件准时入库率（≥98.5％）
注塑件按期入仓数量
注塑件准时入库率＝——————————×100％
生产排期总数量
此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
6． 模具损坏率（≤1％）
生产中模具损坏套数
模具损坏率＝——————————×100％
投入生产的模具总套数
此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。
7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）
年总生产等效机时
年人均有效生产时间＝——————————
年平均人数
此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。
8.延误交期率（≤0.5％）
延误交期批次数
延误交期率＝——————————×100％
总交货批次数
此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.10.上落模时间(小时/套)
大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟
此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.11.安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
17、注塑部机位应有的文件资料
17.1 注塑机位员工“作业指导书”。
17.2 注塑机操作指导书。
17.3 注塑件品质标准书。
17.4标准注塑成型工艺条件。
17.5 注塑工艺条件更改记录表。
17.6 注塑机/模具保养记录表。
17.7 品管人员胶件巡检记录表。
17.8 机位生产记录表。
17.9 机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。
17.10 机位看板和状态牌（包括急件牌）。
18、注塑部产品质量的管理
18.1 产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
18.2 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
18.3 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。18.4 “优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
18.5 做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
18.6 对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
18.7 加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
18.8 做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
东莞冠华玩具有限公司
赵昕煜
2014年7月7日星期一
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