生产认知实习报告（大全五篇）

第一篇：生产认知实习报告

浙江工业大学之江学院

生产认知实习报告

学院：机电工程分院

专业：工业1101 学生姓名：黄旭中

学号: 201120070408 导师姓名：何桂霞

实习时间：2013年7月1日~7月4日

实习时间、地点、感想：

一、七月2日上午东风杭州汽车有限公司载货车分公司

该公司位于转塘附近，主要业务是大中小型装货车的装配，该公司自己不生产任何零配件，所有零配件均从其他地方运过来后进行组装，包括车头（外壳，内饰，内部配件，如座椅，音响，方向盘）、底盘（包括马达，邮箱，承重梁，轴承等）的装配，装配好后由专业人员进行整车调试，发现问题后进行改进。该公司分四个部分，一间厂房专装配小型装货车，厂房内分两条流水线，一条为车底盘的拼装，另一条为车头的组装，各自分别组装完成后再进行拼接。第二个厂房为重型货车的组装，基本结构与第一间厂房一致。第三间为检测厂房，主要检测整车的灯光距离方向，车子的策划程度，刹车、耐磨性、平衡性能等基本项目。另一间就是仓库了，储存装配的零部件。该厂生产的货车价格在10万到20万之间，走的是低端路线，因此该厂的生产流水线并不太高科技，自动化程度不是很高，很大程度上还是依靠人力完成，一些机械吊臂等只是用来完成大重型部件的搬运，设备还是很简陋的，包括整车的检测装置，也只是一些最基本的项目的检测。总体给我的感觉可能公司很小，因此对流水线生产的要求并不是太高。

七月2日下午杭州铁三角科技有限公司

铁三角（杭州）科技有限公司是由日本audio-technical株式会社与留日归国的汪昕女士共同投资成立的第二家合资企业，公司位于天堂杭州美丽的钱塘江畔，坐落于高新技术开发区软件园，与高教园区比邻，具有良好的地理优势和独特的人文环境。铁三角（杭州）科技有限主要生产audio-technical的无线电麦克风系列产品、pioneer公司的调音台系列产品，同时也为夏普等公司生产激光磁头，生产方式为来料加工与进料加工。合资方audio-technical是成立于上世纪60年代的日本著名从事音响器材设计、生产和销售的企业，其主要产品之一的麦克风是亚特兰大、悉尼两届奥运会的指定使用产品；被用于日本皇宫早朝和美国现任总统布什竞选宣传；而pioneer则是全世界著名的音响品牌。

铁三角（杭州）科技有限公司成立于2000年4月28日，公司成立两年来在董事会及各级管理者的正确领导下，经过全体员工的共同努力，公司从规模到效益都有了长足的发展。两年多时间里公司员工已经发展到400多人，其中管理人员25人；厂房面积5000多平方米，有无线电麦克风系列生产线4条；调音台系列生产线3条；自动贴片生产线2条；注塑成形机7台；激光磁头生产线1条，公司拥有各种先进的音频类产品调试和检测设备、激光磁头检测设备。公司的品质方针：品质第一、客户至上、挑战极限、追求完美。

我们仅隔着玻璃在生产线外浏览了他们的生产流水线，主要看了耳机部分的生产流水线，他们的流水线即桌子挨着桌子形式，由第一张桌子上的员工完成他那部分拼装后传给下一个员工进行另一部分拼装，依次传下去。该流水线也主要依靠人工操作完成，仅用到一些电动螺丝刀等设备辅助流水线作业，因此，这种生产模式对人员管理的要求比较高点，如何合理安排工序，合理分配每个工序的作业时间尤为重要，这中间就必须用到工业工程的生产线管理相关的知识，什么人因工程等等。期间一位之江毕业的工业工程的学长在那里工作，他特意作为我们的向导来引导我们参观，并给我们讲解一些生产线上的与专业相关的知识。参观完后，我认为在这家企业的这种生产模式与我们专业十分紧密结合，怎样优化生产线，节约成本，对于这样的大公司来说非常重要。那位学长还告诉我们，如果我们专业毕业进入这样的公司，想要提出优化方案，必定要先经历熟悉生产线的过程，了解每一道生产工序，因此，一开始你的工作必定就是在每个岗位上都体验一段时间，这样你才能发现问题，并提出优化方案。

七月3日上午杭州世纪联华配送中心

那里给我的感觉就是个大仓库，它负责整个杭州地区世纪联华超市除生冷海鲜蔬菜水果外所有商品的配送。因此，每天的进出货量是非常巨大的，要如何运作管理好整个过程，也不是一件容易的事，经那里的韩晶经理介绍并带领参观，我才多少了解了点，据她所说，她们所有的工作都离不开一个叫IF的设备，它连接了整个运作的过程，出货，进货，装载货物都要用它来扫描条形码，这样你就可以知道什么货物放在哪个托盘哪个货架，这个货物什么时候进来，出去，以及进出的量是多少，货物摆放的位置也很讲究，因为货物种类太多太多，因此仓库十分的大，货架也是又高又大，一层货架就有一人多高，所以，日常频繁配送的货物都放在底层，以便工作人员配送，二到4四层就需要叉车来存取。他们日常的货物的运送搬放除了叉车外，还有液压人力拉动的车，还有电动的一种类似叉车的车子，因此，堆放搬运货物并不是全靠人力，分工明确。给我印象最深刻的是一个立体全自动仓库。只要你在电脑上输入需要的商品及数目，该仓库会自动找出该商品，并自动运送到指定位置对方好，不需要人工去查找货物位置，确定货物数量，以及人工搬运货物，这样可以节省大量人力物力，提高了他们的工作效率。而且该全自动立体仓库的货架之间的间隔仅仅需要1米，而普通货架摆放之间的间隔需要3米，为了方便叉车进入安放以及取货，可想而知，该全自动立体货架极大的扩大了仓储空间，它的优点，显而易见。该公司的运作流程主要涉及物流方面，让我了解了很多物流方面的知识。

七月3日下午杭州中萃食品有限公司

杭州中萃食品有限公司成立于1987年11月4日，由杭州合众工业集团投资有限公司、中萃发展有限公司与中粮饮料（杭州）有限公司共同投资兴建的中外合资大型饮料生产经营企业。合资公司投资总额5475万美元，注册资本2000万美元。地处浙江杭州,美丽的西子湖畔。由太古中萃发展有限公司、杭州合众工业集团投资有限公司及中粮饮料（杭州）有限公司共同投资组建。香港太古集团作为可口可乐精选的策略性业务伙伴之一，是公司最大的股东。该公司其实就是可口可乐公司旗下的子公司，主要涉及5条汽水方面的生产流水线，包括瓶装、易拉罐装和玻璃瓶装的可乐、雪碧、芬达。进入该公司后，首先展现在眼前的就是一个大型的全自动立体仓库，可惜不能近距离观察它的运作，不过距介绍，它是全自动化的，它会将生产好的商品自动存放到一定的位置，当来订单时，只要在电脑上输入商品种类和数量，它会将最早生产的产品优先取出，然后只要叉车将该商品叉上运货车就行。进入内部，沿着一条200米的通道参观了整条生产线，我不得不惊叹，自动化程度太高了，从瓶子、瓶盖的清洗，到饮料的配置和注入，然后拧上瓶盖，易拉罐装的是封上盖子。再到装箱包装，完全是全自动的，需要的人力仅仅是在运送线上，将一些倒了的产品扶起来，以及易拉罐生产线上的将易拉罐的盖子源源不断的送入机器，以及两三个监控生产的人员，一条生产线如瓶装可乐为例，瓶装的一小时能生产3万多瓶，罐装的一小时能生产6万多瓶，其中一套老的设备一小时也能生产1万多瓶，不得不惊叹其生产能力实在是太强大了，从中得出，没有这么高科技的自动化生产线是无法拥有如此之强的生产能力的。

七月4日上午杭州烟草配送中心

该公司的运作模式与世纪联华配送中心差不多，只不过它负责的是整个杭州地区烟草的配送工作。他们的操作流程也有差别。他们的一条流水线上有10人合作工作。设备上有许多位置是用来放指定种类香烟的，在配送过程中，哪个地方的指示灯亮起了多少的数字，表明该地方对应种类的香烟要几条，工作人员将指定香烟取出放到传送带上指定的货架上后再按一下亮起的指示灯，它就会熄灭，表明你这部分工作已经完成。传送带上的货架就会传送到下一人手里，重复如此过程即可，等到该张单子全部取配完成后，最后一人负责根据该张订单验货，验明种类数量是否正确，然后传送入自动包装机进行外包装。再传送出来后，由人力将包装好的每张单子对应的那包香烟叠放在一个托盘上，再由叉车人员，将托盘一起叉上运送的货车即可。该公司只负责香烟的配送工作，自己不生产，所有杭州地区的正品香烟全出自这里。因此，工作量也是比较大的，但是由于作业流水线比较高科技，对人力的要求非常低，只需机械式的重复完成动作即可，因此也无需多大优化，可能对物流这块要求就比较高了。

总结：

俗话说，一份耕耘一份收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅仅是知识，同时还感受到一拖企业文化，感受到企业员工做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学习和生活中都会给我们很大帮助，会让我们学习、工作变得简单，顺利，高效。在学校里，我们对工艺只有理论认识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们对理论的认识。虽然现在工厂自诩全自动化生产，但鉴于我国目前社会主义初级阶段的基本国情，科学技术仍与欧美日先进国家有很大差距，真正实现全自动生产还很难，使得现场还有许多工人在进行简单、重复、单一的工作。帮助工厂真正实现自动化，优化生产线，节约生产成本，努力改善工人环境，是我们工业学子将来的首要目标，希望通过这几天的参观，能在将来的学习中有更大的收获，发现重点，让我们对本专业的学习能更进一步。

第二篇：合工大 生产认知实习报告

生产实习报告

专业：机械设计制造及其自动化

学号：20110495

姓名：王西山

班级：机设11—4班

教师：高老师

赵老师

丁老师

胡老师

董老师

尤老师

胡老师

翟老师

日期：2014.4.9至2014.4.25

第一部分：总述

一、生产实习目的：

生产实习是在学生学完教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与生产实际相结合，培养自己运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力，是一个重要的实践性教学环节，是教学计划的一个重要组成部分。

二、生产实习安排：

（1

新区工程培训中心----------4月9日-4月13日（2

安徽江南机械有限责任公司-----------4月14日（3

合肥锻压集团(HFM)-----------------4月15日

（4

江淮汽车制造厂--------------------4月16日（5

制造工艺讲座（高荣慧）------------4月17日（6

合肥紫金钢管有限公司--------------4月18日（7

安徽正远包装科技有限公司-----------4月21日（8

江淮汽车股份有限公司商务车分厂-----4月22日（9

安徽合力股份有限公司---------------4月23日（10 江淮汽车股份有限公司---------------4月24日（11 安徽安凯汽车股份有限公司-----------4月25日

第二部分 第一阶段实习内容

时间：4月6日——4月10日 地点：新区工程培训中心

实习内容：运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。

1.外圆粗加工复合循环（G71）

指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行。

指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

e表示退刀量（半径值），无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Ｚ方向的精加工余量。使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /

2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

2.端面粗加工复合循环（G72）

指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，指令说明： Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；

e表示退刀量（半径值），无正负号；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值；

Δw表示Ｚ方向的精加工余量。

3.固定形状切削复合循环（G73）

指令格式 G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件 指令说明 Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。固定形状切削复合循

指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /

2、Δw。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

4.精加工复合循环（G70）

指令格式 G70 Pns Qnf

指令功能 用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。

指令说明： ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。

第三部分 实习内容

时间：4月14日 地点：江南机械厂

实习内容：

1、参观表面处理车间：

表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干

此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。

2、参观第一分公司—机加工车间,在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯件成了成品只有一瞬间。此外还有德国系类冲孔器，轿车零部件焊接加工区。SGM811控杆生产区等。

3、参观装配车间

先前一一加工的零部件被一一运输至此，实现最后的装配工作。后续总结：

1、金属表面处理工艺简介：

金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等 金属表面处理工艺：

1）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，2）、浸镀：发黑，热镀锌 3）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，4）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸 部分处理工艺简介：

喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用

阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。

2、机加工简介：

总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

3、机加工工艺规程：

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤

1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2)分析零件图及产品装配图，对零件进行分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。

5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验 9)填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

时间：4月15日 地点：合肥锻压集团

实习内容：

1、对合肥锻压集团初步了解

2、一次参观了装配车间、涂装车间、结构车间和机加工车间。

后续总结：合锻简介：

合肥锻压集团是集液压机、机械压力机等各类锻压设备的研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造性企业集团，国家金属成形制造行业排头兵企业，是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地和出口基地。集团控股：合肥锻压机床有限公司、合锻集团公司、合锻集团销售公司、安徽合叉叉车公司等。地址位于国家级开发区――合肥经济技术开发区，占地780亩，员工1200多人。合锻高度重视技术创新，建立了以技术中心为核心的研发体系，能够为客户提供100-80000KN各类液压机及成套设备，以及各类数控机械压力机，涵盖了46个系列、600多个品种，其中50多种产品填补了国内空白，并创造了20余项全国第一。合锻拥有五面体加工中心、捷克斯柯达数控落地镗铣床等关键和精密设备，公司制造水平和效率处于同行业顶尖水平。产品广泛应用于汽车制造、轻工家电、航天航空、造船、军工、冶金、化工、机机械制造等领域

时间：4月16日 地点：江淮汽车厂

实习内容：

1、初步了解江淮厂企业文化背景。

2、分别参观主要生产车间： 1）转向节弯直臂生产车间：

此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：

其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。3）车架厂纵梁车间：

此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。

4）车架厂铆焊车间：

在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大； 5）轻卡一厂总装车间

3、参观了总车：

了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。

后续总结：

1、江淮汽车厂简介：

安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。

2、汽车前桥简介：

前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。局。

后续总结：

1、江淮汽车厂简介： 安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。

2、汽车前桥简介： 前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。

3、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.4、汽车底盘组成： 底盘由传动系，行驶系，转向系和制动系四部分组成。传动系：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。

行驶系：车架、车桥、车轮和悬架组成 转向系：

（1）转向操纵机构：转向盘、转向轴、转向管柱。（2）转向器（3）转向传动机构

制动系：制动操纵机构和制动器。时间：4月15日 地点：格物楼报告厅

讲座内容： 重点介绍了制造工艺所谓“制造工艺”是指将原材料转变成产品的方法和技术。机械零件的制造工艺大体上可分为三类：

（1）成型工艺：包括铸造，压力加工和焊接，主要用于形成毛坯 的实体。

（2）切削、磨削加工工艺：主要用于在零件上加工出合乎质量要 求的表面；

（3）特种工艺：用于解决其他工艺难于解决的一些特殊的加工问 题；

一、毛坯成型工艺简介

（一）、铸造：将熔化的金属液浇注到具有与零件形状相适应的铸型型腔中，待其凝固、冷却后，获得零件或毛坯的生产方法叫铸造。

铸造成型在机械制造业中占有重要的地位，是制造毛坯零件的重要方法。铸造方法可分为：砂型铸造和特种铸造两大类。特种铸造分类：

熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、实型铸造

（二）、塑形成型工艺简介

锻压是对毛坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸，形状及改善性能，用以制造机械零件，工件或毛坯的成型加工方法。它是锻造和冲压的总称。

锻造主要生产机床的主轴和齿轮，内燃机的连杆，起重机的钓钩等；冲压主要生产汽车的外壳和消音器，日常生活常用器皿等。锻压的基本方式：扎制、挤压、冷拔、自由锻、模锻、板料冲压。

（三）、焊接工艺简介

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

二、外形加工：

外形加工是将原材（或毛坯）变成零件所需形状，尺寸的加工，大致可将其分为切削加工、磨削加工、特种加工三大类。近年来，精密铸造、精密锻造和各种少无切削加工技术的发展显然代替了部分切削和磨削加工，但专家预见，21世纪，切削和磨削仍是获得精密机械零件的最主要加工方法。

（一）切削加工

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工必备三条件：切削工具、工件和切削运动。切削方法：用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有、钻削、镗削、车削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。

（二）磨削加工：

磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法，是零件精加工的主要方法之一。砂轮磨粒的硬度很高，它不仅加工一般的金属材料，如碳钢，铸钢，还可以加工一般刀具难以加工的材料，如淬火钢，硬质合金钢。

三、特种加工：

精整和光整加工

精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和沂磨等。

光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。

时间：4月18日 地点：合肥紫金钢管有限公司

实习内容：

1、由该厂的副总工程师对公司的设备及生产工艺做了详细介绍。

2、公司生产的钢管有三大类：

（1）结构管：主要用于高层建筑，要求有一定长度和壁厚。（2）机加工管：主要用于机加工行业，如印刷业中滚筒和机械制辊。（3）油漆输送管：主要用于输入天然气、流体等。此类管要求耐压，并对材质，焊接，检验要求严格。

3、参观各生产线

4、参观实验室：

进行原材料的化学成分和力学性能的检测。实验室分为化学分析室、光谱分析室、金相实验室。后续总结：

1、超声波探伤简介：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

2、超声波探伤特点：主要优点：

①穿透能力强，探测深度可达数米；

②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；

③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；

④仅须从一面接近被检验的物体；

⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点：

(1)由有经验的人员谨慎操作；

(2)对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；(3)对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

时间：4月21日 地点：安徽正远包装科技有限责任公司

实习内容：

1、调试车间:各种不同型号的包装袋加工机器以及部分传动机构。这些机器大同小异，只是运送数量或布局形式不同，每台都有送袋机构、压装机构、切断机构，一般送袋机构都采用如图带轮传递形式：中间的空杆外保有包装袋，当代论轻靠在柱表面时，依靠带轮的转动，使袋料下降，同时中空的杆连接上面的料斗，在封包装袋的同时将一定量的食品或物料装入其中。

2、了解袋料缝线机设备

后续总结：

1、公司简介：安徽正远包装科技有限公司原名合肥正远机械电子有限责任公司，成立于1995年，现有员工300多人。占地50亩，建筑面积约1万平方米。公司经过十多年发展，凭着对先进技术的不断探索、研究和应用，发挥人才优势，不断壮大，迅速成为茶叶包装机、种子包装机、洗衣粉包装机、食盐包装机、面粉包装机、奶粉包装机、大米包装机、杂粮包装机、休闲食品包装机、冷冻食品包装机、火锅多种底料配料包装机、炸药包装机、颗粒包装机、粉料包装机、液体包装机、计数包装机、二次包装机、真空包装机、灌装机、农医药化工包装机械行业的龙头企业。以及重量选别机、金属探测仪、输送机、提升机和整条物流、生产输送包装线的设计与开发。其计量充填包装技术处于国内领先水平。

2、.VFS7300真空包装机组简介

一套包括VFST300全自动真空包装机一台，CJF5000电子秤一台，配套碳钢喷塑支架，配套DT5Z型提升机一台，配套成品输送机一台，精度可达1~5克。VFS7300包装机的配置为

（1）横封机构：包括封口尺寸，封口形式，驱动方式等要求。（2）纵封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（3）边封机构：包括纵封尺寸，封口齿形，防护罩等要素。（4）拉膜机构：真空拉膜，防护罩等要素。

（5）此外还有折角机构、冷却机构、排气机构、托袋机构、保温机构、冲氮机构、易撕口、滔板、投卡机构、压眼机构、抽真空机构、控制箱面板、报警装置

时间：4月14日 地点：江淮瑞风商务车制造厂

实习内容

1、参观冲压车间：主要参观了冲压汽车外壳的重型机器设备

2、焊接车间： 这里都是全自动生产线，其主要任务是将冲压的钢板装配到汽车外壳上，焊接全部采用机械手焊接。

3、了解到汽车的生产有冲压、焊接、涂装、总装四个过程，涂装车间未能参观。

4、总装车间：工人采用流水线作业，每个工人负责一道工序，完成商务车的总装。

后续总结：

1、各分厂概况： 1）乘用车一厂概况：

乘用车一厂是瑞风商务车生产的重要基地。于2000年11月开工建设，年设计生能力单班4~5万台，是国内最大，功能最强，投入产出比最高的商务车生产基地，涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大生产工艺，现有员工1200人。2）涂装分厂概况 涂装分厂于2002年7月建成，年生产力为4万每年，生产节拍3~4分钟每台，涂装分厂主要有纯水制取系统，空调系统，输调漆系统、自动喷涂机、机械化输送等一批国内精尖设备。其中自动喷涂机由日本ABB提供。

分别由前处理工段、涂胶工段、面漆工段、维修班组成 3）重装厂分厂概况

总装厂分厂于2002年竣工使用,年设计生产量为双班9万台.总装厂分为五大区:车身储存区、底盘装配区、合装装配区和调整监测区。主要承担瑞风商务车的整车装配和调试任务。

2、机械手焊接：

机械手焊接提高了焊接的机械化和自动化水平，使焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，提高了焊接生产水平，改善了焊接卫生安全条件。

时间：4月22日 地点：安徽合力股份有限公司

实习内容：

1、对合力股份有限公司初步了解

2、参观桥箱事业部：主要是叉车驱动桥及变速箱的加工。箱体加工工艺是采用加工中心，一次装夹，保证零件的制造精度。（1）表面处理工艺部分：增加了箱体表面强度和硬度，采用渗碳、渗氮以及碳氮共渗的表面处理工艺，表征零件的强度和刚度要求。（2）参观了差速器组装生产线，包括经济数控立式钻床，插齿机等大型设备。

（3）了解了两类变速箱：

①液力变速箱：通过传递力矩来实现动力传递，属于柔性传递。②机械变速箱：利用离合器来传递力，是一种刚性传递。

3、参观电动事业部：

电瓶叉车，车架门的焊接，抛丸去锈等工艺。

4、参观小内燃机事业部：

参观小吨位内燃机生产的总装班，车架组焊班，采用机械手焊接。

5、备料事业部;合力叉车的下料方式喂切割下料，有等离子切割等切割技术。后续总结：

1、加工中心机简介：加工中心机即加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心（Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）。加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

2、驱动桥简介：驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成。它的作用是将万向传动装置传来的动力折过90°角，改变力的传递方向，并由主减速器降低转速，增大转矩后，经差速器分配给左右半轴和驱动轮。

3、差速器简介：汽车发动机的动力经离合器、变速器、传动轴，最后传送到驱动桥再左右分配给半轴驱动车轮，在这条动力传送途径上，驱动桥是最后一个总成，它的主要部件是减速器和差速器。汽车差速器是驱动桥的主件。它的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。

时间：5月9日

地点：安徽安凯汽车股份有限公司

实习内容：

1、对参观企业初步了解：安徽安凯汽车股份有限公司是国家定点生产高、中档，大、中型豪华客车及客车底盘的大型企业。

2、参观焊接车间：安凯客车采用全程在技术，引进德国奔驰集团EVOBUS公司的先进技术，利用高强度、高硬度的16Mn钢作为车身价材料，利用纯手工焊完成整个车架的焊接。焊接车间有底架工位、总拼工位等，车价采用全承载，无大梁模式。

3、参观涂装车间：其中主要有烘干室、水旋喷漆室、喷烘一体室等。

4、参观总装车间 后续总结：

1、全承载技术简介;将飞机制造技术应用于客车生产技术的整体化框架结构技术。传统的客车在受撞击时底盘会移位，而由于全承载客车的无底盘结构，使其在受力时能将力迅速分解到全身各处，同时全承载客车抗扭曲的钢件设施强度也是其他普通汽车的3－6倍，因此，可以说全承载客车是我国目前最安全的客车之一。采用全承载结构，使客车的行车更加具有敏捷性、平稳性、舒适性和安全性，再加上其低地板设计、人性化配置、低排放、环保化、乘客空间大等优势，体现出现代社会倡导的“科技领先，以人为本”的理念，也造就了全承载客车独一无二的产品优势。

2、承载式车身简介：

承载式车身的汽车没有刚性车架，只是加强了车头、侧围、车尾、底板等部位，发动机、前后悬架、传动系统的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置，车身负载通过悬架装置传给车轮。承载式车身除了其固有的乘载功能外，还要直接承受各种负荷力的作用。承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高，它具有质量小、高度低、装配容易等优点，大部分轿车采用这种车身结构。

3、汽车涂装工艺：

（1）脱脂磷化：在这里生锈的表面用脱脂机清洗，防止涂漆时困难。（2）刮灰：由于毛坯总会存在表面不平整处，因此需刮灰，使表面光滑，平整。（3）烘干

(4)水磨：就是抛光，使得到镜面，这里的工人劳动强度大，工人较累。

（5）油漆烘干：在涂漆后，在这里烘干并保温一段时间使漆固化。

第四部分 总结

为期三周的生产实习结束后，我对原来课本上的专业知识有了更形象的了解，真正做到了理论联系实际；在整理实习报告时，查阅资料也是我的知识面得到了扩展，这是一次很好的实践与自主学习环节。衷心感谢各位老师的辛勤指导！

第三篇：娃哈哈生产认知实习报告

认识习

报告实

1生产认识实习概况

1.1实习地点、时间

实习地点：杭州娃哈哈集团有限公司

实习时间：2010.01.04—2010.01.10

1.2 认识实习工厂概况

1.2.1 杭州娃哈哈集团有限公司

杭州娃哈哈集团有限公司创建于1987年，目前为中国最大的食品饮料生产企业，全球第四大饮料生产企业，仅次于可口可乐、百事可乐、吉百利这3家跨国公司。在中国29个省市建有100余家合资控股、参股公司，在全国除台湾外的所有省、自治区、直辖市均建立了销售分支机构，拥有员工近3万名，总资产达268亿元。公司拥有世界一流的自动化生产线,以及先进的食品饮料研发检测仪器和加工工艺，主要从事食品饮料的开发、生产和销售，主要生产含乳饮料、瓶装水、碳酸饮料、茶饮料、果汁饮料、罐头食品、医药保健品、休闲食品等八大类近100个品种的产品，其中瓶装水、含乳饮料、八宝粥罐头多年来产销量一直位居全国第一。2007年，公司实现营业收入258亿元，娃哈哈在资产规模、产量、销售收入、利润、利税等指标上已连续10年位居中国饮料行业首位，成为目前中国最大、效益最好、最具发展潜力的食品饮料企业。

娃哈哈坚持诚信经营，泽被社会。二十年来累计向国家上交税金68亿元，资助教育和各类社会公益事业2亿多元；大力发展农副产品深加工项目，二十年累计采购各类农副产品价值达78亿元，直接和间接解决了40万农村人口的就业问题；在中西部、贫困地区、革命老区，东北老工业区投资建厂近40家，为促进当地经济和社会发展作出了积极的贡献。

公司董事长兼总经理宗庆后因其卓越的领导才能和经营能力，荣获全国劳动模范、“五一”劳动奖章、全国优秀企业家、2002CCTV中国经济人物、优秀中国特色社会主义事业建设者，袁宝华企业管理金奖、2005中国最具影响力的企业领袖等荣誉，并光荣当选十届全国人大代表，并连任十一届人大代表。宗庆后先生系娃哈哈的“教父”，“灵魂”。没有宗庆后就没有娃哈哈。

2008年销售收入为325亿，增长约26%，利税66亿元，净利约40亿左右。

[1]工业工程知识在实际生产及管理中的应用

2.1 5S管理的应用

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。[2]当我们初次踏入哇哈哈精密机械制造公司的车间门口，我们会发现一个不同于一般工厂的现象，就是这个车间里非常干净，连尘土都看不见。里面的模具、原料等东西井然有序地摆放着，工人们正专心致志的在自己的机床前工作着。把5S管理应用到这里来，一方面可以改变传统的工厂中脏、乱、臭等情况，另一方面还能使员工养成良好的生活习惯以及生活方式。在这样的环境中，员工们会去自觉地保持卫生的整洁、言语的文明，认真的去做事。从某种程度上来讲，这样的工厂给人的感觉就是放心，也符合了哇哈哈企业作为国内饮料界的老大的身份。

2.2 高技术含量的流水线作业

在哇哈哈百立碳酸饮料公司里，我们看到了现代化的流水线。它是由两条碳酸饮料罐装线和一条纯净水罐装线组成，每条线的生产能力达到了3.6万瓶每小时。流水线作业大大的减少了人力劳动，使工人的工作更加的轻松。偌大的一个车间，只需要不到10个工人就能把工作做好了，而且工作效率也得到了很大的保证。非常切合工业工程所要研究的提高劳动生产率。在这个车间的四周，悬挂着一些“质量第一 从我做起”、“产品是躯壳 质量是灵魂”、“群策群力科学管理 戒骄戒躁杜绝事故”等一系列口号，从中我们可以看出，企业不但要讲求质量，更要关心员工，运用科学的管理方法，最大限度地提高产量，降低成本。

2.3 精益生产的应用

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。[3]它的核

心就是要消除一切无效劳动和浪费之上，而碳酸饮料那三条流水线正是反映了精简的效果。工人在操作车间无须浪费时间在来回走路上，这也是工业工程开始之初就着力在解决的问题。而像这种大规模生产方式正是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。

2.4 人力资源管理的应用

对于一个像哇哈哈这样的大型公司来说，面对成百上千甚至上万名员工的管理，使用传统的人工收集、处理信息的办法显然是行不通的。企业需要通过人力资源管理系统对员工进行统一的管理。一般而言，尽管企业在员工招聘选择时，对员工素质有了一定要求，但是企业仍然要持续投入力量开发职工的技能、挖掘潜力，实行培训终生化，以便有足够能力对付外部的各种挑战。[4]企业的竞争就是产品的竞争，产品的竞争就是人才的竞争。所以人才对企业而言至关重要，并且我们需要“让最适当的人干最适当的工作”，这也是符合工业工程的思想的。学习主要体会、心得及建议

3.1 心得体会

转眼间大学生涯已经走过了大半，可对人生、社会还有很多困惑，“两课”中强调要理论联系实际，用马列主义、辩证唯物主义树立“三观”，但是平时在学校以学为主，实践面相对较狭隘。学院利用大三第一学期期末的时间，派老师带我们出去参加实习。而我也充分利用此次机会追寻体验，以了解所学及将学的知识在现实生活中具体会充当何种角色，同时也想测试一下自己的实力和检验存在的不足。娃哈哈当初仅有资金14万元，发展至今，已成为拥有固定资产178亿元，年销售收入已达258亿元以上的重点龙头企业。娃哈哈起步艰辛，审时度势地把握时机，抓住机遇，坚持改革开放，坚持以人为本，科学发展。

企业“以人为本”的管理思想，始终把顾客的需要放在第一位，明确地考虑到顾客的需求。哇哈哈以“家”作为企业文化，让人不由得感觉到温馨，甜蜜，也给人以强大的动力。一个企业一旦形成了良好的企业文化，该企业具备了足够的亲和力和一个良好的工作环境。每个人都会希望在这样的企业中工作，而且这样的企业能够吸收更多的人才，可以反过来促进企业的生存发展。在我的个人意

识中，我觉得一个好的品牌首先是有好的质量和信誉，其次就是有足够大的知名度。我觉得要把牌子做大做强，就应该把公司的整体形象给宣传出去，让这个品牌深入人心，不仅要利用传统的广告媒体，同时也要利用现代化的网络技术。而这些该企业都已具备且做得相当之好。

“市场的需要就是我们努力的方向”是企业的精神，也应该是大学生的精神。通过实习明白大学里的课程也并不是和实际完全不相符合。我们应首先努力学习科学文化知识尤其是自己的专业知识，下学期要学的人因工程学、制造系统、项目管理、生产计划与控制等说不定就会对我们很有用，如果能够学好并精通应该可以算是一门不错的技术吧。不过无论你拿着书说的怎样厉害都好，轮到你要实际操作的时候，你只能是无奈地站在那里，“纸上谈兵”在这个年代是行不通的。这同时又证明了要做好一份工作，不仅要了解相关的理论知识，还要了解实际操作。最后要用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更好的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。

3.2 建议

（1）学好自己专业的课程，对自己的专业要有个比较深的了解，适当地可以拓展视野，看一些跟本专业有关的相关课外书，做到融会贯通。

（2）抓住各种参观企业的机会，尽量多地去了解企业生产流程，根据自己学习的知识不断地加以验证。

（3）努力去寻找去企业实习的机会，通过实践来不断的锻炼、提升自己，使得理论不脱离实践。

参考文献

[1].百度百科.哇哈哈[EB/OL].2006-04-22(28)[2010-01-05].[2].百度百科.5S管理[EB/OL].2006-05-16(17)[2009-12-26].

第四篇：包装企业生产认知实习报告

参观希悦尔包装有限公司心得体会

根据学校的安排，自愿参观希悦尔包装有限公司。这是我第一次有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。我当然不会放过这次机会。

走进希悦尔包装有限公司厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在这里并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。如下几点是在参观期间，我主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。

工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当。

镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。

包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度：装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

纸和纸板的印刷：纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷厂除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度;纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正确掌握纸张的油墨吸收性能，合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间。

一直以来我对印刷厂的流程不太熟悉，认为一个印刷时间很简单的事情。可事实不是这样井底之蛙永远只能是坐井观天，熟知自己的活动范围及环境，小鸟能翱翔于广阔的空间，永远不停地接受新事物，适应新环境。走出家门才能学会辨认方向，走出国门才能发展自己，走出相对封闭的环境来到与之相关的新环境才能体会更多。参观印刷厂，感受生产环境，了解就业方向认真地看、仔细地听，遇到不懂的主动向工人师傅请教。

看完印刷的每一部之后，我们接着就来到了盒子的包装的制作。盒子说起来就比书的制作过程要复杂了。经过前面的发来的样版，在车间里的第一部就是要做模，就是我们所说的平面图吧，平面图也都是在一块木版上画出来，经过机器的划深，在木版上装上切割刀。通过机器就能把一块打印好的图纸，切成一个个纸盒结构图。这样就可以通过机器粘贴就出成品了，其步骤也像书的过程一样分的很精细。在盒子的粘贴之前，有些盒子还要进行一道非常精准的程序，就像一般化装品的包装盒，都要进行烫金，就是在原有文字的基础上加上金色凹凸的效果，这样会显得高贵。这也是一道非常消耗时候的一道程序，看看工人那熟练的技术真想上去实验两把，因为，每一个图纸都要非常的精准的对的上号，不然就成为处品了，一般来说这道程序也都要二到三小时。而精装盒的外表还要像一些书的封面一样进行过胶处理，然后经过手工粘成盒子，这样就出来了产品。

之后我们看到精装书的制作流程：精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式，与平装相比，精装具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。其复杂的印后加工工序可为精装书增添多于20%的附加值。随着出版事业的发展，精装书突现出巨大的市场发展潜力。精装书的加工工艺过程：⑴书芯的制作与加工：折页→配页→锁线→压平→刷胶烘干→三面裁切→扒圆、起脊→第二次刷胶→“三粘”（粘贴堵头布、粘贴纱布、粘贴书背纸）；⑵书封的制作：下料→刷胶→贴封面料→包边角→压平→烘干；⑶书芯与书封壳的套合：套书壳→压槽→贴环衬→压平→定型，等等。

这也就是我这次参观的大致的内容，从这次参观我也学习到了很多有关印刷方面的知识，也让我认识到了一些自身不足，也让我完全改变了我对印刷专业的态度，设计才是最开始的第一步，结果那也只是结果，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习和操作中相信会有较大的帮助。

这次希悦尔包装有限公司参观实践学习可以增强我们的感性认识，帮助我们掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。

印刷厂参观实践学习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实践使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

上帝给你关上一道门也会为你打开一扇窗，人都是平等的，不需要别人的任何同情和施舍，自己的专业自己去闯，心有多大舞台就有多大，既然这个专业接受了你，你就要认真作好这个专业，我要为了我的梦想、我的将来努力奋斗！

第五篇：生产认知实习总结报告

中南大学 本科生实习总结

学 院 能源科学与工程学院 专业班级 学生姓名 学 号

主要实习内容：

一、长沙节能科技产品博览会

第一次参加这种跟专业相关的展览会，我自然感到很高兴。本届节博会以“节能低碳、绿色发展”为主题，分为生活工业节能展区、交通节能展区、建筑节能及新型材料展区、太阳能及新能源综合利用展区、“珍惜能源、低碳行动”主题摄影作品展区、节能服务企业展区等六大展区。我们在会展中心了解到了很多前沿的节能科技。我主要了解的是地源热泵，地源热泵是非常节能的一种空调系统。热泵在冬季将地表浅层中的热量取出来供给室内采暖；在夏季把室内热量取出来，释放到地表浅层中去。地源热泵技术是未来能源利用的发展趋势之一，因为这种系统的能源来源于大自然，被认为是一种理想的“绿色空调”。会展上还有其他的一些很有创意的产品，节能是这些产品的主题。

二、华良中意冰箱

华良集团是以冰箱、洗衣机等白色家电的生产、销售及服务为主导，化工、餐饮、贸易为依托的现代化、多元化、集团化的企业。企业实力雄厚，起步稳、发展快，拥有独特的企业文化体系、专业的销售队伍及完善的营销网络。我们主要了解了冰箱的主要生产工艺流程，常用的冰箱看是简单，其实生产出来的工艺流程还是很复杂的。整个流程是流水线作业，侧板，发泡的生产都是一次成型，之后再加入冷凝器蒸发器及压缩机进行安装组合，一台冰箱就完整的装配好了。

三、中野科技

中野科技是一家主要生产风管的公司，看似跟我们制冷方向专业关系不大，其实息息相关，因为风管是中央空调系统必不可少的一部分，直接影响着空调系统的性能。公司各类产品琳琅满目，我关注比较多的是国内比较先进的A6酚醛彩钢复合风管。A6酚醛彩钢复合风管是吸收国内外复合风管和传统镀锌铁皮风管的优点而开发的新型风管，夹芯层采用酚醛泡沫材料，外表层使用彩色钢板，内层使用彩钢或铝箔，具有良好的性能价格比，是高端风管产品的代表，具有节能、抗压、洁净、美观、简便、耐用等六大优点。目前，公司主要产品包括A6酚醛彩钢双面复合风管、A6酚醛彩钢单面复合风管两种。

四、空气压缩机

湖南云箭集团是一个本地的企业，系中国兵器装备集团公司直属的国家大型军民结合型企业，前身为1890年湖广总督张之洞创办的湖北兵工厂。由于兵工厂是他的前身，自然带给同学们很多神秘感。公司生产的全性能一体化涡旋空压机将涡旋空压机和冷冻式净化装置巧妙的结合，较一般涡旋压缩机具有噪音极低、安装成本较低、增加了生产的可靠性、降低了能耗和维护成本等诸多优点。此外，云箭集团还生产一些军工品，虽然看不大懂，但是多少满足了我们的好奇心。

五、梅塞尔气体公司

梅塞尔是一家以气体生产为主的公司，在那里我完整了解了空气分离的完整流程，同时也将课本上学习的《制冷与低温原理》联系起来，以课本知识为基础，学习到世界先进的了空气分离技术。主要的流程就是大气首先被引入压缩机中进行压缩，然后在热交换器中被冷却至液态，此时的温度低至零下196℃。由于不同的气体沸点不同，它们在一个很高的分离塔中经过在不同温度下的蒸馏，逐渐分离开来。

六、中央空调

这次实习的主要收获还是了解了包括各类中央空调系统，印象最深的是在湘潭参观的高温型水源热泵机组和新校区参观的远大非电中央空调。水源热泵是利用地球水所储藏的太阳能资源作为冷、热源，进行转换的空调技术。具有高效节能、可再生能源、环保效益显著等诸多优点。远大的非电中央空调则是以溴化锂为冷媒进行热交换，从而降低空调循环水温度，达到制冷目的，具有节能环保、能源来源的多选择性等优点。

心得体会：

通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

实习期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老师的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态

为期一个月的实习结束了，我在一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，收益非浅.现在我对这一个月的实习做一个工作小结。

实习过程中不仅巩固了课堂上学习的基本知识，更加重要的是了解和近距离观察了整个制冷行业最前沿的科学技术。实习过程中我最大的体会就是课本基础知识固然重要，了解一个行业最新的科学技术同样重要，只是也应该与时俱进才能发挥其最大的作用。

我会把这此实习作为我开始工作走向社会的一个新的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。最后，感谢老师提供的让我受益匪浅的实习机会和在实习过程中提供的指导。