第一篇：机电一体化的相关介绍
机电一体化的相关介绍
本专业旨在培养从事机电设备的使用、维护、维修、设备的管理与设计等工作的高素质、高技能、应用型高级职业技术人才。主要开设《电机及其应用》、《工厂电气控制设备及其应用》、《单片机控制技术应用》、《传感器技术应用》、《电力电子与电机调速技术应用》等核心课程以及电工电子技能训练、工厂电气控制实训、PLC应用技能实训、电气设备运行与维护实训等实践环节考取劳动和社会保障部颁发维修电工职业资格证书及国家制造业信息化培训中心“AUTO CAD高级绘图师”证书。该专业学生可在电工实验实训室、电子技术实验实训室、供配电技术实训室、工业检测技术实训室、可编程序控制器实训室、单片机技术实训室和电力自动化与继电保护实训室进行一体化教学。学院拥有实训实习车间，学生可以进行电工综合实训。该专业学生在三个校外实训基地进行毕业实习和顶岗实习。机电一体化技术专业应用领域广泛，就业岗位群大，学生毕业后可在相应的企事业单位从事机电设备的运行、维修、安装、调试、机电一体化设备的设计、改造以及生产管理、技术管理等工作。
机电一体化专业就业前景如何?机电一体化专业就业方向有哪些?机电一体化专业就业前景等这些问题成了很多家长和同学们想要了解的问题。今天就给大家介绍一下机电一体化专业就业前景及就业方向分析。
机电一体化专业就业前景。有关研究报告显示机电一体化”一词最早是日本提出的，在上世纪80年代初，日本名古屋大学最早设置了机电一体化 专业。如今在本科，已改称为“机械电子工程”专业；在高职高专则仍延用机电一体化专业名称。机电一体化专业是精密机械——电子技术(含电力电子)——计算机技术等多门学科交叉融合的产物，属高新技术，也是当前发展最快的技术之一，它是先进制造技术的主要组成部分。它的发展推动了当前制造技术的迅速更新换代，是产品向高、精、快迅速迈进，使劳动生产率迅速提高。由于我国逐渐成为世界制造业基地加上传统企业面临大规模的技术改造与设备更新，国内急需大量先进制造技术专业人才。因此该专业毕业生就业前景很好，而且待遇也高。毕业生主要在各行政、企业、事业单位从事机械、电气工程、常用电器的维修、安装与调试以及技术管理等工作。机电一体化专业就业前景.市场调研发现机电一体化专业是一个宽口径专业，适应范围很广，学生在校期间除学习各种机械、电工电子、计算机技术、控制技术、检测传感等理论知识外，还将参加各种技能培训和国家职业资格证书考试，充分体现重视技能培养的特点。学生毕业后主要面向珠江三角洲各企业、公司，从事加工制造业，家电生产和售后服务，数控加工机床设备使用维护，物业自动化管理系统，机电产品设计、生产、改造、技术支持，以及机电
设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等等。
1、机电一体化专业就业前景主要就业岗位：机电一体化设备的安装、调试、维修、销售及管理；普通机床的数控化改装等。
2、机电一体化专业就业前景次要就业岗位：机电一体化产品的设计、生产、改造、技术服务等
以上就是有关机电一体化专业就业前景及就业方向分析，希望可以帮助对大家了解机电一体化专业就业的认识。
第二篇：机电一体化介绍
机电一体化工程（本科）
1、专业培养目标
本专业培养掌握机电一体化技术的基础理论和系统知识,能够从事有关机电一体化设备及系统的研究、设计和制造，具有创新能力、实践能力和领先意识的高素质技能型、应用型人才。
2、主要核心课程与核心技能
机械制图、机械制造基础、机械设计基础、电子技术、工业用微型计算机、传感与检测技术、机械工程控制基础、现代设计方法；机械金工技能训练、机电一体化系统综合训练、数控实训。
3、主要就业岗位
毕业生适宜到各类机电企业从事机电产品设计、加工工艺、设备设计、测试等工程技术工作，可在机械、汽车、冶金、运输、轻工、化工、电子、医院等行业从事技术和经营管理工作。
机电一体化技术（专科）
国家级教学改革试点专业，省级教学示范专业和省级教学特色专业
1、专业培养目标
本专业培养从事机电一体化产品设计和制造加工、调试、运行、维护、营销和售后服务的高级技能型、应用型人才。学生在获取毕业证书的同时还可以取得相应的职业资格证书。
2、主要核心课程与核心技能
机械制图、电工与电子技术基础、液压与气动技术、电气控制与PLC、机械制造基础、机械设计基础；机械制图测绘、金工实习、CAD实训、电工电子实训、数控实训、机床电器控制实训。
3、主要就业岗位
毕业生可在机电、轻工、仪器等企事业单位从事机电产品的制造加工、产品的组装、调试、检测；设备的操作、安装、调试、运行、维护、维修；产品和设备的营销、技术服务、生产管理。
第三篇：机电一体化介绍
1、机电一体化：是在机械的主功能，动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机集合而构成的总称。
2、机电一体化技术的突出特点：它在机械产品中注入了过去所没有的新技术，把电子器件的信息处理和自控等功能“柔和”到机械装置中去，从而获得了过去单靠某一种技术而无法实现的功能和效果。
3机电一体化技术的重要实质：应用系统工程的观点和方法来分析和研究机电一体化产品的系统（以下系统称机电一体化产品），综合运用各种现代高新技术进行产品的设计与开发，通过各种技术的有机结合，实现产品内部各组成部分的合理匹配和外部的整体效果最佳。4工业三大要素：物质、能量、信息
5机电一体化产品五种内部功能：主功能，动力功能、计划功能、控制功能、构造功能
6机电一体化基本结构要素：机械本体、动力源、检测与传感装置、控制与信息处理装置、执行机构、接口
7机电一体化产品分类：功能附加型、功能替代型、机电融合型
8机电一体化共性关键技术：机械技术、计算机与信息处理技术、检测与传感技术、自动控制技术、伺服驱动技术，系统总体技术
9机电一体化对机械系统的基本要求：高精度、快速响应、良好的稳定性
10机械系统的组成及各部分作用：传动机构，转速和转矩的变换器;导向机构，支撑和导向；执行机构，用以完成操作任务的11传动机构性能的要求：转动惯量小，刚度大，阻尼合适，摩擦小，间隙小 滚珠丝杆副：
12传动机构工作原理和特点：丝杠和螺母的螺纹滚道间置有滚珠，当丝杆或螺母转动时，滚珠沿螺纹滚道滚动，则丝杠与螺母之间相对运动产生滚动摩擦，为防止滚珠从滚道中滚出，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置。如反向器和特殊器，他们与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环。特点：传动效率高、运动具有可逆性、系统刚度好、传动精度高、使用寿命长、不能自锁、制造工艺复杂
13轴向间隙：是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和
14、施加预紧力的方法：双螺母预紧的方法
15、双螺母预紧的方法应注意：预紧力大小必须合适，应不超过最大轴向负载的三分之一；应特别注意减小丝杠安装部分的间隙，这些间隙预紧的方法是无法消除的，而它对传动精度有直接影响
16、常用的双螺母消除轴向间隙的结构形式有三种：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙
17、主要尺寸：（由高到低）C D E F G H18、安装：
1、支撑方式的选择（按其限制丝杠轴的轴向窜动情况分三种一端固定、一端自由F—O一端固定、一端游动F—S两端固定F—F2、制动装置：由于滚珠丝杠副的传动效率高，又无自锁能力，故需要安装制动装置的满足其传动要求，特别是其处于崔志传动时
19、同步齿形带传动机构：利用齿形带的齿形和带轮的轮齿依次相啮合传递运动和动力，它兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点 导向机构设计：
1、导轨的作用和分类：支撑和导向；滑动导轨和滚动导轨
2、导轨的基本要求：承载能力大，刚性强‘寿命长、传动平稳可靠，具有结构自调整能力 接口技术
1、接口：一个机电一体化产品由机械分系统和微电子分系统（控制微机）两大部分组成，二者分别由若干要素构成。各要素和子系统的相接口必须具备一定的联系条件，这个联系条件通常称为接口
2、接口的分类：以控制微机为出发点，将接口分为人机接口与机电接口
3、人机接口：操作者与机电系统主要是控制微机之间进行信息交换的接口，按信息的传递方向输入接口和输出接口
4、静态：七段LED显示器的接口路设计有两个任务提供正确的驱动逻辑提供LED显示器的工作电流
5、静态工作的优缺点：优点：显示稳定，只有在需要更新显示内容设计时，微机才执行，显示更好的子程序，因而大大节省了微机时间，提高了工作效率。缺点：是扩展显示器位数较多时，需要占用较多的I/O口
动态工作的优缺点：与静态工作方式相比，动态方式大大减少了所占用I/O口的数量，节省了硬件费用，但是为得到稳定显示，微机必须定期对显示器进行刷新扫描，这将占用CPU大量时间，故动态显示方式主要使用于CPU相对并不繁忙的场
6、点阵式LED显示器及接口设计：显示较复杂时，选用点阵式LED显示器做输出设备，点阵式LED显示器在行线与列线的每个交点上都装有一个发光二极管，正极接行引线，负极接列线的称为共阳极LED点阵显示器；正极接列引线，负极接行引线的称为共阴极LED点阵显示器
7、机电接口：指机电一体化产品中的机械装置与控制微机间的接口，按信息传递的方向有信息采集接口和控制量输出接口
8、信息采集通道中的A/D转换接口设计：分为双积分式和逐次比较式
9、常用电力电子器件：单向晶闸管：又称可控硅。单向晶闸管SCR，由三部分组成，阳极A、阴极K、门极(控制极G）。导通条件是指闸管从阻断到导通所需的条件，这个条件是在晶闸管的阳极加上正向电压，同时在控制极加上正向电压。关断条件是指晶体管从导通到阻断所需的条件。晶体管一旦导通，控制极对晶闸管就不起作用了。只有当流过晶闸管的电流小于保持晶闸管导通所需多的电流即维持电流时，晶闸管才关断功率
10、功率晶体管：指在大功率范围应用的晶体管，有事也称电力晶体管
11、功率晶体管：VD1加速晶体管，VD2 续流晶体管
12、功率晶体管的应用：功率晶体管做功放原件的步进电动机—相绕组的驱动电路
13、功率晶体管做功放原件的步进电动机—相绕组的驱动电路原理：功率晶体管工作在开关状态，当控制微机的I、O口输出高电平时，经7407进行电流放大，使VT1导通时从而使步进电机绕组W通电，当P1.0输出低电平时，VT1截止，W不通电，RC为限流电阻，ＶＤ１为续流二极管，因此步进电动机绕组Ｗ是一个感性负载，在晶体管ＶＴ１从饱和突然变成截止时，绕组会产生一个很大的反电动势，这个反电动势和电源ＶＣＣ叠加在一起加在晶体管VT1的集电极上，很容易事功率晶体管击穿，将续流二极管VD1反向接在VT1的集电极和电源VCC之间，使得功率晶体管ＶＴ１在截止瞬间，Ｗ上产生的反电动势通过ＶＤ１的续流作用回馈给电源，从而保护了晶体管ＶＴ１不受损害。
14、光电耦合器的结构和特点：光电耦合器是把发光二极管和光敏晶体管或者光敏晶闸管封装在一起，通过光信号实现电信号传递的器件，偶遇光电耦合器的输入与输出间没有直接的电气联系，电信号是通过光信号传递的所以也称是光电隔离器。
15、光电耦合器：发光源，受光器
16、８０３１电动机通过光耦控制步进电动机接口电路：考虑俩个参数电流传输比ＣＴＲ，时间延迟。当８０３１的Ｐ１.０端输出高电电平时，光电耦合器输入端电流为０，输出为开路，晶体管ＶＴ１不导通，步进电动机绕组俩端无电压，当Ｐ１.０输出低电平时，４Ｎ２５的输入电流为１０ＭＡ电流传输比比ＣＴＲ＞＝２０％，输出端可以流过大于２ＭＡ的电流，在经过晶体管放大，产生驱动步进电动机所需电流 检测系统设计
１．机电一体化对检测系统的基本要求：精度灵敏度分辨率高线性稳定性和重复性好抗干扰能力强静动态特性好
伺服系统设计
１.伺服系统：也叫随动系统，是一种能够跟踪输入的指令信号进行动作，从而获得精确的位置，速度或力输出的自动控制系统
２.比较原件：将输入信号与反馈信号进行比较，以获得控制系统动作的偏差信号的环节，通常可通过电子电路或计算机软件获得
３.调节原件：又称控制器，对比较原件输出的偏差信号进行突变，放大以控制执行原件按要求动作
４.执行元件：在控制信号的作用下。将输入的各种形式的能量转化成机械能驱动被控对象工作
５.被控对象：是伺服系统中被控制的设备或装置，是直接实现目的功能或主功能的主体，其行为指令反应着整个伺服系统的性能
６.测量反馈原件：是指传感器及其信号检测装置，用于实时检测被控对象的输出量并将其反馈到比较原件
７.伺服系统的基本类型按被控制量分位置速度力等伺服系统最常见的是位置伺服系统按所采用的执行元件不同分电气液压气动等伺服系统，按控制方式不同分开环闭环半闭环等 ８.伺服系统的基本要求：稳定性，精度，快速响应性 步进电动机
１． 组成：定子，转子
２．工作原理：三相为例，定子有６个齿，转子有４个齿，直流电源供电ＷＡ，ＷＢ，ＷＣ三相绕组轮流通电，通过电磁力吸引步进电动机转子一步一步的转
３．通电方式：单向通电方式，双相通电方式，单双向轮流通电方式Ａ－Ｂ—Ｃ－Ａ，ＡＢ－ＢＣ－ＣＡ－ＡＢ，Ａ－ＡＢ－Ｂ－ＢＣ－Ｃ－ＣＡ－Ａ，４．步距角：是指步进电动机每一拍转过的角度
５．直流伺服电动机控制方式：电枢电压控制又称恒转矩调速方式，励磁磁场控制又称恒功率调速方式
６．静态特性：电动机在稳态情况下工作时，其转子转速，电磁力矩和电枢控制电压三者之间关系
７．最影响静态特性的因素：功率电路对机械特性的影响，直流伺服电动机内部的摩擦对调速特性的影响，负载变动对调节特性的影响
８．常见步进电动机的驱动电路有三种：单电源驱动电路，双电源驱动电路，斩波限流驱动
９．ＰＷＭ晶体功率放大器组成：电压脉宽变换器，开关功率放大器 控制系统设计
１.建立数学模型的步骤：选择模型类型。确立建模方法（分析法，实验法）确定模型的结构和参数
２.被控对象模型的辨识：时域法，频域法，统计法
第四篇：机电一体化专业课程介绍
1.机械制图与AUTOCAD：投影知识；基本体、组合体三视图的画法及读图；机件的表达方法；常用件、标准件的画法；零件图的画法及读图、技术要求，零件测绘；装配图的画法及读图；计算机绘图软件的使用。通过学习，学生应当能够：正确绘制基本体、组合体三视图；掌握常有机件的表达方法；理解技术要求的重要性，掌握尺寸公差与形位公差的基本知识，能正确绘制常用件、标准件、零件图和装配图，掌握零件、装配体的测绘方法和步骤；会使用有关标准、手册，索取有关信息；能使用AUTOCAD软件绘制机械图。
2.电工与电子技术：电路的基本定律；电路的分析方法；正弦交流电路；三相电路；半导体器件、基本放大电路、集成运算放大器、反馈放大电路、波形发生电路、功率放大电路、直流稳压电源、门电路、组合逻辑电路、触发器、时序逻辑电路、波形产生和整形电路、A/D与D/A转换。通过学习，学生应当能够：了解电工安全常识，掌握电工电子技术的基本知识，熟练使用常用的电工电子仪器仪表，具备分析、解决基本电子线路问题的能力，掌握必备的电子线路设计与调试技术。
3.机械设计基础：常用机构和传动装置的结构、工作原理、应用特点；通用机械零件及相关的构件受力分析、构件强度校核及通用零件的选择。通过学习，学生应当能够：掌握常用机构的结构、工作原理、应用特点，初步具有分析和选用常用机构的能力；具备机械通用零件、机械传动装置和简单机械设计的基本计算能力和标准选用能力；能查阅图表、标准、规范、手册、图册等有关技术资料；初步具备分析和解决生产实际中有关机械设备故障的能力。
4.机械制造工艺：金属切削加工的基本知识；“六点定位原则”及定位误差的计算方法；常用机床夹具的基本知识；刀具的结构与选择、常用夹具的设计方法、典型零件加工工艺的编制及常用工艺装备的设计。通过学习，学生应当能够：掌握机床夹具的基本知识和一般的设计方法；掌握常用刀具基本知识，能根据加工条件正确选择刀具；掌握工艺路线拟订的基本知识、原则及零件加工工艺规程编制的一般方法；具备查阅切削加工过程中的各种工艺参数和图册的基本能力，具备选择正确方法进行装配的能力。
5.金属工艺学：金属工艺学是机械类、材料类及其他近机类各专业学生必修的一门综合性的专业基础课，是研究工程材料加工方法的一门学科。1.主要内容包括：铸造、塑性成型、焊接和金属切削加工四大部分的基础知识，涉及工程材料加工工艺的各个方面。通过本课程的学习，可以后为续课程的学习及毕业后从事相关工作打下坚实的基础。
6.电动与拖动：它既是研究电机及电力拖动系统基础理论的学科，又可以作为一门独立的技术应用课，直接为工农业生产服务。本课程的理论性与实践性都很强，通过本课程学习，使学生掌握各种电机的基本结构与工作原理，独立分析电力拖动系统各种运行状态，掌握有
关计算方法，合理地选择和使用电动机，为后续电力拖动自动控制系统等专业课打下坚实基础，为从事专业技术工作做好基本培养和锻炼。
7.液压与气压传动：液压和气压传动是一门技术基础课，主要内容包括：液压和气压传动的基本概念和基础知识； 常用液压与气动元件的工作原理、工作特性、适用场合。阅读液压和气压传动系统原理图；改进或设计液压与气压传动系统。
8.机电商品学：主要研究机电商品使用价值及其实现规律的一门技术经济学科，涉及商品的生产、流通、消费领域，一方面与物理、化学、材料学、生产工艺学有内在的联系，另一方面与企业管理学、市场营销学、采购管理、经济学等社会科学密切相关。主要研究内容包括：机电商品分类、用途、型号、质量指标、结构与工作原理、流通技术、经营管理要点以及国内外机电商品市场动态及发展趋势。通过本课程习，将使读者全面掌握机电商品基本知识和技术管理知识，为培养技能型商品经营管理人才，提供必备的机电商品的有关理论和知识。
9.自动控制原理： 本课程主要介绍经典控制理论的基本原理和基本方法。内容包括：线性定常控制系统数学模型的建立、控制系统的时域分析法、根轨迹分析法和频域分析法，系统设计与校正、采样控制系统的分析与设计，用描述函数法和相平面分析法分析非线性控制系统等。通过本课程为进一步开展控制理论研究和从事控制领域的工程实践构筑扎实的理论基础，为未来的学习与发展提供有力的理论支撑。
第五篇：机电一体化专业介绍
机电一体化专业主要培养学生具有一定职业素质，掌握本专业现代化生产所需要的科学文化基础理论和专业技术知识，掌握钳工、焊工和电工基本操作技能、技巧，熟悉电机和复杂机床维修，能胜任工业自动化设备的电器安装与配合调试，并具备从事机械制造、装配、维修的能力，专业操作技能达到维修电工中级（或高级）水平，初步掌握与所学工种相近的钳工、电焊等工种的基本操作技能，具有运用所学专业基本知识和技能分析、解决本专业生产实际问题的能力的中级（或高级）应用型技能人才。
理论课程：机械基础、钳工工艺学、公差、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、机械制图、电工学、电工基础、电工技术基础、电工材料、安全用电、电工仪表与测量、电力拖动、机床电气与数控机床、计算机应用基础、可编程控制器应用技术、单片机应用技术等。
实训课程：钳工实习、焊工实习、电工实习
钳工专业学习，系统学习钳工专业技术课，单人操作，专项进行刮研训练，熟练掌握钳工基本操作技能、技巧，了解本工种的新设备、新工艺、新技术，以及典型零件和机构的装配及操作技能、技巧；熟练使用、调整和维护本工种的主要设备；具备从事机械制造、装配、维修的能力，具有一定的装配工艺的分析能力和操作能力。专业操作技能达到钳工中、高级水平，重点培养具有机械加工专业理论和操作技能的中、高级技术工人。
理论课程：钳工工艺学、机械基础、公差、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、电工学、机械制图等。
实训课程：钳工实习
焊工专业学习培养学生具有一定职业素质，掌握焊接理论知识和实践操作技能，达到熟练掌握各种常用焊接技术操作技能，了解本工种的新设备、新工艺、新技术，熟练使用、调整和维护本工种的主要设备，成为焊接方面的多元化人才。学习电焊、气焊、直流焊、交流焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、空气等离子切割等焊接技术，学习横焊、点焊、立焊、仰焊、角焊、板焊、平焊、管焊、等焊接工艺。各种材料的焊接方法、铜铝不锈钢焊接法、特种钢材焊接法及异种材
料的焊接法。
理论课程：焊工工艺学、机械基础、公差、金属材料与热处理、机械制造工艺基础、电工学、机械制图等。
实训课程：焊工实习
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