中国航天科技集团公司长征机械厂数控立车采购项目2

第一篇：中国航天科技集团公司长征机械厂数控立车采购项目2

招标项目：中国航天科技集团公司长征机械厂数控立车采购项目 招标编号：SCIT-GN-20121218

包号：第1包

设备名称：数控立车

1、概况

1.1、数量：1 台

1.2、交货地点：用户现场

2、机床总体要求

设备用途：该设备主要用于中、小型零件（或组件）的高精度、复杂型面加工。具备车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、平面、螺纹以及各种旋转曲面。可以车削各种金属及合金、有色金属、非金属材料等零件。

2.1、机床制造应符合ISO国际标准。

2.2、机床使所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制（SI）标准，提供主要外配件清单明细表及价格，生产厂家为国际国内优质名牌厂家。

2.3、机床基础件

机床床身、立柱、立柱横梁、滑枕、工作台分别要求整体铸件，机床主体具有高强度、高刚性等。

要求提供机床型号及总体重量、总耗电量、机床外形尺寸。

2.4、导轨和丝杠

导轨面宽，自动充分润滑，耐磨性好，精度持久，导轨为全密封，免维护。提供导轨结构和运动方式。

丝杠为滚珠丝杠，具有预拉力和防热变形措施，要求提供丝杠等级及配套厂家，国外名牌厂家产品优先。

驱动为交流伺服电机驱动。

2.5、工作台、主轴

主轴驱动系统采用主轴交流伺服系统。

要求主轴无级变速（如果采用分档，必须为自动换挡），且提供主轴变速机构类型及变化率。

主轴系统具有过载保护装置。

要求提供主轴轴承生产厂家、规格及精度等级，进口优质品牌轴承优先。提供主轴伺服电机型号、规格及主轴驱动方式。

工作台刚性好，提供工作台厚度及T型槽规格。

2.6、横梁

横梁自动升降，并具有锁紧装置，横梁要求具备配重装置，保证机床掉电时横梁和滑枕不会下滑。

提供定位机构及锁紧装置类型。

2.7、机床自动润滑，具备润滑系统的监测及报警功能。

2.8、气、油、液压及冷却系统不得有滴、冒、漏现象，分别具有过滤、油水分离等装置。提供液压及冷却系统关键零部组件生产厂家，选用国外名牌厂家产品优先。

2.9、电器系统

电器系统要求布线整齐，结构合理，散热性强。

电器系统具有欠压、过压保护装置。

电器系统具有切削过载保护装置。

对数控系统、强电系统具有监测措施“自制诊断功能”。

主要控制元件必须为国外名牌产品，提供清单及生产厂家。

主要电器元件要求提供清单及生产厂家。

2.10、具有机械、电器、切削加工的安全保护装置。

3、机床规格及主要技术参数

3.1、最大车削直径≥φ1200mm

3.2、工作台直径≥φ1000mm

3.3、最大切削高度≥1000mm

3.4、工作台承重≥3000Kg

3.5、滑枕行程（刀架）X≥850mm

Z≥850mm

3.6、横梁垂直移动行程≥700mm

3.7、进给

快速移动（XZ）≥4000mm/min

最大切削进给（XZ）≥1000mm/min

最小切削进给（XZ）≤0.1mm/min

3.8、工作台转速

工作台最低转速≤6rpm

工作台最高转速≥200rpm

3.9、主电机功率≥35KW

*3.10、精度（提供精度检验标准）

3.10.1、定位精度

X≤0.025mm/1000mm

Z≤0.025mm/1000mm

3.10.2、重复定位精度

X≤0.010mm

Z≤0.010mm

3.10.3、工作台平面度

≤0.020mm/φ1000，任意300mm测量长度上为0.01 mm

3.10.4、工作台径向跳动≤0.010mm/φ1000mm

3.10.5、工作台端面跳动≤0.010mm/φ1000mm

3.10.6、横梁移动对工作台旋转轴线的平行度

3.10.6.1、在平行于横梁的平面内≤0.025mm/1000mm

3.10.6.2、在垂直于横梁的平面内≤0.040mm/1000mm

3.10.7、滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度

3.10.7.1、在平行于横梁的平面内≤0.020mm/1000mm

3.10.7.2、在垂直于横梁的平面内≤0.040mm/1000mm

3.10.8、垂直刀架移动对于工作台的平行度≤0.020mm/1000mm

3.10.9、动态加工精度

3.10.10、圆度≤0.01mm/φ1000mm

3.10.12、圆柱度≤0.01mm/300mm

3.10.13、平面度≤0.03mm/1000mm

3.10.14、表面粗糙度≤Ra1.6

3.11、刀架最大切削力≥25KN

3.12、工作台回转最大扭矩≥25KN·m

3.13、滑枕截面≥220mm×220mm或≥200mm×240mm

3.14、刀杆截面≥32mm×32mm

3.15、设备其它精度必须满足国家数控车床精度制造标准。

4、机床工作条件

4.1、电源：380V±10％、50Hz±1Hz、三相不平衡±8V

4.2、相对湿度≤95％

4.3、环境温度0℃~40℃

4.4、机床噪音≤85分贝

5、数控系统

5.1、类型： 西门子828D系统或同等以上FANUC系统

提供控制系统型号，要求单独报价，并计入总价。

5.2、控制轴数：两轴或两轴以上

联动轴数：两轴或两轴以上

5.3、数控系统语种：中文

5.4、提供≥10″TFT液晶显示器或14″LCD显示器

5.5、数控系统主要功能

5.5.1、粗精加工固定循环程序

5.5.2、具有机床故障自诊断功能

5.5.3、具有背隙补偿、螺距补偿

5.5.4、具有直线插补、多象限圆弧插补、样条插补、高次曲线插补

5.5.5、具备分进给、转进给

5.5.6、具备恒线速切削功能

5.5.7、硬限位和软限位功能

5.5.8、公制/英制转换

5.5.9、具备程序录入、修改、删除、查找、复制、插入功能；程序段的复制、嵌入、查找功能

5.5.10、进给率调整功能、转速调整功能、快速定位调整功能

5.5.11、工件坐标系

5.5.12、参考点复位

5.5.13、最小设定单位0.001mm

5.5.14、最大指令值±9999.999

5.5.15、刀具半径补偿、长度补偿

5.5.16、背景编辑

5.5.17、手轮进给

5.5.18、加工时间/工件数目显示

5.5.19子程序调用及多层嵌套

5.5.20、宏程序调用

5.6、报警功能

5.7、各轴全闭环控制（提供闭环控制方式及测量元件、生产厂家）

5.8、机床主轴、轴的伺服电机负荷监测功能

5.9、移动手轮控制

5.10、冷却液控制

5.11、程序存储容量≥64MB

5.12、具有RS232接口及DNC功能、联线

5.13、具有刀具测量装置及相关功能

6、机床主要附件

6.1、切削液供给系统。

6.2、电器柜采用空调控制散热。

6.3、工作灯。

6.4、主轴及各轴润滑系统。

6.5、移动式手轮控制盒，控制线长度5米。

6.6、刀具测量装置（提供厂家、规格及型号）。

6.7、提供工作台封闭形式。

6.8、数控柜配备一个220V单相交流三孔电源插座并提供一个插头。

6.9、排屑系统（提供排屑方式）。

6.10、横梁、导轨灯保护罩（提供各部件防护方式）。

6.11、设备安装专用工具一套。

6.12、通讯联网软件一套，光盘介质；系统参数，光盘介质；联网通讯连接线一套。

6.13、专用维修维护工具。

6.14、提供机床标准附件、易损件清单及价格，计入总价。

6.15、列出设备选件清单及价格。

7、选件（单独报价，计入总价）

7.1、工作防护罩，机床下半部全防护，要求提供防护罩防护类别，并提供彩色图片。

7.2、自动排屑系统一套。

7.3、刀座提供各种类型刀座图纸及功能简要说明

7.4、机床对刀装置

8、资料

8.1、提供操作说明书；编程手册；机床维修、维护手册、安全操作手册；设备安装手册及图纸，机床总图，部件装配图；电器、液压原理图；冷却、润滑原理图；参数手册；故障诊断手册，PLC编程手册；报警信息手册等2套。合同生效后三个月提供一套，随机提供一套，合同生效后一个月内提供一套设备地基安装图（以上资料语种为中文，安全操作手册必须独立成册）。

8.2、提供设备合格证一份，机床精度表，各类基础件精度检测表，随投标提供检测标准。

8.3、、提供易损件清单及图纸

8.4、提供主要外协件明细表，包括名称、供货厂家、规格、等级、合格证。

8.5、提供随机附件清单

8.6、提供备件清单

9、设备验收

9.1、设备验收为两次，第一次发货前在设备生产厂家进行预验收，第二次在用户现场设备安装调试完成后进行终验收。验收时的检测仪器由卖方提供。进行验收件加工的所有刀具、刀柄由买方提供。验收加工件由买方提供。

9.2、验收内容

机床必须符合技术协议及提供精度检测标准：GB9601-1988《金属切削机床通用技术条件》、GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》、JB/T9934.1~9934.2-1999《数控立式车床》。

9.2.1、机床外观：目视检查外观平整、光滑、美观，设备颜色为生产厂家标准配色。

9.2.2、参数检验

9.2.3、空运转试验

9.2.4、负荷试验

9.2.5、精度检验

9.2.6、机床工作试验

9.3、机床生产厂家负责在用户现场进行设备的安装、调试【安装工具、材料（包括各类油、脂）及检具由卖方准备】。

10、技术支持

10.1、要求3次培训，培训内容为机床操作、编程、维修、维护

第1次在预验收期间，在机床生产厂家进行技术培训，人数3-4人，时间5个工作日。

第2次在用户现场培训，由机床生产厂家在用户设备安装现场进行培训，人数用户定，时间5个工作日。

第3次 设备最终验收后1年后，由用户预机床生产厂家协定时间、地点

对用户进行培训，培训周期3个工作日，人数3人，培训内容主

要为设备机械、电器、液压的维护、维修。

10.2、机床最终验收后，机械系统保修期为1年，液压、电器及控制系统保修期为2年，此期间服务费和相应备件费用完全免费。

10.3、保修期后，机床厂家应提供优质的技术支持服务。

10.4、服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求4小时内响应，48小时内到达用户现场并处理故障，故障不排除不离开。

11、包装及运输：机床包装能适合远距离长途运输及气候的变化.12、资质

12.1 制造厂家应获得ISO9000资格认证或同等以上资格认证。

12.2 投标的的机床要求在国内企业中拥有用户，至少有15台以上，投标时提供

产品彩色样本、近5年用户清单及联系方式等证明材料。

13、投标时必须提供录有全部投标文件的技术和商务要求的光盘（包括技术规 格偏离表），2套。

14、其他事宜：

本技术要求所列指标为基本要求，并未对一切要求及执行标准进行提及，设备制造应符合最新国际标准、国家标准和技术安全及环境保护标准和规范。本文未提及，但是买方正常使用所缺少项，卖方验收时必须提供。若使用时发现缺少项，卖方必须免费补齐。