第一篇：经机12-129《关于下发同煤集团机电安全质量标准化矿井标准及考核评级办法的通知》
关于下发同煤集团机电安全质量标准化
矿井标准及考核评级办法的通知
同煤经机字【2012】129号
各矿、子公司：
为了进一步完善大安全管理格局，推行“金字塔”安全系统管理，强势推进动态达标，实现安全质量标准化跨越式发展，按照集团公司安排，机电系统在提高机电安全质量标准化，保证设备安全、经济、合理运行的基础上对《煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法》进行了修订。在修订过程中，本着确立安全质量标准化工作的目标，参照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》等有关文件及煤矿现场实践经验进行修订，坚持准确地反映《标准》的制定宗旨和内容，对条文的解释努力做到全面和准确，努力体现安全性、先进性、时代性、行业性和操作性等特点，力争适应煤炭全行业的设备现状。
《煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法》从下发之日起执行，望各单位认真组织贯彻学习并实施。
附1：同煤集团机电安全质量标准化矿井标准及考核评级办
法
2：同煤集团机电安全质量标准化矿井标准及考核评分办法实施说明
第二篇：4 机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；
二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数）×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=月度矿井自检机电专业安全质量标准化得分。
(2)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考
核得分。
(3)矿井机电专业安全质量标准化得分=内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。
第三篇：矿井安全质量标准化检查记录和考核评级办法
采煤安全质量标准化考核评级实施细则
第一条
为提升采煤安全质量标准化水平，创建安全作业环境，特制定集团公司采煤安全质量标准化考核评级办法。（实施细则）
第二条
集团公司采煤安全质量标准化考核评级办法是针对珲春井田现阶段开采实际，在行业安全质量标准化基础上，深入细化提高后产生的实用办法。
第三条
采煤安全质量标准化矿井分为三个等级：
一级：采煤工作面安全工程质量得分在95分以上（含95分），优良品率100％，工作面内无重伤及以上事故。
二级：采煤工作面安全工程质量得分在85分以上，优良品率80％（含85分，含80%），工作面内无重伤及以上事故。
三级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，优良品率50％以上（含80分，含50%），无不合格品。
采煤工作面安全工程质量得分一级的95分以上、二级的85分以上、三级的80分以上系指矿井内采煤工作面的平均得分，即按第五条规定的计算公式所得。若矿井只有一个采煤工作面时，该采煤工作面的得分即为矿井采煤安全质量标准化的得分。
关于“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。一级，一年中采煤工作面工程质量优良品率达到100％。二级，一年中采煤工作面工程质量优良品率达到80％（含80%）以上，无不合格品。三级，一年中采煤工作面工程质量优良品率达到50％（含50%）以上，无 不合格品。
第四条
采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求。
① 系指采煤工作面不得随意丢煤柱，留顶煤和煤底及超过规定的浮煤量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97％、中厚煤层≥95％、厚煤层≥93％。
② 矿每月对各采煤工作面回收率进行检查，将检查结果汇总报矿安监部门。
③ 必须丢煤柱，留顶煤或煤底回采的要有经过集团公司总工程师审批的专项措施。
2、考核期内采煤工作面无直接责任的死亡事故。① 是指违反“三大规程”所造成的死亡事故。
② 矿安监部门每月对各队组的伤亡事故情况上报安全监管部。
3、检查资料齐全。
(1)有每月检查记录。指矿每月对采煤队进行《安全质量标准化检查》，有资料记录。
(2)资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
⑶“资料齐全”主要指下述6项记录资料，缺少则不予定级。
① 工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表，查《顶板监测分析日报资料记录》；
② 工程质量自检原始资料，即矿每月对采煤队进行《安全质量标准化检查》的记录资料。③ 班评估记录资料，查《采煤班评估资料记录》；
④ 月地质预报；
⑤ 作业规程及其复审、贯彻资料，查《作业规程管理资料记录》、作业规程考试档案、作业规程及其措施档案；
⑥ 《支护器材检测合格资料记录》。
第五条
矿井采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和÷采煤工作面个数。
式中分母项“采煤工作面个数”应为矿井本月在籍工作面个数，即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评，不留安全死角。漏检工作面视为不得分，分母中不能减去未查的工作面个数，本月在籍采煤工作面个数不变。
2、矿井采煤安全质量标准化得分=内各月采煤安全质量标准化得分之和÷12(个月)。
3、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
采煤工作面每死亡1人，发生事故的当月及年终考核时，要降一级，扣5分。
第六条
采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
1、采煤十大项，满分100分，有的小项中存在分项，缺项的按检查项目平均分计取。① 在缺项时，把缺项的分值分配到其他检查项目中，总分值不变，满分仍为100分；
② 缺项分按下列计算式分配到其余检查项目中：
本大项折合分数=本大项检查实得分数×本大项标准分数÷(本大项标准分数一缺项分数)
2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90％（含90%），后五项最低得分不低于本项总分的80％（含80%）；
合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70～90％（不含70%），后五项最低得分不低于本项总分的60％（不含60%）；
不合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70％及以下，后五项最低得分在本项总分的60％及以下。
仅因后五项中出现不合格时，且不影响安全生产的，允许现场整改，检查负责人认为合格后，可按合格品计。
3、采煤工作面出现重伤事故，当月不得评定优良品。最高得分不得超过下一级的最高分。以安全监管部工伤票统计为准，只扣当月（当月没有报上来可算到下月扣分），不再扣分。
第七条
集团公司现阶段全部采用综采工艺回采，采煤工作面安全质量标准化考核评级按《综采工作面安全质量标准化考核评级办法》执行。
附一：《综采工作面安全质量标准化考核评定检查表》《综采工作面安全质量标准化考核评级实施细则》
一、质量管理工作（10分）
1、第1项 “支护质量和顶板动态检测，有健全的分析和处理责任制，有记录资料”。主要包括：
(1)开展顶板动态检测，工作面设5条线，对顶板压力、顶底板移近量等进行检测；有特殊情况时，可由矿自行制定监测线密度。
该分项0.5分，现场检查，扣分点为：
① 没有安装顶板动态检测仪器，该小项不得分； ② 缺一条观测线扣0.1分；
③ 观测线检测仪器损坏或是缺压力表、压力表失灵时，该观测线不合格，扣0.1分。
工作面顶板动态实行智能化自动监测的，系统稳定得满分。(2)有支护质量和顶板动态监测分析和处理责任制度。有现场监测原始记录、顶板动态曲线，支架工作状况图和顶板分析预测资料，有重大问题处理记录台帐，并有矿各级领导的签字意见。
该分项2分，查《顶板监测分析日报资料记录》： ① 有顶板管理机构，及时调整上墙，得0.1分；
② 有支护质量和顶板动态监测分析和处理责任制，得0.1分； ③ 缺一份“工作面顶板动态日报表”扣0.1分（“工作面顶板动态日报表”签名不全按缺份算）；
④ 缺一份顶板重大问题专题报告，扣0.1分；
(3)支护质量主要是新移支架是否进行初撑力监测和支架工作 性能是否稳定完好。
该分项0.5分，查“工作面顶板动态日报表”：工作面支架工作性能有一处不稳定或不完好扣0.1分。
以上各分项分，扣完为止。
2、第2项“有工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估”，班评估主要内容为：
(i)区队领导带班指挥生产记录。
(2)新设支护初撑力检查情况。
(3)液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录。
(4)按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况。
(5)检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交接情况。
(6)顶板事故及顶板事故分析处理报告。
查《采煤班评估资料记录》。该小项1分，按以下分项扣分： ① 班评估工作要班班评估，班班填写，不可空项，带班队长签认，行政区队长签字认可，该项0.8分。缺一个班评估或是班评估填写不合格（内容空项、问题不落实、签字不规范等）扣0.1分，扣完为止；
② 原始记录按月装订成册，记录管理认真、清晰，得0.1分； 各单位应根据情况增加必要内容。
3、第3项“每月至少有一次地质预报，并有材料向有关部门报告。” 地质预报是安全生产的重要基础，矿井进行作业规程复查时，要以地质预测预报为依据。该小项1分，按以下分项检查扣分：
⑴ 对工作面推进前方地质情况提供预测报告，每月至少进行一次，并向综采队报送材料。该分项0.4分，缺一份扣0.1分，扣完为止。
⑵ 地质预报要分工作面进行。该分项0.2分，不分面进行不得分。
⑶ 地质预报内容规范、准确。该分项0.4分，地质预报出现内容不完整、预报不准确、签字不规范时，一处扣0.1分，扣完为止。
4、第4项 有合格的作业规程和管理制度（该小项4分）。“（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，切合实际，指导现场工作”。该分项1分，按以下内容检查。
① 符合上级有关管理规定，技术设计和安全措施按《煤矿安全规程》规定不缺项。共0.4分。对照《煤矿安全规程》全面检查，差一处扣0.2分，扣完为止。
② 符合实际，能够指导现场施工。各项规定不低于《煤矿质量标准化标准及考核评级办法(试行)》的要求。共0.6分。对照《煤矿质量标准化标准及考核评级办法(试行)》检查，一处不合格，扣0.2分，扣完为止。
“（2）有健全的编制、审批、贯彻管理制度，有矿总工程师组织每月至少进行一次的复查意见”。该分项1.5分，按以下内容检查。
① 审批程序合理。共0.5分。签字不规范、时间不合理、意见不明确等，一处扣0.1分，扣完为止。② 矿每月对现有的作业规程进行一次复查,由矿总工程师主持,作业规程(安全技术措施)的编制审批人员参加。共0.5分。缺复查记录、复查记录签字不正确、时间不合理、意见不明确等，一处扣0.1分，扣完为止。
③ 审批权限正确，并按规定上报备案。共0.5分。应报上级部门审批、备案的不上报审批、备案，该项不得分。
“（3）支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据”。该分项1分，按以下内容检查。
① 工作面支护设计依据充分，支护方式选择合理，支护强度计算正确。共0.5分。一处错误扣0.1分，扣完为止。
② 工作面支架选型安全，支护质量设计符合行业标准。共0.5分。一处错误扣0.1分，扣完为止。
“（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施”。过地质构造带专项措施必须有震动炮措施、掩护支架措施、控制牵引速度措施以及防止机组割顶梁啃溜槽措施。该分项0.5分。缺少上述专项措施该项不得分。
5、第5项“所有支护器材”主要指液压支架和各种类型的单体支柱、金属钢梁、十字顶梁(包括一字梁和十字梁等)以及工作面和顺槽安全检测仪器、仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。本小项1分，检查《支护器材检测合格资料记录》。
⑴ 有工作面支护用品、器材登记表，无扣0.1分。⑵ 支护器材检测合格证照资料，该分项0.9分。以下每个分项0.3分，缺少一份资料扣0.1分，扣完为止。
① 工作面所有类型的支护用品合格证照齐全；
② 检测仪器仪表（顶板动态监测仪、压力表、两顺顶板观测离层仪等）合格证照齐全；
③ 检修后的支柱进行压力试验合格资料。
二、顶板管理（10分）
1、第1项包括“工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm／m”，工作面刮板运输机挡煤板处相对采高的移近量，如采高2m的工作面，支架放顶处的高度(行业标准)应为≥1.8m，煤壁按实际采高计算，工作面刮板运输机挡煤板处的高度≥1.9 m为合格。
“工作面范围内”检查工作面运输机中部槽（含短槽）对应范围，有端头过渡支架的，检查中部支架工作范围。
2、第2项“综采工作面支架前梁接顶严实”指，全部支架（含端头支架、端头过渡支架）接顶严密，不出现局部接顶现象。
① 没有出现局部接顶现象，但实测前梁千斤顶(整体顶梁的测前立柱)压力低于规定值的80％，也判定支护效果不“严实”。
② 工作面范围内，任何1处出现台阶下沉，该项不得分。
3、第3项“机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300 mm”。机道顶板冒落是工作面支护薄弱和不及时支护造成的，是顶板管理不好的表现。要按本规定严格检查。
4、第4项“不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施”。工作面托顶煤开采对安全和资源回收不利，一是人为造成复合顶板；二是造成资源损失，降低回收率；三是顶煤在采空区冒落不利于防灭火。若工作面有留顶煤开采时，必须认真检查是否有企业技术负责人审批的专项措施，没有的为不合格。
三、工作面支护（15分）
1、液压支架主要检查“两直两平初撑力”。即支架前探梁（无前探梁的为前梁）排成一条直线，立柱排成一条直线；全工作面顶梁支设成平面，支架与支架之间中心线平行；初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。
端头支架、端头过渡支架不与中部支架同时检查立柱直线性，但同一架种的立柱必须摆成直线，不同架种的前梁应摆成直线。
2、“液压支架”支护的“初撑力”，当采煤工作面使用装有初撑力保证阀的液压支架时，可以不装检测压力表，但必须留有压力表插口，以便检测初撑力保证阀是否正常工作。
3、因工作面顶板破碎，采取前探梁抵到煤壁措施的，可以不检查支架前探梁（无前探梁的为前梁）直线性。
4、断层、褶曲处可检查支护安全可靠性，不上尺上线检查。
四、安全出口与端头支架（10分）
1、综采工作面要使用端头支架。暂未使用端头支架的，可根据实际情况，使用经企业技术负责人审批的其他类型的端头支护形式。
2、正确使用“成对长钢梁”的要点是：
(1)长钢梁要两两一对，成对使用，交错迈步前移。
(2)成对长钢梁要对齐机头均匀布置。
(3)钢梁要有一定长度，保证在成对长钢梁抬棚下完成机头移动。“抬棚”是指跨机头的长钢梁的两端，即煤壁侧和采空区侧都有支柱抬住的钢梁，两侧都不得有杂物。
(4)机头移完，梁下要及时补齐支柱。一梁不少于3柱。移机头时不少于2柱，保持0.7m宽人行道。
3、第3项中“上、下顺槽自工作面煤壁超前30m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道”，0.7米宽人行道内不应有管线影响。
4、工作面上（下）端头是指，从工作面刮板运输机上（下）过渡槽开始到顺槽巷道上（下）帮的范围。工作面设有端头过渡支架的，从中部支架与上（下）端头过渡支架分界线开始到顺槽巷道上（下）巷帮的范围。工作面上（下）端头行人的高度、宽度必须在《作业规程》中规定。
5、工作面上、下顺由煤壁（使用端头支架的由端头支架前梁开始）向外30米超前支护内，检查工作面安全出口。
五、回柱放顶（10分）
1、第2项采空区冒落高度，要求达到1.5倍采高。在工作面内观察采空区冒落岩石超过采高并接顶，既可视为采空区冒落合格。当采空区出现局部悬顶和冒落不充分时，支架受力不超过其额定工作阻力，其他符合作业规程要求的可视为合格。
2、第3项“放顶线支柱（戗柱、戗棚）与作业规程相符”中，要求梁下的基本柱不缺，采空区矸石不能窜人放顶排支柱，不埋柱和矸石不碰撞单体柱的活柱镀层面。一处没做到的扣1分，扣完为止。
六、煤壁机道（10分）
1、第1项“煤壁、输送机平直”可以拉线检查，检查方法同“
三、工作面支护”中第2项支架的直线性结合起来一并进行。
因运输机不平直，发生机组掰滑靴、行走齿轮打牙、损坏溜槽及行走齿排等中断生产事故时，一次扣1分，全月考核，扣完为止。
2、对“伞檐”要全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。
3、第3项中“要及时移架，探梁护顶不得滞后落煤10m”，在安全质量标准化检查时，一般为停机状态，顶梁要及时跟上（距机组前滚筒3米）。
4、第4项，因工作面顶板破碎，采取前探梁抵到煤壁措施的，可以不检查支架前探梁（无前探梁的为前梁）直线性。但机组运行时，必须距机组前滚筒3米按顺序收回。支架前梁被机组刮出伤痕，伤痕深度超过2㎜算一处，一处扣1分，并月月扣。
七、两巷与文明生产（10分）
1、“文明生产”包含工作面的文明生产，目标是物品整齐划
一、设备物见本色、环境卫生清洁。因为工作面“文明生产”反映了人与作业环境的和谐关系，是改善安全生产条件的组成部分。而且项目多，精细化标准不断提高，利于安全生产，具有可操作性。
2、第1项“巷道净高不低于1.8米，宽度不小于设计±100㎜”，要保持巷道畅通，人行道无杂物和浮渣，有浮渣的要清理干净。巷道检查范围是由门子口到超前支护，工作面回撤前检查到现场所涉及物料的堆放处。
3、第3项“文明生产”（含工作面）检查出的问题，能做到现场处理，达到要求的可视为合格。“四图”是指工作面设备布置及两巷支护示意图、生产系统(通风、机电、运输、注浆排水及安全监控等)图、正规作业循环图和避灾路线图。
4、巷道无积水标准为长1m，深0.1m。巷道散放的物料必须归堆，码放整齐，上散料标志牌。凡是浮货、散料、悬挂物品、矿泉水瓶、纸屑、塑料袋、电钳工作业残留物，等等，归堆不整齐或者整齐没有挂牌的，均属于杂物，液压支架控制阀组及管线物见本色，控制阀组后，严禁有浮货。
5、第4项“管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m”，要求是： ① 巷道内行人通道全长达到宽度不小于0.7米，底板平整； ② 人行侧有管线时，管线不能影响0.7米宽度和人行道畅通。③ 液压支架管线吊挂整齐，严禁落地放置。
八、假顶和煤炭回收（5分）
１、“回收率达到要求”是采煤工作面达标的必备条件，按照采煤安全质量标准化考核评级办法，“合格品：十大项中前五项最低得分在本项总分的70～90％（不含70%），后五项最低得分不低于本项总分的60%（不含60%）”。此处不合格该小项得分为0，其他小项就是得满分，该大项得分只占本项总分的60%，工程质量不合格。
２、只有在“回收率达到要求”前提下，检查2～4小项，此办 法更具有可操作性。
3、“在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜”，包括： ① 支架间的浮煤清净，见底板（浮矸没有清理干净不在此列，应当在“文明生产”项扣分）。
② 没有直径大于30㎜的大块。
九、机电设备（12分）
1、综采机械化程度很高，机电设备管理是安全生产的重要环节，必须进行精细化管理，与中断生产事故挂钩，做到机电设备在合理状态下安全运行，适应安全质量科学管理需要。
2、第1项，重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液浓度是否达到标准以及检查现场管理情况。
3、第2项，检查日常维修保养和使用合理情况。
① 工作面输送机“机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤”。可根据高度和煤层倾角适当调整，以工作面输送机不拉回煤为准。搭接不到位，大量拉回煤为不合格。
② 在工作面下（上）机头10米长度内，溜槽上打压顶子，属于搭接不合理。（在工作面中部溜槽上打压顶子，属于运输机不平，在“六·煤壁机道”第1项中扣分。）
③ 因运输机链轮、减速箱、链子等部件损坏造成中断生产事故的，属于使用不合理。
④ 顺槽和工作面刮板输送机要“三板齐全”，即刮板、挡煤板、铲煤板齐全。
4、第3项，运输机头、开关配电点、绞车、水泵、泵站等设置壁龛。壁龛要进行喷浆，粉刷处理。做到整齐，完好，清洁，实用。
5、第5项，检查电液控制工作面，电液控制系统日常维修保养和使用运行情况。
①电液控制工作面必须保证电液控制系统设备完好、运行可靠。②人机操作界面面板设施完好、连接可靠、操作安全
③网络变换器、主控计算机以及所有连接电缆有专人看管维护。
十、安全管理（8分）
1、第3项，支架（柱）出现柱体变形、渡层脱落、护帮板损坏情形之一，属于支架（柱）不完好，小项不得分，并月月扣。
2、第4项“支柱迎山有力，设防倒装置”指，所有在用单体支柱设防倒装置，没有或不全为不合格。
3、工作面溜子、下顺转载机、皮带运输机的机头机尾可以不打压顶子，但是皮带机头机尾必须设置地锚。
十一、关于采煤检查验收的基本要求：
1、施工单位为检查人员提供工作条件，检查工具和检查记录，指定专人陪同检查，并确认检查结果。
2、被检工作面必须挂线，长度不小于50米，否则不予定级。
3、被检单位必须向检查人员出具完整的工程质量资料，并按要求送达指定地点。
第四篇：矿井安全质量标准化检查记录和考核评级办法
掘进安全质量标准化矿井考核评级实施细则
第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。检查方法，查《矿井期末三个煤量》表，有一项指标达不到，矿井掘进安全质量标准化不达标，总分计80分。
2．按期完成上级下达的重点工程计划。检查方法，查《珲春矿业（集团）公司作业计划表》，开拓进尺完不成（修改作业计划视为完成），矿井掘进安全质量标准化不达标，总分计80分。
第二条 掘进安全质量标准化标准满分100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。分为以下三个等级：
一级：总分95分及以上；
二级：总分85分及以上；
三级：总分80分及以上；
第三条 掘进文明生产标准共10项，每项4分。按考核评分检查办法扣分。
第四条 掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，矿井掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。
第五条 掘进工作面得分计算方法：
掘进工作面得分=工程质量得分+文明生产得分。工程质量得分=各顶目实际得分之和 各项目得分=项目合格率×项目分数×100 第六条 掘进工程质量评定为三个品级： 优良品：工程质量得分60分，评定为优良品； 合格品：工程质量得分51--59.9分，评定为合格品； 不合格品；工程质量得分50分及以下，为不合格品。第六条 矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：
月度矿井掘进安全质量标准化得分 = 当月检查掘进工作面得分之和÷当月检查掘进工作面个数。
矿井掘进安全质量标准化得分 = 当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和÷12(月)。
关于掘进检查验收的基本要求：
1、施工单位应为检查人员提供方便的工作条件，按规定的时间、地点提交完整的安全质量标准化检查资料。指定专人陪同进行现场检查，并确认检查结果。
2、施工现场必须有线绳、钢卷尺、角度仪、力矩搬手、尖锹锚杆（索）拉力计、检查记录、笔等相应的检查工具，并保证合格。
3、考核期内的巷道检查全长。由距工作面迎头15米处开始，向外均匀选取5个检查点，每个检查点长度为15～20米。从每个检查点量取数值不少于2个，计算合格率。
掘进巷道安全质量标准化考核评级实施细则
根据珲春井田的开采条件和集团公司现阶段“开拓巷道支护U钢化、锚喷 化，准备巷道支护锚网化”的定位原则，制定U型钢拱形支架（成品棚子）巷道（简称“可缩性支架巷道”）和锚杆、金属网、钢筋带、预应力加长锚索联合支护的矩形巷道（简称“锚网索支护巷道”）工程质量检查评定办法。
可缩性支架巷道工程质量考核评级实施细则
一、巷道净宽的检查方法：在棚梁拱顶固定线坠与巷道激光指向仪光束相交，形成巷道中垂线。由中垂线向两侧量到棚腿内侧取数据。
有1个检查点达不到合格规定，扣1分。
二、巷道净高的检查方法：测量中垂线棚梁底面至巷道底板高度（设计临时铺轨有轨道的至轨道面，暂时没有铺轨的至巷道底板，但计算净高时应减去轨道高度）。
有1个检查点达不到合格规定，扣1分。
三、构件及规格和扣分标准
1、可缩型支架及其附件、钢筋网背板应由具备资质能力的厂家统一加工，成品棚子出厂有合格证明资料。施工单位根据作业规程中设计的支架规格尺寸，核对合格证明资料提供的支架规格尺寸是否与设计相符，不相符不得验收，更不准入井使用，并将合格证明资料妥善保管。进行巷道工程质量检查前，检查人要首先验证合格证明资料，无合格证明资料的工程质量定为不合格。
2、棚腿与棚梁搭接长度，用钢卷尺直接量取搭接长度数值，以作业规程设计尺寸为基准，偏差-30mm。合格：80％以上符合要求；优良：所有检查点都符合要求。棚腿与棚梁搭接处有限位的，可不用尺量，全部在限位处严密搭接的为优良。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
四、帮顶
1、钢筋网背板安设检查方法：观察背板布置的位置和数量，用尺量的方法检查背板与岩壁的距离。巷道全断面出现岩壁与棚腿距离达100mm或局部出现深度达150mm长度达1.5m即为超挖(自然垮落除外)。超挖没有填实即为空帮空顶。
在作业规程中要明确规定：背板的规格、用法以及距底、距帮的距离，相临棚间背板的搭接排列整齐成线。
合格：背板规格、位置、数量和用法基本符合作业规程要求，80％以上背紧背牢，无空帮空顶，无缺失、损坏现象。优良：所有背板均符合作业规程要求，全部背紧刹牢，排列整齐，搭接合理，纵横成直线。
2、铁拉杆安设检查方法：观察铁拉杆的位置和数量，呈直线排列。铁拉杆数量齐全，用力矩搬手检查铁拉杆紧固情况，一个检查点中不符合设计要求的不超过l处为合格。优良：拉杆数量齐全，拉杆在拉环中安装到位、紧固，上下拉杆位置符合作业规程规定，拉杆成直线布置。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
五、支架迎退山
1、水平巷道前倾后仰检查方法：用1米坠线检查，大于17㎜为不合格，小于9㎜为优良。
2、倾斜巷道检查方法用半圆仪的弦长部分紧靠棚腿的前侧或后侧面量测。优良：+0.5°（不得退山），合格：+1°（不得退山）
有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
六、梁位
在棚梁拱顶固定线坠与巷道激光指向仪光束相交，形成巷道中垂线，由中 垂线（在水平方向上）量到棚腿内侧取数据，求其差值。
优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余的不影响安全使用； 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余的不影响安全使用； 有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
七、柱窝
柱窝深度检查方法：挖开柱窝，用钢卷尺量取巷道腰线或棚腿底端至巷道底板间距离。合格：柱窝到实底（柱窝超挖时可以垫一个柱帽进行调节），其深度不得小于设计的30mm。优良：柱窝到实底，其深度符合要求。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
八、卡缆间距
1、卡缆螺母扭矩与卡缆间距：用力矩板手量取其扭矩，检查是否合格。用钢卷尺直接量取搭接长度数值，按设计±20mm。合格：80％以上符合要求，卡缆布置基本成直线。优良：所有检查点都符合要求，卡缆布置成一直线。
2、棚腿与棚梁全部在限位处严密搭接、卡缆螺母扭矩与卡缆间距符合要求且卡缆布置成一直线的，巷道净宽可只量起拱点的直线，取2个数值检查。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
九、棚距：用尺量两架棚中心的距离
优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余的不影响安全使用； 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余的不影响安全使用； 有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
十、水沟：用尺量水沟的宽深
优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内； 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内。有1个检查点达不到合格规定，扣0.5分。
锚网索支护巷道工程质量考核评级实施细则
锚杆、锚索、锚固剂的材质、品种、规格、强度结构，背板（锚网）的材质、规格必须符合设计要求，应由具备资质能力的厂家统一加工。施工单位根据作业规程的支护设计，核对合格证明资料否与设计相符，不相符不得验收，更不准入井使用，并将合格证明资料妥善保管。进行巷道工程质量检查前，检查人要首先验证合格证明资料，无合格证明资料的工程质量定为不合格。
一、巷道净宽
巷道净宽检查方法：在顶板固定线坠与巷道激光指向仪光束相交，形成巷道中垂线。用钢卷尺在巷道中部量取中垂线左右到两帮外露锚杆头的距离。
有1个检查点达不到合格规定，扣1分。
二、巷道净高
1、巷道净高检查方法：用钢卷尺在巷道中部量取中垂线上顶板锚杆外露锚杆头下端到底板的垂直距离。
锚杆巷道顶板倾斜时，作业规程设计巷道净高以中垂线上顶板锚杆外露锚杆头下端到底板的垂直距离为准。设计锚杆巷道临时铺轨的，量中垂线上顶板锚杆外露锚杆头下端到轨道面的距离，暂时没有铺轨的，实际净高应减去轨道的高度。
有1个检查点达不到合格规定，扣1分。
三、锚杆（锚索）安装
1、锚杆(索)安装质量检查：扳动、观察检查。合格：安装牢固，托盘将金属网、钢筋梁压贴壁面不松动。优良：安装牢固，托盘将金属网、钢筋梁压紧 贴壁面。托盘方向一致，无空角。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.3分。
2、锚杆锚固力检查方法为现场检查，主要查看锚杆试验合格的拉力牌和顶板离层观测仪读数。锚杆每300根为一组，每组检测3根，合格率为100%。锚杆拉力试验数量不够，出现不合格时没有采取措施，该点锚固力不合格。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.3分。
3、用锚杆预紧力矩板手直接测试锚杆预紧力。合格：帮锚最低不小于设计值的90％，顶锚杆100%合格；优良：顶锚杆100%合格，其余不小于设计值。
巷道施工一段时间后，随着顶板岩层膨胀，顶锚预紧力不断增大。在月末工程质量考核评定时，检查掘后巷道顶锚预紧力没有意义。但是，迎头顶锚预紧力必须检查，只要有1个顶锚预紧力达不到要求，锚杆（索）预紧力项定为不合格。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.3分。
4、锚杆(索)角度重点检查顶角锚杆：用锚杆角度仪直接量取其角度。偏差不大于设计角度3°为合格，小于设计角度2°为优良。合格：90％以上符合要求，优良：所有检查点都符合要求。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.2分。
5、金属网安装质量采用观察、尺量、拉线方法检查： ① 网与网搭接方式必须符合作业规程规定。
② 铺网时要均匀布置覆盖巷道顶部、帮部，网要全部压在钢筋带、托盘里。③ 空帮不得超过1米长和300mm深。有1个检查点达不到合格规定，扣0.2分。
6、锚杆(索)外露长度尺量检查：锚杆为≤50㎜，锚索为≤350mm。采用抗静电、无火花型树脂锚杆锚帮的，锚杆外露长度为螺母外≤50㎜，至少要戴满扣（进行拉力试验时，可退去螺母，试验后再拧紧螺母）
有1个检查点达不到合格规定，扣0.4分。
7、锚杆(索)间排距采用拉线尺量的方法检查：
① 锚杆纵横成一条线，误差不大于50㎜，托盘方向一致。
② 上部锚杆距顶、下部锚杆距底按作业规程规定执行，上部锚杆距顶不得大于规程规定，下部锚杆距底不得大于规程规定50mm。
③ 锚杆间排距±100mm。锚索间排距±150mm。有1个检查点达不到合格规定，扣0.4分。
四、水沟：用尺量水沟的宽深
优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内；合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内。
有1个检查点达不到合格规定，扣0.6分。
掘进文明生产考核评分实施细则
第一项 作业规程管理（4分）各小项中有一项做不到，该小项不得分。
1、第1小项（2分）
① 技术设计和安全措施按上级有关管理规定不缺项。② 各项质量规定不低于《矿井质量标准化检查验收标准》。
对照《规程》、《矿井质量标准化检查验收标准》、包括集团公司专业部门的上级规定，全面检查现行《作业规程》，2、第2小项（1分）
施工及地质条件变化时有补充措施。
3、第3小项（0.5分）
作业规程内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
4、第4小项（0.5分）下列1条做不到，该项不得分。① 《作业规程》审批权限正确。② 《作业规程》按规定上报备案。③ 贯彻手续不完备，有漏洞。
第二项 作业地点综合防尘措施（4分）各小项中有一项做不到，该小项不得分。
第1小项（2分）
1、施工巷道内的设备、管线上不得有粉(煤)尘堆积。
2、掘进机切割时要使用内外喷雾降尘系统，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa，喷雾效果，雾化要好，罩住切割机头滚筒，如果内喷雾水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
3、各转载点喷雾嘴要固定牢靠，位置适中，雾化效果良好。各相关喷雾阀门，手把齐全有效，便于操作，(使用高压管路连接时，管路吊挂要整齐)各转载点不得出现滴漏现象。
第2小项（1分）
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机 第3小项（0.5分）
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置 第4小项（0.5分）有一人不佩戴，该小项不得分。作业人员佩戴个体防护用品。第三项 临时轨道及运输设备（4分）轨道头距迎头距离没有在《规程》中规定，或者巷道无轨道及轨道头距迎头距离超过《规程》中规定的，本大项不得分。
1、第1小项（1分）有1条做不到，该小项不得分。
(1)、轨道铺设要保证平(两股钢轨水平误差不大于5mm)稳、(轨道下面要用柱冒，背板支垫扎实)、直(10米范围内弧差不大于5㎜)。
(2)、轨距误差不大于5mm，不小于2㎜，轨道接头间隙不超过5mm，(可以加道片，但只能加一片)，轨道接头内错差、高低差不大于2mm。
2、第2小项（1分）有一条做不到，该小项不得分。
(1)、轨枕间距符合《作业规程》设计要求(≤1000mm)，有特殊要求例外，轨枕无劈裂且必须与轨道垂直布置。
(2)、连接扣件齐全有效(压环、道钉压到位)平垫、弹垫齐全、紧固有效。道床充填不小于轨枕的三分之二，不准淹没轨枕，不得出现充填不实在，不得有大于100mm的大块。
(3)、过地沟或拐弯时，要据现场加设标准的轨道拉杆，扣件齐全、紧固有效。拉杆间距不大于1米；地沟上要加设安稳的过桥或将道心用钢板或背板铺设稳固。
3、第3小项（1分）有一条做不到，该小项不得分。无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
4、第4小项（1分）有一条做不到，该小项不得分。
刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。第四项 局部通风（4分）小项1条做不到，该小项不得分。
1、第1小项（2分）① 符合《规程》规定。② 符合上级有关规定。
③ 按规定应设置的安全监测设施齐全完好，使用正确。
2、第2小项（1分）
风筒吊挂要求：吊挂平(与顶板平行误差不大于50mm)、稳(逢环必挂)、直(整齐不拐弯)，遇拐弯巷道要用硬风筒过度，不准有死弯，风筒不漏风、不落地，高度符合规程规定。
3、第3小项（1分）
风筒破口漏风规定：炮掘队，工作面端10米以内风筒破口除外，其他队组所有破口全部算数。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
第五项 巷道卫生（4分）以下1条做不到，该小项不得分。
1、第1小项（2分）
巷道内达到“三无”规定：
⑴ 无积水、淤泥：长度不超过3米，深度不超过100mm。
⑵ 杂物：巷道内矿泉水瓶、方便面袋、纸箱及长度超过500mm的零星材料或长度500mm以下不挂牌的零星材料等都视为杂物。巷道内
2、第2小项（0.5分）
巷道内浮煤：要求巷道平整，巷内(包括墙角及皮带架下)浮煤长度不超过5m、厚度不超过30㎜，不得有超过100mm见方的大块。巷道内无空悬物，顶、帮、棚腿后不准随意塞东西，否则按杂物论处。
3、第3小项（1分）
⑴ 工具箱：工具箱、急救箱、砂箱统一刷漆管理。工具箱大小尽量做到统一，放置整齐一条线；
⑵ 砂箱砂量符合要求，消防锹、灭火器统一放置，齐全有效，规范悬挂； ⑶ 油脂桶放置一条线、桶表干净整洁、在油桶上统一放置品牌名称。⑷ 施工巷道内材料要全部实行集中分类码放，整齐一条线，挂牌管理，距轨道不小于300㎜，留有余地，不影响行人（材料牌一条线，整齐卫生，悬挂要物牌对照，距底板不小于1500㎜）。
⑸ 巷道内机电配件和闲置材料要集中码放在料场，不得长期放置在轨道侧或巷道侧(5米以上的大断面，临时放置除外)。
⑹ 皮带架上堆放的材料要集中紧靠工作面堆放，且材料不超重，不得将风筒压住，皮带架上不得有零星材料。
⑺ 工作面的工具及使用材料要堆放整齐。钻机要靠帮立起放置，钻杆上勾架，锚杆等长材料要平放在顶板完好、不影响行人且干燥无淤泥的底板。
⑻ 风筒要实行统一码放，挂牌管理，风筒下要用道木板梁支垫，不得放在煤泥中。
4、第4小项（0.5分）
电缆、风水管、瓦斯抽放管的悬挂和布置要符合有关规定：电缆要据其作用(信号、动力、风机等)分开布置，进水管在排水管上方布置，风筒、瓦斯抽放管与电缆分开布置。各类管线要悬挂成直线，不得出现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向。
(1)、巷道管线吊挂高度符合规程要求，电缆勾要统一型号，成线布置，管路吊挂形式要做到全巷道统一。
(2)、管路吊挂要求：平稳、整齐成线，接头螺丝、垫片齐全，紧固有效，不准出现跑冒滴漏现象。
(3)、电缆悬挂要平直成线，下垂度不能大于30mm。
(4)、拐弯巷道：跨巷管路全部做弯管或龙门架过渡，每条巷口管路必须安 装一个阀门，直巷风水阀门每300米一个，便头风管100米一个，水管50米一个。阀门便头方向统一朝斜上方(不影响行人行车)，最下边一趟管路的阀门，变头可以朝下。
(5)、风管、水管、排水管全部用不同色别刷漆防腐处理。
第六项 施工图板（4分）以下1条做不到，该小项不得分。
巷道内各类标志牌、警示牌、材料牌板、大样图牌板、小绞车牌板、顶板离层仪记录牌板以及其它牌板必须统一要求，做到内容规范、格式统一，并保持清洁清晰，悬挂位置安全醒目，同类牌板悬挂高度一致成线布置。
1、第1小项（2分）
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。
2、第2小项（0.5分）
机掘“三图”包括：施工断面图，掘进机切割示意图，避灾路线图。作业人员熟知大样图板内容，并熟练掌握本岗位作业标准和操作规程。
3、第3小项（1分）
图板悬挂位置合理，便于作业人观看,做到内容规范、格式统一，清洁清晰，安全醒目，悬挂成线。
4、第4小项（0.5分）现场有一人不知道，该小项不得分。
现场作业人员熟知“三图一表”,并熟练掌握本岗位作业标准和操作规程。第七项 掘进安全设施（4分）小项有1条做不到，该小项不得分。
1、第1小项（1分）
①上下山掘进安全设施：中挡、阻车器，防跑车栏设置声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合规程规定。②坡度超过25度的斜巷要构筑完好的行人台阶，安装行人扶手刷漆，安装照明等设施。
2、第2小项（1分）
设置压风自救装置（供水、排水、压风、通讯设施齐全）
3、第3小项（1分）
①煤巷掘进工作面应按《规程》规定设置隔(抑)爆设施，隔(抑)爆设施的设置位置、规格要符合作业规程规定。隔爆水袋内水量适中，不准出现水的替代物或空袋现象。
②各交岔点，拐弯巷应根据实际情况安装阻车器、照明灯及声光信号。
4、第4小项（1分）
①锚杆支护巷道顶板离层仪按规定安装(间距50米，交叉点处必须安装在交叉点正中)进行顶板监测，顶板离层仪记录牌板符合有关规定，板面保持清洁卫生，填写数据工整、清晰。
②巷道水窝、煤仓(溜煤眼)上口、各类过桥以及其它需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和警示牌。各种标志牌、警示牌要使用反光材料制作，置于醒目之处，并统一格式和内容。
第八项 机电设备管理（4分）小项有一项做不到，该小项不得分。
1、第1小项（2分）巷道内无失爆电器设备
2、第2小项（0.5分）
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。第3小项（0.5分）
(开关配电点、绞车、水泵设置壁龛),设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌 管理，开关上架。
2、第4小项（1分）①各工种作业人员持证上岗。
②工作面电缆不得随意乱放，随机电缆、管线要沿巷帮布置，不生产时悬挂整齐。
第九项 顶板管理（4分）小项有1条做不到，该小项不得分。
1、第1小项（1分）
掘进工作面空顶距符合作业规程规定，否则该小项不得分。
2、第2小项（1分）
① 严禁空顶作业，临时支护数量不足视为空顶作业。② 临时支护形式在《作业规程》和施工图板上明确规定。③ 临时支护参数要有设计。
④ 顶板条件变化要根据实际情况采取安全有效的支护办法。
3、第3小项（1分）
架棚巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施。同时考核：
① 施工过程中要严格按照设计图纸进行支护，严禁擅自更改设计。② 锚杆支护巷道必须按规定进行锚杆拉力试验，现场挂牌正确。
4、第4小项（1分）
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理，必须做到以下几点： ① 空帮、空顶要采取架棚刹顶、打注锚杆(锚索)等措施进行加强支护。② 锚杆巷道有显示离层迹象或架棚巷道的压力显现增大时，要采取加强顶板管理措施（如翻修、备棚、托木、打注锚杆锚索等等。）③ 由于后期来压出现网包超过锚杆外露长度时，要采取破网放矸、重新联网，加钢带，背打锚杆进行支护。
④ 帮部侧压大，片帮严重时，根据实际情况采取补打锚杆等补强措施。
⑤ 失修巷道要及时编制维修措施，按照维修措施进行施工。
第十项 爆破管理（4分）
1、第1小项（1分）
放炮员、电钳工、各类司机持证上岗，发现1人无证上岗，本小项不得分。放炮有一处不符合《规程》规定，本小项不得分。
2、第2小项（1分）
引药制作、火工品存放符《规程》规定，同时考核以下项目，一项做不到，该小项不得分。
① 动用火工品作业符合《规程》的规定。
② 掘进检查沿途发现的问题也记入到考核评分中。
③ 火药箱要刷漆处理，放置在顶板完好、支护完整、干燥无淤泥、避开机械电气设备、警戒距离以外(尽可能位于进风巷非运输侧)与其它材料分开的地点，其下方要垫平垫实。
④ 火工品管理资料要齐全、不缺项、不漏项。
3、第3小项（1分），①放炮撤人距离和警戒设置必须在《作业规程》中明确规定。②放炮警戒设置警戒线、警戒旗、警戒牌、指定警戒人。
③ 建立检查查出各类问题“三定”档案，问题整改率达到100%，对同类问题重复出现率要低于50％。
有一项达不到要求本小项不得分。
4、第4小项（1分）
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，同时考核各类违章现象。检查过程中现场每发现一人次违章现象，本小项不得分。
第五篇：煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》电视系列片
1、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
2、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法
3、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法
4、机电安全质量标准化标准及考核评级办法
5、运输安全质量标准化标准及考核评级办法
6、通风安全质量标准化标准及考核评级办法
7、地测防治水安全质量标准化标准及考核评级办法
8、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》全部电子文件 对象：煤矿从业人员
特点：本片特邀组织和制定《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的中国煤炭工业协会的领导，对该办法进行详细的讲解和介绍，目的是进快让广大煤矿管理人员和一线生产工人尽快提高煤矿安全质量的管理水平，杜绝安全隐患，确保安全生产。意义：安全是煤矿生产头等大事，但安全的标准是什么哪？很多煤矿从业人员是不清楚的。本讲座从制定安全质量标准化标准的意义、特点来阐述其重要性。又详细介绍安全质量标准化标准及考核评级办法。
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