珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级

第一篇：珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级

珠三角机器换人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级 珠三角机器人总动员 嫁接整合资源推动全产业链升级

机器人，这个一直存在于科幻电影及小说中的角色，目前已经悄然发展成一个庞大的产业，并开始应用于生产一线。随着众多工业机器人走上生产线，珠三角将成为机器人之城。得益于高端工业的发展，工业机器人制造业也渐渐显露雏形。

深圳:机器人市场被全面激活

8月1日，在深圳会展中心二号厅，机器人展演吸引了大量参展观众。这是与中国电子装备产业博览会同期举办的国际自动化及工业机器人展。现场展出的，有应用于工业的大型机械手，也有外形可爱的服务类智能机器人。会走路的，会飞行的，可以远程模拟动作的“替身”，各种高科技产品让深圳市民们大开眼界的同时，也吸引了不少采购商前来咨询。据深圳机器人行业协会副秘书长仇禾表示，目前加入该协会的深圳机器人制造企业有80家左右。无疑，这些企业代表了深圳机器人制造行业的实力。

据介绍，机器人产业的加速发展，也只是近两年的事情。大量的企业开始制造工业用机器人，也有些机械类企业开始为日本、德国的工业机器人做国内的代理。此外，深圳生产和组装的机器人也开始大量应用于全国各地汽车等制造行业的生产一线。

2007年创立的福士，是一家总部位于福田车公庙，工厂在龙岗坂田的机器人制造企业。和很多机器人制造企业一样，也是最近两三年发展起来的。他们的产品有普通的可以焊接和组装的机械手，也有具有“三头六臂”的三轴、四轴多功能工业机器人。因为发展迅速，如今已经达到了一年销售几千万元的业绩。在业内，算是走在了领先位置。

据了解，2013年，深圳机器人和自动化产业的产值超过了200亿元，诞生了一批产业企业，包括众为兴、固高、福士等。

“2014年是真正意义上的机器人元年，因为今年开始市场被全面激活。”机器人行业协会副秘书长仇禾说，今年开始，更多的企业意识到人力成本的昂贵以及管理的复杂性，开始考虑“机器换人计划”。虽然目前大多数工业机器人只是被用于汽车制造业，但最大的潜在市场却是电子和家电制造行业。创维、富士康等电子制造企业，都已经启动了机器人替代计划。作为电子产品生产基地的深圳，工业机器人应用的市场潜力巨大。

一边是生产线上的方兴未艾，一边却是难以跨越的应用障碍。一家制造企业的生产线想要用机器人替代人工，并不是件十分容易的事。目前生产出的单独机器人只有几项功能，而生产流水线则是复杂的多道工序的集结。想要进行自动化生产，只能将生产车间全面改造，让机器人生产企业为生产线量身定制出适合其作业的机器人。

虽然很多企业已经意识到人力的高成本和管理的复杂性，想用机器人取代人工，但单个机械手的价格已经很昂贵，将车间全部改造，更是要投入庞大的资金。另一重的障碍，则是机器人的应用企业和生产商之间了解不够，尚不能互信。为了能够和客户沟通，很多机器人企业都会频繁出现在光博会、高交会等工业展览中。

至于技术，福士公司一位负责人杨先生坦言，目前很多深圳产的机器人核心部件均来自国外，“深圳籍(核心部件)的也有，但很多并不能够满足客户需要，目前大多数的产品核心部件均来自海外。”以福士为例，该公司制造的工业机器人很多核心部件都来自德国A B B和日本多摩川。德国、日本和瑞士，拥有全球最多的工业机器人制造商。在国内，机器人生产企业则集中在华东、珠三角等地。

因为购买价格昂贵，深圳机器人行业协会方面介绍，他们正打算推出工业机器人租赁计划，让更多的中小型制造类企业也能够用得起机器人。

在机器人制造企业中，很多人感兴趣的还是服务类机器人。深圳机器人行业协会表示，他们的长远愿望是，能够在遥远的未来实现“家家有机器人”。机器人具有酷似人类的形状，可以和主人进行聊天等互动，并能做些如洗衣做饭之类的日常家务。

在会展中心的机器人展览中，最受观众欢迎的是深圳优必选公司展出的人形娱乐机器人“阿尔法”。这款机器人外形可爱，据介绍，就算是普通用户都能对其进行编程，让其实现唱歌、跳舞等功能。而腾讯，也在最近和深圳中科睿成科技有限公司一起推出Q robot系列机器人小Q和小小Q。他们的机器人定位为智能亲子伴侣。这一机器人可以和小朋友进行“听听、聊聊、成长和遥控”等互动行为，可以说是一款智能玩具。

在深圳，还有专为摄影师制造飞行机器人的大疆创新科技有限公司。其产品R onin(“如影”)三轴手持云台系统，即为一款飞行机器人。可满足专业级或影视级摄影师的日常拍摄和影视航拍需求。

据机器人行业协会负责人介绍，拥有创新土壤的深圳，在互联网及电子产业上都走在全国前列，因此在服务类智能机器人的制造方面有着其他城市难以比拟的优势。目前，应用于教育、娱乐等领域的机器人制造产业也正在迅速发展之中。

东莞：用自动化来代替人工成为主流

“当前，全球工业已进入智能制造时代，发展机器人产业，不仅可以有力带动工业转型升级，其自身也本来就是工业转型升级的重要内容。珠三角已有多地出台政策，推进机器换人。工业机器人的年增速约30%，有些行业高达60%。抓机器人产业，东莞在技术和产业方面已有

一定基础，同时市场需求巨大，只要把这些比较优势充分挖掘出来，走差异化、特色化发展之路，完全可以形成更多竞争新优势和经济增长点。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，当前和下一阶段，一要加快培育应用市场，重点在汽车、数码电子、手机、连接器、导光板、家电等领域推动工业机器人应用，利用工业机器人技术改造传统产业，促进产业转型升级。二要突出抓好系统集成，加快研制一批应用性强的终端产品，培育和抢占终端市场，不断夯实产业基础。三要大力支持本地企业和科研院所、高等院校开展产学研用合作，推动研发和应用相互促进，持续壮大产业规模。四要加快机器人产业联盟建设，引进龙头企业和相关核心基础零部件配套企业，完善上下游产业链，推动产业集群发展。

中国制造业机器人应用潜力巨大，可以减少员工的不合理流动，缓解用工难题。

广东拓斯达科技股份有限公司董事长吴丰礼表示，拓斯达致力于打造中国制造业自动化整体解决方案领域第一品牌，推动机器人应用的意义主要在于，改善产品质量和产品一致性，提高产能，以及减少员工不合理流动。他认为，中国制造业的用工需求极大，但真正参加的人工在逐渐减少。70后、80后、90后，很多人还在制造业的行业中做一些手工的操作，但00后、10后，很少有人愿意做重复性的劳动。同时，劳动力成本在提升，中国制造业面临巨大挑战。因此，用自动化来代替人工成为主流。

吴丰礼表示，中国已经成为全球机器人市场增长最快的国家，预测今后几年都会超过50%，甚至更快的增长。根据国际标准化组织ISO定义，工业机器人为一个可自动控制的、可重复编程的、多功能的机械手，可对三个或更多轴进行编程；它可以固定在某一位置使用，同时又可以在工业自动化应用中移动使用。鉴于成本压力和管理难题，富士康、比亚迪、美的等企业都在与拓斯达合作，以期建造“无人化工厂”、“无灯化车间”。

据悉，拓斯达科技是东莞市后备上市企业7月在广东证监局办理了辅导备案登记，上市进程将加快。作为IPO主要后备力量，广东拓斯达科技股份有限公司是未来冲击资本市场的主力军。拓斯达的主要业务领域是包括3D打印、机器人在内的自动化制造装备。

众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。

广东拓斯达科技股份有限公司专业提供注塑机中央供料系统、除湿干燥系统、模温控制系统、自动冷却系统、粉碎回收系统、自动供料系统、自动取出系统、计量混合系统等塑机辅机自动化整体解决方案。短短几年间，发展迅猛，已为3000多家塑机企业提供大量配套件。创

业十年来，一直以高质量的塑机配件服务于珠三角、长三角、环渤海地区注塑加工企业，为塑料加工企业的发展做出了很大的贡献，拓斯达也在注塑行业中声名大振，被业内称为最具成长性民族品牌。

随着注塑机的发展及国际市场的不断扩大，给塑机辅机及周边设备的市场带来了更大的市场和更多的商机，以往，中国客户大都只注重加工设备的投资，而选购相对较为廉价的辅机及周边设备。随着汽车、移动电话、电子电器、食品饮料包装、塑料建材等市场的迅猛发展，为之配套的塑料制品加工商为了满足终端市场对高品质塑料产品的需求，开始选择与整厂自动化方案提供商合作。拓斯达也因此成为工厂整体自动化解决方案领域的第一品牌,为用户在整厂规划、自动取出、非标应用、原料输送、除湿干燥、模具温控、计量混配等领域量身打造专属方案。

看好拓斯达机器换人的前景

拓斯达董秘丘乐乐表示，拓斯达在机器换人领域年均增速超过60%，而机器人行业目前复合30%增长的基本面并没有改变，拓斯达的技术创新也没有停止，因此看好拓斯达机器换人的前景。

自从20世纪60年代初人类创造了第一台工业机器人以后，机器人就显示出它极大的生命力，在短短40多年的时间中，机器人技术得到了迅速的发展，工业机器人已在工业发达国家的生产中得到了广泛的应用。目前，工业机器人已广泛应用于汽车及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。在工业生产中，弧焊机器人、点焊机器人、分配机器人、装配机器人、喷漆机器人及搬运机器人等工业机器人都已被大量采用。

在众多制造业领域中，应用工业机器人最广泛的领域是汽车及汽车零部件制造业。2005年美洲地区汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求占该地区所有行业对工业机器人需求的比例高达61%；同样，亚洲地区的该比例也达到33%，位于各行业之首；虽然2005年由于德国、意大利和西班牙三国对汽车工业投资的趋缓直接导致欧洲地区汽车工业对工业机器人需求占所有行业对工业机器人需求的比例下降到了46%，但汽车工业仍然是欧洲地区使用工业机器人最普及的行业。目前，汽车制造业是制造业所有行业中人均拥有工业机器人密度最高的行业，如，2004年德国制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为162台，而在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则为1140台；意大利的这一数值更能说明问题，2004年意大利制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量为123台，而在汽车制造业中每1万名工人中拥有工业机器人的数量则高达1600台。

工业机器人还广泛应用于电子电气行业、金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业和食品工业等领域。2005年，亚洲地区电子电气行业对工业机器人的需求仅次于汽车及汽车零部件

制造业，其占所有行业总需求的比例为31%；而在欧洲地区橡胶及塑料工业对工业机器人的需求则远远超过电子电气行业而排名第二位；美洲地区由于汽车及汽车零部件制造业对工业机器人的需求遥遥领先，所以金属制品业(包括机械)、橡胶及塑料工业以及电子电气行业对工业机器人的需求比例相当，均在7%左右。

随着科学与技术的发展，拓斯达机器人的应用领域也将不断扩大。目前，拓斯达机器人不仅应用于传统制造业如注塑、压铸、汽车、家电、电子数码等领域，同时也已开始扩大到高科技领域以及服务业领域中。

佛山：机器人“新秀”领跑智能装备业

5年投35亿元进行综合扶持，撬动骨干企业累计完成超百亿技改投资，开展200个以上产学研合作项目，引进50个以上智能装备和工业机器人项目，累计完成超60亿元机器产业投资„„

8月5日，佛山市顺德区出台《打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区工作方案》，以前所未有的综合举措扶持装备制造业，推动行业产值在5年内实现翻番，达3000亿元，打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区。

作为国民经济基础性和支柱性产业，被誉为工业“母机”的装备制造业一直是衡量一个国家和地区工业化发展水平的重要标志。作为广东制造的缩影，顺德机械装备业在过去30多年中从无到有、从小到大、由弱变强实现“三级跳”，2011年该行业年产值规模首次突破千亿元，成为继家电产业之后第二个突破千亿元的支柱产业。

以规模以上企业计算，该行业近3年复合增长率为11.5%，去年全年产值达1457.9亿元。尽管今年宏观经济形势不容乐观，但1－6月全区装备制造业产值仍超过526.7亿元，增幅达11.1%。

实际上，历经30多年发展，顺德经济正面临“刘易斯拐点”的巨大挑战。数据显示，顺德庞大的制造业集群汇聚了120多万外来人口，占当地常住人口近一半。但近年来，伴随着内地经济的崛起，外来人口数量持续下降，“人工荒”所导致的劳动力成本上升，已成为制约当地制造企业发展的关键因素。

在这种背景下，以美的、格兰仕、富华为代表的顺德制造企业，近年来掀起一股工业机器人使用热潮，通过加大技术改造投入，采用自动化生产线，减少对人工的依赖，提升产品品质，已经成为顺德企业转型升级的新趋势。

面对制造业的强劲需求，顺德装备制造业应时而变，涌现出利迅达、嘉腾等一批机器人研发

和生产的企业“新秀”，短短几年时间，就迅速成长为细分行业的“隐形冠军”。如利迅达已经成为抛光打磨机器人的领跑者，嘉腾所研发的智能搬运机器人也居于行业前列，这两年机器人生产企业的产品始终供不应求。

重视发展装备制造业，这也是全球经济的新潮流。伴随人工智能、数字制造和移动互联等技术的创新融合步伐加速，以机器人为核心的智能装备业被视为保持工业全球竞争力关键环节。自2008年国际金融危机以来，欧美发达国家就大力发展工业机器人产业，以吸引高端制造业回流。

基于此，今年上半年，省委书记胡春华频繁在珠江西岸调研，提出要打造沿海沿江先进装备制造产业带。近期，佛山召开市委常委扩大会议，明确提出要领衔打造珠江西岸机械装备制造业产业带，使机械装备制造业成为区域未来经济发展的重要增长极。

嫁接整合资源推动全产业链升级

在此背景下，作为广东机械装备三大基地之一，顺德区顺势而为。以市场需求为导向，以智能装备和工业自动化为核心，通过推进“机器代人”计划、推进“两化”深度融合等十大重点工作，从研发设计、生产制造、市场销售等环节全面升级产业链。

“在国内政产学研合作已经发挥得淋漓尽致的现实中，顺德机械装备业要瞄准国际先进水平，进一步扩大开放，通过寻求国际合作来推动产业提升。”佛山市委常委、顺德区委书记梁维东说。按照方案，顺德未来将以欧盟、日韩为主要招商对象，重点引进一批国内外智能装备和工业机器人进驻，同时引导本地一批机器人系统集成企业进入机器人本体研制和组装领域，促成专用机器人、服务机器人项目在顺德集聚。

顺德区区长黄喜忠介绍，未来5年顺德装备制造业将培育超亿元企业新增53家，达到150家；新增超10亿元企业14家，达到20家；新增超百亿企业3家，形成具有国际竞争力的企业10家以上，国内行业领先企业20家以上，成为珠江西岸装备制造产业带的核心区。接下来，顺德还将出台打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区指导意见，进一步细化发展措施。