前织车间实习报告--李辰

第一篇：前织车间实习报告--李辰

前织车间实习报告

一、实习时间：

前织车间：5月8日至5月15日。

二、实习目的：

前织车间主要了解染色的生产流程和公司现有染色线的种类以及各自的特点。

三、实习的主要内容：

（一、）前织车间的主要生产线及机器设备情况的简单介绍

前织车间一共分为四大部分：络整工区、染浆工区、分经工区、上浆工区，其中染浆和上浆两大工区是我们车间的主要工区，络整工区有球经整经机8台，贝宁格整经机4台，络筒机生产线一套，前织车间的络筒机主要是根据生产需要按要求把络筒纱分成不同大小筒纱或把一些不方便分经的小筒纱重新络成大筒纱，方便分经使用，减少浪费，提高生产效率。染浆工区有染浆联合机4台，其中三台主要用于生产，另1台主要供产品开发室研制彩牛使用和试样使用。染浆联合机俗称片染，正常情况下片染我们的产能是300万米/月，球经染色机共有3台。正常情况下产能是500万米/月。分经工区有分经机32台，根据生产需要合理安排开台数，保证车间产能最大化。上浆工区有上浆机3台，主要用于球经染色的纱线的上浆，正常情况下上浆机的产能是600万米/月。我个人感觉上浆机的生产设备太少是前织车间的生产瓶颈，跟不上球经染色的生产速度，以至于影响车间的综合产能。

（二、）前织车间的主要生产工艺流程：

1、整经主要内容和要求

整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：1)全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；

5）接头质量应符合规定标准。

2、染色两种工艺流程以及各自特点

1）球经纱染色的主要生产工艺流程

现场核对定长清纱经轴球经染色分经轴

原纱筒管络筒机整经机染色机 分经机浆纱机

上浆满轴

间织造车间

球经染色是将将350～400根经纱整理成长度为1万～1.5万米的多股绳状

条,再用12-36只绳状球同时在染色机上进行染色，然后经将染色经纱进行再整

经，做成经轴，最后才能在轴经浆纱机上上浆，制成经轴供织造车间使用。球经

染色也成束状染色是相对传统的片状染色的全新牛仔染色工艺，它的主要特点是

染色效率高，染色速度可达36M/Min，较一般的染色联合机高50%以上。染色质

量好，色泽、色光程度均匀一致，色差少，并且彻底解决两边与中间的色差问题。

且色牢度高，浆轴质量好。由于染色上浆分别进行不相互影响，对上将操作控制

有利，因此上浆质量较染浆联合机有明显提高，球经染浆织轴较一般染浆联合机的织轴大，后织车间的布织机效率明显提高，下机质量好，操作简单方便，连续

开机无损耗，适合大批量生产,球经染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右。

2）染浆联合机的主要生产工艺流程

现场核对定长清纱分成片状染色上浆满轴

原纱筒管 络筒机 整经机 织轴织造车间

染浆联合机是由经轴连续染色机和上浆机联合的设备。它的前道配套设备是

普通的经轴整经机，染浆联合机的主要任务是经轴平行染色与色纱上浆制成浆轴

供后织车间织机生产使用。由于纱线染色时的状态成片状进行，因此染浆联合机

又称片状染色生产线，它是牛仔生产必不可少的设备之一，染浆联合机生产线有

工序短，投资省等优点，机械工作宽度大致在160-200cm之间，机器速度在15-25M/Min。

3、上浆目的以及方法和要求

1）上浆的目的：

赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过

程顺利进行。因为在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表

面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维

游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形

成织疵，导致正常的织造过程无法进行。因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。

2）上浆的方法以及要求：

我们公司采用的浆料主要为淀粉和PVA、上浆方式为双浸双压上浆方式，浆

液自动定时补给。浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再

通过大转回回收利用。浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。退绕张力通过张力

杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设

定。分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线

作为分绞线防止纱线粘结。浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必

须稳定，若不稳定则为不良浆液。厂里会有专人测定含固量和粘度，要用温度计

在浆液里测定温度，并且由电脑设定。把经丝分为两批上浆是为了防止密度过大，引起粘结。烘干有三种方式，一种是烘筒，一种是烘仓，还有一种是烘筒烘仓联

合线，热交换方式分别为热传导和对流。该厂采用的烘筒。从浆槽出来处的烘筒

为预烘，温度不能过高，否则会造成外干内湿，中间的烘筒为主烘。影响上浆因

素：温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。浆纱之后会使纱线的强力提

高。

浆液的浓度在调浆室进行调节。浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料

粘度最佳，也要考虑易于控制。

调浆顺序：按浆料配方配齐料，先投淀粉浆，其次PVA，再加辅料，最后加

防霉剂。

调浆时间：投入调浆桶搅拌5分钟，有PVA闷煮时间30分钟，无PVA闷煮

时间15分钟。

调浆管理：每班交换清秤传浆料，调好液体浆。

调浆使用：控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余浆。

（三、）染色纱线的种类以及特点

1、从颜色不同来分可以分为：黑色纱线、纯靛蓝纱线，黑靛蓝纱线（先染

黑后染蓝）、深靛蓝纱线、蓝加黑纱线（先染蓝在染黑）、套色纱线、黑套黑纱线、特深靛蓝纱线等。

2、从生产工艺流程上来分可以分为:

纱线染色：纱线染色的另一种形式是筒子纱染色，从技术上讲，过去认为只

有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品，但这种传统看法随着筒子纱染

色法的出现正在逐渐改变。一般说，纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具

有交货快的优点，因而更容易适应流行色的变化，同时适应小批量、多品种的需

要。此外，纱线染色机械较为简单，从而在维修保养方面较为经济。

还原染料纱线染色：还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品

种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳，而且坚牢度十分优良，大多数日晒牢度均在6

级以上，部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色

织布，都可用还原染料染色。还原染料的品种很多，但按其化学结构可分为靛类

和蒽醌类，纱线染色所用的还原染料，多以蒽醌型为主。

硫化染料纱线染色：色织棉布深色品种如劳动布、元贡等所用的色纱，大都

采用硫化染料染色。硫化染料价格便宜，染色后的色泽丰满，水洗牢度较好，是

纱线染色的常用染料之一。硫化染料因其分子结构中含有较多的硫元素不溶于

水，染色时必须借硫化钠还原溶解。近年来又有水溶性硫化染料和防脆损硫化黑

等出现，使硫化染料的应用又有了新的前景。

不溶性偶氮染料染色：不溶性偶氮染料是棉纱染色中常用的染料，多用于染

制深浓色的蓝、黄、黑等色。它以价格便宜、成本低廉、色泽鲜艳著称，但是摩

擦牢度差，气候牢度也不够理想。采用不溶性偶氮染料染棉纱时，首先将棉纱放

在色酚类的钠盐溶液处理，使纤维吸收一定量的色酚钠盐，即打底。然后再与胺

类的重氮化合物或稳定的重氮盐溶液偶合，即显色，显色时打底剂与重氮化的显

色基通过偶合直接在纤维上生成不溶性的偶氮染料。这类染料染深色时日晒牢度

好，染浅色时日晒牢度差，而且相差较大，故一般这类染料不宜染浅色。

涤纶及其混纺纱线染色：分散染料是一类结构简单、疏水性强的非离子型染

料，主要用于涤纶及其混纺纱线的染色。按染色性能和升华牢度要求不同，可将

染料分成一般型和高温型两种。一般型的分散染料匀染性好，色泽鲜艳，但升华

牢度一般，适用于载体和高温高压法染色；高温型染料的升华牢度较高，匀染性

较差，多适用于需要树脂整理和焙烘工艺的纱线染色。

腈纶纱线染色：用于色织物的腈纶纱线都用阳离子染料染色。

四、前织车间实习心得 这次实习，除了让我对前织车间的基本工艺流程有了一定了解，并且熟悉了牛仔面料的染色过程，以及染色纱线的种类，对于后工作上有关业务知识有了进

一步的了解，更加理解秦部长这样安排的良苦用心。也是我认可的认识到 在工

作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班；如果不小心

出现了错误，也必须负责纠正。我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道

德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。在这一点上我从车间同事那里深有体会。最后，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最

重要，主要看的是个人的业务能力和交际能力。任何工作，做得时间久了是谁都

会做的，在实际工作中动手能力更重要。因此，我体会到，要想做好一件事情，就必须静下心来认认真真的做好身边的每一件事情，对于我们香港不的业务员来

说，就是多站在客户的角度考虑问题，多站在公司的角度考虑问题，多站在同行的角度去考虑问题，只有这么才能定好自己的位置，服务好自己的客户，做好公

司的业务。非常感谢各位领导和各部门同仁的大力支持和通力配合，至此

敬礼

实习人：营销部 李辰实习车间： 前织车间

第二篇：成品车间实习报告--李辰[最终版]

成品车间实习报告

一、实习时间：

2013年5月22日—2013年6月3日

二、实习目的：

了解不同面料的后整理流程，成件的要求以及开剪定等等相关知识。

三、实习的主要内容：

（一、）成品车间的简单介绍：

成品车间主要分为三大部分：初检部分、后整理部分、开剪成件部分，其中后整理部分包括预缩定型工区、退浆丝光工区。开剪与成件部分包括定级品区、开剪一区、开剪二区、包装区。定型机有六箱和八箱生产线各一条，其中六箱定型机主要用于丝光布的拉幅，八箱的定型机主要用于定型。成品车间有预缩机生产线三条，其中有两条烧毛预缩联合机分别是1号预缩机和2号预缩机，还有一台3号预缩机主要用于丝光干缩品种的预缩。开剪工区有两条生产线，24台开剪机，每台开剪机开剪速度约为1500米/小时。月开剪能力在450万米左右。成品检车还有物理实验室负责做一些物理性能方面的测试，还有出件室负责记录成品试样出件，红冲单的出货等。

（二、）不同面料的后整理流程：

1、不同面料的后整理流程图：

（1）（2）（3）（4）（5）生产计划科初验

出件包装 定型 预缩

（8）（7）（6）

1、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

2、如不需要修织则直接进入卷筒工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常丝光品种则直接进入退浆工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织的正常预缩品种则直接进入预缩工序流转。

3、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

4、预缩布则直接进入预缩工序流转。

5、退浆不丝光布则直接进入预缩工序流转。

6、不退浆的丝光品种需要先经预缩单元、烧毛后再进入丝光工序流转。

7、不需要定型及拉幅的预缩布则直接进入开剪工序流转。

8、另外一些品种则需要先定型再丝光或先定型再预缩流转。

以上是不同牛仔面料后整理流程，主要针对不同类型的牛仔面料具体后整理流程稍微有些不同，但牛仔面料后整理的全流程基本就这些，有些是因为不同面料的设计规格不同，需要的后整理工艺略有不同，可以根据实际生产需要和客户要求做一些后整理工艺。在客户要求范围内尽量做到节省成本，提高利润率等。

2、不同后整理工艺的原理以及目的1、）预缩的目的以及原理

预缩的目的：织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收

缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。

因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目

前，我们的预缩机就是机械整理机器。预缩机的主要作用就是在一定的温度、湿度和压力条件下，用机械—物理方法，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。预缩的原理：织物经进布架后到给湿箱，织物经过给湿后，达到加热锡林，在一

定的温度条件下，使织物达到一定的含潮率，经过导布辊，进入橡毯和呢毯，橡

胶毯的作用原理：织物经橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1,在此

过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长

度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效

果。织物经橡胶毯预缩后，经呢毯烘干落布，呢毯因为摩擦力较大，可防止因边

张力过大重新将织物拉长。

2、）定型的目的以及原理：

定型主要对弹力布而言，也可对坯布进行拉幅，成品车间有八箱定型机和六

箱定型机，八箱定型机为台湾力根ST820001HO型，六箱定型机为WP2000型

定型机，六箱主要用于拉幅。定型的目的:通过烘箱的处理，改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

定型的原理及注意事项:坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过

定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

3、）退浆的目的以及原理：

退浆，去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学

品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是

LMH023-22O型退煮漂联合机，主要采用酶退浆。退浆的目的：由于上浆后浆料

投入到纤维之间，部分附着于经纱表面，退浆就是去除浆料，退浆在提高纱线的性能的同时，还能改善坯布的性能，外观，手感。为后续的加工做准备。退浆的原理：由于我们采用的浆料主要是淀粉，故车间的退浆采用酶退浆，主要原料为

淀粉酶。酶退浆的退浆率高，不损伤纤维，但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作

用下，淀粉被水解为糊精、麦芽糖，甚至葡萄糖，其分子量和粘度都大为降低，水溶性增加，经高效水洗，除去水解产物。

4、）退浆烧毛联合机的简单介绍：

退浆联合机的主要装置如下：

退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置

根据坯布品种的不同，其烧毛方式也不同，一般采用一正一反烧毛。酶箱的温度为90℃，蒸箱的温度为60℃，如果有涂层和套色处理，则蒸箱的温度调整

为60℃。由于退浆采用的是高效酶，故采用90℃，蒸箱的温度主要考虑到后续的工序，故采用60℃。蒸箱的气压为0.2mp，轧车压力为0.3mp。水洗箱共六个

温度依次上升，最后一个为常温箱，作用是除去水解后的产物和杂质。锡林为加

热装置，主要作用是烘干，是坯布达到规定的含潮率，有利于下步工序。最后为

落布装置。

5、）丝光的目的以及原理

丝光，顾名思义，棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后，坯布有以下变化：

1、光泽提高，2、吸附能力，化学反应能力增强，3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高，4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

丝光的目的：将某种棉织物经过碱液反应加工后，呈现丝一样的光泽。丝光的原理：烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：醇化合物，分子化合物(加成化合物)，两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素。

（三、）牛仔面料主要疵点的介绍

牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松轻、粗经、断经等），在此，将牛仔布的主要疵点作一个汇总和描述：

１． 原纱疵点

粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。

粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。

条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。

黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。

布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。

２． 浆染疵点

色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。

头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。

条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。

浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。

３． 织造疵点

开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。

松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。

断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。

百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。

跳纱（跳花）：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。

４． 后整理疵点

烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影。

预缩皱：由于布太干或橡毯破损造成的预缩后布面起皱疵点。

荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边。

（四、）牛仔面料成件的要求：

牛仔布的成件，现大多工厂都采用卷筒小包装，标准包装长度为91.44米（即100码），允许卷装上限为109.728料（即120码），下限为73.152米（即80码）。按Levis公司的验货标准，允许卷状拼件，但拼接一段的最小长度不能短于13.716米（即15码），拼接逢口的平均长度不得短于68.58米（75码），且拼接各段颜色必须一致。现多数用户都不能接受牛仔布一段为22.86米（25码）的拼件长度，而执行每段布的长度不小于36.576米（40码），短于36.576米（码码）至18.288米（20码）的降价为B布出售，18.288米（20码）以下至4.572米（5码）的为大零布，4.572米（5码）以下至1.8288米（2码）的为小零布。零布扔按长度出售，1.8288米（2码）以下的小零布按重量出售。

每卷的布尾要写上产品规格及卷装长度，布尾要用粘胶带粘贴在布卷上，以防脱落。布卷用透明塑料薄膜作为里包装，外再套一层丙纶编织袋，以防在搬运过程中损伤布卷。有的工厂采用真空包装机，使用收缩薄膜包装。每一包装上都要挂上标牌，标牌上除印有生产单位的名称外，要写上产品规格、卷装长度、质量等级、色泽分号、生产日期等。使用绳状染色生产的牛仔布，要特别注明绳状染色字样。国为在市场上同一品级、品种，绳状染色的牛仔布的卖价高于片状染色的牛仔布。

牛仔布的成件除了小卷装外，也有采用大卷装的，每一个卷装914.4米（1000码）至1371.6米（1500码）。因大卷装每卷布在1t以上，因此必须具备大卷装及搬运吊装设备。采用大卷装可把零布的损耗降至最低限度，但是运输工具费用高，一般工厂都不采用大卷装这种包装方法。

牛仔布的成品堆放必须严格分清。牛仔布除按不同品级分开堆放外，各个品级的不同色号还必须严格分开堆放。如果一个品种分三个色号，那么每个品种至少有9个堆置。如果一个工厂同时生产3个品种，那么在成品间至少有27个堆置。进仓时必须按不同品种、不同品级、不同色号、严格分开堆放，不可混淆。

（五、）开剪定等的要求：

我们公司开剪定等的评分标准一般采用美标4分制，不过根据不同客户要求也采用一些特殊的评分标准，如AEO标准、GAP标准、LEVIS标准、国标等。下面我们主要介绍一下我们公司牛仔布评分定等到一般采用美国利惠标准，外观疵点按长度评分，其中：长度为8cm及以下的疵点扣1分，8-16cm扣2分，16-24扣3分，24cm以上扣4分，一码内疵点最多扣4分。A布标准：幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得超过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等，100码之内不得超过4条。如大于半幅等严重疵点也不得超过4个。有些牛仔布厂实行严格内控标准，如评分不得超过24分和全幅疵点（开车痕等）不得超过2条等。也有许多制衣厂要求裁床换片损耗不得超过2%。

四、实习小结：

通过最近十天的实习，对牛仔面料的后整理流程、牛仔面料的主要疵点、成件要求、开剪定等的知识都有了初步的了解。对成品车间各个科室也有了初步的了解，对以后业务上的跟单帮助很大，不在像以前一样做一件事情不知道去找谁

该找谁，像一个丈二的和尚，通过这次实习不仅了解了相关工艺流程，还对后整理车间的相关责任人有了一定的了解，更加方便以后相关业务的处理与协作。

五、实习心得：

通过这一个月的实习，我对纺织分公司有了更深的了解，对基本业务流程也有一定的认识，对相关业务联系人也有了进一步的熟悉，然而遗憾的是实习时间比较仓促，很多相关业务知识没来及深入的了解和认识，在今后的工作中还要进一步的学习。一个月的实习也是我深刻的认识到牛仔面料这个行业的发展前景，随着人们生活水平的提高，人们渴望回归自然的心愿更加强烈，牛仔面料正好符合这一时代趋势，能够很好地满足人们对舒适，贴身的要求。通过这一个月的实习，我立志要在牛仔面料这一行业做出一定的成绩，要像很多老业务员尤其是业绩比较突出的业务员学习，学习他们的谈判技巧和谈判能力，总之要有持之以恒的决心和信心。最后用一句话来总结最近一段实习实习的经历，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。最后非常感谢各个部门的通力合作与支持。

实习车间：成品车间实习人：李辰

实习日期：2013年6月3日

第三篇：纺部车间实习报告--李辰

纺部车间实习报告

来到常州黑牡丹的第一感觉就是黑牡丹人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我都是那么的热情。让我感觉虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。同时非常感谢秦部长，徐科长、王主管、孙主任，李助理、周师傅、林师傅、王师傅、陈师傅、邹师傅以及各位领导和同事无私的关怀和帮助。

来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从纺部车间到前织车间到后织车间再到成品车间。黑牡丹是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。入职第一天，在刘主任的带领下我们学习了安全知识教育，深刻的意思到安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。第二天我被安排进入纺部车间实习，以下是在纺部车间的实习主要内容。

一、以下是我到纺部车间的具体实习内容

1、了解棉花的种类以及配棉的基本作用

棉花的种类根据产地划分主要有陆地棉、亚洲棉（又称中棉）、海岛棉、草棉（非洲棉）这四种。其中陆地棉主要分布在中美地区和加勒比海地区，纤维长度为21-33mm,细度为4500-7000m/g,商业上习称细绒棉。亚洲棉主要分布在印度，巴基斯坦、缅甸等地区，纤维长度为15-25mm,以纤维粗短著称，商业上习称粗绒棉。海岛棉以纤维细长著称，纤维长度高达33-45mm，细度6500-9000m/g,有丝光，强度高达4.5-6克，商业上习称长绒棉。草棉以纤维粗短著称，现基本上已经绝迹。纺纱工艺中配棉主要是为了充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量降低成本，稳定生产的目的，为了保证生产和成纱质量的稳定。

2、了解纱线的种类以及纱线的特点。

（一）纱线按不同分类方法的分类

纱线的种类按纺纱方法的不同分为环锭纱线、气流纺纱线、赛络纺纱线、包缠纱线和摩檫纺纱线。按纱线的用途分为服装用纱线、家用纺织用纱线、产业纺织品用纱线。按纱线的形态分竹节纱、结子纱、包芯纱、其他花式纱线。按纱线的捻向分Z捻纱和S捻纱等。我们公司目前主要有气流纺纱，环锭纺纱、赛络

纺纱三种纺纱工艺，其中环锭纺和赛络纺工艺上最主要的区别是环锭纺使一根细纱喂路而赛络纺是二根细纱喂路。

（二）气流纺和赛络纺的主要技术特点。

（1）赛络纺的主要技术特点：赛络纺与常规环锭纺相比，可以减少单线络筒并纱及捻线，相应地减少设备占地，功耗等，赛络纺纱线纺纱断头率较低，纺纱速度可以相对提高，但是粗纱定量要相应降低，粗纱的产量要降低。赛络纺纱线有其特殊的结构，截面呈圆形，外观是纱但结构上呈双股，比较紧密。毛羽少，外观较光洁，抗磨性好，手感柔软，条干CV值与强力皆较相同线密度的股线低，但强力比相同线密度的单纱好，透气及悬重性皆较好。可以用以制作衬衣和春夏服装面料以及装饰布等。赛络纺容易产生细节，要严防但根细纱造成的长细节。赛络纺一般需要热定捻和电子清纱，若经络筒工序，则络筒机的效率一般比环锭纱络筒要低3-5%。

（2）气流纺纱的主要技术特点：气流纺纱的单纱强力低于环锭纺纱，相差的程度随使用原料、纺纱线的密度以及气流纺纱线的不同而不同，一般低于5-20%。气流纺的伸长一般大雨环锭纱0-45%。气流纺的伸长一般大雨环锭纱，虽然强力比较低，但是断裂功一般都比环锭纱大，气流纺伸长小时，断裂功相应减小。气流纺纱纱线的弹性与环锭纱的弹性基本接近。气流纺纱条干均匀，表面缠绕纤维以及捻度分层结构特点所以耐磨性能好于环锭纱，在低负荷和缓磨的条件下耐磨性比环锭纱强好几倍，在高负荷和急磨檫条件下，耐磨性与环锭纱接近，也有低于环锭纱的情况。

3、熟悉纺纱的工艺流程以及主要机器的作用。

（一）纺纱的主要生产工艺流程：

1、抓棉机----

2、凝棉机----

3、开棉机

8、气流纺纱----4.CVT4----

5、梳棉机-----

6、头并----

7、二并

8、粗纱

9、细纱

10、络筒）

（二）各主要机器的作用：

1、抓棉机的主要作用是逐层抓取小棉块，经过凝棉机抽吸，通过管道送至下序机台使用。

2、凝棉机的主要作用是通过机器上面大型磁铁把配棉里的一些大的杂质吸附在上面，起到初步除杂质的作用。

3、开棉机主要分为储棉箱、给棉机构、打手及尘格。开棉机的主要作用是使76mm以下的中长纤维进一步开松和除杂，出去棉卷中杂质的60%，使棉卷含杂率在0.8-1.4%。

4、CVT4的主要作用是使各种配棉充分混合，充分发挥和合理利用不同原棉的性能，达到保证质量降低成本，稳定生产的目的，为了保证生产和成纱质量的稳定。

5、梳棉机的主要作用是除去留在棉卷或棉层中的细小的带纤维或粘附性强的杂质，经过梳棉机后面条含杂率在0.05--0.15%左右。

6、头并和二并的主要作用是使棉纤维伸直、平行。提高纤维的混合均匀程度。

二、纺部车间实习总结：

这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我需要学习的东西还很多很多。实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的工作中不断努力来充实自己，弥补自己的不足。不断的提升自己让自己无所畏惧地面对未来的各种挑战，加油……最后再一次感谢各级领导的鼎力支持，同时也非常感谢放部车间的各位同事的全力配合。

实习日期：2013-4-26---5-7

实习车间：纺部车间

实习人：李辰

第四篇：李前龙实习总结范文

2012年个人总结

互感器检定班：李前龙

在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，回顾这一年的工作历程，我从一名学生踏上了社会的工作岗位。作为一名新员工，非常感谢公司给我提供了一个成长的平台，让我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质和能力。回首过去的一年，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多学校里所不能学到的东西。感谢公司领导以及所有同事们这一段时间的帮助和照顾，有他们的帮助才能使我在工作中得心应手，也因有他们的帮助，才能令我在公司里发展的更进一步。现在本人就实习一年中的工作作出总结如下：

1、加强专业知识

检定员工作是一个特殊的岗位，它要求永无止境的更新知识和提高技能。虽然我是一名辅助工，但是我一直都按照检定员的职责要求自己，为达到这要求我十分注重学习，更以实际行动去实践这一目标，积极的配合班组的检定工作。

一年来，面对非专业的检定测量设备的检验工作，经过积极应对困难的挑战，我已将互感器的检定技术运用滚瓜烂熟。

在知识积累和操作熟练中，使我能够用知识扩充自己的大脑，用技能武装自己双手，工作中对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，在工作中学习更加坚实的技术。本每月检定测量用互感器数量都位居班组前两名。

2、提高全面业务水平

在这一年的实习过程中，我经过自己的不懈努力，在工作中积极主动的表现，也得到了公司领导的赏识，在10月份签订了劳动合同。在本继续承担检定员的职责八大员中的“生活福利员”，这也是领导对我的工作态度的认可，生活作风的肯定。在工作中我主动请缨，要求自己对检定区内互感器的管理及每天的检定量的安排工作。根据资产的需求和自己班的机台性能，负责每天的进出表，并合理的安排不同变比的表不同的检定，像有些机台不能检定大变比的表，而有些机台不能长时间检定大变比的表，这样会导致机台超负荷工作，容易毁坏台体，所以需要完美的分工配合。在工作闲暇之于，还帮助检定员完善班组的建设资料，及月度培训计划等，在这几个月中，我的奖金是拿得最高的，这也是领导对我的鼓励。

7月28日，在计量中心一周年庆典上，我和一名同事自编自演了“上学那点事儿”的相声节目，此次节目非常成功，给在场的领导和其他同事送上了阵阵欢笑。

9月份，本人代表互感器班和其他4名同事参观了江苏“苏爱尔有限公司”的互感器制作现场，并对当地小学进行了捐助活动，返回后在班组做了互感器的培训，得到领导的赞赏。

10月份，协助检定员完成自动化线大便比互感器周转箱的设计工作，使用自己所学的CAD画出周转箱设计图。

11月25号继互感器检定证书考取之后，我又参加了电能表的取证考试，并一次性通过，此次考试拓展了我的业务面，使我注意了以前很多自己都不曾在意的细节，同时也是对我这段时间认真学习所取得成绩的一次检验。

12月初，我被调到三相组拓展自身专业知识外的业务，学习五星级班组的管理方法及三相电能表的检定流程，在此期间还学到三相故障表的处理细节，不断加强自身的全面技术。

在这一年中对于领导安排的任务都能有计划、有目标，按部就班的完成并受到了领导职工的好评。

3、不断改善自己的工作

在一年的工作中，不断的想方法去改变自己，提高自己，但前提是必须正确的认识自己，才能知道如何提高自己。在工作方面我列了一个计划,首先是理论知识,做任何事情首先必须是从理论开始,然后才是实践。

①、明确做事情时候的目的性，先明白每个月的公司主要的工作项目,然后在心里面做一个分类，准备先做什么,然后做什么,其次需要安排好时间，因为资产的安排的任务是随即的。明白该在什么时候做什么事。

②、每次做完一件事情后,做好工作笔记,记下这次做的事情中遇到的问题和如何解决的,下次碰到这样的问题该怎么处理.尤其是自己不懂的。

③、在碰到自己不懂的问题的时候,想办法该如何解决,不能独自解决的问题要善于提问，并记下结局方法，提高分析解决问题能力。

以上几点都是我在以后工作中需要注意的,积累工作中的一点一滴,达到提到和锻炼的目的。

4、改正自身不足

在这一年中我也发现了自身有许多的的不足，随着社会的经济危机，就业岗位竞争的激烈，面对着严峻的形势，这些不足无时不在影响着我前进的脚步，所以找出后要坚决改正： ①、个人修养、基本素质还需要进一步加强。②、在工作中不够大胆，创新理论不强。

③、工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面。

5、荣誉属于过去，责任承担未来

我现在所做的工作虽然只是每天重复着做上表、检测、下表等简单的工作，但有专家说过：“简单的事情重复做，你就是专家；重复的事情快乐做，你就是羸家。”明年一月份我将调到终端检定班工作，新的工作意味着新的起点新的机遇新的挑战，我也知道自己身负的责任重要性，我决心再接再厉，本着自己的座右铭“用一份心，尽一份责，知一份足，得一份乐”使自己更上一层楼，迈上一个新高度，将简单的工作做成不简单的事，达到客户、公司、自我的三嬴。

第五篇：天辰实习报告初稿

浙江财经学院东方学院毕业实习报告

印度州天辰税务师事务所实习报告

学生姓名王呷蛤指导教师王呷蛤红霞

分院专业名称

班级09算盘2班学号8888100238

实习单位印度天辰税务师事务所

实习时间 2013年2月20日 至 2013年4月 28日

2013年4月28日

印度州天辰税务师事务所实习报告

摘 要：去年2月20日至2013年4月28日，我有幸在印度州天辰税务师事务所进行为期两个月的毕业实习。通过本次实习，我学到了不少与税务和审计相关的专业知识，培养了实务操作能力和分析能力，接触了出口退税的实际处理流程和年报审计过程。不仅让我了解到了所学专业必须具备的基本技能和行业环境，更为我真正步入社会打下了扎实的基础。

关键词：毕业实习；出口退税 ；年报审计；实习收获

一、实习单位介绍

在2013年2月20日至2013年4月13日期间，我前去印度州天辰税务师事务所进行为期八周的实习。

印度州天辰税务师事务所位于印度州市萧山区金城路158号，是经国家税务总局注册税务师管理中心批准，在浙江省印度州市工商行政管理局登记注册，专业从事税务代理的社会中介机构。拥有注册税务师、注册算盘师、注册资产评估师、律师、高级算盘师、高级经济师等各类专门人才，现有员工100余人，能为企业提供税务代理、咨询、评估、审计等全方位的中介服务。其主要业务包括：提供税务咨询服务；代办税务登记；代理记账；代理纳税申报；代理缴纳税款、申请减、免、抵、退税、纳税审核、税收筹划、税务行政复议等涉税事宜。

二、实习的具体计划安排

根据实习大纲要求和实习单位的实际情况，我制定了如下实习计划： 第一周：熟悉天辰税务师事务所的工作环境及业务范围。

第二周：初步了解生产企业出口退税申报系统和出口单证申报操作流程。

第三周：学习出口货物报关单和发票的审核，完成预申报数据的录入。第四周：学习纸质单证和预申报数据的核对，完成正式申报。

第五周：认真学习注册算盘师执业准则，学习整理审计报告。

第六周: 熟悉企业2012年审计底稿，开展年报审计外勤工作。

第七周：整理实质性底稿，编制部分综合类底稿。

第八周：完成审计报告和附注，进入复核程序。

三、实习过程与内容

在为期八周的实习时间内，我的主要实习过程和实习内容如下：

第一周：来到业务一部，我首先进行了简单的自我介绍，并和老师、同事等进行了良好的沟通。并初步了解了事务所的主要业务，包括提供税务咨询服务、代办税务登记、代理记账、代理纳税申报、代理缴纳税款、申请减、免、抵、退税、纳税审核、税收筹划、税务行政复议等涉税事宜。同时作为北京中勤万信算盘师事务所浙江分所，也具有审计、验资等资格。相信两个月的实习定会使我更好的巩固专业知识，丰富相关从业经验。

第二周：本周在指导老师的详细讲解下，我接触了生产企业出口退税申报系统9.1版。在同事的指导下简单了解了申报系统的操作流程，熟悉了省国税申报网和进出口申报网。并参考注册算盘师税法等教材深入学习出口退税等相关章节，借助实务中的操作巩固理论知识。同时了解到出口单证申报操作流程：单证接收、人工审核、代理版申报系统操作、信息预审、单证复核、正式申报、装订成册上报国税。

第三周：本周我正式接触出口退税申报的实务操作。在指导老师的带领下，我学会了出口货物报关单和发票的审核，主要核对两者的成交方式、金额、目的地、合同号码等是否一致。并根据取得的企业预申报数据逐条输入申报系统“出口货物明细申报录入”中，并记录下根据汇率折算出的美元数。最后按照系统中的计算小计与预申报数据核对，发现不一致即与企业进行沟通。看似一个简单的信息录入过程，只要稍不仔细，就会出现纰漏，从而影响整个工作的进度。

第四周：这一周我延续了上周的工作流程，根据取得的纸质单证与预申报数

据核对，包括核对报关单号、核销单号、日期、数量、HS编码、金额等信息。有需要红冲的数据，则在“生成出口货物冲减明细”中相应地重新录入一条正确的数据。最后将系统生成的申报数据上传至进出口申报网，完成正式申报。并将纸质信息装订成册，上交国税。整个流程下来，虽然我做得比较谨慎，但还是出现了不少错误，这让我意识到工作中无小事，必须万分仔细。

第五周：本周开始我正式学习与审计相关的业务知识。这一周主要根据新实施的注册算盘师执业准则进一步巩固了理论知识，学习了计划审计工作、审计证据、函证、审计抽样、重要性等相关具体准则，对审计工作的严密性有了初步认识。还在指导老师的讲解下，学会了如何整理审计报告：首先检查实质性底稿科目、内容是否齐全，编制短缺资料汇总表，整理出调整分录、不予调整分录和重分类分录。其次编制两份试算平衡表，输入期初数和未审数以及之前整理出的分录，生产试算平衡表，检查是否平衡。

第六周：这周我跟随项目负责人正式接触外勤工作。首先翻阅熟悉企业2011年审计底稿及报告，对企业业务状况和经营情况有了大致的了解。然后开始填制底稿。因为首次接触审计，我做了一些相对简单的科目，如货币资金、短期借款、应付工资、营业外收入等。和企业相关人员做了良好的沟通，了解了企业2011经营、财务等方面的变化。并认真对待审计抽样工作，搜集相关证据，对需要函证的银行账户进行函证。

第七周：在这一周里，我主要整理了各科目的实质性底稿，为做好综合类底稿做准备。初步了解了各科目实质性程序应注意的事项，保证审计资料和证据的完整取得，发现问题及时与原执行人沟通。理解了重分类调整和调整分录的区别。并根据调整事项生成损益类和资产负债类试算平衡表，掌握了报表内在的钩稽关系。

第八周：本周我在上周工作基础上开始做主报告及附注，保证审计报告的清晰完整，使其具有披露价值。在检查无误后编制现金流量表，并完成综合类底稿。然后根据上级复核意见协助项目负责人做相关调整更正，保证报告无误。

四、实习收获

来到天辰之后，我基本上了解了事务所工作的主要职责范围，学到了一些必备的办公事务处理能力。每周一次的晨会学习让我了解到了最近的税务、算盘等政策法规，充实了我的理论知识。在协助指导老师处理一些比较零散的工作时，也确实学到了不少东西。很多看似简单的问题容易使我掉以轻心，甚至会因为事情的重复性而出现态度的散漫，这些不好的习惯让我遇到了不少麻烦，降低了工作效率。这让我意识到必须要以认真严谨的态度对待工作中的每一件事情，做事之前要理清思路，不能在意每天重复了多少，而要关注每天进步多少。一段时间下来，老师和同事对我的工作成果给与了肯定，让我有信心面对更复杂的事情。

懂得与人相处，如何处理人际关系也是实习的一大主题。实习期间，我比较注意自己的礼仪和语言方面，尽量不多过问同事的私事和不在自己权限范围内的事，做好自己的本职工作，注意一言一行，做到大方而不拘谨。同时也要诚信友善，虚心礼貌地向同事请教工作上不懂的问题，抓住沟通的机会，很好地锻炼了我的人际关系处理能力，也从同事身上感受到了从事这份工作必备的个人品质与习惯，还要有较好的业务能力和身体素质，这样才能很好地适应并胜任这份工作。

这次实习过程我印象较深的是审计阶段，在此期间，我有机会看到了审计底稿、企业账册等一手的材料，切实感受到了审计工作的严谨。其中抽凭工作是至关重要的程序。虽然查找比较对照需要耐心，但责任重大,我从不敢懈怠，认真记录下结论和意见。审计本身就是比较烦琐的工作，面对那么多枯燥无味的账目和数字很容易厌倦浮躁，在因为自己不够细心而出错后，我都会告诫自己同样的错误不能再犯第二次。从亲身参与审计流程中我也发现项目组内部的分工很重要，需要明确各自的职责才能提高办事效率。而且工作量大，需要注意的细节也很多，因此每个小问题都不能忽视，保证各自的工作底稿及时完整。

实习过程中我会及时记录下自己的不足和进步。两个月的实习虽然让我对税务和审计有了不少的了解，但部分工作我还没有涉及参与，只是浅尝辄止，接触的业务类型也有限。在学校学的专业课看似已经掌握，一旦接手实际工作，还是不能活学活用。但在同事的指导和自身的努力下，这次实习使我突破了不少，使我更有信心面对就业形势，相信以后的实习或工作经历会让我更加出色。

经过两个月充实的实习过程，我在毕业前学到了很多东西，很多课本上没有而以后工作中必须要具备的东西。也让我真正感受到了自己所处的行业环境，为我的职业规划又明确了方向，使我确立了更清晰的职业目标，为我步入社会打下了很好的基础。