6S管理培训资料

第一篇：6S管理培训资料

6S管理培训资料 何谓6S？6S即：

一、整理：

整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。

目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。

二、整顿

把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。

目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。

三、清扫

所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。

目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。

四、清洁

维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

五、安全

所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。

目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。

六、素养

所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。

6S指引

1、个人行为规范

1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；

1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。

1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。

1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。

1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。

1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。

1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。

2、工作环境

2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；

2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。

2.3养成良好的习惯，离开前整理好所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）。

2.4形成及保持良好的环境，定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）。

2.5依据作业标准存放、使用物品。

3、标识

3.1.明显、清除的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；

——区域标识（如一区、二区、车间、仓库等）

——类别标识（如成品与半成品等）

——名称及编号标识（如机壳与机架等）

——状态标识（如良品与不良品、待检与检查中等）

3.2.必要时标识上注明担当者；

3.3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；

3.4.根据需要，定期或不定期更新标识；

3.5.保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。

员工6S责任

1．自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3.通道必须经常维持清洁和畅通；

4.物品、工具及文件等放置于规定场所；

5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；

6.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大，较重的堆在下层；

7.保管的工具、设备及所负责的负责区域要整理；

8.要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9.不断清扫，保持清洁；

10.听取上级的指示，并积极配合。

第二篇：6S管理培训资料

6S管理实战方法

为什么学习本课程

仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已！6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。

我能通过本课程学到什么？

本课程学习目标

☆认知6S管理的定位

☆了解6S管理的实战内容

☆学会如何进行6S管理推进的过程控制 ☆掌握有效推行6S管理的工具 ☆学会如何进行目视管理 ☆认知6S管理与其他管理的关系

第一讲 6s管理的定位

（一）1、6S管理概述

2、品质文化及现场管理提升的基础（上）

第二讲 6s管理的定位

（二）1、品质文化及现场管理提升的基础（下）

2、规范及细节决定成败

第三讲 6s管理的定位

（三）1、中日企业现场管理的差距（下）

2、人的品质提升之利器

3、中日企业现场管理的差距（上）

第四讲 6s管理之实战内容——整理整顿

1、整理

2、整顿概述

第五讲 6s管理之实战内容——整顿

1、整顿——形迹管理（下）

2、整顿——6S管理八大要点（上）

3、整顿——形迹管理（上）

第六讲 6s管理之实战内容——整顿

1、整顿——6S管理八大要点（下）

2、清扫安全清洁

第七讲 6s管理之实战内容——素养

1、素养 2、6S实旋总结

第八讲 6s管理推进的过程控制厦推行工具1、6s管理推行的11个步骤

2、全方位有计划地控制

3、红牌作战

4、定点摄影

第九讲 6s管理与其他管理方法的关系

1、目视管理2、6S管理与其他管理

第三篇：6S管理活动培训资料2010

6S管理活动培训资料2010-11-03 09:29

6S管理活动培训资料

1.什么是整理?整理的目的是什么?

答;区分不要的东西,再对不要物加以处理.目的;1.消除浪费,减少库存,节约资金;2.消除混放,混料事故,防止误用;3.空间有效利用,通道顺畅,增加面积;4.分类有序的放置,减少找寻时间;5.减少碰撞,保障安全,提高质量;6.员工心情舒畅,工作热情高涨.2.什么是整顿?整顿的目的是什么?

答;整顿就是把要的东西加以定量和定位.目的;1.提高效率,减少浪费和非必要作业,寻找时间所缩短为零;2.出现异常情况(损坏.混淆)及时发现；

3、创造一日了然的现场，新人也明白要求和做法；4，不同人做结果一致（已经标准化）；5，缩短换线，换工装夹具的时间；6，标识清楚，保障安全。

3.清扫的作用有哪些？

答；提高设备性能 ；2，贯彻保养计划；3，减少设备故障；4，提升工作质量；5，减少脏亏对产品质量的影响；6，减少工伤事故的发生。

4，清扫的步骤？

答；做好员工教育；2，实施区域责任制；3，彻底的清扫；4，清扫点检设备；5，整修，制定清扫标准。

5、6S管理中心安全的含义；就是同过制度等和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害发生。

6，劳动保护的安全颜色红，黄，蓝，绿各代表什么？

答；红色表示禁止，停止；兰色表是必须遵守指令；黄色表示警告和注意；绿色表示一种指示，说明安全状态后可以通行。

7，清洁的目的是什么？

答；目的是通过制度化，标准化维持前面4S的结果，培养良好的工作习惯。8，清洁的作用？

答；1，美化工作场所；2，维持安全的工作环境；3，增加客户的信心，创造明朗，整洁的工作现场；4，维持已取得的成果并持续改善。

9，红牌作战中的“红牌”通常有哪些内容?

答:内容包括责任部门.问题描述.对策.希望完成.验收效果.验收日等.10.定点摄影的含义?

答:定点摄影是在现场发现问题后,从某个角度将现状摄影备案,改善完成后,在同样的地点,以同样的角度进行摄影,用于跟进和解决问题的一中方法.11.目视管理有哪些常用工具?

答:常用工具有信号灯.标示牌.画线.颜色板.看板.超做流程图.样本.警示等.12.实施6S管理三条原则的具体内容是什么?

答:自己动手的原则.规范高效益的原则.持之以恒的原则.13.6S管理推行的四大法宝主要内容是什么?

答:四大法宝分别是领导重视,全员参与,持续改善,借助地三放力量.14.场所区分通常用不同颜色加以明确,各种颜色分别代表什么?

答:黄色代表通道,白色代表半成品,绿色代表合格品,红色代表不合格品.15.标识有几种内型?

答:区域标识.类别标识.名称及编号标识.数量标识.状态标识.16.目视管理的含义及目的?

答:目视管理是利用形象直观.色彩视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理方式.目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能让大家明白管理者的要求和意图,借以推动自主管理,自我控制.17.目视管理有叫什么管理?其作用有那些?

答:目视管理也称“看得见的管理”和“可视化管理”.作用:1.形象直观,有利于提高工作效率;形象直观,有利于提高工作准确性;3.透明度高,便于现场人员互相监督;4.有利于产生良好的生理和心理效应.18.6S管理推行包括哪13个步骤?

答:1.成立推行组织;2.拟订推行方针目标;3.拟订推行计划.日程和实施办法;4.说明及教育6S管理的必要性及相应内容;5.前期的宣传造势;6.导入实施;7.考评方法确定;8.评比审核;9.评分考核.奖罚及竞赛方法;10.检讨修正.总结提高.11.全面推进6S管理;12.纳入定期管理活动中;13.挑战新目标.19.因没有整顿而产生的浪费主要包括哪些方面/

答:1.因没有目标导致寻找时间的浪费;2.摆放不合理导致停止和等待的浪费;3.认为没有而多余购买的产生的浪费;4.现场混乱导致计划变更而产生的浪费;5.现场混乱导致交货期延迟而产生的浪费;6.没有定点.定量导致场地浪费.20.目视管理的三级水准分别有哪些含义?

答:1.初级水平:谁都能明白现在处于什么状态.2.中级水平:谁都能判断是否正常.3.高级水平:异常处置.管理标准等都明确.21.安全标志分为哪几类？

答：禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志。

22、红牌推进步骤包括哪六个环节？

答：

1、准备；

2、教育和运动；

3、贴红牌；

4、问题点的登陆管理；

5、解决问题后，摘下红牌；

6、发生源和不易解决之难点的登陆管理。

23、红牌作战中问题的整改期限有哪六种？

答：

1、立刻：

2、三天：

3、一周：

4、2周：

5、1个月：

6、待定。

25.安全管理的目的？

答：

1、保障员工的安全；

2、保证生产系统的正常运行；

3、建立系统的安全管理体制；

4、减少经济损失。

26。6S管理的作用是什么？

答：1。提升企业形象；

2、减少浪费；

3、安全保障的基础；

4、标准化的有效推进；

5、提升员工归属感；

6、提升效率；

7、品质保障的基础。

27清洁活动推进的要点？

答：

1、责任明确；

2、重视标准化工作；

3、形式多样的考核检查；

4、新人教育。

28、安全警告标志的含义？

答：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险。

29、目视管理的对象？

答：构成对工厂的全部要素。

30、整顿的要点？

答：

1、彻底落实前一不的整理工作；

2、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确；

3、物品摆放地点要科学合理；

4、物品摆放目视化。

31、清扫地面、清除死角的活动叫什么？

答：洗澡活动。

32、整理的流程分为哪七个步骤？

答：现场检查——分类——归类——制定基准——判断“要”与“不要”——处理——现场改善。

33、全员参与要注意那些方面？

答：

1、舆论导向——6S管理先从意识抓起；

2、样板先行——榜样的力量是无穷的；3及时引导——关注一点一滴的变化；岗位责任——事事有人管；

5、八仙过海——形式多样，鼓励创新。

34、6S管理中素养的含义是什么？

答：所谓素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。

35、素养的目的是什么？

答：目的是

1、促使人人有礼貌、重礼节。进而形成优良风气，创造和睦的团队精神；

2、让企业的每个员工，从上到下都能耐严格遵守规章制度，培养具有良好素质的人才；

3、创造一个充满良好风气的工作场所

第四篇：6S管理

6S管理

 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检六个项目，因英文均以“S”开头，简称6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推销员（Sales）·

 被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

 利于来客数的提升

 6S是节约家（Saving）

 降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

 提高商品效率和工作效率  6S对安全有保障（Safety）

 宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

 遵守陈列限制，不安全处一目了然

 通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S的6大效用

（二）        •   6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业

大家都正确的按照规定执行任务

程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所

员工动手做改善、有成就感

能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯

不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

整理

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。整理的目的

●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象 实施要领

 自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

      制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。空位距离不能超过3cm。

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

卖场商品及标识一目了然

整整齐齐的卖场环境

消除找寻物品的时间

有效降低商品的库存 实施要领

 前一步骤整理的工作要落实

 流程布置,确定放置场所

 规定放置方法、明确数量

 场所、物品标识

整顿的“3要素”  场所



商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

 卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

 陈列或放置方法  易取

 不超出所规定的范围

 在陈列方法上多下工夫

 标识

 陈列区域位置和商品原则上一对一标识

 商品的标识和陈列位置区域的标识

 某些标识方法要统一

 在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

 定点：放在哪里合适  定容：用什么道具

 定量：规定合适的数量

清扫

 将卖场清扫干净

 保持卖场干净、亮丽的环境

目的

 消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

 稳定整理、整顿品质  减少安全隐患 注意点

 责任化---明确岗位6S责任

 制度化

实施要领

 建立货架管理清扫责任分区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)，并将责任人名字公布张贴在货架端头上。 执行例行扫除，清理脏污  建立清扫基准,作为规范

清洁

 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

 制度化及考核---6S时间  随时抽检。

 稽查、竞争、奖罚

实施要领

 落实前面3S工作

 制订考评方法

 制订奖惩制度，加强执行

 主管经常带头巡查，以表重视

教养

 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。晨会内容可包括公布昨天销售报表，总结得与失，平台信息的汇总公布执行。

 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

 培养具有好习惯、遵守规则的员工  提高员工文明礼貌水准  营造团队精神

注意点

 长期坚持，才能养成良好的习惯

 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领

 严格执行服装、仪容、识别证标准

 共同遵守的有关规则、规定  制订礼仪守则

 教育训练（新进人员强化6S教育、实践） 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）

自检

 每日下班前作自我反省与检讨 目的

 总结经验与不足

 判定一至两种改进措施。 培养自觉性、韧性和耐心 注意点

 注意细节  做好记录  坚持不懈 实施要领

 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录  对重点细节及关键环节进行检讨  将6S执行不好的地方记录下来  订出明日的改进计划 检查要点

 排面有没有缺货， 商品陈列空位有没有超过3cm  有没有滞销品没有及时淘汰  有没有价格不明的商品  有没有商品标价错误

 有没有残次、过期的商品

 所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品  同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列  有没有闲置的容器、纸箱  有没有没有正在使用的物品

 有没有乱放个人的东西

 有没有把东西放在通道上

 正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放  地面有无垃圾、纸屑、水污  货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品

 正在使用的台车、推车

 正在使用中的工具

 即刻使用的栈板、道具及其配件  使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品  地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框  墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP  吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

          自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

           

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第五篇：6S管理

“6S”现场管理

“6S”现场管理

“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。

日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。

☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。

☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。

☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。

☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不

必要的物品彻底清除；

第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）等打下坚实的基础。品质文化及6S管理

在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。

品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始，例如，全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证，并要求集团内所有企业必须在今年8月前完成6S管理的全面导入！

“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。

品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。关于企业的现场管理

因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。

生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场管理是实现流水生产的重要基础,现提出以下几点观点:

首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进行优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证实现同步化生产。

其次,组织好生产现场管理服务。在流水线上生产工人需按节拍进行作业,不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人创造良好的工作条件,做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况,把所需原材料按时送到工作地,工具员定时巡回服务到位,机修工人分片负责服务到机台,以保证生产设备运转正常。

再次,建立目视管理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况,让人一目了然,便于监控。

第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即6S工作)是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

第五,清除无效劳动,不断改进生产。现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外,重要的还在于要消除无效劳动,不断改进生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费,采取措施不断改进和不断完善。这是现场管理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套〉在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种浪费。因为过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调一致的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严重损失,分析各种事故的根源,采取措施从根本上予以解决,这是对生产管理的最大改进。

总之,现场管理和控制,是理顺生产过程的运行,要果断采取取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产结构。应用目视化管理方法，细化分类，规范化管理

（1）现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。

（2）现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采用目视化管理的手段设置看板，指明各工位器具架上所摆放物品的类别，物品的具体摆放要“一对一”标注名称或型号。

（3）办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进行细致分类，并进行“一对一”标示，其中机关办公室内的文件资料要分成经常使用和不经常使用的两大类，不经常使用的一律放在办公柜内，并装盒（夹）竖放，表面要有分类标示，装综合资料的文件盒（夹）内部要有目录，经常使用的资料放在办公桌抽屉内，抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。

细致分类“一对一”标识工作的意义在于避免了“找东西”所产生的辅助时间的浪费和拿错东西所造成的工作错误，同时促进了“整理”工作的进一步到位，因为细划分类就能够判断“有用”与“无用”，能够知道那些是“经常使用的”和“不经常使用的”，从而达到管理实现分层管理的目的。

（4）建立了人员去向板；清洁用具管理要采用清洁用具架（柜）方式；机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象，要求各单位要在修理的基础上，采用必要的防范措施；现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制；精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施；现场各种污染源要落实防范措施；现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的管理要保持整洁、卫生；“6S”管理要建立考核板，对结果要进行公示（在心理与意识上促进工作发展）；办公室电脑线要进行捆扎整理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、规范化管理。

1、现场零件箱实施颜色管理 现场加工零件箱按零件规格进行配置，新机与批生产用零件箱使用不同标准样式，两种不同标准的样式再按照质量状态应用颜色管理方法。

2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步规范化

要求工具箱（柜）内存放的物品由粗略的定置向定位方向发展，定位采用细化标准和形迹管理的方法，摆放要求像展台一样平放，最大限度地节省“寻找”所造成的浪费。

3、现场开展防污染活动的工作

开展现场防污染工作，解决一切工作中所产生的污染现象，它是6S管理清洁的要求，但它需要全体员工共同攻关、改善才能达到规范化的程度，它是企业素养方面团队精神的体现。

依据视觉意识化管理 目的：●谁都不会弄错

●作业效率高

●安全有保证 要点：●无论是谁，都能判断是好是坏（异常）

●能迅速判断，精度高

●判断结果不会因人而异

5S类宣传挂图(C3类)：

5S运动 从你我做起，让我们更有自信！整理-腾出更大的空间

整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念，扫出新天地

清洁-拥有清爽明亮的工作环境素养-塑造人的品质，建立管理根基

D01 我们的宣言：不做不良品

D02 一个坚持，一个承诺-品质 D03 品质是最好的推销员 D04 品质意识加强早，明天一定会更好 D05 品质你我都做好，顾客留住不会跑 D06 革除〖马虎〗之心，提升品质之源 D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出 D08 实施成果要展现，持之以恒是关键。D09 明确工作标准，品质一定会更稳。D10 借脑用脑没烦恼，借力使力不费力。D11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。D12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。D13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。D14 工作效率想提高，整理、整顿先做好

D15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错 D16 培养良好的素养，营造团队力量 D17 5S效果看得见，持之以恒是关键 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我动脑，产量提升难不倒。D20 想一想，一定还有更好的方法。D21 没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。D22 找方法的人会成功，找借口的人会失败。D23 大家一条心，石头变黄金。D24 人-因梦想而伟大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作为了生活好，安全为了活到老。D27 环境好一点，心情爽一天。D28 分工合作来打扫，相信明天会更好