1 钢板检验标准

第一篇：1 钢板检验标准

Q/TY

北京天易幕墙工程有限公司企业标准

Q/TY 0601-2012

钢板检验标准

2012-03-01 发布2012-03-01 试行

北京天易幕墙工程有限公司发布

Q/TY 0601-2012

钢板检验标准范围

本标准规定了钢板入厂检验项目及验收标准。执行标准

GB3274-2007GB/T709-2006需提供资料

质量证明书（材质单）检验标准

第二篇：钢板检验

我们公司主要检测的是外观、尺寸、硬度，再就是机械性能测试，做折弯90-180°实验。其他方面要供应商保证，提供材质证明。转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105钢板我们进料主要检验尺寸,外观,还有波浪度,毛边等,最主要是看你们的钢板是用在什么地方的.再来定需要检验哪些项目.转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=186105摘要:

通过对中厚板表面纵裂纹、横裂纹、龟裂、微裂纹的形态分析,对中厚板表面裂纹的产生原因和影响因素进行了综述,并就如何预防裂纹的形成和减缓裂纹的不良影响,从改善冶金工艺和轧制规程优化方面提出若干建议.(共3页)（1）钢板验收的一般规定按GB/T 247-1997《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》进行。

（2）应确定钢板的品种、技术条件、订货协议要求，并按此确定验收项目，合格指标一般材质检测项目包括:1化学成分 2 拉伸试验 3 弯曲试验 4 冲击试验等

第三篇：镀锌冷轧钢板通用标准

LP—QB—0051、适用范围

本标准规定了连续电镀锌冷轧钢板的分类尺寸、技术要求、试验方法、检验规范等，本标准适用于厚度为3mm以下的电镀锌钢板。

2、引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法。

GB228金属拉伸试验方法

GB232金属弯曲试验方法

GB247钢板和钢带验收、包装标志及质量证明书的一般规定

GB708冷轧钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB2975 钢材力学等工艺性能试验取样规定

GB4156 金属杯突试验方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金属拉伸试验试样

3、术语及代号

3.1.术语

连续电镀锌是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢板表面上得到表面镀锌层的过程。

3.2.牌号

本标准规定了连续电镀锌钢板的牌号由词冠“DX”和后面的阿拉伯数字组成。“DX”为“电”、“锌”二字的汉语拼音第一个字母组成，“DX”后数字1、2、3、4分别表示按用途分类的商品级、冲压级、深冲级、结构级的级别。

4、分类及代号

4.1.钢板按镀锌量分为10类，其代号以钢板的单面镀层厚度（单位为μm）的10倍表示，见表

1表1

4.2.镀锌层分为双面等厚镀，双面差厚镀和单面镀三种，其表示方法为：

a．钢板上表面镀锌量/下表面镀锌量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.钢板按轧制精度分为二类高级精度A普通精度B 4.4.钢板按表面处理分为四类

磷酸盐处理P铬酸处理 C涂油O耐指纹处理N

4.5.钢板的标记由以下部分组成：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理。

标记举例：牌号为DX2，厚度0.6mm，宽度1250mm，长度2500mm等厚度层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板标记为：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.钢板的公称尺寸范围列于表

2表2

5.2.钢板和优先公称厚度如表

3表3

钢板的优先公称厚度（mm）

5.3.钢板的尺寸允许偏差、外形及重量，按其宽度应分别符合GB708和GB/T15391的规定。5.4.若用户在订货时未指明轧制精度，则按本标准供货的钢板，以B级精度交货。

6、技术要求： 6.1.牌号和化学成分

6.1.1.电镀锌钢板的牌号、化学成份和冶炼脱氧方式应符合表4的规定。

表

46.1.2.钢板应按表5规定进行冷弯试验，弯曲试验后，试样外侧表面不得有锌层分离，以肉眼可见的原板裂纹，但距样边部6mm内出现的锌层分离不予考虑。

6.1.3对于厚度不大于2mm的DX2、DX3钢板应做杯突试验,其杯突值应不小于表5规定。

表

56.2.镀锌层

6.2.1.以单位面积镀锌量（g/㎡）检验镀锌层应符合表6的规定。

表6

6.3.表面质量

6.3.1.钢板表面不得有未镀锌、破损等对使用有害的缺陷，钢板不得有分层。6.4.表面处理

钢板的表面处理可为以下任一种或多种组合，由用户在订货进指定，用户应根据使用产品的生产加工工艺喷涂方法、涂装设备等情况，选择合理的表面处理方法，缩短储存时间，供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下，自发货后3个月内不产生白锈。6.4.1.磷酸盐处理（P）

磷酸盐处理主要是为钢板进一步涂油作表面准备，同时也可减少镀锌表面产生白锈。6.4.2.铬酸钝化处理（C）

铬酸钝化处理主要是为减少产品在运输和储存期间产生白锈。6.4.3.涂油（O）

涂油可进一步减少产品产生白锈。6.4.4.耐指纹处理（N）

耐指纹处理是对电镀锌钢板表面进行特殊处理，以防止在触摸时留下指纹及其它痕迹。6.4.5.若用户在订货时未指明表面处理方式，则按本标准供货的钢板以表面铬酸处理交货。6.4.6.根据用户要求，经供需双方商定，可进行其它表面处理。6.5.生产完毕至投入使用之间存放期通常为：

DX1：8天，特殊镇静钢：6个月

7、检验方法

7.1.钢板的表面质量用肉眼检查。

7.2.钢板的尺寸和外形采用通用量具测量。

8、验收规则

8.1.钢板由质量部检查和验收。8.2.钢板按批进行检验。

9、包装、标志和质量证明书

9.1.钢板按包包装，防水、防碰、不易于变形、损坏。9.2.质量证明书

应注明：

a）供方名称b）需方名称c）合同号d）品种名称e f）尺寸g）级别h）牌号i)交货状态j)k)标准中规定的各项试验结果l)发货日期

编制： 王洁纯

日期：2008.5.1）标准编号重量

第四篇：钢板类原材料检验规范（最终版）

钢板类原材料检验规范目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。范围

适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。验收规则

3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；

3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。

3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。外观质量

4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。

4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。

4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。

4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。

4.5 电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。尺寸偏差（见表1）对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3 件材料的特性做为试产的初步判定。

表1 钢板类原材料尺寸偏差表因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。相关记录

《IQC 检验报告》

第五篇：新版压力容器用钢板标准简介

新版压力容器用钢板标准简介 戴季煌

(全国化工设备设计技术中心站，上海200040)新的压力容器用钢板标准已颁布，新的压力容 器用钢板与锅炉用钢板合并为一个标准，新标准为 GB 713—2008《锅炉和压力容器用钢板》。新的压力容器用钢板标准与原压力容器用钢板 有较大变化，使用压力容器用钢板人员，特别是设计 人员应注意，现将几个主要的区别分别叙述如下。1 钢板牌号表示方法

(1)碳素钢和低合金钢的牌号用屈服强度值和 “屈”字、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表 示。例如：Q245R。

(2)钼钢、铬．钼钢的牌号用平均含碳量和合金 元素字母、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表 示。例如：15CrMoR。新版与旧版变化

2．1 材料

(1)取消：15MnVR、15MnVNR。

(2)增加：14CrlMoR、12Cr2MolR、12Cr1M0VR。

(3)合并：

20R与20g合并为Q245R；

16MnR和16Mng、19 Mng合并为Q345R； 13MnNiMoNbR和13MnNiCrMoNbg合并为13Mn— NiMoR。

2．2 厚度变化

(1)Q245R(原20R等)：原厚度为6～100 mm，现厚度为3～150 mm。

(2)Q345R(原16MnR等)：原厚度为6～120 mm，现厚度为3～200 1Tim。

2．3 S、P含量降低

(1)Q245R、Q345R原s≤0．020降为S≤ 0．013；原P≤0．030降为P≤0．025。

(2)18MnMoNbR、13MnNiMoR原S≤0．020降 为S≤0．010；原P≤0．025降为P≤0．020。

(3)15CrMoR原S≤0．020降为S≤0．010；原P ≤0．030降为P≤0．025。

2．4 冲击试验

各牌号的V型冲击功指标均提高。原20g、16Mng时效冲击试验取消。钢板负偏差

旧版压力容器钢板的负偏差均为一0．25 nlfl，因此根据GB 150-1998规定钢材厚度负偏差不大

于0．25 Inn可以忽略不计，新版压力容器钢板的负 偏差按GB／T 709(热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重 量及允许偏差》的B类偏差，GB／T 709的B类偏差 均为～0．30 mm，因此根据GB 150—1998规定设计 人员在压力容器的设计计算时，必须考虑计入钢板 负偏差。过渡期

由于新版GB 713 o08《锅炉和压力容器用钢

板》于2008年9月1日实施，但考虑到各单位对新 版标准的采购和理解，以及2008年9月1日以前设 计与2008年9月1日以后的制造的问题，因此国家 质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局特此发 函，《关于GB 713—2008和GB／T 9222-2008实施 过渡期安排的通知》(质检特函[2008]64号)。

(1)压力容器设计单位在2008年9月1 13至

2008年l2月31日期间可以同时采用GB 6654— 1996(含修改单)和GB 713-2008的材料进行压力 容器设计。2009年1月1 13起不得采用GB 6654— 1996(含修改单)规定的材料。

(2)锅炉压力容器制造单位在2008年9月1

13至2009年8月31日期问可以同时采用GB 7l3— 1997、GB 6654-1996(含修改单)和GB 713--2o08 的材料进行锅炉压力容器制造。2009年9月1 13 起不得采用GB 713—1997、GB 6654-1996(含修改 单)规定的材料。

收稿日期：2008—10-22

作者简介：戴季煌(1938一)，男，高级工程师。长期从事化工设备设 计及压力容器标准化工作。