第一篇：市政道路检查井井座调整作业指导书
市政道路检查井井座调整作业指导书
现阶段，各种管线的检查井都是道路施工的薄弱环节，检查井与路面的顺接给道路工程埋下了许多质量隐患，轻则引起道路的损坏，重则检查井大幅度沉陷，导致交通事故的发生。检查井与路面顺接不平顺而导致跳车和检查井周边开裂、路面不平整，给行人及机动车带来不便，甚至出现事故。要想从根本上解决这一问题，就不应将检查井安放在道路上，其它方法只能适当减少道路检查井出现的弊病，提高检查井在实际应用的质量，根据现场施工经验现将施工中检查井井座调整方法介绍如下。
一、检查井的调整分类
一是降低、二是提升。降低就是在道路准备进行沥青砼摊铺前，将所有在道路上的检查井井座（井脖），降低至基层底标高，便于摊铺机能从检查井上直接摊铺沥青混合料而不会影响到摊铺机的作业。降低井脖标高，首先用风炮机或其它工具将检查井位置及周边30cm内的基层料全部清理出去，用吊车将井脖吊起，将已砌好的井筒用锤子敲出井脖高度，清理完碴子后，再将井脖吊下直接放在井筒上，井筒上面不用座浆，最后在井脖上盖上临时盖板，将井座四周用基层料回填。就可以直接摊铺沥青混合料面层。
二、提升井脖准备工作
根据设计图纸察看面层分层，如果是三层的话，先将沥青
混合料的下面层与中面层摊铺完，在摊铺的同时将检查井的位置标示出来。不管面层分几层都应当在最后一层面层摊铺前提升井脖。提升井脖将用到的工具材料有吊车、钢丝绳、风炮机、高标号砂浆、红砖、灰线、斗车、砌刀、安全警示锥、铁制楔型塞等。
三、提升井脖
井盖标高的调整是在中粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周30cm内沥青砼及与井脖同高度的基层料用风炮机或是其它工具挖除，露出整个井脖；②用吊车吊起井脖，根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺纵横坡挂井字线，挂线的长度一般以检查井每侧3-5m为宜，挂线的高底根据上面层的厚度来确定，一般比上面层厚度低3mm为宜，以此确定检查井的井盖标高；③用吊车将检查井井脖及盖放置在井筒上，井脖底沿井周用4—6个铁制楔型塞调整标高用铁片、钢筋头支垫，将井盖顶面调至放线标高位置；④井脖底与井筒间距用红砖和高标号砂浆进行砌筑填充，保证其密实；⑤每调好一座井后，用安全警示锥进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去；⑥井周用快硬高强度细石砼进行补填，并用振捣棒认真夯实，标高比上面层沥青砼低8—10cm。待砼达到强度后在细粒式沥青混合料摊铺前，再用细粒式沥青混合料补至中粒式沥青混合料顶面，用平板夯实机夯实。
第二篇：路40-16井作业指导书
第四采油厂
天171井永久性封井施工设计
作业内容：永久性封井 编 写 人：
靖边 有限公司
设计日期：2014年09月26日
1、人员岗位设置与职责 1.1 岗位设置 队 长
a、在井下作业队连续工作三年以上，具有较强的组织和管理能力。b、掌握HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系的内容，严格按照HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系要求进行日常生产工作。
c、能够对井下作业过程中出现的各类问题做出正确判断，及时采取相应的措施进行解决。
d、能够保证施工作业任务按时、按质、按量达到业主的要求。e、事业心和责任感强。顾全大局，坚持原则，团结同志，廉洁自律，忠诚采油三处的事业。
f、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有上岗证、井控操作证。g、身体健康，具有中专及以上学历。司机长
a、在井下作业队连续工作三年以上，熟悉掌握井下作业设备的维护保养，故障排除，简单修理。
b、掌握HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系的内容，严格按照HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系要求进行日常生产工作。
c、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有上岗证。d、熟悉修井设备的构造、性能、原理等。e、身体健康能满足本岗位工作要求。
修井司钻（班长）
a、在井下作业队连续工作三年以上，熟悉掌握井下作业的工作原理和工
艺流程。
b、掌握HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系的内容，严格按照HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系要求进行日常生产工作。
c、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有井控操作证和司钻操作证。
d、取得井下作业工中级工及以上资质证。e、初中毕业或相当文化程度。f、身体健康能满足本岗位工作要求。作业一岗（井口操作）
a、在井下作业队工作二年以上，了解井下作业的工作原理，熟悉井下作业的工作流程。
b、掌握HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系的内容，严格按照HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系要求进行日常生产工作。
c、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有上岗证、井控操作证。d、取得井下作业工初级工及以上资质证。e、初中毕业或相当文化程度。f、身体健康能满足本岗位工作要求。作业二岗
a、在井下作业队工作半年以上，了解井下作业的工作原理，熟悉井下作业的工作流程。
b、掌握HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系的内容，严格按照HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系要求进行日常生产工作。
c、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有上岗证、井控操作证。
d、取得井下作业工初级工及以上资质证。e、初中毕业或相当文化程度。f、身体健康能满足本岗位工作要求。作业三岗
a、了解井下作业的工作原理，熟悉井下作业的工作流程。
b、掌握HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系的内容，严格按照HSE/OHS管理体系和ISO9001质量体系要求进行日常生产工作。
c、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有上岗证。d、取得井下作业工初级工及以上资质证。e、初中毕业或相当文化程度。f、身体健康能满足本岗位工作要求。修井机司机
a、持有国家认可的机动车驾驶执照。
b、接受过特种车辆驾驶培训，并持有本企业安全部门备案和认可的机动车驾驶员准驾证。
c、参加过特殊工作岗位培训，并培训合格，持有上岗证。
d、了解车辆设备的原理和结构，熟悉车辆设备的维护保养，故障排除。e、初中毕业或相当文化程度。
f、视力良好，身体健康能满足本岗位工作要求。3.2 岗位职责
1.2队（车组）长岗位职责
a、全面负责生产，行政工作，落实上级下达的各项生产及经济技术指标，重点施工要亲自到现场。
b、抓好动力设备的管理，搞好施工的后勤准备工作。
c、抓好以岗位职责为主的各项规章制度的落实，考核职工工资发放和材料管理工作。
d、合理安排劳动力，负责审批考勤和病事假。
e、协同其它干部做好政治思想工作，经常对职工进行质量管理、HSE管理体系和井控知识的教育工作。
f、抓好本车组井控器材的维护保养工作。
g、组织好本车组的井控演习、井控设计等井控管理工作。h、做好本车组半年、本工作总结工作。
i、每月20日负责结帐签字，顾客意见收集处理和上报工作，及时反映生产运行及结算费用过程中存在的问题。
j、每日应了解当天生产和主要任务的完成情况主持好生产碰头会，检查各班当天完成任务、施工质量、安全生产情况，布置次日工作。
1.2.2 技术员岗位职责
a、负责全队的技术管理，贯彻执行上级颁发的技术政策、质量标准、操作规程、安全措施等。
b、负责施工现场井控设计编写工作。
c、负责搞好技术交底，按设计组织施工，进行质量检查。
d、负责技术资料的收集、整理、管理工作，编写施工总结及月、季、年报。
e、参加和校核井下作业管串（除原数据起下）的组合。
f、对发生的工程及质量事故，及时作出分析处理意见，事后在总结中描述清楚。重大事故要另外写出报告，上报大队领导。
g、负责本队群众性“双革”活动及职工文化技术教育，组织好现场练兵，培养技术能手，对转正、定（升）级的职工进行技术考核。
1.2.3 班长岗位职责
a、负责所管辖班组的各项QHSE管理、教育、监督工作以及指标的完成。组织协调处理本班组出现的QHSE问题，未解决之前应采取有效措施，并上报相关人员及部门。负责本班组QHSE工作考核。
b、负责带领本班组人员完成各项管理指标，组织好全班人员努力完成上级交给的各项生产任务，开好班前、班后会。
c、组织班组人员开展岗位练兵，保证本组人员熟悉岗位工艺流程和各项设备性能规范，掌握相关的QHSE知识。
d、根据计划书的风险控制内容落实各项预防和应急措施。1.2.4 一岗位职责
在作业施工中，负责井口操作和本岗各种设备的日常维护等工作，要求做到： a、坚持QHSE方针，不断增强质量、健康、安全与环境意识。保证本岗位所承担的QHSE指标的完成。遵守QHSE管理规定，服从班长指挥。
b、熟练掌握本岗位操作规程、作业文件和了解工作中存在的风险、风险控制和应急措施，保质保量完成本职工作。
c、按时按点进行巡回检查、录取资料，即使发现和处理生产运行中出现的问题。
d、负责本岗位各种设备的日常维护及工用具、消防器材的使用管理。e、负责本岗规范化工作，保持本岗卫生清洁。
f、将发现的事故隐患、不安全行为即使向班长或队长汇报。g、积极参加消防、急救等演习，掌握消防知识提高自救互救能力。
h、起下作业施工中，负责井口操作；副班长不在时代行副班长职责。1.2.5 二岗位职责
在作业施工中，与一岗配合负责井口操作和本岗各种设备的日常维护等工作，要求做到：
a、坚持QHSE方针，不断增强质量、健康、安全与环境意识。保证本岗位所承担的QHSE指标的完成，遵守QHSE管理规定，服从班组长指挥。
b、熟练掌握本岗位操作规程、作业文件和了解工作中存在的风险、风险控制和应急措施，保质保量完成本职工作。
c、按时按点进行巡回检查、录取资料，及时发现和处理生产运行中出现的问题。
d、负责本岗位各种设备的日常维护及工用具、消防器材的使用管理。e、负责本岗规范化工作，保持本岗卫生清洁。
f、将发现的事故隐患、不安全行为及时向班长或队长汇报。g、积极参加消防、急救等演习，掌握消防知识，提高自救互救能力。h、起下作业时与一岗位配合，负责井口操作，完成当前和全月任务。3.2.6 三岗位职责
a、坚持QHSE方针，不断增强质量、健康、安全与环境意识。保证本岗位所承担的QHSE指标的完成，遵守QHSE管理规定，服从班组长指挥。
b、在起下作业是负责油管、抽油杆的拉排、刺洗和检查工作，协助其他岗位完成任务。
c、负责井场油管摆放区域的卫生规范工作，达到无油污、无积水，场地平整，无散放工具配件及油管，摆放整齐符合标准。
d、配合四岗丈量有5管和抽油杆。
e、熟练掌握本岗位操作规程、作业文件和了解工作中存在的风险、风险控制和应急措施，保质保量完成本职位工作。
f、按时按点进行巡回检查、录取资料，及时发现和处理生产运行中出现的问题。
g、负责本岗各种设备的日常维护及工用具的使用管理。h、将发现的事故隐患、不安全行为及时向班长或队长报告。1.2.7四岗位职责
a、坚持QHSE方针，不断增强质量、健康、安全与环境意识。保证本岗位所承担的QHSE指标的完成。遵守QHSE管理规定，服从班组长指挥。
b、负责丈量油管、抽油杆和钻杆，协助技术员组配下井管柱和进行下井工具的检查、测量。
c、熟练掌握本岗位操作规程、作业文件，了解工作中存在的风险、风险控制和应急措施，保质保量完成本职工作。
d、按时按点进行巡回检查、录取资料，及时发现和处理生产运行中出现的问题。
e、负责本岗各种设备的日常维护及工具工用具的使用管理 f、负责本岗规范化工作，保持本岗卫生清洁。
g、将发现的事故隐患、不安全行为及时向班长或队长汇报。3.2.8 作业机司机岗位职责
负责班组施工作业机操作，要求做到：
a、坚持QHSE方针，不断增强质量、健康、安全与环境意识。保证本岗位所承担的QHSE指标的完成，上岗必须佩带操作证。遵守QHSE管理规定，服从班组长指挥。
b、熟练掌握本岗位操作规程、作业文件，了解工作中存在的风险、风险控制和应急措施，保证保量完成本职工作。
c、按时按点进行巡回检查、录取资料，及时发现和处理生产运行中出现的问题。
d、负责本岗各种设备的日常维护及工具的使用管理。e、负责本岗规范化工作，保持本岗卫生清洁。
f、将发现的事故隐患、不安全行为及时想班长或队长汇报
g、积极参加消防、急救等演习。掌握消防知识，提高自救互救能力。
2、风险识别与控制
2.1 施工过程健康风险识别与风险消减措施
2.1.1风险识别：施工过程中风沙吹袭、太阳光炎烤、雨或雪侵袭、高温或寒冷对人体的危害。
2.1.2消减措施：上岗位人员必须经过“三级教育”并建有资料签定师徒合同和个人防护卡。上岗员工必须按季节，整齐穿戴下发的劳动保护用品。夏季作业员工要多喝水，防暑降温。冬季气温低寒冷，要求员工多穿衣服，不能因冷而病。
2.2 交通安全风险识别与风险消减措施
2.2.1风险识别：驾驶员驾车风险，对车辆经常不认真检查的风险，高速驾车的风险，酒后驾车等驾驶员违章行为的风险，从公路至井场的砂石路或土路的路基松软易塌陷的风险，行人和非机动车横穿公路的风险，道路岔口会车人的风险。
2.2.2消减措施：作业队出车前，司机、司钻仔细检查各部位是否润滑到位，紧固牢靠，严格“三检”制度。出车时队干部与修井设备同行，保证
干部跟班到位。驾驶员严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》。行车过程中司机、队干部注意观察路面情况，看不清楚下车观察，确实无危害风险方可通过。
2.3施工过程安全风险识别与风险消减措施
2.3.1风险识别：立放井架基地松软的危害，材料、工具、设施对人体的碰撞侵害，腐蚀液对人体的侵蚀，高空作业的风险，机械伤人危害，井场违章用火的危害，高压用电的电击危害，装卸油管、杆或重物的危害，操作员工违反操作规程的危害。
2.3.2消减措施：队干部、班长向岗位员工认真交待施工设计和工序及质量标准，提出具体安全要求并开好班前会。分工明确，责任到人，逐项进行接井并双向双方签字，施工员工必须穿戴齐全劳动保护。查看井场上空高压电路，观察井场周围有无险情。作业机停准后，拉死手刹，车轮打上三角验木。井架立起时，井架基础坚固、平整、锁紧支腿千斤逼帽。钢丝绳无断股，当大钩放至井口时滚筒上所给余钢丝绳不得少于15圈；吊卡销子系上保险绳，游动滑车转动灵活，不缺件，天车及游动滑车应每八点班保养一次。井架绷绳、绷绳坑:两前绷绳、两后绷绳分别成为等腰三角形。每道绷绳、绳卡各4个，绳卡ф16mm,卡距100-130mm,方向相反，受力均匀，坚固牢靠。绷绳应距高压线10米以外。花兰螺丝与绷绳，地绳扣连接牢靠。油气井作业施工区域内严禁烟火，工区内所有人员禁止吸烟。装卸油管、杆按要求劳保护具穿戴齐全，吊装作业所用的钢丝绳套应完好无损，无断丝、断股，两端绳环编好后插编段必须大于30cm ,绳头用规格一致的绳卡卡牢，吊装过程中人员所吊物体必须系游绳站在侧面控制被吊物的方向，严禁人员在起吊重物及吊车大臂下穿行，严禁在吊车转盘活动区域内行走。
2.4施工过程对环境的影响的识别与消减
2.4.1施工过程对地表植被破坏的危害，污油污水对地表污染的危害、作业机等运输设备对井场碾压的危害，工业、生活废弃物的危害，设备跑、冒、滴、漏对环境污染危害。
2.4.2消减措施：施工过程污油污水排放到回收池，工业、生活废弃物进行掩埋和回收，加强对设备的维修和保养。
2.5施工现场险识别与风险消减措施
2.5.1风险识别：作业现场内有然气发电机、水煮加热炉、火炬、泥浆坑、有毒有害气体等存在着火、爆炸、人员中毒风险，施工作业发生井喷和产生的有毒有害气体的风险。
2.5.2消减措施：作业现场圈闭，并有醒目的安全警语牌。消防架上面摆放8kg干粉灭火机4具，35kg干粉灭火机2具，消防锨4把，消防桶4个，消防毛毡10条，消防镐1把，消防砂2方，消防器材不得另作它用。
油气井作业施工区域内严禁烟火，工区内所有人员禁止吸烟。按照长庆油田井下作业防火防爆有关规定，井场内的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m，火炬出口距井口应大于100m。对于作业现场内的然气发电机、水煮加热炉距井口不足30m、火炬距井口不足100m的应停机或关闭。作业现场必须配备CO、H2S和可然气体检测仪或多功能气体检测仪1台，正压式空气呼吸器4套。
司机岗位：由人引发的事故主要是操作失误导致车辆出现交通事故，导致人员伤害和设备损害。队长可以督促司机进行技术学习和培训，提高司机水平，严格管理，避免事故发生。机械引发的事故主要是设备故障导致车辆失控，出现人员和设备损伤。司机勤检查，排除隐患避免事故发生。
操作工岗位：人为引发的事故主要是操作工操作失误引起上顶下砸，导致井口修井工的人身伤害，操作工必须持证上岗。HSE监督员、兼职HSE监督员、班长随时检查，避免违章操作，以避免事故发生。机械失效导致操作失灵出现事故，可以通过按章保养使设备状态良好，以避免事故发生。
修井工岗位：由于操作不当，液压钳可能造成人身伤害。须严格按操作规程使用，班长和兼职HSE监督员要随时检查，保证生产的安全进行。由于井口人员相互之间或与操作工之间配合不好，造成人员伤害，通过岗位培训提高技能，严格按规程操作，避免事故发生。
3、冲砂
（一）操作规程
A、油管下至离砂面5米开泵循环，待正常后方可下放。
B、冲砂时，一人在泵车上看压力，一人在井口指挥下放。泵车、井口、绞车要配合好，根据泵压、出口排量控制下放速度。
冲砂时泵压不许超过水龙带的安全工作压力。
C、有自喷能力的井冲砂时，要妥善控制出口，保持进出口排量大致平衡，防止井喷或蹩漏。不准用采油树闸门控制出口。
D、冲砂中，被迫停止循环时，应提油管至原砂面以上并反复活动。若提升设备发生故障，不能起下作业时，必须保持正常循环。
E、冲砂至井底后应大排量洗井，并替入净水或净油。
F、冲砂完后应探砂面，以悬重下降2－3吨，连探两次，前后误差不超过0.5米为准。
（二）质量标准
1、冲砂后，根据洗井液不同的悬砂性能，停泵2—4小时探砂面，以井
底计算，砂面上升不超过2米为合格。
2、井底水泥塞没有损坏。
3、冲砂后探砂面，前后两次作业误差在0.5米以内，否则要核实管串深度。
4、通井
（依据中华人民共和国石油天然气行业SY/T5587.16-93）
（一）操作规程
A、通井时要限速下钻。通井至射孔井段时更要放慢下放速度。中途遇阻应平稳活动，或循环冲洗，严禁猛顿硬压。
B、遇阻井段应分析原因（或打印），找出问题并经处理后，应重新通井。
（二）质量标准
1、通井规外径小于套管内径4—6毫米，大端长度一般情况不小于0.5米，特殊情况按设计。
2、通井深度准确，达到设计要求，不损伤套管。
3、通井规提出有印痕时，应打印找出原因。
5、射（补）孔
（一）操作规程
A、对于有自喷能力的井，射孔前应防喷准备工作。（1）、放喷管线接到距井口20米以外，打开套管闸门。（2）、井口装好防喷装置。
（3）、动力设备运转正常，排气管不冒明火，火花塞不跳火花。（4）、做到抢下油管和抢装井口的准备工作。（5）、井内灌满压井液。
B、射孔时地质技术员必须到场，配合射孔队工作，做好射孔记录。C、射孔过程中作业队值班工人应严守岗位，搞好协作，并有专人负责观察井口变化。
D、装炮或下炮时，非射孔队人员应远离炮弹或井口。E、射孔结束后，应迅速下钻。
（二）质量标准
1、射（补）孔必须按射孔单要求进行，严禁误射、漏射。炮弹发射率低于80%，必须补射。
2、发生误射应立即停止，查明原因，及时处理。
6、压裂
（一）施工准备
1、下井工具必须地面检查试压合格，下入深度准确。
2、井口和地面管线必须满足施工要求，采油树或压裂头应予固定。
3、严格按设计要求和质量标准，备足压裂液和压裂砂。
4、施工前对提升和压裂设备进行全面检查，确保作业中正常运转。
5、压裂前对设计进行全面交底，对人员合理分工。
（二）压裂施工
（1）压裂施工的全过程必须统一指挥。
（2）压裂施工的步骤是： 管线试压合格→循环液体充满→涨封隔器密封→ 压裂压开→加砂→替置干净→关井扩压或控制放喷。
（3）加砂时含砂比由小到大，逐步达到设计要求。加砂中途压裂突升，应立即停止加砂，等替液正常后继续加砂。如砂堵应改反洗，反洗不通应立即活动管柱。
（4）压裂车组操作要平稳，严禁无故停车或换档。因故障被迫停车应及时通知现场指挥采取措施。
A、压裂车的安全销子，不准超过铭牌工作压力20大气压。工作时泵头不准坐人，砂罐和输砂器不准掉物件，不准用手清砂和送砂。
B、原油压裂时应有消防车配合。
（二）质量标准
1、压裂：
（1）压裂液清洁，质量符合设计要求，不污染堵塞油层。（2）不损伤油层套管，压后射孔井段不堵。（3）针对目的层，有增产、增注效果。
2、其它措施：
（1）工作液符合质量标准或设计要求。
（2）作业中不损伤套管，不污染油层，不堵塞射孔井段。（3）针对目的层，有增产、增注效果。
第三篇：井点降水施工（作业指导书）
井点降水施工作业指导书
井点将水法是指井点降低地下水位是将在拟建工程基坑周围埋设许多一定深度的吸水井点管，在地面安装吸水总管及抽水设备而构成一套抽水系统。然后，开动抽水设备从井点管不断抽吸地下水，使基坑内的地下水逐渐降低一定深度，而基坑内外侧形成降水漏斗曲线。
井点降水方法一般用于地下水位比较高的施工环境中，是土方工程、地基与基础工程施工中的一项重要技术措施，能疏干基土中的水分、促使土体固结，提高地基强度，同时可以减少土坡土体侧向位移与沉降，稳定边坡，消除流砂。
1、适用范围
本作业指导书适用于在基坑土方开挖之前，用真空（轻型）井点、喷射井点、管井深入含水层内，用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下，同时使土体产生固结以方便土方开挖的管井降水施工。
2、施工准备
2.1
技术准备
2.1.1
施工资料准备
（1）
施工区域内建筑物的工程地质勘察报告；
（2）
工程所使用的施工图纸；
（3）
施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料；
（4）
施工所需的相关规范、规程。
2.1.2
施工方案编写，确定以下内容：
（1）
井点降水方法的选择、确定。
（2）
井点管的构造、长度和数量，抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机的备用量），滤管和砂滤料的规格和数量。
（3）
施工区域内原有地下管线和其它障碍物的资料。
（4）
施工所需的相关规范、规程。
（5）
井点净水系统的平、剖面布置图和安装图。
（6）
井点管沉设方法，排水管沟的设置及排水点的选择。
（7）
防止地表水及雨水流入基坑的措施。
（8）
井点管路的保护措施。
（9）
井孔的施工方法及机械设备要求。
（10）
降水范围内的水位观测孔位置技数量。
（11）
安全及文明施工措施。
2.2
施工机具准备
2.2.1
根据降水与排水工程施工实际情况制定施工工艺,并相应选用适宜的施工机具。
进入施工现场的施工机具应进行验收,验收合格后方可使用。降水施工机具设备按不同的降水类型及适用条件选用。
2.2.2
成井机械
管井井点降水施工机械主要有正反循环钻机或冲击钻机。真空井点降水施工机械主要有长螺旋钻机、卷扬机、冲水管、高压水泵、套管或高压水枪等。喷射井点根据其工作时使用的喷射介质的不同，分为喷水井点和喷气井点两种。其主要设备由喷射井管、高压水泵（或空气压缩机）和管路系统组成。
2.2.3
抽水设备
根据施工工艺的不同选择不同型号的离心泵、潜水泵、真空泵、深井泵等排水采用的动力水泵有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，宜取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5～2
倍。当基坑涌水量
Q＜20m3/h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q=20～60m3/h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q＞60m3/h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。
2.3
施工材料准备
2.3.1
砂滤层
用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层，应洁净,其黄砂含泥量应小于2%，小砾石含泥量应小于1%，其填砂粒径应符合5d50
≤D50
≤10d50
要求，同时应尽量采用同一种类的砂粒，其不均匀系数应符合Cu=D60
/D10
≤5
要求；
式中
d50
——为天然土体颗粒50%的直径；
D50
——为填砂颗粒50%的直径；
D60
——为颗粒小于土体总重10%的直径。
D10
——为颗粒小于土体总重10%的直径。
对于用于管井井点的砂滤层，其填砂粒径以含水层土颗粒d50～d60（系筛分后留置在筛上的重量为50～60%时筛孔直径）的8～10
倍为最佳。
2.3.2
滤网
（1）常用滤网类型
有方织网、斜织网和平织网。
常用滤网类型表
滤网类型
最适合的网眼孔径（滤网类型mm）
说
明
在均一砂中
在非均一砂中
方织网
2.5～3.0dcp
3.0～4.0d50
Dcp——平均粒径；
D50——相当于过筛量50%的粒径
斜织网
1.25～1.5dcp
1.5～2.0d50
平织网
1.5～2.0dcp
2.0～2.5d50
（2）在细砂中适宜于采用平织网，中砂中宜用斜织网，粗砂、砾石中则用方格网。
（3）各种滤网均应采用耐水锈材料制成，如铜网、青铜网和尼龙丝布网等。
3、施工工艺
3.1
井点选用
3.1.1
在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，应采用人工降低地下水位的方法施工。
3.1.2
人工降低地下水位，常用的为各种井点降水方法。井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。
降水类型及适用条件
适用条件
降水类型
土层渗透系数（m/d）
可降低的水位深度（m）
单层轻型井点
0.1～50
3～6
多级轻型井点
0.1～50
6～12
喷射井点
0.1～50
8～20
管井井点
20～200
＞5
深井井点
10～250
＞15
3.2降水井（井点或管井）数量计算
n=1.1Q/q
式中：Q——基坑总涌水量；
q——设计单井出水量；
真空井点出水量可按36～60m3/d确定；
管井的出水量q（m3/d）按下述经验公式确定：
q=120πrsl3√k
式中字母含义：rs=过滤器半径（m）；
l=过滤器进水部分长度（m）；
k=含水层的渗透系数（m/d）。
3.3
工艺流程
3.3.1
管井井点降水工艺流程
放线、定井位→
挖泥浆坑→
挖探坑→
钻机就位、凿井→
换浆→
吊放井管→
填滤料→粘土封井、砌保护井衬→洗井→水泵安装、架设电缆→铺设排水总管及沉砂池→抽水→水位观测→封井
3.3.2
真空井点降水工艺流程
放线、定井位→
铺设总管→
冲孔→
安装井点管→
填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→试抽→抽水→水位观测
3.3.3
喷射井点施工工艺程序
设置泵房，安装进、排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管、填滤料→接通过水、排水总管，并与高压水泵或空气压缩机接通→将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱→启动高压水泵或空气压缩机抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位
3.3.4
深井井点施工工艺程序
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位一钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
3.4
施工方法
3.4.1
轻型井点降水
（1）井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定。
1）平面布置
当基坑或沟槽宽度小于6m，降水深度小于5m
时，可用单排井点，井点管布置在地下水流上游一侧；当基坑或基槽的宽度大于6m，或土质不良、渗透系数较大时，则宜采用双排线状井点，布置在基坑或基槽的两侧；当基坑或基槽的面积较大时，宜采用环状井点布置。挖土运输设备出入道井点管可不封闭，开口间距宜在4m
左右，开口位置宜留在地下水相对较少的一侧。井点管距坑壁间距宜为0.7～1.2m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比挖基坑（沟、槽）底深0.9～1.2m
2）高程布置
当地下降水深度小于6m
时，应采用一级轻型井点布置；当降水深度大于6m、一级轻型井点不能满足降水深度时，可采用明沟排水和井点降水相结合的方法，将总管安装在原有地下水位线以下，以增加降水深度，当采用明沟排水和一级井点相结合的方法不能满足要求时，则应采用二级轻型井点降水方法，即先挖去一级井点排干的土方，然后再在坑内布置第二排井点。
（2）井点管埋设
1）井点管埋设程序。
总管排放→井点管埋设→弯连管连接→抽水设备安装
2）井点管埋设
井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径50～70mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔直径应不小于300mm，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深500mm
左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌砂滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工
作的关键，一般应采用洁净的粗砂，填灌要均匀，当填灌到滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通，井点填砂后，井点管上口须用黏土封口，以防漏气。
（3）试抽
井点使用前，应进行试抽水，检查各部分是否正常。无漏水、漏气等异常现象为合格，否则应及时检修。
（4）井点管系统运行
先开动真空泵排气，再开动离心泵抽水，井点降水系统运行后，井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先浑后清”。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正，真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物及管线进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
（5）
水位观测
井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物及管线进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。抽水初期每天观测2
次以上，水位稳定后应每天观测1
次
（6）井点管拆除
地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一般多借助于倒链、起重机、挖机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下2m
应用黏土填实。
3.4.2．喷射井点降水
（1）喷射井点布置与埋设
1）喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。安装前应对喷射井点管逐根冲洗，检查完好后方可使用。井点管埋设宜用套管冲枪（或钻机）成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。下井管时水泵应先开始运转，以使每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3kPa。全部井点管沉设完毕后，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。
2）井管间距一般为2～3m，冲孔直径为400～600mm，深度应比滤管底深lm以上，为防止喷射器损坏，成孔宜采用套管法，加气及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5％时，方可下井管，井点孔口地面以下500～1000mm
深度范围内应采用黏土封口。
3）下井管时水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管），并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度（地面测定不应小于93.3kPa），待井管出水变清后停止。
4）全部井管下沉完毕，再接通回水总管，经试抽使工作水循环进行后再正式工作。
5）扬水装置（喷嘴、混合室、扩散室等）的尺寸、轴线等，应加工精确。各套进水总管应用阀门隔开，各套回水管也应分开，为防止产生工作水反灌，在滤管下端应设逆止球阀。
（2）喷射井点系统的运行
1）开泵时，压力要小些（小于0.3MPa），以后再逐渐正常。
2）抽水时，如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。
3）工作水应保持清洁，试抽两天后应更换清水，以防止工作水磨损喷和水泵叶。
3.4.3
管井井点降水
（1）测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位置就位。
（2）挖泥浆坑
泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。可多井一池，其大小根据井深、井数、排浆量综合确定。泥浆池的选定与开挖应注意地下管网，必要时采用砖砌泥浆池。
（3）钻机就位、凿井
钻机就位平稳，管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻进时一般采用地层自造泥浆护壁。孔口设长1.5m、Φ900
钢护筒，钢护筒埋设高出地面±0.3-0.4m，外围封填堵塞，设溢浆孔和进浆管，并保证孔内液面高出地下水位。井径宜大于井管外径200mm以上，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm。井孔应保持圆正垂直，钻孔底部应比滤水井管深200mm
以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3～15mm
砾石填充作过滤层，地面下
0.5m
内用粘土填充夯实。水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m。
（4）下设井管：井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井上放置井管同时水位以下包缠1
层尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm
时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4
条30mm
宽、长2～3m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。
（5）填砾料：井管放入井内后，及时在井管与孔壁间填充粒径为1-3cm
细砾石滤料。滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%，用铁锹下料，以防止分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m
左右，上部采有不含砂石的粘土分层回填并夯压封口。
（6）洗井：洗井的主要目的在于清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。采用压力为0.8Mpa，排气量为9m3/min
空压机及潜水泵联合洗井，直至抽出清水为止。洗井前后两资抽水涌水量相差小于15%，且洗井后井内沉碴不上升或基本不上升。
（7）下放水泵：JQB1.5-6
型潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部痊的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，始可放入井中使用。用绳索将潜水泵吊入滤水层部位。
（8）铺设排水管网及沉淀池
排水管网采用钢管、硬塑料管做为排水主管路，排水管直径应满足基坑总出水量的要求，必要时可采用多向排水。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须做防水处理。排水管网向水流方向的倾斜以1‰为宜。
（9）管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
（10）井管使用完毕，井管可用人字桅杆借助钢丝绳、倒链、绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾镇实，上部50cm
深用粘性土填充夯实。
3.4.4
深井井点降水
（1）深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。适于渗透系数较大（10～250m/d），土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，降水深可达50m
以内，有流砂的地区和重复挖填土方地区使用。
（2）深井井点系统设备由深井、井管、和潜水泵等组成。井管用钢管、塑料管或混凝土管制成，管径一般为200～300mm，井管内径一般宜大于水泵外径，井管下部过虑部分带孔，外面包裹镀锌铁丝两层或尼龙网。水泵采用油浸式潜水泵或深井泵。
（3）深井井点埋设与使用
1）成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔（CZ－22
或CZ－20型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径大150～250mm。当不设沉砂管时，钻孔深度应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后立即安装井管，以防坍孔。
2）深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa、排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
3）井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或三角支架借卷扬机分段下设，分段连接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm
左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～5mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90％，杂质含量不大于3％；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下lm
左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤并，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，当井管内泥砂多时，可采用反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min
左右及以后每60min
左右，关闭一次管上的阀门2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由择变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h
内进行。
4）潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。安装完毕应进行试抽水满足要求后始转人正常工作。
5）井管使用完毕，用吊车或用三角支撑架借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。部分有特殊要求的承压井需按设计要求进行处理。
4、质量标准
4.1
引用标准
GB50007——建筑地基基础设计规范
GB50202——建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50300——建筑工程施工质量验收统一标准
GB50330——建筑边坡工程技术规范
JGJ33——建筑机械使用安全操作规程
JGJ46——施工现场临时用电安全技术规范
JGJ59——99
建筑施工安全检查标准
JGJ120——建筑基坑支护技术规程
4.2
降水与排水施工的质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
排水沟坡度
‰
1～2
目测：不积水，排水顺畅
井管（点）垂直度
%
插管时目测
井管（点）间距
%
≤150
用钢尺量
井管（点）插入深度
mm
≤200
水准仪
过滤砂砾料填灌
mm
≤5
检查回填用量
井点真空度:轻型井点
喷射井点
mm
80～100
真空度表
mm
120～1505、成品保护
5.1
井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。
5.2
为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好
5.3
在土方开挖时，应注意对坑内降水井的保护。地面上降水井影响车辆行驶时，可在井口加盖市政井盖，排水采用挖暗沟或铺钢管暗排。
5.4
当采用锚杆或土钉进行边坡支护时，应在井位处做明显标记，以防钻穿井管或浆液渗入井内滤料。
5.5
经常检查井点管与集水总管的连接，避免井点管漏气。
6、质量控制要点
6.1
轻型井点降水质量控制要点
（1）
集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确。
（2）
井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
（3）
隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确，对称，使工作时受力平衡。
（4）
降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。
6.2
喷射井点降水质量控制要点
（1）井点管组装前，应检验
喷嘴混合室、支座环和滤网等，井点管应在地面做泵水试验和真空度测定，其测定真空度不宜小93.3kPa。
（2）准确控制进水总管和滤管位置和标高。
（3）高压水泵的出水管应装有压力表和调压回水管路，以控制水压力。
（4）为防止喷射器磨损，应用套管冲枪成孔，加水及压缩空气排泥，套管内含泥量应小于5%。
（5）冲孔直径不应小于400mm，深度应比滤管底深1m
以上。
（6）工作水应保持清洁，全面试抽两天后，应用清水更换，防止水质浑浊。
（7）在降水过程中，应定时观测工作水压力、地下水流量、井点的真空度和水位观测井的水位。
（8）观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后则定期观测，以计算实际降深。
6.3
管井井点降水质量控制要点
（1）
管井井点成孔直径应比井管直径大200mm。
（2）
井管与孔壁间应用5～15mm的砾石填充作过滤层，地面下500mm
内应用黏土填充密实。
（3）
井管管井直径应大于200mm，吸水管底部应装逆止阀。
（4）
应定时观测水位和流量
6.4
深井井点降水质量控制要点
（1）深井井管直径一般为300mm，其内径一般宜大于水泵外径50mm。
（2）深井井点成孔直径应比深井管直径大300mm
以上。
（3）深井孔口应设置护套。
（4）孔位附近不得大量抽水。
（5）设置泥浆坑，防止泥浆水漫流。
（6）孔位应取土，核定含水层的范围和土的颗粒组成设置。
7、安全技术、文明施工及环保措施
7.1
安全技术措施
7.1.1
项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配备专职安全员负责施工现场的安全工作。降水与排水由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保安全工作落实至实处。
7.1.2
施工现场应严格执行《建筑施工安全检查标准》和各有关安全生产文件，在降水与排水施工过程中健全落实工程安全责任制，做好安全生产和文明施工。
7.1.3
在降水与排水施工过程中所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
7.1.4
施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场组装与拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。
7.1.5
在降水与排水施工过程中严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实行三相五线制和三级漏电保护用电，临时用电安装实行验收制度。搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源，并妥善处理后进行操作。各类电箱及电器设备必须架空，避免雨天浸水造成漏电。现场应建立经常检查、维修及保养制度。
7.1.6
施工人员必须穿好胶鞋、防护手套等防护设施。
7.1.7
下井管时要注意起重设备的完好，井口绑扎牢固，以防物体伤人。
7.1.8
在降水与排水施工过程中注意边坡塌方。
7.1.9
深井管滤头上口埋置深度应符合设计图纸要求，保证降水深度。
7.1.10
保证现场值班人员经常检查总管与抽水设备，接头要严密，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。
7.1.11
要求监测单位及时提供坑内坑外水位变化情况，以保证正常抽水进度。
7.1.12
降水专业单位每天应提供降水记录报告（每口井的出水量和降水深度）。
7.1.13
在井点降水过程中，基坑挖土后对有一定高度、暴露的井管应具备完善的支架。
7.2
文明施工及环保措施
7.2.1
对于降水与排水施工期间的照明，应注意对周边光污染的防护措施，灯光应向场内照射，以减少对周边环境的影响。
7.2.2
降水与排水操作前应对周围施工环境进行检查，杂物垃圾要及时清理。
7.2.3
降水与排水抽出的水及时排入排水沟内，严禁排入基坑内，施工产生的废浆液应经沉淀澄清后再予以排放。
7.2.4
施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响，在现场设立投拆电话，由项目经理部综合办公室负责，倾听居民意见，及时改进施工方法。
7.2.5
定期打扫和喷洒工地道路及工地周边道路，工地门口设置洗车池，确保离开工地的车辆上无泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。
7.2.6
降水施工过程中，加强信息化施工，对降水影响范围内的建筑物可能产生的沉降和水平位移，应做好沉降观测和采取防护措施，落实相应的应急预案。
第四篇：市政排水工程中接户井与检查井的连接问题
【问题】雨水排水管道中接户井在红线外，用支管与检查井相接，每隔80米在道路两侧设接户井，每隔40米在道路两侧有雨水口，雨水口与检查井同样用支管相接，请问接户井用的支管是预留还是后开挖，与雨水口用的支管应该不在一个标高位置吧。
【解答】雨水口在国内使用的图集一般是05S518图集： 其总说明第5.4条规定：“雨水口深度不宜大于1m，……” 比如我所在市政工程，雨水口设计就是0.9m.排水检查井一般采用02S515图集。图集中未对检查井深度做任何限制。在这里，有一个施工工艺问题，必须遵循的原则是： 必须在道路路基成型（碾压并经过压实度、弯沉、重型击实试验）后，才能做道路附属工程（路缘石、人行道、隔离带）和道路中的给排水工程（路中雨水、污水、给水）。这是为了满足路基的稳定性和设计规定的压实度等要求而必须采取的施工工艺。所以：
1、雨水口接路中排水检查井，其中间接入管道沟槽，必须在路基成型后，道路结构层施工前，进行开挖并安装作业。
2、户前排水管网与路中检查井衔接，其中间的管道沟槽，也必须在路基成型后，道路结构层施工前，进行开挖，并安装管道。管道沟槽，在路基施工时，绝对不能预留，预留会导致路基整体承载力下降，在预留处造成沉降，甚至塌陷。至于户前排水管网支管，是否与 雨水口排水管网支管 在同一标高： 这个要看设计图纸要求了。看设计图纸对管道的坡度、雨水口深度、户前检查井深度的规定。才能知道他们是否位于同一标高。一般而言，户前支管位于 雨水口支管 上方。
第五篇：室外排水检查井、给水阀门井、消火栓等井室的成品保护Microsoft Word 文档
关于室外排水检查井及给水相关井室的成品保护的施工方案
概述
随着建筑业的蓬勃发展，尤其是房地产开发活动日益频繁，在城市中的各项施工活动日益繁多。在长期的施工活动中，每一个工程都存在很多共同的、令人很难处理的问题。现在我们要提及的就是一个很普遍的问题，那就是在房地产开发项目上的一个很小的施工问题。小区检查井成品保护事宜。各个城市均有共同的施工特点，那就是建筑物外一定距离外，譬如1.5米或者3米等等均属于小市政施工范围，一般的情况是该部分施工的质量监督不属于监理公司的监理范围或者是只是名义上属于监督范围。因为这些施工项目均属于各个政府部门的专门管辖，但是随着工程的逐渐增多，政府部门委托施工的队伍越来越差，很多就是临时斌凑起来的临时施工小队伍，不能保障施工质量。主要问题：
1）检查井尺寸打折扣，没有按照施工的要求去做，往往比设计的尺寸要小一些。2）检查井的垫层没有做，或者达不到规定的厚度。3）管道穿井壁细部做法不符合规定。
4）检查井没有根据现场的实际要求进行防水处理，比如说对于那些地下水位较高的地区要采用内外壁抹灰的方式来防止渗水，1:2防水水泥砂浆，内外壁抹灰，厚度大于20mm。
5）检查井的井盖随意乱盖，将给水的井盖盖到污水的井上以及其他行为。
6）井盖与砌筑部位衔接处未按规定敷设相关厚度的细石混凝土垫层，而是直接将其放上，即不能固定，也不能防止水渗入。承重井盖还很可能被车辆碾压移动并与井室分离。
7）检查井内施工完毕时没有进行及时清理，同时也没有按时将井盖盖好，导致施工外部的土石进入井室内部。
8）管道井内的阀门、消火栓等附件安装的不合格，与检查井内壁的间距不符合规定，查水表、开阀门的活动不能正常进行。9）消火栓底部没有设置支墩 10）采用预制检查井的施工未采用相关规定施工，预制混凝土与砖砌结构的接茬未按要求施工，各预制构件之间未进行相关的处理。11）出户管道进入检查井内的长度过长或过短，不符合施工要求。12）检查井砖砌部分灰缝不合格，且未按照相关要求进行勾缝，施工不合格。13）检查井施工完成后未做施工标记，被外侧的土石掩埋。14）检查井的位置有变动未与施工单位总包方、监理方及建设方进行联系，私自施工。以上是这些年来在施工现场中存在主要的关于检查进的问题，形成以上情况的原因很多，有政府部门的原因，施工管理的原因，其中施工管理的原因占主要的部分。解决的办法：
1）拿到施工设计图纸之后不要急于下发至施工队伍，核对图纸与现场比对。发现问题与设计院联系，做好施工图纸会审。并做好图纸技术交底工作，让施工队伍明白，该怎么做。
2）现场管理，井室砌筑与井盖一定要配套，施工的总包单位的施工员要负起责任，加强现场的监督，发现问题及时改正，例如有井盖盖错的，及时纠正。施工队伍的人员大多是农民工，其素质参差不齐，要有耐心。
3）建立起现场监督奖罚机制，尤其是检查井的砌筑环节，每一定数量的检查井为一个检验批，检查合格方可按约定支付进度款。4）建立现场所有单位针对公用设施保护的条例，谁破坏谁修复制度，对于那些破坏公用设施的施工单位隐瞒不上报的予以罚款。并公布处罚情况，告知其他单位。5）划定检查井保护范围，在室外施工的各个单位给他们划分相关的责任区，保护好辖区内的井室。
6）积极完善施工图纸，有变动位置的井室积极上报并备案，工程结束竣工图也随之出来。
7）对于那些很容易被填埋的井室要做好现场标记与图纸标记。方便日后查找。
8）加强现场施工的监督，设立文明施工监督组织，对于那些施工完成后不按规定清理井室内部的队伍予以纠正，并在支付工程款项时体现出来。
9）做好移交工作，后续施工单位进场时，将先期施工情况及相关图纸及时向其说明，并给予积极帮助，防止厂区井室被损坏。
以上的措施未必是解决问题的十全办法，根本的方法还是加强施工单位的施工素质，管理不要流于形式，要抓实际工作。现场的工作要与施工队伍的相关利益挂钩，做到从制度上约束他人，要依法治理，科学管理。另外现在的科学技术日新月异，施工规范有时候跟不上其发展的速度，所以在现场还要活学活用，避免本本主义。真正的将现场管理好，将现场的顽症扼制在萌芽中。
以上是我这几年来从事施工管理工作的一点小小的经验，想分享给大家，有什么好的建议，望及时交流。
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