点检员考试参考资料

第一篇：点检员考试参考资料

考试参考资料

1、集团公司]设备点检定修管理导则

2、集团公司检修管理办法

3、集团公司基建期生产准备管理办法

4、发电企业设备检修导则DLT830-20035、火力发电企业设备点检定修管理导则DLZ870-20046、电业安全工作规程

7、发电设备点检定修管理

8、职业技能鉴定指导书

第二篇：点检员工作总结

点检员工作总结

在公司的正确领导下，在安环部的监督管理下，设备管理部在xx年内未发生重特大设备及人身伤害事故，取得死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故为0的安全良好成绩。而我作为供料净化车间设备点检员及点检站临时负责人，在安全方面做了一些工作，其中有成绩也有不足，现在，我就过去的一年内的安全工作进行总结：

一、xx年安全工作主要的内容

1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，积极上进，爱祖国爱公司，同时努力学习公司的各项安全制度。在行动上，我时时以安全作为标杆，规范自已的各种行为，保障自身的安全。

2.组织进行部门的安全培训工作。平时利用自已负责组织部门培训的机会，协同部门兼职安全员，每月两次对部门的员工进行安全知识培训，共同学习公司的各项安全制度、各项事故案例、上级及公司安全部门的要求文件等，提高部门职工的安全意识与责任意识。

3.加强各点检员的安全保障工作。在点检站的日常工作中，利用点检员办公地点统一的便利，向各点的点检员提出安全的要求，要求各点检员在现场点检及其它作业时，一切须以安全为原则，在从事高空或电气点检作业时，须按要求配戴安全带及停电验电挂牌等措施，同时在点检作业时，须与设备操作工结成安全对子，做好安全互保。通过大家的共同努力，部门在xx年取得了良好的安全成绩。

4.加强检修作业的安全监督。作为一个点检员，日常工作中直接向设备检修人员下达检修指令，亦对检修过程中的安全负有较大的责任。假若在工作安排时，未考虑到相应的危险因素，极易导致安全事件的发生。因此在每一次的工作安排中，都对检修过程中的危险因素进行再三强调，并督促检修人员对所有的危险因素进行相应的防范。同时，要求其他各点的点检员，在工作安排时充分考虑检修时的危险因素，加强安全强调及监督，保障设备检修人员的安全。

5.组织参与设备的消缺技改及安全的设备保障工作。一方面，组织推进辖区内设备的消缺技改工作。年内积极推进供料净化车间的卸料站开袋平台收尘改造、三四系净化出口阀门改造这两个技改工作。从方案准备到具体实施，全程对改造过程进行安排。在技改完成后，将有效减少职工的职业病危害及烫伤。另外，组织参与了电解多功能天车12.5t葫芦安全缺陷的整改，消除了天车安全上的隐患，保障设备及电解员工的安全。6.组织参与设备违章现象的检查与冶理。在安环部、设备部联合进行的的设备违章现象冶理活动中，积极参与，对违章现象进行通报及查处，消除设备指挥、操作过程中的不安全因素，防止安全事故的发生。

二、xx年安全工作的感想与认识

纵观全年的安全工作，我认为首先必须牢固的树立安全的核心思想，在一切活动中，都要把安全作为行动的基石，在职工的安全培训中，必须时时灌输此一思想;另外，必须加强安全的检查，对所有不安全的行为，都要受到相应的批评及考核，因此建立各单位的安全检查与考核制度是十分有必要的;再者，要加强设备方面对安全的保障，通过对设备进行消缺、技术改造，减少设备本身的不安全因素，减少对设备操作人员及使用人员的伤害。

三、不足与展望

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要表现在力度方面。在组织、沟通能力上还尚有不足之处。另外，对于其它车间的设备及安全知识尚需要时间学习。在今后的工作中，我一定认真学习相关安全制度，敢说敢管，努力把设备相关的安全工作做得更好。

第三篇：设备点检员

设备点检员

职业定义：

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；（2）检测设备关键点的运行状态；（3）采集和分析设备状态信息；（4）确定设备检修方式；（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。

设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。

据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。设 备 点 检 表

设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________

序号

项目

点检内容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

电器仪表、热电偶

正常

白 中 夜

炉罐密封

良好

白 中 夜

渗碳介质的管道

正常

白 中 夜

进出炉用的吊车、吊具

安全齐备

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜

设备无异常响声和明显振动

白 中 夜

无缺损零件

白 中 夜 点检方法: 听、看、试

符号: 每天将点检情况按符号划入格内

完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:

点检

前言

设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.设备点检制

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是：

(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。

(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。点检分类

·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架

点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.(1)点检员的基本素质

有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.(2)点检员职责

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.(3)设备管理人员职责

① 负责对点检员的业务指导和管理;② 负责重点检修项目的管理;③ 负责备品备件的组织,管理;

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;⑥ 负责技术资料的管理;⑦ 负责对维修公司的评价.(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.设备点检制

设备点检制的医学内涵

人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。

设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

设备点检制的特点

设备点检制的特点是：

        定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

点检的种类按点检的目的分为：倾向点检（劣化倾向、突发故障和更换周期）和劣化点检（劣化程度和维修判断）：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。

点检制

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线；把专业点检和定期点检作为第二层防护线；专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。

点检活动模型

1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划（作业表）→实施（确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理）→检查（计划表执行情况，信息传递，研讨整理）→反馈（核对计划、标准）。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。

表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。

点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。

“五感”点检的基本条件（1）了解设备

对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异

常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。（2）熟悉图纸

对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。（3）正确判断

根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。（4）掌握各种标准

掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。（5）区别重点设备

掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。（6）有运转标准值

温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。（7）丰富的实践经验

有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。

全面生产维护（TPM）？

在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。

（一）设备维护发展的几个阶段：

生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1）50年代前的事后维修阶段；2）1950年后至1955年的改良维修阶段；3）1955年前后的预防维修阶段；4）1960年前后的维修预防阶段，5）1960前后的生产维护阶段；6）1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。

（二）什么是全面生产维护（TPM）？ TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

1）例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

2）预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

3）预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

4）立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

（三）全面生产维护（TPM）的主要内容：

主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。

1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。

2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。

3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理

4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。

5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析（MTBF）。

平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=运行时间/故障次数

分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：

----选择改进维修作业的对象

----估计零件的寿命

----选择点检点，确定和修改点检标准

----备件标准的确定

实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。

（四）自主保养的推行方法

1）全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。

2）对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。3）制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。

为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。

在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢？我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：

1.确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2.确定点检项目

确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3.制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4.确定点检周期

点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5.确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。6.确定点检人员

所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7.编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢？原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检；③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的烦检。

为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用“心”去看，用“耳”去听，用“手”去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。用“心”看。在设备点检中，切忌“走马观花”。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。

用“耳”听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，“对症下药”。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。

用“手”摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现“千里之堤，溃于蚁穴”的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施“蜻蜓点水”式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。

总之，在生产工作中，应时时将设备点检“三必须”铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为“岗前哨所”，为安全生产保驾护航。

第四篇：输煤点检员考试名词解释

名称解释

1、竞价：是指三个或三个以上供应商在满足要求的基础上，在规定的时间内多次报价，通

过价格竞争确定成交供应商的采购方式。

2、询价：是指三个及三个以上供应商进行应答和一次性报价，在此基础上进行比较而确定

成交供应商的采购方式

3、单一来源采购：是指与单一供应商直接进行谈判，确定成交价格和成交条件的采购方式。

4、竞争性谈判：是指与两个及以上供应商进行谈判，择优确定供应商的采购方式。

5、紧急采购：是指在项目建设、试运行以及生产过程中，因突发不可遇见的情况将拖延工

期、造成重大社会影响、造成事故或者扩大事故，正常采购程序和常规采购周期无法满足现场急需而进行的特殊采购、。

6、统谈长协：集团公司或分子公司组织实施长协采购，与供应商签到长期采购协议，确定

标定、价格、质量、周期、渠道等有个内容，采购需求单位按协议执行采购。统谈长协主要用于采购频次高、通用性强、易于形成规模优势、单一来源等采购需求。

7、统谈统签：集团公司或分子公司组织实施采购。由集采配送单位和供应商签订合同，再

由集采配送单位和采购需求单位签约结算。一级集中采购采取统谈统签方式的，由物资公司作为集采配送单位；二级集中采购采取统谈统签方式的，由分子公司确定集采配送单位。

第五篇：点检员考试试题(B卷)

一、填空题：（每小题1分，共20分）14.定修计划 是控制设备计划停机，有效实施检修的一种1.西昌公司设备管理以设备综合利用效率最大化为目管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。

标，以全面预算管理为基础，以设备四大标准为准绳，15.设备运行信息管理主要管理指标（1）信息掌控 准确以点检定修制为核心，以信息化管理为平台，以社会率:100%；（2）信息处置准确率:100%；（3）设备紧 状态、分析并制订对策。

三、判断题：（每小题1分，共15分。正确的在括号内打“√”，错误的打“×”）

1、西昌公司设备管理借鉴国内先进企业设备管理组织机构 化、专业化维修为依托，推行全员生产维修（TPM）的设备管理制度。2.西昌公司的设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备管 理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以点检定修制为核心，全员参与的设备管理体系。3.TPM 的三全：全员、全系统、全效率。题 4.TPM 的 5S： 整理、整顿、清扫、清洁、素养。5.推行 TPM 要从以下三大要素的实施方面下功夫：⑴ 提高（操作，工作技能；⑵ 改进（工作、精神）面貌；⑶ 改善（企业、运行）环境。6.点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理答方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以 预防维修 为基础，以点检为核心的全员维修制。7.点检管理的要素包括 制定标准、编制点检计划、编制准点检路线、点检实施和点检实绩管理。8.点检实绩的分析方法包括排列图法、倾向管理法和圆图比较法。9.设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综不合效率最高、故障最少、维修费用投入 最合理的目标。10.TPM 的五大支柱包括最高的设备综合效率、设备终生全系统的预防维修、所有部门都参加、从最高层管理 人员到工人全体参加和实行动机管理，即通过小组活动推进 生产维修。内11.定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按 定修模型 进行的计划检修。12.定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修线时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。13.“三化”管理是指通过持续不断的技术研究和技术进步，推进设备备件国产化、长寿化和通用化，不断改善设备 运行状态和降低 运行成本的一系列技术转封化、改进工作。密急抢修呼出 到位率 :100%。

二、选择题：（每小题2分，共30分）1.设备运行管理特点是构建设备运行状态维护体系，形成了（A、闭环）管理，采用先进的设备管理信息系统，提高工作效率。2.各维修单位是（B、合同）指定区域设备维修的责任单位，负责合同指定区域的设备维护、日修、定修、抢修和备件准备与修复。

3、西昌公司设备管理体系是借鉴国内冶金行业设备管理的先进思路，传承攀钢钒设备管理理念，以管理科学化为导向，建立以(B、点检定修制)为核心，全员参与的设备管理体系

4、TPM 推进过程大体上分4个阶段(C、12)个具体步骤。

5、设备点检定修制是以(C、点检)为核心的管理体制。

6、点检按种类分为良否点检和（B、倾向点检）。

7、通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前（C、5-10）天，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。

8、TPM 的定义：以提高设备综合效率为目标，以(B、全系

统)的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

9、设备点检定修制应坚持(D、预防为主)的指导思想。

10、专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据(B、点检标准)，认真进行点检,及时发现和判断设备故

障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。

11、定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按（D、定修模型）进行的计划检修。

12、定修制以(D、设备的实际技术状况)为基础，与点检制互为因果关系。

13.定修模型和计划值可为公司原料、（D、生产）、运输、能源、安环等计划编制提供依据。14.编制定修计划的基本原则包含充分有效原则、经济合理原则、统筹安排原则和（C、有利于生产运营和市场营销原

则）。15.设备运行状态管理的主要内容可分为设备运行信息管理和（C、设备故障）管理两部分，即掌控和处理设备运行

建设经验，传承攀钢钒设备管理传统，充分发挥二级单位设备管理人员的主动性，建立两级设备管理机构。（对）

2、设备管理部门负责组织研究公司设备管理战略规划，积极发挥参谋职能，为公司管理决策提供依据和支持。（对）

3、兼职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当点检计划编制完成后，即使当设备状态发生变化时，也不得随意改动。（错）

4、全员生产维修中的小组一般为 3-10 人，组长由管理科室领导指定。（错）

5、点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩研究两部分。（错）

6、从点检作业区、设备管理室到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。（对）

7、设备状态受控点管理层级分为公司受控、二级厂受控和作业区受控。（错）

8、关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的、不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。（对）

9、凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。（对）

10、点检员资格确认考核的专业范围主要包括机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。（对）

11、设备运行信息来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。（对）

12、三级及以下设备事故由设备所属单位的设备室组织分析处理。（错）

13、各种有消耗规律的日常维修备件可以纳为库存储备资金的备件。（对）

14、设备备件修复的基本原则：采用修复件与采购新品比能节约采购成本，一般情况下备件修复费不得超过原值的 40%，特殊情况下不得超过原值的 60%。（对）

15、急件在按期到货当月进入消耗，检修备件必须全部进入

该检修项目消耗，日常维修备件在入库后 90 日内进入消耗（补充储备定额的备件除外）。（对）

四、简答题：(每小题5分，共20分)1.请简述减少企业在生产过程中的八大损失（TPM 的最终目的）？

答；（1）停机损失（2）运行损失（3）质量损失（4）生产人工损失（5）生产线组织损失（6）人为损失（7）产量损失（8）能量损失

2.简述TPM 推进过程的四个阶段？ 答；（1）准备阶段

（2）开始阶段

（3）实施推进阶段

（4）巩固阶段

3.简述定修制的五个步骤？

答；工程立项-委托-工程接受-工程实施-工程记录 4.简述定修模型设定值追求的目标？

答；在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。

五、论述题：（15分）

1.请结合自身岗位实际谈谈如何做好TPM推进工作？