电厂D级检修总结

第一篇：电厂D级检修总结

****电厂D级检修工作总结

***电厂#1#2机组D级检修工作于年月日正式开展，月日结束，双机并网发电，运行平稳。此次检修项目是我公司第一次出外承接的项目，是实施打造***品牌战略迈出的第一步。检修期间，我们严格遵守电厂的各项规章制度，安全高效保质的完成了合同所列项目及其他追加项目，成功走出了第一步。通过此次出外检修我们不仅锻炼了队伍，学到了电厂先进的管理制度，也发现了出外检修的诸多不足。

值得我们认真学习的内容主要有以下三点：

（一）定制管理设施齐全、制度执行到位

定制管理制度在电厂做得相当到位。安全围栏、胶皮、标志牌（检修区、废品区、备件区、工具区）齐全规范，每个安全围栏的正反两面还印有不同的安全警示语，提醒工作人员时刻注意安全。定制管理制度执行到位，工具、废品、备件摆放的十分整齐，工器具合格标签齐全，焊线的铺设、倒链的使用等等全部符合要求，工作现场整齐规范，安全监督人员检查细致到位。

（二）检修文件包制定具体、全面、合理、实用性强

检修文件包贯穿在检修的全过程，是检修工作的指导性文件，非常值得借鉴仿用。其中的内容有工作前的工作票准备、工具准备、人员准备、检修工序卡、检修质量标准、检修质检点、修前设备状况和修后评价等，每一个过程都需要工作负责人及相关人员签字，能够确保工作的进度、执行度和检修质量。

（三）人员责任心强，工作细致入微

发电厂的职工每天都是第一个到现场，最后一个离开，从不放过任何一个质检点的检查工作。每到一个质检点他们都认真检查，关键步骤全程监督，如热一次风膨胀节接头的粘接工作，从拆接头剥开每层材料到粘接好后压铁板固定接头他们一直监督指导，严格按照检修标准执行。检修质量严格把关，即使是炉膛内播煤口的衬板更换也不例外，不仅要焊接牢固，还要美观。

在本次D级检修中我们在人员分工、安全管理和进度的把握上做的比较出色。每天工作前坚持开早会，汇报前一天的工作情况，安排当天工作，及时调配人员，保证当天工作能顺利完成。焊工、电工统一指挥，随叫随到，保证工作进度，工具专人管理，随用随拿及时还，保证工具的使用效率。开工前检查现场的不安全因素，对工作人员进行安全交底并签字，保证工作安全顺利的进行。外协队伍派专人负责协调，保证所需材料、工具及时到，监护施工过程，及时制止违章，保证施工步骤正确，质检点无遗漏，检修质量合格，使其能安全顺利的开展工作。

本次出外检修毕竟是第一次，我们也遇到许多困难，存在诸多不足。

（一）工器具准备不齐全，不能满足现场的工作需要。经常因为

工器具的借用影响工作进度，导致加班。

（二）消耗性材料的使用责任未明，如氧气、乙炔的领用问题，由于事前未明确厂方是否提供氧气、乙炔，导致领用环节出现

诸多问题，厂方不提供氧气、乙炔或者延迟领用，耽误工期。

（三）外协队伍施工人员不足。应该根据现场实际工作情况，了

解外协队伍的工作进度，发现进度比预定慢时，应尽快要求其加派人员，以免耽误工期。现场个别工作条件复杂，仅靠经验较难判定工时，应根据现场实际工作进度及时调整人员。

（四）检修备件未及时准备。在办理工作票前，应该落实可能要

更换的部件是否到位。以免工作时由于缺备件导致人员闲置（工作票不能同时办两张），浪费人力资源。

通过这次出外检修我们应该借鉴发电厂的好的管理制度，学习好的工作作风，总结出外检修经验，完善存在的不足，克服困难，为实现 “走出去”打造品牌的战略做好准备。

第二篇：级检修总结

检修工作总结

我厂#4机组脱硫脱销及汽轮机通流部分改造工作于2012年7月 5 日正式开展，此次检修项目是我公司第一次对现有设备彻底改造项目。检修改造工作期间，我们严格遵守电厂的各项规章制度，安全高效保质的所列项目及其他追加项目，为明年#3机组贾修改造工作做准备。通过此次检修改造工作我们不仅锻炼了队伍，学到了先进的管理制度，也发现了诸多不足。

值得我们认真学习的内容主要有以下三点：

（一）定制管理设施齐全、制度执行到位

定制管理制度在电厂做得相当到位。安全围栏、胶皮、标志牌（检修区、废品区、备件区、工具区）齐全规范，每个安全围栏的正反两面还印有不同的安全警示语，提醒工作人员时刻注意安全。定制管理制度执行到位，工具、废品、备件摆放的十分整齐，工器具合格标签齐全，焊线的铺设、倒链的使用等等全部符合要求，工作现场整齐规范，安全监督人员检查细致到位。

（二）检修文件包，两票制度，五票联动制定具体、全面、合理、实

用性强

检修文件包，两票制度，五票联动贯穿在检修的全过程，是检修工作的指导性，安全性，程序性起到很重要的作用，非常值得借鉴仿用。其中的内容有工作前的工作票准备、工具准备、人员准备、检修工序卡、检修质量标准、检修质检点、修前设备状况和修后评价等，每一个过程都需要工作负责人及相关人员签字，能够确保工作的进

度、执行度和检修质量。

（三）人员责任心强，工作细致入微

发电厂的职工每天都是第一个到现场，最后一个离开，从不放过任何一个巡检点的检查工作。每到一个质检点他们都认真检查，关键步骤全程监督，如炉本体整体改造工作，从每一层加热器拆除到脱硫脱销改造我们一直监督指导，严格按照工程标准执行。检修工程质量严格把关，对每个人的工作细化，严格遵守两票制度。

在本次检修改造工作中我们在人员分工、安全管理和进度的把握上做的比较出色。每天接班对现场经行全面检查，接班会汇报前一天的工作情况，以及工作票执行情况。然后安排当天工作，对押回，提取，办理工作票的程序严格把关。对外单位施工负责人做好交流及联系，做到工作负责人随叫随到，保证工作质量，进度，队现场5S管理落到实处。随用随拿及时还，保证工具的使用效率。每天接班后检查现场的不安全因素，对工作人员进行安全交底并签字，保证工作安全顺利的进行。

本次检修改造工程毕竟是第一次，我们也遇到许多困难，存在诸多不足。

（一）工器具准备不齐全，不能满足现场的工作需要。经常因为

工器具的借用影响工作进度。

（二）现场安全警示不到位，围栏，标示牌，安全网，胶皮等等

不能有效的，全面的，无死角的执行到位。

（三）外单位施工人员安全意识淡薄，对安全带，灭火器，劳保

穿戴没有严格要求。

（四）现场环境炎热，环境炎热导致施工人员无法全身心的投入

工作，淡薄安全意识，降温降暑应着实加强。

通过这次检修改造我们应该借鉴好的管理制度，学习好的工作作风，总结出有效的工作经验，完善存在的不足，克服困难，为明年#3机组检修改造工程做好准备。

运行一值张剑

2012年8月4日星期六

第三篇：电厂检修总结

检修技能培训总结

光阴似箭，转眼间，两个半个月的培训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两个半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。

开班后，培训老师们简单组织了一个培训开班仪式，然后就是理论学习发电厂的知识、安全教育、工作票管理、班组管理检修文件包制定及使用。

之后我们进行了六天钳工培训，主要培训了金属材料、公差配合、画法几何与机械制图等基础理论，在实际操作训练中，每个工件加工前，集中现场讲授加工中需要运用的工艺尺寸计算、测量误差和加工误差的产生原因和控制方法，金属切削原理，机床夹具工件定位等专业理论，每个工件加工完毕，都要把我们集中起来，对工件进行总结，分析存在的问题和产生的原因，提出解决方法，使我们加深理解通过大量的基本操作训练和工件制作，我们这批学员测量、划线、尺寸计算、量具使用、錾削、锯割、锉削、钻孔、绞孔、攻丝等操作技能基本都能熟练运用，具备了一定的分析判断能力，更重要的是通过具体的实践，激发了学员对钳工技能的兴趣，为我们以后的能力提升打下了良好的基础。

为期六天的起重培训虽然时间短，收获还是很大的。我们主要学习了《起重工》、《起重指挥》等内容。老师系统介绍了起重指挥司索作业人员应学习掌握的安全技术理论知识。共分两部分，第一部分是起重指挥司索作业人员安全技术培训内容，包括起重机的构造与性能、力学基础知识、物体质量的计算方法、起重吊点的选择及物体绑扎、索具工具及设备、起重方案的确定、起重吊运指挥信号和起重作业安全技术操作规程。第二部分是起重指挥司索作业人员安全技术考核复习题及试卷实例。通过这几天的培训,我也感觉自己要学习的东西还很多，要走的路还很长，必须在工作中不断的努力来提高能力、弥补不足，做好准备迎接更高的挑战。

为期十四天的焊工培训结束了，在这短短的焊工培训中老师介绍了各种焊接工艺及焊接技能，包括气焊、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊接与切割等焊接方法。到了实习场时，师傅给我们讲了一些理论上的东西，引弧、运条、焊缝收尾是最重要的。讲完之后就我们自己操作，只有多练习才能熟练地掌握这项技能，老师严肃的说。

接下来就是CAD学习，通过这一周的学习，使我对CAD有了进一步的了解，一开始觉得它不是一个轻易学好的软件，觉得用处不是很大。但是一周学习下来，使我对这个软件的看法彻底改变了，不但用处很大，我们可以用它作出各种工件的图画，而且易学，就是把那些基本的套路把握熟悉了以后就很简单了，重要的一点就是对自己要画的东西一定要熟悉，否则一些重要的地方就会有所差池。在此次的学习过程中，我学到了很多。还记得刚开始画时，对各种命令的不熟悉，导致了一个很简单的图都要画很久。但是，到了实习快结束时，我早已对各种命令烂熟于心，一张复杂的图很快也就画出来了。现在的我用Auto CAD绘图的速度快了很多。而且知道了很多快捷方式的运用。我相信在以后的学习中我一定会做得更好。

眼看培训快要结束了，剩余时间学习的是联轴器找中心，陡河电厂的老师傅给我们介绍了找中心的目的、中心不正的危害、找中心的准备工作及注意事项、测量方法、找中心的调整方法。这些都是他多年工作的经验。经过反复练习，大部分学员都掌握找中心的基本方法。这些技能将伴随我们终生。

最后，诚挚的感谢公司领导和部门同事在工作中对我的关心 和帮助，也感谢公司给了我这样的学习机会，我将会在以后的工作中更加努力。

第四篇：电厂汽轮机三号机A级检修学习体会

三号机A级检修学习体会

一个半月的检修生活，使我们受益匪浅。学习了很多汽机本体的专业知识，以及作为一名检修工人的工作态度。也实实在在的感受到大修各车间各班组同心协力的氛围。同样也增长了我们的见识，提高了自己。

三月二十号回沙电，有种回家的感觉，第二天到车间班组报道。我们两人被安排到气机综合班，和师傅们四人一共六人一块上夜班对低压缸进行检修。由于人手少当天晚上我们就参加了工作。到今天一个半月的时间过的很快。也很存实、也学到了很多的知识。

一个半月的大修时间，由对汽轮机本体的不了解，到对低压缸的结构组成、及对低压缸的检修工序、各构件的名称、作用、间隙的调整的了解。有了一个很大的进步。从认识风动电动液压扳手，使用大敲击扳手，抡大锤开始，以及认识测量哇窝使用的内径千分尺，测量仰度的镜像水平仪，测量间隙使用的量块、百分表、塞尺、深度尺、楔形塞尺等的使用方法。增长了我们的见识也丰富了我们的学习知识。

一段时间的学习对低压缸有了一个初步的了解，低压缸也是内外合缸组成。由转子、隔板、轴封、气封、油挡、轴承、抽气管道、分流环、导流环组成。凡是在转子上的构件都有间隙要求，需要调整而且必须达到技术要求。缸体分为 A侧和B 侧，转子是由Ｂ侧向A 侧旋转。转子受热膨胀、膨胀间隙大、A侧的汽缸哇窝中心、隔板洼窝中心要比B侧大0.40 mm、隔板分为十二级、正反各六级、电机侧为正、高压转子处为反。

解体低压缸，吊装内外缸、出隔板、转子、油挡轴封、测量通流间隙、转子晃动、飘偏、仰度记录原始数据。很快我们就完成了对低压缸的解体。之后我们跟着师傅们清理隔板，打磨汽缸结合面、清洗气封、为回装做准备，一切的东西对我说都是新奇的。从未接触过、存满好奇。

四月十号回装、确定低压缸向两边找中心。在和师傅们聊天中得到信息，我们需要找内缸中心，隔板中心、研磨轴瓦、找轴封间隙、油挡间隙、汽封间隙。一切都是为了使转子动静之间的间隙符合技术要求。为最后的对轮找中心做准备。

几天后定缸，也可以称为内缸找中心，保证3—4号轴瓦安装合适。吊装内缸进转子测量内缸哇窝中心，调整内缸纵向间隙，根据哇窝中心算出需要调整的数值。缸体一侧前后各打百分表一块。另一侧使用千斤顶，同时查看百分表的数值，直到调整到合适的数值。之后进二六级隔板进转子，测量内杠哇窝中心和二六级隔板哇窝中心。确定内缸的位置。装入低键、焊死、低键与缸的间隙。左右为0.05 mm 上下为0.5mm、初步确定内缸的中心。内缸找中心是我们找的第一个中心，我们跟着师傅们压千斤，打表，看表。扶尺子配合师傅测量忙的不亦乐乎。

确定内缸的位置。之后的任务是调整隔板的中心，据师傅们说隔板的调整是项麻烦的活。

隔板的作用是将高压蒸汽的内能转化为动能。隔板是汽轮机很重要的部件，也是检修中比较费时的部件。

隔板一共有十二级正反各六级吊装到内缸。进低压转子、测量隔板的哇窝中心，隔板的下方的哇窝中心使用压铅块的方法测量，然后测量通流间隙（通流间隙是隔板和叶片间的距离，转子受热膨胀后高速旋转如果间隙太小就会产生静动摩擦。）测完后根据数据分析。综合考虑。来确定调整隔板的数值及是否需要从新调整内

缸中心。此次检修就从新调整了内缸的中心，因为内缸偏低了，没有达到技术要求。

确定内缸位置后调整隔板中心，隔板找中心需要调整隔板的挂耳和低键的方式来达到技术要求。调整量较小的情况下可以调整挂耳，通过加减垫的方法调整隔板中心。调整低键是根据隔板哇窝中心Ａ侧和B侧的数值算出需要调整的量和方向。需要考虑A侧数值要比B侧大0.4mm、和隔板的横向串动量。在低键的A侧或是B侧磨掉需要调整的数值，保证低键原始数值不变，在低键对应的方向通过焊补、磨销的方法加上同样的数值来调整隔板的中心。通过和师傅的学习，在此环节我们还学会了怎么测量隔板的窜动量。

隔板经过反复调整、符合要求后。装汽封块、汽封装在隔板内圆处作用是防止隔板前较高压力的蒸汽漏到隔板后压力较低处影响机组的效率。汽封间隙使用塞尺粘贴医用胶布测量、径向间隙，通过贴胶布（每层胶布的厚度大约为0.23mm）、汽封下边加筷子（因为汽封下面有弹簧片，加筷子是避免它动，这样压出来的值才是真实的），然后放下转子进行盘车（要在转子上抹上红胆粉），再吊起转子看看胶布的情况，通过在车削汽封背弧或是钉样冲眼的方法进行调整。当压好后，对两侧还要用筛尺筛进行进一步的检查，如果不合格还要做出相应的调整。我们几人往汽封里钉筷子，粘医用胶布。光胶布就用了好几箱。汽封的调整也是一项很费时的环节。

汽封调整好。调整轴封。轴封装在汽缸的两端。作用是防止外界的气体进入低压缸。和汽封的调整方法一样。转子转速越高轴封的效果越好。轴封汽封调整好后。试扣内杠、并紧三分之一的内缸连接螺栓，汽缸结合面要符合0.05 mm不入的要求。紧接着是装油挡，油挡是防止各轴瓦的油渗漏，油挡间隙A侧为0.3mm B侧为0.2mm下面为0.05mm，油挡随小也需要反复调试，调整两侧的垫片、螺栓的松紧来达到最终的要求。上油挡间隙太小还需要对油挡的密封齿研挂。我们也亲自动手调试。用塞尺塞间隙，加垫片，紧螺丝，用刮刀刮油封，用多大的力、能下多少量。这样用刀都需要不断的和师傅们学习。练习、感悟、。

调整油挡合适对转子进行仰度、飘偏、晃动、测量。符合要求，电气人员吊装转子到位，然后对发电机转子和低压缸转子找中心及张口测量。找中心同样是把对轮分成四等分进行测量，把各转子的对轮孔的编号正确对应，串入盘车销，把百分表架好无晃动，盘车90度测量一回外圆和对轮张口并记录数值。张口使用量块测量。然后查看数值算出中心和张口数。根据数值分析转子的高低左右的调整量，通过调整轴瓦来达到技术要求。由于低压缸内缸、隔板、轴封等都是通过转子找的中心，过多的调整低压转子的支撑瓦3/4瓦会改变已经调整好的各项哇窝中心，所以要采取调整发电机5-6瓦来找中心，直到符合要求。就在中心验收合格后的第二天在找中心的时候又有变化了，让许多人费解。后来发现发电机端盖上的时候螺栓没按要求紧影响了中心。还是老师傅们有经验。永远有我们学习的东西。

轴瓦是轴承的一部分，支撑着转子的全部重量，需要对轴瓦进行间隙和紧力测量。测量方法是使用圧铅丝的方式。瓦与轴的间隙为0.4 紧力为0.02-0.04之间。找中心调整轴瓦加减垫片、研磨瓦下垫铁也是一项费时费力的活，不但需要内心。而且需要娴熟的技术。

使用磨光机对轴瓦垫铁进行研磨，均匀的涂一层红丹粉，放下瓦块。朝着转子旋转正反方向来回活动瓦块，吊起瓦块查看垫铁与瓦枕的接触情况，最终磨掉要磨的量并且使接触面积在75％以上。达到要求在找中心，如中心张口不符合要求在从新研瓦找中心。反复工作直到中心验收合格。中心要求不大于0.02mm 张口要求下张口不大于0.03。我们也体验了一下研瓦，总得来说需要不断的练习。研瓦找中心也是一项细活我们需要学习师傅们不急不躁，认真仔细的工作态度，不断学习练习他们娴熟的技术。

中心验收合格，装发电机内油挡、研磨密封瓦套中分面，装密封瓦、装发电机端短轴，调整短轴瓦座得位置。调整量为轴在轴瓦内B端减A端等于29，要考虑对轮开口数值，需要减去对轮开口数，之后调整轴瓦的抬轴量，每一项活对我来说都陌生的、存满了好奇，同时也在认真的看、问、学习。

五月十号通知回塔山一个半月的检修生活过的很快，各车间班组及西北电建的人员一起工作，从上到下的交叉作业、高空作业。却井然有序，分工明确。各路人马忙碌的情景记忆忧心。跟着师门学习着，进步着，增长了我们的见识，也开阔了我们的视野。

师傅们干活认真仔细，麻利 迅速，不怕苦不怕累的工作作风，电气焊 研磨等掌握多种技能的复合性技术能手。是我们的榜样，我们年轻需要不断的学习不断的进步。

输煤班 ：戈伟珍

第五篇：电厂1号机组A级检修进度控制网络图

****电厂1号机组A级检修进度控制网络图月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日 电气二次开 工006kV21厂用段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查.直流系统检修.计量系统检修2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯效验，保护传动。5011、5012断路器保护检修16 17166kV厂用22及公用02段电源进线,母线PT,进线PT,综合保护装置、控制、测量装置及回路检修、事故按钮检查UPS系统装置检修，装置模块检查。2号发变组保护改造、装置试验及主变、高厂变、高公变瓦斯校验，保护传动。5011、5012断路器保护检修31 3215励磁系统接线检查，端子紧固，跨接器、非线性电阻检查，开关量信号核对试验，调节器设置参数检查柴油发电机控制模块，PLC柜外观检查，接线回路检查；变送器效验；CT、PT回路接线检查；46 4715发变组保护相关实验(含发电机短路实验）励磁系统相关实验49 5003161702脱硝改造设备电缆敷设喷燃器改造设备电缆敷设202106242508就地设备安装电缆校线、接线锅炉风烟系统检修323311343510设备传动试运锅炉氧量、风量测量系统检修配合机务拆除现场设备热控0停机101110汽水系统排污门更换高加液位计改造141504锅炉汽水系统检修凝结水系统检修真空系统检修171807石子煤斗料位计更换锅炉制粉系统检修212211点火程控系统、火检系统检修303110配合机务拆除现场设备配合机务拆除现场设备DCS系统修前备份脱硫DCS系统修前备份101110101110给水系统检修循环水系统检修循泵液压蝶阀电源改造252608循泵液压蝶阀取消PLC凝汽器检漏改造吸收塔浆液密度计改造锅炉辅机保护连锁传动MFT传动DEH系统检修ETS系统检修MEH系统检修CV阀控制回路改造4041定子水加碱装置改造4344汽机辅机保护连锁传动0803ETS传动404110锅炉工业电视检修火检冷却风改造4344034748大连锁传动 49500204原、净烟气浊度分析仪更换浆液PH计探头更换氧化风机电机温度接线盒改造精处理钠表改造工业电视视频电缆更换333408除灰控制系统检修除渣控制系统检修电除尘控制系统检修精处理控制系统检修辅控网检修434410精处理保护连锁传动脱硫辅机保护连锁传动阀门传动44 4526汽水系统阀门解体17 1817汽水系统阀门检修吹灰汽源管道改造，疏水改造、炉外管道支吊架调整21－26磨煤机、给煤机及密封风机检修14 1526 2714炉侧疏水改造、汽水管道支吊架调22、24、26磨煤机大修、给煤机及密封风机解体完送粉管道磨损治理送、引风机解体检修；整热风道风门检修17 1817磨煤机油站试磨煤机可调缩孔更换运，热风门传动。42 4316RB试验增压风机热态试验14磨煤机多出口装置更换送、一次风机及引风机回装32 3315烟、风道检修，水平烟道漏点处理低温过热器加防磨罩结束，受热面防磨防爆换管结束，焊口检验合格；受热面管子鳍片9送、一次风机和41 42送、一次风机和引风机检修；引风机静叶装置改造；烟道膨胀节更换引风机油站试运，挡板传动。水压试验43 4412锅炉炉内平台搭设、验收开 工0004 05尾部受热面防磨防爆检查割除燃烧器吊装通道钢结构。03 040304升降平台组装验收完成；省煤器割管取样。水冷壁防磨防爆检查07 080310 1103拆炉内脚手架封人孔门、具备点火条件49 500201炉内防磨防爆检查，割管取样后屏再热器外6圈拆除16 1706受热面割管取样换管焊接、防磨防爆检查缺陷处理；低温过热器加防磨罩未级受热氧化皮检查、减温器喷嘴检查，后屏再热器外6圈拆除风喷3、1号角燃烧器拆除吊装到位。21 2204水冷壁鳍片漏风处理25 260831 32管卡恢复，密封焊接。后屏再热器外6圈安装，取样管恢复；清理炉膛。辅机试运冷风动力场试验锅炉点火50 510146 470347 48RB试验脱硝系统调试58 08水平烟道架子搭设完后屏过热器定位管检修，后屏再热器外6圈安装06割除需拆除的刚性梁；燃烧器吊装装置及滑道完善；燃烧器改造标高定位，割除水冷壁鳍片。2号角燃烧器拆除吊装完成燃烧器外部保温拆除、油枪、等离子部件、一次风弯头、插板门、热控仪表及燃烧器附件拆除。空预器入口烟道拆除、锅炉出口烟道拆除装设临时单轨吊，径向密封片拆除、蓄热元件拆除、隔仓底部格栅拆除，隔条焊接11 12082号角4号角燃烧器吊装拆除完；2号角燃烧器焊接完成。15 1604口吊装，焊接。17 18023、1号角燃烧器焊口焊接；4、3、1号角1-4号角水冷壁鳍片焊接，刚性梁移位安装风吊装焊接32 3311锅炉水冷壁缺陷处理35 363锅炉受热面喷涂42 437动力场架子搭设吹灰器调试40 4116SCR进出口烟道安装，空气预热器出入口膨胀节更换14 151224 25回装蓄热元件，回装密封隔条，回装密封片，重新调整密封，空预器更换永磁耦合器空预器改造收尾工作。预热器间隙调整，空预器吹灰器安装。1002 03空气预热器开孔，装设临时单轨吊02空预器上下轴承检修；空预器润滑油站漏点治理；扇形板提升杆密封治理；减速机检修；转子垂直度检查调整。空预器油站试转小机油动机拆除返厂检修（往返运输）小汽机油动机拆除02 030203 0401轮机汽05 0602修前数据测量部套清理21、22小机通流检查，轴承检修、小机解体缺陷消除21、22小机通流调整小机油系统检修、冷油器解体检修20 211521、22小机扣缸23 2403扣21、22小机前轴承箱26 2703扣21、22小机后轴承箱29 300321、22小机油动机安装21、22小机滤油及油循环36 370721、22小机调门静态试验39 4003小机保温及化妆板恢复46 4707小机试运超速试验小汽机保温拆除19 2013油系统清扫、各部件回装EH油系统检修主调门油动机拆除06 0706主汽门及调速汽门全部解体内部清理打磨配合金属监督检测，阀芯与阀座密封线检查16 1710EH油箱清扫EH油泵、供油系统及管路改造变更24 2508主汽门回装27 2803调速汽门回装34 3507油动机及操纵座复装EH油系统冲洗41 420745 4604油动机活动试验EH油系统油动机及全部返厂部件修复（含往返运输）汽机开 工00拆除化妆板02 0302 联通管移位、轴承箱揭箱、导汽管法兰解体、修前全实缸中心各轴瓦解体、联轴器解体05 0605低、中汽缸揭缸06 070411 12修前数据测量各支持轴瓦解体07 0810 110405低压缸半实缸数据测量高/中压缸修前数据测量高中压下缸回装，半实缸找中14 1516 17心0203高压缸揭缸低压缸动静部套清理、汽缸严密性检查各支持轴瓦及推力瓦检修主机润滑油系统及设备检修洼涡中心调整半实缸初找中心20 210423 2403高/中、低压缸汽封、轴封、通流间隙调整27 28低压缸各部件回装扣缸30 3104高/中压缸回装扣缸33 3403 联通管导汽管回装35 3602 全实缸中心复测低发对轮初找中心低发、发励对轮中心调整发电机密封瓦回装04励磁小轴找正，摆动检查42 430345 46主机盘车49 5039 40隔板中心调整轴瓦垫块研磨集电环#11瓦解体配合发电机抽转子06 0701内部套各部件打磨清理低压缸具备扣缸条件高/中压缸清缸发电机穿转子03发电机端盖封闭#11瓦回装轴承箱封闭03保温及化妆板恢复0425 2619密封油系统及设备检修35 3612主油箱清理、验收、封闭主机冷油器清扫39 4004071～9瓦轴承箱上盖回装主机油循环（油箱）42 4303主机油循环(进瓦)45 4603发电机风压47 480207 08凝汽器等换热器冲洗07凝结水系统阀门检修凝结水系统滤网清理11 121119 2012凝汽器热井清理、闭冷水冷却器内部清理、检修29 3010凝汽器及凝结水系统管道阀门检修43 4414真空系统灌水查漏45 4602向锅炉上水配合水压试验真空系统、闭冷水、凝结水系统水泵解体21、22循环水液控蝶阀油缸解体返厂3台前置泵解体、电泵电机轴瓦检查03 0403真空泵及各冷水泵测量检查清理前置泵清理测量、21、22汽泵轴瓦、推力瓦检查14 151429 3019真空泵和各冷却水泵测量、检查、回装及试运转前置泵回装、电泵中心调整、高加及除氧器清理检查32 331843 4414汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵电机拆除，旋转滤网设备检修kVGIS设备、主变、高厂变、高公变检修；炉侧PC、MCC¶Î及就地控制箱检修；炉侧高、低压电动机检修汽水系统管道阀门检修21、22循环水泵和液控蝶阀油站检修、二次滤网设备检修汽水系统阀门回装传动循环水系统通水检查43 4411循环水系统及设备恢复kV21、22厂用段开关、02公用段开关及段检修；6kV封闭母线检修；机侧高、低压电动机检修12 131226 2714kV干式变压器检修、开关传动试验；机侧PC段、MCC段检修39 4013设备见本色；设备传动试验电气一次开 工00热水流试验排氢发电机断引氢冷器检修02 0302拆刷架、集电环 发电机端盖05 060306 0701定子槽楔紧力检查铁芯紧力检查13 1407定子端部绕组及固定件检查；定子端部电气试验；测温元件检查；氢冷器检修后回装21 2208定子绕组及膛内检查清理；定子出线套管检查及出线罩内固定件检查并清理28 2907转子检查清理，转子通风试验 气密试验32 330433 3401回装发电机端盖及人孔门发电机集电环、励磁刷架及刷握检修发电机风压试验45 461247 480249 5002抽转子穿转子启机前氢气置换02 0302除雾器检查、清理增压风机大修14 1512氧化风机检查、换油，增压风机内部及油站检修26 2712各部回装35 3609增压风机校对动叶开度增压风机油站试转，处理缺陷系列石灰石制备系统试运设备卫生清理给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查05 0605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换11 1204设备回装、加油、刷漆球磨机油站试运15 1604系列石灰石制备系统试运20 2105给料机、皮带机解体球磨机内部及轴瓦检查25 2605球磨机、给料机、皮带机检修石灰石旋流器的清理更换32 3307设备回装、加油、刷漆球磨机油站检修、试运拆除脚手架封闭底层人孔38 390643 4411脱硫开 工0002 0302吸收塔排浆、清理底部石膏、出入口烟道石膏清理、烟道防腐层检查、修补12 1310搭设脚手架、清理石膏结晶体防腐层检查、吸收塔喷嘴检查石膏脱水设备试运18 1906更换喷嘴、玻璃管道检查、修理，防腐层修复、养护31 321335 3604吸收塔注水、循环冲洗喷嘴喷淋试验39 4004吸收塔放水及二次清理消除渗漏点、封闭人孔石膏脱水设备试运42 4303吸收塔二次注水44 4502增压风机试运辅机试运46 470248 4902冷风动力场试验真空泵、真空皮带机解体05 0605真空泵、石膏旋流器检修三台循环泵、两台扰动泵解体吸收塔事故减温水系统安装14 150920 2106真空泵、真空皮带机解体26 2706真空泵、真空皮带机系统检修循环泵、扰动泵对轮中心找正37 381143 4406设备卫生清扫、刷漆泵体检修、叶轮及口封环修补03 040318 1915吸收塔事故减温水系统试运23 2405捞渣机本体检修02 030222 23捞渣机附属设备检修29 3020各地坑清理43 4414设备卫生清理链条及刮板更换、更换铸石板水封槽检修更换损坏变形的水封槽冷灰斗检查捞渣机渣水循环系统设备拆除07汽轮小机揭缸机定速并网试验图例设备卫生清理02 030210 110820 2110密封装置安装43 4423除灰开 工0003 0403捞渣机液压马达减速机改造增加一套电机减速机埋刮板机检修更换刮板、托轮，修复耐磨板设备试运15 161217 1802紧前工序完成时间设备卫生清理除渣系统试运46 470349 5003紧后工序开始时间设备刷漆、养护43 4426紧前工序1617紧后工序03紧前工序工期埋刮板机试运15 161217 180203 0403设备刷漆、养护43 4426设备卫生清理输灰系统检修04 0508 090415 160722 230743 44设备卫生清理电除尘器各灰斗输灰03阴阳极振打系统检查更换芒刺线更换螺旋线检查更换电除尘振打系统检修21