第一篇:炼 铁 三 月 份 检 修 总 结
炼 铁 三 月 份 检 修 总 结
我单位在炼铁三月份检修工作中共计完成日检修任务单项目409项,抢修47项,机械设备小型改造35项,制作项目21项,共计完成炼铁检修任务512项。
在日常维护当中,我们听从炼铁设备部门的安排认真完成炼铁点检部门所下发的日常维护检修任务。在完成日常维护检修和抢修项目工作当中我们也发现了我们检修人员中的一些工作人员素质比较差适应工作环境比较慢的一些问题。这些缺陷在我们日常维护中也突出了我检修工作的不足和我检修力量的整体下滑。
另在炼铁设备管理领导带领下对炼铁的一些设备进行了改造。但是由于有些现场的操作人员对设备的操作不熟悉对设备的操作不当造成了对设备的严重危害。如炉台开口机由于操作工的操作失误多次把旋转液压缸撞掉从而也加大了我检修人员的抢修次数。
一个月的检修工作中我们也认识到了检修工作人员的力量薄弱点。也积极的补充和替换了其中一些不足人员也在一定的时间内完成了炼铁对我检修下发的工作项目在任何时间任何地点都服从炼铁厂甲方人员的调动和安排为炼铁安全生产也奠定了一定的基础。
二十冶炼铁检修部2014年3月31日
第二篇:炼铁工人检修风采(写写帮推荐)
炼铁工人检修风采
年关将至,为了保证工人们能过一个安全年,厂领导对此次检修进行了周密部署,亲自到现场进行技术指导,并动员全体工人齐心协力、攻克难关。
寒冬腊月中,工人们不畏严寒,干劲十足,维修工人们一丝不苟的按照厂里的统一安排部署进行检修。个个冲锋在前,不怕苦、不怕累、不怕脏。最终在预定时间内圆满完成检修任务,获得了大家的赞誉!
第三篇:国网技术学院培训三月份总结(变电检修)
国网技术学院培训三月总结
——变电检修班XXX
怀揣着梦想与期望离开了生活四年的大学校门,离别了朝夕相处的大学同学。带着满腔激情踏入了松原供电公司,在踏入公司大门的那一刻我清醒的认识到我从此不再是大学校园里那个成天埋头苦读的我,我应该向一个踏实勤奋的我转变。
3月6号,这一天,我们来到了国网技术学院长春分院,接受了为期4个月的严格而又充满挑战的岗前培训。有幸参加国家电网2013年新入企员工第三批集中培训,我感到非常自豪和骄傲,同时也感受到自己所肩负的责任和义务。初来国网技术学院,就被这里优美的风景和建筑所吸引,然后在许多工作人员的帮助下完成了报道,接下来就是为期10天的军事训练了。来之前就听说这里是半军事化管理,所以军训肯定是少不了的。虽然这个星期长春的天气还是很寒冷,还下过几次大雪,但是大家都以饱满的热情坚持了下来,并圆满的完成了最后的分裂式表演。这次军训培养了我们的严格的作风以及良好的生活习惯,让我们认识到纪律的重要性。在这10天里认识了许多来自全国各地的同事朋友们,大家一起团结协作完成每个训练任务,让我们体会到了什么叫同甘苦。这次军训不仅锻炼了我们的体魄,更磨炼了我们的意志,相信我们在以后的工作生活中能更好的克服困难。
军训结束后,按照国家电网公司要求,培训采取封闭式、准军事化管理模式,培训内容注重技能操操作,具有较强的针对性、实用性,因此在我们学习生活中纪律一样是严肃的,要求我们有部队一样作风,用军队的形式行为来要求我们的工作。每天早上六点半准时集合进行早操,晚上七点准时到教室看新闻上自习,寝室卫生做到整齐划一,也正因为这样我们养成了良好的生活习惯,这是胜任自
己工作的一个必备条件。
如果说军训培养了我们良好的生活作风,那接下来的老师授课则让我们更深的了解了企业文化、掌握了职业技能。在开始的几天里,我们学习了企业文化。内容包括企业概况、发展概况、发展规划、企业文化建设等等。这次课程对我们全面了解国家电网公司打下了重要基础,大大增强了我们尽快融入国家电网氛围的信心和决心。之后我们学习了电力安全工作规程,通过这次学习,我们的安全意识都有很大的提高,安全工作必须认真做到实处,不仅是自己负责,也是对他人负责。职业技能方面,我们学习了变电站的主要设备,还有许多继保方面的知识。这些都是由来自全国各地工作很有经验的老师傅们给我们讲解的,他们讲的不仅是理论知识,更多的是他们这么多年的工作经验,让我们少走了不少弯路。
接下来我们进行了生产实训,其中内容包括安全知识、急救、登高训练和电工作业。电力行业是种特殊的职业,存在一定的危险性。安全基本技能教会了我们如何验电,如何判断危险源,如何进行人工呼吸抢救等。在工作岗位上,时刻牢记保障自己不受伤害,不伤害别人,不被人伤害,不看着别人受伤害,遇到受伤人员时,要利用学会的抢救知识进行营救。登杆作业是每一位电力员工必须具备的一项基础技能,在训练中我们分别使用了脚扣和三角板这两种工具进行了登高训练。脚扣比较常见,也比较容易掌握,但是三角板相对来说就比较难以掌握了,它对身体的协调能力及每个动作的要求都是很严格的,但经过不断地练习,终于掌握了这项技能。电工基本技能课程主要任务是为了掌握常用电工工具的使用,室内照明布线方法和电路安装工艺,绝缘子的绑扎以及日光灯,白炽灯,开关的安装。最后我们在老师的指导下不尽顺利地完成了接线任务还做到了布线牢固安全、工艺美观、横平竖直、规则有序,无交叉、不混线。
素质拓展培训是我们这次培训中的一个亮点,也是培训的一个重要项目。素
质拓展自始至终都贯彻着两个字:团队,拓展训练中的各个项目无不渗透着团队的精髓。一滴水只有放入大海才不干涸,而一个个体只有溶入团队才能取得成功,一个“人”只能是自己,而更多的“人”聚集到一起,为了共同的目标而努力,这就是力量,是永不后退,这便是团队。素质拓展的任何一个项目,攀岩、胜利墙、背摔。没有团队的团结与协作,我们几乎不可能完成。在过胜利墙的前十分钟策划阶段,每个队员都积极参与其中,群策群力,为更好地完成训练项目贡献了力量。通过这个项目使我们清楚地认识到团队的力量,个人无法完成的事情可以通过团队协作很好地完成。团队共同的目标和队友的鼓励可以激励个人发掘潜能,在高空单杠中如果没有团队的整体目标、没有队友的鼓励,仅凭个人能力去完成这样的项目是不可想象的,在此过程中所有队友都有一个信念,那就是拼尽最后一丝力气为团队取得更好的成绩而努力。
在这一个月的培训中我不断思考着未来,所以我手中努力握紧现在,以后三个月里,无论我将要面对什么样的学习,我想我都已经准备好了,我会抱着积极,坚定的态度,努力奋进,扎实学习,为自己将来能够更好地服务企业,实现自我的价值。
第四篇:炼铁学期末总结
炉料物理水蒸发对高炉冶炼过程的影响
物理水升温,蒸发吸热,可是炉顶温度降低
消耗高炉上部多余热量,对冶炼过程影响不大
结晶水分解对高炉的影响危害:
强烈吸热,消耗大量高温区宝贵热量
消耗固体碳素C,破坏焦炭强度
产生的还原性煤气H2、CO在上升过程中利用率不高
(高炉中下部冷却器漏水时,也会发生类似问题。)
碳酸盐分解危害
分解反应本身要消耗高炉内的热量;
分解反应放出的CO2冲淡了还原气体的浓度;
与碳反应强烈吸热,消耗大量高温区宝贵热量;
消耗固体碳素C,减少还原和热量作用的碳素;
破坏焦炭强度(使得焦炭料柱骨架作用减弱)
对策:高炉应尽量使用全熟料(高碱度烧结矿或自熔性烧结矿配加酸性氧化球团矿)入炉,以少加或不加石灰石;
以生石灰(CaO)代替石灰石;
适当减少石灰石的粒度。
碳素沉积反应(析碳反应)危害:
此反应消耗高炉上部的气体还原剂CO;
渗入砖衬缝隙的CO在析出固体碳时,产生膨胀,破坏炉衬;
在炉料孔隙内发生的析碳,可能使炉料破碎、产生粉末,阻碍煤气流;
析碳反应生成的细微碳粉阻塞炉料间空隙,使炉料透气性降低。
气化反应—危害
“循环富集(Recycling enrichment)” 下部气化、上部冷凝;
渗入砖衬缝隙,破坏炉衬;
阻塞炉料孔隙,降低炉料强度,增加煤气流阻力。
危害:
高炉难行、悬料、炉墙结厚及结瘤等。炉渣-离子组成质量交换时,必然涉及电子传递电化学反应
对金属离子而言:渣液中离子A 得电子铁液中原子A铁液中原子B 失电子渣液中离子B两者互相关联,故称为耦合反应。
渗碳反应
在低温区域,还原出的Fe呈固态多孔,叫海绵铁
由于2CO = CO2+C 反应在低温下易进行,析出碳黑;
新生的Fe对上述析碳反应有催化左右;
海绵铁与碳发生渗C反应:3Fe+C = Fe3C;
反应平衡时,海绵铁中含C量最高可达1.5%;
由于海绵铁渗C后,熔点不断降低,逐渐熔化成液态铁水;
海绵铁在熔化过程中继续渗C,液态铁水含C可达4%左右。
铁水渗C反应受温度及其它元素影响
炉渣的理化性能
(1)熔化性能——熔化温度及熔化性温度
(2)流动性能
(3)炉渣的表面性质——表面张力δ表,与界面张力δ界
液相/气相之间→ 表面张力: δ渣/气= 0.2~0.6 N/m
液相/液相之间→ 界面张力: δ渣/铁= 0.9~1.2 N/m
①表面张力δ表:生成单位面积的液相与气相的新交界面所消
耗的能量
δ表↓:表面张力小,炉内易产生液泛现象和泡沫渣(炼铁)、炉外易起泡造成渣沟或渣罐外溢=> 危害?在炉外易形成泡沫渣、乳化渣(如炼钢)
②界面张力δ界:在液态渣铁之间形成单位面积界面所消耗的能量
δ界↓:界面张力小→ 渣中带铁,渣铁分离困难
(4)炉渣的脱硫性能——硫分配系数Ls
(5)炉渣的稳定性①热稳定性②化学稳定性炉渣排碱
K、Na循环富集对高炉冶炼的危害
(1)破坏炉料强度:K和Na降低炉料的强度,特别对焦炭的高温强度影响甚大:
① 焦炭吸收K、Na后,会形成塞入式化合物KC6、KC8、KC12、KC24等,一方面使焦炭变得疏松;另一方面使焦炭反应性增大,导致碳熔损反应量增大。其结果是造成焦炭高温强度急剧下降;
② K、Na及其低沸点化合物沉积于炉料表面和孔隙,特别是钻入Fe2O3晶格内,将使球团矿异常膨胀,高碱度烧结矿粉化。
(2)使软熔带位置升高,厚度增加,初渣形成早,对造渣不利:
① FeXO、SiO2、K2O可形成熔点为700℃左右的玻璃渣相;
② 低熔点渣相糊住海绵铁表面,使渗碳、滴落困难,使软熔带的下沿温度提高。
(3)K、Na促进碳素沉积反应2CO=CO2+C的进行(催化作用),并使得高炉上部的还原速度加快(K、Na催化还原FeO);
(4)使炉衬破裂,炉墙结厚甚至结瘤:
① K、Na蒸汽渗入砖缝,氧化沉积,伴随碳素沉积引起膨胀;
② 与砖衬形成低熔点物质FeXO、SiO2 K2O,引起渣化;
③ 当炉况不顺、发生悬料时,煤气横向扩散,结果低熔点物质FeXO、SiO2、K2O粘附焦末、矿末后,生成瘤根,久之造成结厚甚至结瘤。
(5)使整个料柱的透气性降低,高炉顺行急剧恶化:
① 使炉料强度变坏,上部透气性降低;
② 使初渣形成早,软熔带位置高且厚,煤气阻损大大增加;
③ 含K、Na炉渣的表面张力小,易泡沫化产生“液泛”,使中、下部透气性降低; ④ 焦炭高温强度下降后,高炉下部透气性变差。
燃烧带:风口前碳被氧化而气化的区域,又叫风口回旋(循环)
区。它是高炉内唯一的氧化区域,故又称氧化带。
风口燃烧带的作用:
① 提供热源;② 提供还原剂CO;③ 提供炉料下降的空间。
散料的流体力学特性(参数)空(孔)隙度(率)粒度差别越大,ε越小
②比表面积料块S↑→ 摩擦阻力↑、ΔP↑形状系数④当量直径炉料下降的条件下降的能力,需要有空间
管道行程(Channeling)”的生成机理及危害
煤气在炉内沿径向分布,与其所遇到的阻力成反比换言之:煤气总是沿着透气性好的路线上升的。
高炉炉料的特性及在炉内的分布是不同的,即各种炉料粒度密度各不相同,且分布也不均匀在炉内局部出现气流超过临界速度的状态是可能的局部“管道行程”
“管道行程(Channeling)”的危害
炉顶温度↑炉料加热不充分
间接还原不好 铁水质量不稳定
炉尘吹出量↑焦比↑
液泛(Floating)现象”的危害
高度弥散在渣铁间的气泡,使煤气流阻力大大升高;
被煤气流吹起的渣铁,在上部较低温度区域,有重新冷凝的危险;
渣铁的重新冷凝,一方面将导致料柱(Stock)孔隙度降低,煤气流动受阻。另一方面,可造成炉墙结厚(Wall thickening)、结瘤(Scaffolding),破坏高炉顺行。
高炉悬料(Hanging)机理炉料下降的有效作用力F < 0,即炉料的有效重量< 煤气流的浮力
高炉四大操作制度
装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
影响炉顶装料状况的因素“上部调剂(节)” —— 依据装料设备特点、原燃料的物理性能、在高炉内的分布特性以及送风制度等因素,改变炉料在炉喉的分布情况(矿/焦层厚度沿炉喉径向分布),控制煤气流的合理分布,最大限度地利用煤气的热能和化学能。
控制造渣过程和终渣性能——
熔化性能、流动性能、脱硫性能、稳定性等。
下部调剂(节)(Lower adjustment)—— 调节送
风制度及喷吹参数(喷吹燃料种类、数量),维持合适的鼓
风动能,以控制原始煤气流分布。
在精料的基础上,采用高压操作、高风温、喷吹燃料、富氧和综合鼓风、提高炉衬寿命和达到提高产量(利用系数)、降低焦比。
精料—措施
提高含铁品位 增加熟料比 改善冶金性能 加强原料稳定性 含铁炉料整粒改善焦炭质量 合理的炉料结构高风温作用综合效果 降低焦比
① 风温物理热补偿,焦比下降;
② 焦比降低,煤气量减少,炉顶煤气t顶降低,煤气带走热量减少;
③ 高温区下移,间接还原区扩大,煤气CO利用率提高;
④ 因产量增加,单位铁水热损失相应减少;
⑤ 风温高可补偿喷吹热量,增大喷吹量,节省焦比。
改善烧结料层的透气性的对策:冷态1提高料层空隙度(1强化制粒2配天然矿3合适的粒度分布4合适的布料分布)2合适的原料粒度(1 D上升有利于P上升2 D上升不利于烧结反应进行)热态1控制燃料带宽度(1配C量需合适2燃料粒度需合适3提高燃料燃烧性)2清除湿料层(1严格控制烧结原料的水分2提高烧结料的料温蒸气预热)。
生球成型:铁精粉成型:1(吸附水—分子引力所引起,但无成球力厚度0.005um,密度大于1冰点小于0°水不能流动。薄膜水—未平衡的分子引力所引起。具有迁移能力,且与重力无关。比普通水粘性大。颗粒开始聚合,可以流动成球,但塑性变形差。毛细水—在微细孔隙中产生凹液面所引起,具有将细粒物料挤向水滴而聚集合成球的作用。重力水—在重力压力差作用下,可发生迁移的自由水,对成球是有害的,生产要严格控制不超过最大毛细水量)2(形成母球母球是造球的核心靠加水润湿产生母球长大(机械力+润湿作用)滚动中压紧—毛细结构变化—挤出毛细水—过湿表面又粘附矿粉—母球长大,生球压实(机械力作用)使矿粉颗粒以最紧密的方式排列,最大限度发挥分子引力,毛细管力以及物料的摩擦阻力,使生球强度大大提高。)
第五篇:炼铁周总结(2014.2.17-2014.2.23)
北场2014年2月14日倒场,过铁63天,通铁181230吨。2月19日浇注完成,铁沟用料66吨,铁水沟用料16吨,渣沟用料26吨。东场2014年1月12日开始出铁,截止至2014年2月23日,通铁43天,过铁139230吨。2月23日第二次垫沟,通铁139100吨,捣打用料14吨。
南场2014年2月14日开始出铁。
三高
炉:1月14日开始出铁,截止至2014年2月23日,通铁41天,过铁117420吨。
鱼雷罐:迁钢共有50台鱼雷罐,QSK 35台,二耐4台,河南5台,浙江6台。迁钢在线运转41台鱼雷罐。
05# 2月22日罐龄673次,降标6.98吨,此罐内整体冲刷均匀,上次补料还在,柱环直径2960。