国外某官员检查我国水产公司冷冻食品厂的HACCP体系

第一篇：国外某官员检查我国水产公司冷冻食品厂的HACCP体系

国外某官员检查我国水产公司冷冻食品厂的HACCP体系，从其提出的许多问题中整理出100问，可供相关企业参考）

1.厂名是什么？负责人是谁？

2.工厂何时成立？何时通过卫生注册？

3.工厂何时建立HACCP计划？何时正式实施？

4.生产主管业务有哪些？

5.工厂年生产能力多大？雇员有多少？

6.有无关于工厂情况的英文简介？

7.进口商的名称、地址是什么？

8.工厂的HACCP计划与通过E-mail发往FDA的是否一致？

9.虾的英文名称是什么？加工程序和工序怎样？

10.虾是怎样出售的？产量如何？

11.出口到美国的虾数量有多少？

12.工作时间怎样安排？一星期生产几天？

13.到了虾生产旺季，星期天是否也工作？

14.是否有HACCP管理监控人员的名单？他们是否在现场？

15.是否有今年与美国客商的合同？

16.原料从哪里进来？是放在地上吗？

17.原料筐放在什么地方？原料收购以后放在什么地方？如何流转，是否有专门区域存放？

18.如何判断虾已解冻?

19.原料中异物何时除掉?

20.原料存放多少时间,控制多少温度,如何控制?

21.虾在哪些海域捕捞?

22.海域证明是谁出的?

23.现在能看到原料接收吗?今晚能否看到原料收购?

24.什么时候是虾的收购旺季?

25.是否使用冻虾原料?

26.在什么时候放添加剂?是顾客要求的吗?

27.接收的原料中含有亚硫酸盐吗?

28.亚硫酸盐是谁加的?所有的原料都加亚硫酸盐吗?

29.亚硫酸盐是如何检测的?(现场看操作人员用试纸检测原料虾亚硫酸盐含量)

30.试纸是哪里产的?如何使用试纸,检测频率是多少?

31.如果在原料中有亚硫酸盐,是否有标签标明?

32.包装袋上已标有亚硫酸盐存在,为什么还要贴标签

33.所有的产品都是亚硫酸盐含量在100PPM以下才接收吗?

34.有原料亚硫酸盐超标的情况发生吗?(索看超标的相关记录)

35.在哪个工序加多聚磷酸盐?

36.泡药需多长时间?

37.为什么资料上是每箱12kg,而实际看到的是每箱10kg?

38.包装袋尺寸是多少,如何包装?

39.这样的包装是几包一箱?

40.包装袋的材料是塑料的吗?(仔细察看包装袋材料)

41.为什么要在包装袋上贴标签?

42.标签贴在什么地方?(看CCP点标签)

43.是谁要求贴标签的?

44.是否有人专门负责贴标签?怎么贴?(看危害分析点)

45.船上运输的工具是什么?体积多大?什么颜色?

46.原料运输方式怎样?泡沫箱有什么用处?

47.原料库顶上的泡沫塑料可能要掉下来,怎么办?

48.渔船自用卸货容器与工厂接收容器是否有交叉?

49.谁制定厂里的培训计划?

50.是否是CIQ培训工厂的HACCP人员?有无证书?

51.为什么这些HACCP证书跟我们看到的不一样?

52.实验室操作人员是否经过培训?是谁培训的?

53.今天捕到几只老鼠?(看HACCP的记录)

54.加工用水是哪里供应的?

55.自来水是否可直接食用?

56.用何种方法加氯?(看加氯装置)

57.水的卫生质量标准是什么?(看水质检测国家标准)

58.氯液多少日子更换?有无记录?(复印加氯装置说明书)

59.如何知道氯液用完了?若用完了,怎么办?

60.车间的水从哪里来的?

61.加氯后水的PPM浓度多少?

62.水加氯以后检测如何实际操作?

63.如何检测余氯浓度?

64.浓度检测的依据是什么?

65.水有否做微生物检测?

66.水质检测频率怎样?检测什么项目?

67.有无水质记录?

68.水质是否做大肠杆菌?

69.水质检测标准是什么?

70.如果大肠杆菌含量很高,怎么办?

71.船上原料上来是否放冰?

72.冰来源于哪里?(看片冰机)

73.制冰的水来自哪里?

74.制冰水质清洁吗?

75.制冰用水加氯吗?船上制冰水是如何控制的?

76.实验室如何做亚硫酸盐检测?(参观实验室)

77.做大肠菌群生作氯的检测时间是否一致?

78.水质取样量是多少?(实地观看水质抽样过程)

79.红色液体是什么?黄色液体是什么?(指培养液)

80.知道美国的水质检测方法吗?

81.实验室操作人员属于哪个等级?

82.操作人员从哪个学校毕业?工作多久了?

83.水质微生物培训需多少时间?(要求解释具体操作过程、步骤)

84.看余氯检测,询问水有多少?(用于仪器检测的水)

85.分光光度仪测什么?(检查分光光度仪)

86.在加工中,如何保持虾体的温度?

87.如何区别不同状态下颜色相同的桶?

88.问工人:不同规格的虾如何区分?

89.单冻机长度、温度是多少?

90.(测包装间的温度,与温度计核对)为什么现场测得的温度与温度计显示的不一致?

91.午饭时,操作台上的虾如何处理?

92.生产结束后是如何搞卫生的?(现场观看工人在生产结束后搞卫生的详细情况)

93.每天搞几次卫生?

94.为什么车间入口处管理人员要查看工人的双手?检查哪些项目?

95.脚踏式开关是否会引起水倒流?(现场解剖脚踏式开关,并索要结构图)

96.有多少冷藏库?库容量多少?

97.冷藏库冷风机运行情况怎样?

98.天花板是什么材料制作的?

99.天花板是否会引起细菌生长?

100.美国进口商是否有投诉?

原辅料确认：各车间每天下班后必须提前确认第二天所加工产品的所有原辅料

跟随原料上班的话，上班后应马上对照确认表检查原辅料，是否与实际吻合。

检查车间的内部环境卫生：门窗、玻璃、空调网、排气扇、防虫网、灯管、灯罩、机械设备、电子称等，每班次一次，填写记录表。

对照工艺，检查原料前处理、初加工的规格、重量、配合比例、加工过程等。

加热工序上班后同样先检查车间内部卫生，项目同初加工一样。

对照工艺，检查加热条件是否符合工艺要求，重要的关键控制点之一。

认真检查蒸柜、夹层锅、漂烫等处的蒸汽、压力表、温度计等。

官能检查加热后半成品，有无异常，检查配合比例是否正确，每班最少二次。

测量加热后半成品规格、重量、色泽、温度，及其它特殊要求盐度、糖度等，每小时一次。抽取半成品化验样品。

包装室上班后提前检查金探机、X光机灵敏度测试，及包装室用电子称准确度。包装前提前确认产品包装形式，箱子、袋子印记，避免包装错误。

测量出库后的成品冻后中心温度，每批次检查成品质量，填写记录表。

按照要求抽取成品化验样品，官能检查样品、客户官能检查样品，并监督车间抽取发货样品、保存样品，填写《化验样品抽取单》。

检查车间内部各处消毒水浓度、工人毛发检查、飞虫检查、工器具案面消毒清洗检查、自来水水质检查等，每班次一次。

进行开箱检查，发现质量问题，及时汇报，停止发货。发货时，准备胶带、发货表，每次按照发货数量的班中认真按照上述项目进行检查，并随时填写品管员检查记录表。

加工过程中发现重大质量问题，按照《重大质量问题》处理措施进行处理。

当然了详细内容我在这里有说明：

我也是现场品管员性质的工作。说说我的一些平时工作吧：

首先是班前会，班长考勤完毕并安排完工作后我进入车间开始一天的工作，首先是整理上

一个班的生产记录，对记录中存在的一些问题做出记录，并及时向领导汇报，以使下次不

再发生此类问题。

记录整理完毕就可以根据班长的安排内容去车间具体看一下目前的生产情况，哪些工序在生产着，需要检查哪些项目，大概了解一下整体情况。然后就去巡查，主要是车间外围布置的防鼠设施，看是否有异常情况，是否抓到老鼠等。巡查完毕填写虫害捕杀记录。接下来就真正开始现场巡查了，对一些关键工序的参数项目等进行抽查，并填写抽检记录，此记录作为绩效考核的依据之一，要认真填写，对发现的问题应如实反映，不得隐瞒，出现

重大质量问题，应及时上报领导，从而采取切实措施以尽量减少损失。

对于非质量问题当发现时也应及时报告相关人员，如发现某设备运转出现故障却又无其他

人员在场时等等情况。

临近下班时总结整理一天的工作，打扫自己的卫生区域，准备交接班。

你在一生中，可以有所作为的时候只有一次。那就是现在，然而，许多人却在悔恨过去和担忧未来之中浪费了大好时光。