生产实习2（本站推荐）

第一篇：生产实习2（本站推荐）

临安东风日产君越4S店实习报告

一、实习目的鉴于当前严峻的就业形式和用人单位招收汽车类毕业生就业的需求趋势，工程学院针对交通运输专业学生设立了为期五周的专业实习。在实习期间，学生应充分利用这一机会，熟悉相关工作岗位的工作环境和操作技巧，夯实所学及工作岗位所需的必要知识基础，积累初步的工作经验，为毕业后迅速投入实际工作打下良好的基础。

二、实习内容1、4S店总体认识：整体规划，日常管理。

2、汽车日常保养：检查，清洁，换机油，换制动液。

3、天籁4万公里保养：

发动机：检查或更换冷却液、发动机机油、机油格、放油轮栓垫片、刹车油、变速器油、雨刮喷洗液、汽油格即油泵滤网、蓄电池或电解液等。

底盘：紧固底盘螺栓螺母、检查或更换差速器油，刹车深化保养以及底盘的工况检查。车身：检查外观及室内有无刮伤、变形、松弛或脱落。

电器：雨刮、各照明灯、空调、电动座椅及加热器功能等方面的电器检查。

三、实习记录

在这五周的实习中我对4S店的整体规划、日常管理、运作模式有了一定了解，尤其对汽车保养和钣金喷漆认识深刻，能够简单动手操作。了解了对天籁的4万公里保养的具体内容和操作方法，包括发动机、底盘、车身、电器四个部分。总的来说，在实习期间我认真跟师傅们学习汽车方面的知识，积极动手，培养了我吃苦耐劳的精神，认真了解一些维修保养常识，我对汽车行业有了更进一步的了解。这些对我以后的学习工作大有裨益。

我的总结有四部分内容。第一部分介绍了临安东风日产君越汽车销售服务有限公司，第二部分简述了汽车日常保养，第三部分简述了天籁4万公里保养，具体包括发动机、底盘、车身、电气四小部分，第四部分总结了收获。

终于有机会到4S店实习，怀着激动好奇的心情，我们开始了在临安东风日产君越汽车销售服务有限公司的实习。日产尼桑在运行20年左右进入民营500强的企业，当然拥有着这些一流的管理体制、经营理念及服务态度，我期待一睹尼桑的风采，了解他的体制，理念和服务，我想这对以后的学习工作都会颇有益处。在这五周的实习中我对公司的整车销售、零部件供应、售后服务、维修以及信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。

临安东风日产君越汽车销售服务有限公司是临安唯一一家东风日产经销商。临安东风日产君越汽车销售服务有限公司是一个大型的4S店，主要销售有：天籁，骐达，轩逸，逍客，奇骏等畅销车型。

他所销售的汽车、配件等都是东风日产制造企业直接供应的纯配件，还拥有先进的进口检测仪器：电脑检测仪、点火测试仪，四轮定位仪等，及使用于维修业务的计算机网络。宽敞、整洁的业务接待大厅和服务周到的客户休息室为客户提供舒适的环境；宽敞的维修车间分设有钣金区、喷漆区、维修区，规划合理有序；其中维修区设置了21个标准工位充分满足维修作业的需要，以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全5S的管理精神，为客户消除质量之忧；增强了员工放心工作的可靠。

总之，君越4S店给我的印象就是：有条不紊，注重细节，制度完善。管理条文就贴在抬头就能看到的墙上，时刻提醒着员工;就连工具箱摆放位置都划线标明；中午就餐时员工们会先摆放好工具，一切整理整齐再就餐；客户休息室非常人性化，有咖啡，上网等服务；员工们精神面貌很好。

汽车有大量的零部件构成，由于汽车的使用时间和使用条件，其会受到磨损、老化或腐蚀而降低性能，从而需要定期保养，进行调整和更换来保持其性能。通过实施定期保养的目的是为了确保：

1）今后可能发生的许多较大的事故都得以避免；2）可使车辆保持在符合法规规章制度的状态下；3）可延长汽车的使用寿命；4）提高客户的满意度和放心使用！在实习中，我对汽车的保养以及保养的必要性有了深刻的理解。

汽车保养是很重要的，买了一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作：

1、清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制动踏板的自由行程是否符合规定。

2、检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓是否牢固可靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏”现象。检查拖挂装置工作是否可靠。

3、发动机油的更换。发动机机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐„„若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般5000公里换一次机油。

4、汽车制动液检查与更换：汽车行驶一定的时间就要检查制动液，必要时需更换。制动液在使用一定时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节变化及工况等及时检查其质量性能，做到及时更换。普通工况下，制动液在使用2年或5万公里后就应更换。原则上，不同型号的制动液不能混用，以免相互间产生化学反应，影响制动效果。不同车型，使用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。

在这段实习实习期间，通过自己的努力，师傅的指导使得自己对专业知识和专业技能都有了很大的进步和提高，对尼桑汽车的了解和维修有了进一步的认识。为此，总结自己在实习期间对天籁轿车的40000KM检查保养：

天籁轿车是一款中高档轿车，每行驶5000KM/6个月就需要定期保养一次，保养就是做一些简单的更换及维修或调整。其检查保养项目主要分为：发动机、底盘、车身、电器四大部分。

发动机检查保养项目有：检查或更换冷却液、发动机机油、机油格、放油轮栓垫片、刹车油、变速器油、雨刮喷洗液、汽油格即油泵滤网、蓄电池或电解液等。发动机机油、机油格、放油轮栓垫片的更换周期为每5000KM或6个月更换一次，它们都是一次性使用。其更换方法如：1）正确选用正确的发动机油、机油格及放油螺栓垫片，天籁轿车通常使用5W—20型号的化学合成机油；2)更换机油时发动机最好要处于正常温度下，用举升机顶起车辆到高出自己10~20厘米后并安全锁紧保险;3）拧下机油放油螺栓排放机油，在放油的同时拆下机油滤清器挡泥板，并用专用工具拧松机油滤清器；4）更换放油螺栓垫片拧回放油螺栓并拧紧然后拆下机油滤清器，取下滤芯和密封圈并装上新件拧回机油滤清器并上紧。

5）把车降下加注机油，并起动发动机将车升起到放油时的位置，检查放油螺栓及机油滤清器是否有泄露，并装回机油滤清器挡泥板，降下车辆。刹车油的检查可以通过储液罐的液位线进行检查，在上下线为合适。制动液在两年或40000KM更换，其方法如：1）把储液罐的制动液抽掉，然后加上新的制动液；2）对每个制动分泵及制动管路进行排油及空气；3）排油及空气的顺序应该从最远的排起即从右后轮—左后轮—右前轮—左前轮。变速器的更换，天籁车的自动变速器液为免维护型，其不像机油一样有检查尺，其更换可用自动变速器液更换机，方法如：1）用举升机把车辆顶起至高位并锁上保险，2）把自动变速器油底壳的挡板拆下并把变速器的有放完，油底壳有两颗螺栓分别为放油螺栓（14梅花）和液量检查螺栓（内六角），放油时应把两颗螺栓都拧下；3）用变速器液更换机的加油管往液量检查孔加注变速器液，直到放油孔有油流出后停止，即是对变速器进行清洗；4）拧上放油螺栓然后从加注孔加注变速器液12升。然后拧上加注油螺栓并降下车，后试车；5）试车完后再次

将车辆顶起，然后拧开检查螺栓，检查变速器液，然这时会有变速器液流出，直到流出的变速器液有气泡冒出即把检查螺栓宁上即可，6）装回油底壳挡泥板，降下车辆。雨刮喷洗液位的检查可以通过初叶管的检查尺检查其发放跟检查机油的类似。汽油格及油泵滤网的更换为两年或40000KM，在拆装汽油格及滤网是要注意对浮子的保护及装配的到位和在个密封圈抹上润滑油。电池或电解液的检查和更换，电解液的液位也可以通过蓄电池壳上的液位检查线检查，电解液量少会影响充电量长时间会影响使用寿命，电解液多在充电时，电解液会从通气孔冒出腐蚀周围的器件。蓄电池的正常使用寿命在40000KM或两年到两年半的时间就需建议进行更换，方法是现拆负极再拆正极，娤时先装正极再装负极，要注意避免正负极装反，否则会损坏车上的电器原件，同时也要选择与原来相同的容量、电压。

底盘的检查保养项目主要有：紧固底盘螺栓螺母、检查或更换差速器油，刹车深化保养以及底盘的工况检查。紧固底盘螺栓螺母要根据规定的扭矩进行检查紧固，在工具选用方面应优先选用套筒扳手、梅花扳手再到开口扳手，要正确合理的选择使用工具。差速器油的检查或更换，检查主要是观察有无泄露，而更换也是根据行驶的里程或时间40000KM或两年方法如：1）拧下放油螺栓和加油螺栓，把油放完。2)拧回放油螺栓，用专用加注机往加油螺栓孔加油，直到该孔有油流出；3）待油与螺栓孔平时拧回加油螺栓，试车检验差速器是否有异响。刹车深化保养主要是为了防止刹车分泵销生锈发卡，造成刹车失效或脱刹以及在清洁刹车片并在刹车片的消音片上抹上专用润滑油，其方法如：1）拆卸分泵销螺栓，拿开制动卡钳，取出摩擦片；2）检查刹车片磨损状况是否需要更换或者出现异常磨损，视情况进行更换或修理；3）清洁摩擦片及消音片，并在消音片上抹上润滑膏；4）拔出分泵销并清洁同时也对防尘套进行清洁，并两者抹上润滑膏；5）按标准和要求装回摩擦片，避免摩擦片对调防止刹车异响，装回制动卡钳并按规定扭力拧紧分泵销螺栓。因天籁轿车的后刹车是盘鼓式的制动，也就是驻车制动是独立的，这时还要取出制动盘鼓清洗里面的驻车制动器片，并喷上专用的防护膜，防止生锈发卡，造成驻车脱滞。底盘的检查主要是对底盘的各部件或连接机构进行有无刮伤、碰撞、变形、腐蚀，排气管的变形、腐蚀、泄露等。

车身方面主要是检查外观及室内有无刮伤、变形、松弛或脱落。如：车身有无变形、开裂，油漆表面是否油刮伤，掉漆，挡风玻璃是否有刮伤、开裂等，而室内主要检查各装饰是否有松弛或脱落，刮伤，根据检查的结果进行填写报料单报料，使客户了解问题的存在及影响，待客户同意后进行修复或更换。

电器类的检查主要有：雨刮、各照明灯、空调、电动座椅及加热器功能等方面的电器检查。雨刮主要检查其控制开关的工作性能进行开启每个工作档位检查雨刮时候能工作，并且在关闭时，雨刮自动停在摆放位置不能定在关闭孔夫子开关时的所在位置在检查雨刮的摆动

性能的同时也要检查雨刮片的刮试效果能否刮试干净，根据刮试效果的不干净的程度可以选择清洁或更换。一般又我们都是先做清洁，待清洁不行后在包料建议客户更换；不过在更换新的雨刮片时要注意新雨刮片两端的不同之处，避免出现装错的情况，在刮试工作时会出现异响，比且还会损伤雨刮片和挡风玻璃；一般在左右标志的一端朝左方向。照明灯的检查主要是检查各照明灯及指示灯或警告灯的正常点亮及熄灭。如各照明灯在拨到相应的档位开关时应能正常的点亮或熄灭。，如果不能正常工作应该进行对开关、线路、灯泡或接头进行检查修理。空调主要检查其制冷、暖气以及各调节开关或转换开关的检查。空调的制冷效果可以通过测量其出风口的最低制冷温度，通常在5~6摄氏度，也可以通过制冷剂检查孔对制冷剂量的检查也可以反映出低制冷效果。正常制冷剂量为清澈透明，无气泡或浑浊，如果出现制冷剂量有气泡或浑浊就反映出制冷剂量出现不足或加注过多，而 出现制冷剂量不足就很可能是系统出现泄露，应做泄露检查。空调暖气可以通过开启暖风系统检查，如果出现暖气不足应对发动机冷却液量或系统进行检查。电动座椅及加热功能的检查：可以通过打开其各控制开关检查调节状况及加热效果，座椅调节功能有：前后、左右、上下、腰部调节以及加热功能方面的调节，如每个工作环节不能正常的工作就需要对系统进行检查或修理。其方法顺序应先从简单的保险、电源、开关再到电路的方法顺序，也就是从易到难的方法。

在做完所有的维修项目后，还要进行最后的终检和填写维修项目单，通过终检确保了维修质量，使自己放心的交车又能使客户放心的驾驶；而通过填写维修单可以使客户明确的知道车辆的维修项目和车辆状况，提高了客户对公司的信誉，也反映出了我们的诚信！

四、实习总结

大学生实习活动是一个从大学生活到社会工作的一个过渡阶段。学校和社会的差别很大，有些同学在学校时，对自己以后工作的事情考虑得少，准备得少，一旦步入社会，自己心理上就一片空白。在踏入社会时，对于自己到底要干什么工作，自己有什么技能，是什么料，都不是很有把握。因此，实习就显得尤为重要。

实习和正常上班没有什么两样。如果实习时就没有方向，那么，以后工作了，想找到方向就可能会走弯路。还有，对于许多同学来说，先就业再择业是最好的。毕竟自己在学校里接触社会少，专业实际操作和运用能力与实际工作要求还是有一定的差距。不要一开始就想着自己要找到一份好工作，自己专业内的工作，自己喜欢的工作，这样是不够切合实际的。

五周的实习期过去了，我在临安东风日产君越汽车销售服务有限公司实习的这两三个月感受颇深，实习中大部分时间都在做保养，在保养中也碰到许多困难、解决困难，看似简单的事动起手来其实有很多技巧。我对汽车行业有了更进一步的了解。我深知自己在学校学到的东西很有限，还有很多知识是我不知道的。在实习期间我认真跟师傅们学习汽车方面的知

识，积极动手，培养了我吃苦耐劳的精神，认真了解车身的构造。完成了汽车有关零部件拆装的目的，达到了实习的要求，也使我在企业里，了解到了企业文化和企业管理体制。使我不仅在自己的专业有了突破，也使我学习到关于企业管理方面的知识。总的来说，我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路起着很重要的作用。

第二篇：生产实习

河南理工大学生产实习报告

实习性质：学 生：指导教师：学 院：专 业：班 级:

生产实习

一、生产实习目的

生产实习是高等工科院校一个重要的实践教学环节，高校学生在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式，将理论知识运用到生产实践中去，培养学生分析问题和解决问题能力的一种实践活动。生产实习对后续课程和教学环节的学习具有促进作用；它在学生的非专业能力和非技术素质，如社会活动能力、组织协调能力、与他人交往和沟通能力、语言文字表达能力等的能力培养中是必不可少的，有利于人生观、价值观、效益观和竞争观的形成。

生产实习的主要作用具体表现在：

①贯彻理论联系实际原则的好办法。学生以实际工作者的身份，直接参与生产过程，既可运用已有的知识技能，完成一定的生产任务，又可学习实际生产技术知识或管理知识，掌握生产技能，或培养管理能力，并且通过实习巩固、丰富与提高理论知识。

②对学生进行思想政治和道德品质教育的有效途径。在生产实习中，可以具体生动地对学生进行劳动观点、爱护公共财物、组织性纪律性、职业道德等教育。

③检验教学质量的重要手段。通过生产实习，可以对学生专业知识、技能的实际水平，为社会主义建设服务的专业思想，社会主义劳动纪律与职业道德，以及教师的教学效果和思想工作，进行一次综合性的社会检验。

二、实习单位及岗位介绍

本次我的实习单位是荥阳市华兴橡塑厂，位于荥阳市火车站东500米。荥阳市华兴橡塑厂是以专业生产耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击、耐摩擦、耐高温、抗撕裂等特种橡胶制品为主的厂家。其生产、设计、制造一体化，工艺装备齐全，产品质量可靠。该厂生产的产品广泛应用于航空、汽车、铁路、矿山、冶金、电力等行业。配套振动筛用各种型号的复合弹簧、橡胶弹簧、具有振幅平稳、噪音小等特点，并随机配套出口多个国家和地区。研制生产的橡胶滚轮、聚氨酯轮、白色耐磨耐高温橡胶滚轮，多次配套2吨—150吨焊机滚轮架出口新加坡、马来西亚、日本等国。

本次自己实习主要是以生产工人的身份给工程技术师傅们当助理，在橡胶加工成型的各个生产过程给予力所能及的帮助。

三、实习内容及过程

本次生产实习，我们首先跟着工人师傅熟悉工厂的工作环境、了解具体的工厂机械设施和橡胶生产加工成型的工艺和具体流程，由于在橡胶加工成型前需要先进行生胶初加工，在炼制混炼胶时需要往生胶里添加很多助剂，比如硫化剂、脱模剂等，因而在加工车间的空气中会有很多助剂粉尘，长期吸入人体有些器官会产生病变，所以工人师傅们尤其强调了在实习过程的生产安全问题，在进入生胶交工车间时必须穿戴统一的工作服，佩戴好防毒面具。在了解工作环境及生产安全要求后，随同工人师傅们熟悉了一下橡胶生产加工成型的工艺技术和生产流程，在这个工程中，工人师傅给我们讲了很多有关橡胶生产的相关历史知识和生产技术，让我们了解了现在的橡胶生产行业的整体行情。

3.1橡胶的定义及工业行情

通俗定义：橡胶是一种高弹性的高分子化合物（分子量一般在10万 以上），因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。橡胶是惟一一种具有高弹性的材料，是人类使用的重要材料之一。现在使用的材料分为金属和非金属两大类。金属类有分纯金属和合金两类；非金属又分为有机和无机两类，橡胶、塑料、纤维、聚氨酯属于有机高分子类的材料。

近二十年来中国的橡胶工业有了很大的发展，如2001年耗胶量为230万吨，居世界第二位；轮胎产量为1.1亿条，为世界第三；力车胎和胶鞋产量均为世界第一；但中国人均年耗胶量较低，欧美约为10kg，世界平均为3.1kg，中国不到2kg。另外，技术方面也存在差异。因此，我国橡胶发展的空间还很大。

3.2橡胶的基本特性

1.有橡胶状弹性。

2.具有粘弹性。3.有减震缓冲的作用。4.对温度依赖大 5.具有电绝缘性。6.有老化现象。7.必须进行硫化。8.必须加入配合剂 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。

3.3天然橡胶来源

1.野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。2.栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。3.橡胶草橡胶：一公顷可收150-200KG。

4.杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。3.4普通天然橡胶为什么进行硫化处理

普通的橡胶产品凡是遇到气温高和经太阳暴晒后就变软发粘，在气温低时就变硬和脆裂，制品不能经久耐用。直到美国人C.Goodyear（固特异）在一个偶然的机会发现硫磺粉洒在晾晒的胶块上可以避免胶块发粘，使胶块表面光滑有弹性，后经一年多的实验，证明在橡胶中加入硫磺粉和碱式碳酸铅，经共同加热熔化后所制出的橡胶制品可以长久的保持良好的弹性。固特异于1839年发现了橡胶的硫化，从此天然橡胶才真正被确定具有特殊的使用价值，成为一种极其重要的工业原料。

3.5橡胶工艺和设备的发展现状

从20世纪80年代以来，冷喂料挤出机成为了主流，热喂料挤出机使用在减少；抽真空冷喂料机更胜一筹，它使挤出的半成品无气孔且密致，是第三代挤出机。螺杆是挤出机中的主要部件，目前销钉螺杆成为主流。硫化介质方面，氮气作为硫化介质将进一步普及，据称氮气硫化可使胶囊寿命延长一倍，节约蒸汽80%，在硫化轮胎方面近十年来得到了广泛应用。轮胎的硫化设备，在国外高级子午线轮胎已有60%以上用液压硫化机。在模制品硫化机方面有真空平板硫化机、自动化程度高的推出自开模平板硫化机和介于普通平板硫化机与注射成型硫化机之间的传递式平板硫化机。有了胶带连续硫化机，在连续硫化和反应注射成型方面都有新的进展。出现了大批优秀的有限元软件，能比较符合实际地仿真出制品硫化过程中的温度场。不仅能制定更合理的硫化条件而且可实现智能控制。

3.6合成橡胶

天然橡胶耐磨损，加工方便，对环境污染少，但是产量有限，而且对使用温度要求比较高。合成橡胶克服了这样的缺点，因为合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子，在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

1927～1928年，美国的J.C.帕特里克首先合成了 “聚硫橡胶”，W.H.卡罗瑟斯纽兰德利用J.A.纽兰德的方法合成了 2-氯-1,3-丁二烯，制得了“氯丁橡胶”杜邦公司进行了小量试产，到1944年相继生产出了：丁钠橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶。50年代中期,由于发明了齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂；石油工业为合成橡胶提供了大量高品级的单体；人们也逐渐认识了橡胶分子的微观结构对橡胶性能的重要性；加上配合新型催化剂而开发的溶液聚合技术，使有效地控制橡胶分子的立构规整性成为可能。这些因素使合成橡胶工业进入生产立构规整橡胶的崭新阶段代表性的产品有：异戊橡胶、顺丁橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。

合成橡胶中的特种橡胶，由于其优异的特性而应用广泛，在国民生产生活的某些特殊场合有其不可替代的重要作用。特种橡胶是指具有特殊机能(如耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等)，并应用于特殊场合的橡胶，例如丁腈橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。特种橡胶用量虽小，但在特殊应用的场合是不可缺少的。

①丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚正当制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚正当出产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电机能差劲，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

②丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的，主要采用淤浆法出产。透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化机能良好，其化学不乱性、电绝缘性也很好。丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、强度、粘着性较差。丁基橡胶的主要用途是制造各种车辆内胎，用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。

③氟橡胶是含有氟原子的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐氧化性、耐油性和耐药品性，它主要用于航空、化工、石油、汽车等产业部分，作为密封材料、耐介质材料以及绝缘材料。

④硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大的是侧链为乙烯基的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在-100～300℃之间，它具有优异的耐天气性和耐臭氧性以及良好的绝缘性。缺点是强度低，抗撕裂机能差，耐磨机能也差。硅橡胶主要用于航空产业、电气产业、食物产业及医疗产业等方面。

⑤聚氨酯橡胶是由聚酯(或聚醚)与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨机能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化机能差。聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械产业中的应用最多。

3.7橡胶的化学防护和物理防护 3.7.1橡胶化学防护的作用及其原理

所谓化学防护就是利用向橡胶中添加的有机化合物，借助化学反应防护橡胶老化的方法。具有这种功能的有机化合物称为化学抗臭氧剂。实践发现，胺类抗氧剂也具有康抽样的作用，酚类抗炎剂除个别品种外则不具有这种作用。在胺类化学物中取代的对苯二胺，尤其是支化的烷基芳基对苯二胺，对抑制动态条件下的臭氧老化特别有效。我国最常用的抗臭氧剂是N-异丙基-N'-苯基对苯二胺（4010NA）和N-环已基-N‘-苯基对苯二胺（4010）。除对苯二胺类化合物以外，某些喹啉化合物、二硫代氨基甲酸的镍盐、硫脲及硫代双酚等也具有一定的抗臭氧效果。3.7.2橡胶物理防护的作用及其原理

所谓的物理防护法就是在橡胶制品表面喷涂一层石蜡，已形成防护膜；或者在胶料中添加石蜡使其喷出橡胶表面，阻止臭氧与橡胶的接触。用于防臭氧的石蜡和微晶蜡潜质相对分子质量为350~420，主要由直链烷烃组成，洁净熔点为38~74℃，后者相对分子质量约为490~800,主要由烷烃或异构链烷烃组成，熔点为57~100℃。利用蜡防护橡胶臭氧老化的机理是因为蜡能在橡胶制品表面形成一层几微米厚的惰性蜡膜，将橡胶与空气中的臭氧隔离开，使之不能发生反应。蜡的防护效果与他在橡胶中的迁移性、成膜以后的结晶型、膜与橡胶的黏附性等有很大关系。石蜡在橡胶中迁移速度快，易成膜，但晶粒大易脱落而影响防护效果。微晶蜡在橡胶中迁移速度慢但与橡胶黏附牢固。如能将两者以适当比例并用取长补短，则必将改善防护效果。蜡对橡胶臭氧老化的防护，对处于静态条件下或屈挠程度不大的动态情况下使用的橡胶有效。若橡胶制品经常处于动态下使用，应使用化学抗臭氧剂或两者结合。

3.8胶琨工艺与技术

近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶琨成型硫化设备使胶琨生产逐渐走上了机械化和自动化。胶琨性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶琨的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶琨在整个生产工艺过程中，必须保持绝对清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。多年来，胶琨生产由于产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业生产线。近来一些较大的专业性生产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化生产，使生产效率成倍提高，极大地改善了工作环境和劳动强度。

3.8.1胶料制备

对胶琨来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶琨用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶琨成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶琨大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶琨出现超标返修，甚至报废。

3.8.2成型

胶琨成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶琨基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶琨硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶琨，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶琨外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶琨可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。

3.8.3硫化

目前，大中型胶琨的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶琨，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶琨。对不能用硫化罐硫化的特殊胶琨，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶琨与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。大型胶琨为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶琨现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶琨传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶琨生产发展的重要方向。目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶琨生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶琨生产工艺大为简化。不过，最大问题是由于必须使用模具，对于大型胶琨特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶琨新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶琨金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成胶琨。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶琨，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶琨的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶琨也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，最关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。

3.8.4表面处理

表面处理是胶琨生产最后也是最关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶琨的使用性能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。其中最大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。胶琨除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。

随着胶琨的不断发展，胶琨表面的涂敷技术也得到快速提高，现已开始改变胶琨性能完全靠包覆橡胶的传统方法。具体地说，就是用涂层的方法改变和赋予胶琨新的性能。如利用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到提高耐油性的目的等，尽管胶琨的形状、材料同原来一样，但其功能却发生了很大变化，有的变成功能胶琨，这种表面处理技术今后将很有发展前途。

四、实习总结及体会

根据学校有关实践教学安排的要求，我于2012年1月14号进入荥阳市华兴橡塑厂进行生产实习，主要是以技术员的身份参与具体的生产实践工作，在整个橡胶生产的流程中配合工人师傅们完成具体工作、解决在生产过程中遇到的橡胶生产工艺问题、机械设施维护工作，同时保证车间的供电用电安全。

第一天去了以后指导我的师傅并没有立即让我参加具体的工作，而是参观了橡胶生产的各个厂房车间，熟悉一下橡胶生产的工作环境，厂区位于荥阳市火车站东500米，主要由生胶加工区、混制胶切割处理区、压模成型加工区、仓库和办公区等几个主要的区域组成。通过参观工人师傅的工作环境，感受到具体工作并没有想象的那么简单，生产过程中需要注意非常多的细节和特殊的生产工艺，比如在压模时采用不同的工艺产品质量有着很大的差异，如何减少橡胶中的气泡，为什么要进行硫化处理，压模时如何解决橡胶成型后的收缩比例。在指导师傅的介绍下我熟悉了橡胶加工成型的各个流程，首先是要进行生胶初加工，通常是白色或者米黄色的生胶，将这些天然橡胶或者合成橡胶用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质，然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片，再根据后续压模成型的需要制成胶条，方便放入模具中，再放入不同的助剂，比如炭黑和白炭黑，硫磺粉或者碱式碳酸铅、活性剂、防焦剂等，通过机床的加温加压在模具中得到我们需要制成的产品，最后还要进行产品的防护处理，需要进行研磨，这里工人师傅特别强调了生胶的初加工非常重要，如果生胶加工时里面的气泡没有挤压干净，很可能会导致在硫化后进行研磨时出现砂眼，进而导致产品质量不过关或者毁坏，从这里我们也感受到生产实践过程中所必须的认真、严谨、负责的工作态度，严格把关每一道生产工序，这样才能高效的生产出高质量的具有市场竞争力的产品。工厂生产的具体橡塑产品种类很多，比如复合弹簧、橡胶弹簧、橡胶滚轮、聚氨酯滚轮、白色耐高温耐磨的橡胶滚轮、焊机滚轮架等，几乎涵盖国民生产生活的各个方面，这也足见橡胶工业在国民生产生活中扮演着及其重要的地位，其在各方面的巨大的需求量也反应了一个国家的工业经济水平的高低。通过与工人师傅们的交流得知，由于工艺上的不足，在某些橡塑产品特殊应用领域这个工厂还没法生产，比如美容中使用的硅胶制品，医疗上使用的人工心脏瓣膜，这些领域都是高利润的，只是由于技术上的限制国内使用的大多是进口产品，导致医疗费用非常高，作为知识分子应该好好学习，在国家欠缺的生产技术领域细心专研，造福人民。

本次的生产实习单位是橡塑厂，实习收获大多是和橡胶生产工艺有关的知识，但人们是生产生活都是离不开电气的，本次的生产实习与电气相关的实践是帮助电工师傅在办公区的两个较大的相邻区间安装了双控电灯，在以前没按双控开关前，离开厂房时关闭里面区间的灯时很不方便，在安装一个简单的双控开关后就解决了这样的问题。虽然双控开关简单，但是开始时自己并不知道怎么安装，还是查看了相关资料后才明白，通过这样一件小事，我感觉自己的理论联系实际，动手实践能力很欠缺，需要在以后的学习工作中多多找机会锻炼动手解决实际问题的能力。

生产安全问题是工人师傅们每天都要向我们强调的一个重要问题，在具体的工作时要面对一些可能的生产危险，如果粗心大意安全意识淡薄，或者不能严格遵守生产过程中的安全条例就有可能对生产机械造成损毁，产品质量下降，甚至严重时会造成人身安全事故。在本次的生产实习时就要尤其注意生产安全问题，在厂区内要穿着统一的工服，尤其是在生胶加工处理时，需要往里面添加很多助剂，在车间的空气中漂浮着很多粉尘，如果不做好安全措施将对人身安全造成极大的伤害，因此在进入生胶加工车间时，工作人员必须戴好防毒面具，减少对人体的伤害。

短短的生产实习很快就过去了，在几天与工人师傅的相处过程中，工人师傅们教会了我很多以前不知道的生产实践知识，通过生产实习我了解了目前我国的橡塑行业发展行情，橡塑加工生产工艺流程，学习了相关的橡塑生产技术。工人师傅们待人热情，对于我们不懂的地方都细心的指导，通过几天的生产实习，不仅仅让我们学到了很多书本上没有的知识，而且还教会了我们在工作时学会与同事相处融洽、拥有团队意识，对于不懂的具体生产实践问题要虚心的向别人求教。工人师傅们每天虽然很忙碌，但是生活非常充实，让我明白一个道理，工作不是负担，而是每个人必须的生活方式，我们要学会享受工作，认真对待工作，三百六十行行行出状元，我们要做的就是干一行爱一行。

第三篇：生产实习

生产实习报告

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生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

为了充实大学生活、锻炼自己能力、获取工作经验、感受企业文化、提高自身修养学校为我们提供了为期一个星期的生产实习的机会。在2012年12月10日到12月14日这五天里，我们将跟随徐老师和孙老师参观常州市塑料厂有限公司、常州星宇车灯股份有限公司、江苏建投宝塑科技有限公司和常州康威特塑料有限公司四个地方。生产实习的第一天，徐老师在教室里给我们简单地讲了一些有关我们本次生产实习的任务和我们在工厂里面的注意事项。首先，徐老师让我们自己先提出一些问题，包括专业知识和专业以外的知识，但是同学们都不知道该问什么问题，后来老师就一边给我们讲知识一边提问大家问题，虽然说老师提的问题大家都会，可是缺乏积极性，只有一两个同学配合着老师。接着老师重点给大家讲了在参观工厂过程中我们应该注意的事项：要注意安全、不可以随便乱碰厂里的机器、认真听技术人员的介绍和讲解、要注意纪律。虽然我们是一个班，但代表着学校的形象，所以我们更应该注重纪律。

常州市塑料厂有限公司报告

12月11日，我们在孙老师的带领下一起来到了常州市塑料厂有限公司参观学习。对于还在学校上学的我，很少接触学校以外的人和事，这次，老师给我们提供了这样一个难得的机会，我们倍感珍惜和自豪。所以在来常州市塑料厂有限公司的前一天，通过老师简单地介绍和网络我了解到：常州市塑料厂有限公司(原工贸合营常州市塑料厂)是生产中空吹塑制品的专业公司，是中国塑料加工工业协会中空制品专业委员会长单位，中国包装联合会塑料包装委员会塑料中空容器行业联合中心副理事会单位。公司吹塑生产历史悠久、设备先进、技术力量雄厚，年生产能力达8000余吨。生产规模、产品质量、市场占有率居全国同行业前茅。公司曾在云南、广西、四川等地设立子公司。现有常州兰鸿塑料有限公司、成都常利塑料有限公司两个合资公司，以及独资公司常州市鑫盛实业有限公司。在汽车开往常州市塑料厂有限公司的路上，我一直在想那个公司里面会不会有很浓的气味，里面的工人会不会是满手的油渍。

很快，车子就到达了目的地，迎接我们的领导好像是从我们学校毕业的，应该还算是我们的学长。

首先，他向我们介绍了常塑厂的一些概况，他说该公司主要是以吹塑为主，公司主要产品有包装容器、异型中空两大类。包装容器类：0.5升至200升PE吹塑桶；各种规格PE、PP、PVC、PC、PET吹塑瓶；各种规格PE软塑折叠箱。广泛适用于化工、粮油、土产、医药、香精、饮料、调味品等产品的包装。

随后，他将我们带到车间去参观。进入车间映入眼帘的是那大大小小的塑料桶，有白色的、黑色的和蓝色的，而且不同颜色的桶它们的大小也不一样，因为它们的作用不同，还看到了担架。进入到车间内部，我们看到一位阿姨正在拿刀去毛边，我们看到都很惊讶，一把小小的刀具竟然那么锋利，而且阿姨的速度也很快，我有点担心会不会划到手，同学告诉我说，阿姨肯定是干了很长时间了，现在这种程度一定的不会伤到手。接着，我们又到了一部机器面前，仔细的观看了塑料桶的生产过程，但这个过程我却无法用语言来表述。从走廊往车间里看，很多工人都是笑着干活的，给人感觉工作很自在，没有压力。在参观过程中，还看到了从我们学校轻工系毕业的10级的学长，从他的话语和脸上的笑容，不难发现，在这

里工作，挺舒服的，也能看出当他看到我们时内心的欣喜若狂。

接着，我们又来到了制品检验车间，领导说，想要知道我们做出来的制品是否合格，必须要经过以下几个试验：跌落试验、渗漏试验、堆高试验、应力开裂试验。最后我们在工厂外的大棚下看到了冷却塔。最后他将我们带到会议室给我们讲解了塑料桶的生产过程：配料（有色母料的添加）→ 拌料 → 加料 → 螺杆料筒（进行塑化成为熔融体）→ 存储在机头（储存式入料/连续式入料）→ 挤出 → 膨胀杆打开 → 合模（预吹气）→ 加压、保压 → 高压吹气 → 冷却定型 → 放气 → 开模 → 去毛边 → 放入待检区 → 检验。看着有这么多的过程，但时间却很短。他还给我们播放了常州市塑料厂有限公司的视频，在这个视频中，我还了解到常塑厂不仅做塑料桶，还做异型中空类材料，包括各种汽车风管、风道、油箱、尾翼；公交座椅和场馆座椅；公路交通设施如防眩板等；各种台面板、床架、玩具、旅游用品等。

通过参观常州市塑料厂有限公司，让我从现实生活中学到了吹塑材料的生产过程及吹塑的工艺流程，感受到了实践出真理的道理。

常州星宇车灯股份有限公司报告

12月12日是我们进行生产实习的第三天，今天我们在两位老师的带领下一起来到了常州星宇车灯股份有限公司。

汽车缓缓地开入星宇公司的大门，在老师的领导下我们站好队伍等待公司领导的到来。随后公司领导向我们介绍了该公司的情况，我了解到常州星宇车灯股份有限公司位于常州国家高新技术产业开发区内，是一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家。该公司生产的产品主要为一汽集团(一汽大众、一汽轿车、一汽丰田„„）、上海大众、上海通用、奇瑞汽车、东风日产、广汽乘用车、神龙汽车等公司配套。由于供货及时、质量稳定，被多家 汽车厂评为“优秀供应商”。公司拥有一支技术精湛、团结合作的高素质技术队伍，拥有自己的模具加工中心和快速成型设备，具备了较强的产品研发、模具设计加工能力，2007年荣获了江苏省技术中心称号，2008年获得了江苏省汽车照明工程技术研究中心的称号。2010年11月份被国家发展改革委、科技部、财政部、国家税务总局、海关总署五部委联合认定为国家级企业技术中心。

公司拥有大型注塑机、多色注塑机、塑料表面光固化线、机器人涂胶喷漆站、振动摩擦焊、真空镀铝以及其他各类加工设备五百多台，具有年产各类车灯2500万只的生产制造能力。公司还具有符合ECE法规要求的标准试验中心，可进行各种车灯和回复反射器的型式试验和配光测试，2007年被认定为国家级的实验室。公司本着“团结、拼搏、坦诚、创新”的精神，努力把星宇打造成为中国汽车零部件制造行业的龙头企业。

接着公司领导带着我们来到车间，进入车间之前我们要换上工作服，还要经过除静电这一工序。刚进入车间，映入眼帘的是那一尘不染的黄色安全通道，老实说在星宇一年四季都开着空调保持常温。这让我感觉到上市公司的工作条件就是好，自己还想像也能到星宇工作。接着看到的几乎都是各中品牌汽车上的车灯。面对这一次参观，我们看到了以前没有实际见到过的化工生产流程，以及各种大型的机械，这样的亲身经历，必定对我们以后的学习有非常好的帮助。这次参观，对于我来说，印象最深刻的就是，原来工厂里，并没有想象中的那么多的人，每一个车间，每一个地方，就只有稀稀少少的几个人，根本不像我当时想的，车间里，有许多的工人在向什么锅炉里添加原料，然后又有许多的工人在控制机器的生产与运转，最后又有好多的工人在场子外面装运生产出来的产品，化工厂里应该是非常的热闹，可是，当我们真的去里面看着之后，原来，管理所有的程序的工作人员只有几个。车间里几乎没有人在那里工作，只有机器在那轰轰作鸣，工厂里的各种设施，基本上就没有什么人在看管，这些都让我很是惊讶。当带队老师告诉我们，现在的化工厂，一般都是实行高度自动化的控制的，所有的步骤都可以靠电脑的控制来实现，并且，需要人工的地方都非常少。这一些，改变了我以前对化工厂的看法。

还有一个非常重要的地方就是，一般来说，一个工厂，对于普通人来说，尤其是一个化工厂，最厌恶的地方就是污染，在人们的心里，化工厂就是一个各种危险与污染集中的地方，各种污染物堆放，发黑发臭的污水，还有就是工作人员的健康与工作环境，化工厂绝对是一个让人觉得非常危险以及应该取缔的地方。但是我们去了星宇，那里的环境大大超出了我们的想象，那里的地面和机器几乎是一尘不染，进入操作间之前要穿工作服，而且还要除静电。化工厂里绿树丛生。原来，现在的化工厂，在国家的良好政策下，都基本上能够做到环境友好。所以一切的东西还是眼见才能反映其最本质的东西。

在参观的过程中老师还讲到了一些车灯的生产过程，生产不同的灯具会因为配件不同、功能不同，而有不同的生产流程和工艺。通常，它们共有的程序由前置工程、二次加工、在线组立、在线试验/检验、包装、出货抽检等工序构成。前置工程通常有：灯泡和线组预装、底座上的螺丝等预装、其他零部件预装等；在线组立工程通常有：自动涂胶、压合、防水机构安装布置、照高调整机构安装调试、灯泡及线组安装等；二次加工通常有：真空镀膜、喷漆、UV固化、烤漆等；在线检验/试验通常有：气密检查、点灯检查等。虽然没有亲眼见到车灯生产的具体过程，但我似乎已经能够想象到了，我也希望能有自己动手去做的可能。

星宇公司参观结束后，让我莫名的产生了一种危机感，现代工业用电脑控制机器，用机器代替人工，这无疑对我们今后找工作的难易给定了答案，机器都能代替人工了，还要那么多工人干什么呢？看来学无止境，我们回去以后一定要提高自身的素质，好适应社会的发展。

江苏建投宝塑科技有限公司报告

12月13日，在我们生产实习的第四天，来到了江苏建投宝塑科技有限公司。司机缓缓的将车停在了公司的大门外，看向窗外长长地管道，绵延几公里，真让同学们们感到震惊。塑料厂的领导早在门前等候，我们下车之后，塑料厂领导对我们热情接待，这让我心里有点小小的激动，感觉自己的地位提高了。首先一位女领导给我们简单地讲了江苏建投宝塑科技有限公司的概况：江苏建投宝塑科技有限公司是由河北建设投资集团有限责任公司、常州宏图塑料制品有限公司以及从事塑料管道生产与研发多年的行业专家共同投资组建，并由多年行业管理经验的专业团队管理的高新技术企业。公司成立于2010年2月，注册资金10000万元，主要从事塑料管材、管件的研发、生产和销售，并为相应的管道系统设计和施工提供技术支持。现有员工160人，其中大中专及以上学历人员100人，占62.5%；中高级职称人员25人，占15%。

公司目前拥有21条世界一流水平的塑料管材生产线。产品主要有PVC-U给水管道、PVC-M高抗冲给水管道、PE/PPR给水管道，可生产最大口径1200mm的PE压力管材和亚洲最大的800mmPVC压力管材，年生产能力约5.5万吨。

接着她将我们带入厂区，高高在上，纵横交错的管道、设备令我们目不暇接，一条黄线分外醒目，这条警界线不能擅自越过，我们都自觉的遵守。在这过程中，她每看到一台设备、一个管材都会给我们详细的介绍其生产原理、生产工艺、生产流程等。再经过自己查阅资料我了解到建投宝塑管业集团有限公司生产设备主要来自国际著名管材设备供应商德国巴登菲尔公司和克劳斯玛菲公司，所使用的原料均为国内大型石化企业生产的高品质树脂，其中PE管材主要采用中国石化上海石油化工股份有限公司生产的牌号为YGH041T的聚乙烯树脂，PVC-U管材主要采用山东信发聚氯乙烯有限公司生产的牌号为SG-5的聚氯乙烯树脂。PVC-U管材采用有机锡稳定体系，所用有机锡热稳定剂主要为美国科聚亚公司生产的mark1925型。该公司所生产的管材均采用原生料生产，绝对不使用垃圾料。

在管材的加工过程中，PE管材的主要成型条件：料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。

PVC管材生产流程：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

在产品出厂检测能力方面，江苏建投宝塑拥有优良的试验仪器，完备的试验条件和高素质的专业技术人员以及完善的质量管理体系，已通过ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。公司可开展的检测项目包括： 外观、尺寸、静液压试验、连接密封试验、二氯甲烷浸渍、纵向回缩率、简支梁冲击、落锤冲击试验、拉伸试验、扁平试验、环刚度、维卡软化温度、熔体流动速率、粘数测定、密度、烘箱试验、坠落试验等。可对PE、PVC-U、PVC-M、PP-R等各种管材、管件进行全项性能检测。

江苏建投宝塑技术和资本优势，为公司的起步和发展奠定了坚实的基础。在成套引进国际尖端生产线，应用世界一流工艺技术的基础上，通过传承、创新与发展世界领先的塑料管道加工技术，致力于塑造符合“关爱环境，造福人类”的低碳理念的绿色环保管道。在建投宝塑，我们不断持挑战自己的创新能力，在向用户提供优质产品与服务的同时，从未停止过对明天的思索和探寻。

参观结束之后，我感到收获了许多在学校里无法学到的东西，虽然不知道如何来完成生产，但是，塑料厂员工体现出来的敬业精神，值得我们学习，我们应该更加珍惜我们的空闲时间。

常州威康特塑料有限公司报告

12月14日，是我们生产实习的最后一天，今天我们跟随老师参观了一家我们学校附近的企业常州威康特塑料有限公司，此次参观对我可以说是不虚此行。我了解了许多以前不曾了解的东西。大二还剩下一个学期就要结束了，我们即将步入大三的实习，说实话，心里还是没有谱。虽然大一的时候也做过职业生涯规划，也经常说也后出去做什么什么的，但那只是一时的脑热。大二的基础课少了，但专业课多了，在空闲的时候真的想了很多很多，这次出行给我敲响了警钟，让我真正了解到走出校园后的方向。

像往常一样，我们八点半从学校的工训楼出发，十几分钟时间我们便来到了常州威康特塑料有限公司。于是随队进入常州威康特塑料有限公司，感觉很舒服，工作人员很客气，很亲切。这就是我的第一感受。以往我一直以为，进入一个这么大的公司，自己肯定会有一种卑微的感觉，行为举止一定会唯唯诺诺的。可是，进入这个公司，这种感觉却消失的无影无踪了。或许是这里的人、事、物，这里的布局摆设使我改变吧。首先，由一位女领导向我们大家介绍了威康特：公司是一家中英合资企业，总投资1500万美圆。公司拥有模具加工设备36台，注塑机32台，及各种印刷、焊接等辅助设备。年生产能力10000吨。模具设计采用国际先进手段，年加工模具350副，年出口模具80副，产品主要为国际知名跨国公司配套。随后，由在这里工作的一位技术人员带我们进厂参观介绍，让我了解到这家厂的具体研究项目，分工和职责。听着这位技术人员的简单介绍，有些知识是关于我们所学的专业，对此我门感到很高兴和自豪，也让我们对我们所学的专业感到无比自信。

首先，技术人员将我们带入到生产车间，让我们观看了塑料桶的注塑过程并作了详细的讲解：PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。① 塑料的处理： 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。②注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。③模具及浇口设计：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。④熔胶温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。⑤注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。⑥熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。⑦注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。⑧制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

接着，他带领我们进入了印刷车间，在里面我们看打了液体印刷和膜印刷。他告诉我们说，这个印刷不是我们想怎么弄就能怎么弄的，要根据客户的需要，让顾客来定。这让我明白了“顾客就是上帝”的俗语。忽然间，我听到同学发出了感慨：你看，这些工人天天干同样的一件事，就算不累，腻都腻死了，太枯燥了。说的也是，谁天天干同样的一件是不烦呢？随后，我们跟着他来到了模具车间，他说他是从模具系毕业的，所以在整个参观过程中他重点讲到的是模具方面的知识。他说要想做成一件产品，光有材料并不行，还要有模具，而且模具的制作远远比塑料难做得多。他还为我们介绍了模具的制作过程：⑴ 确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法。⑵选择成型设备 ：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。⑶ 具体结构方案 ①确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。②确定模具类型的主要结构 ：选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

在参观模具的时候，我看到在一个桶盖模具的中间有一个孔，于是我便请教了一下技术人员，他告诉我说那是注塑孔，我在心里大吃了一惊，那么大的盖子注塑所用到的孔竟然那么小，这可以看出现代科技的发达。我们还看到了模具后处理所用到的机器，一开始我以为

模具的后处理都是人工处理的，结果发现我的知识和社会经验都有所欠缺。听着工作人员耐心的讲解，原来懵懂的头脑顿悟了不少。终于懂了不少。

感想

为期一个星期的生产实习在参观常州威康特塑料有限公司的过程中结束了参观生产线，为第一次近距离观察这些产品生产而叹服。这次的参观，我想我学到的不仅仅是看到、了解一个化工企业的基本的运行规律，最重要的是，对于一个化工厂的态度与观点。这一些对于我们学生来说，是一个非常重要的体验，自己曾经想过，要是自己真的做一名化工厂的工人，会是怎样的感觉，现在，差不多能够明白，如果要当一名工厂的工人，是怎样的感觉。同时，对于我们的职业观，有了很大的改变，随着高校连年扩招，每年毕业生人数也连年增长，而市场需求没有明显的增加，供需矛盾仍然十分突出，面对工作岗位没有明显增加的现实，毕业生们要同富有工作经验的下岗工人、劳动力价格低廉的农富余人口进行竞争，就业形势不容乐观，就业压力很大。但是，面对这样的社会现状，我们也要做好心理准备，社会让我们认清自己，明确自己的目标并为之不断地挑战自我、超越自我，为将来走入社会做好准备。其实这就是要我们从大一开始就认清自己的发展方向，并在这三年内为自己的目标努力，而不是到快毕业时才开始想自己到底想要干什么。我想现在我才明白这些道理还不能算是太晚吧。随着社会经济的发展，大学生再也不是原先“皇帝女儿不愁嫁”的状况了，我们必须把自己摆到一个普通劳动者的位置，把自己的择业范围扩大。在更大更广阔的空间中选择自己的职业，施展自己的才华。学校组织为期一个星期的生产实习，更主要的是使我对将来有了认识，不再是像以前那种每天两耳不闻窗外事，而要开始关注各方面的新闻政策。与此同时，同时我开始对自己也对环境有了更多正确的认识，只有这样才不至于在将来面临就业时才手忙脚乱，疲于应付。这门课虽没像其它的课那样有具体的知识可学，但对我的意义却远胜于具体的知识。这就像灯塔之于航船在关键时远胜一点动力能源，因为如果航向不对或不明确，能源再多也只是徒劳，甚至只会越行越远。

通过生产实习，使我们学习和了解电视机塑料制品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽了我的知识面，学到了从书本学不到的专业知识，并激发了同学们学习的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

第四篇：生产实习

陶瓷生产实习心得体会

为期一个周的实习很快就过去了，从准备阶段到生产现场实习阶段，再到总结消化知识阶段，想起这次生产实习，还是学到了不少的东西，回顾实习生活，从中学到了不少的东西，感受颇多，并且充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性。但是实习过程中，我并未能将所看到的东西与本专业很好地联系起来,所以感到自己对本专业的掌握并不是很理想。不过通过实习，加深了我对陶瓷基础知识的理解，丰富了我的实际操作能力，使我对陶瓷工艺有了深层次的感性和理性上的认识。实习不仅仅是一个学习的过程，它更是一个需要承担责任、担负考验的一个过程。因此，在以后的学习生涯中我必须更多地参加实践活动，理论联系实际，做到学以致用。

早在实习开始时老师就说过：“实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。目的是让学生通过直接参加实践，增加感性认知，获得实践知识。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质、特点和所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论等。为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

通过实习使学生学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，从实习中查漏补缺，了解以后的理论学习中应该学习些什么内容。在生产劳动、生产技术教育和实习中查询阅读资料，使学生理论联系实际，深入了解无机非金属材料工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。从实践中发现存在的问题，提出自己的见解，培养和提高学

生的独立思考和解决问题的能力；通过小组讨论，培养学生团队协作能力；通过辩论，相互学习，共同提高。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

此次加深了我对专业知识的理解，并为以后学习专业课打下了了基础，使我们在学习中能够有的放矢。此次实习既是对以前学习的知识的一次检验，有是对我们下一步学习的引导，我们把工厂当做课堂，在实践中学习，弥补了学校学习的不足，另外，使我对将来的工作环境和自身的价值有了进一步认识。我们也只有有过硬的专业知识，才能胜任以后的工作，并能有所建树。再者，我深深地体会到了团队合作的重要性，一件产品，从原料到成品，期间的工序是复杂的，必须经过多人的努力，才能使不起眼的原料，变成一件完美的艺术品。一个人如果不懂得合作的重要性，能做到的事就会相当有限。

我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有接触实际的快感。建议学院平时多给同学们动手实践的机会，提高同学践们的动手实能力和跟企业接触的机会。这几天的实习中，使我感觉到材料行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进。安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此材料行业还存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

同时我认为实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为

自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我认为我们的生产实习是极具意义的。

最后，非常感谢老师们对我的帮助和指导。

陶瓷生产实习步骤：

拉坯

拉坯成型的步骤：揉泥——定中心——把正——拔柱——开孔——做底——取坯

（1）、揉泥

揉泥的目的是把泥料软硬揉均匀，排除泥料中的杂质和气泡。

（2）、定中心把正

定中心，将揉好的陶泥轻摔在转盘中心，双手旋转拍打陶泥，使之成锥形；启动拉坯机使转盘低速逆时针旋转，用手沾水润滑泥锥表面起润滑作用。双肘固定在腿上，保持端正稳定，加快拉坯机转速，右手侧压泥团，左手稳定泥团，同时将泥团向转盘中心推压。把正的目的是将揉好的泥料固定在转台的中心。

（3）、拔柱

拔柱的目的是使泥料在转台中心转动。左手以手掌根部从泥锥下部外缘向泥团中心施力，同时向上提动；右手用并拢的四指至手掌与左手相对向泥团中心施力，同时向上提动，双手施力均匀，提升速度与转盘转动速度吻合；泥锥拔高后，用双手拇指按住泥柱顶端，整平柱顶。右手掌放在泥柱顶端，左手靠在一旁，当右手侧压泥柱时，左手帮助平衡。再以同样的动作拔高、压下陶泥，如此反复二、三遍，完成拉坯的练习工作。

（4）、开孔

在拔好的泥柱上，双手抱扶泥柱，右拇指从顶部中心压下开孔，直到接近标记处。开孔后，往孔中加水保持润滑，双手拇指阔孔，由内向外均匀施力，双手四指护住外壁，同时向上匀速提起，拉出坯形。开孔的目的是将泥坯做成中空的。

（5）、作底

作底的目的是将泥坯内部的底做平、压实。把底部做完整，留出取坯的位置。

（6）、取坯

1、介绍手指取坯。

2、割线取坯：停住机器，割底，铲下作品。垫上小纸板放置在桌面的转盘上。石膏模型的制作

石膏模具的制作

1、简介

用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

2、石膏的性质

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏矿

CaSO4·2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4·2H2O。我们就利用石膏有流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

3、模具的制作

用石膏来浇制作品，必须将石膏模具进行适当的处理，先把干透的石膏模具涂刷两次虫胶泡（泡力水），以对多孔的石膏表面进行封闭处理。在翻制时候，还必须涂刷隔离剂，使浇上去的石膏不会与模具粘结在一起，隔离剂有软皂、普通肥皂、凡士林和油类等，凡士林和油类没有软皂水性好。凡士林太厚，将影响模具的精致程度，凡士林的油类还吸灰易脏，影响作品的质量。

在模具上找一条中心线，用刻刀划下。然后将泥条把模具围起来，四周再围一圈泥条比模具高出一点。

搅拌石膏，将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后又必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌否则容易产生疙瘩。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来的成品的光洁，而的过程必须抓紧时间完成，使下步制作时间可以比较充裕，并且缩短制作的时间，因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的。

将搅拌好的石膏粉，轻轻地倒入一部分模具上面，让它自己往下流动，没流动的地方，可再倒一些石膏浆，或用手指轻轻地触动一下，还注意在石膏浆中不要留有空气，然后轻轻慢慢地将石膏浆倒入“围墙”内，并与“围墙”一样高，经过一刻钟左右，感觉到石膏有些温热，这就说明石膏的化学反应已完成了，等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和光滑些，再涂刷二次肥皂水。然后按同样的步骤做另一半。

如果需要翻制一件复杂的作品，则分两块是解决不了问题，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论分几块，它制作的原理还是相同的。

注浆

注浆成型是利用石膏模的吸水性，将具有流动性的泥浆注入石膏模内，使泥浆分散地粘附在模型上，形成和模型相同形状的坯泥层，并随时间的延长而逐渐增厚，当达到一定厚度时，经干燥收缩而与模壁脱离，然后脱模取出，坯体制成。

注浆前的模型处理

对注浆用模具的基本要求是：(1)有良好的吸水性以保证有足够的吃浆速度，缩短注浆周期；(2)有足够的机械强度，包括抗折、抗拉、抗压强度，以保证制品不变形：

(3)表面光滑、无油污和泥缕，易于脱模，坯体质量好，可减少修坯的工作量。(4)尺寸、形状符合要求；(5)使用寿命长。

模型的处理过程：

(1)烘干

烘干的目的是排出模型中过多的水分，以利于注浆成形。注浆用的石膏模型，其水分含量最大不应超过19％，最小不低于4％。(2)清理

清理就是清除使用后模型上的泥、碱毛、灰土等杂质。

(3)擦模

擦模又叫刷水，是模型处理工作中最为重要的一环，也是保证产品质量的关键。擦模未擦好，易出现塌、变形、裂等缺陷。

擦模对成形的作用主要是通过润湿模型，并擦出一层石膏浆，在模型表面形成Ca-粘土结构层，使坯体与模型能适当紧密的结合，达到湿坯不粘模和不出坯裂的目的。

(4)组装

组装是注浆前模型处理的最后一道工序。把需要组装在一起的模具部件，装卡牢固，塞严防浆口，准备注浆。

注浆成型的方法

空心注浆(单面注浆)

该方法用的石膏模没有型芯。操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来，这种方法适用于浇注小型薄壁的产品。空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。

对泥浆的要求

(1)泥浆的流动性良好

(2)含水量尽可能低

(3)稳定性好

(4)过滤性(渗透性）要好

(5)具有适当的触变性

(6)泥浆中空气含量尽可能少

(7)形成的坯体要有足够强度

(8)注浆成形后坯体容易脱模

压坯和施釉

压坯是一道很简单的工序，只要将泥巴放在模具里，然后把模具放进压坯机里转一圈就成功了，把它放在阳光下晒干就可以了。

施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法。

施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴

及日用陶瓷大都不用的。同时施釉前对精坯进行干燥、吹灰、擦水等工序也不可忽视，目的是对沾的浮灰、油迹的湿垭体进行处理。沾有浮灰、油迹的坯体部分釉层吸附不好，在烧后有剥落的可能。由于坯体具有一定的气孔率，过湿的坯体釉层难于吸附，但过热的坯体，气孔率过大，在喷釉过程中坯体吸水太快。由于陶瓷施釉工艺不好控制，很容易影响釉面质量。

第五篇：2014生产实习

2014生产实习

一 基本任务及要求：

完成总线式电采暖控制器设计及调试，本电采暖采用热敏电阻做为感温元件，采用继电器控制加热设备，控制的目标值即可以在面板设定，也可以通过微机远程设定，根据要求不同，有八段温度区。

二 硬件任务及要求

1.真分析电路图，明确各部分的设计意图级功能，并对几个关键参数进行分析计算，这主要是

 温度测量部分的几个电阻；

 电源电路的反馈取样电阻，我们这里设计的电压输出为9V，如何设计反馈电阻 完整电路图见附件，共计两张

2.电路的焊接工作

本次焊接有两块板子，一块是主板，一块是电源板，主板采用回流焊，电源板采用手工焊接，3.于理解，要求熟悉掌握的资料STC15W408AS 资料手册VIPER22 电源芯片手册CJ431 基准电压源参考手册MF52热敏电阻分度手册

4.调试

电路焊接完成后，遵循如下原则调试电源：

 测量两个输入和输出端子的电阻，只有输入电阻为无穷大，输出电阻正向电阻

很小，反向电阻很大才可以上电， 上电后这时候应观察，多闻闻是否有异味，随时准备掉电，无异常进入下一环

节

 测量输出电压为9.5V左右，正常：控制板：

 测量78L05的输入和输出测得电阻，正向电阻均为无穷大可以通电

 通电后没有发热现象，初步认为硬件测试完成，具体功能需要软件来配合测试

5.说明，因为软件工作量比较大，电源可以先不考虑先重点主控板和程序，电源可以

抽空焊接

三 程序设计任务

1.安装计算机必备软件及资料

 mkd4.2

 modbus poll

 modbus协议手册（在MODBUSPOLL压缩包里）

 虚拟串口软件

 USB驱动软件

 STC_ISP v6.72

 超级终端，winxp系统自带，对于不是Xp系统,也可以用stcisp的软件助手，以上软件安装完成后，要求花一定时间来熟悉软件功能及使用，有了这些软件，可是使

你的调试事半功倍！

2.软件任务

根据需要，软件需要完成如下几各模块及功能测试才可以完成主程序











 定时器初始化中断：完成modbus数据同步定时需要，AD转换定时触发定时需要 串口中断及接收和发送中断 AD初始化及转换 IAP_EEPROM程序 modbus从设备数据接收处理 温度处理程序，线性插值程序

基本思路是：根据AD结果，计算出被测电阻，被测电阻和温度之间有一个温度分度表，选取适当的点作为分度点，其余点作为插值点计算。

3.制定modbus寄存器变量表

A 输入寄存器

00：地表温度

01：空气温度

B 保持寄存器

00：地表温度增益修正系数

01：地表温度漂移系数

02：空气温度增益修正系数（定点数）

03：空气温度漂移修正系数（定点数）

04：时间寄存器（low word）

05：时间寄存器（high word）

06：一段控温时间（时间*60+分）

07：一段控温目标值

06：二段控温时间（时间*60+分）

08：二段控温目标值

09：三段控温时间（时间*60+分）

10：三段控温目标值

11：四段控温时间（时间*60+分）

12：四段控温目标值

13：五段控温时间（时间*60+分）

14：五段控温目标值

15：六段控温时间（时间*60+分）

16：六段控温目标值

根据以上地址及数据，定义数据结构表

4.编制主程序

5.用modbuspoll作为出控设备发送命令，调试主程序

6.用组态软件检验结果