手机检验标准5篇

第一篇：手机检验标准

手机外观检验标准

1.0目的:

提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.2.0适用范围:

本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.3.0定义:

无

4.0职责:

4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序:

5.1外观分区如下:

ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面

ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面

ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面

5.2测量方法

观察距离:离人眼40CM

观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度

观察时间:5秒

观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU

5.3缺陷标准

5.3.1划伤,毛等条形状缺

区域 最大尺寸(mm)W :width(宽度)L:Length(长度)可接受的最大数量 备注

ZONE1 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE2 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE3 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

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5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷

区 域 缺陷 最大尺（mm）D:直径 可接受最大数量 备 注白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm

异色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm

5.3.3．间隙及断差

接受标准 备 注

手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的上盖的上下壳之间间隙断差 0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的下盖的上下壳间隙断差 0.1mm0.15 间隙必须是均匀的上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差 0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的相机镜头与上壳之间间隙必须是均匀的间隙 0.3mm

天线和外壳之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的5.3.4键盘

所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm

键盘的丝印移位应小于0.2mm

5.3.5.LCD&LED显示规格

大小LCD均不允许出现缺一个显示点。

页

如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于

LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。

5.3.6.转轴

打开80-90度时，能自动翻开；合到20-30度时，能自动关闭。

正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。

6.0 附注：

第3页

手机出货检验标准

1.0目的:

提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.2.0适用范围:

本公司所有手机的产品的出货检验.3.0定义:

无

4.0职责:

4.2 OQC检查员按照本文进行检查工作.第24.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽样计划：AQL

采用ISO2859-1:1999抽样标准，General inspection levels II.批量数应<=500pcs，正常检验一次抽样方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL0.40;Minor defect : AQL.1.5

批的数量 抽样数 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收

<=32 全检 0 1 1 2

32

5.2成品包装检查

5.2.1 检查成品包装是否正确。

5.2.2 彩盒外观不能有损坏

5.2.3 每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。

5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查（技术）清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。

5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。

5.3外观检查：（具体参照手机外观检查标准）

1）充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷。

2）说明书检查：检查说明书的印刷是否正确，清晰，有无漏页，折页。

3）所有附件的金属或镀金部份是否有生锈、腐蚀、变形等。

4）机芯贴纸和彩盒贴纸上的12NC，IMEI，机芯贴纸上的CMIIID号与TPD是否一致。

5.4功能检查：

开启手机电源，是否能登陆网络

插入SIM卡：将SIM卡装入SIM卡固定器中。

第1页

装上电池：将电池放入手机中，然后盖上后盖。

开启手机电源：按压“power ON”直到荧幕出现客户使用的画面。

检查是否能正常开机，显示是否正常、无内烁。

IMEI号码确认

按压手机上的*#06#键，IMEI号码会显示在荧幕上。

核对荧幕上的 IMEI号码和手机贴纸是否一致。

若其中任一位IMEI号码不符合，则判这只手机不合格。

版本确认

按压手机上的按检查软件版本号查看软件版本是否正确：

充电功能测试（每批机抽查2pcs）

使用包装盒内充电器及电池。

手机放入电池，同时检查电池与机身的间隙是否正常，将充电器插上系统连接器。确认手机荧幕，此时荧幕上的电池容量指示器将来回循环表示充电中。

通话测试（每批抽检2pcs）：分别用座机拨打台手机，用手机拨打座机，手机互拨电话，检查提示画面、铃声是否正常，通话声是否清晰，有否噪音、杂音或断话现象。

短信测试（每批抽检2pcs）： 用手机发短信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常，彩信测试（每批抽检2pcs）：用手机互发彩信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常

拍摄照片测试（每批抽检2pcs）：分别用大小LCD进行拍照，检查拍照是否正常。备注：所有抽检手机检查完后，应恢复出厂设置并清除用户信息。

5.5 在所有检查完毕后，将不良品标，并将各部件按原样包装好，记录检查结果。

5.6.MP3播放器的检查,打开MP3播放器,播放下载的MP3歌曲,检查其声音是否清晰正常。

5.7 MP4播放器的检查:打开MP4播放器,播放下载的影音文件,检查播放时的图像、声音是否正常。

6.0 性能测试(每批抽检2pcs)

6.1关机电流≤5mA.6.2 GSMPCL5时的通话电流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.6.6 均方根误差＜5.6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

6.8 灵敏度:-102db时CLASSⅡB误码率＜2.439%(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

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第二篇：手机检验标准

手机外观检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的QC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的半成品及成品的外观检查.3.0定义: 无

4.0职责: 4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序: 5.1外观分区如下:

ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面

ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面

ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面 5.2测量方法

观察距离:离人眼40CM

观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度

观察时间:5秒

观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU 5.3缺陷标准

5.3.1划伤,毛等条形状缺 区域 最大尺寸(mm)W :width(宽度)L:Length(长度)可接受的最大数量 备注

ZONE1 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE2 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE3 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

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5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷

区 域 缺

陷 最大尺（mm）D:直径 可接受最大数量 备 注 1 白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm 异色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 5.3.3．间隙及断差

接受标准 备 注

手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的 上盖的上下壳之间间隙断差 0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的 下盖的上下壳间隙断差 0.1mm0.15 间隙必须是均匀的

上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差 0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的 上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 相机镜头与上壳之间

间隙必须是均匀的 间隙 0.3mm

天线和外壳之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 5.3.4键盘

所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm 键盘的丝印移位应小于0.2mm 5.3.5.LCD&LED显示规格

大小LCD均不允许出现缺一个显示点。

页

如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。

5.3.6.转轴

打开80-90度时，能自动翻开；合到20-30度时，能自动关闭。

正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。

6.0 附注：

第3页

手机出货检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的产品的出货检验.3.0定义: 无

4.0职责: 4.2 OQC检查员按照本文进行检查工作.第 4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽样计划：AQL

采用ISO2859-1:1999抽样标准，General inspection levels II.批量数应<=500pcs，正常检验一次抽样方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL 0.40;Minor defect : AQL.1.5 批的数量 抽样数 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收 <=32 全检 0 1 1 2 32

5.2成品包装检查

5.2.1 检查成品包装是否正确。

5.2.2 彩盒外观不能有损坏

5.2.3 每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。

5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查（技术）清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。

5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。5.3外观检查：（具体参照手机外观检查标准）

1）充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷。2）说明书检查：检查说明书的印刷是否正确，清晰，有无漏页，折页。3）所有附件的金属或镀金部份是否有生锈、腐蚀、变形等。

4）机芯贴纸和彩盒贴纸上的12NC，IMEI，机芯贴纸上的CMII ID号与TPD是否一致。5.4功能检查：

开启手机电源，是否能登陆网络

插入SIM卡：将SIM卡装入SIM卡固定器中。

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装上电池：将电池放入手机中，然后盖上后盖。

开启手机电源：按压“power ON”直到荧幕出现客户使用的画面。

检查是否能正常开机，显示是否正常、无内烁。

IMEI号码确认

按压手机上的*#06#键，IMEI号码会显示在荧幕上。

核对荧幕上的 IMEI号码和手机贴纸是否一致。

若其中任一位IMEI号码不符合，则判这只手机不合格。

版本确认

按压手机上的按检查软件版本号查看软件版本是否正确：

充电功能测试（每批机抽查2pcs）

使用包装盒内充电器及电池。

手机放入电池，同时检查电池与机身的间隙是否正常，将充电器插上系统连接器。

确认手机荧幕，此时荧幕上的电池容量指示器将来回循环表示充电中。

通话测试（每批抽检2pcs）：分别用座机拨打台手机，用手机拨打座机，手机互拨电话，检查提示画面、铃声是否正常，通话声是否清晰，有否噪音、杂音或断话现象。

短信测试（每批抽检2pcs）： 用手机发短信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常，彩信测试（每批抽检2pcs）：用手机互发彩信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常

拍摄照片测试（每批抽检2pcs）：分别用大小LCD进行拍照，检查拍照是否正常。备注：所有抽检手机检查完后，应恢复出厂设置并清除用户信息。

5.5 在所有检查完毕后，将不良品标，并将各部件按原样包装好，记录检查结果。

5.6.MP3播放器的检查,打开MP3播放器,播放下载的MP3歌曲,检查其声音是否清晰正常。5.7 MP4播放器的检查:打开MP4播放器,播放下载的影音文件,检查播放时的图像、声音是否正常。

6.0 性能测试(每批抽检2pcs)6.1关机电流≤5mA.6.2 GSMPCL5时的通话电流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.6.6 均方根误差＜5.6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)6.8 灵敏度:-102db时CLASSⅡB误码率＜2.439%(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

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第三篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准（很实用）

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。

无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。

标准依据

中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行

制定的瓦楞纸箱检验验收标准。

检测标准

瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准

则中可见一斑。

SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。

平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。

企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸

箱企业标准。

检测项目

因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按

照此标准进行分析。

瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。

测量时需要注意的问题：

使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批产品报废处理。

测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？

内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。

厚度

瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。

含水率（水份）

含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。

测试水份注意事项：

快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；

烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于

0.0002克，即视为达到恒重。

抽样及判定

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。

轻缺陷

印刷

93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？

A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。

B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要

信息，绝不能出现残缺、掉损。

C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时

停止生产，避免了损失。

D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。

（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色

色差应符合表1要求：

测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原

样标准后，就可以进行检测测试了。

（3）位置准确。

A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其

商品名称进行限制。

B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。

（4）条形码。

随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。

（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。

测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备

性能和客户的要求予以适当放宽和控制。

压痕

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以

目测为主。

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝

少出现此类问题。

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对

处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。

抽样及判定

GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。

抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。

检验原始记录

检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记

录十分重要和必要。

检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。

检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查

看借阅等过程，防止丢失。

总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观

质量标准修订工作任重道远

第四篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 质量公差保持在±10g；

4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线。

5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

二、纸箱试验：

1、边压强度测试的意义：

直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；

影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；

耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量； 戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

4、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度； 粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。

5、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环；

厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。

6、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；

瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。

第五篇：瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸板.纸箱概要 包装材料 瓦楞纸板 一.定义 1.瓦楞纸板

由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的,用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板.2.单瓦楞纸板

由两层箱纸板和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的纸板.2.双瓦楞纸板

由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。

二．产品分类 1．分等

按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种。根据用途及原材料的质量等级，将每种瓦楞纸分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板，一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。2．楞型结构及其尺寸

瓦楞纸板的楞型机构及尺寸要求应符合表2的要求，其瓦楞形状为U、V型。瓦楞纸板厚度：

单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度高于表2所规定相应两种楞高的下限 值之和。

瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。表2 楞型 楞高，mm 楞数，个/300mm A 4.5-5.0 34±2 C 3.5-4.0 38±2 B 2.5-3.0 50±2 E 1.1-2.0 96±4

三．技术要求 1．瓦楞纸板

瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。

瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）% 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边、切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2

2．瓦楞纸箱 １）基本箱型

A、开槽型纸箱 为最常用的外馐纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把盖封合。B、套合型纸箱

由几顶箱组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。C、折叠型

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。２）种类

按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表３的８种．

表3 种类 最大总容量kg 最大尺寸（长宽高之和）mm 极限编差

单瓦楞箱第1种 10 1000 ＋4 －3 单瓦楞箱第2种 20 1400 单瓦楞箱第3种 30 1750 ＋5 －3 单瓦楞箱第4种 40 2000 双瓦楞箱第1种 20 1400 ＋4 双瓦楞箱第2种 30 1750 ＋5 －3 双瓦楞箱第3种 40 2000 双瓦楞箱第4种 50 2500

四．纸箱附件

为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类合代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等到作出规定。尺寸规定

1、用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。A． 长度（L）：箱内底面积长边尺寸； B． 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； C． 高度（H）：箱内顶现到底面尺寸。

2、箱子长、宽之比建议不大于2.5 : 1并不小于0.15 : 1。五．技术要求

1、钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钩扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

2、粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

3、箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

4、箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号

5、纸箱西接头钉合搭接舌边宽度35 ～ 50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm,钉距均匀，头尾钉距底面痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉劳、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

6、纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm,粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

7、瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12 mm，双瓦楞纸箱不大于17 mm,折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上。

9、瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

10．瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。

出口产品包装用瓦楞纸板 1．质量

瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。

在每1m2单张瓦楞纸板上，不得有大于20 mm的曲翘。

单瓦楞纸板的厚度，不能低于表2，规定的相应瓦楞高度的上限数值；双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8 mm.表1 种类 面里纸总 耐破强度 戳穿强度 边压强度 粘合强度 水分

克重g kgf/cm2 kg-cm kgf/cm kgf/楞.10cm % 单 1 400以下 8 50 4 6 11±3 瓦 2 401-500 12 65 5 6 楞 3 501-640 16 85 6 6 纸板 4 641以上 20 100 7 6 双 1 400以下 12 90 6 6 11±3 瓦 2 401-500 16 105 7 6 楞 3 501-640 20 125 8 6 纸板 4 641以上 26 140 9 6

原纸物理性能 1．破裂强度

试样在直径1cm2时的圆面积上，以一定的加压速度施加使之破裂；破裂时施于纸张上的压力称之为破裂强度（kg/cm2）。

破裂强度（kg/cm2）比破裂强度= 试样基重(g/m2)2．基重

纸的单位面积的重量称为基重（每平方米重若干公克）10,000×W

基重= Y×Z×n W－n张纸样的重量

Ｙ－每张纸样的长度（cm）

Ｚ－每张纸样的宽度（cm）n－试样的张数 ３．环压强度

将原纸裁切成15.3×1.3cm之式样在长的方向卷成圆筒形,使式样两端相接测试其所能承受之压力.4．抗张强度

对宽1.5cm,长18cm的纸样施于一限度的张力,纸样因而断裂,该纸样所能承受的最大张力称为抗张强度.(俗称拉力以kg表示)5．撕裂强度俗称撕力。

原纸被撕裂必须以一定的能量，才能撕裂，测定此能量的仪器为撕裂强度试验机，测得结果以克（g）表示。6．防水性能、等级。

牛皮纸板之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度。

拨水度试验系将牛皮纸板放置在45°倾斜角之试验台上，以蒸馏水滴纸板表面，观察水滴留存在纸板表面痕迹之情形称为拨水度分为R0、R2 R4 R6 R7 R8 R9 R10

纸箱强度设计及影响因素 1）瓦楞纸箱的强度设计。

克式耐压强度计算公式：

P=RX×F(Z)

P：纸箱之耐压强度（kgf）

RX：构成瓦楞纸板之牛皮纸板及瓦楞芯纸。F：纸箱周边长Z（cm）之函数。（内径尺寸计算周边长）

内径转换为外径计算如下： 5层瓦楞纸板：长、宽 ＋9MM 高 ＋18MM 3层瓦楞纸板： A楞： 长、宽 ＋5MM 高 ＋10MM B楞： 长、宽 ＋3MM 高 ＋6MM 环压强度计算要注意乘楞率： A楞：*1.56 B楞：*1.43

2）瓦楞纸箱的设计步骤

A．确定纸箱尺寸及破裂强度值。B．选择适当之牛皮纸板及瓦楞芯纸。

C．查出各牛皮纸板及瓦楞芯纸的环压强度值。D．上列资料代入克式公式求出P值。E．推算出耐压强度。

F．计算堆叠时最底层所承受的重量。3）纸箱最多堆积层数计算公式：

最多堆积层数=[P/（每箱总重量×3.5）]﹢1 A．3.5:安全率 4)．纸箱堆高影响因素

1）纸板芯纸与面纸之组合。2）瓦楞槽 3）纸箱型式

4）纸箱内部之衬垫物 5）纸箱本身之尺寸 6）纸箱之印刷

7）纸箱所包装之产品 8）纸箱堆高方式

9）堆积日数与耐压强度 10）仓库之气候环境 11）堆积日数与耐压强度 12）通气孔与把手孔之设计