参观兰州黄河大桥实习报告

第一篇：参观兰州黄河大桥实习报告

实践是大学生活的第二课道路工程实习

实习时间：4月2号

实习地点：兰州七里河黄河大桥兰州银滩黄河大桥 实习内容：在匆忙的学习参观中，时间过得特别快，为期一周的桥梁实习已结束。在这次的桥梁实习中，通过实地参观xx市内的几座典型的桥梁与到xxxx大桥的施工现场的参观实习，使我对桥梁施工有一个感性的认识，对书本知识有了一个形象的具体的实物了解。同时，通过现场参观实习，我知道了桥梁施工建设的严谨性，深刻认识了桥梁的外观构造、几何造型以及施工常用设施及施工方法，为以后走上工作岗位

打下一个良好的基础。

斜拉桥。梁、索、塔为主要承重构件，利用索塔上伸出的若干斜拉索在梁跨内增加了弹性支承，减小了梁内弯矩而增大了跨径。受力特点为外荷载从梁传递到索，再到索塔。主要材料为预应力钢索、混凝土、钢 材。

适宜于中等或大型桥梁。

位于兰州市南滨河路中段七里河区小西湖公园西侧，自西津东路经南滨河路跨黄河与北滨河路相交。桥梁总面积约4.7万平方米，主桥全长300米，设计主桥为双向四车道矮塔斜拉桥。索塔两侧是对称的斜拉 斜拉桥是将梁用若干根斜拉索拉在塔柱上的桥。它由梁、斜拉索和塔柱三部分组成。斜拉桥是一种自锚式体系，斜拉索的水平力由梁承受、梁除支承在墩台上外，还支承在由塔柱引出的斜拉索上。按梁所用的材料不同可分为钢斜拉桥、结合梁斜拉桥和混凝土梁斜拉桥。银滩黄河大桥于２００１年竣工，主体投资１．８亿元，是我国完全由自己设计的、代表了当今桥梁建筑最高水平的独索双面斜拉桥，也是我国在高地震烈度地区修建的第一座大型斜拉桥。全长1397米，两端引桥各有５００米左右。桥面宽25.5米，设计为4车道，为目前国内桥梁最高设计等级。大桥采用单塔斜拉结构，塔高79米，共124根斜拉索，索长32~140米，主桥桩呈“Ｈ”形，主桥桩的两边各有３０对钢丝绳斜拉在主桥桩上，形成一个等腰三角形。三角形具有稳定性，设计师也许正是利用这个原理而设计的。主桥墩两边各有１６个引桥墩。设计中采用了当今最先进、新颖的桥梁漂浮结构，同时通过设置高阻尼橡胶支座以及在国内开创性应用的缓粘接技术等一系列工程措施，有效地解决了防强震抗强震的技术难题并大幅度提高了施工质量。银滩黄河大桥的建成，不但使我国桥梁建筑领域从此少了一个“禁区”，更标志着甘肃省以及整个西部地区的桥梁建筑水平又迈上了一个新的台阶。正好处在黄河“S”形大转弯处，地势平坦，周围是大片的滩涂和荒地。由于周围目前基本上还是一片荒滩，在空旷的野地衬托下，兰州银滩黄河大桥像一条银色的巨龙俯伏在大地上。夜晚，桥上斜

拉杆上连缀的彩灯齐放，兰州银滩黄河大桥像一把悬在夜空中的彩扇，分外美丽。

七里河大桥是由呈倒„T‟字型的锚梁与„T‟字型的挂梁上下依次衔接形成整个桥面的，两梁之间的衔接处用钢制支座连接，衔接处呈折线型，被形象地称为„牛腿‟。七里河黄河大桥位于兰州市七里河、是连接安宁区和七里河区的重要桥梁桥梁建造于1956年10月至1958年11月，投资540万元，由铁道部第一设计院设计、乌鲁木齐铁路局桥梁工程队修建。上部结构为七跨钢筋混凝土双悬臂加挂梁结构，跨径为30m＋5×40m＋30m，全长276.12m，桥面总宽18.40m，车行道12m，人行道各为3.2m；下部结构为重力式墩台。是当时国内新建的黄河上最大跨度的钢筋混凝土悬臂梁。桥面、栏杆、伸缩缝等“桥面系”的维修。七里河黄河

大桥又名中山桥、是黄河第一桥。

实习目的：通过实习使学生初步认识桥梁上下部构造及有关桥梁几种桥型，通过认识实习，使学生初步了解桥梁方向专业知识，提高感性认识、为学习专业课打下良好的基础。

实习总结：虽然只有几天的道桥实习，但是让我们对道桥的基本构造和类型有了初步的了解与认识，便于以后更好的学习理解书本知识和灵活运用，理论与实际相结合。

第二篇：兰州自来水厂二水厂参观实习报告

兰州交通大学

给水排水专业

1102班201101037

实习报告

一、实习地点：兰州威立雅水务集团有限公司第二水厂

二、实习时间：2013年3月15日

三、实习目的：

1.了解自来水处理的工艺流程。

2.接触不同型号的机器设备，并简单了解其功能与工作原理。

3.通过实习，初步接触工作环境，为以后进入社会打下基础。

4.通过实习，掌握所学理论与实践的联系，达到理论与实践相结合的目的。

四、实习方法与内容：

兰州自来水总公司始建于1955年，至今已有50多年历史。50多年来经不断扩建、挖潜和技术改造，形成了一个以取黄河地表水和地下水的多水源、分质、分区供水的大型供水企业，其中包括地表水处理系统和地下水处理系统。由于地下水量的锐减，目前供水主要以地表水处理系统为主，其供水量约占总供水量的95%。地表水处理系统中，一水厂主要进行一次沉淀处理，供电厂冷却用水和二水厂进一步处理需要的一次水。二水厂进行进一步处理，供经二次沉淀的工业用水和符合生活饮用水标准的自来水。本次实习地为二水厂，日均共水80万方。二水厂运行流程如下图：

波形板反应器新建提升泵站 集水池

平流式沉淀池V型滤池 清水池

过滤水

加氯间

自来水的生产流程并不简单，共分为四道生产工序，第一道生产工序－－反应，其过程包括“原水－－→混合槽－－→网格反应池”。原水是指未经加工的自来水生产用水。第二道生产工序－－沉淀，其过程包括“波形板反应器－－→平流式沉淀池”。经此处理后的水质变得近乎清澈如镜。第三道生产工序－－过

滤，其过程包括“平流式沉淀池－－→V型滤池－－→清水池”。第四道工序－－加压供水，其过程包括“清水池－－→二级泵房－－→供水管网”。经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

波形板反应器：

水流在通过波形板组中缩口时，形成高速水流形成涡流，造成水中颗粒相互碰撞的机会和条件。由于在同一反应级中的流态相同，使需要的能量在反应级中均匀分配，从而大大提高了反应速率。在短短时间内可以得到良好的反应效果。生成大而重约3毫米左右的絮体，为沉淀打下良好的基础。

V型滤池型滤池型：

1.过滤原理及出水要求：过滤是指以细孔性填料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程，可去除2～5µm以上的颗粒。滤池出水浊度小于1NTU，特殊情况不超过3NTU。2.v型滤池的主要特点：v型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。

3.V型滤池的优缺点

优点：采用的是均粒滤料，含污能力很高；气水反洗、表面冲洗结合，反冲洗的效果比其它滤池的好； 反冲洗布气布水均匀；单个池子的面积很大； 可适用于各种水厂，特别是大型中型的水厂；

缺点：池体的结构复杂，滤料较贵；增加了反冲洗的供气系统；产水量大时，比同规模的普通快滤池基建投资造价要高。

4.为什么要对滤池进行反冲洗?

在过滤过程中，原水中的悬浮物被滤料表面吸附并不断在滤料层中积累，由于滤层孔隙逐级被污物堵塞，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料就需要进行清洗，反冲洗可以使滤池恢复工作性能，继续工作。过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力。污水中含有大量的有机物，长时间滞留在滤料层中会发生腐败现象，定期反冲洗滤料可以避免有机物腐败。

5.滤池的冲洗要求

冲洗水在滤池表面均匀分布 滤料达到一定的膨胀度，当进行气、水联合反冲洗时要求滤料不膨胀 有一定的冲洗时间 迅速排除冲洗水。

6.气、水反冲洗的优缺点

优点：反冲洗效果好，滤层含泥量减少，截污能力提高，过滤周期延长；较好地清除了滤层泥球现象，延长了过滤周期；气水反冲洗再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少，减少了反冲洗设备的规模；由于水反冲洗强度降低，不易产生滤料流失现象；适用于粗粒、匀质滤料滤池，以保证冲洗效果和充分利用滤床截污容量。

缺点：增加了供气设备，提高了投资和设备维修工作量；反冲洗操作复杂，不宜人工操作，气、水反冲洗滤池宜采用自动控制系统。

自动加药装置

自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。清水池

清水池(clean-water reservoir)为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。

清水池的有效容积包括调节容积、消防用水量和水厂自用水和安全储量。水厂的调节容积可凭运转经验，按照最高日用水量的估算。

清水池具有高峰供水低峰储水的功能.五、总结：

经过这次亲身到厂里的经历，让我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用。从这次实习总结中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。另外，在就业心态上也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西只有初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。

第三篇：兰州燃气公司实习报告

一、实习意义

通过兰州燃气公司的实习，与企业人员的亲密接触，增加了在专业方面的感性认识，也增加了自己的责任感、动手能力、认知能力、创新能力和自己的综合素质，锻炼自己的动手和实践能力，使我们能在实践中进一步加深对理论知识的综合理解，提高分析和解决问题的能力，同时，也为我马上进入工作单位的应届毕业生提供了提前接触生产实际的机会，有利于其毕业后的职业发展。

二、实习公司的简介

兰州中石油昆仑燃气有限公司于1983年12月由市政府批准组建，1991年10月建成并经营人工煤气，2001年11月人工煤气停产，改为经营天然气。截止2009年上半年，累计建成天然气管道网1800多公里、门站5座、配气站1座、调压站56座、调压箱2000余台，实现了对兰州城关、七里河、安宁、西固等四个区域的全面覆盖；拥有天然气居民用户50多万户，锅炉用户近800家，餐饮用户13000多家，茶浴楼3000多家，工业用户40多家，汽车加气站用户11家，公司现辖六个分公司、四个子公司和一个控股公司共十一个成员组成，在册职工1300多人，形成账面总资产15多亿元，年销气量5亿立方米。

三、燃气公司渭源路服务站岗位职责

站长：对天然气站的管理，负责分工管理工作；督促检查本部门员工学习国家、行业和公司标准规范，提高员工的操作水平和安全意识；组织设备挂牌和定期检查，审查设备管理工作的各项报表，确保各项工作达到考核标准。

管理员：负责营业站点反馈到内勤的各类报表、票据的复核工作，各类报表的汇总填报工作，按期收集、整理文书档案，做好文件的归档工作，负责做好物资的保管盘点、物资报损及帐务工作。

收费员：负责对所有用气客户的费用收取工作，各种票据的发放、收回和保管工作；负责气费托收承付的托转和财政集中收付工作。

抄表员：对用户天然气表进行定期的抄录和安检工作，并录入的系统中。

巡检员：负责室内燃气管道、表具、燃气灶、热水器的检查工作以及正确使用燃气及安全知识的宣传工作。

维修员：负责天然气室燃气灶的安装、维修排查工作，负责燃气入户安装售后工作；负责输气管线保护设备的安装、更换和日常维修工作。

四、实习内容

1、用户基本信息的录入好用户档案的完善

在实习期间，我进行了个人档案的完善和用户基本信息的录入。燃气公司根据自己工作的需要，建立了“用户动态安全管理账台”。我们所做的工作就是以小区为单位，将楼号、户数、燃气表的表号，型号、进气口的方向、发门口的规格数量以及户主的联系方式全部录入计算机中，每个月根据用户的发展情况进行数据更新。

“用户动态安全管理账台”建立，实现了用户管理规范化，同时也极大地方便了对突发事故的处理和抢修抢险等工作的顺利进行。例如，辖区内某地发生停气事故，有关人员携带笔记本电脑到达现场之后，从计算机中调出该地区的用户动态安全管理账台，并根据相关内容进行抢修作业的部署，这样就大大的提高了应急反应能力和工作效率。

2、安检岗位的工作流程

（1）安检的主要项目

户内管检查：使用检漏仪检查用户燃气系统是否漏气，包括所有燃具，燃气表，阀门及管道；户内管是否锈蚀，是否符合规范，是否稳定，管道的管卡是否适合，管道有无私改私接；检查阀门使用是否顺畅及安装位置是否方便操作。

连接软管的检查：检查软管及接口是否漏气；是否有私改私接或三叉等情况；软管有无管卡、是否老化、长度是否超过国标规定；软管有无受到燃气用具热辐射等情况。

燃气表的检查：使用检漏仪检查燃气表及阀门是否漏气；检查燃气表指针或读数表是否损坏，在最小气流下是否正常工作，必须独立开启个别燃具，以防有旁通管绕过燃气表偷气的情况。

燃气灶的检查：检查灶具操作是否正常，各部位有无松动、脱落以及火焰情况是否正常；记录灶具的种类、品牌、型号，是否超过使用年限，其使用与天然气是否匹配。

燃气热水器、燃气采暖炉的检查：检查各接口是否漏气；安装是否规范；是否通风场所；燃烧的废气是否完全排出室外及烟道是否有破损；品牌、型号、检查灶具是否超过使用年限，检查与工作单的资料是否一致。

（2）安检工作流程

1、敲门近户；

2、用户基本资料核实；

3、检查房间通风情况，确认是否是内厨房或敞开式厨房；

4、检查热水器安装位置、有无烟道，热水器是否漏气；

5、检查户内立管、表后管锈蚀情况、固定支架是否存在；

6、检漏仪检查表、灶、热水器、锅炉所有接口是否漏气；

7、户内软管检查：软硬、有无破损、是否超过使用年限、有无管卡；

8、检查燃气表前有无旁通连接，开启厨房窗户，点燃所有燃具，检查燃气表是否转动，同时检查火焰颜色；

9、用检漏仪再次检查燃具各连接处有无漏气；

10、发现隐患及异常情况立即通知维修人员；

11、填写安检单，用户确认签字，发放安全宣传单；

12、出门道别。

(3)管道打压的工作流程

其中打压也是安检的一项重要的工作，首先打压之前做的前期工作就是在将要打压的小区门口、楼门口贴上公告通知，以便留人配合工作人员的打压，早上打压时间一般是九点到十一点，在此期间用户不会对天然气进行使用，这时打压效果好、效率高。打压的主要工具室扳手、U型压力管、胶管等。

1、敲门近户；

2、用户基本资料核实；

3、关闭立管阀；

4、取下燃气表的出气口；

5、套上橡胶管，注入空气；

5、胶管的另一端套到U型管上；

6、观察U型管的水位压力稳压不少于15分钟；用发泡剂涂抹所有接头，不漏气且压力计量装置无压力降为合格

7、还原管道的装置，检查是否漏气，打开立管阀送气；

8、在立管阀挂上禁止牌；

9、填写单子，用户确认签字，发放宣传单；

10、出门道别。

五、个人体会

我这2个月的实习当中，有公司员工的协助、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，一进入岗位，我意识到，该把学生时代的野性收敛了，在实习中，我在行为上有了很大的转变，按时上下班，不准迟到，不再丢三落

四。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定，我就该严于律已。这样不仅可以遵守公司的规矩，对我们自己更有好处。与公司员工的相处中，他们非常友善，也乐于帮助我们，我也学到了待人、处事的态度和方式，虽然他们年龄有的和我一般大，我的感觉，他们很成熟，有很多很多值得我学习的地方。另外，到工作岗位你不学习，你就会被淘汰，我们要做到哪里不懂就问哪里，谦虚向别人请教，才能使自己在工作中有更大的进步。做安检工作使我变的思想更加谨慎了，对自己更加有了责任的使命感，如果在工作中粗心大意就会带来不必要的麻烦。

在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。让我懂得了一个团体的力量，同时也让我对公司的发展和组织结构有了更深入的了解，了解到工作是怎么开展的，公司是怎么运作的，这些都对我走向职场有一定的帮助和认识，在此期间，掌握自学的方法，使工作、学习、生活都能有成熟的思考，这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我懂得了工作和学习的基本规律。

第四篇：黄河机械厂实习报告

郑州黄河机械厂实习报告

黄河水利委员会黄河机械厂是机械加工、金属结构件制作、安装与防腐、除尘设备、煤矿机械、矿业输送设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。黄河水利委员会黄河机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

泄洪冲沙闸弧形闸门制作

工艺方案

一.闸门概况：

泄洪闸弧形工作闸门，是重要泄洪设备，应确保制造质量以保证运行安全可靠。门叶结构为双主横梁式，斜支臂，主横梁和支臂为实腹工字形焊接结构。顶、底梁为钢板焊接成异形断面并与面板焊成整体。两侧边梁为T型焊接件。闸门门叶分块制作。直支臂支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。

二.工艺原则和主要工艺措施：

2.1 便于制造、运输和安装

2.2 本产品的重点检验项目：弧门的曲率半径、主梁与支臂连接面，面板平直度。

2.3 为便于保证产品质量，采用了必要的工装。

2.4 根据以往的闸门制造经验，门叶采用反变形措施施工。

三．主要制造工序

工艺流程图

门叶： 放样 → 下料→刨边加工→分部件小拼→焊接→矫正→组拼→检验→焊接→拆除→面板矫正→立拼

支臂：放样→下料→刨边加工→分段小拼→焊接→矫正→组拼→立拼 支铰：铸造→退火→底面加工→划线→支座→压套→精车 总拼：立拼→划线→加工→二次立拼→清产→检验→防腐→发运

四.使用的主要设备：

1、数控切割机

19、CO2气体保护焊机

2、多头直线切割机 20、热处理设备（扩容）

3、半自动切割机

21、ST电弧炉（扩容）

4、剪板机

22、离心浇铸机

5、九辊钢板矫平机

23、镀铬槽

6、四辊卷板机

24、端面铣床

7、型钢矫正机 25、30t龙门吊 8、500t单臂压力机 26、5T/30t门式起重机 9、12M刨边机

27、桥式起重机 10、6M龙门刨床

28、超声波控伤仪

11、T612卧式镗床

29、X光探伤仪 12、2012龙门铣床 30、S3水准仪 13、3.4M立式车床

31、J2经纬仪

14、外元磨床

32、检测常用器具

15、各类钻床 33、4Mx6Mx15m退火窑

16、机械动力头 34、10t/30t双梁桥式起重机

17、埋弧自动焊机

35、远红外加热板

18、多头电弧焊机

36、各类工装

五.工艺要点说明：

（一）审图、校核：

接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。对于重要的工艺程序要求做出相关的工艺评定。

（二）放样： 必须先进行放样，以校核图纸尺寸和制作样板，放样和做样板时，放样时以计算弦长进行控制,曲率半径折算出纵向收缩量。确保放样准确。考虑放样准确。考虑到焊接和变形，工艺上采用反变形法，样板应做以下几种： 1）面板外弧卡弧样板和面板滚弧样板 2）曲率半径加长后面板卡内弧，外弧样板 3）边梁上、下翼板滚弧样板 4）主纵梁腹板样板及边梁样板

5）支臂节点板样板及支臂二段翼板样板（校核上、下腹板长度尺寸）

6）所有节点板、肋板样板、支臂的放样，以图示尺寸为准，节点板下料时以样板为准，样板精度应达到≤0.5mm，样板上应标明中心线及螺孔线。

（三）下料

1）所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。

2）材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。

3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。

4）下料采用的设备：数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边 机。

5）切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙

度应满足下表的规定要求：下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。并应准备

三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。

6）钢板拼接，两平行焊缝之间距离应大于等于500㎜，结构件组装时，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚且大于等于100㎜。

7）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。

8）所有主梁和边梁的腹板、翼板，门叶的节间连接板，面板及纵、横筋板等控制弧门形位精度和曲率半径的关键部件采用数控切割机进行下料，以控制其精度，数控下料前按图划线，并用放大样样板校核无误后，实施下料。小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。

9）面板根据招标文件的要求采用Q235D钢板。主梁、边梁的腹板和翼板等对接坡口必须采用机械加工，腹板和底止水板如不进行对接，两长边在刨边机上进行加工，加工尺寸满足设计图纸和规范的要求。

10）支臂下料时，长度方向应留出焊接收缩量及加工余量，在支臂和闸门整体组装时修正，以使其长度最后能够满足支铰轴孔中心与面板外缘曲率半径的要求。

11)有弧度的材料，圆弧部分用自动切割机配以专用轨道或用数控切割机进行下料，用样板进行修弧。

12)下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。

（四）小拼

小拼在平台上进行，搭设平台后需进行测平，平面度应小于2mm。1.主横梁：主横梁应在平台上拼焊并用以下手段控制扭曲。1）以主横梁翼板样板放样（前翼板平放在平台上）；将隔板定位，加临时支承固定； 2）按线拼上两块腹板；（两块腹板用垂球找正、找齐）3）上后翼板；点焊加固，翻900身；

4）按焊接工艺规程中规定的焊接顺序进行焊接，减少变形；焊缝外观应成型良好,焊肉饱满,并对焊缝进行相应的无损探伤试验.5）检验,根据图纸要求,检验其几何尺寸及扭曲、直线度、平直度等。2.边梁

1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；

3.小横梁：小横梁下料后在型钢校直机上校直。4.面板

1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距≥500mm，避免十字焊缝；

2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；

3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确； 4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。5.门叶：（专用弧台）

1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁，主纵梁，横梁，顶底梁等部件的位置线； 2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量； 3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从 而减少焊接变形。

4)焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.5）制作完成，经检验合格后，转总拼。6.支臂

1）支臂制作时应搭设平台，并用水平仪测平。

2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；

3）在平台上吊垂球，合理施焊等手段来防止扭曲。在单侧支腿组装时划出正确的接触端线，根据该端线对联接板进行机加工。加工后该端面粗糙度Ra≤12.5μm,每米范围内局部平面度≤0.3mm，加工后的连接板最小厚度不小于图纸上的最小厚度。4）支臂上所有单件均参与组拼，节点板上孔先行钻出，配钻支撑梁上孔；

5）支臂顶板与支臂焊缝为厂内组装焊缝，以便与调整曲率半径和组装总拼前将顶板加厚，待总拼后，在划线加工；

6）支臂顶板上螺栓孔按图先行钻出，总拼时透出主横梁下翼板上之连接孔；支臂后端板上的孔立拼时与支铰配划； 7）支臂开裆尺寸应严格控制；

8）焊接采用自动焊进行焊接，焊接时不允许在工件上进行打火和熄弧，严格按照焊接工

艺的要求在引弧板和熄弧板上进行引弧和熄弧。手工焊接时，应严格按照焊接工艺中的焊接顺序进行焊接，以减少焊接变形。6.支铰1)铰座和铰链材料采用铸钢ZG310-570，按照施工图纸和SDZ012《铸钢件通用技术条件》中的有关规定执行；并作化学成分试验和机械性能试验；

2)铸钢件应进行消除内应力热处理，为了使铸钢件的强度、硬度和塑性能够满足施工图纸的技术要求，进行相应的热处理；处理后化学成份和力学性能指标应满足JB/ZQ4297的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233Ⅲ级的要求；

3)铸钢件毛坯应首先进行外观检查,其辐板根部和铰根部转角处,以及承压工作面均不得有裂纹和缩孔,当其余部位有气孔、沙眼等缺陷时，所有的铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018中的有关规定执行；

4)铸钢件经检验后，转入金工分厂按照施工图纸进行机加工，检验合格后，转入装配车间等待装配；

5)支铰轴的锻件按照施工图纸和SDZ016-85《锻件通用技术条件》锻造；支铰轴和花键的材料为34CrNi3Mo锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和机械性能应符合GB/T11352-89的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求

6)支铰轴和花键的锻件质量应付和施工图纸的规定，并根据施工图纸进行机加工； 7)支铰轴和花键表面镀铬防锈，先镀乳白铬，再镀硬铬，镀铬后进行精磨加工； 8)支铰轴承采用生产进口自润滑球面轴承；

9)支铰组装前，必须用清洁的煤油清洗各配合面，然后涂上清洁的润滑脂进行装配； 10）装配好的支铰在弧门立拼时，进行配合试验。

（五）总拼：

总拼分二次进行，第一次总拼主要目地是检验闸门整体尺寸是否满足图纸及规范要求，并准确划出各加工端面的加工线和划水封孔线、侧轮孔线。第二次总拼的目的是为验收各尺寸和配划支臂前部以及支臂后端与铰链连接孔。

（1）第一次总拼

1.门体总拼应在专用砼地上搭设总拼台，整体测平后进行；

2.弧门总拼采用俯卧式，下支臂中心线呈水平位置，以下支臂中心线为水平线，以底样为基础，吊装支臂，门叶、支铰等。

3.调整各主拼件，检验各部尺寸，划支臂顶板、后端板加工线，顶侧水封孔群线。

4.门叶的吊耳轴孔组焊后整体镗孔。以满足闸门整体组装要求。

5.各单元焊接后应分别进行退火处理，支臂与主横梁连接面、上下支臂连接面、支臂与支铰连接面在焊接后均应进行机加工，在各分部单元制造完成后，进行弧门整体拼装。6.闸门出厂前应进行整体组装（包括门叶、支臂及支铰），其组装允许公差与偏差符合规范和＊＊＊＊工程闸门制造及启闭机安装招标文件及合同文件、补充文件及招标图纸。（2）二次总拼：

1）二次总拼与一次总拼基本方法一致；

2）拼装后检验各尺寸配划支臂前端与主梁以及支臂后端与铰链连接孔；划水封孔线，侧轮孔线。

3）二次立拼经验验收合格后，清铲、喷锌防腐、出厂。

（六）工艺保证措施：

1.支臂顶板与主梁的接触面问题：

1）主梁后翼板的加工平面，采用门叶拼焊后，在弧台上用定点划线的办法划出加工线，找正基准及加工检查线，门叶拆开后，连同门叶一起加工该平面； 2）组拼时，利用支臂上的调节缝，调整两平面的接触面；

3）严格控制大平面多刀加工的接刀误差量，使之保持在0.10mm以下；

4）试拼时全面调整合格后，以主梁后翼加工面为基准划支臂顶板加工线和以支铰加工平面为基准划支臂后部端板加工线； 2.曲率半径的控制： 1）门叶采取反半径措施：

根据我公司以往制造主横梁式弧形闸门的经验，焊后的变形特点是曲率半径变小，所以，采取加大曲率半径的办法，人为地事先使门叶外张的反变形措施，才能保证焊后的门叶曲率半径。2）边梁的弧度控制：

边柱按样板下料，直边部分留加工余量，下料后，直线部分按线加工，圆弧部分用专用切割轨道半自动切割机切割。（切割精度及光洁度按气割规范执行）3.立拼时曲率半径的控制；

1）拟在主支臂第一段上部接口处，取为调整缝，以协调各方面的误差；

2）支臂第二段与支铰接触之大平面组拼后划线加工； 3）为了方便施工，制造一假轴，以准确地测量曲率半径。六．实习感悟

首先感谢吴老师带领我们来到黄河机械厂实习，在此次实习的过程中我明白了许多。首先通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高我们的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

第五篇：兰州长风厂实习报告[模版]

为期三周的实习结束了，通过本次生产实习感想很多，体会也很深。

没去之

前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了

比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定

要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

扩展了我的知识面，真正的了解生产过程，支认识工厂，了解设备，对生产设 备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

对工厂或企业的各个车

间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备

工作；

作为在校大学生，在这次活动中我深深感受到知识的重要性。

尤其是在文化水平不高的农村，仅有勤劳的双手是不够的，科学文化技术尤其显得重要。

我学校的许多都是从农村出

来的，家乡的经济水平也并不高，许多同学都是家里东拼西凑甚至是贷款才把学费勉强交上的。

三年之后，如果我没有过硬的文化基础和专业技术知识，将来就不可能在竞争激烈的现

代社会作出一番事业，甚至连自己的生存问题都解决不了。

但是许多同学却整日在校园里无

所视事，稀里糊涂，浑浑噩噩的浪费青春。想到这里，我不禁为这些同学担心，将来走向社 会时，他们该怎么办

?

难道还要靠父母养活一辈子不成?

在今后的大学生活中，我不仅自己要

加倍努力，好好学习，不断的丰富和完善自己，而且要提醒身边的同学，珍惜在学校的宝贵

学习机会，人生苦短，时光易逝，少年不努力，老大徒伤悲，别等到毕业时两手空空却无以 回报父母时才知道后悔，因为人生不能重来。

虽然我的基础差，但是只要下定决心，刻苦拼

搏，终会取得令人满意的成绩。

社会实践是一种动力。

看到在土地上耕种的农民，在工地上挥汗的工人，在边防上守卫的战士，我明白了书桌的分量，一种强烈的责任感油然而生，长风信息集团是在深化国企改革、建立现代企业制度、实施企业战略性重组中，于1999年12月28日由甘肃省政府批准成立的甘肃省大型电子工业企业集团。现从业人员约4000人，中高级以上职称1300多人，享受国家政府特殊津贴专家18人,资产总计138999万元。企业拥有较强的专业人才优势、技术创新优势、制造加工优势、试验检测优势和科学管理优势。长风信息集团的核心企业—国营长风机器厂始建于1956年，是国家“一五”期间投资建设的156项重点工程之一。在举世瞩目的建国五十周年国庆阅兵盛典中，国营长风机器厂提供的产品接受了党和国家领导人的检阅。被国务院、中央军委阅兵领导小组评为“在建国五十周年国庆阅兵装备工作中做出突出贡献”受表彰单位，被信息产业部授予“集体金奖”荣誉称号。长风信息集团先后与日本、意大利等国进行广泛合作，引进了先进的技术和设备，建成了洗衣机生产线、电视机生产线、电冰箱生产线和精密加工中心，形成年生产80万台洗衣机、20万台电视机、20万台电冰箱生产能力。集团通过了ISO9001质量体系认证和准入欧洲市场的CE认证，主要产品获国家免检资格，被甘肃省政府命名为首批“陇货精品”，出口法国、意大利等30多个国家和地区，获国家级和省部级奖励50多项。经过多年积累，工厂拥有了比较完备的科研生产能力，工艺门类齐全，主要有：铸造、机械加工、镀金冲压、焊接、齿轮加工、元件、塑压、电装、金装、表面处理、热处理、例试等。工厂现有各类普通设备7O0余台，精密加工设备20余台，建立了拥有高精度卧式镗铣床、高精度电火花加工机床及高速数控铣等组成的精密加工中心和比较先进的综合环境试验中心。水、电、气、汽、通讯设施等也得到了完善，原材料供应渠道稳定畅通。在兰州实习的时间是最长的，当然也是最具有意义的。前两天里，我们的主要任务就是参观。第一天，由于只有半天的时间，我们只参观了洗衣机的组装过程。第二天，我们们主要参观了厂子里的机床和一些其它自动化设备。其中，老师带领我们参观了各种金属的铸造与加工装置。接着，老师让我们参观了洗衣机各个部件的加工过程，让我们知道了从一台洗衣机是怎样完整的生产出来的。下午的时间里，老师带领我们主要参观了雷达各部件的生产过程。由于这关系到国家机密的缘故。所以我们无法看到雷达的完全品，但我们也很荣幸的看到了雷达各部位生产的机床。机床的样式多种多样，有半自动的，也有全部由电脑控制的数控机床，这些都是我们在学校里无法看到的。这让我们每一个人都大饱眼福，同时也增强了我们的专业知识。接下来的这几天才是真正考察我们专业知识与动手 能力。