选矿厂检修工作总结

第一篇：选矿厂检修工作总结

设备检修工作总结

紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本年度正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作

1.1确定检修内容、计划

步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。

1.2确定重大设备检修安全措施

对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。

1.3组织召开检修工作会

2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做

了重点强调。

1.4检修材料准备工作

为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。

1.5检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关

1.1严把质量关

厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。

1.2严把进度关

充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下：

2.1供矿车间

2.1.1 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板

2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换

2.1.3电机车、矿车、轨道维护

2.1.4离心风机保养

2.2破碎车间

2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换

2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养

2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换

2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养

2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换

2.2.6车间其它设备维护保养。

2.3、，磨浮车间

2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修

2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。

2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养

2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。

2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。

2.4、精矿车间

2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。

2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修

2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换

2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换

2.4.5车间水泵及其它设备保养

2.5、外围

2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作

2.5.2小砂坝水泥路段水管改道

2.5.3配合基建处小砂坝清淤

2.6、电气组

2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；

2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固

2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位

2.6.4全厂电缆沟盖板检查

2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐

四.检修中存在的问题及改善建议：

4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面：

4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。

4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。

4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。

4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。

4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。

4.1.6 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；

4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：

4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通

4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维

修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。

4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养

4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。

4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。

4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。

4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。

4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。

麻栗坡金玮矿产有限公司

第二选厂

二0一三年四月二十二日

第二篇：选矿厂检修工作总结

设备检修工作总结

紧张而有序的检修工作已于4月19日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作 1.1确定检修内容、计划

步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月1日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。1.2确定重大设备检修安全措施

对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。1.3组织召开检修工作会

2013年4月6日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做了重点强调。1.4检修材料准备工作

为确保检修进度，二选厂于4月7日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。

1.5检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关 1.1严把质量关

厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。1.2严把进度关

充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下： 2.1供矿车间

2.1.1 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板 2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换 2.1.3电机车、矿车、轨道维护 2.1.4离心风机保养

2.2破碎车间

2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换 2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养

2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换 2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养 2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换 2.2.6车间其它设备维护保养。2.3、，磨浮车间

2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修

2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养 2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。

2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。2.4、精矿车间

2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修

2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换

2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换 2.4.5车间水泵及其它设备保养 2.5、外围

2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作 2.5.2小砂坝水泥路段水管改道 2.5.3配合基建处小砂坝清淤 2.6、电气组

2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；

2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固

2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位 2.6.4全厂电缆沟盖板检查 2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐 四.检修中存在的问题及改善建议：

4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面： 4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。

4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。4.1.6 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；

4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：

4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通 4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。

4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养

4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。

4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。

4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。

4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。

4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。

麻栗坡金玮矿产有限公司

第二选厂

二0一三年四月二十二日

第三篇：选矿厂检修安全管理要求

选矿厂检修安全管理要求

为确保检修期间的安全工作，特制定本要求：

一、各车间要高度重视，成立检修安全工作小组，明确责任人，每个检修点要指定专人负责工作；

二、各检修点负责人在每天派班时，要认真对职工进行安全讲评，分析在检修过程中有可能发生的安全问题，提醒每位职工注意，在工作前、工作中、工作后要认真进行安全确认。危险岗位、要害岗位，如电器作业、起吊重物、高空作业等要有专人监护，做好保护、不能盲目从事，较为安全的岗位也不能掉以轻心。

三、严禁上下岗位交叉作业，如需要，必须首先对工作场所的物件存放牢固情况进行确认并安排有专人监护。

四、检修期间一定要做好反“三违”工作，尤其是磨浮车间的行车工要履行好职责，在起吊、行走时一定要注意行人及设备。使用行车的单位不得指挥行车工开快车，使用卷扬的单位要互敬互让，不准天车超载、超高、超长，严禁天车承乘人。

五、各单位在检修前要认真对所管辖的行车、工具检修平台等检查好。

六、起吊物件一定要用钢丝绳，严禁使用皮带，严禁从高处往下丢东西。

七、两人或者两人以上相互配合工作的职工，工作时要相互提醒，相互监督。

八、检修期间要注意休息好，以确保良好的精神投入工作。

九、检修期间职工医院要安排好值班医师并安排人员到现场值班、救护车要配备好，随叫随到。

附：几个重要岗位、工种工作时有可能发生安全事故情况分析。

几个重要岗位、工种工作时有可能发生

安全事故情况分析

一、氰化物药剂池清理：不带防毒口罩易引起中毒；污水下河等。

二、皮带、振动筛：试机时未观察好周围人员盲目而试机而引起人员受伤，湿手操作电器易引起触电；丢物件不注意观察易砸伤人；吊物件不使用钢丝绳引起断裂而伤人；工作条件不十分好致使工作不方便，站立不稳而跌倒受伤等；

三、磨矿：装衬板、拉棒时配合不好引起受伤，试机时湿手操作电器易引起触电；停机时不拉下总开关，试机时未观察好周围人员易引起人员受伤；检修人员较集中而忽略提醒引起互伤等等；

四、浮选：割浮选槽内物件不戴防毒口罩易引起中毒；硫酸管内药物未排干或未从浮选槽内移开易引起烧伤；吊物件使用皮带或对物件起吊捆绑不正确引起伤人；人员拥挤站在一块水泥盖板上易使盖板断裂造成人员受伤；试机时湿手操作电器易引起触电；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等。

五、电工：检修时把开关拉下后未挂警示牌，别人误合闸而引起触电；吊马达使用皮带等，因承受力不够而断裂，使人被砸伤或者马达被砸坏；高空作业时无人监护，不系好安全带等防护措施而引起坠落而受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤；工作时未使用绝缘工具或使用工具不当引起触电事故等。

六、钳工、焊工：起吊重物使用钢丝绳等不当而断裂引起伤人或砸坏设备；氧气瓶与乙炔瓶之间存放距离不够而引起爆炸事故；起吊氧气瓶、乙炔瓶捆绑不当导致脱落引起爆炸；检修工作平台不牢固引起倒塌引起受伤；两人或者两人以上相互工作时配合不当，提醒不到位引起受伤；使用带毛病的工具工作使人受伤；起吊物件与行车工配合不当易引起受伤等；高空作业不系安全带等防范措施引起伤人；三脚架支撑不牢固引起倒塌而伤人；高空作业无人监护，登高作业者患有登高作业症易引起事故；登高焊接时，在高空的垂直下方10米内存放易燃、易爆物易引起爆炸或火灾；照明不足而工作引起受伤；登高梯子无人扶持或未加防滑脚垫等引起受伤等。

七、车工：工作时戴手套易引起受伤；手位存放高度不够引起受伤；对工作对象观察确认不到位易引起受伤；身体较矮小未使用增高踏板易引起受伤；女工长发不戴压发帽易引起受伤；工作中不注意观察变化情况易引起受伤等。

第四篇：选矿厂工作总结

选矿厂工作总结

2010-09-04 9:37 过去的一个月中，在选厂领导和同事师傅的帮助下，自己积极努力，个人在思想和工作方面有了更进一步的提高，本月的工作总结主要有以下几项：

一． 工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习。

二．熟悉选厂工艺流程

在才师傅的带领下，我每天按时去车间现场的查看，经过自己的观察、才师傅的讲解和工人师傅的讲解，我基本熟悉了宽城建龙一选厂的概况和车间的工艺流程，并且运用自己在学校所学知识，成功绘制了一选厂工艺流程图。

（一）一选厂的概况

宽城建龙矿业有限公司位于承德市宽城满族县境内，地处京、津、唐、秦、承五城市连接的圆心交接处，距国道3.5公里，距铁路66公里。公司坐落在长河岸边，地理位置十分优越。建矿之初探明铁矿储量为5800多万吨，矿石为磁铁石英岩，品位为30.5%，矿石优质，无有害成份，易磨易选，适合规模经营。经过十几年的开采，现矿石保有储量仍有2082万吨。

宽城建龙矿业历经两次产权转让，三次变更隶属关系，四易企业之名。1991年10月始建于承德地区豆子沟铁矿，隶属于承德地区冶金工业局，1994底年正式投产，1998年10月经承德市人民政府批准，企业由市属转为县属，更名为宽城豆子沟铁矿。2000年10月宽城县政府将企业有偿转让给遵化建龙钢铁总厂，企业更名为宽城建龙铁矿，2005年8月企业更名为宽城建龙矿业有限公司，现隶属于北京华夏建龙矿业科技有限公司。

公司共建两个选厂，一选厂是个老选厂，1987年建厂，处理量较小，很多设备都是老设备，经过现场工人的一系列技改，现在已经达到设计要求。

（二）一选厂工艺流程

经过车间技术员周哥和才师傅的指点，我运用所学知识绘制了一选厂经过多次技改后，目前的工艺流程图。

通过绘制工艺流程图，我深感实践出真知的重要性。理论源于实践，但实践出真知，只有具备充分的实践经验才能得出正确的理论。

三、参与自主管理活动

在公司领导的号召下，我们新入企的十几名大学生积极参与到了公司特有的管理自主管理活动中，目的是通过与现场工人师傅的技术经验交流，把我们培养成优秀的技术管理人才，更好的为公司和国家建设服务。

我被分到了厂里其中的一个圈-兆丰圈，辅助圈员研究减少水隔离泵故障次数的技改课题，经过圈员和圈长的辅导，我对自主管理活动有了初步的认识。

我希望在以后参与的过程中，能够更加深刻的理解这个管理活动，并能熟练的应运在以后的工作中。

四、设备管理维修

熟话说设备3分用，7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低，故障率上升。维修频率多影响生产。本月设备管理维修工作本着集团公司“降

成本，增效益”为原则,积极响应分厂及设备科降成本号召寻找各班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足，并提出解决整改意见，为满负荷生产做准备。

通过观察和参与工人设备维修，对每个设备的结构和工作原理，有了一定的了解，以后我决定把那些易出故障的设备，记录下来，仔细分析原因，研究改进的方法，进而积累工作经验，为了以后更好的服务生产。

五、下月工作方向。

（一）继续保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习。

（二）学习设备流程方面的知识，争取在师傅和同事的帮助下绘制出一选厂完整的设备流程图，从而加深对每一个设备的了解。

（三）进一步参与自主管理活动，参加每周的圈会，认真记录会议内容，运用自己所学的电脑知识和自主管理方法，将活动圈研究的内容整理成成果报告。

（四）积极参与到设备维修工段，增强自己的动手能力。同时向单位的设备主管学习设备预算方面的知识，掌握每一个设备零部件的价格和材料组成，以后更好的帮助公司节省支出，降低成本，增大效益。

通过自己努力在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

第五篇：选矿厂2012工作总结

夯实基础促生产，团结务实创佳绩

（选矿厂）

2012年，是我们公司选矿厂技术改造后期进入生产期的关键一年，这一年，在公司总经理齐红平的正确领导下，选矿厂全体干部职工辛勤忙碌，着力夯实技术、设备和生产管理，克服生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了今年的生产任务，也为明年生产的开展奠定了坚实的基础。在此就选矿厂2012年的工作情况做个总结汇报，为的是总结经验，发现问题，发扬优点，再接再厉，以便在今后的工作中再创佳绩。

2012主要工作完成情况

1、生产任务完成情况：全年共完成原矿处理量吨，原矿品位为铜%、钼%、金克/吨、银克/吨，精矿品位为铜，铜精矿中金克/吨、银克/吨，钼精矿品位40%左右，综合回收率75~80%，共产出铜精矿含铜吨，金克，银千克，钼精矿金属约吨；

2、设备运转率及设备发挥情况：选矿厂除了技术改造需要添加了浓缩机、压滤机、砂泵、水泵和大老虎口之外，基本上沿用了原来的老旧设备。经过我们有效的维护和检修，都基本保持在相对完好的状态，每次检修以后，基本上都能连续生产两个月以上，保持了较高设备运转率；

3、质量控制情况：为了获得良好的选矿生产技术指标，选矿厂严格控制流程产品质量，碎矿每日每班检查碎矿产品粒度，尽可能地实现多碎少磨。磨矿每班每台球磨每小时检查一次浓度细度，1

尽可能地为浮选拿指标创造条件。浮选铜钼混选和铜钼分离是我们工作的重点，我们尽可能地在现场监督指导操作，保证较好的回收率的同时尽可能地提高精矿品位，获得了较好的结果；

4、安全文明生产情况：全厂今年共发生两人次轻微伤，一次为药剂溅入眼睛灼伤，一次为操作台木板断裂摔伤，不过很快治愈并无后遗病症，为此我们也及时作了整改；

5、制度建设：选矿厂坚持用制度管理和约束人的原则，采取多场合，多层次，多方式对全厂职工进行操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法、安全知识和操作技能的学习培训，使员工初步养成了遵守制度，按章办事，注重安全的好习惯，由于选矿厂职工多来自周边村寨，文化水平低，职业素养差，安全意识淡薄，因此教育培训工作任重而道远，明年将一如既往地继续进行制度建设及安全教育培训工作；

6、技术改造情况：选矿工程技术改造包括两部分，一是选矿厂部分，我们因陋就简，充分利用原有设备，增加少量设备重点进行工艺流程优化，经过今年的试生产和反复摸索，铜钼混选和铜钼分离均基本稳定并达到预期目标。二是尾矿库部分，由于尾矿库成库条件差，所需完成的工作繁杂而艰巨，工作推进相对缓慢，软件部分完成了工勘、可研、初步设计、安全预评价、地质灾害评估、水保、监测检测等项目，尚余防洪影响评价、河道占用、土地和环境影响评价等正在办理，硬件部分完成了拦水坝、尾矿坝、库内排洪设施等，由于设计变更，库外排洪设施工程量大，一时难以完成，但都在紧张施工中。

7、成本费用控制情况：据初步统计核算，今年选矿厂总计发生费用元，单位成本费用元/吨，生产成本控制相对较好。

2012工作中存在的问题1、2、3、4、设备过于老旧，故障率逐渐增多； 管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生； 职工安全知识、意识和自我防护意识有待提高； 生产成本没有得到有效分解，通过差异分析指导改进生产管理的作用有待加强；

5、职工来源相对单一，人员素质较低，人员不稳定，请假多。

2013年工作计划

1、稳定职工队伍，加强培训和引导，提高职工操作技能，使他们逐步成为一个技术过硬，责任心强，团结实干的合格职工，使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章违纪现象发生，营造互帮互学，相互友爱，团结协作的良好风气；

2、合理组织生产，加强统筹、责任分工与协作，使计划更加严密，管理更加科学，稳定并进一步提高选矿生产技术指标；

3、开展多种形式的安全教育，提高职工安全意识和安全防范能力，坚持抓好安全工作不放松，杜绝安全事故的发生；

4、进一步做好精细成本管理和基础核算工作，培养职工的节约意识，继续推进绩效考核制度，促进职工形成关心指标，关心成本的意识，加强设备维护保养，开展修旧利废工作，进一步降低选

矿生产成本；

5、6、抓好尾矿库管理，加强回水利用，杜绝环保事故发生； 加强与其他部门的沟通协调和协作，共同做好整个矿山工作。

结语

回望2012，有不小的缺憾，也有不少的艰辛甚至困惑，但收获更多的是成绩和快乐，前面的路也因此变得进一步明朗和光明，但今后的困难依据还有很多，重任在肩，我们更要克勤克俭、兢兢业业、全力以赴做好每一项工作，从而促进公司更好更快发展。

2012年12月31日

元阳县新街镇正源矿业有限公司选矿厂