支撑架专项施工方案常见问题解析

第一篇：支撑架专项施工方案常见问题解析

模板支撑架专项施工方案常见问题解析

发布时间:2014-02-26

【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一，方案内容因工程不同而存在差异，不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼，对方案中常见的问题进行了解析。

【关键词】模板方案问题解析

前言

模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程，应当编制专项施工方案，其中超过一定规模的还要组织专家论证。

近年来，与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新，很多规范标准存在交叉，但要求又不尽相同，给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新，各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中，模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型，现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例，来分析其编制过程中常遇到的问题。

1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述

工程特点、施工环境是编制方案的基本依据，对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用，在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究，发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性，依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施，使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看，很多施工方案在描述工程概况时，一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况，未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述，导致方案缺乏针对性。

2、方案选用材料与实际使用材料不符

方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研，并在材料进场后进行抽样检查，出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。

钢管：规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管，这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致，实际方案编制一般取φ48×3.0，而租赁市场上钢管规格普遍为

φ48×2.7～3.0，实际抽检结果有效规格可能更小。φ48×3.5的钢管支撑架步距为1.8m时，壁厚由3.5改为3.0，其承载能力降低约12％；壁厚改为2.5时，其承载能力降低约24.5％；如管子严重锈蚀，外壁锈蚀1mm，变成φ46×2.5，其承载能力降低33.6％。消耗了安全储备，支撑能力达不到方案要求，再加上其它不利因素，施工质量及安全难以保证。

可调托撑：方案要求支托板厚不应小于5mm，但是市场上常见的托撑板厚为2～3mm，而很多方案中可调托撑上的主龙骨采用双钢管，钢管轴心必然处于可调托撑丝杠支点以外，造成主龙骨完全依靠托撑板支撑传力，可想而知其远远达不到强度要求，对支撑结构安全造成极大的隐患。因此必须技术人员必须在充分了解材料实际情况下，依据检验报告设计支撑架体系及采取可靠的构造措施来保证结构安全。

3、对特殊结构形式支撑体系未进行设计、计算

技术人员在编制方案时，一般会将规格相近的梁、板进行归类，设计相同的支撑体系，选取规格最大的梁、板进行验算。在归类的过程中应充分考虑科学性、可靠性和经济性，在不确定的情况下应增加验算样本。另外在结构中有一些构件容易被忽视，但支撑荷载较大或支撑结构受力复杂或支撑架搭设难度大，存在一定的风险，如：柱帽、斜柱、门洞、坡度较大的斜屋面、截面较大的悬挑构件、竖向叠合梁、架空板等，这些构件模板承受的荷载会比较大，应该专门对这些部位进行支撑设计和计算，绘制细部构造图，以确保支撑结构安全。

另外，还需对后浇带、竖向施工缝等部位的模板架体进行单独设计，梁板后浇带模板支撑体系应该与其两侧的模板支撑体系相对独立。

4、计算取值不准确

结构验算过程中，涉及很多参数，这些参数有的来源于施工现场实测实量，有的来源于规范，也有一些来源于施工经验及官方发布的统计数据，这些数据都对计算结果产生着或多或少的影响，部分取值不当计算结果甚至差距数倍，直接影响技术人员对结构安全性的判断，因此必须准确取值。以几个比较关键的参数为例进行说明：

（1）轴心受压构件的稳定系数φ

分别参照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）取轴心受压构件的稳定系数φ值，就有巨大的变化，相同结构取值可差距数倍，而此系数是确定立杆稳定性的关键参数，虽然参照两个规范都没错，一般应按照“偏于安全”的原则进行取值，相比较而言，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）采用的系数偏于安全。

（2）材料强度设计值

应该对架体进行局部加固。（3）环境保护与绿色施工。这是目前建筑施工现场重点推行的技术，也将体现工艺和技术的先进性，每个施工现场都应当积极响应，促进传统施工工艺绿色化。

10、对其它现行规范中未明确的荷载的防护措施未描述

这些荷载包括：混凝土浇筑时，泵管倚靠到模板支撑架产生的频繁冲击荷载；在吊运较重机具、大捆材料时，对架体的意外撞击荷载；钢结构、钢-混结构施工层会有大型钢构件，对模板支撑也会产生较大的施工荷载。需要根据各项荷载出现概率、荷载大小、不良后果等实际情况考虑确定防护措施。

第二篇：梁板模板支撑架专项施工方案

梁板模板支撑架专项施工方案 工程名称：大连悦泰·福里2号组团临街公建及地下车库 施工单位：大连悦达建设工程集团有限公司 编制时间：2011年8月6日 目 录 一、工程概况 3 二、模板施工验算说明 4 三、编制依据 5 四、设计计算 5 五、构造要求 6 1　架体总体要求 6 2　架体立柱 6 3　架体水平杆 7 4 剪刀撑 7 5 周边拉接 8 六、材料管理 9 1 钢管、扣件 9 2 技术资料 9 七、验收管理 10 八、使用管理 11 九、模板支撑体系位移的检测控制 12 十、模板支撑系统拆除与堆放 14 十一、安全管理要求 16 十二、应急救援预案 17 1、概况 17 2、机构设置 17 3、报警救援及其他联络电话 17 4、人员分工与职责 17 5、应急救援工作程序 18 6、应急救援方法 18 计算书： 梁侧模板计算书 21 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 29 扣件钢管楼板模板支架计算书 37 柱模板设计计算书 45 一、工程概况 工程名称：大连悦泰·福里2号组团临街公建及地下车库;地址：本工程位于大连市西岗区北岗街、通海街、双兴街围合地块;结构类型：地下室框剪结构，地上剪力墙结构;建筑总面积：92800㎡;总高度：94.6m;层数：地下二层，地上30层;本工程G-14~G3-1轴交G2-C~G3-D轴，标高10.150m处梁板至底板2.0m处为地下一层楼板中空部位，层高8.15m，施工面积1007 ㎡，具体范围如下图阴影部分所示：

模板支撑计算区域。

二、模板施工验算说明 本工程模板验算部分面积较大，为保证施工安全采取如下代表部位进行模板支撑体系验算，其中：

工程部位 截面尺寸 支撑高度 楼板 120mm厚 8.15米 最大梁 800×300mm 8.15米 最大柱 600×600mm 8米 模板采用18mm胶合板，50×80木枋背楞，支撑体系为Ф48×3.5mm钢管，连接形式为扣件式。其他部位均按照上述部位验算结果进行模板布置。

本工程验算部位的模板搭设按照下表数值进行验算：

序号 部位 搭设基本参数 1 楼板模板 面板厚度18mm，模板支架搭设高度为8.15m。

立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。

板底木方50×80mm，间距300mm。

梁侧模板 模板面板采用普通胶合板，面板厚度18mm。

内龙骨布置5道，内龙骨采用50×80mm木方。

外龙骨间距500mm，外龙骨采用50×80mm木方。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。

梁底支架 承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距500mm。

模板面板采用普通胶合板，面板厚度18mm。

梁底采用4根60mm×80mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。

梁两侧立杆间距1(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3(mm)。

柱侧模板 柱断面长度B=600mm；

柱断面宽度H=600mm；

木方截面宽度=50mm；

木方截面高度=80mm；

木方间距l=200mm,胶合板截面厚度=18mm。

三、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）四、设计计算 详见附录计算书 五、构造要求 1　架体总体要求(1)对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

(2)支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

(3)定向扣件及转向扣件应100%检验拧紧度。

2　架体立柱 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

当层高大于20ｍ时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。

扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题。

3　架体水平杆（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）主节点处水平杆设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量 注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

(2)剪刀撑的构造应符合下列规定：

a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

倾角为60°时，则不应超过5根；

b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

周边拉接(1)一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

(2)超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

六、材料管理 1 钢管、扣件(1)材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

(2)验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；

钢管表面锈蚀深度；

钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c 钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：

a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b 扣件应进行防锈处理。

技术资料 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 七、验收管理(1)验收程序 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

(2)验收内容 a 材料——技术资料 b参数——专项施工方案 c 构造——专项施工方案和本规程(3)扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

(4)验收记录 按相关规定填写验收记录表。

八、使用管理 1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

九、模板支撑体系位移的检测控制 梁板高支撑模板采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时进行检测。

1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查、巡检重点部位：

杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

底座是否松动，立杆是否符合要求；

连接扣件是否松动；

架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；

施工过程中是否有超载的现象；

安全防护措施是否符合规范要求；

脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、在浇捣梁板混凝土之前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形，发现隐患，立即停工整改，隐患消除后在进行施工。

5、监测方案包括：

（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

（2）监测点布设：

观测点需尽量选择在受力最大位置，即主梁的跨中，每个监测平面布设不少于3个支架沉降观测点。均布设九个监测剖面，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。

必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

（3）监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，浇筑完毕后不少于2小时一次。

高支模搭设允许偏差及预警值要求 项目 允许偏差㎜ 预警值㎜ 检查工具 立杆钢管弯曲 3m＜L≤4m ≤12 8mm 经纬仪、水准仪 4m＜L≤6.5m ≤20 12mm 经纬仪、水准仪 水平杆、斜杆钢管弯曲 L≤6.5m ≤30 25mm 经纬仪、水准仪 立杆垂直度全高 绝对偏差≤30 22mm 经纬仪、水准仪 立杆脚手架高度H内 相对值≤H/400 0.75×H/400 经纬仪、水准仪 支撑沉降 ≤10mm 5 mm 经纬仪、水准仪 6、高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由检测人、项目经理提供给监理单位。

7、检测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、检测结果评述。

8、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向主管部门报告。

十、模板支撑系统拆除与堆放 混凝土结构部位拆模强度表 结构类型 结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 1、模板支架拆除施工工艺：拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

2、拆除要点 模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如果混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到远离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；

拆除的模料上铁钉应及时拔除干净，以防扎伤人员。

拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁乱掷；

拆下的支架，按规格堆放整齐；

对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；

水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑；

应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正浇筑混凝土时，下层楼板的支撑不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后再进行拆除下一层楼板支撑（但混凝土强度必须达到设计强度要求）。

拆除完毕的模板严禁堆放在外脚手架上。

拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

· 应全面检查模板支架的扣件连接件、连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求；

· 应检查结构并补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

· 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

· 应清除模板支架上杂物及地面障碍物。

卸料时应符合下列规定：

· 各构配件严禁抛掷至地面；

· 运至地面的构配件应按规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第8.1.2~8.1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

十一、安全管理要求 1、进入施工现场从业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

3、工作前应线检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。

4、安装与拆除高3m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、两人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出作业区，用绳子和红白旗加以围栏，临时禁止人员过往。

8、不得在模板支架上堆放大批模板材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和模板支架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m高以上。

10、支撑过程中，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36V低压电源或采用其他有效的安全措施。

十二、应急救援预案 1、概况 本工程局部结构高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。

2、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。

项目经理高鹏为第一安全责任人，技术负责人李安喜为直接安全责任人，现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。

组 长：项目经理 高鹏 副组长：现场技术负责人李安喜 组 员：安全员刘汉勇 施工员：季先锋、程恩伟 木工班组长：张孝节及各施工班组长。

3、报警救援及其他联络电话 报警救援及其他联络电话 单位或姓名 电话 单位或姓名 电话 火警 119 组长（项目经理）：高鹏 *** 公安 110 副组长（现场技术负责人）：李安喜 *** 医疗 120 组员：刘汉勇 交通 122 组员：季先锋 公司办公电话 组员：程恩伟 4、人员分工与职责（1）项目经理（第一安全责任人）高鹏：负责高支模应急救援全面工作。

（2）现场技术负责人（直接安全责任人）李安喜：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

（3）现场专职安全员刘汉勇：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

（4）组员季先锋、张孝节及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。

5、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。

（4）项目部指定现场专职安全员刘绍文负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

6、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：

1）当现场只有１人时应大声呼救；

２人以上时，就有１人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。

2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

（2）模板、坍塌应急救援方法：

1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。

2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；

3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；

5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

（3）物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。

1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。

2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；

如果是重伤，应迅速送医院抢救。

5）预备应急救援工具如下表：

序号 器材或设备 数量 主要用途 1 支架 若干 支撑加固 2 模板、木方 若干 支撑加固 3 担架 2个 抢救伤员 4 止血急救包 3个 抢救伤员 5 手电筒 10个 停电时照明求援 6 应急灯 6个 停电时照明求援 7 爬梯 4樘 人员疏散 8 对讲机 6台 联系指挥求援 计算书：

梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用50×80mm木方。

对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×50.000=45.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.20m。

荷载计算值 q = 1.2×45.000×0.200+1.40×5.400×0.200=12.312kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.00×1.80×1.80/6 = 10.80cm3；

I = 20.00×1.80×1.80×1.80/12 = 9.72cm4；

计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.985kN N2=2.709kN N3=2.709kN N4=0.985kN 最大弯矩 M = 0.049kN.m 最大变形 V = 0.167mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.049×1000×1000/10800=4.537N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度计算值 T=3×1477.0/(2×200.000×18.000)=0.615N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.167mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.20×45.00+1.4×0.20×5.40=12.312kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.20×45.00=9.000kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.246kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.465kN 经过计算得到最大变形 V= 0.083mm 内龙骨的截面力学参数为 本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.246×106/53333.3=4.61N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2462/(2×50×80)=0.923N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.083mm 内龙骨的最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中多跨连续梁计算。

外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m)外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.312kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.600kN 经过计算得到最大变形 V= 0.119mm 外龙骨的截面力学参数为 本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.312×106/53333.3=5.85N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)外龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2902/(2×50×80)=1.088N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 外龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)外龙骨挠度计算 最大变形 v =0.119mm 外龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；

A —— 对拉螺栓有效面积(mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.600 对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

计算参数: 模板支架搭设高度为8.0m，梁截面 B×D=300mm×800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方60×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

梁两侧立杆间距1.00m。

梁底按照均匀布置承重杆3根计算。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.5。

一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×0.800×0.500=10.200kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.500×(2×0.800+0.300)/0.300=1.583kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 =(2.500+2.000)×0.300×0.500=0.675kN 均布荷载 q = 1.20×10.200+1.20×1.583=14.140kN/m 集中荷载 P = 1.40×0.675=0.945kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm3；

I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；

计算简图 弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.495kN N2=2.099kN N3=2.099kN N4=0.495kN 最大弯矩 M = 0.021kN.m 最大变形 V = 0.005mm(1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.021×1000×1000/27000=0.778N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度计算值 T=3×1179.0/(2×500.000×18.000)=0.197N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.005mm 面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.099/0.500=4.198kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.20×0.50×0.50=0.105kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.500×4.198=1.259kN 最大支座力 N=1.1×0.500×4.198=2.309kN 木方的截面力学参数为 本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.105×106/64000.0=1.64N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1259/(2×60×80)=0.394N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.592kN/m 最大变形 v =0.677×2.592×500.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.045mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.222kN.m 最大变形 vmax=0.047mm 最大支座力 Qmax=6.442kN 抗弯计算强度 f=0.222×106/5080.0=43.73N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.44kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.44kN(已经包括组合系数)，脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.129×8.000=1.239kN N = 6.442+1.239=7.682kN —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径(cm)；

i = 1.58 A —— 立杆净截面面积(cm2)；

A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；

W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.30m；

公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =7682/(0.203×489)=77.341N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =7682/(0.386×489)=40.650N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.010×(1.500+2×0.300)=2.475m =2475/15.8=156.659 =0.287 =7682/(0.287×489)=54.671N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

计算参数: 模板支架搭设高度为8.2m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方50×80mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。

梁顶托采用钢管48×3.5mm。

模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48×3.5。

一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.100×0.120×1.000+0.300×1.000=3.312kN/m 活荷载标准值 q2 =(0.000+2.500)×1.000=2.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本工程中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；

I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×3.312+1.40×2.500)×0.300×0.300=0.067kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.067×1000×1000/54000=1.246N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×3.312+1.4×2.500)×0.300=1.345kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1345.0/(2×1000.000×18.000)=0.112N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.312×3004/(100×6000×486000)=0.062mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 =(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.20×0.904+1.20×0.090=1.192kN/m 活荷载 q2 = 1.40×0.750=1.050kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.050+1.192)×1.000=2.242kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.242/1.000=2.242kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.24×1.00×1.00=0.224kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.242=1.345kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.242=2.467kN 木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

(1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.224×106/53333.3=4.20N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1345/(2×50×80)=0.505N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.994kN/m 最大变形 v =0.677×0.994×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.332mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力 P= 2.467kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.046kN/m。

托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.822kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.132kN 经过计算得到最大变形 V= 1.030mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.822×106/1.05/5080.0=154.11N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.030mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×8.150=1.052kN(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.120×1.000×1.000=3.012kN 经计算得到，静荷载标准值 NG =(NG1+NG2+NG3)= 4.364kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ =(2.500+0.000)×1.000×1.000=2.500kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.74kN —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径(cm)；

i = 1.58 A —— 立杆净截面面积(cm2)；

A = 4.89 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；

W = 5.08 —— 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh(1)l0 =(h+2a)(2)k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a = 0.30m；

公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.50=2.945m =2945/15.8=186.408 =0.207 =8737/(0.207×489)=86.176N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =8737/(0.386×489)=46.235N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a)(3)k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；

公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.016×(1.500+2×0.300)=2.464m =2464/15.8=155.969 =0.291 =8737/(0.291×489)=61.446N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=600mm；

柱断面宽度H=600mm；

木方截面宽度=50mm；

木方截面高度=80mm；

木方间距l=200mm,胶合板截面厚度=18mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中c──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h；

T──混凝土的入模温度,取20(℃)；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

1──外加剂影响系数，取1；

2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.547kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

三、柱箍间距验算 依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式: 式中 E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；

I──柱木面板的弹惯性矩(mm4)；

F──新浇混凝土侧压力设计值；

Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；

b──柱木面板一块的宽度(mm)；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗弯强度设计值。

计算过程如下：

胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=600×(18)3/12=291600.00mm4 Fs=0.95×(1.2×40+1.4×2)/1000=0.0483N/mm2 第一式：0.783×[6000×291600.00/(48/1000×600.00)]1/3=307.81mm 第二式：[8×32400×15/(0.0483×600)]1/2=366.43mm 由于柱箍间距实际取200mm不大于上面两式计算的最小间距307.81mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算 依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：

式中 N──柱箍轴向拉力设计值；

q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；

An──柱箍净截面面积；

An=50×80=4000mm2 Mx──柱箍承受的弯矩设计值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

计算过程如下：

q=Fs×l=0.0483×200=9.652N/mm N=9.652×600/2=2895.60N Mx=9.652×6002/8=434340.00N N/An+Mx/Wnx=2895.60/4000+434340.00/53333.33=8.14≤fm=13N/mm2 所以满足要求!五、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q──强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.00+1.4×2.00)×600.00/1000=30.480kN/m l──木方间距,取l=200mm；

经计算得 M=0.1×30.480×(200.00/1000)2=0.122kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.122×106 /32400.000=3.763N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×40+1.4×2)×600×200/106=3.658kN 经计算得 =3×3.658×103/(2×600.000×18.000)=0.508N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3)侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI)其中 q──强度设计荷载(kN/m): q=40×600/1000=24.000kN/m 侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；

a──木方间距,取a=200mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得 W=0.677×24.000×200.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.15mm 最大允许挠度 [W]=l/250=200/250=0.80mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!六、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图(1)木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q──强度设计荷载(kN/m): q=(1.2×40.000+1.4×2.000)×200/1000=10.160kN/m B──截面长边,取B=600mm；

经计算得 M=10.160×(600/1000)2/8=0.457kN.m；

木方截面抵抗矩 W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；

= M/W=0.457×106/53333.333=8.569N/mm2；

木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2)木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×40.000+1.4×2.000)×200×600/106=3.048kN 经计算得 =3×3.048×103/(2×50.000×80.000)=1.143N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3)木方挠度验算: W=5qB4/(384EI)其中 q──设计荷载(kN/m): q=40×200/1000=8.000kN.m I=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4 B──柱截面长边的长度,取B=600mm；

E──弹性模量,取E=9000N/mm2；

经计算得 W=5×8.000×6004/(384×9000.00×2133333.33)=0.703mm 允许挠度 [W]=B/250=600/250=2.400mm 木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

第三篇：内支撑架拆除施工方案

内支撑架拆除施工方案

为确保结构安全和施工安全，特制订如下内支撑架拆除施工方案：

一、内支撑架，梁墙底模板，楼板底模板拆除前，应将该楼层梁板混凝土试件进行7天早期强度试压，当试件强度达到设计强度90%以上时，方准拆除部分内支撑架和梁、板模板。

二、内支撑架和梁、板模板拆除时间应在上一层结构混凝土浇灌完成后。

三、内支撑架和梁、板模板拆除时应本着先浇先拆，后浇后拆的原则，从上到下，从内到外逐步拆除。

四、严禁野蛮拆除，对拆除的模板和扣件要轻拿轻放，严禁乱抛乱甩，损坏模板及扣件。

五、拆除的钢管、模板、扣件要及时吊走。

六、与外脚手架连接的钢管、扣件，严禁拆除。

七、内支撑架和梁、板模板拆除后，应立即对主梁的跨中和楼底板中心点用60×160中枋，上部加短横木枋，底部加木楔作刚性支撑（见示意图）。

八、拆除内支撑架及梁板模板的安全措施：

1、拆架人员上班要戴好安全帽，高空危险作业要拴好安全带，严禁酒后上班作业。

2、临边拆除时应有专人监护，严禁其他人进入拆除区域。

3、严禁拆除的模板、钢管、扣件向外抛甩，严防物体打击事故发生。

4、内支撑架及梁板模板拆除后，场地应清理干净。

5、检查未拆除的外脚手架连接部位，发现安全隐患，应立即整改修复，确保外脚手架稳固安全。

主体结构支撑架搭设施工方案

一、概述

重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排）C-

1、C-

2、C-

3、C-4栋结构概况为：层高3.00米，柱、梁均为薄壁柱梁，其截面尺寸为200×300～500，板厚为100～120，该工程混凝土浇注方式采用商品混凝土，塔吊吊运入模。支撑采用Φ48×3.5mm钢管，标准扣件搭设，立柱间距800～1000，横杆搭设三道，柱梁模板采用小块钢模散装散拆，楼板底模采用竹胶板，50×100·300的木枋组合使用，模板接头缝采用自粘胶带封闭，为保证工程质量安全，对标准层结构支撑架进行设计和验算。

二、梁支撑系统及梁模板设计计算

由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×300～500。现以200×500梁的支撑设计为例。

（一）、常用数据：

1、模板及架自重标准为1.1 kN/m；

2、砼自重标准值为24.0 kN/m；

3、钢筋自重标准值（按每m砼含量计算）：梁柱为1.5 kN/m；，板为1.1kN/m；

4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2.0 kN/m；

5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为4.0 kN/m；

333

326、钢管采用φ48×3.5,其截面特性:A=489mm,I=12.19cm,截面模量W=5.08cm,回转半径I=1.58cm。

（二）荷载计算：

整个满堂架支撑系统的立杆间距1000×800，梁的支撑搭设见图1所示。

1、板及支架自重标准值：

（1+0.9+0.5×2）×0.8×1.1=2.552 kN

2、浇砼自重标准值：

(1+0.9)×0.1×0.8+0.2×0.5×0.8×24=5.568 kN

3、钢筋自重标准值：

1.1×(1+0.9)×0.1×0.8+0.2×0.5×0.8×1.5=0.287 kN

4、振捣荷载标准值：(1+0.9)×0.8×2=3.04 kN(三)、扣件抗滑计算

一根立杆所承受的荷载为：

(2.552+5.568+0.287)×1.2+3.04×1.4÷2=7.17 kN 一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8.00 kN 7.17 kN，因此考虑一扣件作为抗滑扣满足要求。

（四）、立杆稳定计算

一根立杆所承受的最大荷载为：N=7.17 Kn 长细比 =

(五)梁模计算

1、荷载计算（梁支撑系统搭设见图1）：

324（1）、模板及支架自重标准值：（0.2+0.5×2）×0.8×1.1=1.056 kN(2)、新浇砼自重标准值: 0.6×0.2×0.8×24=2.304 kN(3)、钢筋自重标准值： 0.6×0.2×0.8×1.5=0.144 kN(4)、振捣荷载标准值： 0.2×0.8×2=0.32 kN

2、小楞计算：

（1）、内力计算：梁荷载传给小楞。

q=[0.32×14+(0.144+2.304+1.056)×1.2]÷0.2=23.26 kN/m∴小楞跨中的最大弯矩：

Mmax=qbl（2-b÷1）÷8=23.26×0.2×0.9×(2-0.2÷0.9)÷8=0.93 kN·m

∴满足要求。（2）、挠度计算：

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，F=（0.144+2.304+1.056）×1.2=4.2 Kn W小楞=FI/(48EI)=4.2×900×10÷(48×2.06×10×12.19×10)=2.54mm＜1/250=600/250≈2.4mm 满足要求。

梁底模计算：梁底模采用小块钢模散装散拆，模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净载面抵抗矩Wx=3.96cm；净载面惯性矩Ix=17.98㎝。

q1=[0.36×1.4+(0.144+2.034+1.056)×1.2]÷0.8=5.88 kN/m∴

343

3543

模板所受的最大弯矩：Mmax=0.105×q1

2=0.105×5.88×0.8=0.395 kN·m(1)、强度计算：

满足要求。

（2）挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载，且在对荷载进行组合时仅组合恒载，q2=（0.144+2.364+1.056）×1.2÷0.8=5.25 kN/m W梁底模=0.273×q2I/(100EI)=0.273×5.25×800÷(100×2.06×10×17.98×10)=0.16㎜＜[w]=1.5㎜满足要求。

3、累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠

2度，其值

w累计挠度=w梁底模+w小楞=2.54+0.16=2.77㎜＜[w]=4.0㎜，满足要求。

三、薄壁柱模板支撑及模板计算

标准层薄壁柱高H=3.0m，厚度200㎜。柱模采用小块钢模拼装，由于薄壁柱多为异形截面柱，因此钢模采用竖向安装。柱侧模板采用2根φ483.5㎜的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞间距600×600㎜，先背横杆，后背立杆。砼强度等级C30，其输送方式为塔吊吊入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为20℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度60～90㎜。

由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：

（一）模板设计计算

1、荷载计算：（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=20℃，坍落度为60～90㎜，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6n/h，即：

按规定取较小值，即取q=45.80kN/m。

（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4kN/m；（3）混凝土有效压头高度h=45.80/24=1.91m。

2、模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5㎜；净截面抵抗矩Wx=3.96㎝;净截面惯性矩Ix=17.98㎝。计算简图如图6所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：

（1）计算强度的荷载组合：q4=（45.8×1.2+4×1.4）×0.2=12.112kN/m；

(2)计算挠度的荷载组合：q5=45.8×1.2×0.2=10.992 kN/m。

3、模板内力计算：

（1）模板所受的最大弯矩：

（2）强度计算：

（3）挠度计算：

（二）钢楞计算：

4321、荷载计算：横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600㎜，因此横向钢楞所受的荷载：计算强度和荷载组合：q6=（45.8×1.2+4×1.4）×0.6=36.336kN/m；计算挠度的荷载组合：q7=（45.8×1.2）×0.6=32。976kN/m。

2、内力计算：

（1）模板所受的最大弯矩：

Mmax=0.10 q612=0.10×36.336×0.6=1.31 kN.m(2)强度计算：

（3）挠度计算：

3、累计挠度计算：钢楞挠度与柱侧自身挠度之和即为柱侧模累计挠度，其值

四、梁板支撑系统的构造和施工设计要求

（一）搭设材料的基本要求：

1、钢管：（1）新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理；（2）旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；

2、扣件：（1）新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新旧扣件均应进行防锈处理。

2（二）梁板模板支架及模板的构造要求

1、立杆平面布置及步高设计要求：（1）在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整；（2）当梁板荷载相差较大时，梁下和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；（3）一般情况下，模板支架的步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。

2、剪刀撑设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔10～15m设置一道。

3、模板：钢模按照GB50214-2001《组合钢模板技术规范》进行配板设计；模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于400㎜，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。

（三）梁板模板支架的搭设要求和安全管理

1、搭设要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与方杆连接，节点构造符合相应规范规定；（2）确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制区在40～65N·m；（3）当立杆所受竖向力特别大时，除验算立杆稳定外还应验算地基支座承载力或板的抗冲切承载力。

2、施工使用过程中的管理：（1）梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在载荷设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；（3）在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。

模板支撑架及我脚手架简明施工方案

模板支撑架及我脚手架简明

施工方案

重庆邮电学院新建教师住宅工程（联排）由四栋五层住宅组成，现浇薄壁框架柱、现浇梁板结构，有阳台、及斜屋面，建筑高度为16.12。由于施工工期短，根据结构特点，框架柱、梁采用组合式钢模板，钢管、扣件夹具、楼板底模采用10厚竹压板，模板支撑架采用钢管、扣件搭设满堂脚手架，为确保安全和缩短工期，橡皮脚手架与支撑架同时搭设，便于结构施工，外脚手架满挂密眼安全网全封闭。确保现场施工安全。

一、搭设脚手架的材料要求：

钢管：采用φ48×3.5钢管,材料为Q235(3)钢，钢管必须无严重腐蚀、无破损、无弯曲。

扣件：采用标准的钢管扣件，经抽查其抗滑移力大于8.5KN。安全网：采用6.0×1.8m绿色密目安全网，网目为5.0㎜×5.0㎜，绳径3.2㎜，自重0.01KN/㎡，要求无破损无孔洞。

二、内支撑架的搭设：

满堂内支撑架立柱间距为0.8～1.0m，与柱、墙相距0.2～0.3 m，纵横杆搭设三道，底横杆距地0.2～0.3 m，中横杆距地 1.8 m，上横杆要计算好搭设标高，以便支撑梁、板底模，底层搭设支撑架要先平整场

＃地，尽量夯实，地面不准有弹簧土层，立柱下要铺设60×160木枋，防止支撑架受力下沉。

三、外脚手架的搭设：

外脚手架为双排钢管架，与内支撑架同时搭设。内立杆离建筑物0.25 m，外立杆与内立杆相距1.00 m 立杆排距1.50 m，步距 1.80 m，外脚手架搭设高度 15 m，外架随结构施工逐层向上搭设。为保证施工层外模板的固定和支撑牢固，在外架上增设的横杆和支撑，扣件在结构施工结束后拆除，以减轻外架的多余荷载。外架必须与建筑物拉结牢固，按规定搭设剪力衬及斜衬，防止外架倾斜或垮塌。（1）、对外架操作人员进行施工技术交底：

a、搭设外架时，操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后作业，严禁穿硬底鞋、拖鞋上架作业。

b、设立警戒区域，派专人进行监护，进行安全喊话，严禁上下同时作业。

c、对操作人员进行详细的安全和技术交底，学习外架操作规范，作好交底记录，对违规人员要严肃处理。（2）外脚手架的搭设方法： a、立杆：第一道立杆搭设前，立杆下端应铺设60×160木枋，立杆接头必须采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头不能设置在同步或同跨内。且相邻两个接头位置必须大于0.50 m，接头中点至主节点不宜大于步距的 1/3。立杆垂直偏差控制在1/400以肉用。b、大横杆：大横杆应设置在立杆的内侧，垂直步距为1.8 m，并在外侧立杆上两大横杆之间增加一道大横杆，此道粝横杆距下面一道大横杆0.9 m，以满足裉房外墙装饰时的使用安全和方便防护架进行封闭。大横杆可采用对接连接，也可采用搭接，采用对接时，两根相邻横杆不能在同步或同跨骨设置接头，且接头位置在水平、垂直方向错开必须大于500㎜。采用搭接时，搭接长度大于1.0 m，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆的端部的距离大于100㎜。c、小横杆：小横杆按水平间距1.5 m、步距1.8 m进行搭设，并设置大横杆与立杆的交点处，两面端固定，小横杆伸出防护架外侧的长度严格控制在100㎜～150㎜之间，以保证防护架的美观。在6.85 m标高处的小横杆应伸至建筑物外墙边 50㎜，以便于水平防护封闭严密。d、连墙杆：连墙杆采用φ48钢管刚性连接，水平方向每隔3根立杆设置一道，垂直方向每隔3根大横杆（或每一个层高）设置一道，设置时一端设置在防护架节点处，偏离主节点不大于300㎜，另一端与墙、柱梁连接牢固。连墙件从防护架底层开始设置，在搭设至设有连墙杆部位时，搭设完成该处立杆、横杆后应立即设置连墙杆，以保证架的稳定。e、剪刀撑：剪刀撑采用连续设置，跨越立杆的根数宜为4根，与地面的夹角必须控制在45-60度（与地面夹角）之间。f、竖向封闭：保证防护架高出屋面1.5 m以上，防护架搭设完一层，就应立即铺设防护网。首先，用细铁丝将竹压板竖向捆绑在防护架的外侧水平杆上，竹压板应置于绿色密眼安全网的内侧，捆绑时应用双股铁丝进行牢固连接，相邻（上、下、左、右）两块竹压板应连接紧密并用铁丝绑牢，不得有空隙或漏绑现象。

其次，应在外侧立杆的内侧（或大横杆）上挂设绿色密眼安全网，在挂设安全网时，必须用防雨、不易腐蚀的专用尼龙绳进行捆绑，要用力拉紧安全网并用绳子穿过网上预留的穿绳孔与水平杆紧密捆绑。保持安全网的平整度，严格控制好网与网相连的水平连缝和竖向连缝，不得漏孔和漏捆，以防影响其安全防护功能的发挥和外侧立面的美观。

g、水平防护：安全防护架和竖向防护网搭设完毕后，为了保证±0.00层的使用安全,首先在6.0高度位置设置一道全封闭水平防护。此道水平防护满铺一层中枋，再铺设一道竹压板。其余的水平防护应沿竖向每隔5步架高（8.0～9.0 m）铺设一道临时防护网。中间层水平防护网的构成做法为：首先在短横杆上铺设60×160长木枋，木枋应用10号铁丝将其与横杆牢固连接，木枋间距不大于400㎜。在木枋接头处应增设双短横杆，以撑住木枋端部避免瞎子跳。木枋铺设完成后，在其上铺放一道竹压板进行严密封堵，并用铁丝相连牢固严禁出现孔洞。每日派专人对水平防护上的垃圾进行清理，以确保水平防护的完整性和安全性。

h、架搭设完毕、验收后、应办理好验收手续，任何人不得擅自破坏防护设施的任命部位。如遇特殊情况需要临时拆除局部防护架时，应提前向安全部门申请，并提供相应的安全防护措施，得到批准后，按补救措施继续实施，应根据具体情况及时恢复防护架的原样。

四、底层各通道出入口的防护搭设

1、材料转运钢平台的安装

（1）、为了满足施工生产的需要，加快各种材料转运速度，决定在外防护架上安装2个转料平台，转料平台采用工厂加工制作成型的整体钢平台。首先应在结构施工时，在每层结构边梁上预埋25锚筋、锚筋距结构边缘300～500左右，在准备安装平台的位置处将外防护进行加固改造形成一个宽3.0 m，高1.7 m的方洞(孔宽应比钢平台超宽200～300)。然后用塔吊将钢平台运至外防护架的预留孔洞位置，以便平台就位安装。然后派专人配合塔机进行钢平台安装就位。钢平台尾端搁放在结构板上，大于等于300。并将钢丝绳穿入钢平台处的上一层结构边梁上的相应位置的锚筋上，同时用10铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢绳滑出锚筋发生事故。最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预留拉环进行牢固边接，并用双钢卡卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。最后除去塔机挂钩，使斜向拉绳受力。同时，随即安上钢平台两侧的护身栏杆。钢平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台起吊重量的告示牌。

（2）、钢平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递补给外防护架，钢平台的存在占了外防护架的竖杆及横杆的位置。从而影响了外防护荷载的传递路线和受力方式。因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：

a、因平台宽度（3.0 m）大于安全外防护架的立杆的间距（2.0 m）。所以安全外防护架在钢平台位置内的内外立杆及部分横杆被平台阻隔断，从而严重影响安全防护架的荷载传递路线和安全性。

b、为了确保整个安全外防护架的安全性和稳定性，使其满足功能要求，应采用在钢平台的左右两侧增加立杆来代替原有立杆的作用。新增加立杆必须大于等于2个步距长度。同时，在钢平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆，代替原有横杆的作用。最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿立

＃杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。

c、由于钢平台为工厂加工制作而成，已经对钢平台的受力方式和承载力，稳定性进行验算，符合要求。因此，本文案就不再对钢平台在使用过程中承载力、稳定性进行验算。

五、保证安全的技术措施

目的：安全技术措施是安全生产的唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起很大的作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产。

1、组织措施

（1）、建立健全安全生产组织，成立经项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程安全部门主持日常安全检查和监督指导工作。

（2）、集团公司衙门生产安全部门派一专人指导、督促安全生产工作。

（3）、项目工程部建立以安全部门为首，包含工人班组长、施工员、基层工会小组、青年安全监督岗的安全保证体系。

2、制度保证

（1）、健全安全生产岗位职责，责任落实到相关部门及各级管理人员。

（2）、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》各种规范、规定，严格执行广厦重庆第一建筑（集团）有限公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制度各种专门的安全措施。

（3）、按（集团）公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员的分管专业、区域和安全生产效果按月考核。工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格按照集团公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。（4）、分部分项工程必须进行安全技术交底，作到针对性强签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（5）、建立安全生产检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查、公司每月查。集司每半年进行一次安全生产评比，并按照公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣，常抓不懈。

（6）、安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全科内人员分类、保管、存档。

3、思想意识保证

（1）、定期组织劳动安全条例学习、宣传、使广大职工对安全工作思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育工作者并形成书面资料，与施工班组签订安全施工合同。

（2）、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一、安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

六、外装饰脚手架的验算

1、杆件间距参数

脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架立杆离墙面距离： 内立杆：0.45m Lb=0.9m 外立杆：1.35m 立杆纵向间距：

La=1.5m 步距：1.8m 小横杆间距：1.5m 连墙件竖向间距：H1=4.75m 水平间距：L1=4.5m(三跨)根据本工程建筑立面设计要求，我们决定从建筑物临边环境地面上开始搭设外装饰脚手架。

脚手架搭设高度Hd=15m 采用φ48×3.5钢管,材料为Q235(3)钢，脚手架排距Lb =0.9m，为大城市市区，地面粗糙度C类，基本风压ω0 =0.35KN/㎡，1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0㎜×5.0㎜，绳径3.2㎜，自重0.01 KN/㎡。外立面铺设竹压板，安全网全封闭，脚手架用于外墙装饰及安全防护，考虑三层同时作业。

2、脚手架的荷载计算

本工程采用的是60×160㎜中枋作为脚手板，同时三层作业，施工荷载由纵向水平杆传给立柱，查施工手册，当排距1b=1m，施工均面荷载Qk=2.0 KN/㎡，装饰阶段施工荷载计算基数qk=0.9KN/m。

查《建筑施工手册》（第一册）表5-

7、表5-

14、表5-15得： gk1=0.1058KN/m gk2=0.3459KN/m gk3=0.0768KN/m A、恒荷载标准值的计算 Gk=H1(gk1+gk3)+n1Lagk2 =34.8(0.1058+0.0768)+3×1.5×0.3459 =7.91KN B、施工荷载标准值的计算 Qk=n1Laqa=3×1.5×0.9=4.05KN

3、立柱稳定性验算：

脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。

＃A、计算立柱段的轴心压力设计值 N=1.2Nak+0.85×1.4∑Nqik =1.2×7.91+1.2×4.05 =14.35KN B、立柱稳定性验算 立柱截面积A=4.89×10㎜ 回转半径I=15.8㎜

钢材抗压强度设计值fe=205N/㎜ 立柱计算长度系数μ=1.50 立柱长细比：λ=μhi=1.50×180/1.58=196.35 用插入支查表得轴心受压杆件的稳定系数ψ=0.206 风荷载在立杆段产生的最大弯矩计算：

首先确定外装饰脚手架的挡风系数Φ，本工程的外装饰脚手架个立面采用密目式安全网全封闭，且沿高度范围每隔1.0m 用竹压板进行封闭，因此取挡风系数Φ=0.65 查施工手册得：μs=1.0Φ=1.0×0.65=0.65 立网传给立柱的风荷载标准值按下式计算： ωk=0.7μzμsω。

H=35m时，μz=1.11，H=5m时，μz=0.54，先按μz=1.11计算风荷载： ωk=0.7μzμsω。=0。7×1.11×0.65×0.35 =0.177 KN/㎡

作用于立柱的风线荷载标准值： qak=ωkΦ1n

=0.177×0.65×1.5 =0.172KN/m

222

2组合风载计算时，立柱稳定满足下式： qak=ωkΦ1n

=0.177×0.65×1.5 =0.172 KN/m

Ma=0.12qahh=0.12×0.172×1.8 =0.0669KN·m=66.9KN·㎜

组合风载计算时，立柱稳定满足下式： 0.9(N/ΦA+Ma/W)≤fa/r 0.9(14.35/0.243×4.89×10+66.9/5.0×10)=0.121×10N/mm

＜fe/r4=205/1.5607=131M/mm满足要求。

5、扣件连接抗滑移计算： 连墙件所受水平力设计值为 Nu=1.4ωΦkAa+N5 =1.4×0.177×0.65×4.5×4.75+5.0 =8.4KN＜Rc=8.5K 满足要求（本工程的外装饰脚手架连墙件实际采用双扣件受力）。

广厦重庆第一建筑（集团）有限公司

重庆邮电学院新建教师住宅（联排）工程项目部

二○○四年十一月十九日 3

第四篇：专项施工方案

全国中小河流治理开阳县清龙河鱼梁河段治理工程

（合同编号：KY－YLZL2011/SG）

专

项

施

工

技

术

方

案

施工单位：贵州九禹建设项目管理有限公司

编制：周青松

审核：杨顶绪

批准：张正武

日期：2012年10月14日

一、工程施工重点及技术难点分析 1.1工程施工重点

开阳县清龙河鱼梁河段治理工程ZK1+152－ZK1+270W段基础开挖段出现不良地质段，现场实际开挖深度超出原设计要求5m仍未到达基岩，而且开挖基槽内水位较深。为了确保左岸河堤上面公路边坡稳定及施工安全，保证工程质量，将原基础浆砌石改为C10混凝土埋块石；所以我们说它是本次施工的重点。

1.2工程施工技术难点

由于基础开挖较深，开挖边坡不稳定，而且基础开挖基槽内水位较深，所以C10混凝土埋块石成为本工程的施工难点。

2、针对工程施工重点及技术难点采取的应对措施槽 2.1针对C10混凝土埋块石采取的措施

（1）开挖：由于开挖基础较深及基槽内水位较深，所以采用机械开挖作业的方式，开挖深度及宽度必须符合设计要求；

（2）开挖测量

基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：

①布设施工控制网。②开挖前的地形测量和放样。

③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留15~20cm厚采用人工修整开挖。

④开挖后会同监理进行测量。（3）开挖原则

①根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。

②开挖均为待水施工，应采取有效的截、排水措施予以排除。③清基范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。

④清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。

⑤对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。⑥施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。⑦总的开挖原则是自上而下。（3）砼工程浇筑施工方法

本工程采用定型钢模。采用机械拌合，胶轮车运输，人工平仓，机械振捣。选派一支具有浇筑混凝土施工经验丰富的班组负责本项工作；

采用分仓分段施工，施工工序从一端面逐渐推进，仓内不能有积水。每一仓水必须抽干，浇注程序从一个方向施工，每一层混凝土施工厚度不超过0.5m，并振捣密实，混凝土高度达到设计高程，变更后的断面不能低于原设计断面。其浇筑工艺流程如下图所示。

碎 石 砂 水 下外加剂 一水泥 循环拌和机手推车运输 入 仓养护、拆模平仓、振捣在保证施工质量、工程安全的前提下集中所有的施工队伍，抢工期，确保施工安全。（3.1）浇筑方法

①建基面及施工缝处理、冲洗：

②立模：本工程根据建筑物结构特点，选用组合式钢模，模板的 制作、安装允许偏差应满足《水工混凝土施规范》(SDJ207—82)要求，以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求。模板应有足够的强度和刚度，能足以承受混凝土在浇筑过程中产生的侧压力与振动，且不变形，不移位；模板表面应保持光洁平整，接缝严密不漏浆。

③浇筑准备

在混凝土浇筑前，应及时进行混凝土施工的各项准备工作。如：原材料运输及储备、抽样检测试验、混凝土配合比设计、机具安装调试、运输道路的修建、劳力组合、水电供应等。

④混凝土拌和

混凝土拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥和骨料采用重量法配料，水可按重量折算成体积。

混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6％以内。混凝土拌和时间严格按相关规程、规范执行，确保混凝土拌和均匀，随拌随用。

⑤混凝土运输

本工程根据施工场地情况，混凝土运输采用胶轮手推车。⑥混凝土浇筑

应在仓面准备工作全面就绪，并经监理工程师检查合格签发开仓令之后，方可开仓浇筑混凝土。浇筑作业时应根据施工仓面的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况灵活决定混凝土浇筑分层厚度。

浇筑仓面应保持水平，及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭情况时，就均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在进行混凝土浇筑前，应先在基础接触面先铺2—3cm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后依次浇筑。

⑦混凝土振捣

采用振捣棒进行振捣，混凝土浇筑振捣应捣实到可能最大的密实程度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开 3 始泛浆为准。振捣必须周到全面，不允许出现振捣过度和振捣空隙。振捣棒距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。

⑧混凝土养护

混凝土浇筑完毕后一般12-18小时内即开始养护，遇炎热、高温干燥气候应提前养护，养护时间为14d，混凝土养护期间其表面应随时处于湿润状态，并避免爆晒。

二、质量保证措施

1、质量承诺

本工程质量目标是：确保单元工程合格率100%，力争优良率80%以上；无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故，实现整体工程合格，力争优良。

工程严格按设计要求施工，精心部署，合理布置，在施工中实行科学管理；采用新技术、新工艺。严格按设计施工、严格控制材料质量、严格按国家有关施工规范、因地制宜制订相应的施工措施。

我们将建立完善的质量保证体系，从组织保证、思想保证、技术保证、资源保证、资金保证等方面确保工程产品质量和过程质量

2、质量保证措施（2.1）组织保证措施

我们将在全国中小河流治理开阳县清龙河鱼梁河段治理工程项目监理部和单位总部的指导下，设置项目部ISO9001质量组织保证机构，项目部工程质量第一责任人项目经理为ISO9001质量保证小组组长，项目经理部设置质量保证部，各作业队设置专职质检员，各班组设置兼职质检员，相关人员的具体质量职责如下：（2.2）项目经理：

① 为工程项目实施的第一负责人，负责使本工程项目的质量方针、目标实施过程中的贯彻执行。

②对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负 4 责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量事故负责。（2.3）项目技术负责人

①组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文。

②协助项目经理，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况；

③ 负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责。（2.4）质检员

①严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法。

②督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈。

③督促施工过程中的标识管理；对质量记录的完整性、正确性负责。

（2.5）试验员

① 负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；

② 负责检验、测验、试验仪器设备的管理和保养，确保其准确性和正常性；

③ 负责试验记录、试验资料的管理和存档。（2.6）材料员

① 负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期采购；

②材料商签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标，对不按质量、不符合相关要求的材料入场负责；

③对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。

3、思想保证措施

强化全面质量管理教育，提高全员质量意识，牢固质量第一的思想，务必使全体员工充分认识“建筑产品质量是施工企业的第一生命”，“百年大计，质量第一”，只有真正搞好质量才能促进生产发展的硬道理。对施工质量要月月讲，天天讲，时时讲，使全体员工将“质量第一”的思想深深扎根并落实到逐个工序的施工作业中去。

4、技术保证措施

①熟悉技术文件，作好技术交底

项目经理部施工技术人员和各作业队、班、组施工操作人员都有认真熟悉施工图纸，相关的技术标准施工及验收规程、规范、规定以及依据施工现场实际情况作出的科学的施工方案；同时加强国颁建标[2000]85号文件《工程建设标准化强制性条文》的学习，并认真贯彻、坚决执行。

②准确进行施工放样

根据工程师提供的高程控制点和坐标控制点，采用全站仪极坐标和经纬仪辅以钢尺测距准确定位，采用水准仪进行标高控制。测量队施测时先作控制网点测量，再作施工放样，所有测量工作都须经项目经理部技术负责人复查，再请监理部复核，力求标高、坐标测量放样准确，使允许偏差不超限。

③逐工序进行质量控制

质量检测部全面负责施工质量管理工作，制定质量管理制度，编制质量计划，掌握质量动态；严格执行施工质量“三检制”逐工序由班、组自检，项目部复检，工程师终检。自认100%达到优良标准后，报工程师验收确认质量等级。

逐工序经工程师验收认为不合格则立即进行整改，直至工程师签证认定100%合格达到了优良标准，则进行下道工序施工。

三、安全、环保及文明施工措施 1、安全生产措施

（1）实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

（2）现场设置各种安全防护设施、安全警示标志。

（3）各种机械实行专人专用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

（4）搞好重型机械作业与高空作业的安全工作。

（5）做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况并事先做好应急措施。

（6）及时制定各单项工程（工种）的安全操作规程，并逐级向施工人员进行交底，预防事故发生。

（7）及时与当地气象部门联系，掌握灾害性天气预报，预防大雨、台风、高温、低温、大潮位等自然灾害，主动接受当地防汛指挥部及业主防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保工程安全度汛和人身财产的安全。

2、施工现场安全管理措施

1、安全防护

①各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；

②现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；

③.加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及 7 时采取相应措施；

3、施工现场人员管理

（1）工人必须经过“三级安全教育”，考试合格后方准上岗。凡进入施工现场作业前应穿好工作服、带好安全帽。施工现场不准穿拖鞋、凉鞋、打赤脚、赤膊或穿短裤，不准带小孩和闲杂人员进入施工现场。

（2）危险区域按安全提示标志所指定的路线行走。

（3）在施工作业中不准打闹、斗殴、睡觉，不准在上班前和工作中饮酒。

（4）工作休息时，不要在起重吊装作业区、土石方爆破作业区及在电器房、配电间等不安全的场所休息。

（5）在施工现场及易燃易爆现场，绝对禁止吸烟和动火作业。（6）夜间作业，必须安装足够的照明设施，看不清的地方不要乱闯。

（7）任何人不准擅自乱动和拆除施工现场的各种管线、阀门、开关、电气线路、机电设备及各种安全防护设施，以及各种安全标志、警示牌等。

（8）施工现场的构件、材料堆放时必须整齐、平稳。（9）工作完成后，要及时清楚作业场地的垃圾、余料。带班人清点人数，方可离开作业现场。

（10）施工现场作业人员必须严格执行安全技术操作规程，不准违章操作，要自觉接受和服从现场安全监察执法人员监督监察。

4、施工现场的安全管理、检查落实措施

⑴ 施工前安全措施的落实检查，主要是根据施工方案提出的安全措施，贯彻落实情况进行检查，使安全措施落实到实处。

⑵ 施工过程中的安全检查在施工过程中的安全检查分为定期检查和专业性、季度性等检查，定期检查主要是了解掌握整个施工安全 8 管理情况，安全技术状况，为完善安全生产控制计划，搞好安全生产提供依据，对隐患提出整改和预防措施，确保安全生产。专业性检查主要是对专业性较强的安全技术状况进行检查，对危险点、源、物进行专项检查。季节性检查主要是针对自然环境的变化特点所进行检查，提出整改措施。检查主要内容：一查思想：即检查施工各级管理人员、技术干部和工人是否树立“安全第一，预防为主”的思想；二查制度：即查安全生产制度及规范、标准、规章的落实情况；三查措施：即查是否按安全技术措施交底执行和安全设施落实情况；四查隐患：查隐患是减少事故发生有效方法在施工过程中，对查出的事故隐患难与共提出整改措施，整改责任人，限时整改。从而不折不扣地执行规范和操作规程，始终抓预防的落实工作，达保证安全生产的目的。

⑶ 在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，不断提高安全生产水平。

5、本工程施工安全工作要点

1、用电安全

（1）一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电气操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

（2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电气设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待休整后方可使用。

（3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持上岗证的熟练电工在工地值班，随叫随到，防止意外事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必需的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、9 杜绝事故。

2、现场安全管理

（1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。水边作业必须穿好救生衣、工作鞋。

（2）施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，基坑和河边沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是道路交叉口与河道交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。

（3）起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。

3、机械安全

（1）各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

（2）大型机械如起重机、挖掘机、推土机、砼灌注桩钻机、打桩机械等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、液压系统、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，磨损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车等需完好无损。

2文明施工措施（1）文明施工目标

文明施工是现代化施工的一个重标志，是施工企业一项基础性的管理工作，是我单位外树形象、内增素质的重要工作内容，对本工程我单位将加强文明施工的管理工作，制定文明施工目标，搞好工程文明施工。根据本工程合同文件要求、当地政府对建筑施工现场文明施工的有关规定，做文明人，创文明工地。

10（2）文明施工措施

文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。争取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施费优先投入，保证文明施工顺利进行。（3）文明施工组织管理措施 ⑴ 健全文明施工管理组织

施工现场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组织，从下至上层层分工管理，同时接受单位的监督检查。

⑵ 健全管理制度

通过建立有效的约束机制和激励机制，提高工地文明施工的积极性和创造性。

① 按专业、岗位建立个人岗位责任制度，挂牌上岗，各负其责，做到文明施工，人人有责。

② 推行奖罚制度，做到赏罚分明，调动职工的积极性。根据岗位、责任大小，小制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现，形成责、权、利统一。

③ 严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中文明施工检查评分表，实行定期或不定期的检查制度，发现不足及时整改，检查结果张榜公布，互相对照，找出差距，达到共同促进，使文明施工良性循环。

④ 每周一次的会议制度，分析前段文明施工情况，协调解决存在的问题，布置下周布置文明施工计划，使文明施工有条不紊地开展下去。

⑶ 加强教育培训工作

人是文明施工的创造者，加强职工和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗前教育工作。通过短期培训，技术交 11 底、登黑板报、看录相、电视等方法狠抓教育工作，提高全体人员的文明施工思想意识和理论水平。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去。（4）文明施工现场管理措施

⑴ 积极开展整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”活动，调动全体职工的积极性，自觉参与实施，贯彻施工全过程。强调“现场是我家，美化靠大家”的观念，大家亲自动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵章守纪的良好风尚。

⑵ 合理布置

根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

① 施工现场标牌

施工现场进口处设立整齐明显的“五牌一图”，施工沿线设置必要的安全、文明、质量等醒目标志牌，时时刻刻提醒大家，真正做好的包括文明施工的各项工作，生活区内设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。

② 封闭管理

为加强现场管理，施工工地（拌合料场）设有固定的出入口，配备门卫治安管理，建立门卫管理制度，全员实行挂牌上岗，进、出现场接受检查，外来人员一律禁入。

③ 施工场地

施工场地设置循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，尽量采用等级较高的路面，道路平整坚实，无大面积积水。施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。对于工程施工的废水、泥浆集 12 中排入沉淀池统一沉淀处理。

④ 材料堆放

施工现场工具、构件、材料堆放严格按照总平面图规定的位置堆放，各种材料应分类、分规格整齐堆放，并设置明显标牌，作业区、生产区要做到自产自清、日产日清、工完场清，标准管理。

⑤现场防火

施工现场根据施工作业条件订立消防制度，合理配备灭火器材。建立明火审批制度，凡有明火作业的必须经安全员审批后方可实施，作业时按规定派监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。

⑥治安综合治理

施工现场建立治安保卫制度，积极和当地派出所取得联系，及时办理有关证件，特别是民工的五证（身份证、健康证、务工证、暂住证、上岗证），共同治理好工地范围内的治安防范工作，协助、配合派出所的治安综合治理工作。生活区内设置工人业余学习和娱乐场所，不定期举行各种文娱活动，丰富全体职工文化生活，搞好精神文明建设，尊重当地群众的民风民俗，主动和当群众搞好关系，和睦相处，形成一个祥和的施工场面。

5、环境保护措施（1）环境保护目标

遵守有关国家和当地环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。

（2）环境保护的措施 ⑴ 实行环保目标责任制

把环保指标以责任书形式层层分解到各施工队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。

⑵ 加强检查和监控工作

要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

⑶ 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理

一方面施工中要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、噪声污染。另一方面，要与当地干群搞好关系，人人都要文明，保护环境。

⑷ 现场管理措施

① 严格执行《工程建设标准强制性条文》和有关环境保护法规、规定，做好施工区内的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

② 在施工过程中尽量减少噪音，做到不超标，不扰民，在规定的允许施工时间内施工。

③ 施工产生的废水、泥浆集中排入沉淀池，防止污染水源。④ 施工垃圾和弃渣按甲方指定的弃渣场堆放，严禁随意堆放，更不能堆积河道。

⑤ 施工道路和生活区周围要经常及时洒水，将粉尘降低到最低限度，防止粉尘污染。

⑥ 现场禁止焚烧有毒、有害物质，应按规定进行处理。⑦ 工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区内废弃物，并按照监理工程师批准的环保措施完成环境恢复。

⑸ 减少河道污染的措施

① 严禁往河道内倾倒排放有毒有害物质。② 严禁往河道内排放油渍等化学油制品。③ 严禁往河道内扔弃悬浮物。④ 生活及建筑垃圾不得往河道内倾倒

第五篇：专项施工方案

模板施工专项方案

编

制：

复

核：

审

核：

中铁二十一局宝兰客专甘肃段项目经理部五工区

目 录

一、工程概况及编制依据……………………………………………1

二、施工准备…………………………………………………………1

三、模板的配制与安装………………………………………………2

四、模板施工安全注意事项…………………………………………14

模板施工方案

一、工程概况及编制依据

新建铁路宝鸡至兰州客运专线天水南站，由站区和综合维修车间两部分组成，总建筑面积10193.072㎡。

站区包括（单身宿舍，给水所，锅炉房，公安派出所，污水处理站）；维修车间包括（食堂，单身宿舍，综合办公楼，轨道车库，材料库，门卫及存油间）。

房屋抗震设防烈度8度，房屋采用框架结构，外墙采用加气混凝土砌块砌筑，外墙贴60mm厚挤塑聚苯板保温，屋顶钢筋混凝土整体浇筑，四周设屋面斜檐，上铺青灰色水泥彩瓦。为预防施工现场高处坠落事故的发生，保证施工安全，特制订模板专项施工方案。

2、本施工方案的编制主要参考《建筑施工手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

二、施工准备

1、材料：

（1）木模板：18厚胶合板（2）木 枋：50×80木方

（3）支承系统：尾径υ70以上圆木支撑。

2、作业条件

（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）模板配置：柱配置二套模板，梁模板配三层，楼板模板配置三层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。

（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（4）墙、柱筋绑扎完毕、水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装

（一）、模板配制方法

1、按图纸尺寸直接配制模板。

（二）、模板配制的要求

1、本工程采用木模板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。

2、底模、侧模胶合板厚18mm。

（三）、模板安装要求

1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、装拆方便，能多次周转使用。

4、模板拼缝严密、不漏浆。

5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

四、模板安装方案

本工程为框架结构，主要有框架柱模安装、梁、板模板安装、楼梯模板安装。

1、框架柱模安装要点：在安装柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线，并固定好柱模底部木框。竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直，在同一条轴线上柱子，先校正两端的柱模板，再从柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。

2、框架梁、板、模板安装要点：先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。拆除柱模后，方可支设梁、板模板，支设时在柱子上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

3、楼梯模板、先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。

五、模板拆除

1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可折除。

2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。楼板模板、支撑计算

本工程楼板按厚100mm进行验算；混凝土强度等级C25，板底采用50×80木方，木枋安装间距为400mm，侧模板木枋间距适用400mm，底模采用胶合板，楼板支撑间距为1200×1200mm。

一、模板面板计算

模板面板按三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25×0.1×1.2＋0.5×1.2=3.6KN/M 活荷载标准值q2=（1＋2）×1.2=3.6 KN/M 面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=120×1.0×1.0/6=20㎝³ I=120×1.0×1.0×1.0/12=10㎝4(1)抗弯强度计算 f=M/W<[f] 其中f--面板的抗弯强度计算值(N/㎜2)M—面板的最大弯矩(N·m)W—面板的净截面抵抗矩

[f] —面板的抗弯矩设计值,取13N/㎜2 M=0.1ql2

M=0.1×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4×0.4=0.15KN·M F=0.15×1000×1000/37800=3.97N/㎜2<[f]=13N/㎜2,满足要求.(2)抗剪计算 T=3Q/2bh<[T] Q=0.6×(1.2×3.6＋1.4×3.6)×0.4=2.42KN T=3×2420/(2×1200×10)=0.303N/㎜2<[T]=1.4 N/㎜2,满足要求.(3)挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250 v=0.677×3.6×4004/(100×9000×388800)=0.173<[v]=l/250=1.6㎜

二、楼板模板隔栅计算

隔栅按照均布荷载下连续梁计算。

1、荷载的计算

㎜（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）q11=25×0.10×0.4=1.0 KN/m（2）模板的自重线荷载（KN/m）q12=0.5×0.4=0.2 KN/m(3)活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）q2=(1＋2)×0.4=1.2 KN/m 静荷载q1=1.2×1.0＋1.2×0.2=1.44 KN/m 活荷载q2=1.4×1.2=1.68 KN/m

2、木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载q=q1＋q2=3.12KN/m 最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.12×1.2×1.2=0.45 KN·m 最大剪力Q=0.6×1.2×3.12=2.25KN 最大支座力N=1.1×1.2×3.12=4.12 KN 面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=5×8×8/6=53.33CM3 I=5×8×8×8/12=213.33 CM4（1）木方抗弯强度计算

f=0.45×106/53330=8.44N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。（2）木方抗剪计算 Q=0.6ql 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2hb<[T] T=3×2420/（2×50×80）=0.91 N/㎜2〈[f]=1.6 N/㎜2满足要求。（3）、木方挠度计算

最大变形v=0.677×1.44×12004/(100×9000×2133333.5)=1.05㎜<[v]=1200/250=4.8㎜满足要求。

三、顶撑木验算：

a顶撑木Ф70mm间距1.2×1.2m则

N= 1.1×1.2×3.12=4.12KN N/An=4120/3.14(35)²=1.07N/mm²

l₀=3.0-0.1-0.8＋2×0.6=3300mm λ=l₀/i I=d/4=70/4=17.5 λ=3300/17.5=188.57 ∵λ〉91时，Ф=3300/188.572=0.093 N/ФAn=3140/0.093/3.14/35²=8.78N/mm²

（稳定）稳定性满足

框架梁模板验算：

框架梁采用木顶撑时架体的验算

取底层层高最大，框架梁最大截面（200×700）进行验算。模板采用18厚七夹板，模板底楞木采用50×80木方，间距为@=400㎜，顶撑间距为@=400㎜，采用圆杉木，fc=10N/㎜2，验算是否满足要求。

一、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算起抗弯强度和刚度。按三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25×0.7×0.2＋0.5×0.2=3.6KN/m 活荷载标准值q2=(1＋2)×0.2=0.6 KN/m 面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=20×1.8×1.8/6=10.8CM3 I=20×1.8×1.8×1.8/12=9.72 CM4(1)抗弯强度计算 f=M/W<[f] M=0.1×ql2=0.1×(1.2×3.6＋1.4×0.6)×0.4×0.4=0.083KN·m F=0.083×1000×1000/10800=7.644N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。（2）抗剪计算 T=3Q/2bh<[v] 其中最大剪力Q=0.6×（1.2×3.6＋1.4×0.6）×0.4=1.238KN T=3×1238/（2×200×18）=0.516 N/㎜2〈[T]=1.4 N/㎜2满足要求。（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250 最大挠度计算v=0.677×3.6×4004/(100×9000×97200)=0.713㎜<[v]=400/250=1.6㎜满足要求。

二、梁侧模计算

（1）侧压力计算

设T=20℃，V=1.5m/h , β1=β2=1，则 F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×24×（200/25）×1×1×1.51/2 =50.688 KN/mm2

F=γcH=24×0.7=17.5KN/mm2 取二者较小值17.5 KN/mm2计算（2）强度验算

立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4)×0.2=5.32KN/m 弯矩系数与模板底板相同

Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200×182/6=10800mm3 则 σmax=Mmax/W=0.103×106/10800=9.54 N/mm2＜fm=13 N/mm2 满足

（3）剪力验算

剪力 V= Kvql=0.62×5.32×0.4=1.32 KN 则剪应力 τmax=3V/2bh=3×1.32×103/2×200×18=0.55 N/mm2 fv=1.4 N/mm2＞τ（4）刚度验算

max

=0.52 N/mm2 满足

刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5KN/m 则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×183/12)=0.938mm＜[ω]=400/250=1.6mm 满足要求。

考虑到理论计算与实际存在偏差，为安全起见，高度大于或等于700的框架梁仍需设置M14对拉螺栓，水平间距800。

4顶撑计算

顶撑截面为An=.352=3846㎜2，间距L=0.4m，在距楼面200㎜和梁底200㎜纵横各设一道水平拉条

LO=3000-700-200-200＋200×2=2300，d=70mm，70I=4=17.5mm 则λlo=i2300=17.5=131.43（1）强度验算

N=（3.6×1.2+0.6×1.4）×0.4=2.06KN N=2060/3846=0.536N/mm2<10N/mm2 满足要求 An（2）稳定性验算

因为λ〉91，=2300/131.432=0.133 N/A=2060/0.133×3846=4.03 N/mm2<10N/mm2满足要求。柱模板计算

1、柱模板荷载标准值

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t =200/(T+15)T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.900m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.00m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.288kN/m

2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.288kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

2、柱模板计算

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。

柱模板的截面宽度 B = 800mm； 柱模板的截面高度 H = 800mm；

柱模板的高度 L = 3800mm；

柱箍的间距计算跨度 d = 400mm。

3、木方(面板)的计算

木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的两跨度连续梁计算，计算如下

木方计算简图

（1）.木方强度计算

支座最大弯矩计算公式

跨中最大弯矩计算公式

其中 q为强度设计荷载(kN/m)；

q =(1.2×51.488+1.4×4.00)×0.15 = 10.107kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm；

经过计算得到最大弯矩 M = 0.125×10.107×0.4×0.4=0.202kN.M 木方截面抵抗矩 W = 50.0×100.0×100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到 = M/W = 0.202×106/83333.3 = 2.420N/mm

2木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!（2）.木方挠度计算

最大挠度计算公式

其中 q混凝土侧压力的标准值，q = 51.488kN/m； E 木方的弹性模量，E = 9500.0N/mm2； I 木方截面惯性矩 I = 50.0×100.0×100.0×100.0/12=4166667.0mm4；

经过计算得到 w =0.521×51.488×400.04/(100×9500×4166667.0)= 0.173mm [w] 木方最大允许挠度，[w] = 500.000/400 = 1.25mm；

木方的最大挠度满足要求!

4.对拉螺栓计算

长边大于或等于600的框架柱，需在长边设υ16对拉螺栓，间距同柱箍。

穿墙螺杆的最大拉力N=（51.488×1.2+4×1.4）×0.4×0.8=21.56KN 查《建筑施工计算手册》P449表8-11，选用M16对拉螺栓，其容许拉力

[N]=24.5KN＞N=17.04KN,满足要求。

经按上述方法验算，除底层外，其余长边为400的框架柱选用M12对拉螺栓，间距500，剪力墙选用M10对拉螺栓，均满足要求。

四、模板施工安全事项：

1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

4.拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经公司质安科专管人员同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。

5.拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。